模板及其支撑系统质量控制措施

PAGEPAGE30模板及其支撑系系统质量控制制措施A0版编制审核批准发布日期最新修订模板及其支撑系系统质量控制制措施编制依据（1）《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》GB503000-20001（2）《建筑施施工模板安全全技术规范》JGJ1662-20008（3）《强制性性条文》02-f9（施工安全全）（2）《工程测测量规范》GB500026-933（3）《建筑地地基基础工程程施工质量验验收规范》GGB502002-20002（4）《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》GBB502044-20022（5）《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1330-20001（6）《武汉市市建筑施工现现场安全质量量标准化达标标实施手册》模板支撑体系主主要技术指标标要求武汉万科模板及及支撑系统主主要技术指标标要求（适用用于普通住宅宅工程）：1结构支撑体系统统一采用钢管管扣件脚手架架支撑体系（或或大模体系、腕腕扣脚手架支支撑体系等更更高要求支撑撑体系），顶顶部统一设置置可调支撑，严严禁使用扣件件加固作为竖竖向荷载主要要受力支撑构构件；柱、墙墙、平板模板板次梁统一使使用方钢管（规规格40*600*1.8）；平板支支撑的主梁需需采用定型钢钢梁或两根方方钢管拼接使使用；梁底、梁梁侧采用50*1000木方做为龙龙骨加固；框框架梁加固必必修采用专用用夹具对拉进进行加固，间间距不大于800mm，严禁使用用步步紧等简简易加固措施施。平板方钢钢管、顶部可可调支撑梁加固夹对对拉钢管扣件、顶顶托支撑体系系板支撑主梁梁错误禁用扣件加固固作为竖向荷荷载主要受力力支撑构件禁用的步步步紧2主体结构模板要要求使用竹胶胶合模板（1200××2400××15mm），柱、墙墙模板拼接采采用双面胶进进行封闭，平平板模板拼缝缝需用50mmm胶带对拼拼缝封闭。竹胶合模板板（1200××2400××15mm）拆模后顶部部效果剪力墙模板板拼接3模板工程施工前前必需仔细分分析结构施工工图纸，制定定支撑体系搭搭设及模板配配模方案，报报项目部审批批后实施。结结构施工前现现场必须先做做模板支撑体体系、模板施施工样板，经经验收合格后后方可大面实实施，模板必必须进行编号号管理、周转转使用。严禁禁电据等大型型机械在结构构作业楼层施施工。模板支撑体系样样板4钢管立柱底部应应设置垫木和和底座。以扩扩大受力面，当当底层支撑体体系搭设时需需严格控制基基底回填夯实实等加固措施施确保不会下下沉，需上报报专项支撑方方案经审批后后实施。钢管立柱底部应应设置垫木和和底座。5钢管支撑立杆纵纵横间距均应应满足梁立杆杆间距≤900mm（指梁两侧侧立杆间距）、平平板立杆间距距≤1100mmm（同时满足足方案及计算算书要求），扫扫地杆距地200mm处设置、大大横杆步距≤1200mmm，梁底必须须设置大横杆杆严禁梁底小小横杆直接固固定在立杆上上进行支撑。（满满足水平杆3道设置：其其中扫地杆、1400mmm处大横杆必必需纵横连通通、第三道为为梁底纵向大大横杆）。在立柱底距地面面20公分高处处，14400mm处大横杆、梁梁底大横杆沿纵横水平方向向按纵下横上上的程序设置扫地杆、11400mmm处大横杆6所有纵向、横向向水平杆在同同一步内必需需连成整体以以确保脚手架架的整体稳定定性，严禁出出现梁、板脚脚手架断开设设置现象。粱、板支撑架断断开缺一一道大横杆支支撑未成体系系、整体性差差7所有框架梁处每每2跨（约10m）、四周边边跨处需设置置剪刀撑，以以保证支架的的稳定性，剪剪刀撑杆件底底端应与地面面顶紧、剪刀刀撑斜杆与地地面的斜角宜宜在45~60度范围内；；建筑四角处处需设置八字字斜撑。剪刀刀撑必需保证证有不少于3个扣件与支支架可靠连接接。8梁、柱、剪力墙墙处立杆离柱柱边、剪力墙墙边间距300mm内设置以满满足模板加固固间距要求，如如梁支撑立杆杆间距导致梁梁底小横杆跨跨度过大，应应在梁下每间间距2m加设支撑防防止因小横杆杆跨度过大跨跨度过大而变变形（用于部部分梁截面尺尺寸较大时）。9支架立杆应竖直直设置，2m高度允许偏偏差控制在15mm范围内。顶顶部可调支托托螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200毫米，螺杆杆外径与立柱柱钢管内径的的间隙不得大大于3毫米，安装装时应保证上上下同心。严严禁将顶托在在支架底部使使用。可调U型顶托托螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200毫米上下同心心10所有使用钢管、扣扣件必需为检检验合格产品品，以确保安安全，严禁将将外径不同的的钢管进行混混用。11剪力墙墙、较大大截面的柱（大大于600*6600）抱箍按5道箍的要求求进行加固，地地面起200设置第一道道，中间间距距不大于500，第五道柱柱箍需紧贴梁梁底设置，当当梁高大于800mm时梁中需增增加对拉螺杆杆进行加固；；剪力墙、短短肢墙及较大大截面柱需采采用对拉螺杆杆进行加固，对对拉螺栓竖向向间距不大于于500mm，水平间距距不大于500mm（同时满足足方案及计算算书要求）。剪力墙加固对对拉、斜撑、根根部顶撑大截面柱加加固柱箍设置平直规规范12柱、墙方钢间距距≤250，梁板方钢钢管间距≤300（同时满足足方案及计算算书要求），严严禁方钢管、木木方混用。主梁、次梁及其其间距禁止方钢管管、木方混用用禁止尺寸不不一木方混用用13梁脚手架沿梁底底标高处必需需设置纵向大大横杆，梁底底支撑用小横横杆需搁置于于大横杆上，并并用扣件加固固，严禁将小小横杆直接用用扣件、铁丝丝等固定于立立杆上作为竖竖向荷载受力力支撑构件；；梁底模在梁梁两端处需采采用扣件在小小横杆上限位位固定。梁底设置纵向大大横杆小横杆设置梁底模在梁梁两端处需采采用扣件在小小横杆上限位位固定。严禁将小横杆直直接用定于立立杆上作为竖竖向荷载受力力支撑构件14梁底模支撑用小小横杆间距应应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内必需需设置小横杆杆。梁端2000mm范围内必需需设置小横杆杆15边梁侧模要求采采用钢管加固固，斜撑钢管管需固定在边边梁底部支持持的小横杆上上，小横杆出出梁边长度大大于800，需保证斜斜撑角度在45~60度范围内。严严禁利用外脚脚手架进行边边梁支撑加固固和使用、铁铁丝对拉、木木方、模板等等进行加固。16梁板阴角、剪力力墙阴角处需需设置木枋加加固，确保几几何尺寸和防防止漏浆。模模板板缝原则则上应尽量与与模板次梁方方钢管方向垂垂直（可有效效控制高低缝缝、其坎现象象），对与模模板次梁方钢钢管方向一致致的板缝处需需增加小条模模板、小木方方进行加强处处理，便于模模板加钉固定定和防止其坎坎、漏浆等；；板模板支撑撑次梁方钢管管应尽量伸至至梁边。模板拼缝增加小小木条梁阴角木方方、次梁方钢钢管应尽量伸伸至梁边剪力墙阴角木方方、板缝增加加小木条17为了便于平板模模板加固，模模板接缝处底底部可采用小小木方做为加加固点，该处处的小木方必必需进行加工工确保与方钢钢管同高（或或高度小于方方钢管高度），严严禁使用未进进行精加工的的木方临时代代用。板缝缝钉钉处木方方尺寸需严格格控制18模板拼缝严格按按规范要求执执行，并采用用需用50mmm胶带对拼拼缝封闭等防防治漏浆措施施。19墙柱模板支撑前前应根据放线线定位在楼面面面加钉限位位木条，模板板施工完成后后需在墙砖模模根部处采用用水泥砂浆封封堵，防止漏漏浆、烂根。20预留洞口支撑应应结合洞口安安全封堵同时时进行，底部部加设短木方方，洞口顶部部采用模板封封闭，该预留留洞施工前不不允许拆除，减减少洞口封堵堵工作。预留洞口封封堵模板支撑撑时一次到位位21混凝土浇筑前对对模板内进行行清扫并浇水水湿润，可有有效减小模板板拼缝。22对剪力墙门洞、结结构洞口等模模板加固需采采用可调支撑撑进行内支撑撑进行加固；；（混凝土浇浇筑时需控制制两边混凝土土浇筑高度同同步）23混凝土导墙模板板加固统一采采用定型夹具具进行加固，梁梁边即转角处处２００ｍｍｍ出设置第一一道、中间夹夹具的间距不不大于800mm；24构造柱支模加固固要求采用对对拉螺杆进行行加固，顶部部支模设置进进料口，混凝凝土成型后再再将进料口处处多余混凝土土凿除。25交接验收要求：：1木方模板材料进进场后项目部部需组织监理理、施工单位位进行材料规规格、几何尺尺寸等进行验验收。对不符符合要求的要要求退场。各各项目必需现现场配备压刨刨机，对进场场方木进行精精加工，减小小几何尺寸偏偏差。2支撑架搭设完毕毕，项目部需需组织监理、施施工单位进行行支撑体系验验收，验收合合格方可进行行模板铺设施施工。3通线检查支架顶顶部标高、水水平度，扣件件紧固度，扫扫地杆、大横横杆、小横杆杆、剪刀撑、斜斜撑搭设、稳稳固度是否符符合要求。扣扣件拧紧力矩矩值不应小于于40N.m，且不应大大于60N.m。4模板工程施工完完成需对每块块板标高进行行全数检查、整整改，验收合合格后进行钢钢筋工程施工工5泵送混凝土输送送管固定必须须单独搭设严严禁直接使用模模板支撑架进进行加固；各各项目推广使使用布料机进进行混凝土浇筑，以以减少混凝土土浇筑时对模模板支撑体系系、钢筋工程程的破坏，混混凝土浇筑时时必需有专人人进行照模，查查看模板支撑撑情况，进行行加固处理。模板工程技术措措施模板工程施工前前的准备模板工程施工的的技术准备模板工程施工前前应根据工程程结构形式、荷荷载大小、地地基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件编制模板板工程施工方方案。模板及及其支架应具具有足够的承承载力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。专专项施工方案案及计算书，经经过施工企业业技术负责人人、总监工程程师签字后，方方可实施。施施工荷载不得得超过模板支支撑体系的设设计要求，严严禁集中超载载堆料。高大大模板施工，施施工单位应组组织专家组进进行论证审查查，并严格按按照审查后的的专项施工方方案组织施工工。高大模板板：水平混凝凝土构件模板板支撑系统高高度超过8m，或跨度超超过18m，施工总荷荷载大于10kN//m2，或集中线线荷载大于15kN//m的模板支撑撑系统。模板工程施工方方案应主要包包括以下内容容：（1）工程主体体结构概况及及工程特点，主主要包括结构构类型、层高高、主要构件件尺寸、混凝凝土标号等。（2）施工部署署：施工顺序序、施工缝的的设置、施工工准备。（3）模板体系系选型，包括括各个部位的的采用的模板板类型以及支支撑方式。（4）模板的施施工：模板施施工的质量目目标、支撑体体系的选择与与设计、模板板的安装与拆拆除顺序、控控制要点及方方法、混凝土土浇筑时模板板的观察与维维护以及异常常情况的处理理。（5）质量控制制措施：质量量要求、保证证措施（6）安全及文文明施工（7）模板设计计计算书2.1.2模板板工程材料准准备（1）模板采用用不小于15mm厚竹胶合模模板，柱、剪剪力墙龙骨、平平板模板次梁梁统一使用方方钢管（规格格40*600*1.8）梁龙骨采采用木枋采用用截面尺寸为为50mm××100mmm。（2）模板支撑撑体系采用钢钢管脚手架、顶顶托支撑体系系，钢管采用用直径Φ48mm，壁厚为3.5mm的焊管。（3）堆放模板板、木枋的场场地为现浇混混凝土地坪，设设置排水坡度度。模板、木木枋堆放的底底部应垫高50mm，防止模板板、木枋泡水水。模板、木木枋堆码应平平整，防止变变形。模板叠叠放高度不应应大于1.6m，大模板存存放必须有防防倾倒措施。2.1.3技术术交底模板工程施工前前，必须先实实施模板及其其支撑体系施施工样板，班班组进出前施施工单位必须须对照施工样样板进行现场场交底，并要要求班组进行行样板施工经经验收合格后后方可大面积积实施。施工工单位技术交交底分三级：：项目经理、项项目技术员向向项目工程技技术及管理人人员进行施工工方案交底并并做好交底记记录；项目工工长向施工班班组长交底并并做好交底记记录；班组长长向操作工人人进行分部分分项工程技术术交底。技术术交底记录即即现场交底照照片在监理单单位处存档。模板体系的选型型（1）矩形柱模模板柱模板采用竹胶胶合板δ≥15mm作面板,40×660方钢管作龙龙骨，龙骨间间距为250；采用对拉拉螺杆加钢管管抱箍加固，要要保证接缝垂垂直、尺寸吻吻合。在2.8m层高条件下下，柱截面小小于600*6600mm时可设置四四道钢管抱箍箍加固，钢管管抱箍加固从从地面起300设置第一道道，第二道及及第三道（第第四道）间距距为500，第四道抱抱箍贴梁底设设置，加固必必须确保牢固固混凝土成型型质量符合要要求。（2）剪力墙模模板剪力墙模板异型型柱模板采用用竹胶合板δ≥15mm作面板、40×60方钢管作龙龙骨，龙骨间间距为250；采用φ14对拉螺杆钢钢管加固，横横距@450mmm，纵距2.5米以下@450mmm，HYPERLINK"mailto:2.5米以上@600mm"2.5米以上@600mmm"2.5米以上@600mmm，第一道道柱箍离地200mm处设置。五五道柱箍加固固，配模时模模板拼缝应尽尽量考虑水平平设置，剪力力墙与梁交接接剪力墙配模模直接上顶（梁梁侧模至梁底底模，实测垂垂平效果会较较好），如下下图所示：（2）梁模板梁模板采用δ≥≥15mm竹胶合板，50×1000木方作龙骨骨，梁底模配配两根龙骨，侧侧模龙骨间距距不大于300。当梁高大大于800时应设置ф14对拉螺杆，并并对穿ф16PVC套管。如下下图所示：（3）楼板模板板楼板模板采用δδ≥15mm竹胶合板，以以40×60方钢管为龙龙骨，龙骨间间距不大于300mm；面板在现现场散拼与龙龙骨拼装，满满堂架立杆间间距定为不大大于1.1m，横杆步距距不大于1.2m，底层离地地面200mm设置一道扫扫地杆，满堂堂架应设置剪剪刀撑，剪刀刀撑倾斜角度度为45°～60°。（4）楼梯模板板楼梯模板采用δδ=18mm厚竹胶合板板，50×1000木方制作龙龙骨，模板支支设采用吊模模。楼梯模板板施工前应根根据实际层高高放样,先支设平台台模板,再支设楼梯梯底模板，然然后支设楼梯梯侧板，应先先在侧板内侧侧弹出楼梯底底板厚度线和和侧板位置线线，吊装加工工的踏步模板板到位。为确确保踏步线条条尺寸的准确确，踏步板的的高度必须与与楼梯踏步的的高度一致，放放样时，须预预留出装修面面层的厚度。楼梯模板大大样图如下：：（5）阶梯形基基础模板阶型独立柱基，每每一台阶模板板由四块侧板板拼钉而成，采采用δ=18mm厚竹胶合板板，50×1000木方制作龙龙骨，龙骨间间距不大于250mm。上下层台台阶模板的四四周要设钢管管斜撑及平撑撑。上台阶模模板的四周也也要用斜撑及及平撑支撑，斜斜撑及平撑与与下层台阶模模板的四周的的钢管斜撑及及平撑连接。阶型独立柱基模模板大样图如如下：（6）厨房卫生生间降板吊模模厨房卫生间降板板一般在100mm以内，降板板吊模采用角角钢做模板（可可采用一次性性或按楼层配配置周转使用用）。降板吊模大样图图如下：（7）阳台、窗窗台反梁吊模模阳台和窗台处大大于100mm的反梁采用用吊模，模板板采用δ=18mm厚竹胶合板板，50×1000木方制作龙龙骨，龙骨间间距不大于300mm。反梁吊模大样图图如下：（8）混凝土柱柱墙内线盒的的固定混凝土柱墙内线线盒采用钢筋筋支架定位，如如下图：模板安装（1）一般要求求模板支设过程中中，木屑、杂杂物必须清理理干净，在柱柱墙下口、梁梁根部每段至至少留二个清清扫口，将杂杂物及时清扫扫后再封上。模板安装前面板板必须清理干干净，并均匀匀涂刷脱模剂剂（油性脱模模剂需慎用）。模板在支设前，施施工缝处已浇浇筑的混凝土土必须进行剔剔凿，露出石石子，并清理理干净。模板验收重点为为控制刚度、垂垂直度、平整整度和接缝，特特别应注意外外围模板、电电梯井模板、楼楼梯间模板等等处轴线位置置正确性。并并检查水电预预埋箱盒、预预埋件位置及及钢筋保护层层厚度等。固定在模板上的的预埋件和预预留孔洞均不不得遗漏,安装必须牢牢固,位置准确。为确保模板接缝缝严密不漏浆浆，并防止模模板吸水或受受热膨胀产生生过大变形，以以下部位必须须粘贴双面密密封胶条：梁模板与柱墙模模板之间的搭搭接面；梁侧模与梁底模模之间的接缝缝；柱阳角模板搭接接缝。顶板模板拼装时时，模板间的的拼缝应采用用50mm宽胶带纸粘贴。（2）墙柱模板板安装要点：：支模前,必须认认真清理好底底部的废碴和和杂物。支模前,模板板板面必须清理理干净，认真真涂刷脱模剂剂,而且不得沾沾污钢筋。支模前,必须先先校正钢筋位位置，以防钢钢筋偏移，造造成结构偏斜斜。在底板或楼板上上弹出墙、柱柱纵横轴线和和墙、柱四周周边线，并且且将柱位置兜兜方找中。弹出支模的位置置线,以控制和检检查支模质量量。为防止墙、柱模模下口跑浆,模板下口用用砂浆封堵。墙、柱模支好后后,加底模顶撑撑和中上部加加拉撑,以保证结构构截面尺寸的的准确性。支模前须弹好各各楼层墙的中中心线、门窗窗洞口位置线线、弹好模板板安装位置线线和支模控制制线，并核对对标高找平。按位置线安装好好门窗洞口模模板,预埋件。a.预埋件、预预留洞口尺寸寸须按图纸位位置留设准确确。b.预留洞口支支模时须执行行正偏差+4～+5mm，以保证混混凝土成型后后其尺寸不小小于图纸的要要求。（3）梁板模板板安装顺序及及技术要点梁板施工为:梁梁侧模包底模模,板模压梁侧侧模板模方法法。按规范和模板设设计要求支搭搭梁底和板底底扣件式钢管管脚手架。按设计标高调整整支撑头的标标高,然后安装梁梁底模板,并要拉线找找直,此时,应按前述要要求,进行梁底板板起拱，注意意起拱应在支支模开始时进进行，而后将将侧模和底模模连成整体。根据在楼板上弹弹出梁中心线线，利用线锤锤向上定梁底底模位置，侧侧模利用企口口直接立在底底模上，利用用钢管在两侧侧将梁侧模加加紧。梁侧采用斜撑加加固，斜撑搭搭设须牢固，且且与水平夹角角不得大于60°，使斜撑起起作用。要注意梁模与柱柱模的接口处处理、主梁楼楼板与次梁模模板的接口处处理，以及梁梁模板与楼板板模板接口处处的处理，谨谨防在这些部部位发生漏浆浆或构件尺寸寸偏差等现象象。平板模板在竖向向结构构件上上抄好标高后后，根据楼板板板厚、模板板厚、木方厚厚调整好搁放放木方的水平平钢管，最后后铺木方及板板模。安装龙骨间距3300mm，就位后再再行铺设模板板，铺模板时时应由四周向向中部铺设，把把整张板之间间拼装的小模模板留置在板板中部。模板铺设完毕,,应用水平仪仪测量模板标标高,进行校正。模板拼缝应不大大于2mm。模板的拆除（1）现浇结构构的模板及其其支架拆除时时的混凝土强强度,除满足设计计要求外，还还应符下列规规定。（2）侧模：在在混凝土强度度能保证表面面棱角不因拆拆除模板而受受损坏后,方可拆除。（3）底模：在在混凝土强度度符合下表的的规定后,方可拆除。现浇结构拆模时时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计板£250％>2,£875％>8100％梁£875％>8100％悬臂构件£2100％>2100％注:上表中“设设计的混凝土土强度标准值值”系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度标准值。模板拆除时混凝凝土强度必须须满足前述拆拆除的规范要要求，并提供供混凝土同条条件养护试块块抗压强度报报告。（4）注意事项项：1）应首先拆除除梁侧模板,再拆除楼板板模板,楼板模板拆拆除时,先调节顶部部支撑头,使其向下移移动,达到模板与与楼板分离的的要求,保留养护支支撑及其上的的养护木方或或养护模板,其余模板均均落在满堂脚脚手架上。2）用钩子或扁扁铲撬棍将未未拆下的模板板撬下,等模板全部部落下之后,应集中运出出并堆放指定定地点,分规格码放放好。3）梁模加设拉拉杆螺栓时,应先拆掉拉拉杆和背楞之之后,再拆除侧模模和底模,梁底模拆除除时混凝土强强度必须满足足规定的要求求才可以拆除除。4）梁、板底养养护支撑拆除除,需上层梁板板混凝土强度度达到设计强强度的100％。模板工程质量通通病防治表序号模板质量通病防治方法建议使用方法1柱根夹渣柱底部设置清扫扫孔2墙柱根部漏浆模板下口钉木条条，砂浆封口口3模板拼缝不严漏漏浆梁模板与柱墙模模板之间的搭搭接面、梁侧模与梁梁底模之间的的接缝、柱阳角模板板搭接缝粘贴贴双面密封胶胶条平板拼缝塞木条条，贴50mm宽胶带4梁边模用铁丝加加固，跑模采用钢管斜撑5轴线偏位，尺寸寸偏差模板安装前弹出出支模的位置置线和控制线线6梁位置偏差楼板模板支设完完毕后应将轴轴线投测到模模板表面，并并用墨斗弹线线，检查梁位位置7模板标高偏差在每条梁底的脚脚手架立杆上上标识2个标高控制制点，以此控控制梁底和板板底标高。8边柱、边墙根部部漏浆模板向下延伸，粘粘贴双面密封封胶条9柱尺寸偏差柱模板采用钢管管抱箍，抱箍箍间距根据计计算确定。从从混凝土面起起300mm设置第一道道抱箍。模板验收及验收收记录模板验收程序施工单位应在每每一模板检验验批施工完成成后组织单位位内相关人员员按照规范和和施工方案的的要求对模板板工程质量自自行检查。自自查合格后，施施工单位应填填写预验收记记录表和模板板工程检验批批检查表和报报验单，报监监理验收后方方可进入下道道工序施工。模板工程的质量量目标（1）混凝土表表面颜色均匀匀一致，无蜂蜂窝麻面、露露筋、夹渣、粉粉化、锈斑和和明显气泡存存在；（2）结构阳角角部位无缺棱棱掉角，梁柱柱、墙梁的接接头平滑方正正，模板拼缝缝基本无明显显痕迹，有痕痕迹的应具有有规律性，便便于处理；（3）表面平整整光滑，线条条顺直，几何何尺寸准确，外外观尺寸允许许偏差在规范范允许范围内内模板工程检查要要