煤矿后山进风斜井扩巷作业规程

斜井扩巷作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称10#煤层进风斜井扩巷。二、掘进巷道目的探测10#煤层赋存情况，为开采10#煤层做好前期准备工作。三、掘进巷道用途担负探巷工程的行人、进回风、运输材料矸石等任务。四、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：180m。将前期已掘进的暗巷及过老空巷道段折合进尺后巷道总长度为：150m。服务年限：3年。五、预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年7月开工，预计2012年9月竣工。第二节编写依据10#焦煤公司一九三〇煤矿10#掘进地质说明书提交时间为2012年7月01日。第三节巷道断面特征一、巷道设计说明及断面图探巷设计断面为正梯形，巷道掘进宽度为4.55m,巷道高度为3.2m，14.56m2；巷道净宽4.5m，净高3m，巷道净断面积为13.5m2300×300mm，水槽距工作面迎头距离不超过15m。二、巷道特征表煤断掘进断面净断面水沟断面锚杆锚杆巷道岩面面支护间排

宽高宽高面积宽深深名称类形积方式距别状mmm2mmm2mmmm锚网10#进正煤4.514.0.8x风斜梯3.24.53.013.50.30.31.55巷556架联1.0井形合支护、巷道断面图（附后）第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况采区名称开口标高+2033m地面的相对位根据一九三〇煤矿井上下对照图，地面对应位置及构筑物置为一九三〇平硐后山荒山地带，施工范围内无任何建筑物。井下位置及掘进地面设施的本巷道沿原银光公司10该巷道掘进对地面无影响。影响走向倾向长度150m第二节煤（岩）层赋存特征110厚度2.37～3.39m，煤层平均厚度为2.88m，厚度较稳定，变化不大。煤层为东西走向，倾向南，倾角26～30°，根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。8#、9#煤层+1930+1970回风水平石门施工中揭露，届时将根据煤层赋存情况另行确定。根据焦煤集团提供的1930煤矿10#煤层底板等高线及资源量预算101930平硐10西两个区域，跃进沟以东区域10煤层厚度为2.44～3.39m，煤层平均厚度为2.92m，厚度较稳定，变化不大。跃进沟以西区域10号煤层平均厚度为2.37，厚度稳定，变化不大，煤层倾向南，倾角26～30°。10#煤层进风斜巷掘进地质说明书》煤层柱状图二、瓦斯、二氧化碳情况尚不明确。该矿井初期为低瓦斯矿井，但开采至深部水平（+1800m）时，根据原南山平硐十号煤层施工情况分析，瓦斯含量会增大，须在巷道探煤及后期采区系统工程建设的过程中，不断收集整理瓦斯资料，合理布置通风系统参数，预防瓦斯事故，确保矿井安全生产。第三节水文地质断层赋存及产状：10#煤层受逆断层F4—2及F6—1切割，逆断层F4—2向南倾斜，走向为100—140°，倾角为30—52°，断距为20—120m，由东向西断距增大。逆断层F6—1向北倾斜，倾角为47°，断距为12m。两个断层对10#煤层进风斜井掘进影响程度暂不明确。10#煤层初步预计，最大涌水量为0.5m3/min,正常涌水量为0.3m3/min。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本巷道沿原银光公司1010#煤层倾向向南掘进；巷道扩巷长度为150m。第二节矿压观测（1）观测对象：1930煤矿10#煤层进风斜井扩巷工作面。（2）观测内容：巷道顶板离层量、锚杆锚固力。（3其余每隔100m300并做好记录。第三节支护设计一、一般地质条件根据对原南山平硐对10号煤层的开采情况，10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落。（一）永久支护1状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。因此，锚杆支护起到了主动加不让其冒落。2、顶部锚杆计算参数2.1顶板锚杆长度计算锚杆长度L=N（1.1+n/10）=1.56其中:N—围岩影响系数取1n—为巷道跨度为便于管理取L=1.6m。2.2锚杆直径锚杆直径d=1/110×L=14.5mm取φ16mm圆钢作为锚杆制作的基本原料。2.3顶部锚杆间、排距的确定φ16mm圆钢抗强度为45kg/mm2，岩石密度2200kg/m3每根锚杆悬吊岩石重量=1.6S×2200kg/m3=3.14×82×45kg/mm23.14×r2×45kg/mm2

S=1.6m×2200kg/m3=2.57m20.8×0.8m，可以满足要求。2.41.6m距参数计算如下：锚杆承载能力为：Q=45KNP=NQ煤帮跨落时，对锚杆载荷为P=DR=1.6S×1.4×9.8×103=21952S其中：D—垮落体积=1.6S；S—每根锚杆支护面积；R—煤的比重1.4t/m3；N为安全系数取0.9。S=NQ/1.6R=0.9×45000/21952=1.84m2根据计算每根锚杆支护面积为1.84m2,间排距选择0.8×1.0m满足要求。3、锚网梁支护：巷道顶板破碎，两帮采用锚网梁支护。⑴两帮锚杆间排距为0.8×1.0m。⑵网片之间必须保证压接0.2m，并做到每0.15m联一扣，用扎丝将网片联好。⑶锚网梁支护距迎头的最大距离为1.5m，最小距离为0.3m。锚网梁附件选型如下：（1）金属网均选用10#铁丝编制成的菱形网，网片规格为3300×1500mm。（2）钢带梁：采用Φ12mm的圆钢加工。钢带梁选用2.6m规格的，2.6m钢带用于两帮支护，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。4、梯形棚架支护：4.1棚架顶梁长4.3m，东、西两帮腿长3.6m，棚架间距0.5m。4.2棚腿及顶梁使用11#工字钢加工。4.3棚腿托耳使用12#槽钢与切割成斜面的棚腿严密焊接；4.4在距棚梁两端0.15米处，焊接棚梁耳朵。棚梁耳朵采用0.1米长的11#工字钢。棚梁耳朵应焊接牢固。4.5棚腿底部使用10mm钢板与棚腿端面焊接；4.6东帮、西帮棚腿埋入底板，深入巷道底板0.5米。4.72.51.5一个套管，套管使用6分管制作而成。4.8连接杆使用废旧锚杆制作。4.9在西帮棚腿自上而下0.2米处焊接一个吊环，吊环使用直径为18mm的螺帽。4.10安装东、西棚腿时，两帮棚腿叉角均为80°。5、锚索支护：5.1锚索长度确定：La＝La1﹢La2﹢La3式中：La—锚索长度，m；La1—锚索外露长度，取0.3m；La2—锚索有效长度，m；La3—锚索锚固长度，每孔装四支Z2335树脂药卷，故取1.4m。5.2锚索有效长度确定当顶板离层厚度在0.5m至1.5m时，按此规程执行；当顶板离层厚度达到1.5m以上时，另行制定安全技术措施。La2＝＝1.5m式中：hi—稳定岩层下各层厚度，m；锚索长度确定为：La＝La1﹢La2﹢La3＝0.3﹢1.5﹢1.4＝3.2m由于10号煤层直接顶板松软破碎、易冒落,为加强支护顶板，现取锚索长度为11.3m，后期根据顶板松软情况可适度调整。60.8×1.0m。锚杆距迎头最小距离0.3m，最大距离1.1m12mm的圆钢加工，钢带梁选用2.6m规格的，沿巷道走向由3根锚杆进行固定。×1.7m0.5m道空隙处使用木板、木垛及时充填。(二)临时支护：扩巷段在掘进过程中每隔0.3m采用两颗3.5m单体柱将4.5m长工字钢梁支起，作为临时支护第四节支护工艺一、支护工序：掘进——支护顶板（铺锚网、架棚架、打锚索）——支护两帮（打锚杆、铺锚网、挂钢带）——下一个循环二、支护材料及支护参数1、锚杆支护参数（116mm圆钢，一端30cm加工成反麻花状，一头搓丝5cm18mm螺帽。锚杆其它附件及选型（1Z3535中速合成树脂锚固剂，直径35mm，长度为350mm。（2100×100×5mm的铁托板，中心孔直径为18.5mm，竹托板用竹质材料制成，规格为200×200×10mm，中心孔直径为18.5mm。（3）螺母：选用Φ18mm螺母。（4）锚固方式：采用合成树脂端头锚固。（5）锚杆锚固力不小于50KN。（675°±100mm，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm板窝。锚杆支护距迎头最大距离为1.1m，最小距离为0.3m。（7）除巷帮最下一根锚杆用竹托板，其余锚杆均用铁托板。2、锚索支护参数联接，锚索间排距1.2×1.7m。锚索支护与棚梁呈十字交叉联合支护。16mm采用1.8m长的11#工字钢、中速Z2335树脂锚固剂,锚索长度11.3m。⑶锚索角度与巷道基本轮廓的角度大于75度。⑷单根锚索锚固力不得低于200KN。3、锚网支护严格按《锚网支护工程质量规定表要求执行》。锚网巷道支护工程质量规定质量要求及允许误差检查项目合格（mm）优良（mm）符合设计、作业规程及规范规定1保证项符合设计、作业规程及规范规定目2强度、锚固力托盘、锁具的规格、材质、符合设计、作业规程及规范规定3性能、钢绞线破断载荷1巷道净高0—1500—1002巷道净宽0—1500—100锚固力最低不小于设最低不小于设计值3计90%锚杆施工质量4基本贴紧煤壁、贴紧煤壁、无松动基本项无松动目锚杆、锚索预紧力最小值不小于最小值不小于设计5设计90%90%铺网、钢带质量符合设计、规程规定，钢带、金属网6紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，压茬好锚杆快速承载规定的时间里，锚固力最低值不小于7设计90%锚索施工质量符合设计、规程规定，托盘施加预紧8力允许偏差项目允许偏差（mm）1锚杆间排距-100—+1002锚杆孔深度0—303锚杆角度符合设计要求，误差不超过5·4锚杆外漏长度外漏螺母15—505锚索孔距±1506锚索孔深0—200符合设计要求，误差不超7锚索角度过5°8锚索外漏长度≦300三、锚杆安装工艺1、打锚杆眼不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准，眼位误差不超过±50mm，眼向误差不超过±5°。锚杆眼深度应与锚杆长度向匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆用锚杆钻机打完眼后，将2卷锚固剂依次装入钻孔，然后使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15—20s，等待10—15s后拧紧锚杆螺母。四、锚索安装工艺1、锚索打眼不符合作业规程要求时必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚索眼的位置要准，眼位误差不超过±50mm，眼向误差不超过±5°。锚索眼深度应与钢绞线长度向匹配，锚索眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。2、安装锚索用锚索钻机打完眼后，将6卷锚固剂依次装入钻孔，然后使钢绞线端头顶住最后一卷锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚15—20s10—15s后安装一字梁并进行张紧。第四章施工工艺第一节施工方法该巷道的施工目的是满足10#输、和管线敷设的需要。10号煤层巷道自西向东按中线进行扩巷。第二节落煤方式由于一采区10#局部放炮和人工扒煤的方法掘进。装药连线→检查瓦斯→撤人放警戒线→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→维护顶板→支护1MQS-45/1.4C2风动锚杆钻机，打顶板锚索眼时采用MQT-130/3.0S锚索钻机打眼。2、施工时，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。3、降尘方法。（1）湿式打眼；（2）喷雾洒水；（3）放炮使用4）配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道，加强防尘设施维56（7）加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节设备及工具配备序号设备名称型号单位数量备注1锚索钻机MQT-130/3.0S台12刮板输送机SGW520/30部33局部通风机2BKJ№6.0/2×15kw台24四组合开关QBZ-4×120台15馈电开关KBZ-400台16馈电开关KBZ-200台17磁力起动器QJZ-200台38磁力起动器QJZ-60台29潜水泵BQS70/15台2第四节爆破作业1、炸药、雷管使用三级煤矿乳化炸药，毫秒延期瞬发电雷管引爆，电雷管必须编号。一个班次正常巷道的掘进体积为8.736m3，煤体硬度系数f=1—1.4。2、装药结构：采用反向装药结构。3、起爆方式：用FD200XS-B发爆器引爆，连线方式为串联连线。4、炮眼布置：炮眼布置只做底眼。底眼：底眼布置10个，分为上下两排，排距为0.3m，每排眼距为0.70m；底眼深度均为0.6m。4.2爆破技术要求：（1）严格按中线掘进巷道；（2）严格按爆破图表打眼，控制好间距及角度；（3）严格按要求装药，严格按要求的顺序连线放炮；（4）严格现场管理，制定奖罚制度；4.3炮眼布置三视图（附后）4.爆破说明眼号炮眼名称眼深角度装药量水垂每眼平直眼数总量炮泥长度水炮泥长度炮眼利用率进度爆破顺联线方m度度kg个kgmm％m序式1—10底眼0.625900.11010.30.21000.6Ⅰ串联合计1015.爆破指标表指标名称煤岩种类及硬度炸药种类雷管种类及号数炮眼利爆破体积炸药消耗进度雷管消耗用率%mm3kg/m发备注底眼7#煤f=1-1.4合计三级煤矿乳化炸药毫秒延期瞬1段）1000.61101.35110炮眼利用率为刷帮后利用率第五节装载与运输10#进风斜井运出地面。运输路线为：掘进工作面→10#进风斜井→地面。工作面所需材料运输路线：地面→10#进风斜井→材料点第六节管线敷设1、管路安装该巷道在施工期间工作面布置4108mm的矿108mm的矿用耐磨耐压复合管，自上而下依次为供水管、压风管、两趟排水管。排水管吊挂在不低于巷道底板400mm200mm帮（详见巷道断面图）。固定方法：采用专门焊制的管卡固定在巷道东帮的专用吊挂锚杆3.0m50m设一个三通。各管路必须吊挂整齐。2、电缆吊挂（1）动力电缆及监控、通讯、信号电缆悬挂在巷道东帮。（2）电缆吊挂要求每2m一个电缆钩。（3）电缆吊挂距离距离巷道底板不小于0.4m的位置。（420mm50mm路必须悬挂成一条直线。3、风筒吊挂（1）风筒吊挂在巷道西帮，距巷道顶板0.2—0.5m的位置；（2）所有风筒必须拉主筋，主筋采用Φ6mm钢丝绳；（3）风筒主筋必须做到平直，风筒逢环必挂；（4）风筒主筋必须2.0—3.0m固定一次。4格执行《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》以及矿有关安全质量标准化规定。第五章生产系统第一节通风一、通风方式及路线：１.通风方式：局通压入式通风。２.通风路线：新风：地面→进风斜井→掘进工作面乏风：掘进工作面→进风斜井→地面二、风量计算和通风设备的选择：1、工作面所需风量计算1.1按工作面同时工作的最多人数计算风量：Ｑ＝４Ｎ其中：Ｑ－风量，m3/min；Ｎ－工作面同时工作最多人数。Ｑ＝４×30＝120m3/min1.2按工作面一次爆破的最大炸药消耗量计算风量Ｑ＝25ＡＱ＝25×5.4＝135m3/min1.3按工作面瓦斯涌出量计算风量：Q掘=100×q掘×k掘通m3/minQ掘=100×q掘×k掘通=100×0.06×1.9=11.4m3/min1.4按工作面二氧化碳涌出量计算风量：Q掘=100×q掘×k掘通=100×0.13×1.9=24.7m3/min式中：Q掘——单个掘进工作面的需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量；k掘通——瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡通风系数，取1.9。10#煤层绝对瓦斯涌出量和二氧化碳绝对涌出量可参照1930煤矿6#煤层掘进面2011年瓦斯鉴定批复结果进行计算，绝对瓦斯涌出量0.06m3/min、绝对二氧化碳涌出量0.13m3/min。1.5按风速进行验算：按最低风速进行最低风量：Ｑmin≥15×14.56＝218.4m3/min按最高风速进行最高风量：Ｑmax≤240×14.56＝3494.4m3/min式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；S掘——掘进工作面平均断面积，m2。2、通风设备选择根据以上计算，确定工作面供风量为220m3/min；因此选用FBDYNo6.0/2×15型局部通风机和直径800mm的柔性、抗静电、阻燃风筒向掘进面供风。局部通风机共需两台，其中一台备用。2.1按局部通风机的实际吸风量计算：Q掘=Q通×Ii+Q最低风速（m3/min)其中：Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；Q通—局部通风机实际吸风量（按局部通风机的额定风m3/min；Q掘=Q通×1+I×Q最低风速（m3/min)=250×1+14.56×15=468.4（m3/min)局通安设在进风斜井井口，所选风机满足要求。2、安装位置2.215m处。3、局部通风机安装要求⑴局部通风机必须安设在风机架上,距离地面不小于0.4㎜。⑵风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m5～10m范围的新鲜风流中。⑶局部通风机必须挂牌管理,专人负责，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。⑷风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。⑸风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。⑹必须保证风机正常运转。三、局部通风管理1.局部通风机必须实行双风机双电源。若主局部通风机出现故障时，主、备用局部通风机要在6s内完成切换，并进行通风。2.风电闭锁采用正常工作的主要局部通风机开关与该工作面总馈电开关闭锁。停风后，能自动切断供风范围内所有非本质安全型设备电源。3.正常工作的主要局部通风机故障时，自动切换到备用局部通风机工作，给该工作面正常供风，但该工作面非本安型电气设备断电，只有恢复到正常工作的主要局部通风机方可恢复该工作面电源。4.风筒的悬挂保持平、稳、直。每个吊环都应挂实。各巷道交岔点要使用钢丝风筒。5.风筒连接严密不漏风，风筒连接采用双反压边法。6.风筒破洞及时修补，减少漏风。7.因检修、停电等原因停止局部通风机运转时，必须制定停电停风措施并保持瓦斯传感器正常运转。8.掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。9.掘进工作面作业地点瓦斯浓度达到1.0破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。掘进工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。10.当工作面停风后，停风区必须制定专门瓦斯排放措施。11.如出现串联风通风部另行制定安全技术措施。第二节压风1、压风管路铺设路线、位置要求：压风管铺设路线：一采区6#→10#进风斜井→工作面1.0m用吊挂箍进行吊挂。要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风，压风管选用Φ108mm的矿用耐磨耐压复合管。2.压风系统图：（附后）第三节瓦斯防治12次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，瓦检员要做到“一炮三检”并做好2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。瓦斯传感仪悬挂在迎头外5m范围内。220m内风流中瓦斯浓度达到1.0%工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、装药结构的规定。第四节综合防尘１、防尘供水管道的铺设路线位置和要求：供水管铺设路线：一采区6#→10#进风斜井→工作面防尘供水管选用Φ108mm的矿用耐磨耐压复合管，管路铺设于巷道西帮距底板1.2m3m打注一根1.2m匝进行吊挂，水管接头及洒水阀门严禁出现漏水，每隔50m安设一个三通阀门。2、防尘系统图（附后）3、水幕的安设3.110#20m，另一道距回风口不超过20m，整个掘进过程中要保证正常使用。3.2巷道水幕喷雾的水压不得低于0.4MΡa低于2L/min。4、各转载点都要安设喷雾，做到开机开水，同时将水幕打开。5要求专人管理维护，严禁任意拆除。6、每周冲洗巷道两次。7、防尘供水管选用Φ25mm的胶管。第五节防灭火1.工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质必须密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛进行支护外，通风防突办应设置高冒区瓦斯检查点，进行日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3.通风防突办做好巷道温度检查工作，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进行处理。4.掘进工作面人员做好煤层自燃发火观测工作，对于发现的煤体温度变化区域实行洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取调度员在接到报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6.煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风工作，气体超限和风量不符合《煤矿安全规程》规定严禁作业。8.掘进巷道内的空气温度不得超过2630作业，采取专项措施进行处理。第六节安全监控1、瓦斯传感器、断电仪的安装1.110#进风斜井扩巷工作面的迎头5米范围内、工作面回风流处（距巷道口101.2荷电缆上。1.3断电仪：安装在地面工业广场掘进总馈电开关上。2、传感器的报警、断电设置及断电范围：瓦斯传感器：掘进面迎头瓦斯传感器的报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度＜1%；掘进巷回风流瓦斯传感器的报警浓度和断电浓度均为≥1%，复电浓度＜1%10米处）断电浓度均为≥0.5%，复电浓度＜0.5%；断电范围为掘进巷回风10斯掘进巷道内瓦斯浓度小于1%且交叉处瓦斯浓度小于0.5%以下时方可解锁并进行人工送电。3、局部通风机设置开停传感器2台，对局部通风机24小时进行监测。4、电缆敷设:监控电缆悬挂于巷道西帮。5、监控设施的安装要求：5.1灵敏可靠，数据准确。5.2开，监控电缆必须吊挂在动力电缆上方其间距不少于30cm，每3米设一电缆钩。5.3传感器吊挂应牢固可靠，距巷道上帮不少于200mm,距顶板不大于300mm的无淋水和垮帮、漏顶的安全地点。5.4所有的电缆接头应用接线盒连接并固定好以防止线缆从接线盒内拉脱造成信号中断等现象，接线盒在使用过程中应避开顶板淋水处，以免接线盒进水影响数据传输。第七节供电1.供电设备安放位置、线路的铺设路线、位置及要求：移动变电站所带的设备有三部SJ-80型胶带输送机，一部37KW型电动滚筒皮带，两部520/30型刮板输送机。2台15KW潜水泵，一台45KW潜水泵。此处安装KBZ-400型馈电3台，2台为风机总馈电，一台控制进风井皮带。安装KBZ-200型馈电5台，4台控制风机，一QJZ-200型真空起动器62台控制探QJZ-80型电磁启动器三台控制井下水泵。ZBZ-4.0型照明综保3台控制井下照明。电缆吊挂于巷道东帮，底钩距底板2.0m高处。要求每2.0m电缆钩吊挂一次，垂度不超过50mm，并干净整洁。２.供电系统图：（附后）第八节排水1、排水方式现由于10#煤层勘测资料不全，涌水量不知，初步设计前期在进风井掘进面处安装两台BOS100/80-45直接将其涌水泵至井上水沟。后期在进风井最低处制作临时水仓，安装两台BOS40/50-15型潜水泵，将掘进迎头水泵至临时水仓，经临时水仓水泵泵至井上水沟内。临时水仓尺寸：3m×2m×2m（长×深×高）2、排水管路从井下临时水仓铺设两趟Φ108mm排水管至地面做为临时主排水管路。迎头泵水管路使用直径60mm的水龙袋。第九节运输10#进风斜井运至地面。运输路线为：工作面→10#进风斜井→地面。第十节躲避硐室在巷道东帮每50m2m×2m×2.5m（长×高×深）。硐室顶板永久支护为锚网及棚架联合支护，棚架间距：0.8m，共三组。帮支护为锚网梁支护，锚杆间排距为0.8m×1.0mm。同时使用木板背定、背实。最后可根据现场每班次施工人数及《压风自救系统安装要求》，由通风队在躲避硐室内及时安装相应数量的压风自救装置。第十一节通信及信号1、本巷道必须设置一部通讯电话。250m中，随着巷道的推进及时前移。3路。4、电话悬挂在巷道东帮，无淋水处。第六章劳动组织及主要经济技术指标第一节劳动组织1.作业方式：采用“三八”制作业方式。2.劳动组织工种类别白班中班夜班放炮员111瓦检员111安全员111打眼工222跟班电钳工222刮板输送机司机111延刮板输送机333支护工222运料工4送饭工1班长111带班队长111管理人员211合计221313第二节作业循环第三节主要技术经济指标序号项目单位数量备注1在册人数人482出勤率%953掘进断面积m216.14班循环进度m0.65班循环数个16日循环进度m1.87日循环数个38正规循环率%909月工作日数天2110月进度m3511工效m/工121.6m铁锚杆根/m1313100×100×10mm铁托板块/m1315Z3535树脂锚固剂卷/m2616直径18mm螺母颗/m1317金属网m2/m1819钢带根/m10第七章安全技术措施第一节“一通三防”一、通风管理措施1.改善风筒安装吊挂质量，减少风筒风阻。风筒吊挂要平、直、稳、紧、逢环必挂，逢漏必补；风筒与局部通风机直径应相同，不一致时，应采用缓变直径的接头。风筒出风口距工作面迎头的距离不得超过5m0.2m～0.5m风筒必须拉主筋，主筋采用6#钢丝，风筒主筋必须每2.0～3.0m固定一次。要求风筒逢环必挂不漏风，迎头不能落地。2.减少风筒漏风，风筒要及时粘补所有针眼（吊环鼻、逢线）和破口。3.局通启动时，应先断续开停2-3次后，再使局部通风机投入运行，避免风筒突然受力破裂或接头拉开。4.加强局通和风筒的管理和维修，防止炮崩、人为损坏，并实行定期巡回检查风筒状况的制度。5.本掘进工作面每十天进行一次测风，矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节，使之符合作业规程要求。二、瓦斯管理安全措施1.加强通风，切实做好通风工作。2.恢复通风、送电、检查、排放瓦斯要有安全措施。⑴因临时停电或其它原因造成局通停止运转，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。⑵否则，必须制定排放瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合出的二氧化碳和瓦斯都不超过规定要求。如果超过规定要求，回风系统必须停电撤人。只有经过检查，当瓦斯浓度降至规定值以后方可人工复电。3.加强瓦斯检查与监测（1）瓦斯检查①必须建立严格的瓦斯检查制度。②工作面正常生产时每班检查2次，工作面无人时检查一次。③瓦斯检查员必须持证上岗。④班组长、区队长、安监员、电钳工、综掘机司机下井都要配带便携式瓦斯检测报警仪，随时进行瓦斯检查。⑤掘进面瓦斯牌板距工作面30-50m范围，回风流瓦斯牌板距回风口10-20m范围。三、防灭火安全措施1.工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质必须密封回收至地面，严禁随意泼洒。2.掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛进行支护外，通风部应设置高冒区瓦斯检查点，进行日常检查，防止高冒区瓦斯积聚。3.通风部做好巷道温度检查工作，对巷道内气体及温度变化异常情况，要及时汇报，采取措施进行处理。4.掘进工作面人员做好煤层自燃发火观测工作，对于发现的煤体温度变化区域实行洒水降温。5.发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取调度员在接到报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6.煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。7.加强掘进巷道日常气体检查和测风工作，气体超限和风量不符合《煤矿安全规程》规定严禁作业。8.掘进巷道内的空气温度不得超过2630作业，采取专项措施进行处理。四、综合防尘安全措施1.施工人员入井必须佩戴好防尘口罩，做好自身个体防护。2.打眼时，坚持采用湿式打眼。3.放炮前后及时对工作面迎头20m范围进行洒水灭尘。4.每周一、周四对全巷道进行两次冲洗降尘工作，并做好记录。5.加强掘进工作面及其回风巷道的综合防尘工作，合理使用好各类综合防尘设施。五、预防一氧化碳超限安全措施1.巷道在掘进过程中，应加强通风管理，保证巷道内的风量和风速满足设计要求。2.当工作面一氧化碳超标时，必须立即停止工作，撤出巷道内的所有人员，进行处理。只有等处理完成后，人员才能进入工作面。第二节开工前准备安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识开工前准备工作任务危险源辨识风工序危险源/危害因素险类风险及后果描述事故类型型1.通风状况检查1.没有检查工作面通风情况或检查不认真人不能及时准确监测工作面通风情况、有毒有害气体浓度情况，可能造成人员气体中毒或缺氧窒息瓦斯事故2.碳气体超限环作业人员中毒或窒息，瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故2.顶板检查及敲帮问顶1.作业前未进行顶板检查2.未进行敲帮问顶3.敲帮问顶使用的工具不合适人人片帮、冒顶伤人敲帮问顶不彻底，存在机顶板隐患，或作业过程中造成伤人未能及时发现顶板隐患，可能造成顶板隐患顶板事故顶板事故顶板事故3.现场危险源辨识作业前未进行危险源辨识或辨识不认真人造成人员疾病、伤亡、设备损坏或财产损失其它事故1.物料捆绑装车不牢固人运输过程中物料散落伤人或撞坏设备设施运输事故4.备料2.搬运物料人员配合不当人碰、挤、砸伤手脚其它事故3.物料超高超宽人运输中挂坏管线或无法通过断面较小的巷道其它事故5.供排水情况检查1.工作面无水或水压小2.工作面积水环环锚索机损坏，防尘设施不能启用造成人员伤亡、设备损坏或财产损失机电事故水灾事故6.供电1.电缆破皮或被挤压变形机漏电伤人或被挤压处电缆易造成电缆发热、短路机电事故检查（电缆、2.开关不灵敏机不能正常开停设备机电事故开关、接地极3.接地极不符合要求机漏电伤人机电事故检查）4.过流、过压、漏电保护失灵机触电伤人，造成设备损坏机电事故7.安全设施检查（声1.声光信号不完好机信号不明确，不能按需要开停设备，造成设备损坏或人员伤亡机电事故光、设备防护、2.防护装置不完好或不完善机造成人员伤亡或设备损坏机电事故警示、警标、栅栏等）3.栅栏不完好或机不能正常提醒井下人员，造成误操作或进入危险区域其它事故针对以上危险源，安全技术措施编制如下：1、通风状况检查（1）瓦检员必须持特殊工种证上岗；（2换气，不得携带有故障的仪器入井；（32次，检查完毕后及时填写记录及牌板（距工作面20-30m录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严禁虚填假签，杜绝空班漏检、假检；（4况，风筒和监控设备距工作面迎头距离应符合作业规程规定；（5查瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点；（60.5%低于20%；（7）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％，氧气浓度不低于18%。2、顶板检查（1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶，不安全不作业，发现支护失效及时进行处理；（2）工作面必须配备两长、两短安全棍，长安全棍长度不低于2.5m，短安全棍长度不低于1.5m；四根安全棍，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设置护手；（3）敲帮问顶所使用的工具必须是钢制安全棍；（4）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；（5）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；（6）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45(处理1.0m支护1.0m),对破碎严重区域必须采取锚索支护，严禁人员进入空顶区；（7）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止安全棍碰伤其他人员；3、现场危险源辨识（1）作业人员在作业前由带班队长和班长负责组织当班人员进行危险源辨识；（2）作业人员要针对当班工作内容，从人、机、环、管四个方面进行辨识；（3）危险源辨识后要及时将辨识结果记录在记录本上，并采取相应措施进行处理；4、备料（1）装车工装运锚杆、锚网、锚索、托盘等物料时，应用吊挂或手扳葫芦将其捆绑结实，以防运送过程中散落；（2）两人同时装卸料时，必须互叫互应，紧密配合，协调一致，不得乱扔乱放；（3）装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车上沿0.3m，物料不得超出车身宽度，所有物料必须绑牢；（4）装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专项运料措施；（5）物料的重心应在车辆的中心位置；5、供排水情况检查（1）无水严禁启动锚索机；（2）工作面必须敷设防尘供水管路，按规定每隔50m安设支管与阀门，各转载点必须安设喷雾装置；（3）管路装置水压满足喷头雾化效果；6、供电检查(电缆、开关、接地检查)（1）电缆悬挂固定牢靠，电缆接线盒部件齐全完整，无锈蚀，密封、接地良好；电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头；（2）电缆实行挂牌管理，监测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧布置必须按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度不超过5厘米，电缆钩固定上下平直；0.3m（3）橡套电缆护套无明显损伤，不露出绝缘芯线或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2，长度不超过20mm，无老化现象；（4）开关零部件完整齐全，板体或盘面不变形，整洁无油污、积尘，无锈蚀；（5）低压开关板的门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度；（6）绝缘瓷瓶表面清洁，无破损裂纹及放电痕迹；（7）各元件安设牢固，不松动，不歪斜。（8）接地极由机运队统一加工、管理、发放；（9）电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接25mm2面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢；（10不得将多台电气设备的接地线串联接地；（11测定记录；（12）严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。（13）过流、过压、漏电保护装置动作灵敏可靠，使用合格；（14）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。（15）外观零部件齐全、完整、紧固，外壳无锈蚀，无严重变形，壳内无油污、积垢或水珠，观察窗清洁，无破损；（16讯系统声音清晰，音量适当；（17）声光、信号操作灵敏、可靠。第二节工作面供水作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识工作面供水作业工作任务危险源辨识风危险源/危害因险风险及后果描事故类工序素类述型型1.未检查铺设线路顶板支护状况人铺设管路的路线冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故1.管路2.铺设管路的路顶板、两帮支护状况差环铺设管路的路线冒顶、片帮造成人员伤害顶板事故铺设3.人员抬运管路及安装相互配合，操作不当人砸伤手、脚其它事故4.管路安装不符合要求人不能及时冲洗巷道积尘，导致积尘较厚，可能造其它事故成煤尘爆炸2.供水供水管路不通或水压不符合要求人不能正常进行降尘其它事故3.防尘设施供水防尘设施不完好无水或水压不足机不能正常进行降尘瓦斯事故针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1况，发现问题及时处理(顶板无离层、无活矸、无鳞皮、支护完好)。2不得乱扔；31吨以上吊葫芦先吊挂，再进行法兰盘连接。450m巷道积尘；5、水管铺设和电缆在同一侧时，水管必须设在电缆管下方0.3m以外。第三节工作面防尘作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识工作面防尘作业工作任务危险源辨识工序危险源/危害风风险及后果描述事故类因素险型类型1.检查防尘设施防尘设施不完好机不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故2.正确使用防尘设施未正常使用防尘设施人不能进行有效降尘，污染风流瓦斯事故3.个体1.未佩带防护用品人造成作业人员尘肺病其它事故防护2.防护用品不合格机造成作业人员尘肺病其它事故针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1、距工作面迎头水幕距离不得超过50m，喷头齐全完好，雾化效果好，使用正常；2、工作面作业时，必须打开巷道内全断面防尘水幕，进行降尘，净化风流；3选用国家指定的技术部门鉴定颁发许可证和安全认证标志的厂家生产的产品，并具有合格证的产品；4、防尘口罩部件材料和滤料无毒、无害、无异味,与颜面接触的材料对皮肤无刺激；所使用的防尘口罩必须在使用期内。5、产品外观质量要求,配件吻合严密、牢固，表面光洁，色泽均匀协调，无飞边毛刺；6、阻尘效率，超细纤维滤料大于95%，其它滤料大于90%；初始吸气阻力值小于40Pa；第四节材料运输作业安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识材料运输作业工作任务危险源辨识风危险源/危害因险事故类工序风险及后果描述素类型型1.地面装车材料装车不牢固人落，造成材料损坏运输事故1.作业人员配合不当人挤伤推车工运输事故2.捆绑不牢固人运输途中材料滑落伤人或撞坏设备运输事故2.运输3.运输前绞车相关设备检查不到位人损坏运输事故4.运输途中未检查周围情况或检查不到位人故运输事故3.卸1.作业人员配合不当人损坏其它事故车2.野蛮卸车人损坏其它事故针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1定，圆柱形设备必须用垫木衬垫稳固，以防在运送过程中滚动；2、装车的高度、宽度必须满足井下运输巷道的安全要求。3,用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或乱扔乱放；4、多人推车作业时，必须设专人指挥，作业时集中精力,口令、行动一致；5、运料工在材料运输推车过程中，随时观察运输物料固定情况，发现松动要及时停车，将车辆掩住，进行加固处理6、1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；7度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；8、严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。9材料损坏；10、卸车时，必须观察周围人员及设备情况，防止砸伤人员，损坏设备；11、物料卸车后分类码放，码放整齐，挂牌管理，物料垛距离轨道不得小于0.7m。第五节顶板管理安全措施1.严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作面前先由安全员和班长由外向内一步步地进行敲帮问顶工作，确认安全后，其他人员方可进入。2.工作中及时找掉危岩、活矸，一时无法找掉，必须进行支护。3.掘进时注意顶板、煤帮变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报矿调度室，待拿出具体措施后再开工。4.过顶板破碎带时，必须安排经验丰富的人员专人观察顶板，发现隐患及时处理。5.当顶板有淋水较大时，应用挡雨棚进行处理，挡雨棚距顶板高度不得大于200mm。第六节爆破安全措施1、火工品运输1.1下列规定：1.2爆炸材料必须由放炮员及专用押运员进行护送。1.3领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2、井下爆破2.1型号。2.2同一工作面工作。爆破员必须经专门培训，持证上岗，并严格依照放炮说明书放炮。2.3须交回井下炸药库。2.4井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。2.5同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。2.6延期电雷管。2.7须制定专项安全措施。2.8严禁工作面使用2台发爆器同时进行爆破。2.9严禁边打眼边放药。2.10并加双锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2.11从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。3、装配起爆药卷3.1在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3.2脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。3.3扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。3.4与运输设备、电气设备等导电体相接触。3.5封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。4、炮眼深度和炮眼的封泥长度4.1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。4.2炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m0.5m2.5m时，封泥长度不得小于1m。4.3装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：4.4掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。4.5爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。4.6在爆破地点20m堵塞巷道断面1/3以上。4.7透老空等情况。4.8采掘工作面风量不足，严禁起爆。4.9掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。4.10爆破前，当班班长应及时与调度联系，严禁猴车开车。4.11爆破前，必须加强对对掘进巷道内的电器设备、电缆、瓦斯探头进行保护或将其移至安全地点，并对巷道内支护情况全面检查，发现隐患及时处理，未处理前严禁放炮。4.12地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。5、爆破母线和连接线5.1煤矿井下爆破母线必须符合标准。5.2爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间刮板输送机等导电体相接触。5.35.4爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如0.3m以上的距离。5.5爆破前，爆破母线必须扭结成短路。5.6井下爆破必须使用发爆器。5.7地点到爆破地点的安全距离直线距离不得少于100m,拐弯处不得少于75m。警戒点：直线为100m，在一采区10#进风巷上口安排一人警戒。5.8未爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。5.9爆破前，联线工作必须由爆破员本人操作。5.10爆破前，严格遵守“一炮四检“四人连锁”制度，起爆前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。5.11旧皮带挡好，防止崩坏。5.12爆破员接到起爆命令后，必须先大喊三声“放炮了，至少再等5s后，方可起爆。5.135.14和班组长应首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有隐患，必须立即处理。5.15电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min拒爆的原因。6、拒爆、残爆处理6.1在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。6.2由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。6.3在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。6.4严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。6.5处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。6.6作。第七节支护管理（一）支护（锚杆、锚网梁）安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识支护工作任务危险源辨识风工险事故类危险源/危害因素风险及后果描述序类型型1.未进行敲帮问顶人存在顶板隐患或顶板掉渣伤人顶板事故1.敲帮2.敲帮问顶不彻底人片帮、冒顶伤人顶板事故问敲帮问顶不彻底，顶3.敲帮问顶使用的工具不合适机作业过程中造成伤人顶板事故1.连接管路人杂物进入机内研损机件机电事故2.风煤钻机通气、2.打眼作业通水前未检查气管弯头和水管弯头与柄体连接的钢丝卡环是否完好3.风煤钻未按操作规程作业人人通入高压气体或水后管头绷出伤人损坏设备及人员伤害其它事故机电事故4.风煤钻回撤时未停风、停机人造成人员误勾动机电事故转动伤人3.安装1.安装锚杆操作不当人造成人员伤害机电事故锚杆2.锚杆支护质量不合格环支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故4.挂1.未按照要求联网人支护质量不合格，顶帮出现漏矸顶板事故网、上2.钢带压接不合格人巷道出现网兜或漏矸顶板事故钢带、紧3.未按要求紧固螺栓人支护质量不合格，巷道出现冒顶片帮顶板事故固4.锚网张紧度不够环出现网兜和局部冒顶顶板事故5.支护质1.未及时检查锚网支护施工质量人支护质量不符合帮、冒顶顶板事故量检查2.检查出不合格的锚网支护未及时整改环支护质量不符合帮、冒顶顶板事故针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1、敲帮问顶（1）进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；（2）敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定的钢制安全棍；（3）敲帮问顶时，要观察活石、活矸的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸落地2.0m以外的地点站立；（4）处理人员必须设置专人进行监护，并确保退路畅通；（5）处理人员处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45,对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；（6）敲帮问顶人员在作业时，要观察周围其他人员位置，防止撬杠碰伤其他人员。（7）敲帮问顶必须将作业区域帮顶的活石、活矸洗刷清理干净，不得有遗漏；（8（93m；（10手。2、打眼（1离层时，打临时点柱维护好后再开始工作。（2路是否畅通；连接头是否牢固等并试运转。（3）打眼立钻三人配合作业，其中一人负责安全监督。（4钻具的转动部位（5瓦斯管理措施中的有关规定。（6员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，防止断杆伤人，站稳后打眼。打眼必须匀速进钻，速度不能太快，以免出现断钎、卡钎现象。（7）钻孔作业结束后立即卸下风管把护套套在风嘴上。3、安装锚杆（1）安装锚杆前必须先对锚杆眼进行清理；（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为30－50mm；锚杆眼的超深部分应填入锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度；（3）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用风煤钻开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进；待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，上紧螺母。（4）打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距允许误差为±100mm，角度允许偏差范围±5°、外露长度控制在30mm～50mm之间；锚杆锚固力≥60KN、锚杆预紧力矩，锚杆≥60N.m；（5）检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。4、挂网、上钢带紧固（1）铺网平整、无凸凹、网兜，网片的搭接宽度≥200mm网片呈三角形连接，连接点距离≤200mm。（2）钢带的安装质量符合设计、作业规程及规范的规定，搭接宽度、绑扎符合规程要求；（3）钢带必须压在网片连接处，紧贴煤壁连成整体。锚杆预紧力矩，锚杆≥60N.m（4）铺设网片时必须将网片张紧；托盘或钢带必须压紧网片；（5）金属网必须贴紧煤壁。5、支护质量检查（1）每班质量验收员，在当班循环作业结束后，要对当班施工的锚网支护质量进行检查验收；（2）检查锚网连接质量，是否符合作业规程规定；（3）检查锚杆托盘是否齐全、锚杆预紧力矩、锚杆拉拔力是否符合规程要求；（4）在质量验收检查中发现支护不符合要求的地方，能及时整改的当班必须立即按照标准和要求进行整改，一时整改不完的要采取措施，并作标记向下一个班次交代清楚，完成整改；(二)、锚索支护安全技术措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识锚索支护工作任务危险源辨识风危险源/危害工序险风险及后果描述事故类型因素类型1.未检查锚索锚索机不完好造机或检查不认1.检查锚真索机2.锚索机不完好人机成人员伤害或设备损坏锚索机带病运行造成人员伤害或设备损坏机电事故机电事故2.锚索机打眼操作人员配合不当人钻杆断裂伤人机电事故3.安装锚索锚固质量不合格环锚索支护质量不冒顶顶板事故4.安装锚索梁5.搬1.操作配合不当2.搭设平台不稳人砸伤作业人员其它事故作业人员摔倒受人其它事故伤运锚人员配合不好人挤、碰作业人员其它事故索机针对以上危险源辨识，安全措施技术措施编制如下：1、检查锚索机（1）施工前，支护工认真对锚索机主机、泵站、高压进油管、回油管、套钎、锚索专用驱动头、液压剪等专用机具以及常用工具进行检查，确保设备完好；（2）运行前检查电机的旋转方向，检查各部件有无泄漏及不正常的噪声；（3（4）锚索机控制机构密封良好、螺纹无松动、弹簧正常，操作灵活；（5）锚索机水路系统，胶管无破损，接头严密，阀门完好可靠；（6）锚索机油泵、马达运转没有异常响声，压力正常；压力表齐全，指示正确；（72、锚索机打眼（1）钻孔前检查主机的操作开关是否处在中间位置，检查油管和水管是否连接正确；（2）竖起钻机后把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机打眼时，要扶稳钻机，使钻头顶住岩面，确保开孔位置正确；打锚索眼需平台作业时，平台要求支设稳固，有专人按扶。（3直到初始锚孔钻进到位；（4）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速停机，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员；（5）钻机旋转时，不能用手或戴手套摸旋转的钻杆，且不允许单手操作；（6）巷道高度超高时，不允许在钻机底部垫衬木，应采用调整钻杆的长度来实现。3、锚索安装（180KN48预紧力下降，必须及时补打。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索；（2）建立锚索支护档案；（3）安装锚索梁不得少于4人，两人扛梁，一人拿锁具，一人顶压；四人要分工明确、紧密配合；（4）安放工作台必须将安放处浮煤、杂物清理干净，工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯及护栏；5、搬运锚索机搬运锚索机时,必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，同时注意观察搬运路线人员和设备情况，防止挤、碰伤手脚；66mm×2.0m钢丝绳一头做成绳套，用Φ6mm成绳套将保险钩固定牢固，保险钩再与顶部锚杆连接牢固，从而起到防倒作用。（三）梯形棚架支护安全技术措施(1)全隐患后，方可进行作业。(2)打设单体支柱进行支护。(3)镐或十字镐打出柱窝，柱窝必须达到实底，柱窝深度不得小于0.5m。风镐使用严格按照风镐操作技术措施执行，同时使用十字镐及铁锹前首先要检查其头部是否松动，同时要注意人员站位，防止碰头、手及脚。(4)架棚腿时，必须两人操作，棚腿立好后，两侧用圆木打上戗柱，防止棚腿倾倒伤人。(5)架设棚梁时，人员要站在加工好的平台上作业，平台规格为2.6m×1.0m×1.2m，用钢管焊制两条长1.0m，高1.2m的三角2.6m×0.2m×0.1的86mm的钢丝绳将木板和平台捆绑牢固，确认安全后方可作业。(6)架设棚梁时，必须提前在安装位置上方顶板处，吊挂一吨吊葫芦。接着五人操作，一人监护安全，一人使用吊葫芦其与棚梁中心位置连接，待检查无异常状况后（检查吊葫芦连接链条无破损、无异常，顶板吊挂无脱落，挂钩于棚梁连接无脱落）方可进行起吊，两人掌控方向，一人对接安装。(7)防止棚子失稳倾倒。(8)护效果。(9)帮活石活矸。(10)架设棚架棚时，必须有专人现场指导，专人监护安全情况。四、风镐使用安全技术措施1后开工作业。2无漏风现象。3然后开始作业。4、打开风压管路的阀门，一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选地点，用力向下压风镐，同时保证身体平衡。5损坏。6作，直到符合要求。7、临时停用时，要理顺风管，风镐要放在适当地方。8出管路剩余压风，方可拧开接头，及时用清洁的专用物堵住风镐进风口，卸下风镐尖，将风管、风镐运至存放位置悬挂起来。第八节防治水安全措施在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，若出现突水预兆时，应立即停止工作，上报处理，并另行制定安全措施。1、突水预兆：（1）巷道四壁挂汗、挂红；（2）工作面变冷，出现雾气；（3）有水叫声，顶板淋水大；（4）顶板来压；（5）底板鼓起或产生裂隙出现渗水；（6立即停电撤人，向矿调度站汇报处理。2、施工人员要熟悉本工作面的避灾