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高维信诚资讯有限公司XXXERP项目

PP模块蓝图设计汇报

汇报人：设计原则及业务流程主要改进将来系统组织机构及流程设计清单将来业务流程角色定义及主要岗位变化主要的单据及报表内容提要设计原则及业务流程主要改进将来系统组织机构及流程设计清单将来业务流程角色定义及主要岗位变化主要的单据及报表内容提要将来流程改进原则原则之一：强调监控原则之二：简化流程原则之三：明确岗位职责原则之四：完善现有体系

原则之五：强调业务流程的持续优化原则之一：强调监控将生产BOM输入系统，自动生成相应的领料单，规范了生产工艺；如对生产BOM进行修改，则需经总工审批；通过生产订单指令控制生产执行的全过程,并将生产过程中的部分关键参数录入系统;将来流程改进原则原则之二：简化流程利用IT技术，重新设计流程，省去大量的手工重复劳动，提高工作效率；系统可明确显示各物料的库存量和状态，准确提供信息，及时准确为生产计划调节和生产控制提供信息服务；通过运行MRP，可大量减轻人工计算量，同时比人工更准确、快捷；系统对每一个物料批号，都会自动实现向前/向后的可追踪显示，以利成本和质量的可追溯性；并为将来以成品做为车间工资核算管理办法提供了管理平台。在系统中实现了各信息的传递，减少了人工填写的部分表单及由人工传送造成的时间浪费。将来流程改进原则原则之三：明确岗位职责根据“岗位为流程而设计,而不是流程为岗位而设计”原则,增加了部分岗位，同时也取消了部分岗位；在设计流程中，强调必须明确岗位分工；在流程图表中，每个动作都指定操作岗位；具体见后：将来业务流程角色定义及主要岗位变化将来流程改进原则原则之四：完善现有体系蓝图设计过程中，对目前有遗漏的问题设计的新的流程；《不合格品处理流程》，说明了库存不合格品怎样转为可用性物料;对现有业务体系中不尽合理的环节提出了优化建议:。以“集中式计划,分布式执行”的原则强化计划部门对于公司计划业务的核心控制控能,计划部门将执行各级别计划的跟踪、反馈、监督控制管理;将来流程改进原则原则之五：强调业务流程的持续优化配合本次ERP系统实施,我们针对目前业务流程中可以进行重组和优化的业务,提出了流称优化的建议和解决方案;如对于生产计划部门的业务内容的调整和强化企业业务流程的重组和优化是一个循序渐进和持续性的过程,在本案的ERP实施过程中,我们采用SAP提供的化工行业的标准解决方案,为将来业务流程的持续优化提供了开放式的接口和控制平台.如将来SAP系统可以和自动化生产控制系统接口.将来流程改进原则PP模块流程差异分析差异分析一：组织架构1，设立半成品库，专门对半成品的需求和供给进行管理。满足生产计划的要求。现状将来没有设立半成品库。造成的问题：没有按库存生产半成品，无法有效缩短供货周期。1，由计划科对工时做分析和控制。2，规范物料BOM，提高审批权限，利于成本和生产管理。现状差异分析二主数据将来PP模块流程差异分析1，生产工时不做分析控制；2，物料制造清单人为因素可变性较大，不利成本管理和生产工艺规范管理。造成的问题：费时且不准确，易造成短缺和积压；差异分析三计划一体化月度生产计划、采购计划、生产作业计划由人工计算。造成的问题：费时且不准确，易造成短缺和积压；通过系统MRP计算，从生产计划－原材料采购计划的集成实现，系统将生成最优的生产计划、采购申请，和充分考虑了库存，在途，需求时间，生产周期等。将来现状PP模块流程差异分析差异分析四批次可追溯性在单批质量追溯分析上，需要手工去查档案资料；如建立以成品核算车间单批工人工资的管理办法，需工人去查阅每一批次的去向。造成的问题：费时太长；不准确；1，如单批出现质量问题，则在系统上很清楚反映出物料组成的质量状况。2，输入每一成品批次，可以显示每一单批的组成，便于工资核算；3，输入一批次，都可向前向后显示这一批次的组成和去向。将来现状PP模块流程差异分析差异分析五单批和成品的成本计算没有很完整的成本核算功能；造成的问题是：不能及时地分析显示出成本变化；将生产订单按每一批次进行领料，投料，记录工时，并报工，可自动生产此单批的成本，做到及时分析和反馈；可以显示出每一成品的成本，以利成品成本分析控制。将来现状PP模块流程差异分析差异分析六强化半成品按库存生产将来现状生产计划员凭经验生产半成品（备表），有时还是不能满足订单的需要，有效缩短供货期。造成问题：供货周期长；不能有效指导采购计划。

每月计划将来几个月里的半成品生产。保证半成品的库存能够满足订单的需求。在系统中对半成品搜索，清楚显示出数量，以利备货和订单分配。PP模块流程差异分析设计原则及业务流程主要改进将来系统组织机构及流程设计清单将来业务流程角色定义及主要岗位变化主要的单据及报表系统中的组织结构库存地点工厂公司代码将来流程清单流程编号流程名称HL-ERP-TB-PP000生产计划流程概览HL-ERP-TB-PP010生产BOM维护流程HL-ERP-TB-PP020工艺路径维护流程HL-ERP-TB-PP030半成品月度计划流程HL-ERP-TB-PP040按订单生产模式生产订单下达流程（成品）HL-ERP-TB-PP050按库存生产模式生产订单下达流程（半成品）HL-ERP-TB-PP060生产订单执行流程HL-ERP-TB-PP070生产计划调整流程HL-ERP-TB-PP080-返工订单流程设计原则及业务流程主要改进将来系统组织机构及流程设计清单将来业务流程角色定义及主要岗位变化主要的单据及报表将来业务流程角色定义及主要岗位变化（一）角色名称所在部门原有岗位业务描述预测员生产车间/销售部门生产车间主任创建生产月度计划、采购计划、生产作业计划；生产计划员生产车间生产车间主任下达生产订单；对库存可用性检查和对合格物料数量更改；车间管理员生产车间车间管理员下达入库单、补料单；录入报工数据；技术员技术部门技术员技术部门评审组数据维护员？无

研发BOM评审组

评审BOM在系统维护BOM以及物料数据设计原则及业务流程主要改进将来系统组织机构及流程设计清单将来业务流程角色定义及主要岗位变化主要的单据及报表单据单据名称类型《生产订单》根据车间不同内容不同《补料单》统一格式《领料单》统一格式《入库单》统一格式《报工单》