2017电线电缆主要原材料及产品质量检验规范

高南城浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04前言本检验标准依据标准GB/T3956-2021电缆的导体、GB/T3953-2021电工圆铜线、GB/T4910-2021镀锡圆铜线、GB/T3955-2021电工圆铝线、GB/T5013-2021额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、GB/T5023-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、JB/T8734-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线、JB/T8735-2021额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆、MT818-2021煤矿用电缆、GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法、GB/T2951-2021电缆绝缘和护套材料通用实验方法、GB/T4909-2021裸电线试验方法等产品标准和相关试验方法标准而制定。本检验标准适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本检验标准共分六个局部：第1局部：一般规定第2局部：电线电缆用主要原材料进货检验第3局部：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4局部：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5局部：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6局部：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验标准从2021年03月05日起实施。第1局部：一般规定1目的使进货检验或验证按规定的要求进展，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。2范围本标准规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验〔工序检验〕、最终检验〔成品检验〕、检验流程及抽样规则、判定规则、检验工程、试验类型等。本标准适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。本标准同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。3定义3.1例行试验〔R〕routinetests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进展的试验，以检验其是否符合规定的要求。3.2抽样试验〔S〕Sampletests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进展的试验，以证明电缆产品符合设计的标准。3.3定期抽样试验〔St〕Periodicsamplingtests——每三个月进展一次的试验。3.4型式试验〔T〕typetests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进展的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。一旦进展型式试验后，不必重复进展，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。3.5过程检验〔工序检验〕〔IPQC〕In-processQualityControl——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进展的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进展生产。3.6出厂检验deliveryinspection——指产品出厂〔交货〕前进展的例行试验。3.7自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进展的检验。3.8互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进展的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。3.9专检——是由专职检验人员进展的检验。4抽样规则4.1抽样方法4供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品构造、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。4抽样数及检验工程应符合后续各检验标准的要求。4除后续检验标准另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。4在进展产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。4.2检验批的组成4半成品的检验批组成应符合表1规定表1序号工序名称检验批组成1拉丝退火同一机台，同一规格，同批生产的半成品2束丝绞线同一机台，同一规格，同批生产的半成品3挤包绝缘同一机台，同一规格，同批生产的半成品4成缆同一机台，同一规格，同批生产的半成品5绕包同一机台，同一规格，同批生产的半成品6挤包内衬层同一机台，同一规格，同批生产的半成品7挤包外护套同一机台，同一规格，同批生产的半成品4出厂试验〔成品〕检验批应符合表2规定表2序号产品分类检验批组成1聚氯乙烯绝缘电线电缆同批生产的同型号、同规格，不超过10000米2橡皮绝缘电缆同批生产的同型号、同规格、不超过5000米3煤矿用电缆同批生产的同型号、同规格、不超过5000米注：抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比拟法科学地在检验批中进展。5判定规则5.1原材料、半成品、成品的检验，假设第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格工程进展第二次试验，仍不合格时，应100％地进展检验，由质检部门主管进展判定。5.2半成品的检验标准按机台作业标准及相应的产品标准进展。5.3产品出厂〔成品〕试验结论应根据不同产品标准的规定进展判定，根据试验结果统计出出厂产品的合格率。6职责6.1原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。6.2对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进展检验和试验。6.3对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。6.4过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中，以证明其质量结论。6.6对不合格的工程应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制〞规定处理。6.7制造者应对产品外观构造尺寸进展逐件检查。6.8专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反应给制造者，并在检验的结果上加盖印章。6.9产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。产品检验合格后由公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。7检验人员的配置7.1过程检验：1人7.2最终检验：1人8检验人员的资格8.1检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。第2局部：电线电缆用主要原材料进货检验1目的使进货检验或验证按规定的要求进展，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。2范围本标准适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。本标准同一般规定一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。3定义3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的根本单位，其数量满足检验的需要。——同一工艺条件下的产品。——从检验批中随机抽取的单位产品。——样本单位的全体。4抽样及检验结果4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品构造、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。4.2抽样数〔以盘圈等包装件计〕及检验工程应符合本标准各表中的要求。4.3产品过程控制的试验工程以过程检验记录为依据。除检验标准规定外，对长度及包装也应进展检查。抽样试验、型式试验和定期确认试验工程均按标准规定的要求进展检查。除检验标准另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进展型式试验。5程序及内容本公司的主要原材料进货有电工圆铜线〔TY、TR〕、镀锡圆铜线〔TXR〕、电工圆铝线〔LY4〕、电线电缆用软聚氯乙烯塑料〔J-70、H-70〕、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料〔ZJ-70〕、丁苯橡胶〔SBR〕1502、天然生胶(SCR5)、乙丙橡胶〔J-4045〕及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验工程本公司只进展验证，并在规定日期内进展确认检验：由供给商每年抽样委托权威检测机构进展试验或第三方及本公司质量部质检科人员进展验证〔详见本标准〕。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。6原材料名称：电工圆铜线(TY-φ3.00、TR-φ0.200～φ2.76)6.1本标准适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。6.2编制依据GB/T3953-20216.3技术要求6外观圆铜线外表应光洁，不应有与工业产品不相称的缺陷。6圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。6每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.000㎜及以上者，按双方协议重量交货。圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。圆铜线直径的测量.1实心圆铜线:取试样一根，长度应不小于1m..2测量点选取：在成圈或成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m；在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进展。.3圆铜线直径：在垂直于试样轴线的同一截面上，且相互垂直的方向上测量。至少在试样的两端和中部共测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm。.4圆铜线平均直径：记录并计算三处6个测试值的平均值为该圆铜线试样的平均直径。圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差〔f值〕，应不超过标称直径偏差的绝对值。6.3.76.3.8表1名称型号规格mm圆铜线的标称直径mm标称直径d偏差直径范围软圆铜线TR±～±～±～±04～±05～±05～±06～±06～±07～±14～±14～±17～

表1〔续〕名称型号规格mm圆铜线的标称直径mm标称直径d偏差直径范围软圆铜线TR±20～±21～±23～±25～±28～硬圆铜线TY±30～表2标称直径㎜TR标称直径㎜TY伸长率%抗拉强度N/㎜2伸长率%≥15≥389≥≥20≥25表3型号电阻率ρ20〔不大于〕/Ω·㎜2/m㎜以下0㎜及以上TRTY20℃电阻率计算公式电桥读数Rt×温度系数K×线径d²×系数÷长度L=20℃电阻率ρ表4标称直径㎜每根圆铜线重量㎏短段成盘成圈重量交货数量≥----不小于标准重量的50%不大于交货总重量的15%≥---≥---≥---≥≥≥5≥5≥10≥10≥20≥20≥40≥406.4检验入厂检验工程〔见下表5〕表5序号检验工程标准条文号验收规则试验方法1尺寸GB/T3953-20215T，S2外观8T，S目测3机械性能6T，S验证质保书4电阻率7T，S5质量T，S称重抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘〔圈〕；批量较大时，不多于10盘〔圈〕。6.5判定依据按表5规定工程对第6.3条技术要求进展检验和验证，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格工程进展试验，如仍不合格时，该判定批圆铜线为不合格。定期确认检验工程和方法.1检验工程：外观、直径及偏差、f值、机械性能﹝抗张强度〔TY检验工程〕、伸长率﹞、电性能-电阻率〔20℃〕。2/6/7〕。定期确认检验具体要求.1主要原材料在进货检验的根底上，还需进展定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。.2本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力，定期确认检验由供给商每年抽样委托国家权威检测机构进展试验。TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进展〔并保存相关的记录〕也可由供给商每年抽样委托国家权威检测机构进展试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。.4定期确认检验的评定和不合格品的处置.4.1定期确认检验的全部工程合格，供给商可继续向本公司供货。.4.2定期确认检验中发现不合格工程应及时向上一级部门报告，开出整改工程，要求其整改，停顿供货。在整改合格后应重复进展检验，合格前方可继续供货。7原材料名称：镀锡圆铜线〔TXR〕7.1适用范围：本标准适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。7.2编制依据：GB/T4910-20217.3技术要求7镀层.1镀锡圆铜线的镀层外表应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。用正常目力检查。.2镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试样外表应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。.3镀锡层应结实地粘附在铜线的外表上，镀锡铜线按表1规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕局部的外周围外表应不变黑，镀层应无裂纹。表1镀锡圆铜线卷绕试棒直径标称直径d/mm试棒直径〔最大值〕d≤4d7尺寸偏差：镀锡圆铜线的直径按照GB/T4909.2-2021测量。标称直径和偏差应符合表2的规定。表2镀锡圆铜线标称直径及偏差标称直径d偏差0.125＜d≤7.3.3伸长率：镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2021测量。伸长率应符合表3镀锡圆铜线伸长率标称直径d/mm伸长率〔最小值〕/%0.09＜d≤12电阻率：镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。电阻率应符合表4的规定。表4镀锡圆铜线电阻率标称直径d/mm电阻率ρ20〔最大值〕/〔Ω·mm2/m〕0.09＜d≤每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。产品应按表5规定进展检验。检验工程每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格工程进展第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。表5镀锡圆铜线检验工程序号检验工程章条号试验类型试验方法1外观.1T,S目测2尺寸偏差T,SGB/T3伸长率T,S验证质保书4电阻率T,SGB/T5镀层连续性.2T,S验证质保书6镀层附着性.3T,S验证质保书每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不紊乱。最外层与线盘侧板边缘距离适当。每盘线应妥善包装，存放在枯燥、无腐蚀气体的地方。每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明：a〕制造厂名称；b〕型号及规格；c〕毛重及净重；d〕制造日期：年月；e〕本标准号7.6定期确认检验7定期确认检验工程和方法7.1检验工程：尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。7.2检验方法：依据标准GB/T4910-2021中包括的TXR型检验工程,条文号〔6/7定期确认检验具体要求7.1主要原材料在进货检验的根底上，还需进展定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。7.2本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进展〔并保存相关的记录〕也可由供给商每年抽样委托国家权威检测机构进展试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。7.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。7.4定期确认检验的评定和不合格品的处置7.4.1定期确认检验的全部工程合格，供给商可继续向本公司供货。7.4.2定期确认检验中发现不合格工程应及时向上一级部门报告，开出整改工程，要求其整改，停顿供货。在整改合格后应重复进展检验，合格前方可继续供货。8原材料名称：电工圆铝线〔LY4〕8.1适用范围：本标准适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。8.2编制依据：GB/T3955-20218.3技术要求8外表质量8.1圆铝线外表根本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。8.2电工圆铝线外表应光洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。8圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。8圆铝线的机械性能、电性能能见表2.8圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差〔f值〕，应不超过标称直径偏差的绝对值。8圆铝线的卷绕试验：试验依据GB/T4909.7-2021规定进展，试样在等于自身直径的圆棒上严密卷绕8圈，退绕6圈之后重新严密卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂断，但允许铝线外表有轻微裂纹。表1名称型号规格范围㎜圆铝线标称直径的偏差标称直径mm偏差㎜硬圆铝线LY4±13±±1d%表2型号直径mm抗拉强度/(N/mm2)断裂伸长率〔最小值〕%卷绕电阻率最大值ρ20Ω·㎜2/m最小最大LY495125—8.4交货质量8.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许有任何形式的接头。制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3表3标称直径㎜每根圆铝线质量㎏短段质量交货数量0.≥1不小于每根圆铝线质量最小值的50%不大于交货总质量的15%≥3≥8≥15≥208.5检验8检验工程〔见表4〕表4序号检验工程章条号检验规则试验方法1尺寸T,SGB/T2外观T,S目测3机械性能T,S验证质保书4卷绕试验T,S本标准520℃T,SGB/T6质量T,S称重抽样：每批按1%抽样，但不少于3盘〔圈〕；批量较大时，不多于10盘〔圈〕。8.6判定依据按表3规定工程对第8.3条技术要求进展检验和验证，第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格工程进展第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘、〔圈〕检查或直接判定该批圆铝线为不合格。8.7定期确认检验8定期确认检验工程和方法8.1检验工程：尺寸偏差〔导体直径、f值〕、机械性能〔抗拉强度、卷绕试验1d〕、电性能-直流电阻率〔20℃82/7/128定期确认检验具体要求8.1主要原材料在进货检验的根底上，还需进展定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。8.2定期确认检验可在本公司内进展〔并保存相关的记录〕也可由供给商每年抽样委托国家权威检测机构进展试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。8.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。8.4定期确认检验的评定和不合格品的处置8.4.1定期确认检验的全部工程合格，供给商可继续向本公司供货。8.4.2定期确认检验中发现不合格工程应及时向上一级部门报告，开出整改工程，要求其整改，停顿供货。在整改合格后应重复进展检验，合格前方可继续供货。9原材料名称：聚氯乙烯电缆料〔J-70、H-70〕、阻燃聚氯乙烯电缆料〔ZJ-70〕9.1适用范围：本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，参加增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂，经混合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。9.2编制依据：GB/T8815-20219.3产品分类9产品名称、型号见下表1表1型号名称J-7070℃绝缘级软ZJ-7070℃绝缘级阻燃H-7070℃9.4技术要求9J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合下表2的规定表2工程名称J-70ZJ-70H-70拉伸强度/MPa≥15.015.015.0断裂拉伸应变/%＞150150180热变形≤404050冲击脆化性能试验温度/℃-15-15-25冲击脆化性能通过通过通过200℃热稳定时间/min60605020℃时体积电阻率/Ω·m×1012×1012×108介电强度/MV/m≥202018工作温度时体积电阻率试验温度/℃70±170±1—电阻率/Ω·m≥×109×109—氧指数/%≥—27—9.4.2J-70、ZJ-70、H-70电缆料老化后的机械物理性能应符合下表表3工程名称J-70ZJ-70H-70试验温度/℃100±2100±2100±2试验时间/h168168168老化后拉伸强度/MPa≥拉伸强度最大变化率/%±20±20±20老化后断裂拉伸应变/%≥150150180断裂拉伸应变最大变化率/%±20±20±20热老化质量损失试验条件100±2100±2100±2168168168质量损失/〔g/m2〕≤2020239.4.3外观外形：聚氯乙烯电缆料应塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质〔目测〕。电缆料约为4×49.5标志、包装、运输、贮存9聚氯乙烯护套料应装在塑料薄膜袋中，外用聚丙烯编织袋或牛皮纸复合袋包装，或经供需双方协议的其它包装袋包装，每袋净重为25±0.2㎏。9包装袋上应标明：生产厂家、地址、产品名称及型号、批号、颜色、制造日期、质量及采用标准号，并加贴颜色标志。9聚氯乙烯电缆料在运输过程中不应受日晒雨淋。9本品应贮存在清洁、阴凉、枯燥、通风的库房内。保质期为6个月。9.6检验检验工程〔见下表4〕表4序号检验工程标准条文号检验规则检验方法1外观GB/T8815-2021T，S目测2包装T，S目测、称重3机械物理性能和电性能T，S验证质保书4阻燃性能T，S验证质保书抽样：每批按1%抽样，但每种颜色电缆料不少于3包。9.7判定依据9每批塑料进厂应有质保书。9塑料进厂用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进展退货。9.8定期确认检验9定期确认检验工程和方法9.1检验工程：外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后〔100℃,168h〕〔拉伸强度、拉伸强度最大变化率、断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率〕、热老化质量损失〔100℃,168h〕、热变形〔120℃,1h〕、冲击脆化性能〔-15℃〕--破裂数/试样数、200℃热稳定时间、20℃时体积电阻率、介电强度、9.2检验方法：依据标准GB/T8815-2021中包括的聚氯乙烯电缆料〔J-70、H-70〕检验工程，条文号(5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8)；阻燃聚氯乙烯电缆料〔ZJ-70。9定期确认检验具体要求9.1主要原材料在进货检验的根底上，还需进展定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。9.2本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确认检验能力，定期确认检验由供给商每年抽样委托国家权威检测机构进展试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。9.3定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。9.4定期确认检验的评定和不合格品的处置9.4.1定期确认检验的全部工程合格，供给商可继续向本公司供货。9.4.2定期确认检验中发现不合格工程应及时向上一级部门报告，开出整改工程，要求其整改，停顿供货。在整改合格后应重复进展检验，合格前方可继续供货。10原材料名称：丁苯橡胶〔SBR〕150210.1适用范围：本标准适用于以苯乙烯-丁二烯单体为主要原料，以歧化松香酸钾皂和脂肪酸皂混合物为乳化剂，采用低温乳液聚合法，添加非污染型防老剂而制得的SBR1502电缆用橡皮原料。10.2编制依据：GB/T12824-200210.3技术要求表1项目指标优等品一等品合格品挥发分%≤≤≤灰分%≤有机酸%皂%≤结合苯乙烯%～生胶门尼粘度50ML〔1+4〕10045～5544～56混炼门尼粘度50ML〔1+4〕100≤93300%定伸应力MPa145℃25minM±M±35min±±50min±±拉伸强度〔145℃×35min〕/MPa≥≥扯断伸长率〔145℃×35min〕/%≥340≥33010.4包装、标志、储存和运输℃。每包橡胶净质量为25±0.25㎏或35±0.50㎏。10每个包装袋正面应清楚地标明产品名称、牌号、等级、净质量、生产厂〔公司〕名称、注册商标、标准编号等。在包装袋反面、侧面或袋口的标签上印有生产日期或生产批号等。10在运输过程中，运输车辆应整洁，防止日光直接照射或雨水浸泡，防止包装破损或杂物混入。10为1年。10.5判定依据10每批进厂应有质保书。10检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则进展退货。10.6检验检验工程〔见下表2〕表2序号检验工程标准条文号验收规则试验方法1外观GB/T12824-2002T，S目测2包装T，S目测、称重3标志T，S目测4主要性能试验T，S验证质保书抽样规则〔见下表3〕表3批胶包总数抽样包数＜40440～1007＞1001011原材料名称：11.1适用范围：本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223电缆用橡皮原料。11.2编制依据：GB/T15257-202111.3牌号划分见表1表1牌号门尼粘度ML〔1+4〕10025～4041～6061～8011.4技术要求表2项目指标优等品一等品合格品生胶门尼粘度ML〔1+4〕100CR322125～40CR322241～60CR322361～80门尼焦烧时间MSt5/min≥252016500%定伸应力MPa≥～拉伸强度MPa≥拉断伸长率%≥900850800挥发分的质量分数%≤灰分的质量分数%≤11.5包装、标志、储存和运输～、熔点不大于110℃；每袋净含量为25±0.25㎏或其他包装单元。111111质量保质期自生产日期起在20℃以下保质期为1年，11.6判定依据1111检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则11.7检验检验工程〔见下表3〕表3序号检验工程标准条文号验收规则试验方法1外观GB/T15257-2021T，S目测2包装T，S目测、称重3标志T，S目测4主要性能试验T，S验证质保书抽样规则〔见下表4〕表4批胶包总数抽样包数＜40440～1007＞1001012原材料名称：天然生胶〔SCR5〕12.1适用范围：本标准适用于以天然胶乳为原料，经脱水、枯燥等加工处理而制得的电缆用天然橡胶橡皮原料。12.2编制依据：GB/T8081-202112.3技术要求表1性能SCR5颜色标志、色泽绿留在45μm筛上的杂质〔质量分数〕/%，最大值灰分含量〔质量分数〕/%，最大值氮含量〔质量分数〕/%，最大值挥发分含量〔质量分数〕/%，最大值塑性初值〔ρ0〕最小值30塑性保持率〔PRI〕最小值60拉维邦颜色指数最大值-门尼粘度ML〔1+4〕10060±5〔见注1〕拉伸强度/MPa最小值-注1：有关各方也可同意采用另外的黏度值。12.4包装和标志每袋标称净含量为33.3㎏或35kg〔允许±0.5%〕的胶包。12胶包应标明有橡胶种类、等级、净质量、生产厂名或代号、生产日期及品名标志。12.6判定依据12.6.1每批进厂的天然生胶都12.6.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符要求的则要求12.7检验检验工程〔见下表2〕表2序号检验工程标准条文号验收规则试验方法1外观GB/T8081-20216T，S目测2包装8T，S目测、称重3标志8T，S目测4主要性能试验6T，S验证质保书.2抽样规则〔见下表3〕表3批胶包总数抽样包数＜40440～1007＞1001013原材料名称：乙丙橡胶〔J-4045〕13.1适用范围：本标准适用于以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单体共聚而制得电缆用三元乙丙橡胶橡皮原料。13.2编制依据：13.3技术要求13.3.1J-表1项目质量指标外观白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物挥发分%≤灰分%≤乙烯含量%ENB含量g/100g钒含量ppm≤10门尼粘度ML〔1+4〕10040～50300%定伸应力MPa≥拉伸强度MPa≥扯断伸长率%≥32013.4包装、标识和贮藏.1每袋净重为25±；.2包装袋上应标明：产品名称、生产厂家、等级、批号、净重、商标、防潮防晒等标志；.3存放时应成垛堆放整齐，并保持一定行距；堆放高度不大于10块；.4在运输过程中不应受日晒雨淋。.5本品应贮存在清洁、阴凉、枯燥、通风的库房内，勿接近热源，保质期为1年。判定依据.1每批进厂应有质保书.2检验员用目力检测每包料生产日期应在保质期内，包装应完好，对不符合要求的则进展退货。13.6检验检验工程〔见下表2〕表2序号检验工程标准条文号验收规则试验方法1外观本标准T，S目测2包装T，S目测、称重3标志T，S目测4主要性能试验T，S验证质保书抽样规则〔见下表3〕表3批胶包总数抽样包数＜40440～1007＞1001014关键原材料〔橡胶、PVC塑料〕的进货验证14.1本公司对关键原材料橡胶、PVC塑料的进货验证以采用橡皮、PVC塑料混合物的试用为主要验证方式，每批次从合格供方采购的橡胶、PVC塑料原材料在进货检验的根底上，还需进展橡皮、PVC塑料混合物的试用验证，以满足本公司认证产品的技术要求。14.2对不能检验的检验工程本公司将在规定日期〔至少1次/12个月〕内抽样委托权威检测机构进展试验。14.3验证的执行和记录要求对橡皮、PVC塑料混合物的验证，由质量部组织进展，生产部配合，需要填写原材料进货验证记录，采用试用的方法时，在试制的产品检验记录表中需注明：“某采购物资验证合格〞。14.4橡皮、PVC塑料混合物验证的检验工程和方法见下表橡皮、PVC塑料混合物的验证产品构造原材料名称混合物型号试验工程试验方法GB/T条文号绝缘三元乙丙胶IE4火花检验-70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料J-7070℃绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料ZJ-70护套天然胶+丁苯胶SE3老化前机械性能:抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值氯丁胶SE470℃护套级软聚氯乙烯塑料H-7014.5验证的结论与判定按照选定的配方、工艺条件制成的〔半〕成品，并按标准要求的方法进展检验。试验品检验合格的，则可以判定对应的原材料验证合格，试验品检验不合格的，则考虑重新试验或直接判定对应的原材料验证不合格。

15橡皮混合物的定期确认检验15.1检验工程和方法〔见下表1〕：表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能序号试验工程单位混合物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条文号12抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值空气烘箱老化后的性能老化条件——温度——处理时间老化后抗张强度——最小中间值——最大变化率老化后断裂伸长率——最小中间值——最大变化率空气弹老化后的性能老化条件——温度——处理时间老化后抗张强度——最小中间值——最大变化率老化后断裂伸长率——最大变化率浸矿物油后机械性能试验条件——油温——浸油时间浸油后抗张强度——最大变化率浸油后断裂伸长率——最大变化率热延伸试验试验条件——温度——载荷时间——机械应力试验结果——载荷下的伸长率，最大值——冷却后的伸长率，最大值N/mm2%℃hN/mm2%%%℃hN/mm2%%℃h%%℃minN/mm2%%200100±27×24±25200±25127±240—±30±30————200±3151002530070±210×24—±20250±20—————————200±3151752530070±210×24—-15250-25100±224±40±40200±31517525109表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能〔续表〕序号试验工程单位混合物型号试验方法IE4SE3SE4GB/T条文号34低温弯曲试验试验条件——温度——施加低温时间试验结果——断裂时的伸长率，最小值耐臭氧试验试验条件——试验温度——试验时间——臭氧浓度试验结果℃%℃h%————25±224无裂纹——————-35±2无裂纹30—815.2定期确认检验具体要求15151515151516原材料名称：电缆用无纺布16.1适用范围：本标准适用于绕包电缆护层用无纺布。16B16.3技术要求电缆用无纺布系以合成纤维为主体经粘合剂而成的非织造布。电缆用无纺布的主要性能应符合表1的规定。表1电缆用无纺布的主要性能要求工程指标试验方法外观纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口、枯燥不潮湿目测厚度/mm±紧度/〔g/cm3〕，不小于.1断裂强度〔纵向〕/〔N/15mm〕，不小于50断裂伸长率〔纵向〕/%，不小于10吸水速度/〔mm/min〕，不大于.2试验方法.1紧度试验取300mm×300mm试样3个，在相对湿度〔65±2%〕，温度〔20±2〕℃的条件下放置至少24h，用感量1mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米无纺布的质量〔重量〕，然后按式〔1〕求出紧度的数值：D=EQ\F(G,d×1000)...................................〔1〕式中：D——紧度，g/cm3；G——定量，g/m2；d——厚度，mm；取三个试样的算术平均值，计算结果取至/cm3。.2吸水速度试验从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色。经10min之后，取出试样，用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。16.4检验本公司检验能力有限，对绕包电缆护层用无纺布只做外观、厚度检查，并按规定要求进展验收。对检验不合格品予以退货处理，不合格品数量较大时，此批货物可判定为不合格，全部退回，并考虑是否作为合格供给商继续供货。17原材料名称：填充用聚丙烯网状撕裂纤维17.1适用范围：本标准适用于各种电缆填充圆整而用。17.2编制依据：企业标准17.3技术要求1717.4检验工程见表2表2序号检验工程本标准条文检验类型1外观17目测18原材料名称：三氧化二锑〔Sb2O3〕适用范围：本标准适用于电缆制造生产工艺中作为阻燃剂使用的三氧化二锑进货检验依据。18.2编制依据：GB/T4062-199818.3技术要求18产品分类三氧化二锑按化学成分及物理性能分为：Sb2O399.80、Sb2O399.50、Sb2O399.00三个牌号。18化学成分及物理性能：三氧化二锑的化学及物理性能应符合下表1的规定。表1三氧化二锑的化学成分及物理性能牌号Sb2O3Sb2O30Sb2O30化学成分，%Sb2O3不小于杂质不大于As2O3PbOFe2O3-CuO-Se-物理性能白度，%不小于939391平均粒度μm-18三氧化二锑为白色粉末，不应有目视可辨的外来夹杂物。18.4试验方法18～3254.6的规定进展。18平均粒度的测定参照GB/T11107的规定进展。18吸油量的测定按GB5211.15个规定进展；消色力的测定按GB5211.16的规定进展；遮盖力的测定按GB5211.17的规定进展。18.5检验规则检查和验收.1本公司检验能力有限，不具备对三氧化二锑的化学成分和物理性能的测定，进货检验以检查标志、包装和验证由供方提供的质保书为主。.2产品由供方技术监视部门进展检验。保证产品质量符合标准要求的规定，并填写质量证明书。.3本公司可对收到的产品抽样委托国家权威检测机构进展试验。如果检验结果与标准或订货合同或质保书所载牌号的规定不符时，可在收到产品之日起2月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁，取样在需方共同进展。检验结果判定化学成分与物理性能仲裁测定结果与标准的规定不符时，则要求重订牌号或退货。18.6标志、包装、贮存标志三氧化二锑包装袋上应涂刷不易脱落的标志标明：生产厂名称；产品名称和牌号；商标；批号；净重。包装产品用双层袋包装，外层用塑料编织袋，内层用玻璃纤维乳胶袋；或外层用纸袋，内层用塑料薄膜袋。包装材料需保证强度。每袋净重25kg。经双方协议，可改变包装重量和包装材料。贮存产品贮存地点必须保持清洁、枯燥，不得接触酸、碱及其他污染物品。质量证明书每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称；产品名称和牌号；批号；净重和袋数；分析检验结果和技术监视部门印记；标准编号；出厂日期。19电线电缆用主要原材料进货检验和验证试验检测装置配置见下表：序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室火花机1年3台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室1、范围本标准规定了〔聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯〕绝缘电缆电线和软线的产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本标准适用于〔聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯〕绝缘电缆电线和软线的产品质量检验和试验。2、引用标准以下标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应力求使用以下标准的最新版本的可能性。电线电缆产品质量检验标准第1局部一般规定GB/T5023-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-2021额定电压450/750V及以下〔聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯〕绝缘电缆电线和软线GB/T2406.2-2021塑料用氧指数法测定燃烧行为第2局部：室温试验GB/T2951-2021电缆绝缘和护套通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2021裸电线试验方法3、过程〔工序〕检验见下表1表1工序名称检验工程试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1拉丝退火尺寸偏差机械性能电性能外观SSSS≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批千分尺拉力机电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100％≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批100％千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员3挤包绝缘温度厚度外径外表质量工频火花电压RSSRR100％≮3次/批≮3次/批100％100％目力投影仪游标卡尺目力火花机自检互检专检换规格时随时抽样操作工检验员4成缆绕包节距、外径成缆方向绕包方向SSS≮1次/批≮1次/批≮1次/批卷尺卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员5挤包护套温度构造尺寸外径外表质量印字RSSRR100％≮1次/批≮1次/批100％100％目力目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4、〔聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯〕绝缘电缆电线和软线成品质量检验见下表2表2序号试验工程试验类型试验方法60227IEC01(BV)BVR60227IEC53(RVV)450/750V300/500VGB/T条文号1电气性能试验导体电阻T,ST,ST,ST,S成品电缆2500V电压试验T,ST,ST,S成品电缆2000V电压试验T,S2构造尺寸检查构造检查T,ST,ST,ST,S检查和手工试验绝缘厚度测量T,ST,ST,ST,S护套厚度测量T,S外径或外形尺寸测量T,ST,ST,S平均值T,S椭圆度T,S3绝缘机械性能老化前拉力试验T,StT,StT,StT,St4护套机械性能老化前拉力试验T,St5、表3序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格前方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按表2规定的试验工程试验进展验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进展。产品应按假设第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格工程进展第二次试验，仍不合格时，应100％进展检验，由质检部门主管进展判定。产品外观应用目力逐件检查。7成品电缆标志电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。成品电缆护套外表应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。标志的连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：——如果标志在电缆外护套上，为550mm；——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。制造厂名称；产品型号及规格〔单位mm2〕，额定电压〔单位为V〕；标准编号或认证标志；箱体外形尺寸〔单位为mm〕，重量〔单位为hg〕；防潮、防掷标志。第4局部：通用橡套软电缆电线检验1、范围本标准规定了通用橡套软电缆电线产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本标准适用于通用橡套软电缆电线产品质量检验和试验。2、引用标准以下标准所包含的条文通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应力求使用以下标准的最新版本。电线电缆产品质量检验标准第1局部一般规定GB/T5013-2021额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆JB/T8735-2021额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆GB/T2951-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2021裸电线试验方法3、过程〔工序〕检验见下表1表1工序名称检验工程试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100％≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批100％千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2挤包绝缘温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度厚度外径外表质量工频火花电压RSSRR100％≮3次/批≮3次/批100％100％目力、秒表投影仪游标卡尺目力火花机自检互检专检换规格时随时抽样操作工检验员3成缆绕包节距、外径成缆方向绕包方向SSS≮1次/批≮1次/批≮1次/批卷尺、卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4挤包护套温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度构造尺寸外径外表质量印字RSSRR100％≮1次/批≮1次/批100％100％目力、秒表目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员表1〔续〕工序名称检验工程试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人5炼胶混合物型号混合物颜色捏炼机上顶栓压力捏炼机混炼室温度捏炼机混炼时间捏炼机排胶温度开炼机辊距开炼机辊温开炼机混炼时间翻三角包个数出片厚度RRSSSSSSSSS100％100％≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批目力目力目力目力目力温度计卡尺温度计目力目力卡尺自检专检首件完工操作工检验员4、通用橡套软电缆电线产品成品质量检验见下表2表2序号检验工程试验类型试验方法60245IEC53(YZ)60245IEC57(YZW)YZYCYCW300/500V450/750VGB/T条文号1电气性能试验导体电阻T,ST,ST,ST,ST,S5成品电缆2000V电压试验T,ST,ST,ST,ST,S成品电缆2500V电压试验T,ST,ST,ST,ST,S2构造尺寸检查-2021-2021构造检查T,ST,ST,ST,ST,S50-2021检查和手工试验绝缘厚度T,ST,ST,ST,ST,S护套厚度T,ST,ST,ST,ST,S外径或外形尺寸测量平均值T,ST,ST,ST,ST,S椭圆度T,ST,ST,ST,ST,S3绝缘机械性能老化前拉力试验T,StT,StT,StT,StT,St4热延伸试验T,ST,ST,ST,ST,S95护套机械性能5.1老化前拉力试验T,StT,StT,StT,StT,St5、通用橡套软电缆电线检测设备配置清单见下表3表3序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室自然换气老化试验机1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公司质量检验部门检验合格前方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。产品应按表2规定的试验工程试验进展验收。交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进展。产品应按假设第一次试验结果不合格时，应加倍取样就不合格工程进展第二次试验，仍不合格时，应100％进展检验，由质检部门主管进展判定。产品外观应用目力逐件检查。7成品电缆标志电缆应具有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。成品电缆护套外表应用油墨喷印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨压印产品标志。标志的连续性一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：——如果标志在电缆外护套上，为550mm；——如果标志在有护套电缆包带上，为275mm。制造厂名称；产品型号及规格〔单位mm2〕，额定电压〔单位为V〕；标准编号或认证标志；箱体外形尺寸〔单位为mm〕，重量〔单位为hg〕；防潮、防掷标志。第5局部：橡套电焊机电缆检验1、范围本标准规定了橡套电焊机电缆产品质量检验流程、产品质量最终检验及试验装置配置。本标准适用于本公司生产的橡套电焊机电缆产品质量检验和试验。2、引用标准以下标准所包含的条文通过在本标准中引用而构本钱标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应力求使用以下标准的最新版本。电线电缆产品质量检验标准第1局部一般规定GB/T5013-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T2951-2021电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T4909-2021裸电线试验方法3、过程〔工序〕检验见下表1表1工序名称检验工程试验类型抽样比例检验器具检验方式检验频次责任人1束丝绞线单线直径单线根数束绞方向束绞节距束绞外径导体电阻外观RSSSSSR100％≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批≮1次/批100％千分尺清点目力卷尺游标卡尺电桥目力自检专检首件完工操作工检验员2挤包护套温度、汽压、牵引电压、牵引电流、线速度构造尺寸外径外表质量印字RSSRR100％≮1次/批≮1次/批100％100％目力、秒表目力游标卡尺目力目力自检互检专检首件完工操作工检验员4、橡套电焊机电缆成品质量检验见下表2表2序号试验工程试验种类试验方法GB/T条文号1电气性能试验导体电阻T,S成品电缆1000V电压试验T,S2构造尺寸检查构造检查T,S检查和手工试验覆盖层厚度测量T,S外径测量平均值T,S椭圆度T,S3热延伸试验T,S94覆盖层机械性能老化前拉力试验T,St5、橡套电焊机电缆检测设备配置清单见下表3表3序号设备名称检定周期数量负责部门存放地点QJ57型直流电阻电桥1年1台质量部实验室温湿度计1年1个质量部实验室高压试验台1年1台质量部试验区微米读数千分尺半年1把质量部实验室游标卡尺半年2把质量部实验室DTTA型投影仪1年1台质量部实验室自然换气老化试验机1年1台质量部实验室WDS-2数显式电子拉力机1年1台质量部实验室多头橡胶测厚仪1年1台质量部实验室6验收规则产品应由本公