改善AD9负毛利新

改善AD9负毛利项目摘要项目摘要目标目标-3.28定义阶段D1.专案背景介绍(选题理由)D1.专案背景介绍(选题理由)负毛利负毛利成本销售收入销售减等于材料费用制造费用人工费用加加等于乘等于乘等于投入工时人工费率投入工时制造费率D1.专案背景介绍(选题理由)年份年份2010报价（人民币元）2015生产实际（人民币元）差异比（人民币元）材料费用0.891.622.51人工费用-1.173.572.4制造费用0.48-3.624.1材料费用17%制造费用45%年AD9生产实际材料费用人工费用通过上图分析得出，材料费用非AD9负毛利因子，负毛利因子主要在“人工费用”和“制造费用”。因此“材料费用”因子不列入6sigma改善项目。总计5.399.29-3.9以上资料来源数据来源CS备注：2010年美元兑人民币汇率6.7；2015年美元兑人民币汇率6.27；2010价单价1.02*6.7=6.83；2015年整年平均卖价（单价）5.24.人工费用38%制造费用D1.专案背景介绍(选题理由)一、直接人工费计算公式：一、直接人工费计算公式：直接人工费＝(投入工时-换线工时)*制五课人工费率二、制造费用计算公式：制造费用＝(投入工时-换线工时)*制五课制造费率制五课人工与制造费用率2015年人工费用率（单位：分/元）制造费用率（单位：分/元）备注10.360.49月0.660.61月2春节放假3月0.330.444月0.460.445月0.320.466月0.340.420.397月0.49月80.410.51月0.530.3490.5610国庆月0.700.5111月0.600.38月120.400.420.51平均总结：由于人工费用与制造费用均为投入工时乘以固定费率，只要能够降低投入工时就能够同时降低人工费用和制造费用，因此，投入工时(报工工时)是该课题唯一的大Y。D2.项目缺陷定义根据分析得出结论，改善AD9负毛利，最终需要降低投入工时。改善改善负毛利：降低单pcs作业时间Y(投入工时）：降低来料异常工时：降低换线工时D3.项目范围界定(SIPOC图)针对6Sigma项目“改善AD9负毛利”界定专案范围：制造制造PCSupplierInputProcessCustomerOutput制造PC生产效率成品出货生产计划人员设备材料产前准备制造生产品保检验成品入库D4.项目指标及目标设定2015年的平均负毛利为4.76元/pcs；以全年最低作为我们我们的标杆。20152015年12~1月2016.8-122015年负最少负4.76元/PCS负3.28元/PCS负3.43元/PCS基线目标标杆D5.团队建立（组织架构图）盟主盟主Frankliu推行负责人：推行秘书：吴成远6sigma：培训老师通过SIPOC图分析后，组建团队职责：指导项目策略方向，提供必要项目资源。职责：胡细军组员品保：周贤阳组员制造：刘良锦组员工程：蒋利荣组员：陈莹组员品保：张莹组员：何强组员PIE：苟旭芳利用六标准偏差手法达成改善目标，确保项目按时完成。职责：解决供应商材料异常。职责：收集整理产线数据，点检产线执行力职责：通过改良设计，提升生产效率职责：贯彻项目对策执行，确保员工执行力。职责：提供客户的相关信息（如订单），每月负毛利状况职责：增加相关生产辅助设备（治工具），提升生产效率。职责：利用精益手法改善人时产量，达成改善目标D6.项目计划拟定序号序号计划内容实施计划推移图日期3月4-5月6-7月8月9月1定义2M-测量3分析4I-改进5控制D7.项目立项书D7.项目立项书测量阶段DefineDefine定义Measure测量Control控制思考流程1针对Y/y的数据收集计划针对的测量系统分析Analysis分析Improve改进2Y/y3分析总结M1针对Y/y的数据收集计划指标指标指标名称指标公式数据来源数据类型数据范围收集时间Y作业总的投入时间投入工时SAP系统制造提供离散型2015年系统导出，立刻执行每个作业员实际的作业投入系统导出，立单pcs作业时间时间SAP系统制造提供离散型2015年刻执行来料异常工时来料异常造成的异常工时SAP系统制造提供离散型2015年系统导出，立刻执行换线工时每个工站间的准备时间SAP系统制造提供离散型2015年系统导出，立刻执行M2针对Y的测量系统分析投入工时=单pcs作业时间x生产数量因此投入工时Y转为单pcs作业时间为整个项目的Y。2015年的平均人工制造费用率0.93；（5.28售价-1.67材料价格+3.28负毛利）/0.93费率=7.4分/pcs（做到7.4分pcs即达到目标）M2针对Y/y的测量系统分析M2针对Y/y的测量系统分析M2针对Y/y的测量系统分析M2针对Y/y的测量系统分析以上数据来源产线报工/SAP,数据真实，来料异常工时所占总投入工时比重0.3%，并且来料不良是不可管控因素，因此来料异常工时不列入此次改善项目。M2针对Y/y的测量系统分析以上数据来源产线报工/SAP,数据真实，因已经有6sigma案子在做改善，不作分析。M3分析总结经M阶段分析，得到我们需要改善的方向，总体都围绕降低单pcs作业时间来降低负毛利。可以通过以下方式方法来实现降低负毛利：•1.物型流程分析•2.LAYOUT图分析•3.平衡图分析分析阶段DefineDefine定义Measure测量Control控制思考流程1物型流程分析Analysis分析Improve改进2LAYOUT图分析3平衡图分析4分析总结A1物型流程分析（改善前）降低单降低单pcs作业时间关键因子:1.降低作业时间。2.减少等待。3.消除离岛，减少搬运时间。A1物型流程分析（改善前）降低单降低单pcs作业时间关键因子:1.降低作业时间。2.减少等待。3.消除离岛，减少搬运时间。A1物型流程分析（改善前）A2LAYOUT图分析（物料路线图）A3平衡图分析A4分析总结结论：通过物型流程分析和平衡分析、LAYOUT图分析，利用ECR手法，对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，识别离岛作业，消除离岛作业，减少搬运和等待浪费。1.评估可合并工站，如：剥芯线和打端子合并为二和一机器作业，目视端子合并到打端子，成型外观目视合并到成型工站，尺寸测量合并到全检工站等等。2.评估可取消搬运等待工站，如：插HSG，打端子，等工站。挪动成型机位置来减少搬运。3.评估取消工站：如：电测一、测试电阻和二极管一工站。因此：我们将在I改善阶段对上述改善内容进行改善。改善AD9负毛利II阶段流程1改善展示2改善后物型流程3改善后LAYOUT图分析4改善后平衡图5y与Y成果验证I1.1改善展示------打端子改善问题点：问题点：手工剥芯线，然后再打端子。改善对策：将剥芯线与打端子合并，用二合一端子机作业。改善成果：节约手工剥芯线时间22秒I1.2改善展示------插HSG取消多余搬运等待改善问题点：问题点：组装完DBCONN放线头待用。改善对策：组装完DB9CONN之后直接存储在插号型工站，直接节省1个等待1个搬运。改善成果：节约搬运距离4米，等待时间6s。I1.3改善展示------插HSG取消多余搬运等待改善问题点：问题点：穿吹好的电阻和二极管放线头待用。改善对策：穿吹透明套管之后直接储存在打端子一处，节省1个等待1个搬运改善成果：节约搬运距离4米，等待时间6s。I1.4改善展示------取消多余搬运等待改善改善对策：改善对策：取消剥芯线工站之后，打端子工站调整到穿吹小套管后面，（二合一端子作业，取消一个剥芯线工站）；节省4个等待2个搬运问题点：穿吹小套管离端子机距离远（约：7米）。打端子时需将穿吹好小套管的半成品搬运到打端子工站。改善成果：节约搬运距离5.7米，等待时间17.9s。穿吹小套管剥芯线等待搬运等待打端子等待搬运等待目视端子穿吹小套管打端子目视端子I1.5改善展示------合并成型外观目视问题点：问题点：成型外模和外观目视分开作业。改善对策：将外观目视工站合并到成型外模工站，由成型人员直接做自检。成型内模成型外模外观目视电测成型内模成型外模/外观目视改善成果：节约外观目视时间5s。I1.6改善展示------合并目视端子改善问题点：问题点：打端子和目视端子分开作业。改善对策：将目视端子工站合并到打端子工站，由打端子人员直接做自检。穿吹套管打端子目视端子穿吹套管打端子/目视端子改善成果：节约工时6s。I1.7改善展示------合并尺寸测量到全检工站改善问题点：问题点：尺寸测量和外观全检分开作业。改善对策：将尺寸测量工站合并到外观全检工站，由全检人员直接量尺寸。扭线尺寸量测外观全检扭线尺寸量测/外观全检改善成果：节约工时6s。I1.8改善展示------取消一道“电测和测试电阻二极管”问题点：问题点：电测一/测试电阻二极管一与电测二/测试电阻和二极管二测试步骤内容一样改善对策：统计2015年的数据，测试电阻和二极管不良率在0.3%，所以取消电测一/测试电阻和二极管一；只测试一次电测/测试电阻和二极管。改善成果：节省工时25s/pcs，省去一人作业。插HSG焊接目视锡点电测一成型内模成型外模电测二插HSG焊接目视锡点电测成型内模成型外模I1.9改善展示------一个流作业问题点：问题点：每个工站堆积(无固定），做完流入下一个工站。改善对策：以50PCS为一个流。每个工站50PCS无堆积。改善成果：减少堆积。I1.10改善展示------插HSG作业手法改善问题点：问题点：将红/绿/白色线芯端子并排插入H.S.G的6/7/9孔内后其余的PIN位一个一个插。改善前27秒。改善对策：分三次插完，第一次4PIN，后面两次两PIN。改善后23秒。。改善成果：用时节约4SI1.11改善展示------成型作业手法改善I1.12改善展示------成型机空间位置改善I2物型流程分析（改善后）降低单降低单pcs作业时间关键因子:1.降低作业时间。2.减少等待。3.消除离岛，减少搬运时间。I2物型流程分析（改善后）降低单降低单pcs作业时间关键因子:1.降低作业时间。2.减少等待。3.消除离岛，减少搬运时间。I2物型流程分析（改善后）降低单降低单pcs作业时间关键因子:1.降低作业时间。2.减少等待。3.消除离岛，减少搬运时间。I3LAYOUT图分析I4改善后平衡图-----实测工时记录I4改善后平衡图-----实测工时记录(箱线图)I4改善后平衡图一说明：线内和线外作业未分开，瓶颈工站首先为理中被，其次是理线二。I4改善后平衡图二说明：将线外作业-组装DB9CONN、修剪电阻二极管、穿吹透明套管、裁线脱皮、打端子（电阻和二极管合并端子）、成型内外模、包装除掉算得平衡信息表。线外作业安排人数为两人。线外作业时间共57.5s。I4改善后平衡图-------改善前后平衡图对比改善项目改善项目改善前（Before）改善后（After）不除线外改善后（After）除线外人力1913平衡率76.2%82.8%86.8%人均产能6.6PCS/H8.2PCS/H9.5PCS/H实际生产总工时（瓶颈*人数）549.1S/PCS436.5S/PCS379S/PCSI5Y与y成果验证I5Y与y成果验证年份月份人工+制费(元/分钟)售价材料单价正毛利/单pcs作业时间（分钟）20163月0.765.551.53 5.284月0.855.511.16 5.125月0.855.521.25 5.016月0.655.571.09 6.897月0.845.631.18 5.328月0.705.661.00 6.679月0.775.681.08 5.99单pcs时间=（售价-材料费用）/人工制费率；到2016年10月18已经做到6.08分钟/pcsI5Y与y成果验证目标目标-3.28控制阶段C1改善成果标准化序号指标名称改善方法控制方式控制图责任部门责任人1降低单pcs作业时间使用表格追踪日监控系统监控I-MR图制造甘向阳、各线领班C2控制计划

C3Y单pcs作业时间的I-MR图8.58.58.07.57.0单独值_X=7.566UCL=8.4522016年单pcs用时的I-MR控制图876543216.5观测值LCL=6.681876543211.000.750.500.250.00观测值移动极差__MR=0.333UCL=1.088LCL=0C4改善项目移交C5项目收益核算AD9AD9负毛利收益=（2015平均负毛利4.76-当月负毛利）*当月生产数量；2016年3月到9月为止，总共收益27万9430元；2016年3-9月平均负毛利-1.92元，2016年3-9月平均销售数量15000乘以（4.76-1.92）=426000元，2017年预计收益为42600*12=51万1200元。如果依据2016年负毛利负最低计算收益，则2017年预计收益为为（4.76-1.06）*15000*12=66万6000元。C6心得分享通过通过6学习，得到以下体会：1.分析问题的方法:主要因子和6让我们用不同的思维方式来分析问题解决问题，从而将质量做的