长沙某项目基坑支护(桩锚+土钉+锚索)工程施工组织设计-

XX房地产开发有限公司XX项目基坑支护工程施工组织设计中国XX工业长沙岩土工程公司XX分公司二○○五年七月目录工程概况概述----------------------------------------------------------1场地岩土工程条件----------------------------------------1编制依据--------------------------------------------------------3设计要求--------------------------------------------------------3四、施工技术方案桩锚部分-----------------------------------------------------6素喷砼与挂网喷射砼部分--------------------------------12土钉(锚索)挂网喷射砼部分------------------------------12挡土墙部分--------------------------------------------------16土方开挖要求-----------------------------------------------16五、施工设备、主要材料、施工进度及人员安排计划（一）主要设备计划--------------------------------------------------19（二）主要材料计划--------------------------------------------------19（三）施工进度计划--------------------------------------------------19（四）主要施工人员安排计划---------------------------------------20六、施工组织管理目标、部署与准备------------------------------31七、各项保证措施技术质量控制目标及各项保证措施----------------------33工期控制目标及保证措施----------------------------------34施工现场管理目标及文明施工措施----------------------35（四）安全生产保证措施--------------------------------------------35八、竣工报告的编写与提交-----------------------------------------36一、工程概况（一）概述XX项目场地位于XX市XX区中心城，场地南端为XXX路，东南侧为XX市公安局XX派出所。工程占地面积71984.54m2，建筑面积242919.63m2，为13栋多层及小高层住宅和部分商业配套设施；5栋高层住宅；2栋小高层住宅；本次工程范围为一期及二期高层地下室基坑支护工程。设计采用素喷砼、挂网喷射砼、土钉(锚索)喷射混凝土及桩锚四种支护形式的支护方案。(二)场地岩土工程条件根据XX勘察设计有限公司提供的《XX房地产开发有限公司大综艺龙岗项目1-7栋拟建场地岩土工程详细勘察报告书》及《深圳市大综艺房地产开发有限公司大综艺龙岗项目8-17栋拟建场地岩土工程详细勘察报告书》，与基坑开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：1）人工填土层(Qml)①(①为地层编号，下同)：属素填土，按组成成份的不同可分为两个亚层：a.人工填土①1主要由粘性土组成，不均匀混少量碎石及角砾，呈褐黄、褐红色，未经分层压实，密实程度不均，一般呈松散～稍密状态。b.人工填土①2主要由碎石及角砾组成，混少量粘性土，局部夹块石，呈褐黄色。未经压实处理，呈松散状态。2）第四系坡洪积(Qdl+pl)粘土②：褐黄、褐红色，局部含少量碎石及角砾。稍湿，硬塑～坚硬状态。3)第四系残积（Qel）粘土③：其物质组成比较复杂，系由砂岩、碳质页岩或灰岩风化残积而成，根据稠度状态的差异可分为两个亚层：a.粘土③1：褐黄、灰黄、黑褐等色，原岩结构较清晰，局部含风化碎块及角砾。呈湿～稍湿，可塑～硬塑状态，因风化不均匀，偶夹强风化、中风化残余岩体，局部则以透镜体状赋存于强风化或中风化岩层内。b.粘土③2：灰黄、黑褐色，原岩结构不甚清晰，含砂20%，很湿～饱和，软塑状态。4）石炭系下统（C1）砂岩:颜色较杂，一般呈褐黄、灰白色，局部呈红色或灰褐色，碎屑的成份主要为石英质，胶结物为泥质、硅质及钙质a.全风化砂岩④：褐黄或红色，绝大部分矿物己风化成土状，原岩结构清晰，自然状态下无塑性，手搓有砂感，岩芯呈坚硬土状，局部夹强风化碎块。b.强风化砂岩⑤：褐黄、灰黄色，大部分矿物己显著风化变质，风化裂隙发育，裂隙间充填粘性土。因风化不均匀，局部夹有第四系残积粘土或与中风化砂岩⑥呈互层产出；受构造挤压作用影响，局部地段见挤压破碎带。按岩体基本质量等级分类，属极破碎的极软岩（Ⅴ类）。c.中风化砂岩⑥：褐黄、灰白等色，部分矿物已风化变质，节理裂隙较发育，裂隙面见暗褐色铁质氧化物浸染。因风化不均匀，局部夹有第四系残积粘土③1或强风化⑤。岩体基本质量等级分类属较破碎的较软岩～软岩（Ⅳ～Ⅴ类）。二、编制依据本支护工程施工组织设计编制依据：1.《深圳市大综艺房地产开发有限公司龙岗项目基坑支护设计》，深圳市长勘勘察设计有限公司，2005年6月。2.《深圳市大综艺房地产开发有限公司大综艺龙岗项目1-7栋拟建场地岩土工程详细勘察报告书》及《深圳市大综艺房地产开发有限公司大综艺龙岗项目8-17栋拟建场地岩土工程详细勘察报告书》，深圳市长勘勘察设计有限公司，2005年4月。3．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；4．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；7．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；8．《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）；9．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；10．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规范、规程和本工程合同。设计要求1、根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基坑深度的不同，1#基坑按十个支护剖面进行设计，2#基坑按五个支护剖面进行设计，各剖面大体支护方案如下表2：表2剖面位置支护方案1-1ABC段1#基坑东侧北段空旷，采用喷锚支护。上部土坎挖除，坡顶基本与东侧道路齐平。东侧北段开挖深度范围主要为粘土(残积土)、全风化砂岩，边坡放坡坡度按1：0.4，边坡遇大面积中风化岩层的范围可直立开挖。挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250。2-2CDD1E段1#基坑东侧北段空旷，采用喷锚支护。上部土坎挖除，坡顶基本与东侧道路齐平。东侧北段开挖深度范围主要为粘土(残积土)、全风化砂岩，边坡放坡坡度按1：0.4，边坡遇大面积中风化岩层的范围可直立开挖。挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250。3-3及3′-3′EE1E2F段1#基坑西侧空旷，采用放坡开挖支护。该侧为倾向西南方向的山坡，坡顶地面倾斜(坡顶自北至南标高变化为50.6-43.1)。1#基坑西侧开挖深度范围主要为粘土、强风化岩。坡顶标高46.5以上区段(西侧北段)的边坡中部(标高47.0)设一平台，上部自然放坡：放坡坡度一般按粘土为1:1.0、强风化岩为1:0.5进行控制，下部边坡坡度1:0.7。坡顶标高46.0以下区段(西侧南段)按自然放坡(坡度同西侧北段的上级边坡)。3-3剖面与3′-3′剖面的范围现场根据坡顶标高变化确定。西侧北段边坡挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250。西侧北段上级边坡及西侧南段边坡自然放坡开挖后，素喷砼C20，厚50。4-4及4′-4′FF1G段1#基坑离开2#基坑约26400，南端西段坡顶地面向西倾斜（标高46.0以下）坡高小于4m，采用自然放坡(坡度1:1.0)，素喷砼C20厚50护面。南侧东段(标高46.0以上)，采用坡度1:0.5开挖，边坡支护采用土钉Ф22@1300×1300，长6～8m，挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250，加强筋2Ф16@1300。5-5GHH1段采用桩锚支护，护壁桩冠梁顶可与邻近1栋基础底齐平，暂考虑冠梁顶标高为49.0m。桩锚支护采用钻孔桩Ф800@2000，入土深度4.5m；桩顶设钢筋混凝土冠梁600×1000；桩顶设预应力锚索2×7φ5@2000，长度20m，锚固段长度15m，倾角15°，设计拉力280KN，锁定240KN。预应力锚索采用钻机成孔，孔径Ф130，采用二次注浆工艺，二次高压注浆压力不小于2.5Mpa，水灰比0.45。桩间土中间施工一列土钉1Ф14@1200，长L=1000，挂钢筋网φ6@250×250，喷砼C20，厚50。6-6H1I段1#基坑东侧中段紧邻即将同时兴建的多层建筑2栋，离开其基础的距离为8.05m，边坡采用1:0.5的坡度开挖、土钉墙支护。1#基坑东侧中段开挖深度范围主要为人工填土和粘土，在1栋附近有一J8钻孔揭示下伏主要为强风化砂岩。该段土钉墙支护采用土钉Ф25@1200×1200，倾角10°，长6～12m（图示地层为粘土及人工填土的情况），当土钉进入强（或中）风化岩层时入岩不小于4m(或2m)。喷砼C20，厚100，加强筋2Ф16@1200，钢筋网φ6@200×200。在第三排土钉位置设置一排预应力锚索2×7φ5@2400，与土钉相间布置。锚索长16m，锚固段长12m，倾角15°,设计拉力270kN，锁定230kN，当锚索进入强（或中）风化岩层时入岩不小于6m（或4m）。7-7IJJ1J2段1#基坑南侧中段紧邻即将同时兴建的多层建筑2栋、3栋和4栋及5栋局部，离开浅基础的距离为0.4m。边坡采用垂直开挖、土钉墙支护。土钉墙支护采用土钉Ф25@1400，长L=12m（对于粘土层）或6m（对于全风化岩层），倾角10°，设置纵横加强筋Ф16@1400×1400，钢筋网φ6@200×200，喷射砼C20厚100。该段基坑开挖深度范围主要为强风化和中风化砂岩，局部范围可能有粘土层，基坑开窟后如地层情况与钻孔提示的情况有较大出入时，可作相应的设计调整。8-8J2A段1#基坑南侧东段即将同时兴建的多层建筑5栋及6栋局部，离开浅基础的距离为1.1m。边坡采用垂直开挖、桩锚支护。该段基坑开挖深度范围主要为粘土。护壁桩冠梁顶可与邻近5栋基础底齐平，冠梁顶标高为50.35m。桩锚支护采用钻孔桩Ф800@2000，入土深度4.5m；桩顶设钢筋混凝土冠梁600×1000；桩顶设预应力锚索2×7φ5@2000，长度20.5m，锚固段长度15m，倾角20°，设计拉力280kN，锁定220kN.预应力锚索采用钻机成孔，孔径Ф130，采用二次注浆工艺，二次高压注浆压力不小于2.5Mpa，水灰比0.45。桩间土中间施工一列土钉1Ф14@1200，长L=1000，挂钢筋网φ6@250×250，喷砼C20，厚50。9-9及9′-9′KK1LM段2#基坑北侧离开1#基坑约26400，北侧坡顶地面向西倾斜(标高50.0-46.0为一陡坎)，开挖深度范围主要为粘土。2#基坑北侧西段(标高46.0以下)，采用自然放坡(坡度1：1.0)，素喷砼C20厚50护面。南侧东段(标高46.0以上)，采用坡度1:0.5开挖，边坡支护采用土钉Ф22@1300×1300，长6～8m，挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250，加强筋2Ф16@1300开挖后强风化岩出露的区域，土钉长4m。10-10MNOPQR段采用坡度1:0.5开挖，边坡支护采用土钉边坡支护采用土钉Ф22@1300×1300，长6～8m，挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250，加强筋Ф16@130011-11RSS1段2#基坑南侧开挖深度范围主要为人工填土、粘土和全风化砂岩，采用坡度1:0.5开挖，边坡支护采用土钉Ф22@1300×1300，长6～8m，挂网喷砼C20，厚50，钢筋网φ6@250×250，加强筋2Ф16@1300。12-12STUK段2#基坑西侧开挖深度范围主要为粘土，边坡按自然放坡开挖：粘土按1:1.0、强风化岩按1:0.7。该段边坡支护采用喷砼C20，厚50。2、排水系统2.1基坑四周坑壁按3000×3000网格布置泄水管，材料为φ50的PVC管，长度为400。2.2基坑底设置排水沟，基坑顶设置截水沟，尺寸300×300，MU10红砖砌筑，素砼垫层，M7.5砂浆抹面。2.3视基坑内地下水大小，设置适量的集水井，尺寸1000×1000×1000mm。施工技术方案本次施工总流程图如下：施工总流程图（一）桩锚部分(GH段、J2A段)1施工工序及工艺流程主要施工工序及工艺流程包括：钻孔灌注桩施工→圈梁施工→锚索施工→锚头锁定→桩间喷射砼及短钉施工→土方开挖→桩间喷射砼及短钉施工，如此循环作业。2钻孔灌注护壁桩施工2.1本次钻孔灌注桩工序流程图如下。2.2钻孔灌注桩的具体施工工序2.2.1放样定位：由专职测量工程师按设计图纸要求用全站仪测定桩位，施工技术负责进行桩位复核，并报监理工程师批准。2.2.2埋设钢护筒：护筒由4～8mm的钢板制作而成，采用“十字交叉法”使护筒的中心与桩位的中心的偏差控制在2cm以内，其内径大于钻头100～150mm，埋设深度为1.0~1.5m，其顶部高出地面20~30cm,下部和四周用粘土夯实。2.2.3桩机就位：按桩孔中心位置进行桩机就位和对中平整，保证桩位偏移控制在100mm以内。2.2.4开挖泥浆循环系统：在桩机附近开挖一个泥浆池，沉淀池一个，将桩孔、泥浆池、沉淀池、泥浆池连接起来，并按泥浆流动方向放坡。2.2.5泥浆制作：泥浆在护壁成孔的过程中起着非常重要的作用，根据场地地层情况，适当控制其比重在1.10~1.20、粘度控制在22~24s范围内即可。2.2.6成孔：防止桩孔倾斜，桩孔垂直度控制在1%以内，同时经常测量桩孔直径，使孔径满足设计要求。2.2.7清孔：清孔是采用大泵量泥浆循环，将孔内岩屑带出地表并在孔内形成泥皮护壁。清孔效果的好坏直接影响孔底沉渣的厚度及护壁的效果。a第一次清孔：当钻孔达到设计深度以后，提起钻头先用抽渣筒排出大量岩屑，再将高压管伸到孔底，采用3PNL泥浆泵大泵量循环泥浆清孔，将孔底及孔内悬浮的岩渣排出，并在孔口勤捞渣。一次清孔的时间不少于60分钟，清孔后孔内沉渣的厚度控制在50cm以内。b第二次清孔：在第一次清孔达到要求以后，由于安放钢筋笼和导管的时间比较长，孔内会产生新的沉渣，因此需要进行二次清孔。二次清孔采用优质泥浆，比重在1.15~1.25、粘度在18~20S，含砂率≤8%，充分发挥其性能，并满足砼灌注前孔底沉渣厚度小于50mm的要求。2.2.8钢筋笼的制作与安放a钢筋笼必须严格按设计图纸要求分段制作，所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。主筋搭接采用单面搭接焊，保证搭接长度不小于10d，箍筋、加强筋与主筋之间采用点焊，保证焊缝饱满，焊点劳靠。b钢筋笼必需在专门的制作台上成型，防止钢筋弯曲变形。c安放前每隔3~4m沿笼周围呈90°角等分设置四块扶正块，确保主筋保护层的厚度为50cm。两节钢筋笼孔口连接时保持上下轴线一致，主筋隔根错开焊接，交错长度大于1.0m。d钢筋笼起放平稳，受力均衡，防止在搬运的过程中变形。e钢筋笼吊装在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等成孔质量经质检员、现场监理工程师检查并确认后方可进行。起吊点至少两个，分吊在钢筋笼全长上端的1/4和3/5处，起吊必需缓慢、平稳、并应有专人指挥。f吊装入孔时，应对准桩的中心，下放过程要轻缓，以免破坏孔壁。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放的位置，并做好记录，确保钢筋笼准确定位。2.2.9安放导浆管和浇灌漏斗使用密封可靠的淤轮插接式导管，导管壁厚＞4mm，内径250mm,漏斗与导管之间采用法兰连接，下导管前必须检查每一根导管的同心度和内壁的粗糙程度，并进行严格的试压。a导管连接丝扣必须上紧，导管应有良好的同心度和垂直度，连接后轴线偏差<1%。b采用C35预制砼作为隔水栓安放在漏斗的底部，在隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能以能顺利通畅。c隔水栓用铁丝悬挂于水面上。d严格控制导管底端到孔底的距离为0.4~0.5m,便于隔水栓顺利到达孔底并有效埋管。2.2.10制作砼：浇灌砼采用机械拌和，严格按设计配比配制。水泥、粗骨料和细骨料均规定送检。砼搅拌时间不得少于90s，保持砼坍落度为18~22cm，并按规定留制砼试块，做好养护工作。2.2.11水下砼浇灌a使用大粗灌量，根据圆柱体积、混凝土与泥浆压力之比计算出砼初灌量，充分利用初灌砼的动能冲开残余孔底沉渣，保证首次埋管0.8~1.2m。b浇灌时应观察孔内返浆是否通畅，并及时测量导管内外砼面高度。c灌注过程中如果出现孔内不返水的情况，应适当活动导管，活动高度宜为0.4~0.6m，动作轻缓。d在浇灌过程中随时测量管外砼面的高度，保持导管埋深在1~4m，及时拆除多余的导管，并准确记录各段的砼灌入量，观察有无垮孔和缩颈的现象。e水下砼灌注要连续，不得中途停顿。考虑浮浆厚度0.5m，按设计要求桩顶标高确定终灌时间。灌注结束后，及时将导管清洗干净。2.2.12废弃泥浆的排放：按甲方要求将废弃泥浆排放到指定地点，注意处理好环境卫生。3圈梁施工3.1根据测量放线，确定圈梁的位置，再根据圈梁的范围及深度人工挖开(可分段进行)，开挖宽度为1.60m，然后安装模板，依照设计施工图中圈梁的配筋结构图，开始制作和安放钢筋笼，在锚索位置采用Φ150PVC管预留孔道，钢筋笼制作和安装完毕后，进行砼浇灌。3.2砼浇灌和振捣按配比搅拌好的混凝土用斗车运至圈梁附近，用漏斗滑入圈梁内，应连续浇注，避免砼离析和骨料不均匀。振捣从底部开始，每隔一定时间插入振捣器振捣一次，直至达到砼圈梁的设计标高。4锚索施工4.1当圈梁达到设计强度70%时进行锚索的成孔。4.2锚索制作锚索规格为2×7Φ5，钢丝采用1860高强钢丝。4.3锚索成孔锚索采用回转钻机成孔，钻头直径为150mm，用罗盘量测钻机立轴倾角的方式控制钻孔倾角误差在±1°之内。锚杆钻孔深度以超出0.50进行控制。钻孔时详细记录地质情况，作好钻孔记录，并依据地质情况确定是否采用跟管钻进。钻进至预定深度后，适当冲洗钻孔以保障孔壁干净，孔底无沉渣。由质检员负责对钻孔进行全面质量验收。4.4注浆钻孔完成后，将锚索插入孔内，开始注浆。注浆材料采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥砂浆，砂浆强度不低于M20。注浆时将注浆管插至孔底0.50m处，采用二次注浆工艺，二次高压注浆压力不小于2.5Mpa，注浆前由项目技术部出具砂浆配比牌并由质检员监督执行。注浆浆液中掺入适量膨胀剂，避免孔内浆液面回缩。4.5锚杆张拉、锁定：准备工作锚具安装预应力张拉锁定。4.5.1准备工作：锚杆张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定，张拉应在锚固体强度达到设计强度70%后方可进行。4.5.2锚具安装：本工程采用喷射砼腰梁，养护并达到强度后方可使用。锚具选用JM-3型。4.5.3采用后张法施工，千斤顶和测力计同时配套使用，测力计选用水银压力计准确程度高，简单可靠，千斤顶采用分级加压，并作记录。预应力值为设计锚固力的75%～80%。4.5.4张拉宜采用“跳张法”，即隔二拉一。锚杆正式张拉前，应做设计拉力的10～20%，对锚杆预张拉1～2次，使各部位接触紧密，杆体完全拉直。4.5.5正式张拉宜分级加载，每级加载分级及观测时间应按下表进行，锚杆张拉至1.0~1.1T时，保持10min（砂土）到15min（粘性土），观察其变位趋于稳定后然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锁定后若发现有明显预应力损失时，应另行张拉以补足设计锚固力值。锚杆张拉荷载分级及观测时间张拉荷载分级观测时间（min）砂土粘性土0.10T0.50T1.0T~1.1T锁定荷载5510105515105桩间土的处理桩间土的处理采用挂网喷射砼结合短土钉，网筋φ6@250×250，喷射砼C20，厚50，土钉Ф14@1200，长L=1000。6安装泄水管安装泄水管与砌砖墙同步进行，泄水管采用φ50PVC导水管，长度400，按3000×3000网格设置。（二）素喷砼与挂网喷射砼部分钢筋网采用φ6@250×250(φ6@200×200,6-6、7-7剖面)采用C20砼喷射而成，厚度为50mm。设计喷射砼配比为水泥∶砂∶细石=1∶2.5∶1.5，水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，细石最大粒径为20mm。（三）土钉(锚索)挂网喷射砼部分1施工工序及工艺流程2土钉(锚索)挂网喷射砼的具体施工工序为：2.1测量放线测量放线时，组织专业测量员、施工员与建设方有关人员一道进行，按设计图纸的要求，根据建筑平面图准确测定各施工开挖角点及土方开挖线（应扣除喷射砼面板厚度），根据锚杆（索）层位；确定每层土方开挖的标高。确定点位前，在施工场地不受影响的位置，设置2～4个坐标及高程控制点，并加以保护，经核对准确无误后，作为基准点使用。再以基准点为基础，施放各个角点。2.2土钉（锚索）施工a．放点土钉（锚索）钻孔孔位应按设计要求由专业测量工程师施放，要求位置误差≤50㎜，每5个土钉（锚索）位设一间距与高程控制点，以保证每层土钉（锚索）分布均匀且基本位于同一高程。b．钻孔钻孔位置应对准测定点位，不准擅自移动，钻孔时用罗盘量测钻机立柱倾角，并控制倾角误差≤3。钻孔深度按土钉（锚索）的设计长度进行控制。钻孔时详细记录地质情况，做好钻孔记录，并依据地质情况确定是否采用跟管钻进。钻进预定深度后，须适当冲洗钻孔以保证孔壁干净，孔底无沉渣。c．土钉（锚索）制作与安装土钉根据设计文件钢筋制作，对接采用双绑条双面电孤焊或单面电孤焊。单面焊每端搭焊长度≥10d。按设计要求，锚杆杆体每隔2m设置一组导正架，导正架采用φ6钢筋弯制，孤拱高度≥45mm，导正架与杆体采用电焊，各组导正架的方向应保持一致。在对钻孔进行清洗后，将锚杆连同注浆管（孔内部分）置入孔内。d．土钉（锚索）注浆本工程土钉采用一次注浆，采用水:砂:水泥为0.5:1:1的水泥砂浆。锚索采用二次注浆，二次注浆压力不小于2.5Mpa。注浆前，浆液应充分搅拌均匀，将注浆管导入使端口距离孔底距离20～30cm。送浆过程中，可根据泵送情况将注浆管缓缓抽出。临近灌满时，用堵塞物适当封堵孔口（或锚固段），以保证锚杆、锚索、土钉注浆的充盈程度。注浆后若发现浆液漏失，需进行补注。水泥砂浆应严格按设计配合比配制，以保证砂浆强度，每个注浆台班留取一组试样（每组6件，边长70.7mm）进行送检。注浆过程中，应对注浆量进行准确记录，当注浆量异常时，需进行分析。2.3挂网喷射砼采用挂网喷射砼结合短土钉支护形式的区段首先人工植入短土钉。采用锚杆喷射砼及挂网喷射砼结合短土钉支护形式的区段网筋规格及密度为φ6.5@200×200。施工前对钢筋进行拉直，操作时先编扎纵向网筋，交叉点采用隔点焊接加强筋采用1Ф16钢筋。加强筋接长采用单面电孤焊，每端搭焊长度≥10d(d=16mm)。。采用放坡挂铁丝网喷射砼护面的区段采用φ2@200×200铁丝网。喷射砼采用C20砼喷射而成。设计喷射砼配比为水泥∶砂∶细石=1∶2.5∶1.5，水泥采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，细石最大粒径为20mm。砼配比应严格控制，并对每50㎡留取一组试样（每组3件，边长150mm）进行送检。2.4槽钢挂设、锚杆施加预应力待预应力锚杆砂浆强度达到设计值的70%值后进行槽钢挂设及预应力施加。锚杆设计抗拔力为300KN～400KN,预应力锁定值张拉锁定荷载240～340KN。2.5截水沟、排水沟、泄水孔施工在基坑开挖前施工截水沟，排水沟挖地槽时须注意地形坡降，保证排水顺畅。排水沟弯折点应按设计要求精确施测，平面误差≤50mm，考虑到现坡顶自然形态，局部弯折可适当调整排水沟挖地槽时须注意地形坡降，保证排水顺畅。在基坑坡面设置排水孔，间距@3000×3000,埋设φ50PVC管，长400mm，入土300mm，管外填充中粗砂。2.6变形观测为保障安全施工，基坑支护施工需加强变形观测，沿坡顶线每20～30M设一变形观测点，一般情况下每3天观测一次，在挖方及雨后加密至每天一次，观测精度需达到三等精度要求，并及时将观测结果反馈建设、设计与监理单位。（四）挡土墙部分挡土墙地基承载力特征值要求≥150kPa。挡土墙石料要求坚硬不易风化，块石强度等级MU30，采用M7.5水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆勾缝。墙顶用1:3水泥砂浆护顶,厚度10mm。挡土墙每隔15.0m设置伸缩缝，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料,沿内外顶三方填塞深度不小于15cm。设置一排泄水孔，泄水孔的出水口应高出地面500mm。（五）土方开挖要求土方分层分块开挖要求如下：开工后第2天完成开工后第13天完成开工后第26天完成开工后第37天完成开工后第48天完成开工后第59天完成五、施工设备、主要材料、施工进度及人员安排计划（一）主要设备计划名称规格数量名称规格数量钻机XY-16氧割1套钻探泵Y-1606空压机9m3/min2注浆泵HB-802喷射机2砂浆搅拌机200L2水准仪1回旋钻机Ф8002全站仪1电焊机L302泥浆泵2（二）主要材料计划序号材料名称规格单位数量1水泥32.5#普硅T4502钢筋Φ22、Φ20、Φ18、φ6T423锚索Φ5T24毛石毛石m310915中（粗）砂河砂m34506砾石0.5～2cmm32607电缆线(3×35＋1×16)铜芯m10008电缆线(3×25＋1×16)铜芯m20009电缆线(3×16＋1×6)铜芯m500010钢管、扣件Φ50T1011竹架板220×50×2500mm块40012彩条布宽4mm50013胶管Φ20m500014PVC管φ50m1000（三）施工进度计划工作内容工期3691215182124273033363942454851545760人员、设备进场与水电安装测量放线、基坑顶安设护栏桩锚施工及挡土墙施工机械挖运土方及人工修坡面锚杆施工、挂网喷射砼、泄水孔施工喷射砼肋梁及锚索施加预应力截水沟、排水沟及等整理资料及竣工验收要施工人员安排计划项目经理部领导班子的配备１．公司任命仇建军为本工程项目经理。公司的工程部、技术部、质安部、物资部、预算部、设备部等部门派专人指导现场相关工作。并保持与业主、监理、设计院良好的勾通与联系，及时解决施工中出现的问题。项目技术负责人由公司领导班子研究决定，任命一名经验丰富并有多个类似工程成功经验的高级工程师担任。２．项目经理部的项目管理技术人员主要由项目经理根据需要进行组建，保证所建立的项目部完整具全，能够保证本工程有条不紊的开展工作。管理技术人员要具备专业知识和管理经验。项目经理部作业层的配备１．依据本工程的特点结合我公司一贯以来的管理方式，征求业主和监理的意见，在本工程的施工中，保证工程施工工序之间的衔接紧密，做好人员配置，信息流通渠道等组织设计工作，使管理机构与项目业务工作、生产经营系统相匹配，形成严密、封闭、完整的组织系统。２．实施本工程施工的劳务队伍为本公司内部的施工队伍。施工人员均在深圳地区待命，一旦中标，可立即进入现场施工，并迅速组建成施工作业班组，实施本工程的施工。1、本次基坑支护主要施工人员安排计划如下：工程名称人数备注项目经理1施工人员进出场由项目经理

统筹安排。保证施工场地内无闲人，人人在岗，岗岗有专人。

项目技术负责人1施工员1质检员1材料员1安全员1资料员1预结算员1测量员2机械员1其他管理人员1电焊工(钢筋工)3电工1保安人员1钻工24喷射砼20杂工5主要项目管理人员汇总表姓名公司任职学历职称证书号彭元生总工程师硕士教授级，深圳市专家7633201650孔令新副工程师大学高工仇建军工程师大学工程师7633202450陈康项目副经理大学工程师尹建章测量工程师大学高工尹传忠助工大学助工苗育军施工员大学工程师汤达前质检员大学工程师20030175陈宇辉材料员高中助工20030032刘心德安全员高中助工0013229刘建清机械部高中助工20030238刘芬生预结算员中专助工附注：主要管理人员资格证书详附件(复印件)2、项目部组织机构图六、施工组织管理目标、部署与准备施工组织管理目标在大综艺龙岗项目基坑开挖与支护工程施工过程中，我公司将运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，进行精心组织施工。同时，我们将本着“质量第一、安全第一、业主至上”的原则为本公司增创信誉，创出一流的水平、一流的工程，达到让业主满意、社会放心的施工总体目标。具体目标如下：1．质量目标：确保本工程质量达到合格标准；2、工期目标：经我公司认真研究确定：基坑开挖及支护施工工期为60日历天。我公司将严格按业主规定的施工工期内完成本工程的施工；3．安全生产：确保实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）；4．文明施工：确保本工程现场要求达到深圳市文明工地的各项要求，通过深圳市文明施工检查，保证碴土泥浆的运输符合深圳市有关土石方工程的相关规定和要求；5．环境目标：各种污物全面低排放标，处理妥当，节能减耗，杜绝重大环境事故。6．社会效益目标：各方评价良好，业主放心、满意。施工部署与施工阶段划分根据系统工程的原理，按本工程的施工特点，将本工程施工分为四大施工阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。该阶段的工作重点是完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，技术复核，调集人、材、物、资金等施工力量，进行施工平面布置、临建搭设、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，做好材料与设备进场准备，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基坑开挖与支护阶段。本阶段为本工程施工的重点，既要保证施工质量，满足施工安全，又要保证施工工期，因此本阶段的施工重点要点是如何组织好人力、物力、机械等进行分区同步施工，按要求控制工期完成本工程的全部施工内容。。第三阶段：做好消项、收尾、清场工作，组织准备进行工程的竣工验收段。第四阶段：基坑排水和维护保修阶段。现场准备为尽快做好开工前的准备工作，我们将以积极的态度报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。（一）、主要手续：1、向甲方提交开工报告；2、向施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；3、向建设局、环保局报送《工程项目施工噪声登记表》及办理《夜间施工许可证》等；（二）、现场移交：该工程中标后，我公司项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，组织甲方、监理等有关单位对现场进行复核并作好复核移交记录，对现场测量基准进行确认，对标高进行符核等等，同时确认现场出入口，临时建筑的规划等内容。（三）、临时水电管线：临时水电布置是施工生产的必要环节，合同签订后，我公司立即组织临时水电管线敷设，并按临时用水用电规范，保证满足施工生产、生活需要。（四）、临时设施准备：本工程现场临时设施生产、生活区均在场内布置。考虑到文明施工的需要，临时办公室及工人宿舍均采用简易钢结构组合活动房。七、各项保证措施（一）技术质量控制目标及各项保证措施严格遵循设计及有关规范要求，确保本工程技术质量目标按国家质量评定标准达到优良等级。并树立“精心勘察、精心设计、精心施工、向用户提供合格的产品和满意的服务”为质量方针和以“确保工程质量等级达到优良”为质量目标。针对本工程技术质量要求高，难度大等特点，除在各施工工序中要严格遵守设计方案和本施工组织设计提出的各项技术措施和有关规程规范要求外，还将执行以下质量管理措施：1、建立以项目经理为首，由具有丰富基坑支护工程施工经验的施工员及各级成员组成的质量控制系统（详见附件3：《项目部组织机构图》），严格按照全面质量管理的方法开展质量管理工作，使全体员工在思想上牢固树立起“质量第一”的全面质量意识，通过开工前的技术交底明确全员的岗位责任和工序质量控制指标。2、建立以质检员、技术员、施工员、测量员为主体的质量检验与反馈系统，做好质量记录，准确向项目部、业主、和监理工程师汇报质量情况，使各工序质量处于严格受控状态。3、施工过程中，接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。4．加强技术管理，现场严格执行“自检、中检、终检”的三检制度，班组质量员负责自检，项目部质量员进行中检，最后由业主、监理工程师进行终检。5、按照公司质量奖罚制度，奖惩质量优劣。对施工过程中出现的质量隐患，及时组织事故原因分析，予以妥善解决。6、严格把好原材料质量关。选择信誉高，质量好的水泥钢材生产厂家，进场的水泥钢材必须有出厂检验合格证。并认真查验水泥、钢材品种、标号或型号、批号等是否与出厂证相符。对现场使