南联科施工方案及安全

一、施工依据1、南通太平洋海洋工程有限公司网架工程招标文件。2、徐州市民用建筑设计研究院有限责任公司设计的网架图纸。３、本公司质量方针、质量目标。４、本公司贯彻ＩＳO90０1质量保证体系有关文件。5、现行的国家标准、规范《网架结构设计与施工规程》JＧJ７《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78《钢结构工程施工质量验收规范》GB５０２0５《普通碳素钢技术条件》GＢ７0０《低合金结构技术条件》ＧB69９《合金结构钢技术条件》GB３0７7《一般工程用铸造结构碳钢》GＢ1１35２《结构用无缝钢管》GB816２《建筑钢结构焊接规程》JGＪ8１《焊条分类及型号编制方法》JB９80《碳钢焊条》ＧＢ51１8《焊接用焊丝》GB1300《钢结构用高强度大六角螺栓》GＢ12２８《涂装前钢材表除锈合防锈等级》ＧB892３《钢结构防火涂料应用技术规程》CECＳ24二、工程概况及建设要求1、工程概况该工程南通太平洋海洋工程有限公司涂装车间网架及屋面工程。ﻩ2、业主建设要求2．1施工工期：业主要求本工程招标工期为：４0日历天2．２工程质量业主要求工程质量等级达到合格标准。3、主要材料及构说明３.1网架杆件采用Ｑ2３5高频焊管。3.２螺栓球材质为45号钢。３．3高强螺栓材质为4０Cｒ钢。3.４套筒、封板、锥头材质为Ｑ235钢。3.５网架防腐采用环氧防锈底漆二度。表面涂刷防火涂料,防火等级为二级。３.6屋面板采用0.53㎜厚彩色压型钢板。三、施工总体目标规划及施工总体部署１、施工总体目标规划我公司受邀参加网架工程的竞标是业主对我公司的信任和期盼，为此,我们深感鼓舞和责任重大,我们决心采取一切有力措施,依照公司的质量方针“精心制作,精心施工,创优质名牌工程；科学管理,技术创新,争创行业质量领先水平”，贯彻ＩSO90０1标准,把该工程建设好。具体的目标规划为：工期承诺：保证在4０天内完工。质量承诺：保证达到合格标准。安全承诺：创安全标准化工地。文明承诺:创文明样板工地。保修承诺:网架终身保修，屋面保修期1年。具体按建设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行。２、施工总体部署本工程我公司将由工程部经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节,各职能部门负责人必须认真履行职责,落实好具体工作。施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经理丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子,实行项目经理负责制,由项目经理负责施工现场的各项工作。四、材料准备１、翻样出图本工程总体部署将按网架制作→屋面围护的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图,屋面板排放、构造及屋面板加工图,以上图纸均由设计部完成。本工程翻样出图将由４人完成,其中２人翻样,２人校对,出图后交设计人员及工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性,本工程翻样出图的时间安排在此天内完成。原材料采购及质量控制本公司严格按IＳO9001质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交生产部计划科。生产部计划科根据车间库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。质量科负责进厂材料的及进检验、验收,根据作业指导材料仓库按规定保管好材料，并做好相应标识,做到堆放合理，标识明确,先进先出。２、原材料准备：原材料生产厂家的选择:原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择:a、国家认可的生产厂家;b、各种广告资料介绍的生产厂家;c、同行业其它单位介绍的生产厂家;d、原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂的各项质量资料和其它相关资料，包括:a、营业执照,生产许可证质量认证证书；b、生产产品的鉴定书;c、生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查,了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后,在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系,能充分保证原材料的供应和质量。原材料验收:原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外,尚需进行以下复验:a、屈服强度(屈服点)；b、抗拉强度;ｃ、伸长率（延伸率);d、化学分析;e、其它设计需要数据;具体见表如下：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,3０mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢管高强螺栓连接副及钢结构用高强质保书、合格证、外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验。入库：根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆标识，确保堆放合理，标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理,对油漆进行保质期控制。五、制作１、网架制作螺栓球制作及检验螺栓球采用45＃元钢模锻成型,其原材料质量必须符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB６99-8８的规定。螺栓球制作工艺流程如下:圆钢下料→毛坯预锻→正火处理→基准孔平面与基准孔加工→弦杆孔平面与水平孔加工→腹杆孔平面与腹杆孔加工→检验螺孔清洗、涂装→编号→入库螺栓球的检验(1)检验项目:螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它陷患。检查数量:每项工程每种规格螺栓球抽查5％,且不少于5件，有1件发现裂纹,则应逐个检查;检验方法:用１0倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。（2）检验项目：GB1９６－81和GB1９7-81的6H级精度的规定;检验方法:用标准螺纹规。（３)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表1的规定;检验数量:每项工程每种规格螺栓球抽查5％，且不少于５件；螺栓球的允许偏差及检验方法表1项次项目检查方法1球毛坯直径D〈12０+1.5-1.0用卡钳、游标卡尺检查D〉12０+3.0－1.52球的圆度D〈１20１.5D〉1２０2.５3螺栓球螺孔端面与球心距±0.2０用游标卡尺、测量芯棒、高度尺寸检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D〉12０0.15游标卡尺、高度尺检查Ｄ〈１2０0.25相邻两螺孔轴线间夹角±20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.５%用百分表注:ｒ为螺孔端面半径。(4)检验项目:螺栓球必须对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。检验数量:取受力最不利的同规格螺栓球,以等于或小于６00件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽检。公称直径ｄ(mm)公称应力截面积Ａ(mｍ２）抗拉极限承载力(KN）１0.９s128４８4-9514１15１１５-１291615715７-1７6１８１９２192-２16202４5245-２７5２2３0３30３-3412４3５3353-39７２７45９４59-5163０5６１516-６3１３３6946９4－7８0３6８1７8１7-９1８3９９76９７6-１0９７４2１121１１21－12６0４51３06１30６-１468481４73１４73-１６５65217５81７5８-197656203０2030-2282602３６２２３６2－26552、螺栓及其检验:制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的4０Cｒ钢，其材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》GＢ30７7－８8,原材料热处理后（按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合表３。高强度螺栓材料(热处理后)性能表3性能等级抗拉强度ｆ收缩率硬度Ｎ/mm2N/ｍm2％％Ｊcm2HＲC公称辐度不小于10．9S10０09０0104２5932-368．8S8０008１0/９8464０12457821-２9高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺遵守机械行业的规定。高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准《普通螺栓基本尺寸》GＢ１9６中粗牙螺纹的规定,螺纹公差应按照《普通螺纹—公差与配合》GB197中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理,不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表２的规定。高强螺栓检验(1）检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤;检查数量:逐件检查;检验方法:(2)检验项目:高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC３2-36的要求。检查数量:逐件试验；检验方法:用硬度计。（３)检验项目:高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求;检验数量:逐件试验；(4)检验项目:高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表４项次项目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度（P－螺距）＋2P０钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.８P３键槽槽深±0.24直线度＜０.2５位置度<0.5检验数量:同规格的高强度螺栓抽查５%,且不少于5件。（5)检验项目:高强度螺栓的承载能力必须符合表2,高强度螺栓抗拉极限承载要求;检查数量：以同规格的高强度螺栓等于或小于６00件为一批,每一批取3件为一组,随机抽检;检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合,用拉力试验机进行抗拉强度检验。封板、锥头、套筒制作及检验封板、锥头、套筒制作:制造封板、锥头的原材料采用Ｑ２35号钢，套筒选用45#钢;封板应采用切削加工；锥头采用模锻金加工成型。封板、锥头的检验：(1)检验项目：检验数量：每种规格抽查５%,不少于１0只;检验方法：用10倍放大镜目测。（2)检验项目:封板、锥头、套筒几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表5的规定。检查数量：每种抽查５％,不少于10件;封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5项次项目(ｍm)检验方法１封板、锥头孔径＋0.5用游标卡尺检查２封板、锥头底板厚度+0.5-0.2３封板、锥头底板二面平行度0.１用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢管同轴度０.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚＋0.2０用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度０.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.２用游标卡尺检查８套筒两端与轴线的垂直度0.５%ｒ用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度3注:1、封板、锥头、套筒应分别进行检验评定;２、r为套筒的外接圆半径。杆件制作及加工(1）检验项目：杆件几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表６的规定。杆件允许偏差及检验方法表6项次项目允许偏差(mm)检验方法１杆件长度±１用钢尺检查2两端孔中心与轴线偏差０．6用百分表、Ｖ型块检查３杆件轴线不平直度４封板或锥头与钢管轴线垂直度5%r注：Ｌ杆件长度：Ｒ封板或锥头底半径检查数量:每项工程每种杆件抽测5%，且不少于５件。(2)焊缝超声波探伤应符合《钢结构施工及验收规范》GB502０5二级质量标准:检验数量:每种杆件抽测20％，且不少于５件。(３）检验项目:钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,并符合《网架工程质量检验评定标准》JGＪ78－９1附录规定的试件承载能力的要求;检验数量：以同规格杆件等于或小于300件为一批,每批取3件为一组随机抽查;检验方法:用拉力试验机检验。3、支座支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈）→防腐处理(涂装)。支座的肋板和底板的下料采用气割下料。支座底板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用ＣO２气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H0８Ｍｎ２ＳiA,焊条E4３０３。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊,选用E501６电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。4、支托支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料焊接。支托管下料采用管子切割机下料。支托管与支托板的连接采用E43０３手工电弧焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。５、网架除锈与涂装除锈网架杆件采用抛丸除锈，质量达到Ｓa2.5。涂装(１）涂料和涂层厚度均应符合设计要求;(２)网架零部件出厂前均应事先涂刷二度环氧防锈底漆。(3)涂层时工作地点的温度宜为5～38℃，相对湿度不大于８5%,雨天或构件表面有结露时不宜作业。(4)安装后的螺栓球节点应用油腻子将所有按缝处填嵌严密，螺栓球多余的螺孔应填塞封口。（5)涂装工程的检验(ａ)检验项目:基层处理必须符合设计要求和专业技术规范,经抛丸工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽,对采用机械除锈的钢材表面允许存留金属密贴的轧制表皮,涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检查数量：1０0％检查。检查方法：观察检查。(b）检验项目:螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝处用腻子封嵌严密,并将多余螺孔封口。检查数量:100%检查。检查方法:观察检查。(c)检验项目：严禁误涂、漏涂，不得脱皮和的锈。检查数量：100%检查。检查方法:观察检查。（ｄ)检查项目:涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。检查数量：按杆件、节点数各抽查5%,每件检查３处。检查方法:观察检查。(e）检验项目:补刷涂层完整。检查数量:按杆件、节点数各抽查５%,每件检查3件。检查方法：观察检查。（ｆ)检验项目:油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表７的规定。检查数量：按杆件、节点数各抽查5％,每件测3处,每处的数量应是三个相距约50-10０ｍm的测点涂层厚度的平均值。涂层厚度的允许偏差及检验方法表7项次项目要求厚度(цｍ）允许偏差(цｍ)检验方法1干漆膜厚度底漆50防火涂料600－10－20用干漆膜测厚仪检查６、檩条及彩板制作及检验过程檩条及彩板均为自动生产线一次投料,一次成型，檩条、彩板加工均在工厂内完成。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整性,在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±１mm,弯曲不大于L/１０0０且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆扎包装。7、压型彩钢板压型彩钢板由全自动生产线生产，一次送料即成型加工完毕，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须全面检查,检查的主要内容有:a、表面污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。b、允许偏差为:项目允许偏差检验方法板长〈10ｍ０-5mm钢尺>1０m0-15mｍ钢尺板宽±3mm钢尺c、彩钢板安装用的螺钉、配件应满足国家或部颂标准,特别是其原材料和加工精度应进行检查,必要时应进行试验验证。本工程使用的螺钉为符合GB/Ｔ５85６.４－1９95标准的。８、生产制作的质量保证措施以现行IＳO90０1质量保证体系为基础对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的2０%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检,若发现不合格的则退回车间重检。每道工序检验完毕后由检验员巾上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、公验,特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸,外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求充分满足,所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工清度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指导。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理。９、厂内生产进度保证措施本工程厂内生产的檩条、配件等必须与网架生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合,各司其责，具体应做到:由综合计划部精心计划，计划做到同密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。生产动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备,确保生产顺利进行。生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点,以及时调整生产能力和进度计划。各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成,及时转序，生产材料及时供应。六、运输本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件、檩条及屋面板。运输的手段采用汽车运输。所有零件,设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行,不允许野蛮装卸,应派专人监督发运和到达的装卸工作,以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定,确保货物安全，准时到达。七、现场施工1、准备工作:项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议;③施工组织设计;④质量、安全及组织纪律。办理好有关施工的手续,如施工许可、安全措施、保险,有关业主规定要求的培训等。在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有:a、进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。b、生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c、对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。ｄ、与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期,交叉作业协调计划。2、劳动力配备计划本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作,劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用,创造更好的经济效益。网架安装工程劳动力计划表表1序号工种人数序号工种人数1管理人员15油漆工52架子工５6电工13网架安装工８７机械工24电焊工28屋面安装工1０３、现场施工机械设备网架安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定,结合本工程特点,列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。计划投入的主要施工机械设备表序号名称型号规格单位数量1双头自动焊机ＮＢＣ-500S台1127.62自动倒角机ＱK１１2-350台1５23切割机台３4自动焊机BX2-10０0台２４56５氩弧焊机APC－400台26配电箱60０／20０Ａ台１7电源线米300８千斤顶20吨只５９钢丝绳4分米３00１0角向磨光机台101１手砂轮台512手拉葫芦3Ｔ、1T台31３拉铆枪把5网架安装阶段的平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中,以节约机械台班,节省劳动力,加快安装速度。使施工有条不紊。网架材料堆放场、电焊机房、仓库、工具间布置见附图。4、4、安装进度计划安排网架制作安装总工期40日历天。5、网架安装工作平台搭设要求及安装部署工作平台搭设要求根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析,本公司决定地面为工作平台，首先拼装一至二跨网架后由吊车放至混凝土牛腿上,然后进行散装。并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。６、安装部署具体网架安装的次序根据实际情况安排。根据安装计划的先后次序,安排工作平台搭设和原材料、零部件及屋面檩条板材的到货时间,确保按计划顺利展开网架及屋面的安装。７、网架安装的基本方法待土建预埋件、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装,实行各工序的立体交叉作业。安装时,先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。ａ、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。b、腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。c、上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装２-3拼进行一次全面检测,如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。8、对网架安装的质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋件表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±３０ｍm，预埋件中心偏移不大于30mｍ，周边相邻预埋件不大于１5mm,周边最大预埋件高差不大于30mm．9、对网架安装的要求:a、螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。c、已安装网架零部件表面清洁,完整，不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e、网架节点中心偏移不大于1．５mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.５ｍｍ。ｆ、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2０0，且不大于3０mm,支座中心偏移不大于L/3000，且不大于3０mｍ.g、相邻支座高差不大于15ｍm，最高与最低点支座高差不大于３０mｍ。h、空载挠度控制在L/８00之内。ｉ、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j、检验员在现场不中断,不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料,及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。１０、构件防火涂料１、材料：ＳＦ超薄型膨胀防火涂料,防火等级1.0小时。2、施工方法①表面处理、清除浮灰②SF防火底漆四道,采用刷涂方式,每道厚度150μm以下。③SF防火面漆刷涂一道,间隔时间待底漆达到厚度要求,最后一道底漆涂装1２小时后可以涂装面漆。④⑤涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85％时间隔1２小时以上,温度2５~３５℃、湿度＜7５％时间隔6~8小时。３、涂装注意事项环境温度低于0℃或高于3５℃,湿度＞8５%时不宜施工。②涂装间隔时间要控制好。③稀释剂的加入量为涂料总量的5～6%。④涂料开桶前必须清理桶盖灰尘,以免污染。⑤涂料使用前加入稀释剂后必须搅拌(用手工电动方式)均匀后方可使用。⑥涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势,天气变化(下雨前)必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。⑦SＦ防火涂料面漆涂装前必须对SＦ防火涂料底漆用砂纸打磨处理。4、质量保证①质量具体要求:外观色泽一致并符合甲方要求。防火涂料1．０小时涂层总厚度≮６０0μm。ＳF防火涂料涂层表面无明显可见裂纹。SＦ涂料涂层表面平整、无明显凹陷，粘结牢固,无粉化松散和浮浆,乳突已剔除,涂层表面应色泽一致。②质量保证措施:施工队长负责检测及质量控制;施工时必须详细阅读产品说明和严格执行施工方案。验证产品质保资料,严格开桶检验，核对产品型号、品种、颜色;严格自检,随时检查、检测,做好记录;涂料的配比、搅拌由专人负责;详细填写施工记录,包括环境温度、湿度和施工情况。5、质量检验厚度:用涂层测厚仪检查。颜色:目视法检查。涂层外观：目视法检查。１１、檩条及屋面彩板安装为了加快施工进度,屋面系统安装应与网架安装密切配合,当网架部分安装至一半并经检验合格后,即可紧跟着进行屋面系统安装,屋面施工的主要次序为檩条安装→屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场,做到逐步到达,逐步制作,逐步安装,同时应确保不因缺货而停工。12、檩条安装a、整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5ｍm范围内。ｂ、弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置,以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。c、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆装后,用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置,然后根据图纸及檩条规格,对檩条进行布置，做到堆放合理,布置正确。ｄ、焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行测量,确保间距、位置正确，直线度不大于６mｍ,高差不大于5ｍｍ,电焊质量应满足固定要求。e、转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收,以便及时转入下道工序安装。13、屋面板的安装屋面外层板选用0.53㎜厚压型彩钢板。屋面系统安装工艺流程如下:檩条安装→屋面板安装→扣合固定密封→清理检修。１４、屋面板吊装板材吊装应配置专用的板材吊装架,每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定,每次放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板下面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋脊这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板掉头。在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。屋面板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》(YBＪ1216-８）组织施工，主要偏差控制如下:屋脊板的高差:２0mm波纹的直线度:2０mm波纹线对屋脊板的垂直度:2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂满密封膏宽:３0mｍ八、质量保证措施网架工程制作、安装质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GＢ5０205－２００１)进行。具体工作贯彻公司ISO9０01《程序文件》及《质量手册》。原材料控制方面ａ、书面检查:原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。ｂ、理化检查:对于有疑问和主要材料,需复检其化学、物理性能，合格入库,否则作退货处理。c、外观检查:对以上检查合格后,有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。ｄ、无损检验:对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。材料和部件防腐处理ａ、对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理,除去其表面浮锈和氧化皮。b、对于除锈后的材料和部件随即涂上环氧红丹防锈漆。8.3制作方面ａ、特殊工种经专业考试合格后,方可上岗操作。ｂ、对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定,确定其正确的技术参数。c、在杆件制作上,按规范随机抽检5%的杆件,检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐,并且做好各种资料的收集整理。８.４运输方面ａ、构件制作完后,由质管部检验,凭合格证堆放入库，堆b、从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离,不得乱装、乱放,即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。ｃ、垂直运输时,绳扣需绑扎牢固,以免构件脱落而受损。安装方面a、构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用,上下重叠堆放时，垫木要结实,并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。b、构件在组装前，必须对编号、外形尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行组装。ｃ、构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件,应该更换。ｄ、定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺寸丈量产生积累误差。e、吊装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。f、支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作,焊缝严格按设计图纸。ｇ、边安装边检查网架安装的具体情况，并记录好检查数据。ｈ、网架安装完及屋面安装完后,按照规范要求测量出挠度值并作好记录。i、发现问题不得随意处理，必须向项目部汇报,由项目部处理解决。j、安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。九、施工安全措施安全目标:创成安全标准化工地。参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照安装方法及工艺的要求，精心操作。所有进场施工人员必须服从总包单位现场安全人员的指导，服从总包单位现场规章制度。网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人在发现违章作业时,要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。高空作业人员要系好安全带,所有作业人员要戴好安全帽,并扣好帽带,高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。雨后风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木支撑有足够的稳固程度。构件起吊时,吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在钓钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固。支承点用的千斤顶要稳固并垂直放置,施工中定期检查脚手架的稳定情况。吊篮必须牢固地连接在钢结构上。电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管，并设置专用消防工具。对氧气瓶和乙炔瓶的现场统一管理。高空作业区下方设置安全网,防止高空坠落。高温顶面作业时作好防暑降温工作。安装现场材料堆放整齐,留出足够的人行通道,必要时留出货运通道。工人施工及生活注意用电安全,总线、分线都将设置触电保护器。配电箱应标明显警告标志以免误动伤人,机器检修时拉闸断电,并派专人看守，以免误送电造成事故。十、工期保证措施为了确保安装进度,除了制作加工、包装、运输、搬运过程中要确保产品质量和安全，在安装现场还要采取以下措施:采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。加强计划、管理和协调，做到早计划,严管理,勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具,以保证能现场解决的问题就在现场解决,不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。雨天不间断工作，工作平台在雨天绑扎麻布以防滑,平台的四周布置安全栏杆。吊钩、缆线、电缆、卷扬机等要仔细检查,确保质量精度,材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。运输计划应最少提前一天到达现场,以防止雨天路阻等情况。设计好一套备用方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系,确保不因施工质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。严格完成当日施工计划,不完成不归工，现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装,管理人员应及时分析工作台帐存在的问题(如不按计划完成）,并及时采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。十一、施工现场文明施工文明施工目标:创文明样板工地。健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长,主管生产副经理、主任工程师、生产、技术、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生管理人员为成员的现场文明施工管理组织。健全管理制度施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方法。a、班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自请,日产日清,工完场清，标准管理。b、持证上岗制度,现场施工人员都要有上岗证。ｃ、工地现场严禁赤膊,穿短裤、穿拖鞋。d、施工现场严禁随地大、小便,大小便必须到指定的工地临时厕所。ｅ、职工必须注意个人卫生，及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服、职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明,礼貌待人,在现场不大声喧哗、不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，不看黄色书刊和录像,不凌空抛洒垃圾与物品等。f、要对施工现场进行彻底检查、清扫、不留死角。建筑垃圾、废料与生活垃圾分开按指定地点存放,并且及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场。ｇ、食堂操作间必须有防蚊、防蝇措施，生熟食品要分开,炊事员必须持证上岗。h、现场宿舍管理必须遵循公司内部《宿舍管理制度》必须做到整洁、卫生、杜绝脏、乱、差现象。十二、环境保护措施运输车辆离开现场前，派人用水将车身冲洗干净。设立专门的垃圾通道,派专人现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。现场设有二级沉淀池,保证现场和周围环境整洁文明。合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音(55分贝）较大的工作，一般作业时间为早上6:30至晚上９：0０，特殊情况需加夜班必须征得现场监理批准,并与周围各单位及居民取得认同,搞好关系。夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。严格按有关环保规定执行。保护好周围路边绿化。搞好施工现场卫生：a、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场,时刻保持现场的文明。b、现场的厕所,排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。c、现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品，更不允许乱堆乱放。十三、季节性施工措施对临时道路和排水阴沟要经常维修和疏通以保证通行和排水，特别在雨季要有专人和班组进行养护。保证排水设备的完好,并要有一定的储备,以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。各种电器、机械均设防雨防晒搭设。垂直运输机械、脚手架设防雷接地设置。风力在六级以上或暴风雨时,禁止进行高空其重、安装和电焊作业,起重机、钢构件均应临时固定。电焊作业施焊区域的温度达不到要求时，应按规定对焊件进行预热、层间保温和热处理，以确保焊接质量。下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快!员工年终HＹＰERＬＩNK"hｔtp:／／ｚｏnｇjｉe.yjｂyｓ．com／"\t"_ｂｌank＂工作总结【范文一】201x年就快结束，回首２０１ｘ年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的2０１x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说,2０１x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习，努力工作(一)在２01x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路,总结工作方法，一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。(二)201ｘ年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。(一）20１ｘ年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。2０1x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。（二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。(三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。（四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、主要经验和收获在安防工作这两年来,完成了一些工作,取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获:(一）只有摆正自己的位置,下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。（二）只有主动融入集体，处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态。(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。(四)只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好。(五)要加强与员工的交流,要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。四、加强检查,及时整改，在工作中正确认识自己。(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向,工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散,条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样,我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有,在工作的同时,我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求,力求做到业务素质和道德素质双提高。五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题，及时采取对策!六、存在的不足总的来看，还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面:1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。２、本部有个别员工,骄傲情绪较高，工作上我行我素,自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非,嘲讽,冷语,这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象。3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清HYPＥRＬINK"http://ｖｉｄｅo.yjbｙｓ．com／＂＼t"_blank"视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。七、下步的打算针对201ｘ年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面：（一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系；(二）加强管理知识的学习提高，创新工作方法,提高工作效益;(三)加强基础工作建设,强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信:在上级的正确领导下,cssｍ大安防的明天更美好！员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了,有过开心与欢乐,悲伤与泪水,还有坎坷。XＸ,崭新的一年,而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是，在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间,提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解,从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。３现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡,但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁,如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松,当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。３口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。下半年的目标：在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。员工年终工作总结【范文三】时光荏苒，ＸＸ年年很快就要过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望,虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活,严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,我们的工作着重于公司的经营方针、