玻璃幕墙施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z第一章、 工程概况 3一、工程说明 3二、工程质量及工程工期 3第二章、编制说明及编制依据 3一、编制说明 3二、编制依据 3三、采用的国家规范、标准 4第三章、主要分部分项工程施工方法，冬雨季施工方法、措施 6一、吊篮安装 6二、玻璃幕墙施工 6三、石材幕墙施工 22四、钢结构采光顶、雨披施工 28五、全玻门施工 34六、冬雨季施工方法、措施 35第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划 35一、项目管理机构及主要技术和管理人员配备 35二、主要劳动力计划 37三、机械设备选择和布置 38第五章、确保工程质量的技术组织措施 38一、质量目标 38二、质量保证体系 38三、质量保证措施 39四、各级人员质量责任制 40五、工程质量管理制度 45第六章、确保工程安全施工的技术组织措施 47一、安全生产目标 47二、安全生产保证体系 47三、确保安全生产措施 47四、施工现场安全生产规章制度 50五、施工现场安全奖罚制度 51第七章、保证工程文明施工的组织措施 52一、文明施工目标 52二、文明施工管理措施 52第八章、确保工程工期的技术组织措施 54一、组织管理措施 54二．施工准备和后勤保障措施 54三．工期、进度计划控制技术措施 55第九章、施工总进度表 55一、施工总体计划安排 55二、施工流水段的划分 56三、施工总进度计划（附后） 56四、施工总平面图（附后） 56工程概况一、工程说明本工程为福建奇针织造工业园区扩建工程，工程地点位于：福建-晋江市安海镇，工程总高度：71.600m。本工程的幕墙主要采用隐框幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、电子感应自动门、地弹门、点式圆弧雨篷、铝合金窗、百叶窗、铝合金隐框窗、平开窗等，工程面积约为14363.4平方米。二、工程质量及工程工期工程质量标准为符合国家现行《工程施工质量验收规范》的合格标准，工程工期为105日历天。第二章、编制说明及编制依据一、编制说明为确保优质、高速、安全、文明的完成福建奇针织造工业园区扩建工程施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。二、编制依据⑴施工招标文件⑵业主提供的有关装修文字说明；⑶国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；⑷建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。三、采用的国家规范、标准《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程技术规范》JG102-2003《建筑幕墙工程技术规程》DBJ08-56-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2010《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2001年版)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规程》GBJ08-9-92《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2006《优质碳素结构钢技术条件》GB/T669-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《不锈钢棒》GB/T1220-2007《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-84《不锈钢冷轧钢板》GB3280-2007《不锈钢冷热轧钢板》GB4237-2007《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97《聚硫建筑密封胶》JC483-92《建筑窗用弹性密封胶》JC485-2007第三章、主要分部分项工程施工方法，冬雨季施工方法、措施一、脚手架安装本工程玻璃主要采用8+12A+8厚的中空玻璃，玻璃自重约为45kg/m²。根据超规格玻璃板块定义：面积大于2.5m²或单位重量大于100kg的玻璃。则玻璃面积大于2m²以上均属于超规格玻璃。本工程玻璃大部分属于标准板块玻璃，我公司组织相关技术人员到现场勘察，根据现场条件，本工程已搭设有脚手架，脚手架距结构面距离约300mm，满足幕墙骨架安装，所以现场脚手架可以满足安装要求。二、玻璃幕墙施工本工程玻璃幕墙主要采用200系全隐框玻璃幕墙，采用铝单板收口。基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置基准线移交调整埋件复检基础尺寸检查埋件位置放线检查放线精度安装连接铁件质量检查安装龙骨安装防火材料质量检查玻璃板块安装密封清扫竣工交付全面综合检查质量检查质量检查2、主要施工顺序及注意事项（1）测量放线：复查土建方移交的基准线，来确定标准线，以此为依据确定补埋板的基准面，以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，最后，确定安装的控制线。测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从下引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2）埋件的安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计位置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。化学螺栓的安装孔深不应小于100mm。工艺流程如下:钻孔-清孔-置进药剂管-钻进螺栓-凝胶过程-硬化过程-固定物体

1)钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

2)清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

3)置进药剂管：将药剂管插进洁净的孔中，插进时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样活动时，方可使用胶管。

4)钻进螺栓：用电钻旋进螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋进，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插进湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

5)凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间应达到要求。

6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应应达到要求

7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。（3）铝材加工①截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求：结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α10ˊ斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸α15ˊ截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铆钉用通孔应符合GB1521的规定。沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。②铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm）表1.6.1-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm）表1.6.4项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5③幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下表的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±1.5＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0＞2000≤3.5各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙≤0.4同一平面高低差≤0.4铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。（4）立柱的安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁角码）点焊在补埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁角码正式焊在补埋件上。安装误差控制：标高：±3mm前后：±2mm左右：±3mm立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，本工程建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，必须认真对待。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。（5）横梁的安装幕墙横梁安装应符合下列要求：1）、将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；2）、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；3）、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度3.5m以下）、7mm（宽度3.5m以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4）、立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。（6）玻璃板块注胶①一般规定设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。②注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。③双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置应用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象④混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。⑤注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名工程名称、组件图号、规格、数量⑥静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。（7）玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。当玻璃为2m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100mm。隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。（8）耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。嵌缝耐候胶注胶时应注意：1）、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2）、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。3）、为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。4）、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。5）、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。6）、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。防火材料的安装：严格按照图纸要求，先将防火镀锌板固定（用射钉，要求固定牢靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时防火棉注意防火棉的厚度和均匀度，保证龙骨接口处饱满，切不能挤压，以免影响板材；最后安装封口板；安装时要注意成品保护。（10）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶剂）的湿纱布将污物等擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用合成树脂铲等仔细刮去；禁止使用金属清扫工具，不得粘有砂子、金属屑的工具；禁止使用酸性或碘性洗剂。（11）安装施工质量一般要求A、主要控制事项安装施工过程中，质量监督主要事项为：1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3、玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。4、玻璃安装应符合下列要求：（1）应对横竖连接件进行检查、测量、调整；（2）玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；（4）填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。7、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；（2）幕墙的防火、保温安装；（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；（4）幕墙的防雷节点的安装；（5）幕墙的封口安装。B、安装施工允许偏差1、幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定：表１序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺两块相邻的玻璃±1.52两块两横向板的间距尺寸间距≤2000时间距＞2000时±1.5±2.0靠尺3分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺4相邻两端向板材的水平高差≤2钢卷尺或水平尺5横向板材水平度构件长≤2000时≤2水平仪和水平仪构件长＞2000时≤26竖向板材直线度2.512.0m靠尺7玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜+2.0度0塞尺8玻璃上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差表2项目允许偏差检查方法竖缝、墙面垂直度幕墙高度(m)≤10激光仪或经纬仪H≤3＞30，H≤60≤15＞90，H≤90≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝、直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺三、石材幕墙施工本工程石材幕墙是外墙幕墙的主要组成部分，主要采用30mm厚石材面板，10#镀锌槽钢立柱，5#角钢（4mm厚)镀锌角钢横梁，T型干挂件连接固定。将开好槽并组好小单元的的石材面板挂在挂件上，然后注胶。（1）施工流程：测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护（2）施工方法1.测量放线（1）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3米一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）（2）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。（3）结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。b.放线组施工人员首先在埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。2.转接件安装根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。3.钢骨架安装a.先对照施工图检查钢立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。b.钢立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢立柱进行直线的检查，确保钢立柱的轴线偏差。如图示：c.钢立柱安装好后，开始安装角钢横梁，用角码和螺栓安装到钢立柱上。4、钢挂件安装将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高，左右调节。图示：5、石材进场验收：将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。AABCBAC花岗岩A、B组花岗岩B、C组不允许（A、C）6、花岗岩的安装1）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。2）花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。4）石材进行试挂，并调整，进行花岗岩安装。在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一个角凹入1mm，则整个板向外调0.5mm。7、石材安装注意事项a．施工段第一层石材一定要严格按照施工工艺安装。b．安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。c．安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。d．石材搬运和暂放时要有保护措施。8、石材打胶a.花岗岩安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。e.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。9、花岗岩材质量控制石材幕墙最难控制的是石材的色差，因为花岗岩板材是天然形成的，存在自然差别，有时甚至同一石料矿同一品种的石材在不同的荒料块与同一荒料块的不同面都存在很大差别，再有板材是生产一批、运输一批、安装一批；不可能等所有板材全部生产出来进行排版调色差；即使每一批才能够全部排版，但批与批之间仍然存在问题。因此，为最大限度的保证工程质量效果，控制色差，可以进行以下几种控制：1）开采控制：花岗岩供应商确定后，根据本工程需要的数量，荒料一次性开采完成，以防止别的工程也选取到此种石材后，厂家同时供货，造成多批次开采，差别几率就会增大。2)加工要求：根据每块荒料的出材数量确定同一立面不同分格部位，在石材编号图上注明，同时加工完后装箱时每一箱要装同一部位连号石材，每块石材都要在侧面或背面编号，一个分格，一个编号，不准重复。每箱预留2—3块做备用。3)确定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方留样品一块，项目部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。4)项目部派人到供应商厂家蹲点、监督发货的质量、包括色差、尺寸、依样品为对照物。石材的尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度（mm）0，-1.00，-1.00，-1.5厚度（mm）±1.0±1.5±2.0+1.0、-2.0±2.0+2.0、-3.0石材的平面度板材长度范围（mm）细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.350.500.600.801.00>400,<8000.500.650.801.201.501.80≥0.700.851.001.501.802.00石材角度板材长度范围（mm）优等品一等品合格品≤4000.300.500.80＞4000.400.601.00四、点式圆弧雨篷施工本工程雨蓬均位于裙楼，雨披主要采用8+1.14PVB+10mm双钢化夹胶玻璃，H型钢，250系列不锈钢驳接爪固定，然后注胶。1、工艺流程测量放线→钢骨架安装→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→X型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收2、施工方法测量放线按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。钢骨架制作安装钢结构的安装应由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推.涂装穿插在各工序。梁安装的主要质量要求项目允许偏差梁跨中垂直度梁2.5㎜挠曲侧向8㎜垂直向0-5㎜二端高差10㎜次梁与主梁、主梁与柱顶面高差±3㎜焊缝2级钢结构安装的整体要求项目允许偏差整体钢结构定位轴线±3㎜柱定位轴线±1㎜底层柱底轴线对定位轴线偏差3㎜底层柱基准点标高±2㎜柱上下连接错口3㎜单节柱垂直度10㎜同一层各柱顶高差5㎜同一梁二端高差10㎜主体结构整体垂直度40㎜总高度±30㎜C、焊接工艺①本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条，用于焊接Q235材料。参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。焊条应经赤洪箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施及时汇报项目部。现场焊接操作工艺流程框图如下：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查记录气象条件检测气象条件记录焊接结束焊接结束坡口表面清理坡口表面清理向下一个焊接处转移向下一个焊接处转移预预热焊接施工记录焊焊接施工记录焊接检查、验收记焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记焊接外观及超声波探伤检查接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。接驳座焊接接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：=1\*GB3①焊高符合设计要求；=2\*GB3②焊缝连续，不漏焊、不夹渣；=3\*GB3③焊缝无未溶合缺陷。防腐处理对钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。注意事项：=1\*GB3①钢结构表面浮锈物必须清除干净；=2\*GB3②油漆调和要按规定进行；=3\*GB3③油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。钢爪安装根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。按采光顶分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。安装步骤：=1\*GB3①玻璃孔上安装接驳头；=2\*GB3②将玻璃吊送至安装位置；=3\*GB3③将接驳头螺栓插入钢爪孔；=4\*GB3④装上垫片，旋入螺母；=5\*GB3⑤玻璃缝调整；=6\*GB3⑥紧固。注胶=1\*GB3①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；=2\*GB3②粘贴美纹纸；=3\*GB3③注胶。注意事项：a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。清洗玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。验收=1\*GB3①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；=2\*GB3②每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；=3\*GB3③对照施工图及有关标准进行整体分项验收。五、地弹簧门施工1、工艺流程（1）固定部分安装骨架安装骨架安装注胶封口安装玻璃板玻璃订货（2）活动玻璃门扇安装埋设地弹簧安装门扇玻璃确定门扇位置放线埋设地弹簧安装门扇玻璃确定门扇位置放线安装拉手安装拉手2、施工方法及注意事项a、玻璃的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能，必须符合设计和国家的现行有关标准规定。b、安装玻璃所用的辅助材料的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能，必须符合设计和相应的技术标准。c、玻璃裁割尺寸正确美观，安装平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定；吊挂装置、支承板架就位正确、尺寸精确、安装牢固、无松动。d、嵌缝封口时要饱满，玻璃两侧嵌缝均匀、整齐、无污染、洁净美观。e、玻璃软连接所用垫片受压后变形在25%—35%之间或在设计允许范围之内，其水密性、气密性能应符合设计要求。四边线条横平竖直、胶圈。吻合无偏差，玻璃表面色泽一致，洁净无损。六、冬雨季施工方法、措施本工程实际施工工期约105天，必须做好相应的施工措施。1、存放玻璃板块等材料的仓库，必须有良好的防雨措施，玻璃板块下垫方木，以便防潮、防霉。2、温度低于+5时，禁止耐候胶的施工。3、耐候胶施工时，温度越低，凝固时间越长，为确保质量，打胶时密切注意天气预报，打胶后3天内，不能有雨水接触。第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划一、项目管理机构及主要技术和管理人员配备1．项目人员组成和组织管理机构按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师（电气、给排水）质量员、安全员、材料员等技术部技术部项目经理总工程师总设计师工程部质安部材料设备部经营预算部各专业班组项目组织机构图项目部主要管理人员姓名职务职称主要职责谢春生项目经理工程师负责项目部全面指挥协调工作郑忠永技术负责人工程师主抓技术、质量工作陈兴梅施工员助工主抓现场施工及班组配合工作游新强质检员助工专职质量检查许勇聪安全员助工专职安全检查裴玉磊材料员助工负责材料采购、供应工作2．项目组织管理措施⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。二、主要劳动力计划由于本工程特点，劳动力主要分布铝材的加工制作和安装、玻璃板块注胶及安装方面，这些工种可以兼职其他工种，劳动力详细分配情况详附后：《福建奇针织造工业园区扩建工程施工进度计划及劳动力计划表》三、机械设备选择和布置主要施工机械设备序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(kw)备注1型材锯牧田3551日本20111.02钻攻两用机ZSB41121国产20120.373磨齿机UNTMAT1德国20090.54电焊机300型5国产2012155铝材切割机335型2日本201156砂轮切割机2国产20103.27冲击钻GBH2S6德国20121.28无齿锯2国产20112.29手持电钻30国产20120.75第五章、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“优良”标准。公司总部项目经理部局质安处公司质安科公司总部项目经理部局质安处公司质安科业主监理质检站焊工班组安装班组专职质检员三、质量保证措施（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。四、各级人员质量责任制项目经理质量责任制1、项目经理是工程质量的第一责任者，应对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。2、认真贯彻执行国家和上级有关建筑装饰工程质量的方针政策、质量标准、规范规程，随时督促检查实施情况。3、每半月组织一次工程质量大检查，对存在的质量问题落实有关人员按要求进行整改，并随时掌握工程质量整改情况。4、制定各项目标，组织制定消除质量通病的措施，推行开展全面质量管理活动，确保实现各项目标。5、组织工程质量事故的调查处理，提出改进和预防措施。6、对因贯彻落实工程质量保证措施不力或组织指挥错误而造成的工程质量事故，负有直接领导责任。7、经常开展质量意识教育，严格落实奖惩制度。项目总工程师质量责任制1、在项目经理的领导下，对本工程质量全面负责。2、组织项目部人员认真学习质量标准、规范规程、工艺标准、操作要领等，督促在施工中严格执行。3、组织编写施工组织设计和专项施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工中发现质量问题立即解决。4、负责组织技术交底，关键工序和特殊工序技术交底，并督促实施。5、负责组织有关人员做好技术档案、资料的收集整理和汇总存档工作，组织有关部门的人员对单位工程进行质量评定。6、协助项目经理严格管理、严格要求，采取有力措施，确保各项目标的实现。7、积极组织全面质量管理，指导ＱＣ小组开展攻关活动。8、协助项目经理组织工程质量大检查，解决工程质量中存在的技术问题。9、组织质量事故的调查处理，提出质量返修加固处理方案。发生重大事故时，要立即向上级部门报告。10、因主持制定的施工方案、技术措施不当或技术交底不清而造成的事故和损失应负直接责任。11、有权制止任何忽视工程质量的做法，对不符合质量标准或质量低劣的工程和产品，有权责令停工整顿。专业工程师质量责任制1、根据设计图纸和业主要求，编制切实可行的单项施工方案。2、管好各种原材料、半成品、构配件、非标准加工件的技术鉴定，严把试验检验关。3、关键或重点工序，抓住特点，进行认真仔细的技术交底，使操作人员懂得如何操作，交底后要有文字记录。4、制定切实可行的施工工艺和操作方法，掌握施工中的各种数据，及时解决施工过程中的工程质量问题。5、参加工程质量事故的调查处理，提出返修和加固处理方案。6、组织资料员作好技术档案的收集、整理、装订成册工作。7、参加质量分析会议和定期的质量大检查。专职质量检查员质量责任制1、专职质量检查员对工程质量负有直接把关的责任。2、认真学习质量验评标准、规范规程、施工工艺和有关政策法令。3、协助项目领导分析工程的质量动态，研究提高工程质量的办法，发生质量事故要逐级、及时上报。4、协助项目领导组织质量检查、总结评比，负责整理检查评比资料，开好质量分析会。5、协助施工班组搞好自检、互检和交接检。6、随时检查操作人员的工序质量和操作质量，发现问题及时纠正。7、坚持原则，如实反映工程的质量情况，发现有不符合质量标准、违反操作规程的现象，有权提出处理意见，严重者有权指令停工整顿学习，并报告有关部门和领导。8、负责分项工程的质量核定工作。9、要当好“三员”，即质量检查员、质量宣传员、操作技术辅导员。10、履行好质检员的三项权力：停工权、返工权、奖罚权。安全员质量责任制1、贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令、法规、指示、办法、质量标准以及各项规章制度。2、积极作好安全技术交底工作，对施工中存在的安全技术问题及时解决。3、开展工程质量的宣传教育、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，增强职工的质量意识。4、参加施工组织设计和施工方案的编制，并督促有关人员认真执行和实施。5、协助项目领导组织开展全面质量管理活动，按时召开QC小组成果会。材料员质量责任制1、必须按设计和施工规范要求采购合格的材料、半成品和成品，及时提供材料证明或合格证。2、保证按施工生产计划提出的要求（数量、品种、半成品、成品、规格、时间等）供应原材料、半成品和成品，严防混装、混供。3、妥善储存、保管各种原材料、半成品和成品，一旦发现变质材料，立即停止供应，经技术人员鉴定后在作处理。4、凡由于采购材料不合格而造成的质量事故，应承担一切经济责任并接受相应的处罚。5、做好机械设备的管理和各级维修保养工作，不断提高机械设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。班组长质量责任制1、对工程质量、安全、人员配备等负直接领导责任。2、组织班组严格按图纸、方案、规范组织施工，认真执行工程质量保证措施。3、坚持每一分项工程施工完组织一次质量检查，组织人员对分项工程进行质量评定并填写评定表。对质量好的班组和个人及时表扬；对违反操作规程，施工质量低劣者，应按照项目经理部制定的有关规章制度进行处罚。4、不管发生大小质量事故，都必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理，违者必重罚。5、积极组织参加全面质量管理。6、对指挥错误造成事故或施工质量不合格，应负直接经济和刑事责任。操作工人质量责任制1、操作工人是施工、工程的直接操作者，要对自己的操作质量负责，因此要不断提高自己的操作技术水平，确保操作中的工程质量。2、要做到“三懂四会”即会识图、会操作、会维修、会检测。3、要认真熟悉图纸，严格按图施工，做好自检记录。4、施工操作中要爱护原材料、构配件等半成品或成品。5、严把操作质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不隐蔽不交接。6、凡不按施工图、操作规程、技术交底施工者，对操作过程中所造成的质量低劣或返工的要负具体责任，并赔偿全部经济损失。五、工程质量管理制度第一条.为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。第二条.本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定。第三条.项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。第四条.任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准。第五条.班组长是贯彻质量标准的实施责任人。第六条.任何分部、分项工程施工后，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改。第七条.返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经总工程师同意后方可复工。第八条.专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求事。第九条.对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长。第十条.专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予200元罚款、撤职、调离等，重大质量事故的依法追究其刑事责任。第十一条.对发现质量事故而故意隐瞒不报的，一经发现将从重处罚。第十二条.对施工质量较好的班组，由专职质量检查员写出书面申请，经总工程师签字，报项目经理批准后给予100-500元奖励。第六章、确保工程安全施工的技术组织措施一、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1.3‰以下。二、安全生产保证体系公司总部公司总部公司质安科公司质安科项目经理部项目经理部项目部专职安全员项目部专职安全员各班组长各班组长班组兼职安全员班组兼职安全员安装班组焊工班组安装班组焊工班组三、确保安全生产措施（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。（2）项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。（3）根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。（4）项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。（5）施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告。（6）项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。（7）根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。（8）项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施。（9）项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。（10）施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本。项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是施工班组长以及有关专业人员。（11）项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施。（12）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。（13）安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。（14）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。（15）做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容，各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假。安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列。（16）安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即：“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。3．安全保证技术措施（1）进入现场人员必须接受安全教育。严禁酒后作业。严禁穿拖鞋进入施工现场。（2）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（3）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。（4）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。四、施工现场安全生产规章制度第一条：建立各级管理人员安全生产责任制，施工现场安全生产责任制，必须贯彻安全生产第一方针、四个原则：安全第一，预防为主的方针。管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。生产必须安全，不安全不生产的原则。先防护，后施工，无防护不施工的原则。发生事故“三不放过”的原则。第二条：施工前必须编制安全技术措施，施工组织设计，必须结合现场实际，认真贯彻执行安全操作规程和安全技术规范，确保安全生产，运用科学的管理方法，确定最佳的安全措施来组织立体交叉和平行流水作业。第三条：制定施工现场检查制度，项目部每半月一次，施工工段及专业班组实行日检、日查制度，查安全措施的贯彻落实，查规章制度贯彻执行，查现场不安全因素及事故隐患，及时发现及时纠正整改，