土方石工程施工组织设计或施工方案

施工方案进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板管道结构宽度(管道结构宽度(mm)0每侧工作宽度(m)，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发，有放坡施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面，原则上据施工现场的实际情况，采用插筋补强、表面挂网抹灰护坡槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设置集水坑，以排除，具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽，槽底预、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置工。砖头、，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先备时采用人工在槽内扮合，当为人工扮合时，先在槽内虚铺方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监填。(1)制作级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优mm紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动(2)安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。(3)拆除图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模(1)施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向(7m)隔跨支模，从而做到隔跨要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次 (2)混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要 (3)混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在(1)混凝土整平、振实后，静停4h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)， (3)采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水 (5)待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土 (6)平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合m次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后(抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度)，质检人员进场用地次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打⑵待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30~60分钟(视当时温度、温度等情况)后，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度(1)混凝土浇筑24h后进行养护，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号)＜25℃。待面层施工结束后采用薄 (2)混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通 (3)铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在 (4)为克