华为钣金结构件可加工性设计规范

...DKBA华为技有限公企业技规范钣金构件加工设计范2003-06-30布施华为技术有公司

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次前1

言范围和简介.1.11.21.3

范围.................................................6简介.................................................6关键词...............................................6

规范性引用件.冲裁.3.13.23.33.43.53.63.73.8

冲裁件的形和尺寸尽可能简对称，使排样时废最少。.6冲裁件的外及内孔应避免尖。.......................6冲裁件应避窄长的悬臂与狭.........................7冲孔优先选圆形孔，冲孔有小尺寸要求...............7冲裁的孔间与孔边距.................................8折弯件及拉件冲孔时，其孔与直壁之间应保持定的距离8螺钉、螺栓过孔和沉头座.............................8冲裁件毛刺极限值及设计标.........................93.8.13.8.2

冲裁件毛刺极限值设计图纸中刺的标注要求4

折弯.4.14.2

折弯件的最弯曲半径................................10弯曲件的直高度....................................104.2.1

一般情况下最小直边高度要专业资料...4.2.24.2.3

特殊要求的直高度弯边侧边带有角的直边高度4.34.4

折弯件上的孔距....................................11局部弯曲的工切口..................................124.4.14.4.2

折弯件的弯曲应避开尺寸突变位置当孔位于折弯形区内，所采取切口形式4.54.64.74.84.9

带斜边的折弯应避开变形区..........................13打死边的设计求....................................13设计时添加的艺定位孔..............................13标注弯曲件相尺寸时，要考虑艺性..................14弯曲件的回弹........................................144.9.14.9.2

折弯件的内圆半径与板厚之比大，回弹就越大..14从设计上抑制弹的方法示例5

拉伸.5.15.25.35.45.55.6

拉伸件底部与壁之间的圆角半大小要求..............15拉伸件凸缘与之间的圆角半径........................15圆形拉伸件的腔直径................................15矩形拉伸件相两壁间的圆角半......................15圆形无凸缘拉件一次成形时，高度与直径的尺关系要求16拉伸件设计图上尺寸标注的注事项..................165.6.1

拉伸件产品尺的标准方法专业资料...5.6.2

拉伸件尺寸公的标注方法6

成形.6.16.26.36.4

加强筋..............................................17打凸间距和凸距的极限尺寸..........................17百叶窗..............................................17孔翻边..............................................187

附录.7.17.2

附录A：高碳钢、低钢对应的公司常用料牌号列表.....19附录B压印工、压花工艺简介........................207.2.17.2.2

压印工艺压花工艺8

参考文献.专业资料...前

言本规范的其他列规范：无与对应的国际准或其他文件的致性程度：无规范代替或作的全部或部分其文件：无与其他规范或件的关系：无与规范前一版相比的升级更改内容：第一版，无升级更改信息。本规范由整机程部结构造型设部提出。本规范主要起和解释部门：结造型设计部本规范主要起专家：结构造型设计部邓在明(10166)、盛辉21628）、李俊周(17743)。本规范主要评专家：构造型设计部曾喜能7700)、田雨（15962）向子上（17314）、王永刚21437）许剑明21269）刘长林（20072）李浩25479）。本规范批准部：整机工程部结构造型计部本规范所替代历次修订情况和订专家为：规范号

主要起草专家

主要评审专家专业资料11.11.21.32

...钣金结构件可加工性设计规范范和介范围本规范规定了钣结构设计要注意的加工工艺要求。本规范适用于钣结构设计须遵守的加工工艺要求。简介我司产品结构件要是由钣材料经过冲压加工而成些冲压件的几何形寸和精度对冲压工艺影很大。冲件具有良好的加工工艺性有于节省材、减少序、提高具使用寿命和产品量，同时可以有效的降低产品成本。按钣金件的基本工方式，冲裁、折弯、拉伸、成型，规范通过述每一加工方式所要注意的工艺求，提出钣金件结构设计的限制。关键词钣金、冲裁、折、拉伸、形、排样、最小弯曲半径、边、回弹打死边规性用件下列文件中的条通过本规的引用而成为本规范的条款是日期的引用文件随后所有的修改单（包括勘误内容）或修订版均不适用于规范，然，鼓励据本规范成协议的各方研究是否使用这些件的最新版本是不日期的引用文件最新版适用于本范。序号13冲

编号DKBA0.400.0023

名称《工艺审核规范Rev1.0作者：在明，周有光冲裁分为普通冲和精密冲，由于加工方法的不同，冲件的加工艺性也所不同。前我司通信产品结件一般只到普通冲裁。下面介绍冲裁工艺性，指普通裁的结构艺性。3.1

冲裁件的形状尺寸尽可能简单称，使排样时废最少

。3.2

图.1.1冲件的排样冲裁件的外形内孔应避免尖角在直线或曲线的接处要有弧连接，圆弧半R≥。（t为材料厚）专业资料...3.3

图.2.1冲裁件圆角半径的最值冲裁件应避免长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或入部分的度和宽度，一般情况下，应小1.5t(t为料)，同应该避免窄长的切口与过窄的切，以便增大模具相应部位的口强度。3.3.1。3.4

图.3.1避免冲孔优先选用形孔，冲孔有最尺寸要求冲孔优先选用圆孔，冲孔小尺寸与孔的形状、材料机性能和材厚度有。材料高碳钢低碳钢、黄铜铝

图.4.1冲孔状示例圆孔径1.3t1.0t0.8t

矩形短边宽b1.0t0.7t0.5t*为材料度，冲孔小尺寸般不小0.3mm*高钢、低碳对应的公常用材料牌号列表见7章附录A。表1

冲孔最小尺寸列专业资料3.5

...冲裁的孔间距孔边距零件的冲孔边缘外形的最距离随零件与孔的形状不同一定的限，见3.5.1当冲孔边缘与零件外形缘不平行，该最小距离应不小于材料；平行时应不小1.5t。3.6

（图1.4）图.5.1冲裁孔边距、孔距示意图折弯件及拉深冲孔时，其孔壁直壁之间应保持定的距离折弯件或拉深件孔时，其壁与工件直壁之间应保持一的距离（3.6.1）3.7

图.6.1折弯、拉伸件孔壁与工件壁间的距螺钉、螺栓的孔和沉头座螺钉螺栓过孔和沉头座的构尺寸按下表选取对于沉头螺钉的头座如果板材太薄难以时保证过孔d2沉孔D，应优先证过孔d2表2

用于螺钉、螺栓过孔专业资料...*要求钣材度≥h表3

用于沉头螺钉的头座及过*要求钣材度≥h表4

用于沉头铆钉的头座及过3.8

冲裁件毛刺的限值及设计标注3.8.1

冲裁件毛刺的限值冲裁件毛刺超过定的高度不允许的，冲压件毛刺高度极限(mm)见下表。材料厚

＞100～250fmg

材料拉强度（N/mm2＞250～400＞400～630fmgfmg

＞fmg＞＞＞

0.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.050.170.250.340.120.180.240.070.110.150.040.060.080.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12＞

0.360.540.720.250.370.5

0.20.30.40.090.130.18*f级（密）适用于较高要的零件；m级（等级）适于中等求的零件g（粗糙级）适用于一般要求零件。表5

冲压件毛刺高度极限值3.8.2设图纸中毛刺的标注求*毛方向BURRSIDE。*需压毛边的位：COINCOINCONTINUE。般不要整个结构件断全部压毛，这样会增加成本。量在下面况使用：暴露在外面的断口人手经常摸到的边；需要线缆的孔或槽；有相对动的部位专业资料...图.8.2.1钣结构设计图纸中毛刺标注示例4弯4.1

折弯件的最小曲半径材料弯曲时，其角区上，层收到拉伸，内层则受到压。当材料度一定，越，料的拉伸和压缩越严重；外层圆角的拉伸应力超过材的极限强时，就产生裂缝折断，因此，弯曲零件结构设计应避免过小的弯曲圆角半径公司常用料的最弯曲半径下表。序号

材

料

最小曲半径

081010FE1-T520Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、、Q235Q235A15F25、、Q2551Cr13、Y、Y2冷)45、55、65Mn1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7-DYSUS301、SUS302弯曲半径是指弯件的内侧,t材料的壁厚。t为材料壁，为退火状态为硬状态Y2为/2硬状态表6公司常用金属材最小折弯径列表

0.4t0.5t0.6t0.8t1.0t5t0t4.24.2.1

弯曲件的直边度一般情况下的小直边高度要求弯曲件的直边高不宜太小最小高度按（4.2.1要求h＞。专业资料224.2.2

...t2＞h（图1.10）图.2.1.1弯件的直边高最小值特殊要求的直高度如果设计需要弯件的直边度≤2t,先加弯边高度后再加工到需要尺寸或者在弯曲变形内加工浅后，再折弯（如下图所示）t＜h4.2.3

压槽(图1.11）图.2.2.1特情况下的直高度要求弯边侧边带有角的直边高度当弯边侧边带有角的弯曲时（4.2.3），侧面最小高度：h=2～）＞3mm4.3

图.2.3.1弯折弯件上的孔距孔边距先孔折弯孔的位应处于弯曲变形区外避免弯曲孔会产变形壁至弯边的距离见表表。专业资料（图1.13（图1.13）...表7

折弯件上的孔边4.44.4.1

局部弯曲的工切口折弯件的弯曲应避开尺寸突变位置局部弯曲某一段缘时，为防止尖角处应力集中产生弯，可将弯线移动定距离，离开尺寸突变处图.4.1.1，开工艺槽4.4.1.1b)，或冲艺孔（4.4.1.1c)。注意图中的尺寸要：≥R；kt；L

t+R+k/2。工艺孔4.4.2

kL图.4.1.1局弯曲的设计处理方法当孔位于折弯形区内，所采取切口形式当孔在折弯变形内时，采的切口形式示例（4.4.2.1）专业资料...4.5

（图1.14）图.4.2.1切形式示例带斜边的折弯应避开变形区4.6

图.5.1带斜的折弯边应开变形区打死边的设计求打死边的死边长与材料的度有关。如下图所示，一般边最小长≥3.5t+R其中t为材壁厚R为打死前道工序（如下图右所示）最小内折半径。图.6.1死边最小长L4.7设计时添加的工艺位孔为保证毛坯在模中准确定，防止弯曲时毛坯偏移而产废品，应先在设时添加工定位孔，如下图所。特别是次弯曲成形的零件，均必须工艺孔为位基准以减少累误差，保证产品质量。专业资料...工艺孔4.8

（图）图.7.1多次弯时添加的工艺定位标注弯曲件相尺寸时，要考虑艺性图.8.1弯曲标注示例如上图所示所示a）先孔后折弯L寸精度容保证，加方便b）c如果尺L（图1）精度要求高，则要先折弯加工孔，加工麻烦。4.94.9.14.9.2

弯曲件的回弹影响回弹的因素多，包括材料的机械性能、壁厚、弯半径以及曲时的压力等。折弯件的内圆角径与板厚比越大，回弹就越大。从设计上抑制回的方法示弯曲件的回弹，前主要是生产厂家在模具设计时一定的措施进行避。同时从设计上改进某些构促使回角简少如下图所示弯曲区压制加强筋仅可以提工件的刚度，也有利于抑制回。专业资料11...图.9.2.1设上抑制回弹的方法示5伸5.1

拉伸件底部与壁之间的圆角半大小要求如下图所示，拉件底部与壁之间的圆角半径应大于板，r≥。了使拉伸行得更顺利，一般取1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等板厚8倍，即r≤8td5.2

图.1.1拉件圆角半径大小拉伸件凸缘与之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁间的圆角径应大于板厚2倍r2≥，了使拉伸进行得更顺利，一般r2=(5~10)t最大凸缘半径应于或等于厚8倍，即≤8t。参见图5.1.1）5.35.4

圆形拉伸件的腔直径圆形拉伸件的内直径应D≥，便在拉伸压板压紧致起皱（参见5.1.1）矩形拉伸件相两壁间的圆角半矩形拉伸件相邻壁间的圆半径应r≥3t，了减少拉伸次数应尽能r3≥H/5，以便一次拉出来专业资料...5.5

（图1.21）图.4.1矩形伸件相邻两间的圆角半径圆形无凸缘拉件一次成形时，高度与直径的尺关系要求圆形无凸缘拉伸一次成形，高H和直之比应小于或等0.4，H/d0.4如下图所。5.6

图.5.1圆形凸缘拉伸件一次成形，高度与径的尺关系拉伸件设计图上尺寸标注的注事项拉伸件由于各处受应力大各不相同，使拉伸后的材料度发生变。一般说，底部央保持原来的厚度部圆角处材料变顶部近凸缘处料变厚形伸件四周圆处材料变厚。5.6.1

拉伸件产品尺寸标准方法在设计拉伸产品，对产品上的尺寸应明确注明必须保外部尺寸内部尺，不能同标注内外尺寸。5.6.2

拉伸件尺寸公差标注方法拉伸件凹凸圆弧内半径以一次成形的圆筒形拉伸件的度尺寸公为双面称偏差，偏差值为国标GB)16精度公差绝对值一半，并以±号6成形专业资料6.1

...加强筋在板状金属零件压筋，有于增加结构刚性，加强筋结及其尺寸择参见。表8

加强筋结构及尺选择6.2

打凸间距和凸距的极限尺寸打凸间距和凸边的极限尺按下表选取。表9

打凸间距和凸边的极限尺6.3

百叶窗百叶窗通常用于种罩壳或壳上起通风散热作用，其成方法是借模的一刃口将材切开，而凸模的其部分将材同时作拉伸变形，形成一边口的起伏状。百叶窗的典型结参见6。专业资料（图（图1.26）...6.4

图百叶窗尺寸要求a4t；≥；≤5t；L≥24tr≥0.5t。孔翻边孔翻边型式较多本规范只注要加工螺纹的内孔翻边，6.4.1所。图.4.1带螺孔的内孔翻结构示意图螺纹

材料度

翻边孔

1

翻边孔

2

凸缘度

预冲直径

0

凸缘角半径R0.81

3.383.253.38

1.61.61.8

921.9

0.60.5M3

2.55

3.53.38

21.92

221.23.51.53.5专业资料

2.162.4

0.61.51.70.75...14.464.35

21.92

2.32.7

0.51.2

4.5

2.16

2.3

0.6M4

3.35

4.654.46

2.42.4

551.5

0.7521.21.5

4.655665.465.6

2.72.22.42.42.7

8432.53

10.60.75M5

4.25

5.755.53

33.2

2.52.42

12.51.52

5.755.757.070

3.6433.23.6

71623.6

1.250.751M6

5.1

7.37.0

44

2.52.82.53

1.257.34.537.04.83.41.5表10

带螺纹孔的内孔边尺寸参7附录附录A高碳钢、低碳钢对的公司常用材料牌列表序号

材料类耐指纹电镀锌钢

图纸注牌号DX2

实际使用的材牌号SECC-N2

材料格（）

材料类低碳钢MSE-CC-U

热浸锌板覆铝锌板耐指纹电镀锌钢磷化镀锌钢板冷轧钢板

DX2DX2DX2DX208

GISt02ZCS（TAPEA）SECCSECC-PBLCE+Z-PSPCC

0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5

低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢低碳钢专业资料...

磷化镀锌钢板韩国镀锌钢板冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板冷轧钢板热轧钢板热轧钢板热轧钢板热轧钢板镀锡钢板（马口）弹钢板（热轧弹簧钢板（热轧不锈钢板(冷)不锈钢带冷轧)不锈钢带冷轧)不锈钢带(冷)

08080808080808Q235AQ235AQ335AQ235AE1-T5265Mn65Mn1Cr18Ni91Cr18Ni91Cr18Ni91Cr17Ni7-Y

SECC-PSECC08F0810F1015FQ235A203525SPTET-2.565Mn60Si2MnSUS3021Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9SU