7-10商住楼转换层施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章：转换层结构概况 2第二章：施工方案的选择 2第三章：转换层施工的重点 2第四章：施工难点 3第五章：施工准备 3第六章：主要施工方法 6第七章：转换层钢筋工程 15第八章：转换层大体积混凝土施工方法 24第九章：突发事件的处理 35第十章：质量保证措施 36第十一章：梁、板模板的拆除 38第一章：转换层结构概况本工程7～10#楼转换层分别为-2.1、-0.6标高；转换层框架梁截面尺寸主要为800×1800、800×1500、1000×2300、1100×2300、400×2000、1200×2500等。板厚180mm,梁、板、柱混凝土强度为C50，梁板砼需添加抗裂防水剂、限制膨胀率0.03%，框支梁需要添加聚丙烯纤维、掺量1㎏/立方米；转换层下楼层板厚120mm,钢筋双向双层ф7r@150mm. 第二章：施工方案的选择2.1方案一：转换层柱子先浇筑到梁底，转换层梁与顶板一次性浇灌完成，浇灌混凝土的施工荷载由转换层下一层楼面承担。局部主次梁密集的部位，加密立杆，落入下一层楼面。2.2方案二：转换层柱子预先浇筑到梁底后、采用分层浇筑的方法，共分两次浇筑，第一次浇筑到-2.1米标高处，第二次浇筑到-0.6米标高处；第二次浇筑时间间隔不大于150分钟。经项目部人员对以上方案进行技术及安全比较，最终大家达成一致意见，决定采取二次浇灌。第三章：转换层施工的重点由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。由于本转换层梁板结构混凝土方量大，如何控制好梁板混凝土在水化过程中，内外温差不大于25。C，防止混凝土出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，也是转换层施工的重点之一。由于每栋转换层平面面积约为650m2，且主次梁多为高、宽梁，混凝土浇筑量较大。按设计要求转换层梁板混凝土（分二次，第二次在第一次初凝前浇筑）连续浇筑，为了保证混凝土在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好混凝土的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。第四章：施工难点因考虑大梁留水平施工缝，转换层大梁的水平抗剪能力将减弱及第一次浇灌造成附加应力将对结构造成不利的影响，对水平施工缝的处理的质量将成为保证转换层质量的一个重点。4.1由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的浇筑都增加了很大的难度。按结构设计总说明第7.1条节点钢筋过密部位，可以采用同强度等级的细石砼振捣浇筑。4.2本转换层受力情况比较复杂，为避免施工缝、冷缝的出现，要求混凝土一次性浇灌成功，但因整层面积不规则，梁截面大，且板较厚，混凝土的工程量大，为在施工中避免梁留有施工缝。混凝土的浇灌施工顺序及安排成为施工中的难点。第五章：施工准备5.1施工技术交底5.1.1在转换层施工时，必须提前一周由项目部主要领导组织技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会议，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点。并对各部门的职责提出具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。5.1.2在转换层施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术人员及质检员进行转换层结构施工图交底工作和转换层施工方案的技术交底工作，并应向与会人员强调转换层的重点和难点。严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成极大的损失。5.1.3施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。5.2转换层结构施工主要设备需用计划表每栋转换层施工主要机械设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）混凝土泵机台134×1钢筋切断机QG-40B台26×1钢筋弯曲机QW6-40台37×3木工机械台45振动器电机ZB110-50台81.5×8对焊机VN-150台1100电焊机B/1-500台360×2激光经纬仪J2台1————水平仪1024台1————对讲机对4————震动棒4-6根12————加压泵台17.5设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检修，及时添加所需设备。在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同时加强对操作工人的业务技能和安全意识的学习。5.4每栋转换层结构施工钢管架料、木材及其他材料需用计划表编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.5～6.0200t2十字扣5万3万向扣5千4接头扣7千7木方50*1002.5万米810厚竹胶板1.22x2.4414板模913厚木芯板1.22x2.442400m2梁模10对拉丝杆φ146000根12麻袋2000m21332*70顶托3000个5.5转换层（-2.1m）主要梁钢筋用量表转换层（-2.1m）梁、板钢筋用量表序号7、8#楼9#楼10#楼合计规格Ф25Ф28Ф32Ф25Ф28Ф32Ф25Ф28Ф32吨31312680185481966126.5备注所有钢材均为三级钢材料部门应根据转换层结构施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织材料按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压和浪费，节约工程成本，提高经济效益。5.6由于转换层混凝土浇筑量大，且采用连续浇筑，因此在转换层施工前项目部负责人将组织相关技术人员召开专题讨论会，研究解决如下问题：5.6.1所需的各种原材料的供应、备料以及质量检测的技术措施。5.6.2各种计量器具和检测。5.6.3搅拌站和施工现场的所有机械设备的检修保养。5.6.4意外突发事件的应急措施等要求。为了保证转换层梁板混凝土浇筑的连续性，项目部决定选派责任心强、经验丰富的施工管理人员组成两班（每班12小时），在混凝土浇筑时坚守第一线，由项目部项目负责人负责全面协调工作。及时准备若干农用塑料薄膜、彩条布、麻袋等物品，用与转换层梁板结构混凝土的保湿之用（公司提供）。第六章：主要施工方法6.1转换层楼板模板及支撑系统布置及验算板底采用10厚竹胶模板。次龙骨采用50×100mm木方@200mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距不得大于900×900mm；立杆下端垫木板，纵横向设水平拉杆，步距为1200mm。与大梁支撑体系拉通，形成整体，加强整体受力，扫地杆离结构面不得大于200mm，所有支撑体系均不得与外架相连6.2转换层普通梁模板模板系统设置：6.2.1梁净高在600mm以下的梁模板采用10厚竹夹板。次龙骨采用50×100mm木方间距≯300mm，梁侧每边主龙骨采用2φ48普通钢管@500mm，且通过斜撑和梁底小横杆连接，见图一。6.2.2梁净高在600mm及≯1000mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@500mm，且在梁中及梁下各加φ12高强对拉螺杆一道，间距500mm，见图二。6.2.3本工程普通梁及大梁的对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。6.3大梁模板根据选取的梁对象验算结果，对模板及支撑系统设置如下：6.3.1梁高700～900mm侧模板面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm.对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距250+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。6.3.2梁高700～900底模板扣件钢管支撑架：梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。采用的钢管类型48×3.2。6.3.3梁高900～1500侧模板：面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距250+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。6.3.4梁高900～1500底模板扣件钢管支撑架：梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型48×3.2。6.3.5梁高1500～2500侧模板：面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距250+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。6.3.6梁高1500～2500底模板扣件钢管支撑架：梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.60米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加5道承重立杆。采用的钢管类型48×3.2。梁顶托采用[5号槽钢U口水平。6.4转换层大梁施工方法支撑系统的搭设方法:6.4.1转换层支撑搭设6.4.1.1根据各层结构位置特点，分部位采取以下措施：a、上部大梁与下部结构梁正对，主杆下垫厚木板，按方案搭设进行。b、转换层大梁下部对应裙楼梁偏有一定距离时及大梁下部为板，搭设斜撑使斜撑支撑在附梁上，使其荷载尽可能向梁传递。c、对于主次梁密集的地方，由于荷载大的地方，纵横向增设“八”字支撑，使其荷载向四周梁传递。6.4.1.2必须严格按照经验算合格的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设。6.4.1.3在搭设转换层钢管支撑架前，应在下层板面上，弹出-2.1m层转换层所有主、次梁的垂直投影线，根据每根梁的高度和相关搭设要求，在板面上分划出支撑架的竖杆定位点，作为控制搭设质量的依据。综合本工程的具体情况和钢管脚手架的特点决定搭架顺序，先KZL，后次梁，最后再搭设板支撑架。6.4.1.4所有转换层大梁下的支撑架中，脚手架的受力竖杆下端必须垫厚木板，以增大竖杆底端部的受压面积，对下层结构有利。梁底小横杆与立杆相交处采用双扣。6.4.1.5在搭设梁、板支撑架时，应根据梁高、板厚及层高，准确计算出支撑架的搭设高度，确定竖杆的组合单元长度。同时应尽量使竖杆两端的外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于300mm6.4.1.6转换层支撑架除按转换层内各框架梁具体搭设的相应的支撑架外，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向的横杆将柱架梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增加整个支撑系统整体稳定性。6.4.1.7由于本转换层的层高较高，为6m，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载的不均匀分布对支撑架的稳固性的不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，具体做法是：在柱上打抱箍，通过钢管与立杆相连；在剪力墙上预留钢管与支撑架相连。同时在梁与梁之间的楼板支撑架内再增设垂直剪刀撑与水平剪刀。剪刀撑采用普通钢管进行搭设，接头处必须用两个万向扣进行搭接连接。剪刀撑钢管必须和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。6.4.1.8为了降低转换层框架大梁、次梁对下层相应位置的框架梁的不利影响应将转换层大梁的施工荷载尽量以最短的传递路径传递给框架柱，同时还应尽量减小下层各梁、板结构跨中的荷载，因此在转换层结构支撑架中，当梁高H≥1.5m时在梁下原有受力支撑架的基础上增设“八”字形斜撑。构造做法为在现浇混凝土柱的根部位置设三道钢管斜撑杆，斜撑杆上端与立杆上部用活动扣相连，下端支设在柱根部且通过活动扣件连接与扫地杆相连，斜杆中间与立杆交接处用活动扣件连接，将转换大梁施工时产生的部分荷6.4.1.9从-2.1m层转换梁、板结构布置与下梁、板结构相比较得知，下梁、板结构中的次梁与-2.1m层转换层大梁的部分位置不相一致，如果直接将转换层梁的荷载传递给下板上，这将对下的楼板不利。为了保证转换层大梁的荷载能够直接传递到下层次梁上，增设“八”字形斜撑将大梁的荷载传递至下层次梁上，所有梁下受力斜撑必须采用双扣件受力方式。同时在下垫厚木板。6.4.1.10剪力撑的设置：a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；c、剪力撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度。转换层下一层模板（261.60～266.10）支撑体系的搭设为了保证下层能够完全承受转换层的荷载，转换层范围内下层模板支撑体系不予拆除，并在大梁位置及柱边的支撑体系予以加强。6.5梁、柱、墙模板加工制作梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作检查、验收轴线标高检查、复核起拱、固定钢筋绑扎并安放就位加固、稳定检查、验收安装梁侧模板安装梁侧模板绑扎板筋检查、验收预留、预埋预留预埋6.5.1.1在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。柱、墙、板模板加工详模板专项施工方案。6.5.1.2柱、墙、梁模板安装6.5.1.3柱、墙模板安装方法详模板专项施工方案中柱、墙模板安装方法。6.5.1.4梁模板安装：6.5.1.4.1梁底模板安装：A、必须根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0≥4m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000；当梁净跨4m<=L0＜8m时，梁跨中起拱高度为h=3L0/1000。结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于8m框架梁按25mmB、梁底模安装完成后，应随即由施工员再一次对梁底模板的底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应立即进行调整使其达到设计和施工规范要求。6.5.1.4.2梁侧模板安装A、梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向质检站和监理部报验并验收认可后，才能进行梁侧模板安装。B、由于转换层大梁的断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，如果在现场拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。所以，应预先根据每一根大梁的尺寸进行梁侧模板加工制作，并按要求钻φ14对拉螺栓孔。C、梁侧模安装前，应仔细检查大梁钢骨架的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好砂浆垫块和钢筋垫铁。D、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位应后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为了保证梁的断面尺寸，缩短模板安装时间，可采取在梁侧模板上口及梁的中部位置处摆放与梁宽尺寸相同的内衬钢筋（ф14），内衬钢筋必须经过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。6.6模板安装质量检查和验收整个模板的验收过程：6.6.1施工班组自检（合格后）施工员和质检员检查（合格后）报监理部检查验收合格后填报资料，浇筑混凝土。6.6.2模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑6.66.66.6.46.6.46.6.46.6.46.6.46.6.46.6.4.7在模板上运输6.6.4第七章：转换层钢筋工程7.1工艺流程图转换层墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋定位固定（使其钢筋骨架边缘在墙柱边线保护层范围内）→墙柱钢筋验收整理→框支梁钢筋绑扎→框支次梁及框架梁钢筋绑扎→梁钢筋验收及整理→转换层板筋绑扎→钢筋隐蔽验收7.2施工方法：7.2.1钢筋加工：钢筋加工严格按照配筋单下料加工成型，严禁不合格的半成品进入施工现场。钢筋具体加工构造见下图；梁柱封闭箍筋加工尺寸图：7.2.2梁、柱封闭箍筋弯钩构造图：⑶：梁柱纵向钢筋弯折要求图：7.3钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度：7.3.1本转换层纵向受力钢筋的锚固长度按设计及03G101-1要求为38d（d为钢筋直径）。纵向受拉钢筋搭接长度视搭接接头面积百分率：ξ≤25，搭接长度为1.2Lae：ξ≤50，搭接长度为1.4Lae：ξ≤100，搭接长度为1.6Lae。7.3.2对于本转换层柱为框支柱（KZZ），同时考虑到本转换层抗震等级为特“I”级，按03G101-1中KZL、KZZ节点施工。7.3.2.1梁主筋的锚固：底筋、面筋在边柱或支座端部内水平直锚固长度≥0.4laE后，面筋100%下锚至梁下1.0laE，底筋100%完全满足锚固长度，均为一次性切断。具体见下图：7.3.2.2框支柱部分纵筋伸到上层剪力墙楼板底，原则为能通则通。框支柱顶纵筋锚固详图见下图：7.3.2.3柱筋的接头第一排距楼板MAX{Hn/6,hc,500}，第二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面不大于50%进行控制，墙体钢筋的接头位置及数量按设计总说明和03G101-17.3.2.2.1框架梁在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋采用直螺纹接头。同一截面的钢筋接头数量应≤50%，相邻钢筋接头应错开不小于35d。梁下部钢筋在净跨1/3区段的中跨内不准设置接头，应设置在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头，直螺纹接头同一截面内接头数量应≤50%，在支座处上部钢筋须贯通设置。上部钢筋因接长而设置的直螺纹接头，可在边跨1/3区段内设置，但同一截面内的接头数量应≤25%，且梁端加密区内不宜设置直螺纹接头。7.3.2.2.2板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置，在端支座应伸至外侧梁角筋内侧或墙外侧水平分布筋内弯锚入柱、墙、梁内且长度满足一个La长度。板底筋在中间支座贯通设置，在边支座按La长度锚固于柱、墙、梁内。板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用绑扎接头，同一截面数量应≤50%。板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%。7.4钢筋接头：7.4.1框支柱纵向钢筋（d均≤25mm）采用电渣压力焊接头连接方式。为了确保钢筋焊接质量，应严格按钢筋焊接生产操作规程进行施工，并采用《钢筋焊7.4.2本工程梁纵向钢筋小于22的采用闪光对焊及电弧焊接头，接头表面不得有烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。7.4.3其余墙（≤14mm）梁板钢筋接头位置：上部纵筋在跨中1/3范围内，下部纵筋锚固在支座内或弯矩较小处范围内，接头35d且不小于500mm范围内接头钢筋面积不得超过钢筋面积25%。7.5钢筋保护层:各类钢筋保护层厚度：①柱、梁主筋保护层厚度为25mm。②主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度。③墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm，④板的外侧受力主筋的保护层为15mm，⑤筒体暗梁保护层厚度为50mm。7.5.1柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用Φ16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600×600。7.5.2梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋Φ14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距≤1000×1000，沿梁长度方向布置。梁底保护层则用Φ25钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆或花岗石垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规范要求。部分断面较小（h＜1000）梁和板底部钢筋保护层，采用花岗石垫块。板的上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁Φ10@800呈梅花形分布式或安放铁马凳“Π”Φ10@800来满足板上部筋的保护层要求。7.6钢筋绑扎：钢筋绑扎方法：柱、墙、板采用就位绑扎，梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。7.6.1柱钢筋绑扎：7.6.1.1考虑到转换层大梁配筋较多，为了保证KZL梁内钢筋的间隙均匀，因此在柱筋绑扎时，必须调整好柱子主筋的排距，如遇局部柱筋排距不均时，应将柱筋按1：6进行调校，使其均匀分布。7.6.1.2将柱子主筋竖焊接头上附着的焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛的混凝土7.6.1.3安装柱箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时，应按照设计要求的箍筋肢数逐层套箍。应将箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。7.6.1.4箍筋必须水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。7.6.1.5端部弯钩必须与水平段呈135角，且弯钩平直段长度需≥10d。7.6.1.6梁、柱节点内的柱箍筋绑扎方法：首先柱箍筋应随梁筋一起分层逐步套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；其次：待与该柱相连的各KZL柱梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距准确无误后，进行柱筋绑扎。梁柱节点处，柱内箍筋必须按设计要求施工，严禁出现漏绑错扎现象。7.7梁钢筋绑扎：搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋绑扎网片筋搭设梁筋支撑架逐层摆放、连接梁钢筋绑扎网片筋钢骨架就位入模套入梁箍筋绑扎梁钢筋检查验收、安放垫铁拆出支撑架7.7.2由于转换层大梁均为框支梁（KZL），梁断面非常大，配筋层数及数量较多，重量大。因此，框架梁的绑扎方法则不可采用常规的绑扎方式，而应采取悬空绑扎方式，及梁底板位置上方搭设支撑架，用于摆放及绑扎梁钢筋，否则梁的绑扎质量及梁筋垫块无法满足设计和规范要求。在绑扎转换层梁钢筋时，必须严格按照预先确定的绑扎顺序组织实施，切不可乱摆乱放。7.7.3在整个转换层钢筋绑扎过程中，确定出主框支梁与次框支梁以及次梁的关系后，先摆放主框支梁钢筋，再摆放次框梁钢筋。但应特别指出，在梁柱点处应尽量同时分层摆放。在端支座因为梁钢筋均存在弯锚的形式，所以必须同时摆放以该柱为支座的所有梁钢筋。7.7.4在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子时，必须严格按梁主筋间距进行摆放，一次到位。由于梁内钢筋数量较多，如遇梁钢筋在穿过柱筋时，发生冲撞，应适当调整柱子主筋间距而不能调整梁主筋间距。7.7.5梁钢筋摆放完成后，应仔细检查每一根梁钢筋的数量、锚固长度、间距、平面位置等，符合要求后随即进行钢筋的连接。连接梁钢筋时，同样也应分层连接。即同根梁应先连接中跨梁，再连接边跨梁，先连接底下一层，连接完成后，才能摆放上层钢筋并及时进行连接。7.7.6在梁钢筋机械连接过程中，可对已经连接完的梁跨套入箍筋。但是在套入前应先按照设计要求的加密长度，“+”节点处加密个数以及跨度和箍筋间距等，计算出该跨梁的箍筋个数。上述工作完成后即可套箍施工。7.7.7考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋、直筋也较大，常规的箍筋135弯钩，锚固长度（10d）较长将影响梁内上部受力纵向钢筋的绑扎。因此决定将梁外圈箍改为单面焊接封闭箍(根据现场实际情况调整)，内部组合箍则采用常规的箍筋（带10d弯钩）形式，并全部采用“正”向设置箍筋，箍筋锚固弯钩应相互错开设置。特别要注意的是转换梁的外箍应放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段、箍钩放在梁上缘，支座边缘以外L/4区段箍钩放在梁下缘。7.7.8在套梁箍时，为了便于套箍，应先将梁底部钢筋向上再升高100mm左右，同时应预先将箍筋开7.7.9套箍完毕后，随即进行梁箍悬空绑扎，由于转换层梁均较宽，为了保证梁中部箍筋与主筋间不出现漏扎现象，在梁箍绑扎时，应采取“先内后外”的方法，即先将外部分箍置于梁的一端，并将其收紧，只按设计间距将内部组合箍进行绑扎，待内部组合箍绑扎完成后，再绑扎外部大方箍，建议先绑扎梁上部箍筋，再将下部筋下落100mm进行复位后，进行梁底筋绑扎。箍筋绑扎完毕后经检查无误后，即可进行箍筋7.7.10在进行悬空绑扎时，梁角筋必须与箍筋进行绑扎，中间箍筋可以采用跳扎。组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎，同时，随时注意梁箍筋轴线与主筋相垂直，且第一道梁箍筋应距柱边50mm。7.7.11梁上、下部钢筋层较多，为了保证各层钢筋的间隙符合要求，在绑扎时，应在两层梁钢筋之间隔一米左右放入一根Φ25的垫铁，垫铁长同梁宽，并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢，框支梁及深梁中部的腰筋在梁钢筋骨架的定位，则利用梁内架立筋（Φ12@1000）将其与梁的箍筋进行焊接，使架立筋能承担同层纵向腰筋的重量，避免纵向腰筋位移。深梁则应严格按施工图中的相关要求，在箍筋上用粉笔分划出梁内各层主筋的准确位置，采用Φ12@1000钢筋进行分层定位。7.8梁钢筋骨架的就位安放7.8.1当梁筋钢骨架就位后，应在转换层平面的适当位置的梁内预埋测温管，测温管应用ф25的钢管竖向埋设在梁内，测温钢管与梁内钢筋应进行焊接定位，钢管底部应预先封闭，测温管底部距梁底300mm，顶端超出板面100-200mm，上口用塑料布封闭。排设四处,具体位置现场实际确定。7.8.27.8.37.8.4待板筋绑扎完后,根据上部结构图中的剪力墙、柱子的位置，在板筋上标记出所有剪力墙及柱子钢筋的准确位置，在标记位置处焊接定位箍筋，然后将剪力墙及柱的插筋埋入定位箍内，插筋锚入转换层内不小于517.9钢筋工程的检查、验收和质量控制要求由于钢筋工程是转换层梁、板结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，以工序质量赢得工程质量。7.9.1在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和相关设计、规范等的专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋计划、施工图、设计规范等的详细交底工作，并作好记录。7.9.2钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈的存在，如发现以上问题的存在，应及时派专人进行清除。7.9.3钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细的施工图、施工规范的对比，内容包括钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。7.9.4随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸是否满足设计和规范要求。7.9.5随时检查钢筋的焊接接头质量、位置、数量、是否满足设计和规范要求，是否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好各类接头抽样送检工作。7.9.6随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。7.9.7分区域、分部位进行钢筋绑扎的自检、交叉检查合格后，向监理部申请钢筋绑扎或焊接的报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技术档案资料。第八章：转换层大体积混凝土施工方法施工顺序及安排8.1梁模及支撑体系（己计算）

由于框支梁断面都很大，而且梁面相对-6.600标高有6.0m高，这就要求对梁模支撑体系要求必须很高。经对最大断面KZL8（1200×2500）框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足砼施工荷载要求，其余框支梁断面尺寸均比KZL8框支梁小。所以所有框支梁排架支撑体系均参照KZL8框支梁计算要求搭设，具体方法如下：8.1.1、梁底模内楞在立杆间铺设50×100m木方，其净间距不得大于200mm；梁顶托采用[5号槽钢U口水平，其净间距不得大于400mm。梁侧模内楞间距不得大于400mm，外楞间距不得大于500mm。

8.1.2、梁侧模固定所用的直径14mm的对拉螺栓水平间距500mm，垂直间跨不得大于400mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。8.13、根据KZL8框支梁计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距不大于600mm，垂直于梁长度方向立杆间距不大于400mm。

8.1.4、由于框支梁部位的施工荷载大于下层楼板的设计荷载，所以在所有梁底模顺着梁的长度方向支撑立杆下端设置≥8.1.58.1.6、考虑扣件质量及人为因素，在梁底模外楞所用扣件部分均采用双扣件加固，以防扣件滑移。

8.1.7、立杆排架搭设好以后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1200mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一道梁排架立杆沿梁的长度方向设置不少于一道剪力撑，垂直于梁的长度方向每间隔3000mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。

8.2楼板加固

框支梁排体系支撑在下层楼板上，由于下一层模板不拆除，故应在下一层原有模板体系的基础上进行加固。下一层加固要根据上层加固立杆间距进行，确保上下层立杆在一条直线上。

8.3、框支梁柱钢筋

由于框支梁钢筋较多，梁底层钢筋考虑一部分钢筋向上弯，一部分向下弯，确保钢筋的水平锚固长度水平段不少于0.41aＥ。梁的上层、底层及端部弯头筋均是多排钢筋，所以在钢筋绑扎时，对于梁上层钢筋每排间距确保不少于1.5d且大于30mm框支梁上排钢筋锚固长度超过梁高度的且向下弯，此钢筋必须先行绑扎，然后将其固定就位，确保在浇筑砼时不发生位移。框支柱在上层变为短肢剪力墙时，框支柱在短肢剪力墙范围内的纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶（即能通则通）。8.4砼在浇筑过程中必须注意以下事项：

8.4.１、施工人员必须认真熟悉图纸，充分考虑施工中可能出现的不利因素。

8.4.２、在钢筋封模板之前现场主要浇筑施工人员必须对已绑扎好的钢筋进行巡视，对不便于砼浇筑及下料部位的钢筋应及时采取有效处理措施。

8.4.３、砼浇捣时要派专人对排架进行观察检查，若发现异常现象时，及时对有问题的部位进行加固。

8.4.４、在砼浇筑过程中必须控制好振动器移动距离在400mm，振捣严禁漏振。砼振捣时振动器必须做到快插慢拔。框支柱砼振捣之前须设定好振动器放置点，确保柱内砼均在振动器振动效范围内。

8.4.５、框支梁施工逢处砼面层严禁出现裂缝以及收缩裂缝现象，具体如下：用小于箍筋间的木板条在箍筋间距间先把砼初步找平，在砼表面没有水痕时再找平一次，最后在砼初凝前找平，并用较硬的刷子把砼面层打毛，以便第二次浇筑的砼与其能更好地连结。

8.4.６、框支梁施工逢以上钢筋封模板之前必须把钢筋上的裹浆清除8.4.７、注意砼完浇筑后必须每天浇水湿润，直至砼达到设计强度8.5梁施工缝的留置：框支梁水平施工缝设置于结构标高-2.100m和-0.950m处，并在施工缝面向上、向下各100mm范围内增加加固钢筋。框支梁相连的柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口150mm处，其余与之相连的墙板、柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口50mm处。在浇筑框支梁部分砼时，电梯井部分墙板一同浇筑，施工缝位置同框支梁施工缝，墙板、连梁垂直施工逢均采用钢筋进行加固。8.2混凝土的质量控制8.2.1对主要原材料质量控制（商品砼但对原材料也进行控制）8.2.1.1水泥：采用水化热比较低,强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥。安排专人到商品砼公司检查。8.2.1.2选用优质外加剂：根据《结构总说明》严格缓凝、减水等外加剂。8.2.2C50大体积混凝土8.2.2.1由于转换层混凝土体积大，因此在保证混凝土强度等级的情况下，要求砼公司将优先采用低水化热的52.5普通硅酸盐水泥。以保证混凝土施工的顺利进行和混凝土浇筑质量。8.3混凝土浇筑方法8.3.1墙混凝土浇筑8.3.1.1混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：8.3.1.2除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。8.3.1.3墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下料，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于混凝土的初凝时间。8.3.1.4振捣时应特别注意钢筋密集处（如转换梁与墙体交汇处）。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；同时在钢筋绑过程中，对钢筋较密处事先插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣或在其间隙间振捣。8.3.2柱混凝土浇筑8.3.2.1柱、墙混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑至转换梁底（边柱梁底以下900mm处），第二次浇筑（同梁一起浇灌）时，因转换梁钢筋已经绑扎，特别在纵横向转换梁交汇处，钢筋特别密，在浇筑混凝土时，必须调大此处混凝土的坍落度，混凝土到达现场的坍落度控制在200mm8.3.2.2柱混凝土的浇筑亦采用分层浇筑法，以≯500mm厚分层浇筑，同时考虑到转换梁高达2.0～2.5m，因此柱与转换梁混凝土的高差最好不要超过1.0m。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。振捣棒下棒图如下：8.3.3梁、板混凝土浇筑本工程采用泵送入模浇灌，混凝土的初凝时间控制在150分钟以内。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，为此采取一次浇筑方向，8.3.3.1由于转换层断面大，配筋多，钢筋与钢筋的间隙较小，这很不利于混凝土的浇筑和振动棒的插入振捣，也降低了混凝土的浇筑速度，所以，在混凝土浇筑时，每一混凝土出料口处应配备2-3台振动棒，其中应准备一根30型振动棒。进行配合浇筑和及时振捣混凝土。对于局部架筋较密处，应派工人用扁头钢筋棒，将梁上主筋适当调整，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作业；对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行混凝土振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并适当延长振捣时间，利用振捣棒自身的振捣半径，将梁底部钢筋范围内的混凝土充分振捣密实并辅以人工侧面锤击。振捣完成后，应及时恢复梁筋的位置。8.3.3.2由于混凝土本身流动性较大，在浇混凝土时，梁内混凝土流得较远，在混凝土振捣中，将根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆集，将尽量多移动出料口，多设几个下料点。使梁内混凝土高度均匀上升，同时，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层混凝土的厚度，长度及塑性变形的时间，掌握好上、下层混凝土的浇筑时间间隙，避免混凝土出现冷缝，影响质量。8.3.3.3由于转换层大梁断面大，应严格控制混凝土的浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀循环浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上。确保了支撑架的稳定和安全，同时，让混凝土在水化过程中产生的水化热尽量散发出去，降低了混凝土内部的温度，减小了混凝土内部外温差，减少了由于混凝土内外温差过大而产生温度裂缝的可能性。8.3.3.4使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层58.4梁、柱接点混凝土振捣技术措施本工程转换层采用先浇柱混凝土至梁底下，留置水平施工缝，再进行梁板支模扎筋后进行梁板混凝土浇灌的施工工艺。在混凝土的浇灌施工中，转换层梁柱接点处由于钢筋纵横交错、搭接密集、振捣困难，容易出现梁柱接点内部空洞，形成结构安全质量隐患，特此采取预留振捣孔的技术措施：8.4.1预留振捣孔采用φ48钢管伸入框架梁下排纵筋以下，在梁钢筋绑扎时定位植入；在钢筋绑扎完成或浇混凝土前拔出，形成振捣孔。预留振捣孔平面位置：如下图示：预留振捣孔φ预留振捣孔φ48钢管浇筑前拔出框架梁框架梁梁柱接点振捣孔留置平面示意图框架柱梁梁柱接点振捣孔留置平面示意图框架柱梁8.4.2梁柱接头混凝土振捣采取的技术措施：8.4.2.1由于转换层框支梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数很多。再加上每根柱上同时存在纵、横两方向（局部有三个方向）的框支梁，在该柱穿过或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片。在混凝土浇筑将非常因难。特别是振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因此，可采用小型振捣棒从空隙中插入振捣，或者派工人用偏头钢管，加以配合适当调整钢筋间隙，再用大型棒插入，也可采用从柱子侧面，即板厚范围内，找出空隙将振动棒插入进行振捣作业。8.4.2.2为了使柱、梁内混凝土振捣充分密实，做到万无一失，在浇筑梁及梁、柱节点处柱内混凝土时安排一组振捣工在梁板底模以下。当进行内部混凝土振捣时，同时进行外模振捣。8.5楼面混凝土的厚度及平整度的控制8.5.1楼面混凝土的水平控制为在浇大面积的混凝土楼板时，为控制好楼面混凝土的水平，将在每一根墙柱四角钢筋上标上楼面标高上1000mm的红油漆点。在浇楼面混凝土时，拉对角线用尺量下1000mm,以控制楼面混凝土的水平和厚度。同时在楼面上辅以L型标高控制短钢筋，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。用ф16@2000纵横设置。8.5.2楼面平整度控制楼面平整度控制：楼面平整度控制待混凝土捣实后,采用2.5m长的铝合金尺进行找平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用木板压实三遍以上，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少8.6混凝土试件留置和编号8.6.1转换层梁板混凝土试块留设六组，二组为混凝土的早期强度试件，7天和14天试件，采取与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。两组为28天标准强度试件，两组为600°C·d强度试件，采取与结构同条件养护。8.6.2混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、混凝土标号。标准试件送检应在28天内进行，同条件养护强度试件在累计度达600°8.7混凝土养护8.7.1柱、墙结构采用自然养护法进行养护，即：当柱、墙结构侧模拆除以后，淋水养护，养护时间不得少于14d。8.7.2梁板混凝土在浇筑过程中，一旦混凝土板面经压实抹平后，为防止水分蒸发,用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一个保湿层，待混凝土终凝后，同时在塑料薄膜上覆盖一层麻袋以利保温。这样，即能保持混凝土内部水份不被散失，起到养护作用，也能提高混凝土表面的大气温度，防止梁板结构因内外温差过大而引起板面混凝土表面开裂。8.7.3随时观看梁板表面的湿润程度，混凝土表面水份较少时，可在其表面淋水，以保持混凝土表面的湿润，同时须加强板面柱、墙插筋范围内混凝土表面的保湿、保温工作。8.7.4为防雨水造成表面温度的突降，须在麻袋上再加盖一层塑料薄膜，隔离雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了混凝土内外温差。薄膜必须相互搭接，麻袋覆盖不能漏缝，七天后待梁板混凝土内部温度较低，梁板混凝土内外温差较小（低于25℃8.8大体积泵送混凝土水化热控制：大体积混凝土施工产生裂缝的原因分析：由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热较高，内外温差较大,会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。针对以上特点，将采取以下措施控制裂缝的产生。8.8.1原材料降温控制混凝土出机温度根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施。8.8.1.1在混凝土组成各种原材料中，对混凝土拌合温度影响最大的是石子的温度，其次是砂和水的温度，水泥的温度影响最小，因此，降低混凝土拌合温度最有效的办法是降低石子的温度,将堆场碎石连续浇水，使其温度自浇水前的温度降至浇水后大气温度且尽可能的将温度控制在30℃以下8.8.1.2虽混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，将使用直接从城市管网理来的自来水，来降低混凝土的入模温度。8.8.2施工过程控制混凝土浇筑温度8.8.2.1在浇灌转换层混凝土时，虽然气温可能仅在20℃左右，但必须要对天气的情况进行了解和掌握。以避免温度过高或过低（或下雨），造成浇筑困难，8.8.2.2为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。8.8.2.3考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间，以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。8.8.3加强混凝土保湿保温养护混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，根据热工计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖一层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜，并根据温差来决定麻袋的增加量。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。8.8.4通过监控及时掌握混凝土温度动态变化。8.8.4.1温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃8.8.4.2温度是直接关系整个混凝土质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等6个项目的测试，便于及时调整温控措施。第九章：突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，项目部应做好充分的预防、准备工作：9.1因整个转换层的混凝土浇筑时间较长，这期间天气有可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。9.2为防止因偶然事件引发施工现场全面停电、停水等而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前需与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门取得联系，获得以上部门和社会各界的大力支持和配合，以防在混凝土浇筑过程中出现停电，停水等意外情况，造成无法估量的损失。9.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前应配多台备用的振捣棒。9.4现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。并在浇灌混凝土前准备一些容易损耗的电线、开关等电气元器件及工具设备。9.5输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用。为保证混凝土连续不断的输送，如有条件现场准备一台备用输送泵。一但发生一时难以修复的机械故障，备用输送泵及时启用，以确保施工连续进行。9.6在混凝土浇筑过程中，若出现原材料供应困难、水电及设备出现故障等，将采用商品混凝土（同配比同标号同水泥品牌）和柴油车载泵进行浇灌。第十章：质量保证措施组织保证措施10.1认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立“百年大计，质量第一”的思想，为获得优质工程而努力工作。10.2科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，以确保工期。10.3每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。10.4本转换层部分班组将采取二班工作制，要完善夜间施工的相关条件。技术保证措施10.4.1认真做好施工技术二次交底制度，即项目技术负责人向全体施工技术员进行交底和施工技术员向施工班组进行施工交底。10.4.2认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。10.4.3加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。10.4.4执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。10.4.5加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。10.4.6在钢筋施工过程中，严格钢筋加工的管理，加工必须保证半成品的加工质量符合要求，并实行挂牌制度，严禁乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及连接时，必须经监理、业主检查、试验合格后方可进行下道工序的施工。加强加工过程的质量控制，避免材料造成浪费，各种半成品应分类堆放，标识明确，严禁乱抓乱用。10.4.7项目工程质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计、强标强规以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。10.4.8支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，次梁必须拉通线校正。10.4.9浇筑梁、板混凝土前，施工管理人员必须根据测量员给出的控制线认真检查剪力墙预埋插筋的位置及钢筋规格、根数的准确性，浇筑混凝土时严禁插筋任意扳动。并准备好混凝土养护材料及工具，如塑料薄膜、麻袋等。对浇混凝土后的混凝土进行养护，待强度达到规范和设计要求才拆除模板，以防拉伤混凝土表面。浇混凝土、做找平层时注意不要损坏已埋设好的其他管道、预埋件等，且浇注完后在规定的时间内不得上人，上料或进行下道工序施工。10.4.10混凝土施工中，必须严格控制原材料的入场验收，应不定期对混凝土的塌落度进行检测，严禁不合格混凝土用于转换层结构施工。混凝土输送到作业层后必须按施工管理人员交待的施工流向散开，每层浇筑严禁超厚。混凝土振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。应重点加强对转化层大梁中下部和梁柱节点处混凝土浇筑时的振捣控制，充分利用内部振捣和外模振捣相结合的方式，确保混凝土振捣密实。第十一章：梁、板模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：11.1侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。11.2底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑结构10011.3板：设置晚拆支撑，晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。11.4梁：梁底模拆除应满足上表要求，且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。11.5梁、板模板拆除措施11.5.1应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，当模板与楼板达到分离要求时，保留养护支撑及其养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。11.5.2用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。11.5.3拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。11.5.4拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。11.5.5由于本层层高较高，特别是梁侧模较高，模板本身重量较重，在拆除梁侧模时应先将整块定型侧模拆散，再一块一块往下递，并要有专人指导及提醒，确保安全施工。11.5.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

附录资料：不需要的可以自行删除来广营钢筋施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1． 编制依据 -1-2． 工程概况 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2劳动组织及责任分工 -3-4、施工准备 -3-4.1、技术准备 -3-4.2．材料、机具准备 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水区段划分 -5-5.2、钢筋翻样加工 -5-5.3．钢筋连接 -6-5.4、钢筋绑扎施工 -7-6．各种绑扣使用 -15-6.1、柱箍筋绑扎 -15-6.2、梁箍筋绑扎 -16-6.3、板筋绑扎 -17-7．质量保证措施 -17-8．成品保护 -20-9．安全措施 -20-钢筋施工方案编制依据序号名称编号1中交四公局来广营住宅楼及其配套工程（1#楼）施工图纸21#住宅楼等四项工程（1#楼）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20016带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑物抗震构造详图04G329-310砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、-211高层建筑砼结构技术规程工程概况1建筑面积㎡总建筑面积8597㎡地下面积765㎡地上面积7832㎡2层数地下1层地上10层3层高（m）B1B3B2B4非标层标准层4结构类型基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5结构断面尺寸（㎜）基础底板厚度500mm外墙厚度250mm内墙厚度180、200mm柱断面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁断面180、200mm楼板厚度120、130、180mm6楼梯结构形式全现浇剪力墙7转换层位置梁断面柱断面8混凝土强度等级C15C30墙、柱、梁、板0.100以上C30S6基础底板、防水板；墙、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等级工程抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级10钢筋非预应力筋预应力筋类别及张拉方式11钢筋接头形式钢筋直径大于等于16的钢筋接头应采用滚压直12钢筋规格一级钢Φ6，Φ8三级钢Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基础完成时间时间部位开始时间结束时间备注基础底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2劳动组织及责任分工3.2.13.2.22.2.3钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数51544、施工准备4.1、技术准备4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按5004.1.54.1.底板、地梁等部位钢筋保护层使用大理石垫块。剪力墙使用塑料垫圈。柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2．材料、机具准备4.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。4.2.2机械名称机械型号数量状态钢筋切断机J3G2-4001台良好钢筋弯曲机GJ40-11台良好钢筋调直机G*121台良好钢筋套丝机GHG-402台良好电焊机BX1-5004台良好钢筋滚轧直螺纹机在高峰期中保证4台。5．主要施工方法5.1．流水区段划分图纸要求基础外墙不得在墙内任何位置留竖向施工缝，因此基础部分不划分流水段。上部结构按照单元划分为4流水段。5.2、钢筋翻样加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。5.2.1钢筋翻样由钢筋工长落实，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《结构抗震构造图集》97G329，《钢筋焊接及验收规程》，《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；以及施工图纸等进行细致的翻样。5.2.2配筋工作由钢筋工长严格按照施工质量验收规范和设计要求进行。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。调直：钢筋调直采用调直机进行调直。切断：下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤的钢筋不得使用，必须将缺陷部位切除。切断时钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。直螺纹连接钢筋用无齿锯切断确保横截面平齐，将钢筋端头的热轧头或劈裂头切除，保证端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口不得有斜口、马蹄口或扁头。弯曲成型：应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯钩的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图后再进行弯曲。弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合下料单。5.2.3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。5.3．钢筋连接本工程钢筋主要连接方式为搭接及滚压直螺纹套筒连接，局部可普通焊接。5.3.1滚轧直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）的钢筋接头。1、操作工艺1）丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣。2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃掺入15%~20%3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。5）连接钢筋时使用力矩扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，检查合格的用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。5.3.2本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。搭接按搭接接头面积百分率用抗震锚固长度乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2，接头面积百分率为50系数为1.4。5.4、钢筋绑扎施工5.4.11、工艺流程底板钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收2、施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或地梁边出50MM起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。5.4.21、工艺流程修整预留钢筋→立4根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋2、施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋梅花布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠5.4.31、工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎2、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ123）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再按设计长度向水平方向伸出。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上,套