金家庄隧道施工组织设计

word文档可复制编辑编制：审核：审批：XXXX有限公司二零一七年一月目录TOC\o"1-2"\h\u13975第一章编制依据及原则 1106411.1编制依据 1273311.2编制原则 116704第二章工程概况 3302752.1总体概况 3229702.2、设计技术标准 4256002.3、地形地貌 4129562.4、水文地质 472202.5、气象条件 5179402.6、交通情况 581072.7、工程特点 511190第三章施工部署 638656.1部署原则 67053.2管理目标 682953.3施工机构安排 6216483.4施工任务部署 1530343.5机械设备选择 1663333.6工程特点及应对措施 1723681第四章施工平面布置 1825244.1布置原则 18122914.2便道布置 18108404.3施工场地 19201394.4生产区 19232174.5施工用水、用电 22293904.6施工通信 2216471第五章施工进度计划 23304125.1施工总进度计划 2351695.2施工安排 23245505.3工期计划 2378175.4人员设备进场计划 245387第六章施工准备 2549186.1施工调查 25186356.2施工协调 25225896.3技术准备 2561516.4材料准备 2621049第七章施工方法 27110447.1施工原则及工艺 27279817.2洞口施工 28219577.3正洞施工 3436997.4超前支护 36208227.5初期支护 40144277.6防排水工程 46207187.7衬砌施工 50184977.8交叉口施工措施 53249177.9通风措施 5646997.10施工用电 60241197.11超前地质预报 6189097.12监控量测 6289097.13斜井施工 6289097.14无碴轨道 6219899第八章绿色施工 70203058.1环保及水土保持目标 70159048.2主要污染源 70263478.3环保、水土保持管理机构 70238318.4环保、水土保持管理体系 72308128.5环保、水土保持措施 7332481第九章施工管理措施 74115859.1工期保证措施 74152399.2安全质量保证措施 74263569.3雨季施工措施 77150099.4冬季施工措施 78296119.5降低成本的措施 78190819.6应急预案 7995849.7文明施工措施 81word文档可复制编辑第一章编制依据及原则1.1编制依据（1）施工图金家庄隧道设计图（咨询稿）；（2）铁路有限责任公司《铁路建设标准化管理指导书》；（3）当地的水文、气象及本项目的地质资料；（4）国家和当地地方法令、法规具体规定；（5）适用的国家、铁道部的规范和规定:《铁路隧道防排水工程施工技术指南》TZ331-2009、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003修订后2009年、《铁路隧道超前地质预报技术指南》铁建设【2008】105号、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》TZ231-2007、《铁路隧道监控量测技术规程》TB10121-2007《铁路隧道施工工程施工安全技术规程》TB/0304-2009、建技[2010]13号文、铁建设[2010]120号文；(7)业主对本合同段工程的质量和工期要求。1.2编制原则遵循“以人为本、安全第一、确保质量”的原则：充分考虑施工项目性质、施工环境及合同文件对质量、安全要求，遵循以人为本的原则安排各项施工活动和设备配置，并严格按照合同文件要求采用的施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全；坚持按项目法管理的原则：通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合；整体推进，均衡生产，确保总工期的原则；保证重点，突破难点，质量至上的原则；强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；重视生态环境，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境，贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗；遵循贯标机制的原则：确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行；快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。工程概况2.1总体概况三禹铁路为煤运通道运输线路和三门峡至洋口港铁路的一部分，本标段为新建三禹铁路第一标段，位于河南省洛宁县境内。金家庄隧道是本标段的重点组成部分，金家庄隧洞为单线黄土隧道，隧道进口里程为DK66+615.71，出口里程为DK73+523，隧道长度6907.29m，属长隧道，最大埋深97m。与隧道正线DK69+600交叉处设置1座辅助坑道，斜井长度980m。本隧道围岩分级情况：正洞Ⅳ级围岩长4830m，占70.07%；V级围岩长2067.29m，占29.93%；斜井Ⅳ级围岩长500m，占51.02%；V级围岩长480m，占48.98%；隧道平面：DK66+615.71～DK66+904.82段289.11m位于R=1200m的左偏曲线上，DK72+751.57～DK73+523段775.43m位于R=1200m的左偏曲线上，其余地段位于直线上。隧道纵断面：隧道内设置单面下坡，其中DK66+615.67～DK67+150段534.33m为10‰的下坡，DK67+150～DK72+700段5550m为11‰的下坡，DK72+700～DK73+523段823m为8‰的下坡。隧道进、出口内轨顶面标高分别为464.79m、391.79m，落差73m。斜井纵断面：斜井设置单面下坡，综合坡度为8.8%（详见表2.1-1、2.1-2）。金家庄隧道辅助坑道汇总表（表2.1-1）序号坑道名称无/有轨单/双车道线左/右平长（m）与线路交点里程与大里程方向夹角综合坡度1赵村斜井无轨双车道右980DK69+60059°8.8%隧道斜井示意图2.1-2金家庄隧道主要工程量见附表1。2.2、设计技术标准铁路等级：I级；正线数目：单线；限制坡度：13‰；最小曲线半径：一般1200m，困难800m；牵引种类：电化；机车类型：货机：HXD2B，客机：HXD3D；牵引质量：5000t；到发线有效长度：1080m；闭塞类型：自动站间闭塞；建筑限界：电力牵引时速120km客货共线铁路建筑限界。2.3、地形地貌隧址区属于剥蚀丘陵区，黄土地貌，黄土塬、黄土冲沟发育。黄土塬平坦开阔，多辟为耕地与村庄；黄土塬边缘，冲沟发育，狭而长，两侧为黄土陡崖，沟内多杂木、竹林，陡崖上多灌木。隧道主要通过黄土塬，黄土塬左右侧黄土冲沟约深80～100m。线路通过区域山势陡峭，植被茂盛，山体自然坡度为30～50°。2.4、水文地质（1）地层岩性隧道区第四系覆盖层较厚，以Q2黄土为主，可见Q1黄土与第三系N1l粉砂岩。部分出露地表的老黄土具轻微湿陷性外，一般不具湿陷性。黄土土质松散，竖向裂隙发育，无明显地质构造现象。（2）地质构造区内表层覆盖第四系地层，厚度大于90m，未揭穿，构造痕迹均被覆盖，根据区域地质资料，该区未发现新构造及活动断裂，工程场地较稳定。地下水情况隧址区地下水类型主要是基岩裂隙水，受大气降水补给，水量总体较贫乏，不发育。隧道普遍覆盖第四系黄土及黏性土，厚度大，透水性弱，基岩裂隙水发育，隧道围岩富水程度弱。2.5、气象条件本标段位于河南省西部、黄河中游南岸，处于北温带，属暖温带大陆性季风气候，春季干旱大风多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长，冬季寒冷少雪，四季分明。年平均气温12.9℃，高温天气集中于6～7月份，极端温度44.2℃；低温天气主要集中在1月份，最低气温可达-19.4℃。全年平均日照总时数约2291.6小时，日照率为52%。年均降水量625mm，多集中于夏～秋季7、8、9月份，12、1月的降水量相对较少。年平均降雪12cm，最大厚度达25cm，最大冻土21cm。全年盛行东北风或西风，频率各占10%；冬春风速较大，多大于2米/秒，夏秋风速较小，小于2米/秒。2.6、交通情况隧道洞身范围内交通较为方便，省道S249、乡村公路较为通达。2.7、工程特点（1）隧道为黄土隧道，Ⅳ级、V级围岩占100%，围岩等级差，安全管理压力重、风险大；（2）隧道为单线，断面小，严重制约施工进度，影响施工效率；（3）隧道长6907.29m，属特长隧道，为线路重点工程；（4）进口高程464.794m、出口高程391.796且为单面下坡。第三章施工部署3.1部署原则以“合理布局、统筹安排、紧密衔接、平行流水、均衡生产”为原则，部署顺序为“施工准备、隧道工程、无砟道床、收尾工程”，确保各项施工目标的实现。3.2管理目标3.2.1安全目标坚持“以人为本”的原则组织施工，健全各项安全保证措施，杜绝重伤及伤亡安全事故的发生，人员轻伤率控制在0.6‰以下；加强洞内通风与防尘，避免人员中毒及职业病的发生。3.2.2质量目标工程施工质量符合国家、行业和铁路总公司有关验收标准、规范要求；符合工程勘察、设计文件要求；单位工程一次验收合格率达到100%，工程质量合格。3.2.3工期目标计划开工日期：2017年1月，竣工日期2019年12月，共36个月（含3个月准备时间）。3.2.4环境保护目标严格遵守国家环保、水保有关法律法规和铁道部相关规定，制定科学合理的环、水保措施并切实落实，避免对沿线水质及周围环境产生污染，杜绝重大环境污染事故；科学、合理的确定弃碴场位置并采取必要防护措施。努力把工程建设对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表及地下水质不受污染，植被有效保护。3.2.5文明施工目标以“直观可视、简洁明晰、使用有效、和谐施工”为原则，做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放规范，标识标醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化，规范化管理，建设“规范有序、整齐清洁、安全可控、环境和谐”的现代文明工地。做到工地各项目标符合建设指挥部下发的标准化实施要求。3.3施工机构安排3.3.1项目组织机构设置以“确保工期和质量、安全为前提，协调配合、突出重点、全面突击”为施工组织部署的总原则，成立三洋铁路第一工程项目部对本标段统一组织施工（详见组织机构框架）。项目部管理组织机构框架项目部管理组织机构框架XXXXXXXX第一项目部指挥长副指挥长兼项目经理执行经理商务经理质量总监安全总监总工程师生产经理商务经理质量总监安全总监总工程师生产经理综合办公室工程部试验室科技综合办公室工程部试验室科技部测量队安全环保部质保部商务合约部架子队管理组织机构框架3.3.2架子队组织机构设置在项目部的统一组织下本标段共划分四个工区，每工区设置工区经理、技术负责人各一名负责日常生产。金家庄隧道有一工区组织施工，工区下设隧道架子队，结合隧道长度、地质围岩情况、斜井位置等情况，分设四个作业队（详见架子队管理组织框架图）。3.3.3组织机构机构职责(1)执行经理职责：a、负责主持现场质量、安全施工生产工作，是施工现场质量、安全生产管理工作的组织者和指挥者。b、办理施工前的各种手续，做好施工前的各项现场准备工作，包括现场复查、临建搭设、现场五通一平准备、开工前的材料、机械准备等。c、负责组织编制各类工程进度计划，并对计划的执行情况进行监督与检查，对施工工期负直接领导责任。d、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作，对项目安全工作负直接领导责任。e、参与《施工组织设计》、《项目实施策划》、《项目成本策划》、《项目质量计划》、《工程创优计划》、《安全管理策划》、《环境管理策划》、《项目CI策划》、《项目解体策划》等项目文件的编制。f、接受公司领导和各部门的检查监督和指导，并负责对检查出来的问题进行纠正和整改。主持安全防护措施和设备的验收。g、组织实施创优工程、名牌工程的措施，抓好阶段控制，及时解决出现的问题。组织做好分包工程的质量管理，严格要求并及时解决问题。(2)总工程师职责：a、认真贯彻执行国家颁布的有关标准、规范、规程和上级技术管理制度。b、认真贯彻实施公司的质量方针、目标和质量体系文件，对项目技术工作全面负责。c、负责组织编制项目策划书、施工组织设计、项目实施计划书。d、组织项目工程技术人员进行施工图纸预审、会审、技术交底，校对施工技术、质量、安全措施，技术节约措施，制定不合格品的预防和纠正措施。e、组织项目资料管理人员，按工程技术资料管理细则及时组织收集、整理工程技术资料。f、负责与设计院针对工程图纸事宜，进行沟通和协调。g、负责主持工程质量事故的处理工作，对重大事故及时上报，及时进行事故原因的调查分析，提出处理方案，写出调查报告，并提出纠正和预防措施，组织实施。h、积极推广和应用“四新”技术，完成公司下达的科技推广计划，保证科技成果的转化。i、认真组织项目施工技术人员学习标准、规范、图纸等业务知识，不断提高项目的技术管理水平。j、负责办理各项设计变更、技术核定单、方案变更及由此引起的成本增加所发生的工程签证。k、完成上级领导交办的其它任务。（3）安全总监职责a、在项目经理的领导下，负责项目的安全生产监督管理工作，监督项目进行安全文明施工，每天进行安全巡查，及时填写监督检查日志，对违章作业和违章指挥有权制止，并立即报告有关人员，对严重隐患有权下令停工和处罚。b、负责督促检查项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的落实执行情况。c、负责组织编制安全事故隐患整改方案，正确分析、判断和处理各种事故隐患，并及时检查整改方案的落实情况，对施工现场存在的重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。d、负责每月上报项目安全生产情况，要包括安全资金同期投入、累计投入数额。e、如发生事故要正确处理，及时如实地向上级报告，同时要保护好现场，作好记录，并参与安全事故的调查和处理。f、参加机械设备、安全防护设施的检查验收。负责项目安全设施、防护器材和急救器具的管理。g、组织有关人员编制项目危害辨识与风险评价调查表，编制重大危害因素清单，制定安全管理目标及管理方案，并监督检查控制实施情况。（4）质量总监职责a、协助项目经理进行项目质量管理，为项目质量管理主要领导责任人，全面负责项目质量工作。b、主持编制本项目的《项目质量策划书》和《质量创优策划书》，并负责在项目施工过程中实施。c、负责工程质量的全过程控制，对各分项工程的检验批严格控制。d、制定项目质量目标的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施验证。e、负责项目质量管理体系文件的控制，负责内外部审核不符合项的关闭与验证。f、组织实施检验和做好记录，负责分部、分项工程验收，参与单位工程的竣工验收。负责项目的质量改进工作，组织周、月质量例会和质量分析会。g、负责项目工程质量、质量管理工作的总结（阶段性及竣工总结）。h、定期对分包方进行质量意识教育和过程监控。（5）商务经理职责a、贯彻落实国家、地方有关法律、法规要求和公司相关文件。b、负责编制《项目成本实施策划》，组织落实项目成本管理目标和指标，预控项目总成本，组织经济活动分析会，做好月结成本的分析工作，并提出节约成本的建议或措施。负责对工程节点完成及竣工后成本资料的归集，对工程成本进行核算。c、负责项目施工图预算、工程变更、索赔、签证和工程竣工结算的编制、审核。全面监督履行工程合同。d、负责所有分包、采购合同台账管理，并组织授权范围内的劳务、专业、材料采购；负责《工程项目物资需用计划表》的预算总量控制的审核，参与物资采购、分包商选用的招标和采购合同、分包合同的评审。e、负责项目分包商合格资质的收集和分包商考查工作，负责分包合同的交底、与分包商等相关单位的中期结算、签证、索赔及竣工决算的审核，严格控制零星计时用工费用开支。参与对分包商的现场考核和评定的管理。f、负责对施工中发生的变更进行评审，对重大及重要变更及时提出评审意见并上报公司成本管理部。g、负责审核项目已完工程量统计报表和工程付款申请表。h、参与项目管理决策，对合同履约事件及其他法律风险事件的处理提出意见。i、负责开展项目法律文书管理，对项目施工管理过程中发生的各种合同文件、往来函件等进行审查，组织起草制定有关合同法律文件，收集、整理、建立法律文书资料案卷，定期进行项目法律风险评估。j、及时向公司法律事务部门报告项目法律事务风险事件，接受上级法律事务部门的工作指导。k、有权对项目不符合法律法规的行为提出纠正意见或建议，对项目可能造成重大经济损失的事项及时向公司领导和相关部门反映。l、编制《项目商务经理月度报告》，按规定时间报公司成本管理部。（6）工程部职责a、协助生产经理抓好工程的日常工程管理、质量安全管理和安全文明施工管理。b、编制劳动力、材料、设备需求计划和施工进度计划。c、负责工程施工管理，严格过程控制，严格按设计图纸、规范规程施工。d、按施工预算抓好项目的成本管理，使各项施工资源得到有效控制。e、规划施工现场平面布置，对材料设备的堆放位置作出科学合理的安排。f、负责办理现场签证，收集索赔资料，提供索赔。g、按图纸、标准规范、施工方案组织施工。h、负责编制并汇总工程量完成情况报表，绘制工程计划完成情况图表，建立工程量完成情况台账。i、做好施工日志，详细记录每天的施工力量、施工内容等有关情况。j、负责项目劳务管理。（7）安全环保部职责a、对项目的施工安全、文明施工、环境保护工作负责。b、负责制定和完善安全文明施工管理制度，环境保护制度和安全文明施工岗位责任制。c、与所有进场施工的分包队伍、劳务队伍签订安全文明施工管理责任书。d、对所有进场施工人员进行安全技术交底，并做好交底签字记录。e、建立健全安全文明施工管理的各种台帐，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。f、抓好安全文明施工的日常监督管理，做好巡查记录，对违反安全文明施工的人和事发现一起、纠正一起、查处一起。g、定期组织安全文明施工的检查、考核、评比。（8）质保部职责a、按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。b、负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。c、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。d、做好现场材料检查工作，确保材料质量合格。e、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。f、负责对各分包商的工作进行质量监督，确保整个工程的施工质量。（9）科技部职责a、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。b、在项目总工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求。c、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决技术问题。f、做好施工技术资料的编制、审核、保管、移交、归档工作。（10）试验室职责a、认真贯彻国家及上级有关部门关于试验工作的方针政策，严格遵守行业标准，制定实施细则和管理办法，建立健全岗位责任制；b、试验室的仪器设备、人员配备应满足本工程项目检测各项试验的基本需要，本室人员必须持证上岗，主要试验仪器设备必须经政府计量部门检定合格后方可使用；c、工程项目开工前做好各种桩基加固料、砼及砂浆的配合比选定试验，承担工程质量鉴定试验，确保使用于工程的各种原材料、成品、半成品满足工程设计的要求，并将结果提交监理工程师审查批准；d、根据规范规定的抽样频率、时间、方法，以及验标规定的单位、分部、分项工程划分，进行施工过程中的抽样试验和工序完工后所需要的各项参数，为项目质量体系有效运行提供数据；e、建立试验室各类台帐。对工程项目的各种试验检测结果进行数理统计和分类整理，建立分项、分部、单位工程的试验资料档案，为中间计量支付和工程竣工提供详实的试验检测资料；f、对本室不能进行的检测项目负责联系外委送检；g、完成领导交办的其他工作。（11）测量队职责a、在总工的领导下，依据项目实施性施工组织设计和施工工艺，编制施工测量方案、计算放样数据、并报审、报验、组织实施。b、负责复测业主提供的首级施工控制网，建立施工加密控制网并定期复测并进行严密平差计算。c、严格执行测量规范，按放线工艺进行测量，达到“用图准确，点位互校，按时复核，资料完整”的基本要求。d、测量工作完成后，严格执行自检、互检制度，检查合格后报请专业工程师验线。e、负责测量工作总结和竣工测量资料的编制与归档工作。f、负责测量文件修改、补充，做好质量记录及文件资料的整理、分类、归档保持，并做好日常的报验工作。g、对工程的关键结构部位进行精密定位，保证结构部位的倾斜度、平面位置及高程的精度。确保提供的检测数据真实可靠。h、及时准确地完成项目总工和工程部门布置的测量任务，提交测量成果并报验。i、负责测量仪器、设备的配置，严格按照测量仪器操作规程和测量作业程序作业，做好测量设备的保养、周检、年检工作，定期对仪器设备进行性能指标检查。（12）商务合约部职责a.负责项目的资金管理和成本运营；b.负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告及其他商务方面的工作；c.负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件；d.同时制定资金需用计划，定期进行经济活动分析和成本核算，做好项目预算，为公司、项目经理提供工程成本资料、决策依据；e.对项目部的资金进行全面管理，确保项目资金运作安全，满足工程需要；f.监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保资金安全。g.按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。并对材料进行现场验收，保质保量。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工；h.强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；i.负责及时采购、租赁施工生产所必须的各类机械设备，并保证其质量。杜绝设备带病运行；j.实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量；k.负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理综合办公室职责a.负责项目综合事务的管理，做好施工现场的安全保卫，后勤管理，对外接待，社会协调等方面的工作；b.负责施工现场的CI形象策划及管理以及对外宣传工作；c.负责项目劳动关系管理，组织工资表编制；d.负责对各专业分包单位的后勤管理与协调；e.协助现场安全文明、环境保护管理；f.负责现场车辆、人员出入登记管理；g.负责征地拆迁协调工作。3.4施工任务部署为优质高效地完成金家庄隧道施工任务，根据工期、工程特点以及相应的工程数量为原则，斜井与主洞贯通前进、出口及斜井施工（3个作业队），贯通后进口、斜井向小里程、斜井向大里程施工（4个作业队）具体负责情况如下：金家庄隧道各施工作业队施工任务汇总表名称施工长度

（m）施工起讫里程备注进口区1628.4DK66+613.64DK68+300赵村斜井区（小里程）1385DK68+300DK69+600另添加斜井980m赵村斜井区（大里程）1782DK69+600DK71+450出口区2203DK71+450DK73+5233.5机械设备选择金家庄隧道四个工作面（斜井贯通前为三个）均有一工区统一组织生产施工，单个做业施工面设备配置如下表：序号机械名称型号数量（台）备注1铣挖机1根据隧道围岩情况配置2挖掘机220型13装载机柳工50型侧翻14出渣车10m3单桥自卸车45皮卡车1购买转运零星材料5空压机美国寿力22m326变压器800KVA1斜井配置800、630KVA7变压器315/630KVA1进出口配置315KVA，斜井630KVA8湿喷机XYSP-8(3~8m3/h)19凿岩机YT28型610风镐J10411强制式拌合机JS500型112强制式拌合机JS1000型1根据工程需要配置13电焊机500614等离子切割机115数控拱架弯曲机WGJ-250116钢筋弯曲机GW40117钢筋调直机JZ2-22118钢筋切断机爱迪欧GQ40119钢筋切割机120砼输送泵HBT80S(C)121二衬台车12m122混凝土搅拌运输车8m32根据工程需要配置23农用自卸车5m3124止水带热熔焊机125防水板爬焊机LST800226通风机110型11组27发电机400kw1合计48序号难点重点原因分析采取对策1隧道掘进速度慢黄土隧道围岩差，全部为Ⅳ级、Ⅴ级围岩；单线铁路隧道断面小充分利用锚段等异形断面段及辅助洞室，进行会车、调头，加快洞碴、材料运输效率2黄土隧道的施工安全黄土隧道围岩遇水易发生支护变形、地表沉降等病害完善施工量测、监测体系,作好反馈修正;采用超前水平钻机及地质雷达进行探测和预报。在施工中始终贯彻超前探水,施工排水采用管道与排水沟接力方式并且加强管路管理,防止渗漏,为使开挖作业基本做到无水作业,必要时采取洞内井点真空降水。对于涌水量大,且降水措施难以见效时,采用周边或全断面注浆堵水技术,先堵后挖3通风困难通风距离长，沿途风损大详细计算洞内所需通风量，洞口设置大功率轴流式通风机，洞内增加接力风机，设置射流风机增加空气流动速度；设立通风排烟作业班组，对风管及时维修、维护；必要时设置通风竖井以加快排烟。3.6工程特点及应对措施第四章施工平面布置4.1布置原则施工场地按“方便施工、便于管理、少占耕地、环保经济”的原则进行布置，在满足施工需要的前提下，做到文明施工和环境保护达标。场地布置时，拌和站、钢构加工棚、空压机房、发电机房等采取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，采用硬化路面改善路况或经常洒水，以减少道路扬尘。实验室由局指挥部设立中心实验室，项目部下设分实验室。4.2便道布置区域内共新建便道3条全长约16.4km。隧道进口、斜井横向便道与省道249相连,分别长3.2km、2.3km；出口横向便道与道323相连长2.8km；进口与斜井新建纵向便道6.1km,出口纵向便道经旺凹中桥长2.0km；其中钢便桥3座共330m，分别为进口钢便桥150m,斜井钢便桥150m，出口便道跨崛山电站水渠钢便桥30m，平面布置如图4.2-1。图4.2-1平面布置便道建设标准：（1)新建便道采用单车道泥结碎石路面，厚30cm，，路基宽4.5m，路面宽3.5m；每300m设会车道一处，路基宽6.5m,长30m。（2)便桥采用单车道标准，桥面宽5.0m，钢管桩和工字钢桥墩、浆砌片石桥台，六四式梁和槽钢作为桥面，两侧设钢管护栏。便桥长度根据现场情况而定，便桥顶标高高出洪水水位0.5m以上，钢便桥结构示意图如图4.2-2.图4.2-2钢便桥结构示意图4.3施工场地施工场地内房屋基础、混凝土拌合站、料仓等基础采用混凝土硬化，硬化厚度10cm，厨房、卫生间以及浴室地面硬化厚度15cm，其余地面采用碎石硬化。场地硬化前地基需整平、压实。各施工驻地办公生活区和生产区：驻地办公生活区设办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等办公生活设施，斜井施工队按高峰期135人住宿、办公配置；进口、出口各设驻地，各按高峰期70人配置；生产区设配电房、发电房、空压机房等生产房屋。办公、生活房屋采用彩钢房，生产区采用钢构房。4.4生产区为确保施工质量，本隧道混凝土、钢构集中生产加工，位于DK69+600（金家庄隧道斜井位置）线路右侧200m处，采用彩钢板结构和钢棚架结构。混凝土生产区共占地12亩，钢构加工区占地2.2亩（详见图4.2-3、4.2-4）。图4.2-3拌合站、钢构加工场、预制场平面布置图图4.2-4钢构加工场平面布置图（1）拌和站配备2台HZS120搅拌机和自动计量配料机，100T散装水泥罐8个，砂石料存放区采用砌筑1.5m高的砖墙隔离，并搭设遮阳遮雨棚。场地全部采用C15混凝土进行硬化，浇注厚度18cm，四周挖排水沟，保证场地排水通畅。混凝土由8立方或10方罐车运输到施工工地。（2）钢构加工棚钢构加工棚，对隧道钢拱架、钢格栅、钢筋网片、小导管、管棚等集中进行统一加工制作。尤其是隧道钢拱架、钢格栅，严格按（铁建设【2010】120号）文件规定，在工厂集中制作，出厂前要进行检验、试拼装，采用专用运输工具运输，现场配置使用。钢构件综合加工厂由项目部直接管理，不隶属于任何作业队。4.5施工用水、用电（1）施工生活用水施工及生活用水采用钻井取水。结合冬季施工洞外水池结冰冻结情况，各支洞洞内施工用水考虑洞内会车道处设置水箱，水泵抽水。（2）施工用电各工作面附近皆有10WV高压，使用方便。进、出各设置800kva、315kva变压器各一台；斜井配置800kva、630kva变压器各一台。斜井630kva变压器设置于斜井与主洞交叉口附近，从斜井洞口将高压引入洞内，其他设置于洞口附近。隧洞内靠左侧离地面架设电线（3根动力线，2根照明线），离地面高度为1.5m，每隔15m设置一盏照明灯。另外每工作面备用一组400KVA发电机组，以防备停电时满足施工需要。4.6施工通信工程区附近均有村镇，通讯线路基本相通，与洞内联系增设固定电话，满足施工中的通讯要求。第五章施工进度计划5.1施工总进度计划根据招标文件规定，隧道结构计划工期34个月（含施工准备2个月、后期收尾工作1个月）。计划开工日期：2017年03月，计划完工日期：2012年12月。5.2施工安排在前期施工中进出口、斜井同时施工，共计三个工作面；待斜井与正洞打通后，从交叉口向进、出口方向同时施工，施工工作面增加至四个。斜井长980m，斜井与正洞打通后各工作面施工长度安排如下：工区名称施工长度（m）起止里程进口大里程1552.33DK66+616DK68+168赵村斜井小里程1432DK68+168DK69+600大里程1793DK69+600DK71+393出口小里程2133DK71+393DK73+5265.3工期计划根据地质围岩情况、工期、金家庄隧道设计咨询稿、同类隧道施工经验等，计划施工月进度如下：（1）斜井：Ⅳ级围岩120m/月，V级围岩85m/月；（2）正洞：Ⅳ级围岩85m/月，V级围岩55m/月；本隧道计划36个月(包含3个月准备时间)施工完成，详细见（工期计划横道图）：图5.3-1金家庄隧道工期计划横道图5.4人员设备进场计划（1）人员计划根据施工进度计划，项目部管理人员需23人，隧道斜井与正洞贯通前需3个施工队约170人，贯通后高峰期4个施工队约需245人，具体人员数量根据实际施工需要调整。（2）设备进场计划根据施工进度计划，2018年4月份前机械配置按3个工作面进行配置，之后按4个工作面进行配置，2019年10月份进口、斜井部分设备退场，2012年12月份施工全部完成，机械设备全部退场。施工准备6.1施工调查进一步获取有关原始数据资料，为工程施工迅速展开进行数据搜集，重点收集以下数据：⑴本标段地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响，重点加强不良地质分布地段的调查与补勘；⑵为提高地质特征准确度和工程安全质量，对本隧道地质围岩变化大位置、地表水、地下水分布情况进行复查，若与设计不相符，则及时通知有关单位进行再次复查；6.2施工协调施工前选派专人与建设单位、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。⑴与建设单位和建设单位代表的协调项目经理部向建设单位代表汇报工作情况，与建设单位和建设单位代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时协助建设单位办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。⑵与社会有关部门的协调积极主动地与当地公安、交通、水运、林业、环保环卫、水利公司、电力公司等部门取得联系，通报情况，听取意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。⑶施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和时效性，尽可能减少自然或人为不利因素影响，为施工顺利进行创造条件。6.3技术准备6.3.1图纸会审开工前项目部组织技术负责人、主管工程师及技术人员对施工图纸进行认真细致的审核，对发现的问题及时上报业主和设计院进行完善，对设计与现场不符合的情况，提出意见和建议，使笔误或错误得到及时改正。6.3.2测量放线根据设计院提供的交桩资料对导线点、水准点进行复测，并将复测成果报批，根据审批后的成果资料布设桥位区域控制网，控制该桥的测量放样工作。导线控制网的测设精度要满足要求，控制桩的埋设要设在前后通视，且不易被扰动的位置，并采取混凝土包裹固定牢固。在开工前完成该桥的贯通测量，并对各墩台桩位进行放样，做好防护和记录，放样资料必须经过两人以上复合计算，放样过程要经过换手测量，确定测量无误后，整理成正式资料，报测量监理工程师批复，测量监理复核无误方可施工。6.3.3技术交底根据设计要求备齐所需定型图、参考图及各种相关资料。施工前由总工程师组织项目部职能部门，对工程队技术人员进行现场技术交底，同时做好岗前技术培训工作。现场主管工程师对施工班组进行更细化的技术安全环保交底，交底内容要整理书面资料，并且签字手续齐全。对作业班组技术交底的内容包括：设计图纸的要求、技术标准、分部、分项施工工艺及方法、质量标准、安全操作技术规则、环保要求、施工规则要求、施工流程、工种间的配合、预埋件位置、砼及砂浆配合比、结构物尺寸、标高、测量桩橛及水准点、文明施工等。6.3.4试验检测试验室设于拌和站，共有人员10人，其中主任1人，质量负责1人，试验员8人，进行原材料常规检验，常规力学试验，混凝土和砂浆配合比试配，土样试验等，对原材料减活性、钢绞线力学性能、外加剂检测、水质化验等试验需要委外进行；对施工过程中所有原材料进场、使用及结构物终结检验等均按照规范、验标要求进行检测和验证，以确保结构物的坚固性和适用性。6.4材料准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工用材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作，地材就近购置，施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输工作；钢材及水泥采用国家大型免检企业生产的产品。各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。施工方法7.1施工原则及工艺金家庄隧道长6909.36m属长隧道，Ⅳ级、V级围岩100%地质情况较差，施工以“短进尺、强支护、勤量测、快封闭”的原则进行施工。隧道施工顺序依次为按超前地质预报→开挖→出碴、运输→支护→仰拱或铺底→防水施工→模筑二衬砼→水沟、电缆沟等附属工程等工序组织施工。施工前洞口先做好洞口排水设施，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门和洞口段衬砌。隧道工程总体施工工艺流程见图7.1-1。开挖根据围岩情况Ⅳ级采用二台阶法、V级采用二台阶法临时仰拱法施工。（1）二次衬砌应及时施作，Ⅳ级围岩二次衬砌距掌子面的距离不得大于90m，V级围岩不得大于70m：（2）上台阶每循环开挖Ⅳ级围岩进尺不应大于2榀钢架间距，V级围岩不应大于1榀钢架间距；（3）边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀；（4）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m；（5）隧道防排水按照“防、堵、截、排结合，因地制宜,综合治理”的原则,对地表水和地下水进行妥善处理。施工准备施工准备隧道控制测量开工报告监理工程师审批洞门工程超前支护地面调查、地质复勘设备已到位，人员已到位，测量放样已完，作业指导书已编制完毕，材料已备好洞身开挖初期支护围岩量测信息反馈二次衬砌仰拱填充及水沟、电缆槽水沟、电缆槽盖板预制安装水沟、电缆槽盖板隧道防排水系统施工超前地质预测预报平面控制、高程控制仰拱施工洞口截排水系统施工轨道施工图7.1-1隧道总体施工工艺流程图7.2洞口施工洞口施工应避开雨季施工，并做好相关监控量测工作，主要施工工序如下：测量放样→相邻路基挡护工程施工→洞口坡面清理→导向墙施作→管棚施作及注浆→洞口明挖段开挖及临时边仰坡防护→洞口明挖段永久边仰坡防护→基础处理工程施工→洞口段结构施工及回填→暗洞施工（施工工艺流程图如图7.2-2）。施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工施工准备定位测量施工测量放样清除洞口危石明挖段上台阶施工明洞洞门及暗洞衬砌端翼墙浇（砌）筑交桩复测布控测网边仰坡防护图纸审核大管棚或小导管超前支护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填暗洞进洞明挖段下台阶施工砌筑洞口截（排）水沟图7.2-2洞口施工工艺流程图7.2.1测量放样首先复核图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，明洞暗洞分界位置，按设计位置放出边、仰坡的开挖线。在地表埋设下沉观测桩和位移观测桩，定时观测下沉和位移情况。7.2.2路基防护施工洞口施工前首先对通往洞口的路基防护设计参数进行进行防护施工，为洞口施工创造交通条件。7.2.3截水沟施工各隧道口边仰坡施工前先人工在开挖边缘线外10m开挖并施作洞顶截水天沟，防止雨水对洞脸冲刷，坡率不小于3‰且应线性平顺，截水天沟采用C25钢筋混凝土，采用Ф8钢筋间距20*20cm（结构尺寸详见图7.2-3）。水沟布设要顺应原地貌的地势，自低处向高处分段开挖和砌筑，做到圆顺流畅、不积水、不渗水，拦截、远引地表水，顺接至路基水沟或旁边水沟。开挖采用人工配合机械进行，严禁超挖。尺寸满足设计要求后，根据截水天沟断面尺寸进行立模及混凝土浇筑。截水天沟每隔10m及天沟坡率变化较大处设置一道变形缝，缝宽2cm，变形缝填充采用沥青麻丝加橡胶止水条施工。图7.2-3截水天沟剖面图图7.2-3截水天沟平面布置图7.2.4明挖段上台阶施工明挖段边仰坡按1：1的坡度进行削坡至上台阶施工标高，施工期间实施不间断监测和防护，随时注意边、仰坡的变化。施工时避开在雨季施工，做好防、排水设施，减少地表水对洞口段施工的影响。按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，开挖自上而下分级开挖，分级及时按照设计形式进行边、仰坡的临时支护。开挖方式采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。7.2.5仰坡的临时支护边仰坡开挖面采用喷锚（网）加固，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，L-4m，间距1.5*1.5m，梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋采用Φ8间距25*25cm。7.2.6大管棚施工边仰坡临时防护施工完成后进行管棚施作。洞口为Ⅴ级围岩，由于围岩自稳能力差，为防止洞口软弱围岩坍塌，进洞施工采用Φ89超前长管棚和混凝土导向墙联合支护进洞，进洞大管棚施工工艺见图7.2-4。Φ89热轧无缝钢管，长40m，外插角1～3°，压注1：1水泥浆液。待岩体达到稳定后采用二台阶法临时仰拱法开挖，严格控制循环进尺，并随各部开挖进行各部初期和临时支护。大管棚进洞布置示意图7.2-5。（1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m；为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架各单元由连接板焊接，钢板220*230*14mm，单元间由M24螺栓连接。钢架外缘设Φ121热轧无缝导向钢管，间距40cm,钢管与钢架焊接。架立拱架、预埋导向管架立拱架、预埋导向管施工准备洞外试机浇筑导向墙设备进场搭设钻机平台经纬仪、水平仪校正钻杆方向钻机安装调试钻孔方向角度控制套管跟进钻孔接长钻杆及套管管棚钢管加工退出钻杆、钻头下一根管棚施工锚逐节安装φ89钢管取出套管钢管外露端封堵焊接注浆嘴压注水泥浆拌制浆液结束图7.2-4大管棚施工工艺见图7.2-5大管棚进洞布置图（2）长管棚参数①钢管规格：Φ89热轧无缝钢管及钢花管，长度30m，用每节长6m的热轧无缝钢管以Φ95热轧街头钢管连接而成；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，具体可根据实际情况调整；④钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm；⑤注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。（3）导管加工导管在钢构加工棚内加工完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。钢花管构造、注浆孔展示及钢管连接接头示意图见图7.2-6。（4）大管棚施工①导向墙制作C20混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱内埋设2榀工18型钢支撑，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。导向墙纵向宽1.0m，厚度1.0m。孔口管采用φ121的钢管，长1m,作为管棚的导向管，安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。图7.2-6钢花管构造、注浆孔展示及钢管连接接头示意图②钻孔钻机平台用钢管脚手架搭设，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，孔径100mm，孔间距为40cm。如果由于围岩破碎，钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。也可以采取套管跟进的方法钻孔。钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。达到设计孔深后及时用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。③清孔验孔孔深达到设计孔深后，用高压气从孔底向孔口清理钻渣，经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角及外插角。④安装管棚钢管管棚钢管在钢构加工棚加工完成并检验合格后利用钻机冲力顶进孔内，相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。⑤注浆安装好有孔钢管后即对孔内注浆，采用KBY50/70液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。在注浆强度达导要求后进行下一工序。7.2.7明暗洞施工管棚施工完成后及时进行洞门施工、暗洞施工。7.2.8边仰坡永久防护永久边仰坡坡脚1m范围内采用M10浆砌片石护坡，以外采用框架砂浆锚杆护坡，框架间距3m，锚杆长6m/根，框架内植草防护。仰坡坡脚范围内设置8根长10的Φ120仰斜排水孔，孔内插入Φ100打孔波纹管外包土工布。7.2.9洞口回填待明洞段衬砌强度达到规范要求后就行回填，回填采用A、B组填料进行分层对称回填密室，密实度不小于0.9，粒径不大于15cm，并不得含有石块、碎砖、及有机杂物，也不得带有膨胀性粘土。回填施工均匀进行并分层夯实，两侧回填面高度不大于50cm,每层厚度不大于0.3m；同时每隔0.6m铺设一层向内侧宽度不小于3m的土工格栅；每隔1.8m全新面满铺一层整体拉伸型三向土工格栅。7.3正洞施工7.3.1开挖黄土隧道围岩较差采用二台阶落地法开挖，采用挖掘机开挖，岩层较硬时选用铣挖机开挖。机械开挖避免了爆破对围岩的强扰动，且开挖产生的废弃较少且缓慢产生，避免了爆破瞬间产生的大量废气对洞内的污染，减小了因隧道较长排烟困难的压力。台阶式开挖台阶长度一般为3～4m，开挖前先进行Φ42超前小导管预注浆，小循环掘进，锚、网、喷、工字钢支撑支护，衬砌紧跟。施工工序为：开挖上台阶→施作上部初期支护→监控量测→开挖下台阶→施作下部初期支护→开挖仰拱→施作仰拱初期支护→仰拱混凝土浇筑→仰拱填充混凝土施工→监控量测评估→矮边墙施工→施作二次衬砌。断面交界处的超欠挖和成形控制是重点，监控量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。工艺流程如图7.3-7。上台阶开挖上台阶开挖超前地质预报初喷后出渣下台阶开挖初期支护监控量测下一循环图7.3-7开挖工艺流程图7.3.2弃砟隧道出砟量总计约39.3万方，有自卸车运至砟场。共设置两个砟场，赵村弃渣场用于进口和赵村斜井工区弃渣，位于金家庄隧道赵村斜井出口左侧约80m处山谷中，隧道进口距该砟场平均运距3公里，赵村斜井距该砟场平均运距约为100m。弃砟量约为48万方（紧方），占地约91.4亩，均为荒地；出口区：金家庄出口弃碴场用于出口弃渣，位于金家庄隧道出口旺凹中桥DK73+625.12右侧约50m处山谷中，平均运距约300m。弃砟量约为12万方（紧方），占地约16.9亩，均为荒地。7.4超前支护根据围岩情况Ⅳ级采用Φ42超前小导管L-4.5m，环向间距0.4m,外插角5～10°、V级围岩黄土地层采用Φ50超前小导管L-5m，环向间距0.4m,外插角5～10°、V级围岩黄土浅埋偏压地层采用Φ89长管棚L-10m，环向间距0.4m,外插角1～3°，皆注浆加固的超前支护形式。7.4.1超前小导管超前支护首先严格按图纸要求定出孔位，然后采用气腿式风钻钻孔。导管和锚杆应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，导管和锚杆在钢架之间穿过，并与钢架焊接成整体。安设后，用速凝胶封堵孔口间隙进行注浆加固，并在导管和锚杆附近及工作面喷射砼，待喷射砼强度达到要求后再进行开挖，详见超前小导管施工工艺图7.4-8。准备工作准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注浆拌浆结束监理工程师审批开工报告图7.4-8超前小导管施工工艺图超前小导布设超前小导管布设详见图7.4-9、7.4-10。图7.4-9超前小导管正面布置示意图图7.4-10超前小导管剖面示意图（2）导管的加工制作小导管采用φ42或φ50无缝热轧钢管加工，在前部钻注浆孔，孔径φ8mm，孔间距20～30cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段，详见图7.4-11。图7.4-11小导管结构示意图（3）钻孔与导管安装导管孔钻孔前，要进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用YT-28风枪钻孔，钻孔要按放样进行并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求，防止孔位不对，造成串孔，影响注浆效果，孔径φ50或φ55。钻孔完成后，要用高压风清孔，所有钻孔完成后均须进行检验。采用带冲击的YT-28风钻将小导管穿入钢架顶入孔中。锚杆的外露端支承在随后安装的钢拱架上，与型钢钢架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。（4）注浆隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，在施工中对富水地段，可采用水泥—水玻璃双浆液注浆，注浆压力0.5～1.0Mpa。单液注浆施工工艺流程图见图7.4-12：图7.4-12注浆施工工艺流程图①设备检查注浆前，要认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。②制浆水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料。严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。③注浆注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘。注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器同时灌注四个小导管。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。④注浆施工质量保证分析注浆施工中浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。若压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，原因是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出，适度加大浆液浓度、短时间间隔注浆。若注浆开始后压力不上升，甚至出现初始压力呈下降的趋势，原因是：表明浆液已经外溢。此时采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则先停止注浆。若注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时适度降低注入速度。若压力反复升降，但总趋势呈上升态势，原因是：由于注浆浆液的凝胶时间较短，此时适度调长浆液凝胶时间。若压力上升很快，而注入速度上不去，原因是：表明注浆岩层较为密实或者浆液的凝胶时间太短。若压力有规律上升，即使达到容许压力时，注浆速度也比较正常，这表明注浆施工作业是成功的。若压力上升后又下降，然而后来压力又再度上升，并达到设计的要求值可以认为是成功的。（5）施工注意事项①小导管钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；②小导管安设后，用塑胶泥封堵口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；③隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；④注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路链接是否正确；⑤注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆；⑥注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。7.4.2超前长管棚超前大管棚施工同洞口大管棚施工。7.5初期支护初期支护采取网、喷、砂浆锚杆及组合系统砂浆锚杆，根据围岩级别选择不同的格栅或型钢钢架进行支护，初期支护施工工艺见图7.5-14。支护参数如图7.5-13：名称衬砌初期支护正洞C25喷混凝土锚杆钢筋网钢架部位厚度（cm）部位长度（m）环×纵间距（m）部位钢筋直径（mm）网眼尺寸（cm）部位型号间距（m）Ⅳh全环18边墙2.51.2×1.2拱墙ф625×25拱墙三肢ф201（h=100mm）Ⅴha全环22边墙31.2×1.0全环ф620×20全环四肢ф221（h=150mm）Ⅴhb全环23边墙31.0×1.0全环ф820×20全环四肢ф220.75（h=160mm）Ⅴhc全环25边墙3.51.0×0.8全环ф820×20全环Ⅰ180.6斜井Ⅳ拱墙20拱墙31.2×1.2拱墙φ8×φ620×20拱墙C22钢架，

h＝140mm1.2Ⅴ拱墙23拱墙3.51.2×1.2拱墙φ8×φ620×20拱墙I161/0.8表7.5-13正洞初期支护参数表施工准备清理危石施工准备清理危石通风排烟降尘处理欠挖吹净岩面检查超欠挖情况，初喷混凝土封闭岩面施做锚杆，挂设钢筋网施工放样安装钢架施做拱部超前支护，焊接喷射混凝土至设计厚度开挖图7.5-14初期支护施工工艺7.5.1喷射混凝土隧道喷混均采用湿喷工艺，减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。混凝土洞外集中拌合、搅拌运输车运输进洞、湿喷机喷射。隧道开挖后立即初喷混凝土，以防岩体发生松弛。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，用高压风吹净岩面，并设置控制喷砼厚度的标志。在不良地质段，设专人值守观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土，喷射混凝土作业时，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭开挖面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装和锁脚锚杆施作后进行，尽快闭合支护使之整体受力，以抑制围岩变位。喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。新喷射的混凝土在终凝2h后洒水养护，时间不得小于14d。（1）材料准备混凝土原材料由拌和站统一安排。（2）喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的松动岩块等杂物，并用高压风进行清扫；湿喷机就位，进行试运行；若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；（3）喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层应压在前一层的一半。（4）施工注意事项①喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。②喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系。③经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。④经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。⑤喷射砼在终凝2小时后要进行养护，养护时间不低于14天。7.5.2锚杆施工锚杆施工主要采用Φ22砂浆锚杆。先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，及时进行高压风清空，确保不留残渣松动岩块，然后进行锚杆安装。（1）砂浆锚杆施工工艺及工艺方法隧道边墙位置采用砂浆锚杆，具体施工工艺见图7.5-15。布设孔位布设孔位钻孔清孔注速凝药包锚杆入孔验收机具调试砂浆拌制锚杆加工图7.5-15砂浆锚杆施工工艺图=2\*GB2⑵锚杆施工方法钻孔：施工时采用风枪钻孔，孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，梅花形布置。锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风清孔，使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求。锚杆埋设采取先注药包速凝剂后插杆施工，速凝剂填注从孔底向孔口填塞且饱满，后进行锚杆安装，锚杆插入完成后如孔口无速凝剂溢出应取出锚杆从新填塞速凝剂。7.5.3钢筋网施工按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外钢构厂制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。汽车运输至洞内施工现场，按图纸设计部位安装钢筋网，钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢筋网施工工艺框图见图7.5-16。钢材材质检验钢筋下料钢材材质检验钢筋下料钢筋网制作挂钢筋网复喷至设计厚度钢架安装初喷、锚杆安装图7.5-16钢筋网施工工艺框图钢筋网工艺方法：施作前，初喷一定厚度混凝土形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑扎牢固；钢筋网加工前钢筋要进行校直、除锈及油污，确保施工质量。7.5.4钢架施工拱架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱角或墙角的松碴，处理欠挖部位至设计断面，型钢钢架按设计位置拼装，型钢钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，拱脚垫C20混凝土块，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。钢架施工工艺见图7.5-17。前期准备前期准备断面检测测量定位钢支撑拼装架立就位锚杆锁定欠挖处理设置纵向连接筋喷混凝土结束准备测量洞外进行固定锁脚锚杆钢筋加工图7.5-17型钢钢架施工工艺框图安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷砼面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固，背部用砼垫块塞紧。钢架落底接长应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，如需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架的连接采用螺栓连接。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷砼，应先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。7.6防排水工程隧道防排水按照“防、堵、截、排结合，因地制宜,综合治理”的原则,一般地段采用结构自防水加拱墙防水板防水，对地下水发育地段采取径向注浆或超前帷幕注浆等、局部注浆等措施堵水，降低围岩的渗透系数。7.6.1防排水设计（1）隧道二次衬砌砼抗渗等级不小于P8，隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间敷设防水板加土工布；（2）环向施工缝：全环防水采用中埋式钢板止水带（素砼地段）或中埋式钢边橡胶止水带（钢筋混凝土地段）+背贴式橡胶止水带；仰拱（或底板）两道止水带间预留可维护注浆管；（3）纵向施工缝：纵向施工缝处设置中埋橡胶止水条（宽5*高3cm）+水泥基渗透结晶型防水涂料2层；（4）变形缝防水全环设置中埋式缓膨型遇水膨胀橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；洞内设置双侧排水沟进行排水，道床、电缆槽均向侧勾设φ20泄水孔。7.6.2帷幕注浆施工对地下水发育地段采取帷幕注浆，注浆前应至少留有5米的岩墙或3米的止浆墙。按设计布置钻孔，注浆顺序：试泵→压水试验→注浆材料准备→配浆→注浆，先单液再双液，稀浆和浓浆交替。注浆压力与岩层裂隙发育程度、涌水压力、浆液材料的粘度和凝胶时间长短等有关，均按经验确定。帷幕注浆设计的注浆压力（终压值）为静水压力的2～3倍，最大可达3～5倍。按不同的岩性，注浆方式分为前进式注浆、后退式注浆和一次全孔注浆。应严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径对钻机定位，对钻进进行详细记录和测涌水量测定，根据钻机编组布置合理的钻孔顺序。综合分析注浆过程中的各种记录资料，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。设检查孔，每循环设3～5个检查孔，检查孔钻取岩芯，观察浆液充填情况，并检查检查孔内涌水量。采用P-Q-T曲线或浆量位图查找是否有注浆盲点。7.6.3防水板铺设根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行拼装及焊接预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷备用。防水板施工工艺框图见图7.6-18。（1）防水层铺设前，先对隧道初期支护喷射混凝