桥梁改造工程盖梁梁施工作业指导书

PAGE12-桥梁改造工程盖盖梁梁施工作作业指导书1.0编制目的的明确公路桥梁盖盖梁施工工艺艺、操作要点点和质量标准准，规范和指指导桥梁盖梁梁施工作业。2.0编制依据据《公路桥涵施工工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路工程质量量检验评定标标准》(JTGF880/1-22004)《公路工程施工工安全技术规规程》（JTJ0076-955）3.0适用范围围及条件适用于哈牡铁路路电气化改造造工程平改立立上跨桥梁盖盖梁施工。4.0施工工艺艺流程(图4-1)图4-1盖盖梁施工工艺艺流程图测量放线测量放线搭设支架搭设支架现场检查安装底模板现场检查安装底模板钢筋下料成型钢筋绑扎钢筋下料成型钢筋绑扎安装侧模板安装侧模板现场检查现场检查砼运输、拌合浇注砼砼运输、拌合浇注砼养生试块制作养生试块制作试块预制拆模板、支架试块预制拆模板、支架5.0施工方法法及要求5.1支架搭设设(1)现浇盖梁梁施工的支架架型式，主要要有落地支架架式、抱箍挑挑架式等。①落地式支架，即即在盖梁下部部的地面上搭搭设满堂支架架，然后在支支架上铺设模模板；②抱箍挑架式，即即在盖梁下的的墩柱上套钢钢板箍，拧紧紧套箍的拼接接螺栓，然后后利用套箍搭搭设支架并铺铺设模板。(2)落地式支支架①采用满堂支架架形式时，对对盖梁下施工工范围内基底底进行处理。测测量放样，确确定地基处理理范围，对软软弱地基换、碾碾压、硬化填填后夯实。经经处理后的施施工区域应平平整、密实，并并且有相应承承载力，无下下沉。②支架采用碗扣扣架搭设。在在处理后的地地基上铺设枕枕木，枕木上上搭设支架。支支架搭设完成成后仔细检查查各承重部位位是否垫实、牢牢固。支架上上水平放置工工字钢，相互互联结牢固，铺铺枕木作为工工作平台(3)抱箍挑挑架式采用抱箍形式，测测量柱顶标高高，根据抱箍箍尺寸，确定定抱箍位置。首先根据标高及及墩柱尺寸，将将两个半圆形形钢箍紧箍在在立柱相应位位置上，钢箍箍与立柱之间间加塞橡胶垫垫，两钢箍之之间用高强螺螺栓链接，钢钢箍下部底面面整体处理平平整，用槽钢钢支起钢箍。钢钢箍上架设工工字钢，工字字钢上部铺设设枕木，作为为施工平台。为防止抱箍在支支模或混凝土土浇筑过程中中向下滑落，在在抱箍内部，采采用衬垫两层层防水土工布布，从而增加加摩擦力，同同时也防止抱抱箍内部锈蚀蚀污染立柱表表面，并有效效的防止拆装装抱箍时造成成立柱磨损。5.2模板安装装(1)盖梁底模模和侧模均宜宜采用定型组组合模板，由由专业模板生生产厂家加工工。模板的强强度和刚度满满足设计及规规范要求。模模板安装前必必须打磨干净净，并使用符符合要求的脱脱模剂，涂抹抹均匀，以利利于拆模。(2)测量放样样，定出盖梁梁的轴线、高高程。(3)根据测量量结果安装底底模。铺设底底模时，在工工字钢顶部铺铺设两层方木木，用木楔调调整盖梁底模模标高。盖梁梁悬梁部分用用方木调整标标高。底模拼拼装安装完毕毕，采用自动动安平水准仪仪精确控制高高程，将底模模高程控制在在设计允许范范围内。底模模与墩柱结合合处粘贴海绵绵条，并根据据测量标高对对墩顶进行凿凿毛处理。(4)侧模和和端模采用整整体吊装。采采用对拉螺杆杆使模板就位位，对拉螺杆杆和模内支撑撑应设置在同同一平面，通通过内外支撑撑对模板进行行调整、加固固，使其稳固固。侧板的安安装必须保证证垂直度、整整个模板的线线形顺直以及及保证墩帽的的上口截面尺尺寸。(5)模板支好好后，测量模模板控制点标标高，确定混混凝土浇筑位位置。所有模模板的接缝处处须粘双面胶胶条，防止漏漏浆。(6)为防止模模板与钢筋笼笼碰撞、摆动动等，在吊装装模板时应设设揽风绳，保保持模板在吊吊装过程中稳稳定性。5.3钢筋安装装(1)钢筋下料料、加工①钢筋进场时应应具有出厂合合格证明书或或试验报告，并并按不同规格格、等级、钢钢种、牌号分分批验收、分分别存放、设设立标识牌。按按照规定抽取取试件进行力力学，化学和和可焊性试验验。②根据设计图纸纸，按钢筋直直径、形状及及下料尺寸，决决定钢筋数量量。③钢筋加工前必必须调直及除除锈，钢筋调调直和清除污污锈应符合下下列要求：A.钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面油渍、油油漆污皮、鳞鳞锈等清除干干净。B.钢筋应平直直无局部弯折折，成盘的钢钢筋和弯曲的的钢筋均应调调直。C.采用冷拉方方法调直钢筋筋时，Q235钢筋的冷拉拉率不宜大于于2%；HRB3335、HRB4000牌号钢筋的的冷拉率不宜宜大于1％。④钢筋的弯制和和末端的弯钩钩应符合设计计要求，如设设计无规定时时，应符合下下表5-1的规定。表5-1受受力主钢筋制制作和末端弯弯钩形状夸曲部位夸曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1800Q235≥2.5d≥3dd为钢筋直径径1350HRB335φ8～φ25≥≥4d≥5dHRB400φ28～φ400≥4d900HRB335φ8～φ25≥≥4d≥10dHRB400φ28～φ400≥4d中间弯钩900以下各类≥20d⑤用I级钢筋制制作的箍筋其其末端应做弯弯钩，弯钩的的弯曲直径应应大于受力主主钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯钩平平直部分长度度，一般结构构不宜小于箍箍筋直径5倍，有抗震震要求的结构构，不应小于于箍筋直径的的10倍。弯钩的的形式，如设设计无要求时时，按图5-1(a)、（b）加工，有有抗震要求时时，按图6-1(cc)加工。图5-1箍筋弯钩形式(a)90°/180图5-1箍筋弯钩形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°①对于低墩盖梁梁可以在盖梁梁底模安装好好后，在已经经铺设好的底底模上绑扎成成型；对于高高墩盖梁，在在钢筋场绑扎扎成型后，运运至现场，用用两根槽钢作作为吊装钢筋筋骨架的横梁梁，用汽车吊吊整体吊装就就位。吊装时时采用四点起起吊的方法起起吊，钢筋骨骨架的就位必必须符合设计计及桥涵施工工规范要求。②同一截面的钢钢筋接头，不不应超过25%，应错开配配置。③在钢筋与模板板间设置同标标号混凝土垫垫块。在构件件的侧面和底底面钢筋与模模板的垫块应应至少为4个/m2设置垫块，垫垫块与钢筋扎扎紧。钢筋混混凝土保护层层厚度应符合合设计及规范范要求。④钢筋的交叉点点应用铁丝绑绑扎结实。必必要时可采用用焊接。⑤钢筋的级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋应应牢固，钢筋筋位置准确。5.4混凝土施施工(1)混凝土生生产①根据试验室配配合比设计，结结合现场砂石石材料含水率率确定施工配配合比，严格格按施工配合合比拌制混凝凝土。②混凝土由拌合合站集中搅拌拌，搅拌混凝凝土采用强制制式搅拌机。③严格按照施工工配合比准确确调配混凝土土原材料。搅搅拌混凝土前前应严格测定定粗细骨料的的含水率，准准确测定因天天气变化而引引起粗细骨料料含水量的变变化，以便及及时调整施工工配合比。配配制混凝土时时，根据现场场情况和施工工条件确定混混凝土拌和物物的坍落度。④严格控制混凝凝土的搅拌时时间。时间不不足时拌和物物将达不到均均匀要求，时时间过长拌和和物可能产生生离析。⑤混凝土拌和物物应拌和均匀匀，颜色一致致，不得有离离析和泌水现现象。⑥夏季时，采用用拌和混凝土土时加冰或用用水将骨料冷冷却以降低混混凝土的浇筑筑温度或采用用夜间浇筑。冬冬季施工混凝凝土配合比应应进行调整，选选用较小的水水灰比和较小小的坍落度，合合理选用外加加剂。水及骨骨料应按热工工计算和实际际试拌，确定定满足混凝土土浇筑需要的的加热温度，水水泥不得直接接加热，宜在在使用前运入入暖棚内预热热。(2)混凝土的的运输与入模模①混凝土自拌合合站至浇筑现现场采用输送送罐车运送，在在运输途中慢慢速搅拌；当当搅拌运输车车到达浇灌现现场时，高速速旋转20～30s后，检查混混凝土的均匀匀性和坍落度度，合格后再再进行喂料。②混凝土采用混混凝土输送泵泵泵送入模。送送料过程中，应应保持泵送的的连续性，必必要时可降低低泵送速度以以维持泵送的的连续性。如如泵车出现故故障导致不能能继续浇筑，及及时更换泵车车。③冬期施工时，应应对输送管采采取保温措施施。夏期施工工时，应将输输送管遮盖、洒洒水、垫高或或涂成白色。(3)混凝土浇浇筑①浇筑混凝土前前，应对墩柱柱顶部混凝土土进行凿毛，并并对模板、钢钢筋、预埋件件，以及各种种机具、设备备等进行检查查，各项条件件符合要求，各各项准备工作作安排就绪后后，才能浇筑筑混凝土。②每片盖梁必须须一次浇筑完完成，中间不不设置施工缝缝。③混凝土确定必必要的温控防防裂措施，混混凝土温差控控制和防风抗抗裂措施可参参考下列要求求进行。A.在炎热气候候条件下，混混凝土入模时时的温度宜在在30℃以下，应避避免模板和新新浇混凝土受受阳光直射。宜宜尽可能安排排在傍晚浇筑筑而避开炎热热的白天，也也不宜在早上上浇筑混凝土土，以免气温温升到最高时时加剧混凝土土内部升温；；B.当昼夜平均均气温低于5℃或最低气温温低于－5℃时，应采取取保温措施，并并按冬季施工工处理，混凝凝土的入模温温度不应低于于5℃；C.在相对湿度度较小、风速速较大的环境境条件下，可可采取场地洒洒水、喷雾、挡挡风等措施，或或在此时避免免浇筑有较大大暴露面积的的构件；D.新浇混凝土土与邻接的己己硬化混凝土土或岩土介质质间的温差不不得大于20℃；E.浇筑混凝土土期间，应设设专人检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发现有有松动、变形形、移位时应应及时处理；；F.浇筑混凝土土时，应认真真填写混凝土土施工记录。④混凝土浇筑时时应分层进行行浇筑，分层层厚度不超过过30cm；在新浇筑筑完成的下层层混凝土上再再浇筑新混凝凝土时，应在在下层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完成上层混凝凝土。上下层层同时浇筑时时，上层与下下层前后浇筑筑距离应保持持1.5m以上。在倾倾斜面上浇筑筑混凝土时，应应从低处开始始逐层扩展升升高，保持水水平分层。⑤混凝土的振捣捣混凝土的振捣采采用插入式振振动棒，振捣捣时应避免碰碰撞模板、钢钢筋和预埋件件。盖梁浇捣的顺序序从两侧悬臂臂端往中间浇浇筑，必须对对称进行，确确保混凝土浇浇捣均匀。插插入式振捣器器振捣时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的1.5倍，与侧模模保持50～100mmm的距离，插插人下层混凝凝土50～100mmm，每一处振振毕，徐徐提提出，不得将将振捣棒放在在拌和物内平平拖。不得用用振捣棒驱赶赶混凝土。振动部位必须振振动到该部位位混凝土密实实为止，密实实的标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。浇浇筑混凝土时时，应保证混混凝土本身的的均匀性不产产生离析现象象；均匀填充充模板不使混混凝土表面产产生蜂窝麻面面现象；保证证保护层厚度度。混凝土浇筑过程程中，应随时时对混凝土进进行振捣并使使其均匀密实实。振捣采用用插入式振捣捣器垂直点振振。混凝土较较粘稠时，应应加密振点。混混凝土振捣过过程中，应避避免重复振捣捣，防止过振振。应加强检检查模板支撑撑的稳定性和和接缝的密合合情况，防止止在振捣混凝凝土过程中产产生漏浆。当振动完毕需变变换振捣棒在在混凝土拌和和物中的水平平位置时，应应边振动边竖竖向缓慢提出出振捣棒，⑥按设计要求布布设垫石和挡挡块的预埋件件，保证尺寸寸和位置准确确无误。在混混凝土浇筑过过程中，随时时观察所设置置的预埋螺栓栓、预留孔的的位置是否移移动，若发现现移位时及时时校正；预留留孔的成型设设备及时抽拔拔或松动；在在浇筑过程中中注意模板、支支架等支撑情情况，设专人人检查，如有有变形，移位位或沉陷立即即校正并加固固，处理后方方可继续浇筑筑。结构混凝凝土浇筑完成成后，及时用用塑料薄膜包包裹洒水养护护。⑦混凝土浇筑完完成后盖梁顶顶面按控制标标高准确抹平平，盖梁顶面面应做二次压压平收光处理理，整个浇筑筑完成后迅速速覆盖、养生生(4)混凝土养养护①混凝土带模养养护期间，应应采取带模包包裹、浇水、喷喷淋洒水或通通蒸汽等措施施进行保湿、潮潮湿养护，保保证模板接缝缝处不至失水水干燥。拆模模后规范要求求继续保湿养养护至规定龄龄期。②盖梁非承重侧侧板拆模应在在混凝土强度度达到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受损时，方方可拆除。钢钢筋混凝土结结构的承重模模板、支架，应应在混凝土强强度能承受其其自重荷载及及其他可能的的叠加荷载时时，方可拆除除。③混凝土去除表表面覆盖物或或拆模后，应应对混凝土采采用洒水或覆覆盖洒水等措措施进行潮湿湿养护，也可可在混凝土表表面处于潮湿湿状态时，迅迅速采用麻布布、草帘等材材料将暴露面面混凝土覆盖盖或包裹，再再用塑料布或或帆布等将麻麻布、草帘等等保湿材料包包覆（裹）。包包覆（裹）期期间，包覆（裹裹）物应完好好无损，彼此此搭接完整，内内表面应具有有凝结水珠。有有条件地段应应尽量延长混混凝土的包覆覆（裹）保湿湿养护时间。④混凝土养护期期间应注意采采取保温措施施，防止混凝凝土表面温度度受环境因素素影响（如曝曝晒、气温骤骤降等）而发发生剧烈变化化。养护期间间混凝土的芯芯部与表层、表表层与环境之之间的温差不不宜超过20℃。⑤混凝土在冬季季和炎热季节节拆模后，若若天气产生骤骤然变化时，应应采取适当的的保温（寒季季）隔热（夏夏季）措施，防防止混凝土产产生过大的温温差应力。6.0质量控制制6.1盖梁质量量验收标准（表6-1）表6-1盖盖梁质量验收收标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMpa）在合格标准内按照规范及验标标要求2断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面3轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵、横各各测量2点4顶面高程（mmm）±10水准仪：检查33～5点5支座垫石预留位位置（mm）10尺量：每个6.2模板安装装质量（表6-2）表6-2模板板安装允许偏偏差和检验方方法项目允许偏差（mmm）模板高程±10模板尺寸+5，-0轴线偏位10装配式构件支承承面高程+2，-5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整度度56.3钢筋安装装质量验收标标准（表6-3）表6-3钢钢筋安装质量量验收标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)±10尺量：每构件检检查2个断面2箍筋、横向水平平筋、螺旋筋筋间距(mm)±10尺量：每构件检检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸((mm)长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%5保护层厚度(mmm)±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处7.0安全及环环保要求7.1安全要求求(1)上岗前，对对所有参加施施工的技术员员、施工员、劳劳务队组织学学习安全操作作知识，进行行专门培训；；并由专职安安全员对其分分层进行安全全技术交底。(2)制定严密密的操作规程程，操作人员员必须严守各各自岗位，必必须按规定佩佩带安全防护护用品。上岗岗操作时拴好好安全绳，正正确佩戴安全全帽。(3)施工平台台周围设置安安全护栏，平平台下面设封封闭式安全网网，上下层设设爬梯，便于于施工人员上上下作业。派派专人定