四工位专用机床机械原理课程设计_第1页
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析.动作:.同时得到四工位专用机床的树状功能图(如下图)°.3.间歇机构从90°转至180°，主轴箱完成一次工作循环(快进、刀具匀速送进和快退)。进、刀具匀速送进和快退)。进、刀具匀速和快退)，并将加工好的工件取下。时间(s)0-22-2222-3232-48主轴箱运动情快速前进匀速前进60mm况60mm120mm间歇机构运动静止顺时针转过静止箱快速退刀时工作台转动由0°~90°这样保证不会刀具与工件相选型根据回转台间歇转动机构、主轴箱刀具移动机构的执行动作和结123.回转不完全槽轮机棘轮机台间歇转齿轮机构构构柱凸轮杆盘形凸轮了保持运动的精度和尽量减少冲击可以选择凹槽圆柱凸轮机构或移整个传动机的传动比为k=960,故需要分别引入减速机构来满足工作台间隙运动和主轴箱移动的运动要求.：..1构231)是否满足预定的运动要求。2)运动链机构的顺序安排是否合理；3)运动精确。4)制造难易；5)成本高低。6)是否满足环境，动力源，生产条件等的限制条件；.杆盘形圆柱凸轮，如下图.盘形凸轮与摆杆滑块机构，如下图.。。构。五、机械运动方案简图(此图由AutoCAD制图).案的计算(1)原动机的启动、过载、运转平稳性、调速和控制等方面是.(2)工作环境的影响；(3)工作是否可靠，操作是否简易，维修是否方便；(4)额定功率是否满足负载需要；(5)工作是否可靠，操作是否简易，维修是否方便组组成，即齿轮1(d=40mm，z=20)和2(d=80mm，z=40)、齿轮3(d=30mm，z=15)和4(d=180mm，z=90)、齿轮5(d=40mm,z=20)和6(d=160mm，z=80)、齿轮7(d=40mm，z=20)和8(d=160mm，z=80)，带轮传动比为i=150mm/30mm=5，齿轮传动比i=80*80*90*40/12*15*20)=192i=z8*d2=96031.对槽轮各部分尺寸进行计算2.中心距L选定L=100mm3.圆销半径r按结构选定为r=10mm6.主动件到圆销中心半径R1=173mm7.槽轮外圆半径R2=174mm8.槽轮槽深h=67mmk1.根据槽轮运转情况选定模数mm=2如图即为凹槽凸轮的简图，由于次凸轮的轮廓曲线为一空间曲.用AutoCAD拟合出位移线图如

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