XX工程混凝土施工方案

XX工程混凝土工程专项施工方案编制：审核:审批:编制单位:编制时间:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 编制依据 1\o"CurrentDocument"二、 工程概况 1\o"CurrentDocument"三、 施工部署和施工准备 2\o"CurrentDocument"四、 混凝土施工主要施工方法 6五、 质量通病的防治 16六、 混凝土施工质量要求 17七、 混凝土浇筑质量保证措施 20八、 成品保护措施措施 23九、 绿色施工及环保措施 24十、安全保证措施 24十^一、技术节约措施 26混凝土施工方案一、 编制依据XX工程施工图。主要、规程、规范、标准图集《混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001《建筑施工手册》第四版《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《XX工程施工组织设计》二、工程概况建筑主要概况：本工程建筑面积88848m2，地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积 10843怦，地下一层建筑面积8367m2，建筑高度58.8m（室外地坪至建筑屋面面层高度）；工程主要规模如下：地下室及一层到三层： 建筑物长X宽（轴线间）=203mX51.8m,1段标高-9.9~13.24m,2段3段标高-9.9~16.35m；四层到12层：建筑物长X宽（轴线间）=163mX21.8m，标高13.24~55.8m。主要结构概况2.2.1建筑结构形式为框架一剪力墙结构， 结构安全等级为二级，设计使用年限50年,抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核 6级。主要结构设有C40P8、C45P8、C40、C35、C30级混凝土。222本工程土0.00概况：±0.00相当于黄海高程155.70m，现场场地基本平整。2.3混凝土结构工程施工概况一览表楼层起止标高柱剪力墙板梁地下室-9.9~-0.11mC45P8C45P8C45P8一层〜三层-0.11~13.24mC40C405C3四层〜八层、13.24~32.74mC35C350C3九层以上32.74~55.8mC30C300C3三、施工部署和施工准备3.1总体部署3.1.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。 混凝土地下室及地上一层采用混凝土汽车泵泵送布料。地上二层大部分采用固定输送泵车泵送，因施工占地面积大，个别送不到部位采用混凝土固定输送泵布料。地上三层至十二层采用混凝土固定输送泵布料。本工程除个别部位浇筑柱与梁板分开外，其余均每段梁板柱墙同时整体浇注。3.1.2施工流水段划分a、地下室混凝土施工按留设后浇带分为 5段施工，分别为1-7轴，7-14轴，14-17轴,17-24轴，24-20轴。b、 地上1-3层楼层施工按伸缩缝分流水段，分别为1-11轴，12-19轴，20-30轴；4-6层分别为4-11轴，12-19轴，20-27轴c、按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。其中 2段、3段中二至三层上下连通，整体高度为11.8米，此处先浇筑至2层顶9.34m处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。3.2施工部署3.2.1计划进度安排按合同要求完工。3.2.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，施工队必须配备足够数量的人员，保证能连续作业；每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机 1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人 3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面8~12人，共需25至30人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。3.2.3混凝土施工设备选型a、地下室及地上一层浇筑采用两台 50米臂长汽车泵。b、二层及其以上混凝土输送泵暂采用一台 HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和Im长、半径90°的弯管连接成。混凝土输送泵选型验算如下：1）、泵数量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：Q1=QmaxXa1>n=80X0.8X0.5=32m3/ha1:配管条件系数。可取 0.8〜0.9，这里取0.8;n：作业效率。可取0.5〜0.7，这里取0.5;本工程标准层浇筑时每段混凝土采用 1台泵可以满足要求。2）、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（Mpa）实际数量实际压力损失（MPa）水平管每20m0.10150m0.75垂直管每5m0.1052m1.190。弯管每只0.0580.4管道接环(管卡)每只0.10686.8管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失： Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：刀P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa刀P＜最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。3.3.5混凝土输送泵的现场布置a、 根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程施工道路上。b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打 C20混凝土地面。c、 混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d、在道路入口，设1个沉淀池(2000mmX2000mmxiOOOmm)，以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。3.3施工准备3.3.1技术准备a、 申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。冬季时砼入模温度不小于 10C,夏季时，砼入模温度不宜超过 28C,亦不应大于30C；砼内外温差不应大于 20C；砼表面接触物与砼表面温差不大于 15C。b、 对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求， 并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。c、资料员应做好混凝土浇灌申请记录、 技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。d、 砼顶面标高控制：在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出 50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备a、 楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。b、 浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。c、 针对本工程重要性，和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行现场技术交底让其真正知道每个部位的混凝土标号，同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。d、 清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。e、 掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。f、 对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。g、 大门口要有专人负责指挥车辆的进出。如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。机械材料的配备a、 现场准备：按计划准备汽车泵或地泵b、 每个班至少配备4台插入式振动棒，并备用2台及1台小口径振动棒。c、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查， 同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。夜间施工配备足够的灯光、照明。施工作业人员配置：每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面8~12人，整个班组需25至30人。对混凝土搅拌站的要求:搅拌站应有相应的资质，能严格按配合比配置混凝土；由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过30分钟。如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：a、 砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。确保连续浇筑。b、 砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。c、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况， 一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。四、混凝土施工主要施工方法混凝土输送管的敷设水平管的敷设a、 地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。b、 水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为 1000mm的90。弯管。弯管处用混凝土墩和①48钢管做地锚固定弯管。d、 布料杆采用①48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。垂直管布置垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90'弯管受冲击力最大，必须牢固固定。泵车布置a、 浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳.b、 修筑现场运输便道，泵车固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明。c、 泵管冬季要注意保温，夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵管。混凝土的泵送4.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。4.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于 3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b、 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c、 当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。4214混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防