冷却塔-施工方案

大唐三门峡火电厂三期扩建工程桩基工程5#冷却塔施工方案编制人：审核人：审批人：河北建设勘察研究院有限公司二〇一三年十二月目录TOC\o"1-3"\u1、工程概况 31.1工程概述 31.2工作范围 32、编制依据 43、工程地质条件及水文地质条件 53.1场地地层简述 53.2地下水、土的腐蚀性评价 64、施工组织 74.1项目现场组织机构 74.2施工管理人员配置 74.3施工劳动力配置 94.4施工机械配置 114.5施工原材料组织 125、施工方案和主要技术措施 145.1施工工序总体安排 145.2施工质量控制要点及控制方法 175.3旋挖干法钻孔灌注桩分部分项工程施工方法 185.4柱锤冲扩桩分部分项工程施工方法 395.5灰土褥垫层分部分项工程施工方法 446、施工总平面布置及力能供应 456.1施工总平面布置 456.2力能供应 487、质量保证体系和措施 517.1质量目标、方针 517.2质量管理体系 527.3质量管理保证措施 547.4技术资料管理、验收与移交 578、施工进度计划和工期保证措施 588.1工期要求及规划 588.2对施工工期的承诺 588.3施工进度计划 598.4工期保证体系 608.6工期保证措施 629.职业健康安全目标、保证体系及技术组织措施 639.1.职业健康安全管理方针和目标 639.2.危害辨识分析、风险控制计划 639.3.职业健康保证措施 649.4.安全保证措施 649.5文明施工措施 659.6环境保护 669.7职业健康安全管理保证体系 6711、冬季施工措施 6911.1钢筋加工 6911.2砼质量保证措施 6911.3成桩防冻措施 7011.4柱锤冲扩桩和灰土褥垫层冬季施工质量保证措施 7011.5施工机械、设备保养 7011.6冬季施工安全生产管理规定 71

1、工程概况1.1工程概述大唐三门峡火电厂位于河南省三门峡市陕县大营乡，南邻陇海铁路，距三门峡西站4km；北邻黄河，距黄河6km；北侧为连霍高速，西侧为310国道，南侧为209国道，交通十分方便。⑴工程名称：大唐三门峡火电厂三期扩建工程桩基工程；⑵建设地点：河南省三门峡市陕县大营乡；⑶建设单位：大唐三门峡电力有限责任公司⑷设计单位：华北电力设计院工程有限公司⑸监理单位：西北电力建设工程监理有限责任公司⑹工期要求：满足业主要求⑺质量标准：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的建筑项目的合格率达到100%；建筑单位工程优良率达85%及以上。⑻HSE目标：人身死亡事故为零；重伤事故为零；群伤事故为零；重大机械设备事故为零；火灾事故为零；交通事故为零；垮塌事故为零；职业卫生伤害事故为零；不发生轻伤及以上人身事故；实现安全施工“事故零目标”；创建集团公司安全文明施工样板工地。1.2工作范围⑴工作内容①混凝土灌注桩：测量放线、旋挖干法成孔、钢筋笼制作、商品砼采购、砼灌注等；②柱锤冲扩桩：测量放线、桩机就位、柱锤冲击成孔、石灰粉煤灰过筛拌合、分次填料、夯扩成桩；⑵桩基参数混凝土灌注桩415根，桩长35.1m，桩径800mm，桩身混凝土强度等级为C35，抗渗等级不低于W8，钢筋笼长度35.8m，桩身主筋采用HRB40018螺纹钢，加劲箍筋采用HPB300φ16钢筋，螺旋箍筋采用HPB300φ8钢筋。钢筋笼混凝土保护层60mm。柱锤冲扩桩6433根，桩长16.9m，桩径600mm,3:7熟石灰和粉煤灰分次填料、压实系数不小于0.97，-2.6m至地面范围的空孔用素土分层回填夯实，压实系数不小于0.95。2、编制依据☆《工程测量规范》GB50026-2007；☆《岩土工程勘察规范》（2009年版）GB50021-2001；☆《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；☆《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；☆《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；☆《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002；☆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；☆《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；☆《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；☆《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；☆☆《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；☆《建筑工程质量评价标准》GB/T50375-2006；☆《电力工程地基处理技术规程》DL/T5024-2005；☆《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002；☆《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；☆《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004；☆《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；☆《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；☆《建设工程施工现场供用电安全规范》GB20194-2002；☆《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；☆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；☆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；☆《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002；☆河北建设勘察研究院有限公司（2012年5月）《规章制度汇编》中关于质量、环境、职业健康安全管理体系相关规定。☆现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准；有关建筑材料质量标准与管理规程；有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明。工程实施过程中，以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。3、工程地质条件及水文地质条件3.1场地地层简述根据本工程《岩土工程勘察报告》可知，厂址区60m勘探深度内的地层主要为第四系黄土状粉土以及粉土、粉质粘土、中粗砂组成，根据岩性和工程力学性质的不同，从上至下可分为六大层，分别叙述如下：第一层(层号①)主要为第四系风积成因的黄土状粉土，表层有厚度不大的在一期、二期工程建设期间填方平整后形成的素填土，根据钻探结果，本层可分为两个亚层。①1层素填土：系一期、二期工程建设过程中场地整平时回填的黄土状粉土，未经碾压。本层土土质不均匀，局部有少量杂填土，含碎石、灰渣等，孔隙较多，含植物根系，高压缩性土。实测标准贯入试验锤击数N=3～6击，平均4.3击。本层土一般厚度0.3～5.2m，平均厚度1.2m。层底深度0.3～5.2m，相应的层底标高为372.70～384.20m。本层土在烟囱脱硫地段分布较厚，钻孔最大揭露厚度为5.2m，其它地段一般厚度小于1.5m。①2层黄土状粉土：局部含黄土状粉质粘土透镜体。浅黄色、棕黄色，土质均匀，可见较多白色菌丝状条纹，孔隙明显，可见有水平层理，稍密为主，局部中密，稍湿，干强度低，韧性低，属高压缩性土。N=3～18击，平均8.8击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度6.8～18.8m，平均厚度12.5m。层底深度9.5～20.0m，相应的层底标高为358.6～372.7m。本层土在厂址区内总体呈由东向西逐渐变厚的趋势。第二层(层号②)第四系风积成因的黄土状粉土：棕黄色、黄棕色，中密，稍湿，干强度中等，韧性低，含氧化锰结核、姜石，可见少量白色菌丝状条纹，孔隙较明显，可见有水平层理，属中等压缩性土。N=8～31击，平均16.7击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度2.0～7.0m，平均厚度3.6m。层底深度13.0～23.0m，相应的层底标高为355.6～369.7m。第三层(层号③)第四系风积成因的黄土状粉土：局部夹粉质粘土团块，棕黄色、深棕色，中密～密实，含氧化锰结核、姜石和贝壳碎屑，属中等压缩性土。N=12～46击，平均24.6击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度4.5～17.0m，平均厚度11.2m。层底深度24.8～33.0m，相应的层底标高为346.4～355.1m。第四层(层号④)粉土：棕黄色、褐黄色，密实，稍湿～很湿，土质较均匀，含少量贝壳碎屑及姜石，属中-低等压缩性土。N=15～50击，平均29.2击。本层土在厂址区内均有分布，本层土一般厚度9.5～17.5m，平均厚度13.8m。层底深度39.0～45.0m，相应的层底标高为334.0～342.1m。第五层(层号⑤)粉质粘土：局部为粉土或呈粉质粘土、粉土互层状分布，浅黄色、棕黄色，含氧化锰斑点、姜石。可塑～硬塑状态，湿～很湿，干强度较高，韧性中等，属中～低压缩性土。N=18～50击，平均34.4击。本层土在厂址区内均有分布，勘测只在部分地段揭穿此层，层厚最小值为13.3m，最大揭露厚度17.5m。层顶埋深39.0～45.0m，相应的层顶标高为334.0～342.1m。第六层(层号⑥)细砂：局部为粉砂，浅黄色、灰白色，密实，主要成份为石英、长石，砂质均匀，属低压缩性土。N一般大于50击。勘测只在部分地段揭露此层，最大揭露厚度3.7m。层顶埋深一般56.8～60.7m，相应的层顶标高为321.0～322.3m。3.2地下水、土的腐蚀性评价本次勘测中在最大勘探深度61.50m内未见地下水，根据区域地质资料，厂址区地下水埋深70m左右，其升降变化与黄河水降落、大气降水及人工开采地下水有密切关系。由于地下水埋深较深，可不考虑地下水对基础设计和施工的影响。4、施工组织4.1项目现场组织机构为保证工程的顺利实施，我公司组织成立“大唐三门峡火电厂三期扩建工程桩基工程项目经理部”。由公司委派施工经验丰富的刘立冬同志担任项目经理，全面负责工程的质量、进度、安全文明施工等事宜，由戴光寿同志担任项目总工负责技术质量控制工作和质量管理体系的建立；由李宗刚同志担任生产经理负责生产管理、安全生产、环境保护和文明施工工作。由崔清国同志担任HSE经理，负责现场的HSE管理工作；由黄玉辉同志负责质量检查和监督。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。项目部下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全和环境管理部、计划统计部和项目办公室五部（室）及测量放线队、成孔施工队、钢筋笼制作施工队、砼灌注施工队、柱锤冲扩桩施工队、综合施工队以及司机班、财务组、材料组和维修组等，项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。本工程项目管理组织机构如图4-1所示。4.2施工管理人员配置根据现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的管理人员对工程段进行管理，本工程拟投入管理人员33名（在工程实施时根据需要对项目管理人员进行调整），施工管理人员组成见表4-1所示：注：实线表示发出指令，虚线表示信息反馈注：实线表示发出指令，虚线表示信息反馈大唐三门峡三期项目经理部业主监理公司项目经理刘立冬技术负责人戴光寿项目副经理李宗刚质检员黄玉辉、高立康各项管理目标实现图4-1项目现场组织机构框图砼灌注队宋江强一班二班旋挖成孔队牛泽朋一班二班钢筋制作队冯锐利一班二班测量放线班范会杰财务组张伟材料组韩建立设备维修管理组宋学磊炊事班杜增国灰土挤密桩施工队李宗刚一班二班综合施工队崔清国一班二班灰土褥垫层施工队蔡东风一班二班柱锤冲扩桩施工队李建义一班二班司机班王乐一班二班计划统计部刘军胜财务后勤保障部张伟HSE管理部张向辉技术质量部齐瑞宁生产管理部崔清国决策层决策层管理层管理层执行层执行层施工管理人员及职责明细表表4-1序号岗位名称人员数量职称/岗位证书职责1项目经理1人一级建造师负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2项目总工1人工程师协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。3生产副经理1人施工员协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作。4生产调度2人施工员证协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作。5质检员1人工程师协助项目技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6安全主管1人安全员证监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。7财务/办公室主任1人助理会计师负责现场的后勤保障工作。8技术员20人施工员证协助生产管理部长负责施工中生产和设备管理工作。9资料员1人助理工程师负责现场资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。10材料主管1人材料员证负责现场原材料的调研、采购与调配工作；11试验员1人助理工程师负责现场所与工程有关试验工作。12测量主管1人助理工程师负责现场的测量放线工作。13测量员1人助理工程师负责现场的测量放线工作。总计33人4.3施工劳动力配置根据本工程的特点、施工进度计划和施工机械配置的要求，在施工期劳动力计划投入情况详见表4-2所示，施工人员于开工前分批进入施工现场。（根据工程需要进行劳动力投入调整）劳动力计划表表4-2工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段灌注桩施工阶段灰土挤密桩施工阶段柱锤冲扩桩施工阶段灰土褥垫层施工阶段竣工验收阶段旋挖钻机操作手12200000旋挖钻机普工24400000旋挖成孔记录员12200000钢筋工260000电焊工4240000钢筋加工普工2100000砼灌注班长4200000砼灌注记录员4200000砼灌注普工0400000吊车司机0200000钢筋笼运输车司机020000ZL50E装载机司机6120000锤击沉管桩机操作手7014000锤击沉管桩机成孔普工10042000夯扩桩机操作手10002000夯扩桩机普工10006000填料普工00804000ZL15E装载机司机100201800灰土拌合机操作手102220石灰/粉煤灰拌合人员400400ZL30E装载机司机408880挖掘机司机000020振动压路机司机000020自卸翻斗车司机022220后勤车司机222211电工222211机械维修人员444410炊管人员810132021采购员222220综合施工队666661保卫人员222221合计=SUM(ABOVE)164=SUM(ABOVE)264=SUM(ABOVE)243=SUM(ABOVE)192=SUM(ABOVE)35=SUM(ABOVE)5工人进场后，对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等进行全面的考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4.4施工机械配置进入施工现场的设备符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。拟投入工程的主要施工机械设备如表4-3所示。（根据工程需要对机械进行投入调整）投入的主要施工机械、测量设备表表4-3序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机TR220D4台南车09-10213Φ2000/70m成孔2旋挖钻机SR220C3台三一09-11250Φ2000/70m成孔3装载机ZLM50E6台中国12-13//渣土清理4电焊机BX1-40024台中国11-13//钢筋笼制作5对焊机UN-1002台中国2012100/钢筋笼制作6切断机GQ40D2台中国20126/钢筋笼制作7卷筒自制2台中国20123/钢筋笼制作8钢筋笼运输车自制1辆中国2012//钢筋笼运输9吊车16t7辆中国11-13//砼灌注10导管250㎜250m中国2013//砼灌注11导管200㎜200m中国2013//砼灌注12插入式振捣器ZX-507个中国20133/桩头振捣13锤击沉管桩机JZB607台中国11-1311/灰土挤密桩成孔14夯扩桩机DZ-4010台中国10-1340/柱锤冲扩桩施工15灰土拌合机WPZ212套中国201220/灰土、石灰粉煤灰拌合16装载机ZLM30E4台中国2012//灰土、石灰粉煤灰拌合17装载机ZLM15E10台中国11-13//填料运输18小推车/34个中国2012//挤密桩填料19挖掘机PC2001台中国2011//桩间土开挖20自卸翻斗车CA30902台中国2012//渣土运输21振动压路机YT181台中国2011//褥垫层碾压22后勤车猎豹1台中国2013//采购、人员接送23微机联想2台中国2013//资料整理24全站仪NTS-3522台中国2013//测量放线以上机械及相关附属设备应根据要求的时间准备完成，并于开工前全部安装、调试完毕。进入施工现场的设备运行状态良好，确保施工机械满足工程需要。4.5施工原材料组织4.5.1主要材料的组织为保证原材料供应，项目部设置了物资采购供应办公室，并设1名采购材料员，专门负责施工原材料的调研、采购及保管工作。材料进场前，由材料员对原材料供应商进行调研，选择合格的原材料及其供应商，确保材料从源头上、数量上和质量上满足现行规范和施工要求。本工程原材料主要为钢筋、商品砼、石灰和粉煤灰，5#冷却塔部位桩基钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，其中，HPB300φ8钢筋用量约为73吨，HPB300φ12钢筋约为2吨，HPB300φ16钢筋约为28吨，HRB40018钢筋约为358吨；C40商品砼约为7500方。石灰约9300方，粉煤灰约22000方材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定进行取样检验。采样应由监理工程师见证，未经检验合格的材料不准在工程中使用。4.5.2原材料质量标准及检验项目工程所用的原材料必须具备出厂合格证或质量证明书，且在用于工程之前必须向业主及监理提交原材料的生产许可证和产品合格证明，并按有关规范规定，在现场取样进行试验。各种原材料检验频率和检验项目见表4-4：原材料检验频率和检验项目表4-4材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求钢筋①进场钢筋型号满足设计要求，质量满足相应型号规范标准；②焊接试验满足有关规范要求；③选用的钢材为大型企业的钢材。①同一规格、牌号、炉号同一次进场的钢筋，以不超过60t为一检验批，进行物理性能试验、材质分析和工艺性试验；②同一焊工焊接每300个接头为一取样批，进行抗拉、冷弯强度试验，一周内不足300接头按一批计。商品砼①灌注桩混凝土强度等级C35；②商品砼各项指标满足业主要求。每个灌注台班留一组试块，每组3件，标准条件下养护28d，进行抗压强度试验；每根桩混凝土坍落度试验不少于1次。石灰①用新鲜的消石灰粉等级为Ⅲ级以上标准；②料径不大于5mm；③性质稳定；④CaO＋MgO含量大于60%。①根据设计图纸进行控制，石灰性质稳定，使用前过筛，保证料径不大于设计要求。②CaO＋MgO含量满足设计要求。素土①料径满足设计图纸要求；②性质稳定；③含水量满足设计要求。①根据设计图纸进行控制，素土性质稳定，使用前过筛，保证料径不大于设计要求。②含水量接近最优含水量。粉煤灰大于20mm的粒径不超过10%；且最大粒径不得大于50mm正式施工前会同监理及业主共同商讨试验检测项目和频率，按照共同商讨的结果进行取样送检。5、施工方案和主要技术措施5.1施工工序总体安排5.1.1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程本工程桩基采用旋挖钻机干法成孔施工工艺。旋挖干法成孔完成并验收合格后，利用吊车、砼罐车等配套设备进行钢筋笼安放、导管下设、砼灌注等关键工序施工，以基桩为单位，逐桩施工，并依次完成各部位桩基工程施工。旋挖干法成孔灌注桩施工工艺流程如图5-1所示。图5-1旋挖干法成孔灌注桩施工工艺流程图图5-1旋挖干法成孔灌注桩施工工艺流程图满足设计要求下设导管检查验收钢筋进场下料钢筋加工钢筋笼成型验收、复试不合格成孔质量（孔深、孔径、垂直度、入持力层深度、虚土）检查钻头对中检查复测验收护筒埋设偏差检查清孔钻进安全环境管理旋挖钻机就位桩位测放埋设护筒吊装钢筋笼混凝土面深度检查提拔导管提拔护筒满足设计要求商品砼采购商品砼调研砼运送至孔口混凝土灌注试验合格检查验收制作试块渣土外运5.1.2柱锤冲扩桩施工工艺流程柱锤冲扩桩施工工序主要包括：测量放线、锤击沉管桩机就位、成孔、石灰粉煤灰拌合、分次填料、夯实成桩。柱锤冲扩桩施工工艺流程如图5-2所示。图5-2柱锤冲扩桩施工工艺流程图图5-2柱锤冲扩桩施工工艺流程图石灰熟化过筛与粉煤灰拌合桩机成孔分层填料夯实达到设计桩长结束本桩实测贯入度合格准备工作测量放线；以桩位为圆心，按套管直径划圆设备维护设备试运行检查桩位偏差不合格夯扩桩机就位5.1.3复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程复合地基上部灰土褥垫层施工工序主要包括：桩间土开挖至设计标高、场地整平、灰土拌合、灰土分层虚铺、分层碾压至设计要求。灰土褥垫层施工工艺流程如图5-3所示。图5-3复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程5.2施工质量控制要点及控制方法图5-3复合地基上部灰土褥垫层施工工艺流程5.2.1旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，旋挖干法成孔灌注桩施工重点控制的工序环节及主要措施如表5-1所示：旋挖干法成孔灌注桩施工重点控制环节及控制措施表5-1施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①原材料规格型号与设计要求相符；②原材料质量符合国家、行业规范标准及设计要求。①材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对规格型号；②会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线①控制点布置；②桩位测量偏差；③标高偏差。①使用检定合格的测量仪器；②实行三级检查一级审定一级验收制。成孔①护筒下设深度、垂直度及偏差；②桩位偏差；③桩径；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥入持力层深度；⑦孔底虚土厚度。①现场工序工程师检查；②严格控制钻头直径；③根据地层变化情况及时更换钻具；④先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距；⑦主筋保护层厚度。①严格控制进场钢筋，按要求采样试验；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。商品砼①灌注桩混凝土强度等级C35；②商品砼各项指标满足设计要求。每个灌注台班留一组试块，每组3件，标准条件下养护28d，进行抗压强度试验；每根桩混凝土坍落度试验不少于1次。砼灌注①灌前虚土厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶标高；⑤桩顶超灌量；⑥护筒起拔。①逐级检查；②砼面测量用2点测量；③桩顶超灌量满足设计要求；④护筒起拔要缓慢匀速；⑤保证混凝土充盈系数满足设计要求。5.2.2柱锤冲扩桩施工质量控制要点及控制方法柱锤冲扩桩施工重点控制的环节及措施如表5-2所示。柱锤冲扩桩重点控制环节及控制措施表5-2施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号是否与要求相符；②原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线①轴线控制网偏差；②桩位偏差；③标高偏差。①使用检定合格测量仪器；②逐级复测；③业主及监理工程师验收。成孔①桩位偏差；②成孔直径、成桩直径；③垂直度偏差；④成孔深度。①技术人员检查；②严格控制桩机套管直径；③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。填料成桩①填料量；②夯锤落距；③夯击次数；④回填料配合比；⑤回填料含水量。①严格控制每次填料量；②严格控制夯锤落距及夯击次数；③使用试验合格材料；④使用检定合格的计量设备；⑤抽样检查桩体和桩间土的干密度、压实系数、施工记录等，数量满足设计及规范要求。5.2.3灰土褥垫层施工质量控制要点及控制方法灰土褥垫层施工重点控制的环节及措施如表5-3所示。灰土褥垫层重点控制环节及控制措施表5-3施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号是否与要求相符；②原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。桩间土开挖①开挖平面尺寸；②开挖深度；③基坑放坡系数。①技术干部检查；②严格控制机械开挖深度；③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。虚铺、碾压①虚铺厚度；②虚铺料含水量；③碾压遍数；④压实系数。①严格控制每次虚铺厚度；②严格控制机械碾压遍数；③使用试验合格材料；④使用检定合格的计量设备；⑤抽样检查压实系数、施工记录等，数量满足设计及规范要求。5.3旋挖干法钻孔灌注桩分部分项工程施工方法5.3.1测量放线5.3.1.1控制网建立和保护对业主提供的测量控制点、高程基准点等关键部位应设围栏等措施重点保护，并列详细文字资料备案。根据业主书面提供的原始基准点、基准线和参考标高，经项目专业测量人员对其进行了复测，D02、D03、D04、D12、D13、D14六个基准点误差在允许范围内，其他基准点由于损坏或距离三期施工现场过远，不予使用。根据该六个控制点和现场场地情况，引测4个控制点组成单位工程的测量控制网。业主提供的一级导线测量成果表见表5-4一级导线测量成果表5-4点号等级标石类型A(m)B(m)H(m)备注F8一级导线水泥39564.7982652.899378.785三等水准F9一级导线水泥39784.6192659.993377.915三等水准D01一级导线铁钉39545.6372457.890378.779三等水准D02一级导线水泥39343.9532435.922382.840三等水准D03一级导线水泥39342.3222250.945382.911三等水准D04一级导线水泥39342.4802104.506382.764三等水准D05一级导线铁钉39521.8802255.752378.780三等水准D06一级导线铁钉39833.9912255.296377.711三等水准D07一级导线铁钉39831.9452463.152377.744三等水准D08一级导线铁钉39828.6942127.740377.710三等水准D09一级导线铁钉39921.6702133.594375.825三等水准D10一级导线铁钉39922.3031960.247375.771三等水准D12一级导线水泥39947.7281749.909378.324三等水准D13一级导线水泥39701.2921759.282379.495三等水准D14一级导线水泥39503.3081765.841381.451三等水准D15一级导线铁钉39527.9152095.097378.853三等水准为方便施工，需要在施工区内部加密布置临时控制点。所有控制点均应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。5.3.1.2桩位测放⑴桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺，所用的仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。⑵根据业主提供规划导线控制桩点采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。⑶桩位可根据施工进展分批测放，桩位采用φ8钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放及高程测量实景如图5-4所示。图图5-4桩位测放、标高测量实景5.3.1.3测量放线的检查、验收与保护⑴测量放线采用三级检查一级审定一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由技术负责人审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。⑵检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经检查合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩位严禁使用。测量仪器桩基施工桩位测放测量仪器桩基施工桩位测放测量员测量控制点测量控制网有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工四角桩的钉设与复核钻机对中护筒埋设与偏差校核桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求桩位允许偏差满足要求定期检查控制网点坐标图5-5测量放线质量保证措施5.3.1.4测量放线质量保证措施测量放线质量保证措施如图5-5所示。5.3.2旋挖干法成孔5.3.2.1钻孔前的检查与准备5.3.2.1.1施工前的检查⑴施工前，操作人员应对旋挖钻机进行认真检查，并填写《设备运行记录》。①检查各按钮和手柄是否灵活可靠、仪表显示是否正常。对深度仪及垂直度仪进行校核。②检查发动机有无异常和渗漏。液压管接头是否渗油、漏油或出现松动现象；各油缸是否有泄漏等。③检查发动机燃油液位、发动机机油液位、液压油的液位、冷却液是否满足要求。④检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况。⑤检查钻具连接销是否有损伤，磨损程度是否满足使用要求；检查钻头底部活门销轴；提引器销轴磨损是否严重，连接是否牢固，转动是否灵活。⑥检查钻杆下放、提起是否灵活、顺畅。⑵启动发动机前应确保旋挖钻机处于无负荷状态，并将油门手柄拉到最低位置，启动后应检查发动机是否有异常声响。5.3.2.1.2施工前的准备⑴旋挖钻机就位及行走地基应平整稳固，两条履带板基本处于同一水平，必要时应铺设钢板或道板，确保钻进或移动过程中不产生沉陷变形⑵应根据工程情况对机组人员做好技术交底，操作人员应熟知工程地质勘察报告、水文地质资料、基桩施工文件及基桩施工组织设计或施工方案内容，制定合理的钻进工艺及事故预案。⑶操作人员应进行现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置，用明显标志、标识其位置及走向。⑷施工现场应保证有充足的安全作业空间并应符合下列要求：①机体与输电线应保持安全的水平和垂直距离，最小安全距离满足相关规范要求。②旋挖钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离不应小于2m。当无法满足要求时，必须对上述设施采取保护措施。③必须查明施工现场范围内是否存在废弃或已填埋的暗坑、暗沟等。④按旋挖钻机通行宽度及坡度要求，修筑通往施工现场的道路。⑤按施工需要的用电负荷和用水量接通通往施工现场的电源、水源。⑥按工程所需的数量和规格配备钻头。5.3.2.2埋设护筒⑴桩位复核合格后，在桩位周围对称设置四个控制桩，控制桩距离拟埋设钢护筒外缘不宜小于500㎜，并以安放钢护筒过程中不被移动为原则，使相对两控制桩连线交点与桩位中心重合，如图5-6所示。控制桩用φ8钢筋制作，打入土中至少40cm，定位后严禁移动。四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误后，方可投入使用。图5-6控制桩连线交点与桩位中心重合图5-6控制桩连线交点与桩位中心重合桩位图5-7护筒埋设实景图8.2.3.2-2黑旋风泥浆净化器埋设护筒图5-7护筒埋设实景图8.2.3.2-2黑旋风泥浆净化器护筒埋设具体步骤：首先由旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔，再用人工配合钻机将护筒放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压至预设深度（图5-7）。护筒顶高出地面20cm，周围填粘土并捣实，护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。⑶护筒埋设完成后，现场工序工程师应及时测量护筒偏差和标高，以此作为下步工序控制依据。并在《______孔责任流程卡》上签字确认，测量员每天必须采用全站仪对护筒埋设偏差进行抽查、校核。护筒偏差测量实景图见图5-8。图5-8图5-8采用全站仪和钢尺对护筒偏差进行校核开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。⑴根据本工程的地质条件，旋挖钻机钻进时需配备短螺旋钻头、贝壳开合式钻头和挖砂钻头，现分述如下：孔时，使用贝壳开合式挖泥钻头，见图5-9（b）。②黄土、粉土或粉质粘土层钻进时，使用螺旋钻头（图5-9（a））和贝壳开合式钻头。螺旋钻头钻进时，利用钻头底部的斗齿切削土体，用钻头叶片中的空间携带土体（图5-10），然后自动伸缩钻杆提出钻头卸除土体，如此反复完成成孔作业。③对砂层或砂性较大的土层采用挖砂钻头，挖砂钻头为保证钻头的密封性，这种钻头的底部为双层底，见图5-9（c），施工时通过双层底的旋转打开和闭合。④清孔时，采用挖砂钻头，见图5-9（c）。⑵开钻前，钻机对位以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进，详见图5-10所示。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中使用挖泥钻头和挖砂钻头时，要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔畅通无阻。⑶钻孔时，桩孔垂直度、孔深等指标由钻机自身配置的自动监测系统控制。（a）螺旋钻头（b）（a）螺旋钻头（b）贝壳开合式挖泥钻头（c）挖砂钻头图5-9图图5-10螺旋钻头叶片空间携带土体图5-11图5-11开孔实景图5-12虚土夯实器实景图⑷钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。开孔前由技术人员签发《______孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、成孔深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。5.3.2.4清孔及虚土处理根据设计要求，本工程要求孔底虚土厚度小于100mm，钻孔达到设计深度后采用挖砂钻头清孔，最后用自制的虚土夯实器（图5-12）利用钻杆加和钻杆重量将孔底夯实，确保孔底虚土厚度满足设计要求。5.3.2.5成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和《____孔责任流程卡》一并交由现场工序工程师，由现场工序工程师转至灌注人员。根据5#冷却塔环基施工图要求，混凝土灌注桩设计桩顶标高为-4.200m，桩底标高-39.3m，±0.000标高相当于绝对标高381.3m，该区域场地标高约-1.9m，钻孔深度平均约37.4m，混凝土灌注桩施工参数见表5-3所示：成孔验收标准见表5-5：成孔验收指标及偏差要求表5-5护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)垂直度允许偏差虚土厚度(mm)≤50不小于800不小于设计深度201%小于1005.3.3钢筋笼制作及运输5.3.3.1钢筋笼制作场地准备图5-13钢筋笼制作及堆放场地钢筋焊接及成型场地钢筋笼堆放场地图5-13钢筋笼制作及堆放场地钢筋焊接及成型场地钢筋笼堆放场地钢筋原材堆放场地钢筋笼堆放场地施工临时道路钢筋笼制作前场地应进行平整、硬化，并设置围挡处理、整齐规划如图5-14所示。钢筋堆放场地应与焊接场地相接，以便取料；焊接及成型场地用混凝土硬化，硬化面积为50m×20m，同时应合理布置对焊机、电焊机的位置，并搭设对焊棚。钢筋原材、钢筋笼堆放场地应铺设一层碎石，避免钢筋直接接触地面，同时确保钢筋不因下雨等原因被泥土污染。5.3.3.2主材的选择与验收图5-14图5-14钢筋笼制作场地围档及标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后方可使用。5.3.3.3主材的堆放与标识图5图5-15钢筋堆放场地不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司《规章制度汇编》中关于质量、环境、职业健康安全管理体系的相关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。5.3.3.4图纸会审、技术交底与模具制作⑴桩体钢筋配筋参数笼长为35.8m，加孔口搭接长度18cm，则预制钢筋笼长度应为35.98m。桩径800mm，钢筋保护层为60mm，钢筋笼直径为680mm。详见附件1：钢筋笼加工图主筋为12根HRB40018钢筋，均匀分布于加劲箍筋外侧；加劲箍筋采用HRB400φ16钢筋，每2m设置一道；螺旋箍筋采用HPB300φ8钢筋，钢筋笼顶部4m范围和孔口搭接段2.9m（锚固筋0.80m不算）为加密区，每100mm一道，其余为非加密区，每200mm一道。⑵图纸会审与技术交底钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程《钢筋笼制作作业指导书》，所有施工人员应严格按照《钢筋笼制作作业指导书》和技术交底的要求进行施工，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。⑶模具制作钢筋笼制作前先根据设计尺寸精确加工制作模具，经符合无误后投入使用。模具的精确制作是减少钢筋笼偏差、确保钢筋笼制作质量的关键之一。模具实景见图5-16所示。原材料复试主筋调直下料骨架验收原材料复试主筋调直下料骨架验收箍筋绑扎骨架成型图5-17钢筋笼制作工艺流程焊接质量外观检查焊件拉伸试验主筋焊接加强圈制作单节钢筋笼成型报验业主和监理成品保护图5-16钢筋加工制作模具实景箍筋加工模具加强箍筋间距加工模具主筋加工模具加强箍筋直径加工模具根据图纸和图纸会检结果，对钢筋笼的配筋进行计算，要求钢筋加工过程中严格按照钢筋笼配筋图进行下料、加工。详见附件1:5#冷却塔钢筋笼配筋图。5.3.3.5钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程如图5-17所示。5.3.3.6钢筋原材加工钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理，调直和除锈应符合下列要求：⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。5.3.3.7主筋焊接5.3.3.7.1主筋焊接钢筋笼分节制作，主筋焊接时采用闪光对焊（图5-18），孔口焊接时采用单面搭接焊。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，对工艺焊件进行试验，试验合格后方可正式施焊。⑴为保证闪光对焊焊接质量，首先调试好合适的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。⑵本工程桩主筋采用连续闪光焊工艺。其工艺过程是：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；当闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。图5-18闪光对焊实景图图5-18闪光对焊实景图⑷钢筋端头应顺直，接头范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。⑸焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。⑹异常现象及缺陷的预防措施如表5-6所示。异常现象及缺陷的预防措施表5-6序号异常现象及焊接缺陷预防措施1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数；减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度3接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度4接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形电极；切除或矫直钢筋的弯头5接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的锈和油污；清除电极内表面氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力5.3.3.7.2对焊接头质量检查⑴焊接的外观质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。⑵同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应为一批，每批外观质量抽检，检查数量应为10%，且不得少于10个。力学性能试验，每批切取6个试件或者做等条件模拟试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。⑶当有1个接头不符合外观质量要求时，应对全部接头检查，找出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。⑷接头的拉伸试验结果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试件断裂位置不符合规定，则确定该批接头不合格。⑸接头的弯曲试验结果，有2个试件发生破断时应再取6个试件进行复验，当仍有3个不合格时，确认该批接头为不合格。图5-19自制加强箍筋制作平台5.图5-19自制加强箍筋制作平台5.3.3.8.1加强箍筋焊接⑴加强箍筋焊接在自制平台上进行（图5-19），焊接采用搭接焊。⑵焊接时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合好。⑶施焊操作应按下列方法进行：①引弧：引弧应在形成焊缝的加强筋部位，防止烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。④收弧；收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。⑤焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。5.3.3.8.2电弧焊接头质量检查⑴焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表5-7的规定。外观检查不合格的接头经修整后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表5-7名称单位接头型式帮条焊搭接焊接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d0.1d焊缝厚度㎜＋0.05d0＋0.05d0焊缝宽度㎜＋0.1d0＋0.1d0焊缝长度㎜-0.3d-0.3d横向咬边深度㎜0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积㎜266注：d为钢筋直径（㎜）⑵同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。⑶力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或者是3个试件脆性断裂时应确认该批接头不合格。⑷模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中切取试件复验，其数量和要求应与初始试验相同。5.3.3.9钢筋骨架成型钢筋笼的绑扎、焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。钢筋笼骨架成形步骤如下：图5-20加筋筋与主筋焊接①加强筋与主筋焊接要牢固（图5-20）；焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“图5-20加筋筋与主筋焊接②螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接；加强筋与主筋采用焊接成型，不设弯钩，以防止钢筋笼变形，主筋间距要均匀相等。③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d（d为钢筋直径），且不小于500㎜，本工程要求为主筋接头错开1000mm。5.3.3.10钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表5-8要求控制：钢筋笼质量检验标准表5-8项目序号检查项目允许偏差或允许值(㎜)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量5.3.3.11钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交工序工程师复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并根据我公司《规章制度汇编》中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。5.3.3.12钢筋笼运输成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车（图5-21），运输至施工现场，保证了入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。图图5-21钢筋笼运输车5.3.4商品砼质量控制5.3.4.1商品混凝土采购旋挖干孔灌注桩桩身砼强度等级C35，采用商品砼，由供应商及时运至施工现场。5.3.4.2加强混凝土生产组织混凝土施工提前4h通知商品混凝土供应商，每根桩施工前我公司技术人员与混凝土搅拌站的生产调度具体联系，核实所需混凝土的施工部位（桩号）、计划使用方量、强度等级、混凝土的发货顺序及搅拌车供应速度等情况。5.3.4.3商品混凝土现场验收⑴商品混凝土运至施工现场后，检查混凝土合格证、配合比及相关材料试验证明是否符合本工程的设计要求。⑵现场对每一车混凝土的和易性进行检查，每个班组不少于三次对测坍落度和温度等指标进行现场实测，坍落度控制在180～220mm范围内方可使用，混凝土浇筑时的温度最低不应低于5℃，最高不应高于35℃，坍落度、温度检查实景见图5-22。图5-图5-22混凝土坍落度、温度检查实景根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94）的有关规定，桩身浇注过程中，每个灌注台班留取1组（3块）试块，按标准养护28d后进行抗压试验，以检查混凝土抗压强度，进而指导后续的检测施工。5.3.5砼灌注本工程砼灌注前由技术质量负责人编写《混凝土灌注作业指导书》，所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工组织设计》相关要求。5.3.5.1钢筋笼吊放与定位图5-23导管实景图图5-23导管实景图图5-24钢筋笼三点起吊钢筋笼下放过程中，在钢筋笼外部每隔4m设置一道砼垫块，每道4个，垫块采用砼滚轴式定位轮（图5-25），定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度满足设计要求。图5-25图5-25定位轮图钢筋笼安放时采用双吊筋装置，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm；竖向偏差≤50mm。钢筋笼下放过程中采用孔口搭接的方式，搭接区段为1m，搭接采用单面搭接焊，焊接长度不小于18cm，搭接区段范围内用8mm的箍筋间距10cm进行盘绕，并绑扎牢固。钢筋笼吊装完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后下设导管。5.3.5.2下设导管图5-26导管安装下设实景图砼采用导管灌注，Φ800㎜导管内径为250mm，Φ600㎜导管内径为200mm，导管壁厚不小于4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。本工程导管单节长度为2.6m，底节长度不宜小于4.0m，另配备若干0.5～1.0m短节，以便配置导管。图5-26导管安装下设实景图导管下设总长度根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底控制在2.0m以内。配管原则：导管总长=孔内管长＋孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上。导管下设实景图5-26所示。5.3.5.3砼灌注图5-27砼灌注过程示意图钻孔灌注桩施工各道工序应连续，孔底虚土夯实后及时浇筑混凝土，应避免在邻孔成孔后浇筑，以免因孔距太近造成塌孔，影响桩身质量。在施工过程中保证混凝土充盈系数满足设计要求。砼灌注过程和灌注实景图详见图5-27和图5-28所示。图5-27砼灌注过程示意图⑴测绳主要用来测量砼面上升高度，测绳使用钢丝绳制作，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前进行校准，并填写《监视和测量装置校准记录》。⑵开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上。⑶对干法成孔的桩导管既可以控制在离孔底≤2m，又可以适当埋入混凝土。⑷在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。图5-28砼灌注实景图5-29图5-28砼灌注实景图5-29桩头砼振捣⑹灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“软芯”。⑻砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，因故中断时间不得超过混凝土的初凝时间。⑼灌注过程中所有问题均应记录备案。5.3.5.4护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，套上钢丝绳套，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。混凝土终凝后将桩顶空孔回填。5.3.5.5导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管壁上的混凝土要及时用清水冲洗掉，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。5.3.6渣土外运为保持施工现场干净整洁，要及时清除钻孔产生的渣土，并外运到业主指定的地点，保持现场清洁，方便施工。渣土外运采用自卸翻斗车，ZL50E装载机配合装车、卸土、场地平整。渣土外运过程中应注意做好车辆的安全行驶管理工作，防止沿途遗撒。5.3.7高应变、静载—桩头加固检测试验桩的桩顶清除浮浆后（其标高满足设计要求），其上套上2～3㎜厚的钢护筒，护筒高800㎝，在桩顶设置2～3层φ12＠100×100双向钢筋网片，钢筋网片间距为100㎜，顶层钢筋网片距桩顶距离为100㎜，然后二次浇注混凝土。试桩桩顶浇注混凝土的坍落度控制在8～10cm，混凝土强度等级C45，用振捣棒振捣密实，最后用抹子将桩顶抹平，以利于进行高应变或静载荷试验。5.3.8施工过程中应注意的问题和预防措施根据我公司在本地区及其它类似工程中的施工经验，针对本工程中可能出现的问题作如下分析和预防。施工过程中应注意的问题和预防措施表5-9序号异常现象原因分析预防措施1塌孔①钻进方法不正确；②回填土不密实；③成孔后停滞时间过长，没有进行灌注；④相邻施工的桩间距太近。①按操作规程和施工组织设计规定的施工工艺施工；②成孔后立即进行钢筋笼安放及导管下设，缩短至灌注混凝土的时间，停滞时间长时使用钻机进行扫孔；③调整好施工顺序，适当加大相邻桩位施工时间间隔。2孔斜①钻机就位时机体不平；②钻进过程中地层软硬不均，在地层交界处钻进过程中钻头偏向偏软地方；③地层分界面处钻进时易产生斜孔，分界面有一定倾角或岩层层理具有一定倾角都易造成斜孔。①钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座牢实、平稳；②钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜；③钻进过程中如发现钻杆不垂直或因此造成的卡钻现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。3窜孔①施工时孔距太近；②地层中有不稳定地层存在；①采用跳打法施工；填其中一孔，待另一孔成桩后再行施工。4虚土①钻孔过程钻渣掉入孔内，沉积而成。②成孔后停滞时间过长，导致孔壁掉块出现虚土。①成孔完成后用挖砂钻头及时清孔。②清孔完成后使用虚土夯实器将孔底夯实。③加强工序之间的衔接，成孔后立即下设钢筋笼及导管进行灌注，停滞时间长时在下钢筋笼前使用钻机清孔，保证虚土厚度不大于10cm。5钢筋笼下放不到位①孔斜；②钢筋笼变形；③钢筋笼连接时不顺直。①钻机就位时地基平整、稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放；②钢筋笼运输采用专门运笼车，起吊时采用三点起吊，防止钢筋笼在运输和起吊过程中发生永久变形。6钢筋笼位置偏差过大①钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大；②钢筋笼吊钩长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大；③钢筋笼掉落孔内没有发现，导致钢筋笼竖向位置偏差过大。①严格控制垫块位置尺寸，以固定钢筋笼的平面位置，钢筋笼顶加设定位钢筋；②两人以上检查吊钩长度，保证计算正确；用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。5.4柱锤冲扩桩分部分项工程施工方法柱锤冲扩桩桩径Φ600mm，桩间距1.5m，按正三角形分区布置，桩长16.9m，桩身材料为3：7石灰粉煤灰，要求复合地基承载力特征值不小于450kPa。参考试桩资料和招投标文件柱锤冲扩桩桩长约15m，原计划采用柱锤冲击的方法成孔，该施工所采用的施工机型最大成孔深度为16m，由于该种设备施工效率低下，大部分已淘汰。目前5#冷却塔塔芯地基处理图柱锤冲扩桩桩长为16.9m，成孔深度不小于17.6m，为满足设计要求、保证施工质量，计划采用柴油锤锤击沉管成孔、夯实机夯实的方法进行施工。5.4.1测量放线柱锤冲扩桩桩位测放时根据桩位布置图布设25个控制点（见图5-30柱锤冲扩桩桩位控制点），桩位施工时利用钢卷尺按照图纸尺寸对该区域内基桩逐个进行测放，桩位定位完成后用φ18钢钎打入土中不小于30cm，拔出钢钎灌入石灰粉作为桩位的识别。控制点的测量放线质量要求及保证措施详见“5.3.1测量放线”相关内容。柱锤冲扩桩桩位测放按区域分批测放，经验收合格后，方可开始进行成孔施工。图5-30柱锤冲扩桩桩位控制点图5-30柱锤冲扩桩桩位控制点区域1区域3区域4区域区域25.4.2桩机对位桩机对位前，由工序工程师检查核对桩位，以验收合格的桩位为圆心，直径420mm划圆，将管靴对准所划的圆，对位偏差满足设计要求后，启动桩机开始钻进。桩机要保持稳定，使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。图5-31锤击沉管成孔实景5.4.3成孔施工图5-31锤击沉管成孔实景⑴成孔施工顺序成桩原则为：先外排后内排，隔行隔桩，分4个层次进行成孔。5#冷却塔按照测量控制网确定的十字交叉轴线划分为4个区域。区域1、2布置3台履带吊式锤击沉管桩机及9台夯扩机；区域3、4配置4台步履式锤击沉管桩机以及10台夯扩机。成桩完毕，在图纸上进行红、黑、绿、黄四种颜色进行涂填标示，从整体控制成桩原则，根据现场实际，随时调整机械设备布置以及施工进度，满足设计成桩原则。⑵成孔①启动桩机，采用柴油锤锤击沉管成孔，边冲孔边沉管至-19.5m以下，成孔实景如图5-31所示。②桩身穿过的土层，由于土层密度、结构等的差异，成孔难易程度不同。为保证成孔质量，使孔径、垂直度符合要求，柴油锤成孔时，在密实度较差的地层中采用重锤轻击，在密实度较高的地层采用重锤重击，直至孔深达到设计深度，并认真填写成孔记录。③成孔时，随时观察回弹情况，以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍、墓穴等。④成孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整，保证成孔垂直度不大于1%。⑤成孔后，应及时检查桩孔的质量，成孔质量应符合下列标准：a桩孔中心点的偏差不大于75㎜；b垂直度偏差不宜大于1.5%；c桩径偏差满足设计要求；d桩孔深度不小于设计深度。成孔检查合格后，立即回填夯实。若桩位、成孔直径偏差过大，超过规范要求，则采用素土夯实回填后，重新成孔；若成孔深度小于设计孔深时，重新成孔，若成孔深度过深，则用素土夯填至设计孔深。5.4.4填料成桩⑴每台锤击沉管桩机配套3台夯实机，进行填料成桩工作，利用夯实机夯击并挤扩成桩。⑵本工程采用夯扩成桩工艺，成孔完成后，拔出钢导管，测量孔底标高，当孔底标高满足设计要求时，采用夯锤夯击孔底5～6击，确保孔底无虚土后，及时向孔内填料，每次填料量为0.17m3，用重锤夯击，每次夯锤提升高度为3～4m。根据图纸以及现场试桩确定的施工参数，夯实时，隔排隔桩进行，分四个层次进行施工。在1、2次夯填时，桩体下部夯击数不少于“一轻七重”，桩体上部5米夯击数不少于“一轻八重”；在3、4次夯填时，桩体下部不少于“一轻八重”，桩体上部5米夯击数不少于“一轻十重”。图5-32为回填夯实实景图。图5-32回填夯实实景图图5-32回填夯实实景图⑶回填料应符合下列要求：①石灰粉煤灰配合比3:7。②土料性质稳定，不得使用含有冻土块、生活垃圾以及有机质含量大于5%的耕土、淤泥质土，同时不得使用膨胀土和盐渍土。土料应过筛后使用，筛孔不大于15㎜。③石灰为新鲜的消石灰，质量等级Ⅲ级标准以上，活性GaO+MgO含量不低于60%，消石灰过筛后使用，筛孔不大于5㎜。④石灰和粉煤灰应拌和均匀，含水量应接近最优含水量，正式施工前对石灰和粉煤灰按照3：7的配比进行击实试验，最优含水量为22.6%。当与最优含水量的差值大于2%时，可采取晾晒、洒水湿润等措施进行调节。拌好的灰土当日使用，及时回填，搁置时间不能超过24h。图5图5-33灰土拌合机⑷孔内填料的夯实质量：向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚0.17方，用重锤夯击，落距、每次夯击次数，通过现场试验确定，灰土夯实后的压实系大于0.97。⑸桩孔夯填施工应遵循下列规定：①夯实机应保持平稳，夯锤能自由落入孔底。②填料前应检查孔内是否有杂物、积水和缩径现象，发现问题应予以妥善处理，同时要求填料前应先夯实孔底。③严格按规定的填料速度和夯击次数进行施工，保证桩体干密度或压实系数满足设计要求，严禁盲目填料或用铲车直接铲料入孔。④成孔后立即夯填成桩每台锤击沉管桩机和夯实机均需配备记录员，跟踪质量检查并完成成孔和夯填过程的施工记录。现场技术人员24h进行质量监控，技术人员质量监控内容包括：①桩位偏差；②成孔深度；③垂直度；④填料配合比（石灰和粉煤灰掺量、拌合均匀性）；⑤回填料含水量；⑥夯锤落距；⑦夯击次数；⑧填料量。5.5.5孔内填料质量检测孔内填料时应及时抽样检查（自检），抽样检查数量满足设计及规范要求，检查内容包括检查桩和桩间土的干密度、压实系数、施工记录，同时配合检测单位及时进行载荷试验或其它原位测试。5.4.6压实系数检测在柱锤冲扩桩施工前，已委托大唐三门峡电厂三期扩建工程现场土建试验室进行重型击实试验，确定填料的最大干密度为1.34g/cm3、最优含水量22.6%。在柱锤冲扩桩施工完成后，对桩体和桩间土分别取样进行压实度试验。夯实后的压实系数不小于0.97。压实度试验检验数量按总数的2%进行抽检，并保证每个台班不少于1孔。5.4.7施工过程中应注意的问题和预防措施根据我公司在本地区及其它类似工程中的施工经验，针对本工程中可能出现的问题作如下分析和预防。施工过程中应注意的问题和预防措施表5-9序号异常现象原因分析预防措施1缩孔或塌孔、挤密效果差①地基土的含水量过大或过小，未接近最优含水量；②成孔挤密顺序安排不合理。①根据地基土含水量采取有效的成孔措施，当含水量过大时，必须采用套管成孔；当含水量过小时，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。②严格遵守成孔挤密的顺序，应先外排后里排，同排桩间隔1～2个孔进行；③对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。④保证桩位正确，桩深符合设计要求；⑤成一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。2桩身回填夯击不密实，疏松、断裂①桩孔填料前，未将孔底夯实；②夯击次数不够；③夯击能未达到设计要求；④回填料不满足设计要求；⑤锤型不利于将边缘土夯实。①当孔底标高满足设计要求时，采用夯锤夯击孔底，确保孔底无虚土后，及时向孔内填料；②根据试验测定的压实系数要求，随填随夯，严格控制夯实质量；③若锤击数不够，可适当增加击数；④若夯击能不够，可适当增加落距；⑤严格控制回填料质量，消石灰、素土满足设计要求，且确保回填料拌合均匀，含水量接近最优含水量；⑥每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符；⑦夯锤锤型应有利于将边缘土夯实，不宜采用平头夯锤。5.5灰土褥垫层分部分项工程施工方法5.5.1灰土拌合⑴灰土配合比3:7；要求土料性质稳定，不得使用含有冻土块、生活垃圾以及有机质含量大于5%的耕土、淤泥质土，同时不得使用膨胀土和盐渍土；土料应过筛后使用，筛孔不大于15㎜；石灰为新鲜的消石灰，质量等级为Ⅲ级，过筛后使用，筛孔不大于5㎝。⑵灰土应拌和均匀，含水量应接近最优含水量，当与最优含水量的差值大于2%时，可采取晾晒、洒水湿润等措施进行调节。拌好的灰土当日使用，及时回填，搁置时间不能超过24h。灰土拌合详细工艺详见“5.4.4填料成桩”相关内容。5.5.2灰土虚铺及碾压场地开挖至设计标高并整平后，应立即进行灰土垫层的施工，具体做法及要求如下：⑴垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实系数等正式施工前需通过试验确定。本工程工程500㎜厚褥垫层拟分两层铺填，底层厚度取300㎜，顶层厚度取200㎜，每层铺填完成后，及时采用振动压路机进行碾压，确保压实系数不小于0.95。⑵垫层施工应注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。⑶施工时，应注意防止基坑边坡坍土混入垫层。6、施工总平面布置及力能供应6.1施工总平面布