某滑坡治理工程施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXXXXXX滑坡治理工程施工组织设计XXXXXX年XX月目录1编制依据2工程概况2.1工程场址及特征2.2场地地层岩性2.3气象及水文地质特征2.4滑坡治理方案简介2.5工程任务及要求3施工方案和施工方法3.1施工方案3.2抗滑桩施工方法及技术措施3.3锚索工程施工方法及技术措施3.4桩间土防护工程施工方法及技术措施3.5地表排水工程施工方法及技术措施4施工进度计划4.1施工工程量4.2施工编排4.3施工进度计划5资源需用量计划5.1主要施工机械设备计划5.2工程材料计划5.3劳动力计划6施工保证措施6.1质量保证措施6.2安全施工保证措施6.3工期保证措施6.4雨季施工措施6.5文明施工保证措施6.6地下管线及其它设施加固措施7施工组织机构及实施目标7.1施工管理指导思想7.2施工组织机构7.3实施目标8施工总平面布置9岩土工程监测9.1施工监测9.2滑坡监测9.3注意事项附图表XXXXXXXXXXXXXX滑坡治理工程施工组织设计1编制依据（1）《XXXXX三峡库区地质灾害防治项目XXXX滑坡治理工程施工招标文件》（招标编号：GXTC-0116012-1）及其附件《长江三峡库区XXXXXXX滑坡治理工程施工图设计》（铁道第一勘察设计院，2002年1月）；（2）《长江三峡库区滑坡防治工程设计与施工技术规则》（试行[2000年8月]）；（3）《长江三峡库区重庆市万洲区XXXXXX滑坡勘察报告》（重庆市南江水文队，2001年11月）；（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；（5）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；（6）《渠道防渗工程技术规范》(SL18-91)；（7）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）；（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（9）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS20—90）；（10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）；（11）《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)；（12）其它现行国家或行业有关技术规范规定及施工手册。2工程概况2.1工程场址及特征XXXXX滑坡位于重庆市XXXXXXX古滑坡西侧，其周界北起新修公路（城区—XXXX）外侧，南至一马路临江陡坎，西起飞亚公司后门、药材公司仓库一带，东至电池厂。滑坡体后缘边界为基岩，现新公路切割通过，高程207~225m，滑坡前缘为一马路横穿，高程132m。滑坡区地形北高南低，分布高程132~225m，东西宽约500m，南北长650m，面积320000m2，滑坡体最大厚度35m，平均厚约18m，体积约6000000m3，为大型松散堆积层滑坡。2.2场地地层岩性2.2.1滑体XXXX滑坡滑体主要由粉质粘土夹碎块石，块石土组成，表层为人工填土，滑坡体厚度变化大，为2.45~35.00m。1、人工填土：分布于滑坡体表层，成份复杂，为灰色、褐灰色粘性土、砂岩碎块、建筑垃圾，碳渣等组成，松散一稍密，厚度1.00~8.60m.2、粉质粘土夹碎块石：该层分布广泛，厚度变化大，总体上是西部薄，东部厚，前、后部厚，粉质粘土为褐黄色、灰褐色、紫色，具较好粘性，呈可塑状，局部呈坚硬状，含砂量差异较大，局部为粉土，所夹碎块石主要为长石石英砂岩，其次为长石砂岩，泥质砂岩，多呈棱角状，大小悬殊一般10~150mm，大者约2m，土石比8:2~6:4。3、碎块石土：在滑体中呈透镱状夹层或“孤石”分布。成份主要为砂岩（灰色、灰黄色）少见泥岩，呈棱角状，一般块径0.1~2.0m，最大块（孤）石约4.5m，碎块石间为粉质粘土充填，土石比5:5~8:2，分布厚度2.65~15.40m。2.2.2滑带土滑带土以褐黄色夹灰白色可塑状粘土为主,其间含泥岩角砾，砾径为10~30mm，具搓揉磨光现象，所见滑面平直，镜面光滑；擦痕清晰，部分滑面上有灰白色粘膜，滑带土厚度0.20~1.00m。2.2.3滑床滑床是由中侏罗统上沙溪库存组第三段砂、泥岩组成，滑床前段为巨厚层长石英砂岩，后段为紫红色泥岩。滑床形态是后陡（倾角20o~35o），中缓（平均倾角10o）前缘平坦并徽具反倾坡内的特点，后缘高程220m。剪出口高程132m。2.3气象及水文地质特征2.3.1气象滑坡区属亚热带季风区，气候温暖潮湿，雨量充沛。多年平均气温18.10C，多年平均降雨量为1181.20mm，历年最大月降雨量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量175.00mm（1985年8月16日），最长连续降水16日，每年夏季多大雨，暴雨等集中降雨。2.3.2水文地质特征滑坡区地下水以松散岩类孔隙水为主。滑坡区人工填土及粉质粘土含少量孔隙潜水但不构成统一的含水层。滑坡区砂岩为透水层，泥岩为隔水层，滑坡堆积层为弱含水层，水量不均且较贫乏。该滑坡区地下水位1.86~15.25m，该透量数为0.009~0.181m/d。滑坡区内地下水对混凝土无腐蚀性。2.4滑坡治理方案简介该工程由铁道第一勘察设计院设计，滑坡治理方案为支档工程（抗滑桩、锚索抗滑桩工程）、桩间土防护工程及地表排水工程。详见施工图。其中支档工程桩型如下：1、抗滑桩（1）1~15号桩为A型桩，截面为1.5~2.0m，桩间距为5m。（2）16~22号桩为B型桩，截面为2.0m×3.0m，桩间距为5m。桩身混凝土强度等级均采用C30，主筋采用Ⅱ级钢筋，其余采用Ⅰ级钢筋。2、锚索抗滑桩（1）23~39号桩为C型桩，截面为2.0~3.0m，桩间距为5m。（2）40~79号桩为D型桩，截面为2.5~3.5m，桩间距为5m。桩身混凝土强度等级均采用C30，主筋采用Ⅱ级钢筋，其余采用Ⅰ级钢筋。锚索锚固段长10m，由12φ15钢铰线组成，采用φ15.2mm高强度，低松驰钢铰线制作。2.5工程任务及要求2.5.1工程任务本次工程任务为黄泥包滑坡治理工程施工。2.5.2要求质量标准：市级优良工程2.5.3要求工期：6个月3施工方案和施工方法3.1施工方案根据各分部分项工程的工序特点及现场施工条件，合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，确保按计划完成各分部分项工程任务，保证整个项目的顺利完成。3.1.1施工流程为保证各施工工序顺利进行而又不相互影响操作，合理安排施工流向，充分利用施工资源，降低成本，缩短工期。抗滑桩施工与地表排水工程施工可同时进行，抗滑桩分三批次施工（即隔两桩施工），锚索工程亦由此分三批次施工，桩间土防护工程在第一批次抗滑桩施工完后一定的时间开始施工，以不受抗滑桩施工影响为原则进行安排。3.1.2施工工序3.1.2.1抗滑桩施工施工准备——测定桩位——开挖——制安护壁筋——护壁砼浇筑——开挖—……—预定深度后验槽——终孔——绑扎桩身钢筋——插入导管——砼灌筑——预定桩顶标高，结束灌筑——养护。3.1.2.2锚索工程施工施工准备——成孔——清孔——安装锚索——锚固段注浆——养护——第一次张拉——自由段灌浆——第二次张拉锁定——C30混凝土封闭。3.1.2.3桩间土防护工程施工坡面修理——开挖基坑——浆砌条石脚墙——基坑回填——砂夹碎石垫层——浆砌护坡条石——护坡两端头浆砌条石。3.1.2.4地表排水工程施工测量放线——基槽开挖——铺设垫层——浆砌条石。3.2抗滑桩施工方法及技术措施3.2.1施工方法3.2.1.1测量定位及控制（1）用经纬仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，并进行桩位地面整平，用十字线进线放样。（2）在桩孔第一节护壁上标出十字线标志，标志用“▽”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。3.2.1.2桩孔开挖及护壁（1）土方开挖采用揪、镐进行。（2）土层大孤石、岩石层开挖采用井下爆破方式进行，按0.50m分层爆破，清运。（3）土石方提运采用电动卷扬提升并运到指定地点。（4）每开挖1.0m~1.2m作一节护壁，厚度20m，C20混凝土，护壁钢筋按φ8@200双向布设。混凝土搅场在现场搅拌站进行，人工浇筑并捣实。（5）井下通风方式采用空压机送风。（6）采用铁制软梯供施工人员上、下井孔。3.2.1.3钢筋制安（1）钢筋采用现场制作方式，对于竖筋接头，在地面采用对焊，在井下采用双面搭接焊。（2）根据土岩分界和滑面（带）处的位置（标高），进行钢筋搭接时量好尺寸，错开此深度。（3）采用予制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。3.2.1.4混凝土搅拌及灌注（1）在施工现场分两段，在各段中部建一座混凝土搅拌站，水泥库房及砂石堆场相应分别建于搅拌站附近。（2）在搅拌站挂立混凝土配合比，严格按配比进料搅拌，材料用磅称过磅。（3）采用翻斗车运送混凝土至桩孔口。（4）由于桩孔较深，采用漏斗通过串筒灌注混凝土，串筒口至混凝土面的距离控制在1~3m之间。（5）每灌注0.5~0.7m时，同时用两个振动器对混凝土进行振动捣实。（6）对于需埋设管件的桩孔，灌注至其相应位置时先埋设好管件后，再进行灌注。（7）灌注过程中，按台班取混凝土试块一组。（8）每桩混凝土灌注完毕后，对桩顶及裸露桩身由专人用麻袋或垫覆盖并浇清水进行养护，养护期保证7天以上。（9）当同时灌注桩孔较多且现场搅拌站搅拌速度跟不上时，采用场外集中搅拌方式将混凝土运送至现场灌注，以保证桩孔混凝土灌注的连续性及缩短灌注时间。3.2.2施工技术要求及措施（1）桩孔开挖前在井口上搭设临时同风雨棚，并在井口四周挖设临时排水沟。（2）在浇筑第一节护壁时，应保证护壁口高了同地面20~30cm，以防石块和雨水落（流）入桩孔内。（3）用木板盖住井口的一半，葫芦中心线应在另一半露口的中心，这样，便于提运人员的站立之需及井下人员的安全。（4）除人员及土方运送出入口的一边外，其余孔口三边也用丝网隔离，以保证安全。（5）井内照明采用低压（36V）灯泡，在石方爆破时提出井口以防震坏。（6）石方爆破采用浅孔光面爆破法，并在四周打凿，基槽或减震孔，深度在20~30cm，以减少爆破对围岩的破坏。爆破参数如孔径，孔距，药径，线装药密度等依据爆破石方严格按有关爆破规定进行。（7）爆破后，用高压风管吹风排烟，待烟排干净后才准下井作业。（8）当井下遇水时，如水量不大则用水桶提水，水量大时用替水泵抽水，保证井下作业顺利进行。（9）每开挖一段均需及时进行岩性记录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应及时报告项目技术负责人，将发现的异常情况向建设单位和设计人员报告，及时进行变更。实挖桩底高程应会同设计，勘察等单位现场确定。（10）每次护壁前应进行吊中，安装模板，以保证桩孔的垂直，浇筑混凝土时应捣实，保证表面光滑。护壁筋上下应连接牢靠。（11）桩身钢筋的安装前应对钢筋进行除锈，安装时保证纵向受力钢筋保护层不小于6cm。（12）钢筋安装尺寸允许偏差，受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。（13）纵向受力钢筋的接头采用焊接接头，在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。（14）在土石分界和滑面（带）处不允许有钢筋接头。（15）混凝土搅拌时专人进行对砂、石料进行过磅。（16）保护桩身混凝土灌注的连续进行。（17）灌注混凝土时，每层不能超灌，每次灌注厚度达到0.5~0.7m时，必须振捣均匀，密实后，再继续灌注。（18）严禁不通过串筒将混凝土直接倒入桩孔内。3.3锚索工程施工方法及技术措施3.3.1施工方法3.3.1.1钻孔采用金星9000或MGJ-50型锚杆钻机进行成孔，成孔直径为150mm，成孔深度为（锚固长度Lm+自由长度L2+0.5m），钻孔方向与滑坡滑动方向在水平面上的投影平行，并与水平线向下成20o的倾角。3.3.1.2安装锚索本工程设计锚索由12φ15钢铰线组成，采用φ15.2mm高强度，低松驰钢铰线制作，自由段采用外套φ22mm聚乙烯管作防腐处理。锚墩为C30混凝土，其底面积为1.0m×1.0m顶面积为0.5m×0.5m，高0.5m，加三层钢筋网φ8@50。安装锚索时在有效锚固段安装隔离架和导向尖锥，隔离架用厚度为10mm直径为100mm的钢板制成，并按设计图纸要求钻孔，将钢铰线与导向尖锥用铁丝绑成一体。3.3.1.3注浆采用孔底注浆法，分段注浆，先注锚固段，待锚固段砂浆强度达到设计强度，进行锚索张拉完毕后再进行自由段注浆。注浆设备采用高压砂浆泵。3.3.1.4锚索张拉采用YCW150型千斤顶，OVM15-12锚具，对锚索进行张拉，分两次完成，第一次绕拉达锁定力的60%~70%，两次张拉间隔时间不小于5天。张拉结束后在锚头涂上防腐剂，用C30混凝土进行封闭。3.3.2施工技术要求及措施（1）钻孔孔位应精确定位。（2）钻孔时进行跟管钻进，防止孔壁坍塌。（3）钻孔的倾角及水平误差控制在1底以内，孔斜率控制在1%之内。（4）钻机机台安装牢固、稳定，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向准确。（5）钻机钻进时尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后以孔底向外继续清孔至少10分钟。（6）钢铰线根据钻孔的实际长度用无齿锯锯断，同一孔的钢铰线必须等长，其两端用铁丝扎牢。（7）锚索组装前清除钢铰线上的污物，锈斑，并做防腐处理，对自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂刷，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料套管。（8）制好的锚索平顺地放在工作台架上，专人进行检查验收，并登记，泥土、油污等任何杂物。并按桩孔号对锚索进行挂牌编号。（9）保证水泥砂浆材料的质量，水泥标号不得低于P.O.42.5R，砂为经过过筛分选的细砂，含泥量小于3%，云母及轻物质含量小于3%。（10）锚索张拉必须等孔内砂浆强度达到设计强度的80%后进行。张拉前应检查锚具等设备，并对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示强度曲线，标定时千斤顶最大出力应大于锚索张拉最大值。（11）锚索张拉过程中应对锚索伸长及受力作记录，核实伸长与受力是否相等。每级补偿张拉时间为5分钟，最后一级补偿张拉稳定时间为10分钟。（12）必须保证锚墩与钻孔轴线垂直，锚墩与抗滑桩斜面之间全面受力。（13）锚索的锚固长度Lm必须≥10m，且必须从微风化岩层算起，进入完整基岩，自由长度Lz按各横断面图中尺寸，根据钻孔地层实际情况调整，外锚段Lw长度取1.5m。（14）每个锚索孔钻的岩芯必须进行编录，准确制定岩石的风化程度，风化厚度，并取得监理工程师认可。3.3.3锚索张拉试验（1）选取5个合适桩位，在其附近各打一个试验锚索孔，进行锚索极限破坏试验，根据试验资料，适当调整锚索设计参数，然后再进锚索的施工。（2）试验均分五段加载，每次为各自张拉力的0.2倍。（3）试验中对锚索各部分复位情况做详细记录。（4）拉拔、张拉试验时应有设计、监理人员参加。3.4桩间土防护工程施工方法及技术措施3.4.1施工方法（1）修理桩前斜坡，范围按设计图。（2）开挖坡脚基坑至水库坍岸预测线以下或粉质粘土层内。（3）用M10水泥砂浆砌石脚墙至设计标高，脚墙胸坡、背坡均为1:0.25。（4）脚墙施工后，基坑分层回填夯实，在其表面用M10水泥砂浆砌条石，厚度0.3m。（5）脚墙施工分段跳槽开挖，每段长度按5m考虑，挖成一段，砌筑一段。（6）对于地面横向坡度陡于1:5时，应在地面开挖成宽度不小于1m的台阶，按层厚0.3分层夯填至护坡顶高程。（7）坡面平整夯填达设计要求后回填厚0.2m的砂夹碎石垫层，用M10水泥砂浆砌条石，厚度为0.30m。（8）沿脚墙，护坡长每隔10~25m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，脚墙伸缩缝沿墙内、外、顶、三边填塞浸油沥青麻筋，塞入深度0.2m护坡伸缩缝全断面填塞浸油沥青麻筋。（9）沿护坡长设置三边水孔，2m的间距上下左右交错布置，三边水孔为0.1×0.1m方孔，最下一排三边水孔高出地面0.3m。（10）在护坡的起迄两端头各做一横向档墙以保持护坡填土的稳定。3.4.2施工技术要求及措施（1）水泥砂浆强度等级不低于M10。（2）条石的极限抗压强度不得低于30Mpa，软化系数不低于0.8m。（3）所用条石表面较平，砌筑时应用线较直、平、抹成平缝。（4）脚墙趾放置于第四系粉质粘土夹碎块石层下保证大于1.5m，或磨蚀线以下0.5m。（5）脚墙沿纵向位于斜坡上时，基底纵坡保证不陡于5%，当小于5%时将基底做成台阶形式。（6）浆砌条石时砂浆必须填塞饱满。（7）砌筑脚墙和护坡时，不得做成垂直通缝。（8）墙身砌出地面后基坑必须及时回填夯实，并做成不小于4%的向外流水沟。（9）基坑开挖时注意地面排水，保证基坑干燥。（10）根据平面图和横断面图确定护坡顶高程，脚墙高，脚墙趾高程，如与实际情况有出入，应向项目技术负责人报告，以便及时与设计单位，临理单位联系解决。3.5地表排水工程施工方法及技术措施3.5.1施工方法（1）根据排水工程平面布置图，用测量仪器测放出环形截水排水沟的位置。（2）根据截水，排水沟断面尺寸进行沟槽开挖。（3）沟槽开挖后进行验槽并检查尺寸是否符合设计要求，符合要求后用M10水泥砂浆砌筑条石。（4）对滑坡区内冲沟采用M10水泥砂浆砌条石铺砌加固。（5）对现有地表裂缝进行夯填密实。（6）对已有排水功能失效的排水沟，重新修建。3.5.2施工技术要求及措施（1）砌筑条石前应将砂、石料进行洗刷干净。（2）水泥砂浆强度等级保证≥M10。（3）砌条石时，应注意纵横缝应互相错开，每层横缝厚度保持均匀，未凝固的砌层避免震动。（4）砌条石时，基础敷设50~80mm砂浆垫层，每一层先用较大条石，分层砌筑，每层厚控制在250~300mm，每层由外向里，先砌面石，再挤浆塞实，铺灰座浆要牢实。（5）段勾缝的砌石面，在砂奖赏妆凝后，将灰缝抠深30~50mm，清净湿润，然后填浆勾阴缝。（6）砌筑工艺要求：A、平：砌筑层面大体平整；B、稳：条石大面向下，安放稳实；C、紧：条石间必须靠紧；D、满：石缝要以砂浆填满捣实，不留空隙。4施工进度计划4.1施工工程量预计施工工程量表表4.1项目单位数量备注钢筋混凝土抗滑桩挖土方m313804挖石方m34559C20混凝土护壁m33451.4钢筋制安T1220.4另预埋φ150PVC管171mC30混凝土灌注m314911.8锚索工程φ150mm钻孔个/m57/2847锚萦制作及安装套57φ22注浆钢管M2790M40水泥砂浆灌注m350.4C30混凝土锚墩个/m357/16.6φ8钢筋制安t1.621桩间土防护工程挖土方m37934墙脚基坑、边坡等。挖石方m3131墙脚基坑填土及夯填土m35723边坡及锚索砂夹碎石垫层m3710M10水泥砂浆砌条石m33224浸油沥青麻筋m3107地表排水工程挖土方m31661.2M10水泥砂浆砌条石m310184.2施工编排4.2.1抗滑桩土石方开挖按有效开挖时间3个月计算即90天，则平均每天开挖量为209m3。分三批次，则每批次开挖时间为30天。4.2.2抗滑桩钢筋制安及混凝土灌注钢筋制安及混凝土灌注可以在第一批桩孔的已完成部分桩孔的时间开始进行，时间每批次按20天完成，则每天应完成钢筋制安28.8t，混凝土灌注368m3。4.2.3锚索工程每批次完成19根，第一批次开始施工时，第二批次桩孔已开挖，不占用总时间，第二批次同伴如此，是在第二批次抗滑桩完成施工后进行，第三批次是在第二批次混凝土灌注完成后进行，故其施工时间应考虑在总工期内，考虑时间安排为20天。4.2.4桩间土防护工程和地表排水工程。对于地表排水工程安排在抗滑桩施工过程进行，不占用总工期时间，并在第一批次桩施工完成的同时完成地表排清洁工各的施工，进入桩间土防护工程的确良施工。因此，在第二批抗滑桩施工完后的施工重点转移到桩间土防护工程的施工环节上。4.3施工进度计划该工程要求工期为6个月，根据以上工作量的统计及各项工程的施工时间分析，同时根据3月开工，9月竣工，期间多雨天气的影响，按有效施工周期为5个半月设计进度计划，详见施工进度计划表。5资源需用量计划5.1主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划表表5.1序号名称型号规格数量进场日期备注1履带式锚杆钻机金星90001台2锚杆钻机MGJ-301台3钢筋弯曲机GW40-12台4钢筋对焊机UV-1001台5钢筋切割机1台6电焊机2台7灌浆泵SGB6-101台8空气压缩机12m31台9小型空压机4台10经纬仪T21台瑞士产11水准仪N31台瑞士产12张拉千斤顶1200kN1台13搅拌机350L4台14翻斗车6辆15手推车60辆16风钻20台17料斗3m31个5.2工程材料计划主要工程材料计划表表5.2序号名称型号数量进场日期备注1钢筋Ⅱ级，Φ32888.15t分多批进场2钢筋Ⅰ级，φ2067.18t分多批进场3钢筋Ⅰ级，φ16188.27t分多批进场4钢筋Ⅰ级，φ108.44t分多批进场5钢筋Ⅰ级，φ8100.82t分多批进场6钢材60.10t分多批进场7水泥425#R7656.65t按进度8水泥525#R173.44t按进度9砂10807.36m3按进度10碎石16067.12m3按进度11钢铰线φ15.233480m开工30天后进12锚具OVM15-1257套开工30天后进13PVC管φ150mm171m开工30天后进14聚乙烯管φ22mm26640m开工30天后进15钢管φ22mm2790m开工30天后进16条石4003.02m3开工30天后进5.3劳动力计划根据施工工序要求，劳动力最大计划数量以排水工程施工、人工挖孔桩施工、锚索施工及桩前护坡工程施工设置为标准，预计人员高峰时可达350人。班组设置及劳动力资源配备表表5.3序号班组名称班组数人数备注1桩孔开挖271082砼搅拌4403灌注4304钢筋及锚索4407渣土清运168锚索施工2209排水工程及护坡施工班1010010其它人员206施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1健立健全质量保证体系（1）单位内建立以法人代表为总负责，总工程师为总技术负责，技术部门和质量管理部门主要负责人参与组成的质量管理体系，确保工程项目具有强大的技术保障。（2）在施工现场成立以项目经理为首，项目技术总负责人主管的质量管理领导小组，建立以专职质检员为主体，各班组设兼职质检员组成的质检网络，实行工序“三检”制和质量否决权，严禁“例外转序”，并建立与经济挂钩的质量奖罚制度。6.1.2作好技术交底与培训工作（1）各单项工程施工前均作技术交底工作，并对新技术、新工艺、新材料，作好岗前培训工作。做到施工人员心中有数。（2）特殊作业人员执行培训持证上岗制度。（3）质量管理以预防为主，起始于质量教育，施工中抓好经常性的质量教育，以提高施工人员质量意识，让施工人员立足本职岗位，认真搞好工作质量以保证产品质量。6.1.3认真抓好各工序质量检查与管理工作（1）认真执行《建设工程质量管理办法》，坚持“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的工程质量岗位责任制，严格控制住每道工序的质量，把质量控制的重点放在特殊工序，并键工序和质量通病预防治止。（2）把好材料、成品、半成品进场关。所有进场材料（钢筋、水泥、外加剂、砂、石、钢铰线、PVC管、锚具及其它成品、半成品）要认真做好检验工作，凡不符合有关技术标准和设计要求的材料不得投入使用。现场材料挂牌标示、以区分已检验（合格、不合格）和未检验。（3）做好各工序交接工作对未经检查合格的工序不能进入下一工序进行施工。（4）混凝土必须有经质检部门提出的有效的配比报告，才能搅拌投入使用。6.1.4加强标准化和计量工作各专业技术（施工）人员认真做好各种检测器具的检验、标定、维护、确保数据准确可靠；严格控制材料的计量使用，如砼的配制、爆破施工中炮眼距离、孔沈、半药量、堵塞长度、毫秒分段，起爆顺序等，要强化技术复核，避免失误。6.1.5做好记录工作认真做好施工日志和各项施工质量记录，及时办理各种签证和工程变更核定，做好惧、编目、查阅、归档各项工作，符合档案要管理的要求，不得遗漏，并做到与施工进度同步。6.2安全施工保证措施6.2.1建立建全安全生产保证体系建立以项目经理任组长，项目副经理和安全员为副组长，施工员及各工长为组员组成的施工现场安全生产领导小组。安全员有权因安全问题责责令停工整顿，控制安全整改，各班组设兼职安全检查员一名，负责班组安全生产的监督检查工作。6.2.2制定安全生产管理制度（1）建立安全生产合同制。凡进场施工作业人员，均应进行三级教育，并在此基础上签订安全生产合同以确定双方在安全生产的权利和义务。（2）执行安全生产交底制度。施工作业前，由安全员向施工班组作书面的安全交底，班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（3）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对开展施工的场所进行安全自查，发现隐患，经处理后，方可进行施工操作。（4）严格执行安全生产教育制度。加强对施工人员的安全意识教育，以提高安全意识教育，以提高安全防护意识，做到不自我伤害，不伤害别人，也不为别人伤害。（5）建立安全生产奖罚制度。把安全责任制落实相相关部门、各人员、定期组织安全生产大检查，并开展安全生产评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全的班组和个人给以批评，直到经济处罚。6.2.3主要预防及控制措施（1）进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋，硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。（2）所有机电设备实行专机专人负责，持证岗位操作。非专业人员不得动用机器设备，各种机械要强化保养，提高完好率，严禁带病运行。（3）现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。（4）对石方工程的爆破作业，制定详细的石方爆破作业方案和操作规程，向公安部门申请《爆破物品使用许可证》后，严格执行方案和按规程作业，并由专门培训合格持的上岗人员进行爆破工作。（5）桩孔在未作业时用钢筋网盖住井口，防止人员误落井内。（6）保证井下通风，当井下有人作业时，井口必须有人。人员上下井必须栓安全带。（7）吊装物品时，钢丝强要捆实扎牢，吊钩一定要对中，且由专人拉风强，严防发生碰击事件。（8）井内作业人员随时观察蟛壁情况，特别要重点观察滑动面（带）的变化情况，如有异常及时通知安全员，作出防患措施。（9）锚索张拉时，非操作人员远离张拉点5m以上。（10）加强对施工人员的防火安全教育，及时现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器的药品，保证消防器材牌良好状态。（11）及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工。暴雨来临前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。（12）加强施工过程中桩孔及滑坡等各项施工监测工作。6.3工期保证措施（1）本工程实行项目法施工管理体制，成立“重庆市万州区黄泥包滑坡治理工程项目经理部”，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督基本职能，配备高效的管理班子，选择技术强，素质高的施工队伍，承担本工程施工任务。项目经理由具备丰富经验、具有一级项目经理资质的人员担任。（2）采用施工总进度计划网络控制点与月、周、日计划相结合进行计划控制与管理，在施工生产在抓主导工序，找关键矛盾，组织满面流多水交叉，安排合理的施工流水，做好劳动力组织、调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而保证总工期控制进度计划的实现。（3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准准备计划，指定专人浓项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障高质、高效。（4）建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上一次会议以来的计划执行情况，安排下次会议前的生产计划，找出拖延施工进度的原因，及时采取有效措施抢回失去的工期。每天下午五时开现场碰头会，汇总交流情况检查一天工作，安排第二天的工作，及时处理工作中遇到的各种问题，保证日工作计划的实现。（5）采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。（6）按信息法施工的要求组织好监测工作，着重抓好信息的反馈，并提前准备好抢险方案和应急对策，配备一定的抢险救灾物资和机具，以便在施工过程中及时发现问题，消除险情，不致因造成重大影响而延误工期。（7）增加投入，抓住桩孔土石方开挖、钢筋制安，桩身混凝土灌注，锚索施工，水泥、砂浆砌条石等工程量大的工序，安排足够的劳动力和机械设备，做好机具设备的维护保养工作，并备用一定数量的机具，保证施工进度不因投入资源的有效性低而受影响。（8）配备备用电源，以防停电导致停工。（9）定期进行思想政治学习，充分发挥施工人员的积极性，统一步伐，开展劳动竞赛，克服困难，保证施工人员保持良好的思想状态，以利于各工序施顺利地按计划完成。（10）保障后勤工作，确保不因后勤工作的欠缺而影响施工人员的身体状况，进而影响施工进度。（11）材料进场计划要保证，根据施工进度的变化随时调整材料进场计划。6.4雨季施工措施该工程预计3月份开工，则施工周期为3月~9月，不受冬季的影响，而要经历多雨的季节，因此，该工程施工过程中应作好雨季施工的防雨防雷工作，采取有效的措施，确保施工安全和施工进度。（1）在施工现场规划排水系统，在施工平面布置时加以考虑，防止现场积水。（2）在桩孔孔口塔设临时风雨棚，防止雨水落入井中。（3）桩孔第一节护壁高出地面20~30cm，可防止雨水流入井中。（4）水泥库房底面应高出地面20~30cm，底面用木板架空地面铺设，房顶牢固可靠，防风防雨必能好。（5）下雨期间增加对桩孔孔壁特别是滑坡滑动面（带）的变形观测，随时掌握其变形情况，以便及时发现问题和处理问题。（6）下雨期间严禁施工设备冒雨操作。（7）采取有效的防雷措施。6.5文明施工保证措施6.5.1加强施工平面的管理（1）合理布置施工现场，施工人员生活区适当分隔。（2）专人负责现场平面的管理，保证现场机具、材料等按总图布置的地点放置和堆放，保持道路的畅通。（3）材料堆放整齐，机具保持清洁，并挂好标识牌。（4）及时清运建筑垃圾。（5）现场入口处设置“一图五牌”，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位、项目经理、项目技术总负责人，质检员、安全员、施工许可证批准文号、开竣工日期等内容。（6）主要通道口，电器机械设备等处，设立安全标牌。（7）做好路面硬化和现场排水系统，保证工地无积水、泥浆。（8）统一规划与布置工地现场用水、用电管线，不得乱拉乱接，所有增设的管线必须有合理的用作或依据。6.5.2保持环境卫生（1）统一规划施工垃圾的堆放外运工作。（2）专人打扫垃圾，冲洗厕所并消毒，保持现场卫生整洁。（3）不乱扔垃圾和烟头果悄，不乱吐痰。（4）保持食堂及宿舍的清洁，不乱倒饭菜，对食堂要进行定期的消毒、灭蝇、灭鼠工作，防止流行疾病的发生及传染。（5）施工现场办公室保持整洁，定期打扫，办公物品摆放整齐，窗明几亮。6.5.3减少环境污染，降低施工噪音（1）加强对施工人员的环保教育，增强环保意识。（2）注意施工现场污水的截流处理，防止污水流出施工现场外，造成对环境的污染。（3）当日用混凝土量较大时，考虑采用场外混凝土集中搅拌的方式，以减少灰法对城市居民区的污染。（4）进出大门处设立简易洗车台，冲洗出门车辆轮胎，确保车轮干净，不将污染物带入市政路面，简易洗车台设置污水沉淀池，清水回收做循环利用。（5）在施工过程中需应用的各种施工机械，在进场前进行一镒全面彻底的检修，使用中加强保养，使之处于良好的工作状态，同时采取一定的有效的措施，控制机械噪音在标准范围之内，并尽量降低，以便最大限度降低噪音扰民的程度。（6）合理安排夜间施工时间，减少夜间施工带来的噪音污染。6.6地下管线及其它设施加固措施在工程施工前，应根据建设单位提供的管线埋设图及有关图纸，做好对地下管线及其它设施的加固，保证其不受施工的影响而造成破坏。7施工组织机构及实施目标7.1施工管理指导思想科学选择施工方案，优化配置各种资源，合理安排施工作业面，强化质量安全意识，配备先进适有的技术装备、优质、快速、安全地完成黄泥包滑坡治理工程施工任务。7.2施工组织机构（1）设立项目经理部，项目经理1名（具一级项目经理资质），项目副经理1名，项目技术总负责人1名。（2）设施工员2名，质检员2名，安全员1名，材料员1名，预算员1名；工长5名。7.3实施目标（1）质量目标：市优秀工程（2）工期目标：6个月，稍有提前。（3）安全目标：无重大机械设备和人员重伤死亡事故。8施工总平面布置8.1道路布置根据现场条件，进场道路有两条，一条以城区主要街道——马路通过场区东南方向进入，一条通过场区后缘新修城区至楷杷坪公路以场区西北角进入。场区内道路布设以不影响工程施工又方便施工场地运输出发，修在抗滑桩前缘10m处，沿布桩路线而布设道路，道路宽4m，用砂夹碎石铺设。道路长650m。8.2材料堆场根据场内道路的规划，及场地夹长特点，把场地分为两段，在两段地的中心偏场内道路的下侧布置水泥、砂、石、钢筋堆场。8.3办公住宿区办公住宿区设于坡下场地的中部。住宿按350人拾建临时住房或租民房。