DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案

DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案上海煤气第一管线工程有限公司DN508高压管道改线不停输封堵施工施工方案编制：许文浩审核：王敏敏审定：顾军编制单位：上海煤气第一管线工程有限公司单位地址：上海虹口区水电路1277号公司网址：EMAIL:gas06@egascn目录一、工程概况 3二．编制依据三、不停输施工技术概况 4四、工作量清单 54.1施工工作量清单 5五、施工组织 65.1施工准备 65.2人力资源配置 75.3施工设备及材料配备 85.4现场施工人员配备 11六、施工工艺 116.1不停输封堵施工工艺 126.2管道施工工艺 16七、质量控制措施 167.1质量防范措施 167.2质量保证措施 167.3氮气置换措施 177.4施工现场安全措施 17八、HSE管理措施 198.1HSE管理方针 198.2HSE管理目标 198.3HSE管理机构 198.4HSE责任制 198.5施工人员健康保证措施 218.6主要工种及重点工程施工安全措施 228.7环境保护措施 248.8现场急救措施 25九、应急预案及风险控制措施 269.1应急预案9.2重大火灾、伤亡事故应急处理9.3应急计划交底9.4应急设施9.5施工期间危险源及风险控制9.6开孔封堵隐患识别及现场控制措施

一、工程概况1.1封堵施工概况由于宁杭高铁工程，高架桥桩位置与原**港华燃气公司所属DN508天然气钢管的管位重合。因此需要对原DN508管线进行移位，为保证**地区大量生产单位用户的供气,本工程采用不停输封工程堵工艺配合进行改线施工。此次封堵作业也是本次改线的关键节点之一。工程不停输施工采用1组φ529双封双堵，预计整个施工周期为15天。工程地点：**104国道旁，宁杭高铁预建处管线口径：φ508mm；壁厚：9.5mm，介质为天然气；材质：L290设计单位：设计压力为2.5MPa，运行压力2.5MPa1.2临时管施工概况为了确保此次工程的中下游用户的正常用气，在进行封堵前需搭设DN300的临时管150米，临时管采用SS400管材。二、编制依据《城市煤气、天然气管道工程技术规程》（DGJ08-10-2004）《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003《石油天然气管道安全规范》（SY6186-1996）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；《城市煤气、天然气管道工程技术规程》；《输气管道工程设计规范》GB50251-2003；《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《城市煤气、天然气管道工程技术规程》DGJ08-10-2004；《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711.2-99《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036-2000；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002三、不停输施工技术概况本工程如采用常规方法施工，将不得不大面积停气，将直接影响整个**地区天然气用户的用气，影响极广。且需进行大面积放散，损失很大，故在本次施工中采用不停输开孔封堵施工技术，在保证下游众多工业及民用用户的正常用气的前提下，完成本次管线改线，体现了港华燃气“以人为本”的精神。不停输管道封堵：在需改造管段两侧，利用封堵器，将改造段从管线中隔绝堵断，进行抢修、改线、维护、更换等管道改造。本次封堵，采用TDW盘式封堵设备。在需改线的原管线两端进行搭设临时管后进行封堵作业，完成封堵后对改线管段进行放散及氮气置换管内剩余天然气后进行改线施工。等新管段与主管线连头完成搬迁后，全线重新进行氮气及天然气置换、升压，方能解除封堵，整个施工结束。本工程利用不停输开孔、封堵技术设备进行施工，本公司的设备施工能力为可从DN300-800,压力级制可达6.4MPa完全可以满足现有管道口径和压力的需要。四、工作量清单4.1施工工作量清单序号 主要工程量 数量次数 备注 1 焊接500封堵三通管件 2次 专用（配堵塞、法兰盲板） 2 安装、拆除600夹板阀 2次 与500封堵三通管件配套 3 安装、拆除500断管连箱 2次 与500封堵三通管件配套 4 安装、拆除500开孔机及孔刀 2次 与500封堵三通管件配套 4 安装、拆除500液压站 2次 安装及调试 5 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 φ500开孔设备，时间半小时 6 开φ508封堵孔 2次 7 焊接φ325旁通三通管件 2次 专用（配堵塞、法兰盲板） 8 安装、拆除300夹板阀 2次 与φ300封堵三通管件配套 9 安装、拆除300开孔连箱 2次 与φ300封堵三通管件配套 10 安装、拆除300开孔机及开孔刀 2次 与φ300封堵三通管件配套 11 安装、拆除300液压站 2次 安装及调试 12 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 φ300开孔设备，时间半小时 13 开φ325旁通孔 2次 21 焊接φ325下囊三通管件 2次 专用（配堵塞、法兰盲板） 22 安装、拆除300夹板阀 2次 与φ300封堵三通管件配套 23 安装、拆除300开孔连箱 2次 与φ300封堵三通管件配套 24 安装、拆除300开孔机及开孔刀 2次 与φ300封堵三通管件配套 25 安装、拆除300液压站 2次 安装及调试 26 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 φ300开孔设备，时间半小时 26 开φ325下囊孔 2次 27 焊接φ50平衡孔管件 2次 专用（配堵塞、法兰盲板） 28 安装、拆除50夹板阀 2次 与φ50封堵三通管件配套 29 安装、拆除50开孔连箱 2次 与φ50封堵三通管件配套 30 安装、拆除50开孔机及开孔刀 2次 与φ50封堵三通管件配套 31 开孔设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 φ50开孔设备，时间半小时 32 开φ50平衡孔 2次 33 安装、拆除500封堵连箱 2次 34 安装、拆除500封堵器、封堵盘 2次 35 封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 36 φ508管道封堵 2次 37 DN500阻断气囊下堵 2次 38 安装、拆除325下囊器 2次 39 安装、拆除DN500气囊 2次 40 封堵设备夹板阀氮气试压2.5Mpa验漏 2次 41 φ500管道囊式封堵 2次 42 DN50放散管安装、拆除 2次 43 安装、拆除500下堵连箱、下堵器 2次 44 安装φ508四通专用堵塞 2次 45 安装φ508四通专用盲板 2次 46 安装、拆除φ325下堵连箱、下堵器 4次 47 安装φ325四通专用堵塞 4次 48 安装φ325四通专用盲板 4次 49 安装、拆除50下堵连箱下堵器 2次 50 安装φ50四通专用堵塞 2次 51 安装φ50四通专用盲板 2次 52 DN508机械断管 2次 氮气置换合格后 53 DN325临时旁通管 150米 54 DN325临时旁通管焊接 150米 55 DN325法兰片 2片 五、施工组织5.1施工准备不停输开孔封堵作业具备的前提条件分析经甲方组织相关方共同确认开孔封堵点运行压力稳定，封堵作业管线无泄露。改线段主管线的敷设完成，焊道检测、新线打压、扫线干燥及氮气置换完成。封堵开孔设备及备件齐全，封堵开孔设备运转正常。施工前，封堵开孔设备完成场内试验，试压合格。人员、机具到位。地方工作的协调到位。消防保卫到位。应急预案配备物品齐全到位安全措施落实到位文明施工措施到位动火前燃气测爆合格5.2人力资源配置为了确保工程按期保质完成，公司对项目组管理人员、技术支持等进行了合理配置、充分保证了项目的安全质量、工期、环境等各方面的需求。理人员配置项目管理人员组织结构图项目管理人员名单及姓名 姓名 顾军 1XXXXXXXXXX 王敏敏 1XXXXXXXXXX 许文浩 1XXXXXXXXXX 沈晨恺 1XXXXXXXXXX 李煜 1XXXXXXXXXX 孙荟华 1XXXXXXXXXX 张煦 1XXXXXXXXXX 持体系公司为了保证本次施工的安全性、可靠性，充分满足业主单位的需求，利用公司的战略联盟体系对本工程进行技术支持。5.3施工设备及材料配备5.3．1施工设备配置（1）不停输