钻孔灌注桩在基坑支护工程的应用

武院毕业论文题目：钻孔灌注桩在基坑支护工程的应用姓名：学号：2027系部：建程系年级专业班级：2）班指导老师：（高级工程师）2008年06月钻孔灌注桩在基坑支护工程的应用姓名：刘学号：207系部：建系年级专业班级：0（2）班钻孔灌注桩在基坑支护工程的应用［摘要］以污水泵站基坑支护项目为工程背景，实现了基坑支护钻孔灌注桩在一个实际工程中的应用，总结了基坑支护钻孔灌注桩桩的施工基本要求、施工工序等，系统分析了该基坑支护钻孔灌注桩在施工过程中遇到的常见问题及其预防处理方法。以泥浆护壁法为基础，采用TH-55简易钻机进行钻孔施工，成孔后下放钢筋笼，然后采取水下灌注砼的方法进行灌注。通过一个工程实例的施工与分析，验证了基坑支护钻孔灌注桩是为基坑开挖及泵房施工提供安全可靠保证，也是整个污水泵站工程关键的一道工序。［关键词］基坑支护钻孔灌注砼钢筋笼冠梁目录1.绪论…………………11.1引言………………11.2施工条件…………21.3主要工程构造概况………………21.4基坑支护的类型及其特点和适用范围…………32.工程施工计划安排…………………62.1工程质量目标……………………62.2单桩施工时间安排………………62.3施工进度计划安排及工期………72.4工程施工方案……………………73.施工准备工作………………………73.1现场准备…………73.2劳动力及材料机具的准备………83.3技术准备…………84.简明钻孔灌注桩……………………94.1质量标准…………94.2原料选择与下料…………………94.3施工工艺方法……………………104.4桩基设计情况……………………115.钻孔灌注桩施工及技术措施………115.1桩位放样…………115.2施工顺序…………115.3施工工序及施工方法……………135.4施工常见问题及其预防处理措施………………195.5施工质量保证措施………………22结论……………………26致谢……………………27参考文献………………28第29页；共28页1.绪论1.1引言本文中是以沿海地区的污水泵站基坑支护项目为工程背景，全面分析及总结基坑支护工程钻孔灌注桩在实际施工中的应用。该污水泵站属于泉港区南部截污主干管网工程的一个标段，规划征收了原本为盐场晒盐的土地作为施工用地，因此存在着一定厚度的海土，即淤泥层。因此在本问着重以实际施工来引导理论，说明护壁钻孔灌注桩在泵站基坑支护工程的应用。钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。污水泵站所处地段均属海积平原地貌单元，主要地质情况详见《泉州市泉港区南部截污主干管项目工程岩土工程勘察报告》，采用钻孔水下灌注桩围护挡土，继而进行基坑开挖及粗栅格间和泵房的施工。基坑支护工程是建筑施工中不可或缺的一种施工方法，更是污水泵站建设的关键所在。建设部《建筑工程预坊坍塌事故若干规定》中明确指出，基坑支护是多发事故专项治理的主要内容之一，应制定预防坍塌事故的安全技术措施，做好施工组织，确保安全。因为基坑支护施工过程中极易发生坍塌伤亡事故，特别这个污水泵站是深基坑支护施工，所以这里采用钻孔灌注桩进行排桩围护，预防坍塌事故发生。建筑行业主要是房地产与基础设施建设。根据我国目前建筑行业的基础建设发展状况，深基坑工程仍处于边实践边摸索阶段，尚缺乏成熟技术规范的指导，因此，加强对深基坑支护工程的研究，提高深基坑工程实践指导的安全性尤为重要。基坑支护结构作为临时性结构，设计中大多采用弹性设计，实际工程中的支护结构实测应力偏小，因此合理选择基坑围护方式很重要，利用对深基坑支护结构设计理论知识，考虑工程安全、质量及进度等因素，着重对基坑支护围护的钻孔灌注桩进行研究。本文研究目的是从安全和实用的角度提出基坑支护结构钻孔灌注桩施工，并将理论引入实际工程中，验证其可行性。1.2施工条件1.2.1交通条件污水泵站施工现场沿边有一条小河，有旧水泥路连接，然后再填土夯实做为施工便道及施工堆放场地。1.2.2施工用水用电情况由建设单位提供的电源点和水源点引出。施工用电采用搭建配电室后架设到施工现场，施工用水采用镀锌管由水源点接到现场。1.3主要工程构造概况1.3.1主要工程范围钻孔灌注桩、桩顶以上土方开挖、冠梁施工、支撑施工、冠梁以下土方开挖、底板施工、C20填槽砼施工、侧墙施工、基坑回填、拆撑。1.3.2钻孔灌注桩及冠梁污水泵站基坑支护桩：共计51根规格为Φ700@1.5m、长度分别为12m和14m的钻孔灌注桩，采用C25砼强度。冠梁：-3.6m下冠梁支撑施工，采用C25砼强度。1.3.3主要土层分布及厚度第一层，素填土：1m-1.5m第二层，淤泥层：4m-4.5m第三层，残质砂质粘性土：8m-10m1.4基坑支护的类型及其特点和适用范围1.4适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制五严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。1.4.2深层搅拌水泥土围护墙深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点：由于一般坑内无支撑，便于机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；一般情况下较经济；施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微，因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点：首先是位移相对较大，尤其在基坑长度大时，为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移；其次是厚度较大，只有在红线位置和周围环境允许时才能采用，而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。1.4.3高压旋喷桩高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆，它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体，相互搭接形成排桩，用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩，但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少，并且施工机具的振动比较小，噪音也较低，不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害，它可用于空间较小处，但施工中有大量泥浆排出，容易引起污染。对于地下水流速过大的地层，无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质，由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固，均不宜采用该法。1.4.4槽钢钢板桩这是一种简易的钢板桩围护墙，由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6-8m，型号由计算确定。其特点为：槽钢具有良好的耐久性，基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用；施工方便，工期短；不能挡水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施；抗弯能力较弱，多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽，顶部宜设置一道支撑或拉锚；支护刚度小1.4.5钢筋混凝土板桩钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点，曾在基坑中广泛应用，但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法，振动与噪音大，同时沉桩过程中挤土也较为严重，在城市工程中受到一定限制。此外，其制作一般在工厂预制，再运至工地，成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计，目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm以上)的板桩，并有液压静力沉桩设备，故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。1.4.6地下连续墙通常连续墙的厚度为600mm、800mm、1000mm，也有厚达1200mm的，但较少使用。地下连续墙刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式，适用于地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑，但是造价较高，施工要求专用设备。1.4.7土钉墙土钉墙是一种边坡稳定式的支护，其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同，它是起主动嵌固作用，增加边坡的稳定性，使基坑开挖后坡面保持稳定。土钉墙主要用于土质较好地区，我国华北和华东北部一带应用较多，目前我国南方地区亦有应用，有的已用于坑深10m以上的基坑，稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。1.4.8钻孔灌注钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种，在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7-15m的基坑工程，在我国北方土质较好地区已有8-9m的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有：施工时无振动、无噪音等环境公害，无挤土现象，对周围环境影响小；墙身强度高，刚度大，支护稳定性好，变形小；当工程桩也为灌注桩时，可以同步施工，从而施工有利于组织、方便、工期短；桩间缝隙易造成水土流失，特别时在高水位软粘土质地区，需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；适用于软粘土质和砂土地区，但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用；桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体，因而相对整体性较差，当在重要地区2.工程施工计划安排2.1工程质量目标按照国家现行施工验收规范标准，达到合格标准。2.2单桩施工时间安排单桩施工时间表：工序用时（h）桩机就位1钻孔3第一次清孔1下钢筋笼及灌浆管0.5第二次清孔1水下砼灌注1其他辅助工作4.5合计122.3施工进度计划安排及工期由于受场地的影响，拟计划污水泵站2台桩机进场进行施工，一天施工4根桩，总桩数51根，施工工期13天，考虑其他因素影响，计划施工工期为15天。2.4工程施工方案施工总顺序流程图：施工准备→定点、测量放线→钻孔灌注桩施工→桩顶以上土方开挖→冠梁、支撑施工→养护→冠梁以下土方开挖→底板施工→C20填槽施工→侧墙施工→基坑回填→拆撑。3.施工准备工作3.1现场准备测量定位：根据建设单位或有关部门提供的水准点及定位控制点，对工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点。施工用电、用水：拟从粮库配电室接入施工用电。施工用水，从市政水引入，并在施工料场边设置一个蓄水池。施工排水：布置好临时排水管道，以防雨天积水。施工道路：根据材料进场运输量的设计计算，进入现场铺设一条施工便道。施工临时设施：按施工平面图规划建造现场砼搅拌站、各类材料仓库等临时建筑设施，配置必要的管理人员和操作人员。3.2劳动力及材料机具的准备根据总体设想，对参加施工的班组进行切块承包，分阶段定出承包工程量，列出各班组的承包内容和范围。筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关劳动用工等方面的手续。组织主要材料货源，完成材料的订货，安排首批材料进场。组织有关人员熟悉、学习“技术说明”书，组织质量控制系统。提出机械设备使用计划，做好施工机具的调配和检修，组织购置、运输、进场、安装。做好水泥、砂、石子以及周转材料的订货、备料。3.3技术准备组织有关人员认真和熟悉施工图纸，了解设计意图，及时做好设计交底和图纸会审。重新计算图纸工程量，进行施工预算。测量放线：根据甲方提供的坐标点及高程，将主要轴线和高程控制点，测设到控制网点上。4.简明钻孔灌注桩4.1质量标准钻孔桩混凝土强度：满足设计要求钻孔尺寸误差：≯5钻孔垂直控制误差：≯1%孔底沉渣厚度：≯10护筒埋深：≮2.0m4.2原料选择与下料砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。一般砼初凝时间仅3-5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5-7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。为了使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，坍落度应控制在180-220毫米之间。砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160-170毫米4.3施工工艺方法4.3根据本工程设计技术要求，施工玚地地质条件及对在本地区类似工程的施工经验，试桩桩孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排渣清孔回旋钻机钻进。4.3（1）钻孔机械①工程钻机：TH-55简易钻机②正循环泥浆泵：4PN立式泥浆泵，3PN立式泥浆泵：③钻头：单腰三翼合金钻头（钻头直径与设计桩径同等）（2）钢筋制安机械设备①钢筋焊接设备：BZ-500型交流电焊机②钢筋笼安装起吊机械：桩机起吊4.3泥浆护壁施工法：冲钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。4.4桩基设计情况本工程为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩设计桩径为ф700mm，桩长12m、14m，桩身砼强度等级C25，桩身配筋详见ф700mm灌注桩配筋图。钻孔桩设计要求：桩位放样误差≤10mm，孔底沉渣土厚度≤100mm，保护层厚度为50㎜；桩顶砼超灌量为500㎜；钢筋伸入冠梁长度35d，桩顶嵌入冠梁50㎜。5.钻孔灌注桩施工及技术措施5.1桩位放样依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪坐标法测放桩位，根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm5.2施工顺序5.2.1选择打桩顺序一般分为由一侧向单一方面打，自中间向两个方面对称打，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一作技术检灌注操作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多。由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。5.2.2牵动导管的作用有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。牵动导管增强砼向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。5.3施工工序及施工方法5.3.安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。5.3.2孔口护筒采用5mm钢板卷制，要求坚固耐用，不漏水。护筒直径应比桩径大100-200mm。护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100-200mm的圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20-30cm为准。护筒顶高出地面埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上ф12钢筋，以利桩架就位对中。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。5.3.3钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-94的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。5.3.4（1）钻进技术参数：钻压7.5-10KN，转速70-90转/分，泥浆厚度<1.2。（2）钻孔操作方法及技术要求：A、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。B、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚下2m以后方可选用上述钻进技术参数。C、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。D、根据地层变化而变化钻进参数。E、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。F、加接钻杆应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。G、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。（3）终孔验收要求：桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。（4）成孔质量标准：（见下表）序号项

目标

准1桩孔直径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（%）≤1/1003孔底沉渣厚度≤5mm4桩位允许偏差≤100mm5.3.5（1）一次清孔：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底30-50cm，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环1.5-3小时,（2）二次清孔质量要求：孔内泥浆重度1.15-1.20；泥浆含砂率≤8%；泥浆粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤10cm。（3）清孔要求及方法：钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。5.3.6（1）钢筋笼制作质量标准：（见下表）项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm±10±20±10±100±20（2）钢筋笼制作技术方法：A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。B、钢筋笼分段制作加工。单节长度为9m。C、钢筋笼焊接选用E4303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。D、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。E、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。F、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。G、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。（3）钢筋笼安放A、钢筋笼安放采用桩机起吊。B、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。5.3.7（1）砼料质量要求：砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度18-22cm；密度不小于2100KG/m（2）水下砼灌注操作方法及技术要求：A、采用直升导管法灌注。导管选用ф250丝扣连接式导管。导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.5-0.9MPa。B、导管连接处加垫“0”C、砼料人工斗车可用输送原孔口，运到现场的砼发现离析和属性不符合要求时，应要厂方运回更换，以防导致堵管。D、砼灌注前，应迅速安装砼料斗及隔水铁板栓，并将导管端提离孔底0.3-0.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.8-1.3m。v=3.14*d2h+3.14*r2*0.5*h1式中:V--初灌砼量(m3)；D--桩径的半径；H--初灌下去,必须埋管深度1m+导管悬孔高度0.5mR--导管的半径；h1--导管的长度；V=1.75mE、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2-6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最在埋深不宜大于6mF、砼浇灌中应防止钢筋笼上浮，在砼接近钢筋笼底端时灌住速度应适当放慢，当砼进入钢筋笼底端1-2mG、根据规范要求，水下灌注砼≤50m3做砼试块1组，50m3〈水下灌注砼〈100m3做砼试块2组；做好的砼（3）质量要求：A、砼强度应满足设计要求。B、无断桩、夹泥及缩径现象。C、桩头凿除预留部分后，列残留松散层和夹砂泥现象。（4）浇灌完毕：导管应清洗干净，排架、钢板、斗车应排放整齐，工具应收入仓库。搅拌机应清洗干净，关闭电源，进料斗挂上保险钩。5.3.8动测试验钻孔灌注桩施工完成后，需按《建筑桩基技术规范（JGJ94-D42）》和《钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）》要求做好桩的动测工作。动测合格后方能进行下一道工序施工。5.4施工常见问题及其预防处理措施5.4（1）粘土层中钻进时进尺缓慢或不进尺①原因：A、钻头有缺陷；B、钻头泥包或糊钻；C、钻进参数不合理。②预防处理措施：A、检修钻头，必要时应重新设计钻头；B、清除泥包，调整冲洗液的比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量碎石解除泥包糊钻；C、高速钻进参数。（2）塌孔①原因：A、孔内漏失，水位下降；B、操作不当，产生压力振动。②预防处理措施：A、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；B、注意操作，升降钻具要平稳。（3）掉钻头①原因：A、钻杆连接螺丝脱节；B、芯管断裂。②预防处理措施：A、加强丝扣检查；B、操作上，开车时钻头提离孔底，以降低突发性扭矩；C、钻杆过度磨损应及时更换；D、采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞钻头5.4（1）导管内进水产生原因：A、导管连接密封不好，垫圈放置不平整，连接丝扣未扭紧。B、初灌量不足，未埋住导管。C、灌注过程拨管过多，将底管拨出砼面。（2）砼灌注过程堵管产生原因：A、砼配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；B、砼搅拌质量不符合要求；C、砼离杆严重；D、导管内进水未能及时发现和处理，造成砼料严重稀释；E、灌注时间过长，表面砼已初凝；F、原材料中石子料径过大。（3）导管内进水及堵管预防处理：A、安装导管时必须安排专人负责检垫圈安置是否平整，连接处是否密封，较正检孔孔深与导管长度是否相适应，以防止初灌混凝土悬管过高。B、砼灌注过程中严格控制拔管速度，防止将导管拔出砼面。C、如因初灌悬管高度较大，初灌量不足，未埋住导管，导管内进水时，处理方法是：提出导管，清除孔内灌入的砼，然后增大初灌量，调整导管底口至孔底高，重新开始初灌。D、灌注过程发生堵管，可采取上下提动导管及采用震动器，震抖方法疏通导管。如无效时，则提出导管进行清理，然后将导管重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，再恢复砼灌注。5.5施工质量保证措施5.5.1管理措施（1）建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，序分调动施工人员的积极性和责任心。（2）做好工序管理的控制：A、项目经理控制好本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。B、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。C、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。D、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。E、现场抽检测试项目（水泥、砂、石料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。（3）现场配备志职质监员，进行跟班监督检查。5.5.2技术措施（1）成孔质量保证措施A、桩位定位质量保证措施：根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。B、采用三次定位校正措施：第一次放样定出孔位中心；用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。C、孔径与孔形控制：钻头必须符合设计及有关规范标准。埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。（2）成桩质量保证措施A、清孔质量保证措施：清孔后由质检员、监理共同检测验收，确定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达到规范要求后，即验收合格后方可转入下道工序施工。B、钢筋笼质量保证措施：使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。根据有关规定要求，钢筋力学试验现场取样，不同规格，不同批号分别采取。焊接拉伸试验取样300个接头取一组样。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。钢筋笼导正保护采用ф100砂浆垫块，每4M-组，每组4个，90圆周竖向相隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。C、灌注质量保证措施：严格控制原材料质量。初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范要求。砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。结论本文通过一个泵站基坑支护工程实例的施工与分析，验证了基坑支护钻孔灌注桩是为基坑开挖及泵房施工提供安全可靠保证。我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代，由于城市高层建筑的迅速发展，地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要，高层建筑需要建设一定的地下室。近几年，由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程，在双线交叉的地铁车站，基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。本文也简单介绍了当前基坑工程中常