一中教学楼、实验楼工程施工组织设计

**第一中学教学楼、实验楼工程施工组织设计编制人：职务：初审人：职务：审核人：职务：批准人：职务：监理审批：职务：河北**建设集团有限公司目录第一章编制依据工程概况1、结构设计概况：2、建筑设计概况：3、给排水及采暖工程简介4、电气工程简介施工部署1、项目部设置2、项目部岗位职责3、目标策划及分解4、项目质量保证管理措施5、质量通病防治措施6、施工进度计划7、保证工期的主要技术措施第四章施工准备第一节、施工技术准备第二节、物质条件准备第三节、劳动力准备第四节、现场施工准备第五章施工现场平面布置及施工总平面管理第一节、施工平面布置第二节、施工平面管理第六章第一节、工程测量第二节、土方工程第三节、钢筋工程第四节、模板工程第五节、混凝土工程第六节、砌体工程第七节、外墙保温工程第八节、装饰装修工程第九节、屋面工程第十节、给排水及采暖工程第十一节、电气工程第十二节、质量保证措施第七章、季节性施工措施第八章、施工过程控制1、材料进场检验试验计划2、过程检验试验计划3、工程质量检验评定计划4、记录控制5、成品保护第九章健康安全与环境1、环境因素及危险源的确认2、应急准备与响应3、安全技术措施4、环境技术措施5、突发事件的应急措施6、对违规事件的报告和处理7、应收集的信息及其传递要求8、与工程建设方的沟通方式第十章施工管理应形成的记录第十一章安全生产制度1、班组安全活动制度2、现场消防管理制度3、施工平面布置图的管理制度4、文明施工管理制度5．施工现场管理6、女职工和未成年工特殊保护制度7、施工现场安全警示标志的使用管理制度8、安全防护用品及机械设备的检测制度附表1质量管理体系职能分配表附表2环境管理体系职能分配表附表3职业健康安全管理体系职能分配表附表4拟投入的主要施工机械设备表附表5主要施工材料用量计划表附表6劳动力配置计划表附表7试验、检验仪器和工具配备计划附表8主要材料进场检验试验计划附表9过程产品试验计划附表10过程检验计划附表11临时用地表附表12重大危险源控制计划清单附表13重要环境因素清单附表14职业健康安全目标、指标和管理方案附表15环境目标、指标及管理方案附表16施工平面图附表17施工现场排水网络图附表18施工现场安全标志平面图第一章编制依据本施工组织设计根据施工图纸，并参照有关规范、规程、标准及相关的政策、法规等。1、施工图纸：**第一中学教学楼、实验楼工程施工图纸2、《工程测量规范》GB50026-20073、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022011版6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20029、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201010、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200212、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-9513、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114、《机械设备安装工程施工质量验收规范》GB50231-200915、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201016、《建筑抗震设计规范》GB50011-200117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-200019、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201120、《工程建设标准强制性条文》建[2000]85号21、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200122、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201123、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-201124、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9125、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201226《建设工程质量管理条例》27、《中华人民共和国建筑法》28、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》29、按河北天昕建设集团有限公司管理制度汇编，编号：2013年3月1日第二版相关规定执行。工程概况根据具体施工设计图纸、勘查报告及相应设计文件等施工依据，我公司根据对工程的深入了解制定该施工组织设计。建设单位：**第一中学工程名称：**第一中学教学楼、实验楼工程设计单位：**工程地点：该工程位于**工程简介：**第一中学教学楼、实验楼建筑总面积为14654㎡，五层结构形式框架结构；计划工期2013年6月，计划竣工日期2014年4月工期335天。1.结构设计概况：1.1基础：主楼采用钢筋混凝土条形基础，基础底板标高-2.2M,基础垫层厚100混凝土强度等级：基础垫层C10，基础梁板C30砼；基础梁顶标高-0.800（一层、二层）范围框架柱C35砼；标高3.900～7.800，三层以上范围框架柱C30砼；标高7.800～19.500；构造柱的砼强度等级C20。砌体：-0.600以下采用MU10实心水泥砖，M5水泥砂浆砌筑；-0.600以上采用M3.5砌块，M5混合砂浆砌筑（当环境类别为二a时，砂浆类型为M5水泥砂浆）。外墙为250厚加气砼砌块墙体，内墙为200厚加气砼砌块。2、建筑设计概况：2.1楼面：陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防水地面。2.2屋面：屋面为不上人屋面，屋面采用焦渣找坡，粒径控制在5-40mm，其中不应含有有机物、石块、土块、矿渣块和未燃尽煤块。屋面突出部位及转角处的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在100-150mm，弧度要求一致。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层，水落口周围直径500mm范围内坡度大于等于5%。高聚物改性沥青卷材防水屋面，防水等级二级，屋面保温为100厚聚苯乙烯泡沫板。2.3顶棚面：混合砂浆、水泥砂浆。2.4内墙面：内墙为乳胶漆墙面、混合砂浆墙面。2.5外墙：外保温用50mm岩棉板做保温隔热层，外墙面颜色由按甲方指定选用。2.6门窗：断桥铝合金门窗。2.7本工程设计六部疏散楼梯。3.给排水及采暖工程简介给水管材均采用PPR管，热熔连接S5级。排水管材立管采用U-PVC双臂中空内螺旋消声管，排水横支、干管采用芯层发泡PVC-U排水管。暖通部分：采暖形式为散热器采暖供回水温度为95℃/704.电气工程简介包括配电系统、电力系统、照明系统、防雷接地系统。低压配电系统接地形式采用TN-S系统，工作零线（N）和接地保护线（PE），自低压开关柜开始分开，不再相连。本建筑为三类防雷建筑，屋顶易受雷击的部位设置避雷作为接闪器Ф10镀锌圆钢，利用建筑物结构柱内四根主钢筋（Ф≥12mm）作为引下线，本工程强弱电接地系统一设置，即采用统一接地体，利用建筑物结构基础作为接地装置，要求总接地电阻R≤10Ω，若达不到要求，应加接人工接地体。施工部署1、项目部设置项目部经理由分公司提名，董事长批准，项目部其它管理人员由项目经理提名，报公司施工安全部按《公司岗位任职资格条件》进行审查，符合要求后组建。如下表项目经理：项目经理：安全员预算员保管员资料员材料员质检员技术员安全员预算员保管员资料员材料员质检员技术员施工员各专业队组各专业队组2、项目部岗位职责：项目部管理人员岗位职责见公司管理体系文件相关规定。3、目标策划及分解质量目标目标分解1、质量目标合格1、控制工序质量合格率100%2、原材料合格率100%2、施工承包合同履约率100%1、工程质量达到合格2、在合同约定工期内完工3、在质量保修期内进行及时保修4、按施工组织设计进行组织及施工3、工程竣工后顾客意见反馈率100%1、顾客意见回访率100%质量目标：合格。开工日期：2013年6月15日，竣工日期：2014年4月20日，总日历总工期：335天。力争提前交工。安全、文明施工目标:杜绝重伤及以上事故发生，轻伤不超过一起。环境目标：环境控制各项指标达标。4、项目质量保证管理措施在本工程的施工过程中，我公司将运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按《管理制度汇编》文件要求进行管理，以《管理制度汇编》控制施工的每道工序，保证全过程均处于受控状态。4.1、质量保证体系形成以公司→分公司→项目部为主的三级质量保证体系。4.2、组织措施1.建立高素质、强有力的项目经理班子。项目经理部选用有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2.我公司总部各有关部门将对项目经理部管理、技术等方面进行支持。对项目经理部的工作进行定期、连续的检查、帮助和督促，协助项目经理部进行工程建设的各种协调工作。3.按标准及企业质量管理制度的要求制定完善的切实可行的质量计划，对所有管理人员、施工人员进行强化质量意识的教育。以“质量第一”为主线展开宣传，贯彻以质量为本的思想。1）一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。2）二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。3）三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过。4）四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。5）端正思想、严格质量管理、严防违章蛮干、严密组织计划、奖优罚劣。4.项目的专职质检员持证上岗。质检员不但要掌握相关的质量标准、检验方式，还要对作业班组给予质量管理方面的指导。5.按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、单项方案技术交底，自上而下，从宏观到具体的指导所有参建人员，通过编制各个阶段的施工组织设计及各阶段的施工方案，为质量管理工作创造条件。6.成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。7.各种材料订货必须物美价廉，货比三家，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业级组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。8.在整个施工过程中，按工种、工序开展不同规模的质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在过程中，互相学习，交流经验，取长补短。既提高操作者的技术水平，又提高工程质量，激发施工人员的积极性，充分发挥他们的创造性。4.3、管理措施1.建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使项目班子成员各司其职，各负其责。2.确立为用户服务，用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、专检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。3.建立质量例会制度，对各分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。4.各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。5.提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除三检制外，工程质量管理部门对主要的分项及分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题以一当十，严肃处理，从而最大限度的保证工程质量。按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，组织样板间和分项样板工程的操作，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，做到一次成优。为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期，施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期写清，做到责任清楚，检查方便。6.在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标。实行标准化，可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。此外在各项的工作中，必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。4.4、技术措施加强原材料、半成品入场检查复验制度，特别是钢材、水泥、外加剂等材料，不但要有材质证明，而且要经复试合格后才能使用。原材料和半成品应按品种分开存放，标识清楚，防止混用。主体施工设置垂直控制点，主体各角为主控点，用激光经纬仪测控，工地设专职测量员每栋楼两名，负责全面主控和抄平、放线工作。在装修工程施工中严格执行质量“三控制”，即控制工序要求，控制内外线角，控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，合格后才允许焊接。试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。1.钢筋工程原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。钢筋机械连接操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，符合规范要求，方可隐蔽验收。钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。暗柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。根据钢筋间距弹线绑扎楼板钢筋，中间支设钢筋马凳，间距不大于1000，呈梅花型布置在上下钢筋之间，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。顶板使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。钢筋箍筋弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。顶板砼浇筑前，搭设操作马道，防止负弯距筋被踩下。2.模板工程加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。认真贯彻自检、互检和交接检三检制，减少质量问题的发生。模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁、柱几何尺寸。检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有任何松动，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。柱子垂直度用经纬仪和吊线坠法通高控制。顶板顶面水平度用水平仪控制。3.混凝土工程按图纸要求控制好混凝土标号，保证商品混凝土不错用，并且加强管理，专人负责。顶板砼强度达到1.2MPa以前，严禁上人。本工程结构采用商品混凝土，现场必须做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。混凝土输送采用输送泵，严格控制坍落度及外加剂掺量（先试验，后使用）。混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字下达，以保证各工序质量。掌握好拆模时间，柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定强度时方可拆模。4.砌体工程采购材料时应对产品进行检测，择优选用；加气混凝土砌块、水泥、砂、石灰等材料必须按照国家标准和地方标准检测合格后再使用；在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。为保证加气混凝土砌块砌筑工程的质量，必须对施工人员进行施工前的技术交底。交底的内容主要有两方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。掌握砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞口两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设及暗线、暗管、暗盒的预埋件技术等。5.装修工程认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，舌头灰清净，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处。对砌块进行浇水，时间在抹灰前一天进行。浇水数量以砌块表面不干不出浮水为宜。严格控制好底子灰的抹压，抹灰前一定要刷一道水泥浆，用混合砂浆打底，砂子宜用中砂，表面搓毛。面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控制面层灰标号同底灰相差不宜过大。底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，要认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。6.屋面防水工程严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。对进场材料要严格验收，并进行复验。铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净，保温层板块必须铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板底不平整之处，可铺垫1:3水泥浆找平，并保证水泥砂浆与基层的有效粘结。并按规范要求设置排气道。找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。5、质量通病防治措施1.防治柱子烂根在浇筑下层柱顶时，使其高出顶板面50mm，然后在新一层模板支设前，将其表面凿毛，用手持切割锯切出齿牙状，并将浮石、杂物清理干净，浇筑前，用水冲洗砼表面，清除杂物，并不得有积水。在砼浇筑时，先在底部铺50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。2.防止围护墙裂缝的措施主体和围护结构的拉结筋设置齐全，设专人负责。砌体砌筑时设置拉结圈梁加固带。控制砌块质量和砌筑砂浆配合比强度。砌体梁底最后3皮砖暂不砌，待砌体砂浆压缩沉降已基本完成，这时再按规范要求砌斜砖顶紧。3.防止现浇楼板砼干裂严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。砼终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。4.卫生间楼地面防渗漏要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。找坡完成后做一次流水试验。防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处，防水涂膜必须结合牢固。防水层完成后做一次闭水试验。埋地漏时，先将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水涂膜刷涂在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。面层施工完后应再作一次蓄水试验。5.墙面抹灰防空裂砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层抗裂网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，陶粒砼砌体应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约8－10mm。抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。6.屋面防水层防渗漏找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成园角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。必须做蓄水试验以检测防水效果。7外门窗渗漏断桥铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，断桥铝合金型材门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应镶嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰，砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不能遗漏，粘结要牢固。同时对外露的连接螺丝，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。6、施工进度计划开工日期：2013年6月15日，竣工日期：2014年4月20日，总日历总工期：335天。7、保证工期的主要技术措施1.有关技术人员施工前认真审查图纸，发现问题后及时和甲方，设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。2.采用先进合理的施工技术、完备的生产基础设施，为生产大干快上创造有利条件，门窗，预制构件等小型构件，提前在基地生产制作既减轻了工人的劳动强度，又为工程大干快上创造了条件，争取了时间。3.从图纸会审到各项方案的编制均考虑施工的可操作性、防止施工中因过多的技术条件而影响工期。4.组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及早提供合理的施工技术方案。5.尽可能采用新工艺，新技术，钢筋连接技术，模板早拆技术等，在提高工程质量的前提下加快施工进度。6.做好施工调度工作、主要进行的工作内容有：（1）督促检查各时期的施工准备工作进展情况。（2）检查施工计划的执行情况，根据工程进度的需要合理调配人力、材料、半成品、构件和施工机具，确保工程进度的顺利进行。（3）及时发现和处理施工进度、工程质量、安全等方面的突发性问题，及薄弱环节，协调和解决各单位之间的矛盾和关系。(4)检查施工总平面图的布置和执行情况，协调道路、供水、供电及场地中出现的矛盾。(5)检查协调半成品、构件生产、施工机具供应情况，督促有关单位及时备齐施工所需的各项物资。(6)组织好生产调度会议，传达上级有关规定，检查上次调度会议决议的执行情况，解决存在的问题。(7)做好各项施工完成情况的检查、记录和统计分析工作、(8)重点组织进行场地准备、物资供应、进度计划、机具供应，着眼解决施工程序问题、质量问题、设备问题、材料问题，通过这些问题进行信息传递，进行协调平衡，采取必要措施满足科学的合理的组织施工。第四章施工准备第一节施工技术准备一、作好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查认真做好调查工作，对地质情况、水文情况、地下管线情况都必须有详细的了解，为顺利组织全过程均衡施工创造条件。2、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对水源、电源的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。二、作好图纸会审工作组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、认真编制施工专项施工方案根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和专项施工方案清单，明确时间和责任人。施工组织设计和专项方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和作业班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。作为工程施工生产的指导性文件，方案一旦确定就不得随意更改。专项施工方案编制计划见下表：序号计划名称责任部门审批单位1临电施工方案项目部公司2模板工程施工方案项目部公司3架体搭、拆方案项目部公司4塔式起重机安拆及使用方案项目部公司5施工升降机安拆方案项目部公司6计量与试验方案项目部公司7季节性施工方案项目部公司8安全防护方案项目部公司9吊蓝施工方案项目部公司10外墙保温项目部公司四、编制施工预算编制施工预算，根据施工图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，以便做出详尽的进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。五、做好技术交底工作项目施工前，技术负责人就施工组织设计项全体管理人员进行交底，对重要的施工方案技术负责人对项目的管理人员进行交底，一般的分项工程及施工工序由专业技术员交底，专业队组长及具体操作人员接受交底。。六、统一细部做法建筑装饰工程在施工前，应统一细部做法。如：建筑装饰细化设计、排砖设计、门窗边、檐口、滴水等必须预先确定统一做法。第二节物质条件准备施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工期、质量和成本。一、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件订货加工计划1、根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备按施工进度提前组织满足工程使用的机械设备进场。计划用于本工程的主要施工设备见：拟投入的主要施工机械设备表。四、检测试验设备准备本工程检测试验分两部分，一是现场检测，二是试验室检测。所有现场检测设备在使用前必须经过合法鉴定部门进行检测，并提供检测合格证明，并定期进行合格检验。第三节劳动力准备劳动组织按不同阶段分别考虑和安排，由公司劳务保障供给，并签订《工程劳务合同》，实行合同制管理，为保证施工质量，提高效率，便于核算，选择高素质的施工作业班组并保持稳定，由项目部统一安排，统筹调度，必保特殊工种持证上岗。对工人进行必要的质量、安全、文明施工、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一、预防为主”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。大批施工人员进场前，必须做好后期工作的安排，以便工程施工顺利进行。主要劳动力计划安排见附表：劳动力计划表。第四节现场施工准备一、施工现场测量控制网点项目部进场后，会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定的控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、按照平面布置的区域分阶段进行现场办公、钢筋加工场地、三大工具堆放场地、木工棚、库房等临时设施的建设。三、修建临时道路，进行临时供水、供电的施工，修建排水沟，进行通讯线路布设。四、张挂、张贴施工布置图、宣传标识、工地标识等。第五章施工现场平面布置及施工总平面管理第一节施工平面布置一、施工平面布置概述施工现场严格按业主的统一规划，随工程进度对施工平面进行科学合理的布置，简述如下：1、为保证施工尽量减少对学生的学习生活影响工地采用半封闭管理，出入口设警卫室，在现场设置项目部办公室、工人宿舍，食堂；材料库房；在场区布置的钢筋加工场、木工厂、料场。2、本工程设一台塔式起重机。施工总平面布置详见附表：**第一中学教学楼、实验楼工程施工总平面图。二、交通运输组织现场设5米宽的施工道路，与场外交通道路相通，内达主要的装卸料区，位置详见施工平面布置图。三、场区排水沿场区道路两侧设排水沟，排水沟接入村指定排水地点。砂浆搅拌站旁设沉淀池，施工废水经沉淀后利用潜水泵将水排至道路旁的排水沟。厕所污水排入村指定排水地点。场区排水网络布置详见附表：**第一中学教学楼、实验楼工程排水网络布置图。四、施工现场安全消防设施布置施工现场布置足够的消防器材，布置应急疏散道路，保证在突发事件发生时施工人员有自救设施，逃生路线。具体布置详见附图：**第一中学教学楼、实验楼施工现场安全标示图。五、力能供应1、现场供电施工现场临电布置前编制详细的临电施工组织，经公司主管部门审批后严格按临电施工组织布置现场临电。2、供水（1）编制依据国家有关消防、卫生等有关规定（2）设置原则施工现场的供水量应满足全工地的直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水的综合最大需要量。（3）施工用水的水质要求1）饮用水应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和当地卫生部门的规定。2）砂浆的拌和用水应符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》的规定。3）施工机械用水水质应符合GB1576《低压锅炉水质标准》中给水水质规定。（4）供水管网布置1）管网布置：由甲方提供供水点引入，结合基础、主体、装修三阶段施工内容的不同，临时供水布置也有差异。三阶段干线布置成环状。在教学楼旁边设置两台水泵（一用一备）和一水箱，供消防用水及施工用水。当业主提供水源压力能满足现场施工用水压力要求时，水泵不运行；当业主提供水源压力不能满足现场施工用水压力要求及发生火灾时，开启水泵，供现场施工用水及现场消防。在楼内管道井设置两趟DN100给水立管，满足施工期间消防和施工用水需求。2）给水管道以埋地敷设深度60cm，当条件不具备需架空敷设时，应采取保温等防冻措施。埋设深度应考虑场地平整的影响。3）位置不应妨碍现场交通运输和建筑物的施工。4）通过承重道路的下面时，应敷设在套管内。5）不应敷设在排水沟内；与其他管道同沟或共架敷设时，应敷设在排水管的上面或蒸汽管的下面。消防水管内径不得小于100mm；在重点防火区域应设置消火栓并设置醒目的标识。室外消火栓应沿道路设置并靠近路口；距路边不超过2m；距建筑物外墙不小于5m。消火栓间距不超过120m。6）当水源的供水能力小于施工现场的最大用水量时，考虑设置水池。根据调节储水量及消防储水量的大小确定水池容积，且采取措施确保消防储水不作他用、不变质、不冻结。7）施工用水有村供水管道供给，现场设置5m3水箱（5）水泵选择现场施工用临时增压泵，扬程不得小于30m，流量不得小于现场消防用水量。3、气源的布置因施工现场用气量不大，施工采用瓶装氧气、乙炔气。施工现场设置氧气库、乙炔库，并设置安全距离，设置消防设施。第二节施工平面管理一、服从建设单位、监理公司的协调管理，科学合理地进行施工总平面管理，保证现场安全生产、文明施工及环境保护，确保施工顺利进行。二、项目副经理具体负责施工总平面管理。三、严格按施工组织设计和施工总平面图进行临时设施的布设，安全防护设施、宣传标牌、临水临电设施、临时道路、排水设施等的布设。如需对上述设施的布置作调整或拆除时，须经公司施组审批部门审批后方可实施。第六章第一节工程测量一、测量准备对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，并对施工测量人员进行有关的技术交底。二、平面控制网的布设1、平面控制网的布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制点首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面布置图确定关键部位。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）点位必须要有鲜明的标记，并作好保护。（5）投测时间确定在清晨、阴天等受太阳直射较少的时间。2、主轴线控制网的测设根据业主提供的方格网坐标测设本工程的平面控制网。依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。3、轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工组织设计中流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。三、高程控制网的布设1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的水准基点，用精密水准仪在施工现场引测的高程控制点。校测合格后，测设一条闭合路线，联测建筑物平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内设置的水准点，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。2、高程控制网的保护在高程控制桩的周边设围栏保护。四、±0.000以下施工测量进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设。1、轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制点每半月复测一次，以防点位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用测量精度较高的经纬仪根据首级控制进行校测。2、轴线投测方法（1）±0.000以下的基础施工采用经纬仪来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过±2（2）根据基坑边上的轴线控制点，将经纬仪架设在控制点位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。（3）施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施工中，柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。（4）每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。3、±0.000m以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.000m以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点应标在基坑情况较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。基础施工完毕后，用全站仪将轴线交点投测到施工平面层上，投测出每施工段的轴线及细部尺寸线，并弹墨线标明。五、±0.000m以上施工测量为了保证轴线投测的精度，±0.000m以上楼层平面控制采用外控法。1、外控网的布设（1）在±0.000m施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合轴线控制网精度的规定。轴线两侧轴线控制桩的埋深大于0.5m，桩顶标高高于自然地坪50mm，在桩顶安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋于桩身混凝土中。桩点定位后，在钢板上通过控制点划“十”待预埋件埋设完毕后，由测量工程师负责将内控点分别投测到预埋铁件上，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。（2）轴线投测方法当工程施工到±0.000时，根据控制桩将控制轴线用经纬仪投测到楼板上，先放出各条轴线并在建筑物四角柱上做出标记，依轴线弹出柱支模控制线。为保证柱、门窗洞口等位置准确性，各部位放线允许误差必须符合规范要求。（3）高程的传递在第一层的混凝土浇筑好后，从基础下面的已有标高点（通常是±1米线）向上用钢尺沿柱身量距。每层标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三项偏差改正。每层建筑物应由建筑物的大角分别向上传递，相互校核无误后方可正式弹标高建筑50线。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的标高点，当校核差小于2mm时，以其平均点引测水平线，当校核差大于等于2mm时应重新进行高程传递。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为2mm。（4）标高控制1）在向作业层引测高程时，首先应联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可引测所需高程。2）主体结构工程施工时，各层楼板混凝土的上表面标高控制、钢筋绑扎及墙体模板支设的高度校核以抄测在门窗洞口及每个墙体转角处墙、柱钢筋上的控制线作为控制依据。3）各层层高控制，以抄测在内外墙、柱体上的1m线作为控制依据。标高上、下层传递时，必须在1m线上传递，且传递过程中，不得用短尺，必须用50m钢尺一次上拉，不得逐层传递。六、沉降观测根据要求对工程进行沉降观测，布置沉降观测点。1、沉降观测点的布置（1）水准基点设置以保证其稳定可靠为原则，在建筑物四角及后浇带两侧柱50cm标高处设置，观测点采用φ14钢筋在浇筑混凝土时预埋，浇筑混凝土时堆积进行保护，保证标高正确。（2）埋设方法见下图：（3）本工程为了减小变形差异，采取后浇带处理，对主楼进行沉降观测，以观测结果作为后浇带施工的可靠依据；可在主楼的四角部位及后浇带两侧框架柱（框架柱以上500mm处）上设置沉降观测点。2、观测沉降观测点埋好后记录初始值，第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每月观测一次，直到移交建设单位。每次观测后要对原始数据做好记录。3、测量管理及资料编制（1）现场所有测量技术资料，检查资料由技术负责人按时间、按项、按内容及时编制完成。（2）测量中，若发现异常情况，应及时与有关各方联系，以便共同研究解决；测量方应将每次沉降观测资料，以书面形式，通过业主及时提供给设计方。第二节土方工程一、工程概况本工程基础为钢筋砼条形基础，无地下室。本工程土方工程的主要工作内容是土方开挖、土方回填。二、土方开挖1、开挖土方开挖采用机械大开挖方式，挖出的土配合用自卸汽车运至业主指定存土区，施工机械采用2台反铲挖掘机，6辆自卸汽车。2、清槽为避免机械开挖扰动基底土壤，机械开挖至距设计基底标高300mm，剩余土方采用人工开挖并清槽，人工清槽前用水平仪抄平，每隔2m钉标高控制桩，控制清槽高度和平整度。基槽开挖避免雨天，关注天气预报。3、质量控制要求几何尺寸偏差＋20～0mm；表面平整偏差≤20mm4、安全管理要点（1）清底及修边人员严禁在机械回转半径内作业。（2）夜间施工工长安排电工拉照明线，并留设电工值班人员，光线不足不得进行施工。（3）夜间施工现场留设工长值班，如挖掘过程中发现问题及时反馈到工长。（4）挖掘机及翻斗车司机必须持证上岗。（5）各有关工种均应按操作规程施工，施工人员集中精力不许说笑打闹，以免事故发生。（6）基础开挖时，应注意确保道路、管线、现有建筑物的安全。三、基槽开挖完毕后要由勘探单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位几方责任主体在质检部门监督下进行验槽，并填写验槽记录，并办理好隐蔽验收记录，后再行施工。四、土方回填基础验收后进行土方回填。回填土应注意以下问题：土方回填前应清除基底、边坡上的杂物，每层铺土厚度不大于250mm；回填土中不得有土块，应过筛，分层夯实；严格控制压实系数。回填采用蛙式打夯机夯实，边角处及打夯机不便夯实处用木夯夯实，蛙式打夯机每步夯实遍数不少于3遍，每回填一步必须进行取样试验回填土的压实系数，试验合格后方可回填下一步。第三节钢筋工程一、钢筋工程概况本工程结构类型为框架结构，钢筋混凝土条形基础，地上五层。框架柱、框架梁采用Ⅱ级机械连接，本工程直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，其余直径钢筋采用绑扎连接。施工现场设钢筋原材场地、钢筋加工车间及成品堆放场地，钢筋全部在现场加工。二、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择社会信誉好的合格供应商。钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置，各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。2、钢筋检验（1）钢筋进场需按计划分批进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋进场后在规划的钢筋堆放区中堆放，并分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。（2）原材取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批，每批中截取2个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验，不足60吨也按一批计算。三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、规范、施工方案及有关洽商对各种构件的钢筋进行放样并填写钢筋配料单，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。2、钢筋加工加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经质检员检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊装。≤Ф12盘条钢筋需经冷拉调直，冷拉率为4%。冬期施工时，在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。接头钢筋采用切断机断料。3、钢筋连接本工程钢筋接头位置，搭接长度严格按图纸规范要求。4、钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固要求见下表（根据设计要求抗震等级为二级）：受拉钢筋最小锚固长度LaE列表：砼强度钢筋等级C20C25C30C35C40最小锚固长度HPB23536d21d27d25d23d≥250mmHRB33544d38d34d31d29d≥250mmHRB40053d46d41d37d34d≥250mm注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受力钢筋最小搭接长度Lle=ζLaE；修正系数ζ的取值：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550ζ1.21.4注：本工程受力钢筋搭接面积不得大于50%四、钢筋工程施工1、基础钢筋施工程序（1）工序流程钢筋下料、弹线→绑扎基础钢筋→绑扎基础梁钢筋→水电避雷接地管道安装→放置钢筋垫块→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序（2）柱插筋柱插筋在基础梁内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并搭设钢筋临时固定架。为保证柱筋保护层厚度，采用带绑丝砂浆垫块，与柱筋绑扎牢固。柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。墙柱插筋示意图2、预埋盒的埋设工程结构中预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。3、梁钢筋（1）梁钢筋绑扎流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。（2）梁钢筋绑扎1）梁钢筋内设有上下纵筋、箍筋、腰筋、吊筋和附加箍筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按要求设附加箍筋和，在梁两侧各设置三道间距50毫米的加密箍筋。3）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。4）梁内纵向钢筋的接头位置：框架梁下部钢筋接头在支座，上部钢筋接头在跨中。基础梁上部钢筋接头在支座范围，下部钢筋接头在跨中范围。5）在梁筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4、柱钢筋（1）工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋（2）柱钢筋绑扎1）框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。2）柱子钢筋控制在柱筋上口设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。3）框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，必须符合设计要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。4）柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度、柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距应符合设计要求。5）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。(3)直螺纹套简连接1)工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料，切头→钢筋端头压圆→外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位。2)操作要点a钢筋端头切平压圆，检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头纸0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b钢筋滚丝螺纹，根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c螺纹保护，把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d现场安装方法：钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法。适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～２牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会自然拧紧。3)质量要求a螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。b由于钢筋原材料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。c钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定：钢筋直径1820222528323640D18.220.222.225.228.232.236.240.2L2931333537414549d钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。e根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10～20mmf安装时钢筋端头螺纹旋人螺套后，允许外露1～１.5牙。g接头的检验应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。5、楼板钢筋（1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。6）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳，钢筋马凳用Φ12钢筋加工成“工”字形。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1米设置一个固定在楼板最下部钢筋上。6、楼梯钢筋（1）工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如有应及时将负筋撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。3）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15毫米，为保证其厚度，用塑料卡卡住板下铁。7、构造柱钢筋1）按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。3）柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。第四节模板工程模板工程的设计应遵循以下原则1）要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。2）安全性：在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。3）经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。具体施工方案详见《模板工程施工方案》。第五节混凝土工程一、混凝土工程概况1、基础垫层混凝土强度等级为C10；基础梁板为C30；梁、柱混凝土等级：一层、二层框架柱为C35、三层、四层、五层框架柱为C30；圈梁、过梁、构造柱混凝土等级C20。2、混凝土采用商品混凝土，从混凝土搅拌站到施工现场采用混凝土罐车输送，保证工程混凝土供应。采用混凝土泵车泵送入模。二、基础混凝土施工1、混凝土质量控制：混凝土浇筑期间，要求商品混凝土公司派两名技术人员进驻浇筑现场，对所供应的混凝土进行质量监控，以保证混凝土的供应质量，混凝土运至现场后，由项目试验室人员与商品混凝土公司共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。本工程采用预拌混凝土，坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，现场派专人对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土的技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。2、施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。现场加放减水剂应有商品混凝土公司技术人员进行，重新加过减水剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。3、混凝土现场输送采用泵车泵送入模，泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至工作面外处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4、由于基础梁有加腋在浇筑过程中正确控制间歇时间，在混凝土初凝前浇注基础梁混凝土，振捣时插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记，在混凝土初凝之前人工做出基础形状。5、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在206、混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。7、混凝土养护混凝土构件的养护，应符合相应的施工规范的要求。养护方法：采用覆盖草包浇水；混凝土浇筑完毕，刚刚终凝后，立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草包一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。养护重点为基础梁加腋部位，注意混凝土是否裂缝。混凝土浇筑完毕强度≥1.2MPa后方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护时间不少于14天。8、混凝土试块制作（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1次，并按要求留置同条件养护试件。二、柱、梁、板混凝土施工1、工艺流程作业准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护2、浇筑过程（1）在浇筑柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送混凝土到浇筑点；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（2）混凝土浇筑与振捣要求1）混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管送料。2）混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般以500mm高为宜。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如因就餐时间或其他原因，由安排另一班作业进行现场作业不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（3）柱混凝土浇筑1）柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，铺垫厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。3）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。（4）梁、板混凝土浇筑1）梁板同时浇筑。2）梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。本工程梁板与柱混凝土等级不同，施工时分别配料，先用塔吊吊运混凝土浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确保柱截面（应采取措施，不致流淌过大），再浇梁板混凝土。3）沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。4）每块混凝土浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防混凝土产生收缩裂缝。（5）楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成；3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三、施工缝的处理措施1、对硬化的混凝土面进行凿毛处理，钢筋上的石浆等杂物应清除干净，并用水冲刷充分湿润，不宜少于24h。2、施工缝处混凝土的浇筑（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度50～100mm。（3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。四、泵送混凝土施工本工程要求必须用泵送预拌混凝土施工，所以要作好泵送混凝土施工准备。1、泵送混凝土配合比要求（1）掺加综合高效减水剂和粉煤灰预拌混凝土中掺加综合高效减水剂、和粉煤灰，通常称“双掺技术”。能改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。（2）砂率控制泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。（3）水灰比控制泵送混凝土的水灰比控制在0.4～0.6为宜。（4）泵送混凝土的塌落度控制对不同的泵送高度，入泵时混凝土的塌落度值不同，可参照国家现行标准的规定选用。2、混凝土车泵设计根据工程施工部位，楼高度选用车泵，保证满足浇筑要求。3、混凝土施工操作要求（1）合理布置输送泵的位置，尽可能至各个浇筑点的距离最短，且输送车开行方便。输送泵下场地应平整、硬化。（2）泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。（4）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部分，停止泵送，并且中断不要超过1小时，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应及时进行妥善处理。重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。第六节砌体工程外墙采用250厚加气混凝土砌块；内墙采用200厚加气混凝土砌块。一、工艺流程放线准备、放大样图→排砖撂底→拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收二、施工方法和操作工艺1、墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，提前1天用水润湿。2、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。3、拌制砂浆砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5min。4、砂浆要求砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。5、每楼层或250m36、墙体砌筑填充墙的砌筑，应符合砌体规范要求。砌筑时选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m7、构造要求填充墙应沿与柱交接处，沿柱高500mm在灰缝内配置拉结筋，每道2根Φ6钢筋，拉结筋深入柱体不少于200mm，为保证拉结筋位置准确，砌筑前确定拉结筋的，植筋合格后砌筑墙体。填充墙端部无混凝土柱连接的均设宽度同填充墙厚的正方形构造柱；当填充墙的墙长大于2倍层高时，应在墙长的一半处设置宽度同填充墙厚的正方形构造柱一个，构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应的插筋，施工时先砌墙，后浇筑混凝土。填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层内，设置通长钢板网片，以两种材料的分界线为中线，居中布置。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。8、门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖须干透并做好防腐处理，用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1.2m以内每边放两块，高1.2至2.0m每边放3块，高于2m每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。9、孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。三、质量标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置偏移8用经纬仪或拉线和尺量检查基础、墙砌体顶面标高±12用水准仪和尺量检查垂直度4用2m托线板检查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度5拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计）±6与皮数杆比较尺量检查第七节外墙保温工程一、施工流程基层清理——配置砂浆——预粘翻边网格布——粘贴憎水岩棉板——（固定钢丝网）钻孔加设固定件——打磨、找平、清洁——中间验收——面层聚合物砂浆——（压入网格布）——面层抗裂聚合物砂浆——验收1、基层清理：清理墙面上残留的浮灰、杂物等。2、配制砂浆施工中使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、预粘板端翻