石臼湖施工组织设计(审定稿)

PAGE六、施工组织设计目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工组织设计，施工方案和技术措施1.1工程概况及施工条件1.2施工测量1.3施工导（截）流1.4土方工程1.5护坡工程1.6钢筋砼工程1.7金属结构及机电设备安装1.8防渗工程1.9道路工程第二章施工总平面布置和临时设施布置2.1施工交通2.2水电供应2.3临时设施第三章施工进度计划和保证措施3.1施工进度计划3.2影响工程施工的主要因素分析及解决措施3.3施工设备计划3.4劳动力计划第四章质量管理体系和措施4.1质量目标4.2质量保证体系4.3质量管理制度4.4岗位职责4.5材料采购4.6过程控制及检验4.7分项质量措施第五章安全管理体系和措施5.1安全生产目标5.2安全保证体系5.3安全生产制度5.4施工现场安全技术措施第六章文明施工及环境保护6.1文明施工6.2扬尘控制6.3环境保护附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附表三拟投入本标段的劳动力计划表附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表附件七备注第一章施工组织设计，施工方案和技术措施1.1工程概况及施工条件1、工程概况本工程为南京市高淳区石臼湖、固城湖堤防防洪能力提升工程施工一标段（石臼湖）。工程建设内容为堤防加固及穿堤建筑除险工程。1、堤防工程本工程堤防加固共长约12.9km，均为湖堤，包括藕丝堰～西山河（26+818～27+600）堤段、西山河～蛇水抽水站（27+600～29+600）堤段、蛇山抽水站～永宏闸（29+600～39+830）堤段，堤防加固工程设计如下：①堤身设计堤身结构：加固的堤防均采用土堤、土堤+堤顶挡浪墙结构。堤顶高程：一般不低于14.50m；堤顶+防洪墙时土堤顶高程一般不小于14.0m，其中小部分堤段考虑考虑堤后居民出行方便，可适当降低，但不应低于13.0m。堤顶宽度：除团结圩（小）段堤顶宽度按不小于6m，其他堤段设计堤宽不小于8m。武家嘴段新建防汛通道，路基宽度按6m。堤坡与戗台：迎水侧维持现状，一般为1:2～1:3。背水侧坡比陡于1:2.5的培厚加固，缓于1:2.5的维持现状。背水坡大部分已设有戗台，对现状无戗台且堤高超过6m的，本次工程平顺连接上下游戗台，宽度一般为3～6m，高程一般为11.0m。防渗处理：对团结圩（小）段堤防进行垂直防渗处理，采用3头、桩径450mm水泥搅拌桩处理，桩间距330m，成墙厚度300mm，水泥掺入比15%。②护坡设计新建护坡：石臼湖武家嘴段结合防汛道路沟通建设的路基临湖侧采用砼护面进行进行防护。护坡维修：现状主要是砌石（勾缝）及砼护面，本次根据损毁状况、风浪状况，按原结构修复（包括垫层及面层），修复面积按总面积的30%（具体修复面积现场确定、调整）。③护脚现状底格硬在9.0m高程左右，本次按原规格（0.4×0.8）维修该镇脚；镇脚外设置0.5m厚石笼（格宾）护砌，护至滩面或6.0m高程，护砌宽度为3～10m（按坡比1:3计，滩面高程在9.0～8.0m时宽3m；滩面高程在8.0～7.0m时宽6m；高程在7.0m以下时宽10m）。④背水坡草皮绿化（冷暖季混播型）护坡，冬夏季均可保持较好的保护和绿化效果，冷季型草皮采用多年生黑麦，暖季型草皮采用矮生百慕大。⑤排水设施排水系统由纵横向排水沟组成，沿堤线及堤脚设置纵向排水沟，顺坡向设置横向排水沟，横向排水沟和纵沟贯通，坡脚纵向排水沟每隔100m左右就近用横向排水沟接入堤后圩区水塘，通过圩区排涝系统外排。堤顶：沿堤顶背水坡侧布置纵向排水沟，结合道路平石，采用预制U型槽结构，宽0.2m、深0.1m。戗台：沿坡一级坡脚布置纵向排水沟，采用现浇砼矩形断面，宽0.2m、深0.2m。坡脚：沿坡二级坡脚布置纵向排水沟，采用现浇砼矩形断面，宽0.2m、深0.2m。横向排水沟：间距50m，贯通三级纵向排水沟，采用现浇砼矩形断面，宽0.4m、深0.4m。⑥防汛道路本次工程在堤顶设置贯通的防汛通道，参照四级公路标准、按路面宽度5.5m建设双车道沥青砼道路；局部堤顶较窄段按四级公路、单车道、路面宽4.5m的标准建设；另有部分堤段现状已按四级公路标准建设了砼路，本次予以保留并维修。根据规范及安全需要，临湖侧设置防撞护栏。沿湖堤每5km左右、结合周边道路设置上堤道路，设置3条（具体位置根据现场确定），每条长约150m，建设标准同堤顶道路为5.5m宽沥青砼道路。另现状堤防背水坡分布有大量由附近村镇、企业等建设的上堤便道，受堤防加固影响，需进行恢复，约21条，每条长度约为50m，按4.5m宽沥青砼道路建设。5.5m宽沥青砼道路路面结构：总厚60cm，结构为4cmSMA-13（改性沥青，粗集料采用玄武岩）+6cm中粒式沥青砼（AC-25）+沥青封层+30cm水泥稳定碎石（4%）+20cm石灰土（12%）。4.5m宽沥青砼道路路面结构：总厚50cm，结构为4cmSMA-13（改性沥青，粗集料采用玄武岩）+6cm中粒式沥青砼（AC-25）+沥青封层+20cm水泥稳定碎石（4%）+20cm石灰土（12%）。水泥砼路面修复，按20cm厚C30砼路面修复。⑦填塘固基本次工程结合护堤地建设和弃土利用，对堤防背水侧距堤脚10m范围内的沟塘及洼地进行填筑，填塘顶高程至相邻地面高程，填塘利用清基开挖及清淤等弃土填筑（不足部分采用外购土），临水侧边坡水位变动区以下及坡脚采用石笼（雷诺）护砌。⑧护堤林背水坡脚外10m范围，结合填塘及现场实际，设置护堤地，用绿化造林巩固土层、提高防洪能力。通过乔、草的合理配置，冬、夏植物的合理搭配，形成绿色防护隔离带。选择水杉、池杉、枫香、乌柏等耐水湿景观树种或抑螺防病树种，作为护堤林树种，按间距5m混交种植；护堤带表面植草防护（冬暖季混播），冷季型草皮采用多年生黑麦，暖季型草皮采用矮生百慕大。2、穿堤建筑除险工程本工程穿堤建筑物除险工程包括拆除团结圩5号站、拆建新港低涵闸、拆建藕丝闸、新建武家嘴桥涵1、新建武家嘴桥涵2共5座，建筑物如下：①拆除团结圩5号站团结圩5号站位于蛇山抽水站～永宏闸（29+600～39+830）堤段，桩号34+200。②拆建新港低涵闸新港低涵闸位于蛇山抽水站～永宏闸（29+600～39+830）堤段，桩号35+640，为原址拆建，总长70.12m，采用铸铁闸门，闸门尺寸为1.2×1.5m，配80KN手电两用螺杆启闭机。涵闸结构包括钢筋砼进水口、钢筋砼闸门井（含工作桥）、钢筋砼洞身（4段）、钢筋砼出水口、钢筋砼出口挡墙、素砼进出口护底、进出口抛石防冲、启闭机房，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。闸门井地基采用钻孔灌注桩处理，桩径800mm，桩长21m，总计成桩3根；洞身地基采用钻孔灌注桩处理，桩径800mm，闸门井侧两节箱涵桩长21m，总计成桩6根，出水口侧2节箱涵桩长18m，总计成桩6根；进水口底板和消力池底板下用木桩处理，木桩梅花形布置共222根，桩长5m，小头直径不小于120mm，桩头进入砼垫层，木桩须作防腐处理，木桩采用φ8钢筋连接成网。③拆建藕丝闸藕丝闸位于藕丝堰～西山河（26+818～27+600）堤段，桩号26+860，为原址拆建，水闸设计流量37.2m3/s，闸门采用钢闸门5.0m×4.0m（宽×高），启闭机采用QPF-2×100KN卷扬启闭机。藕丝水闸结构包括钢筋砼闸室（含胸墙、交通桥、检修桥、工作桥）、钢筋砼进水口、钢筋砼消力池、钢筋砼上下游挡墙（A、B、C）、进出口浆砌石护底、出口抛石防冲、启闭机房，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。闸室地基防渗处理采用高压旋喷灌浆，采用双排旋喷套接，灌浆孔间距0.8m；灌浆浆液采用水泥浆，水灰比1:1；钻孔直径0.13m；总布置钻孔37个，钻孔底高程-2.00m，顶高程4.20m。④新建武家嘴桥涵1新建武家嘴桥涵1位于武家嘴，桩号W1+310。桥涵结构包括钢筋砼桥涵、钢筋砼连接段（A、B、C）、钢筋砼进水口、钢筋砼出水口、进出口浆砌石护底、进出口抛石防冲，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。⑤新建武家嘴桥涵2新建武家嘴桥涵2位于武家嘴，桩号W0+275。桥涵结构包括桥涵结构包括钢筋砼桥涵、钢筋砼连接段（A、B）、钢筋砼进水口、钢筋砼出水口、进出口浆砌石护底、进出口抛石防冲，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。2、施工条件1）工程地质条件石臼湖堤防堤身以壤土为主，局部为粘土、砂壤土，表层局部为碎石、砖块等，为后期整修路面填筑而成。2）水文条件堤防及建筑物主体施工期在非汛期11月～次年4月。石臼湖出口无闸门控制，施工期石臼湖5年一遇水位为6.98m。3）交通条件工程位于南京市高淳区境内，工程区对外交通较为方便，均有公路通往工程区。①场外交通：工程区乡间公路网较完善，通达堤顶，物资运输以公路为主。但该乡间公路等级较低，施工重型车辆将对其造成损坏，工程完工后需对其进行恢复。石臼湖及所在的水阳江水系水运便利，能够满足水运需要。②场内交通：场内运输以汽车运输为主，堤顶现有土路、碎石路、水泥路沟通。根据工程分年度、分标段施工需要，施工时需结合工区分段，建设临时上堤道路及内外交通连接道路，以方便施工，确保工程进度。4）土料场本工程土料场为桠溪（开发区）料场，料源储量40万m3，运距35km。1.2施工测量1、控制网的平面布置1）平面控制测量点与高程测量控制点合用。根据工程设计总平面图布置控制点，形成多个封闭的三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在砼墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。砼墩埋入土中至少0.2）控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。3）在交接控制点以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天内通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量方案。2、平面控制方法1）首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2）在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。3）根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：TC1700全站仪）投设中心点（线）的坐标及测量控制桩。投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。3、高程控制方法1）首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。2）根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（与平面控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。3）临时水准控制点的设立，对利用平面控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。4）考虑季节变化及环境的影响，工程四周的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。5）根据四周的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测到工程建筑物施工标高控制点。4、测量器具配备测量器具一览表序号仪器名称规格精度数量1全站仪TC1700测角：2”，测距:2mm1台2经纬仪J22”2台3水准仪NA2±0.7mm/km1台4水准仪DS3±2.0mm/km2台5钢卷尺50m±1mm2把6钢卷尺5m±1mm若干7铝合金塔尺5m2根8其它辅助仪器若干注：全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。1.3施工导（截）流1、导流标准本工程等级为2～3级，根据堤防工程施工规范（SL260-2014）规定，围堰挡水导流标准为3～5年一遇水位，结合本工程施工导流特点，选择枯水期导流标准为5年一遇洪水。围堰等临时建筑物按5级建筑物设计。2、导流时段为了减少施工导流工程量，本工程安排在枯水期施工，根据本工程的工程布置及工程量，结合施工进度安排及河流的水文特性，选定导流时段为11月～4月。11月～4月5年一遇施工石臼湖水位按7.0m。3、导流方式及导流建筑设计1）堤防工程堤防工程包括堤身加高加固、护坡维修加固、堤顶道路、堤后填塘等，大部分工程内容位于施工期水位7.0m以上，仅护脚工程格宾（石笼）护砌（范围9.0～6.0m高程）部分位于施工期水位7.0以下，设计时采用了适合水下施工的赛克格宾石笼护砌，可在水上装配，吊装至护砌位置，故堤防施工无需采取导截流措施。2）穿堤建筑物工程本次穿堤建筑物包括拆除团结圩5号站、拆建新港低涵闸、拆建藕丝闸、新建武家嘴桥涵1、新建武家嘴桥涵2共5座，部分建筑物需在围堰的防护下完成施工，部分建筑物位于入湖河道河口，需采取导流措施。藕丝闸施工需修建导截流设施，临湖侧设置土围堰挡洪，顶高程为7.5m，堰高1～1.5m，顶宽3m，内外侧边坡均为1:2；内河侧设置土围堰挡水，高程2.5m，顶宽3m，内外侧边坡均为1:2，利用老闸左岸的藕丝堰排涝站导流。新建武家嘴桥涵位置地面高程分别为7.0m、5.5m，可利用修筑该段防汛道路路基的清基土方构筑围挡系统。新港低涵位于新港排涝站附近，施工时圩内可结合填塘施工期，无需围堰及导流，临湖侧设置土围堰挡洪，顶高程为7.5m，堰高3m，顶宽3m，内外侧边坡均为1:2。4、围堰施工1）围堰填筑围堰在施工准备阶段填筑，填筑土料结合基坑开挖取土，采用挖掘机上料，自卸车运输，推土机推土进占，水上方每层填土厚度不大于30cm，采用推土机压实，压实度不小于0.9。为确保围堰安全，围堰迎水面边坡水位变化区表面覆盖一层袋装土防护，施工时采用人工装袋、封口，架子车运输，人工堆砌。3）围堰维护施工中对围堰定期进行维护，特别是雨季、汛期要安排专人日夜值班看守，遇有险情及时抢修，以确保主体工程施工的安全。4）围堰拆除水下工程验收合格后即可拆除施工围堰。围堰拆除利用挖掘机开挖，拆除土方运至弃土区堆放。施工中不得采用水下超挖深的方式来平毁围堰。5、施工期降排水根据地质报告，本工程基坑土体渗透系数较小，承压水埋深大，因此施工中采取明沟排水方案。1）一次性排水一次性排水主要为围堰合拢后围堰内积水量排除。围堰填筑完成后，采用KDS-200-150-250（Q=400m3/h，H=20m，N=37kw）型柴油机离心泵组将围堰内积水排除至围堰外侧河道内。排水过程中加强对围堰的观测，如围堰出现险情，及时采取措施，排除险情后再继续排水。2）经常性排水经常性排水包括围堰和基础在设计水头的渗流量、覆盖层的含水量、排水时期的降水量及施工弃水量。经常性排水采用底部明沟排水，沿基坑四周布置主排水沟，排水沟口宽1.5m，底宽1m，沟底低于开挖面底标高1m，每100～200m设置1处集水井，井底面不小于1×1m（方形），集水井底部低于排水沟底1.5～2m，井底铺砂与砾石反滤。每一集水井设KDS-100-80（Q=50m3/h，H=8m，N=2.2kw）型柴油机离心泵组1台，及时抽排，使地下水位始终保持在开挖面以下。经常性排水安排专人负责，排水人员轮流换班，确保排水及时，以不不造成工程施工的影响。3、度汛方案1）对工程度汛重要性的认识本工程设计围堰相当于枯水期5年一遇洪水标准，围堰设计标准不高，工程施工期间安全度汛非常关键。施工前充分考虑施工期超标准洪水对工程施工的影响，制定防洪度汛预案，并报监理批准、业主同意。2）设计洪水位以下度汛措施①工期保证：进场后应首先抢筑围堰，形成陆上施工条件。施工过程中工程全面展开实施，尽早完成基础工程施工。②施工围堰安全：围堰是主体工程施工的前提条件，因此，围堰的安全稳定是头等大事。施工中及时对围堰进行加固，作为汛期超高水位时的应急措施。同时，汛期水位升高，风浪大，派专人巡查和维护围堰，防止出现管涌、集中渗漏、坍塌和滑坡等险情。③组织保证：在业主的统一组织下，建立健全项目部防洪度汛组织体系，项目经理为防洪度汛第一责任人，组建1个防汛突击队，1个水情汛情收报组，汛期实行防汛值班制度，设立防汛值班专用电话，及时与上级沟通。本工程汛期防汛范围大，任务重，项目部充分做好组织工作和思想动员，学习防汛技术和有关政策法令；充分研究并制定经济合理的防汛技术措施，并对参与施工全员进行交底，使参战人员准备充分，招之即来，来者能战，战之能胜。④物质投入：项目部全体人员克服麻痹心理，汛期来临前在思想上做好防大汛的准备，备足防汛物资，如草袋、花雨布、块石、黄砂、木桩等；检修好各种抽排水设备，一旦出现险情迅速投入抗洪。项目部划出专项防汛资金，以确保防汛期间的一切费用。3）超标准水位时度汛应急预案①注意收听天气预报，加强对外水水位的观测，根据水情变化，适时启动超标准水位时的应急预案。②施工中如遇洪水超标准水位时，在洪水到达施工段前安全、有序、及时地撤离施工人员、施工机械及相关设施至安全区域，确保安全。③超标准水位下降至围堰设计水位后，检查围堰情况，及时修复冲刷破坏的部位，然后排除积水，继续施工未完项目。1.4土方工程本工程土方施工内容包括老堤背水坡培厚加固与填塘固基、武家嘴段结合防汛道路沟通建设的路堤、建筑物基坑的土方开挖与回填。1、土方平衡1）堤防工程：土方开挖17.2988万m3，土方回填31.8731万m3，开挖土方用于填塘固基回填，堤身加培回填土料全部从土料场取土。2）建筑物工程：土方开挖1.889万m3，土方回填1.4973万m3，考虑压实系数，开挖土方基本用于回填土料。2、土方施工准备1）认真复核施工图纸，并做好复核记录，有问题及时与监理联系，尽快处理。2）进行中线测量及断面测量、计算、复核工程数量。3）根据设计图纸及施工组织进行测量放样，埋置好各标石、标架。4）根据工程特点组织人员、机械进场，水、电安装到位，做好开工前准备工作。5）由试验室负责进行料场土料试验，检测土料的各项指标。由技术人员对料场土料储量进行核实，确定土料开采及调运方案，要求料场土料储量超过填量的1.5倍。3、堤基施工1）堤基清理：堤基开挖前利用挖掘机、推土机等机械，人工配合，将堤基表层杂质、植物根系、腐植土等清除干净（堤基清理应比设计位置超宽30cm以上），并将清除的杂质等运往填塘固基处回填，清除工作务必认真、彻底。2）堤基开挖：按设计要求的开挖深度对堤基表层土进行开挖，开挖的表层土用作填塘固基处回填。3）堤基压实：堤基开挖完成后，对基础面进行压实，取样检验压实度，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序堤身填筑施工。4、填筑试验段1）选择100m的堤段作为试验段，将试验段分成四等份小块，对清表后的地段进行填前碾压，合格后可进行铺土碾压工作。2）选择具有代表性的填料，在试验段中选择两个相邻的试验小块，铺填土质、天然含水量、厚度均相同的填料，并在另两个试验小块中铺填土质、厚度相同，含水量分别较天然含水量较高及较低的填料，铺筑厚度为30cm。3）按照规范的施工操作要求，碾压一定遍数后，在相应的在每个小块上取样，做密度试验，取样方法采用环刀法或灌水、灌砂法，每试验小块上取样12处，测定其干密度。4）观测压实度后的土厚度，并观察压实土层底部有无虚土层，上下层面结合是否良好，有无光面及剪刀破坏现象，并作好记录。5）试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等，总结出最佳施工方案。5、堤身填筑施工1）填筑作业①地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。②作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。③分段作业面的最小长度不应小于100m。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。④在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。⑤若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。⑥施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。⑦在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。⑧对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。⑨堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。2）铺料作业①按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；②土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；③辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；④铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。3）压实作业①施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。若已有相似条件的碾压经验也可参考使用。②分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。③碾压施工规定：碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。④机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。⑤砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20％～40％；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。6、基坑开挖施工1）挖方前应根据标高、中线测设开挖线。2）严格控制挖方坡度，禁止超挖。3）挖方基底一般预留30cm厚，然后采用人工清基。4）刷坡工作应一边挖方一边进行，避免挖方后机械无法到达预期位置。5）挖方前应设置简易截水沟，防止雨水冲刷边坡，造成坍塌。6）挖方出现的土料，应结合两侧回填进行利用，开挖土料临时堆放于基坑两侧。1.5护坡工程本工程护坡包括新建护坡及护坡维修两部分：新建护坡为石臼湖湖武家嘴段结合防汛道路沟通建设的路堤，迎水坡护坡为9.0m高程C25砼镇脚、9.0m高程以下0.5m厚石笼（下设250g/m2土工布）护脚、9.0m高程以上20cm厚C20砼护坡（下设10cm厚碎石垫层及250g/m2土工布），背水坡为草皮护坡及纵横向砼排水沟；护坡维修为其它段老堤，迎水坡护坡为9.0m高程C25砼镇脚维修、9.0m高程以下0.5m厚石笼（下设250g/m2土工布）护脚新建、9.0m高程以上砌石及砼护面按原结构（包括垫层及面层）维修，背水坡为草皮护坡及纵横向砼排水沟。护坡施工次序自下而上，迎水坡按砼镇脚→石笼护脚→砌石及砼护坡的顺序施工，背水坡按横向排水沟→纵向排水沟→草皮护坡的顺序施工，工段较长的分段铺砌，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。保证修一段成一段，防止雨水冲刷。护坡工程主要施工工艺如下：1、放样、修坡、沟槽开挖1）在堤坡顶每隔50～100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。在堤防横断面方向，每隔20～30m根椐护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根椐坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡设计厚度在样桩定出垫层、面层厚度。根椐样桩的分层记号，拴上纵向和横向的细麻线（或20号铅丝），逐层砌筑。2）护坡护面施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡及施工面整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。修坡时根椐设计图样测定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏。边坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行砌筑施工。3）沟槽开挖采用人工开挖的方法，以防止沟槽建基面产生扰动。沟槽开挖边坡控制在1:0.3～1:0.5，开挖土料除用于沟槽回填外，其余弃土用于填塘固基回填。沟槽开挖后及时浇筑砼格硬，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。2、土工布铺设1）土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。2）土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。3）铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。4）施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。5）搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。3、碎石垫层1）碎石材料从附近石料加工厂购买，船运配合汽车转运至工地。2）碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围严格施工图纸中规定要求施工。3）铺筑时垫层料避免颗粒分离，并防止杂物和不同规格的料物混入。4）碎石垫层必须压实，压实后的碎石垫层妥善保护。4、生态石笼1）网箱施工①组合体网箱的间隔网片与网身应呈90°，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱。②组装网箱，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质。③组装网箱时，组合丝绑扎必须是双股线交胶紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。④网箱间连接绑扎要求：相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎；相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；相邻网箱的网片结合面每平方米设二道组合丝绑扎；网箱按设计图安放到位，调整位置后相邻的框线及折线每20cm用组合丝双股绑扎。2）填充料施工①网箱填料时必须依次、均匀、分批向各箱体内投料，严禁往单个箱体一次投满。②以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35cm以下。③每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度。④网箱封盖前的填充料高度必须达到设计要求，外露面的填充料必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。5、灌砌块石护坡灌砌采用振捣机振捣，表面勾缝，灌砌块石养护期不少于21天。其施工流程为：测量放样→块石安放→灌细石砼→养护→表面勾缝。1）测量放样：根据控制网进行放样，每12m设一个龙门桩，控制每仓线形和标高。2）块石摆放：挑选质地坚硬、无风化块石，采用粒径20～50cm，最小边长不小于20cm，块石单重一般为50～100kg，块石摆砌采用竖砌法，大面朝下，使块石之间形成上大下小的缝隙，其缝隙不得小于砼最大骨料粒径2.5倍，一般为5～8cm，以利细石砼的灌砌。3）砼浇灌：砼采用翻车直接运到现场采用溜槽到浇筑点。砼振捣采用插入式振捣机振捣，表面勾凹缝。根据施工分缝要求，掌握潮汐规律，合理安排砼灌注，组织施工力量赶潮施工，在潮水上涨前半小时涂速凝剂并覆盖油布碎石包，作防浪保护。4）养护：砌体外露面在砌筑后12～18h应及时养护，经常保持外露面湿润。养护期不少于21天。5）灌砌块石施工注意事项及质量控制：③块石砌筑时保证表面平整，块石不准用片石叠砌。块石间缝宽均匀，控制在5～8mm，上下不准有通缝，缝间不准用碎石填充。②砼拌和时要严格按照设计图纸及配合比要求，并施工人员现场进行塌落度试验，合格后方可进行施工，并取样制作砼试块送检。①砼振捣时，要保证块石间砼振捣密实，严禁出现振捣时间不足和漏振现象发生。6、现浇砼护坡1）模板制作、安装模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。2）砼生产、运输砼采用商品砼，由商品砼生产厂家用砼搅拌车运输至现场浇筑地点。3）砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12～24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.5～1cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。7、树木种植1）应根据树木的习性和当地的气候条件，选择最适宜的种植时期进行种植。2）种植的质量应符合下列规定：①种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。②规则式种植应保持对称平衡，行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应保持对称合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。③种植株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。④种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。⑤珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿和树根喷布生根激素等措施。⑥种植时根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。3）树木种植应符合下列规定：①树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。②种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。③带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。4）落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况分别采取以下技术措施：①苗木必须提前采取疏枝、球状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。②苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。③可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。④夏季可搭棚遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。⑤干旱地区或干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚集乙烯树脂等抗蒸腾剂。5）对排水不良的种植穴，可在穴底铺10～15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。6）树木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：①种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植树。②新植树木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。北方地区种植后浇水不少于三遍。③粘性土壤，宜适量浇水，根系不发达树种，浇水量宜较多；肉质根系树种，浇水量宜少。④秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。⑤干旱地区或遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季切，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前和下午15时后进行。⑥浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成路漏水。浇水后出现土壤沉陷，致使树木倾斜时，应及时扶正、培土。⑦浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。7）种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。8、草坪种植1）种植的适宜季节和草种类型选择应符合下列规定：①冷季型草播种宜在秋季进行，也可在春、夏季进行。②冷季型草分株栽植宜在北方地区春、夏、秋季进行。③茎枝栽植暖季型草宜在南方地区夏季和多雨季节。④铺砌草块或草卷，温暖地区四季均可进行；北方地区宜在春、夏、秋季进行。2）草坪播种应符合下列规定：①选择优良种籽，不含杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理播种量。②播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30～0.50cm后轻压，然后喷水。③播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8～10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。③坡地和大面积草坪铺设可采用喷播法。3）铺设草块应符合下列规定：①草块应选择无杂草、长势好的，在干旱地掘草块前应适量浇水，等渗透后掘取。②草块运输时宜用木板置放2-3层，装卸车时，应防止破碎。③铺设草块可采取密铺或间铺。密铺应互相衔接不留缝，间铺间隙应均匀，并填以种植土。草块铺设后应滚压、灌水。1.6钢筋砼工程本工程钢筋砼结构为拆建新港低涵闸、拆建藕丝闸、新建武家嘴桥涵1、新建武家嘴桥涵2共4座建筑物。新港低涵闸砼结构包括进水口、闸门井（含工作桥）、洞身（4段）、出水口、出口挡墙、进出口护底，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。藕丝闸砼结构包括闸室（含胸墙、交通桥、检修桥、工作桥）、进水口、消力池、挡墙（A、B、C），钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。武家嘴桥涵1砼结构包括桥涵、连接段（A、B、C）、进水口、出水口，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。武家嘴桥涵2砼结构包括桥涵、连接段（A、B）、进水口、出水口，钢筋砼强度等级为C30，素砼强度等级为C25。1、砼施工程序1）砼施工分块、分层砼施工按照设计图纸及有关规范要求进行砼分块、分层。新港低涵闸主体砼分块包括进水口、闸门井、洞身（4段）、出水口、出口挡墙、进出口护底。闸门井砼分层为底板、墙及顶板、工作桥；洞身砼分层为底板、墙体及顶板；进、出水口砼分层为底板、边墙；挡墙砼分层为底板、墙体；护底砼不分层，一次浇筑。藕丝闸主体砼分块包括闸室、进水口、消力池、挡墙（A、B、C）。闸室砼分层为底板、岸墙及胸墙、交通桥检修桥、工作桥；进水口及消力池砼分层为底板、边墙及对撑梁；墙墙砼分层为底板、墙体。武家嘴桥涵1、2主体砼分块包括桥涵、连接段（A、B、C及A、B）、进水口、出水口。桥涵砼分层为底板、边墙、桥面；连接段砼分层为底板、墙体及对撑梁；进、出水口砼分层为底板、边墙。2）砼浇筑顺序新港低涵闸底板砼按闸门井底板→洞身底板→进出水口底板→出口挡墙底板→进出口护底的顺序浇筑。底板以上砼按闸门井墙及顶板→洞身墙及顶板→进出水口边墙→挡墙墙体→闸门井工作桥的顺序浇筑。藕丝闸底板砼按闸室底板→消力池底板→进出水口底板→挡墙底板的顺序浇筑。底板以上砼按闸室岸墙、胸墙、交通桥及检修桥→消力池边墙→进出水口边墙→挡墙墙体→闸室工作桥的顺序浇筑。武家嘴桥涵1、2底板砼按桥涵底板→连接段底板→进出水口底板的顺序浇筑。底板以上砼按桥涵边墙及桥面→连接段边墙及对撑梁→进出水口边墙的顺序浇筑。2、现浇砼施工1）基础面及施工缝处理工序①基础面：基础面开挖高程、表面平整度检测符合设计及规范要求，无欠挖，坑洞按要求理，积水排除。基础面验收合格后，立即浇筑砼10cmC10砼垫层封底。②砼施工缝：砼水平施工缝采用人工手钎或风镐凿毛，清理碎渣后用水冲洗干净，砼浇筑前先铺设2cm～3cm水泥砂浆。2）模板工序①模板设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。②本工程模板采用竹胶板大模板为主，局部铺以钢模、木模，其允许误差按规范规定。模板使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂。③模板及支架的要求：具有足够的强度、刚度和稳定性；保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；模板表面光洁平整、接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。④拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除，承结构底模的拆除严格按规范规定的砼强度要求执行。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。3）钢筋工序钢筋在加工场集中加工成型，由货车转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定：①钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定的数值。④控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50⑤划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑥钢筋的闪光对焊应遵守以下规定：水平钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于4mm；对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。此外，当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。焊接头弯折不得大于4°；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得>24）伸缩缝工序本标段砼工程伸缩缝材料采用2cm厚聚乙烯低发泡填缝板，填缝板待砼表面干燥铺贴，需粘贴牢固，表面平整、美观。5）砼浇筑①浇筑准备：浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。②砼生产：本工程砼采用商品砼，砼严格按设计要求进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，称量偏差不超过规范规定并定期校核称量设备的精度，对因砼拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的砼弃置于指定的场地。③砼运输：当砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2m。④浇筑砼：砼浇筑按一定的厚度、顺序和方向进行浇筑，砼应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的砼未初凝时已充分捣实的砼作为工作缝处理。⑤捣实：捣实砼使用振捣器，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。⑥砼养护：针对本工程建筑物的不同情况，夏季采用喷雾洒水进行养护，冬季采用覆盖保温材料进行养护。夏季养护砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护时间不少于14天，在炎热及干燥气候条件下或重要部位，养护时间延长28天以上。在冬季温度较低的情况下，为保证砼的施工质量，采用保温材料铺盖砼外露面，以降低砼内外温度差。3、砼温度控制措施1）大体积砼裂缝控制技术①科学选用砂石材料级配和砼配合比，并采用较低的水灰比、水和水泥用量，从而降低砼的发热量。②严格控制砂石骨料的含泥量。③采用有效的温控措施，控制水化热的温升，砼的中心与表面最大温差不超过25℃，总的温降不超过30℃，控制降温速度小于④加强砼浇筑后养护及表面保护。2）温度控制措施①在高温季节施工时，降低砼浇筑温度，采用撒水预冷骨料；控制进入搅拌站的水泥的温度不得超过60℃，不得将水泥厂出炉的水泥直接拌制砼；运输砼工具有隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；在仓面砼②降低砼的水化热温升，选用中热或低热水泥品种；在满足施工图纸要求的砼强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以优化砼配合比，减少单位水泥用量。③在高温季节，在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并流水养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于21d；当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；当日平均气温低于5℃④温度监测：砼浇筑前，施工人员编制温度监测细则，报送监理人批准后执行。温度监测采用埋设在砼中的电阻式温度计或热电偶测量砼的温度，在每浇筑块沿长轴方向中部每10m布设观测断面，根据结构厚度不同，每个观测断面布设4～6个温度检测设备。从砼开始浇筑即开始进行监测，根据温度监测情况调整砼温控、保温措施。施工人员将每周的温度测量记录报送监理人。4、砼裂缝控制措施水工建筑物对砼外表的观感要求较高，砼裂缝对水工建筑物的耐久性影响较大，为此应对砼的裂缝有所控制，国家规范规定裂缝宽度的标准是：①无侵蚀介质无防渗要求0.3～0.4mm；②轻微介质侵蚀无防渗要求0.2～0.3mm；③严重侵蚀有防渗要求0.1～0.2mm。砼表面产生裂缝的原因是多方面的，本措施主要针对施工过程中由变形引起的砼裂缝，即指由温度、湿度、收缩和膨胀而引起的裂缝。砼裂缝的产生是结构首先要变形，当变形引起应力超过砼的抗拉强度便出现了裂缝。为防止砼产生裂缝，必须从结构设计、原材料选择、砼配合比设计、施工安排、施工质量、砼温度控制、砼养护和表面保护等方面采取综合措施。1）砼配合比的优化设计采集优质的原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加Ⅰ级粉煤灰，优选对砼不产生影响的外加剂，并控制其使用数量，并将水灰比控制在规范允许的范围以内，粗骨料采用二级配。实践证明砼中掺入适量的粉煤灰对改善砼的和易性，降低温升，减少收缩，提高抗侵蚀具有良好的作用。2）对原材料的选择砼使用的砂料细度模数控制在2.6以上，含泥量控制在1%内。碎石针片状含量控制在15%以内，含泥量控制在1%内，尽可能使低水化热水泥，尽可能不添加砼外加剂，总之控制原材料的质量不使砼产生收缩。3）施工安排砼的浇筑尽可能避开高温、曝晒、降温的天气，若进度需要上述条件下施工必须有相应遮挡、保温措施。台风天气停止施工。4）施工过程控制①二次压光法消除砼塑性收缩裂缝：此种裂缝是砼表面水分散失引起的，发生在砼初凝至终凝期间，消除此种裂缝应使用机械抹光机进行大面积、高强度的提浆抹光，然后使用机械收光机进行大面积、高强度的收光，将极大地提高了砼表面的平整度和表面强度，在砼终凝前再进行二次人工抹压收光。②二次振捣法消除砼沉缩裂缝：对于浇筑后坍落度已经消失开始初凝的砼进行二次振捣，砼会重新液化，能较好地消除粗骨料、钢筋下面的积水和周围水膜。排除泌水有利于砼的层间结合，消除沉除收缩量。泵送砼特别需要二次振捣，方可消除砼表面的气泡。③水化热产生的约束裂缝的措施：砼约束裂缝的产生是砼内外温差过大或收缩变化引起的约束拉力超过了砼的抗拉强度，所以控制裂缝应从控制温度着手，在砼内外温差过大，气温骤降时及时采取保温、保湿措施，砼硬化过程中加强测温和气温预报工作，做到防护及时，预计气温骤降时停止拆模并加以保护。闸墩浇筑尽量缩短闸墩与闸底板之间的时间间隔；闸墩使用常态砼浇筑等均可有效控制闸墩裂缝发生。④砼干缩裂缝的控制措施：砼内部存在空隙产生湿胀干缩，浇筑过程中加强振捣使之密实，及时清除砼浇筑过程中产生的泌水、加强表面的抹压收光、配合比优化设计、尽可能少用水泥、掺加优质粉煤灰、降低水灰比，均可有效的控制砼湿胀干缩裂缝产生。⑤砼内部的温度控制：浇筑厚大体积的砼内部埋设热电偶测温，及时掌握砼内部的温升变化及内部最高温度的发生时间，专人测温，掌握砼表面的温度变化。通过蓄热保温使砼内外温差控制在25℃⑥砼的养护和表面保护：及时良好的养护可使砼保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用速度最大。加强早期保湿养护延长养护时间，也是控制砼裂缝发生的措施之一，一般保温、保湿养护不得小于14d。5、砼冬雨季施工措施1）冬季施工按照《水工砼施工规范》规定：温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。本标段①施工组织上合理安排：将砼浇筑安排在有利的时期进行。②创造砼强度快速增长的条件：冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高砼的早期强度。当气温在5℃～-5℃之间，掺2%-3%的氯化钙，但对钢筋砼③增加砼拌和时间：冬季作业砼的拌和时间为常温的1.5倍。④减少拌和、运输、浇筑中的热量损失：采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。⑤预热拌和材料。当气温在3～5℃以下时加热水拌和，但水温不高于60℃。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60℃，石子不高于40⑥采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。⑦对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有大于允许受冻的临界强度时，模板禁止拆除。2）雨季施工施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时控制砼拌和用水量，严格控制水灰比。①雨季施工应做好下列工作：掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑砼；砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；浇筑仓面宜有防雨设施；加强骨料的测定工作。②无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：减少砼拌和的用水量；加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；防止外水入仓；做好新浇砼面的保护工作。③无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。④抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼，不得在雨天施工。6、砼外表美观的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。1）砼水平表面质量控制措施①水平表面容易存在的问题：a、单块板表面平整度超差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；没有采取措施及时养护。b、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。产生原因：接缝处填缝板厚度不一致；填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；填缝板安装时高于先浇板表面；砼浇筑后找平不细心。②根据以上分析及我单位有关项目的施工经验，在本工程中采用以下措施：a、采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢筋支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼b、为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。c、控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，接缝平整。d、按规定进行养护，养护工作安排专人进行。e、做好砼表面成品保护工作。在底板施工后，进行上部施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。2）砼垂直表面质量控制措施①垂直表面容易存在的问题：a、接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间，如横撑梁部位由于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。b、砼表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角或接缝处漏浆形成麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，砼产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；砼下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。②根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：a、在墩、墙等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢框竹胶覆面大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使砼表面光滑。b、为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每次浇筑砼选用同一批水泥、同一批黄砂，不同部位所用原材料也尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。钢筋保护层垫块，随着砼浇筑上升高度而跟着拆除，以防砼局部表面收缩不均匀，有明显垫块痕迹。c、严格控制水灰比，拌和站根据经监理批准后的配合比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。d、采取挂串筒的砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅砂浆。e、模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。f、合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。g、砼采用二次振捣，增加密实性，排除砼表面汽泡，对浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。h、拆除模板时，砼达到规定强度，侧面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。i、对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与砼表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。j、防止砼表面错台措施：加强模板的刚度及整体性。圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。接头周围配制钢框竹胶异形模板，用螺栓与大模板相连；墩、墙等主要工程均采用一次立模到顶，一次浇筑砼施工措施，可避免砼错台产生；确需分段浇筑的部位外模多立一块模板，按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条，砼浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段砼浇筑时将接缝处外模板紧固，使模板紧贴已浇砼表面。对于排架柱，专门加工定型钢模，不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。1.7金属结构及机电设备安装本工程藕丝闸工程闸门采用钢闸门5.0m×4.0m（宽×高），启闭机采用QPF-2×100KN卷扬启闭机；新港低涵闸工程采用铸铁闸门，闸门尺寸为1.2×1.5m，配80KN手电两用螺杆启闭机。1、设备采购本标段闸门、启闭机以及相应的埋件选择有资质的厂家生产，陆路运输，现场安装，厂方负责按交货时间运到工地。2、平面钢闸门安装1）埋件安装①二期埋件运至工地后，应逐项检查构件、零部件是否损坏和变形。有缺件、损坏、变形等情况，应进行修复和补齐处理。②二期埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）相关规定执行。③安装前，先检查预留槽内的锚筋位置、锚筋数量是否符合施工图纸要求，调直一期砼中预留的锚筋。对一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净。④根据施工图放好基础大样，调整埋件位置，用经纬仪和水准仪控制其安装精度。埋件安装调整后，埋件与一期砼中预留的锚栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。但严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。⑤埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，作业面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并进行防腐处理。埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。⑥埋件安装完毕，经检验合格后，在5~6天内浇筑二期砼。过期未浇或有碰撞，应予复测。复测合格后，方可浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应防止砼跑模或空洞、蜂窝产生。⑦二期砼拆模后，对最终安装精度进行复测，并作好记录，同时检查砼面的尺寸。门槽范围内影响闸门运行的外露物应清除干净，以免影响闸门启闭。⑧安装好的门槽，除水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应进行防腐处理。2）闸门安装①闸门运至工地后，应对所有安装门体及零部件进行清点，检查各构件在运输过程中是否损伤变形。对损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才允许进行安装。②大型闸门门叶需拼装时，可在现场搭设临时平台，编制焊接工艺报告，制定防止焊接变形的措施。经监理人认可后，再对两单元进行拼焊成整体的施工。③焊工、无损检测人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊缝质量检验及焊缝缺陷修复等参照本章焊接的工艺要求。螺栓连接、高强度螺栓连接副的紧固要求及质量要求等参照本章螺栓连接的工艺要求。涂装材料要求、涂前处理要求、施涂环境要求、施涂作业要求及质量要求等参照本章涂装的工艺要求。④闸门安装的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻。因此闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工。严禁采用冲压法和热烫法加工。⑤闸门主支承部件（滚轮、滑块等）的安装调整工作应在门叶结构拼焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其偏差不得大于施工图规定。⑥充水装置和自动挂脱梁定位装置安装，应按施工图纸要求，确保安全可靠的动作。⑦闸门吊装，滨湖排涝站出水工作闸门单重2.72t，团结闸工作闸门单重3.5t。考虑到吊机回转半径及最大起升高度，需选用一台25T吊机进行吊装。⑧闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物及不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油脂。3、铸铁闸门安装1）门框座的安装：①先将门框调入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度。②测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，其偏差均应小于2/1000。③门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式并结合地脚螺栓进行固定。④配合土建进行二次灌浆。要求设计密实，无渗漏水现象。并对闸门框的横向水平度和纵向垂直度进行复测。2）闸门体安装:①闸门体和闸门框分步安装时，应先对闸门框上的闸槽进行清理，去除在二次灌浆时残留的砂浆，吊进闸门体，插入闸槽内。②闸门体在闸槽内应能灵活起落，关紧时镶铜密封圈应接触精密,位置正确;闸槽二边的压块应接触均匀，紧密，如有间隙可用调节栓进行调节。③导轨安装,在闸门框上部左右相应位置上，安装两根导轨，要求滑槽口对准，不得有错开现象。4、卷扬式启闭机安装1）启闭机安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及招标文件中有关启闭机安装试验的技术要求。2）施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净。测量所需的器具和辅助加工件到位。检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否符合要求。检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确。3）放线：在闸室底平面放出纵、横基准线，做好标记，在可视地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值。当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。4）对土建的要求：安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图的规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。5）安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前吊装。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。5、螺杆式启闭机安装1）螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3）螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。4）机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm5）螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000:0.6，且全长不得超过杆长的4000:1。6）电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地。7）启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂。1.8防渗工程1、工程概况本工程对团结圩（小）段堤防进行垂直防渗处理，采用3头、桩径450mm水泥搅拌桩处理，桩间距330m，成墙厚度300mm，水泥掺入比15%。2.施工准备1）平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5～7米的带状场地，清除施工区域内的地上、地下一切障碍物（如机架上方电线、树枝，地下石块、树根等等），场地内土层必须密实、无虚土。2）桩机及其附属设备进场、安装结合施工现场情况，选择运输桩机及其附属设备的进场道路；在施工现场的开阔地带，进行桩机吊卸、组装、调试。3）测量放线①根据业主移交的水准点和控制网点坐标等永久标桩进行复查核实，确保准确无误；根据设计资料和施工规范定的要求，定出防渗墙轴线；每隔50m设立一个轴线控制桩，测量其高程，标定桩号，并做好记录及维护工作。②测量工作由专人负责，实行定期复测、校正。施工期间所有的施工放线、测量记录和绘制图表及时整理、汇编、妥善保存，做为施工记载资料。4）原材料进场选择好材料供应商，保证水泥及时、充足供应。选用PC32.5水泥，委托具有相应资质的单位对原材料进行检测；合格后，监理工程师批准用于防渗墙工程施工。5）施工现场布置①施工用电：从业主提供临时用电接口接入；同时配备一台120KW柴油发电机组备用。②制浆用水：用潜水泵抽取湖水，通过水龙带输送到制浆罐。③水泥存放：在保证浆液输送压力的情况下，准备每隔200m设置一个水泥存放处，采取水泥下面铺设竹排、上面覆盖雨布等防潮湿措施，减少水泥受潮。3．防渗墙试验1）项目部与监理部选择具有代表性的地段进行防渗墙试验。结合现场施工情况及以往施工经验，拟定水泥浆液比重、水泥掺入比、提升速度、下沉速度等技术参数，并经监理工程师批准后按照此技术参数进行施工。2）为了保证工程质量，确保工程按期完成，在防渗墙试验成果未出来之前，经监理部、现场建管处批准，前期防渗墙施工水泥掺入比采用18%。试验成果出来后，经监理部批准后，再将防渗墙施工水泥掺入比进行调整。4．防渗墙施工1）开挖导浆槽沿成墙轴线，开挖出宽约0.5m、深约0.5m的导浆槽，将土运到坝后临时堆土区。2）施工成墙工艺多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺为两喷两搅、一次成墙；施工采用SP-5型双动力大扭矩三钻头桩机。一次移位长度为0.99m，则成墙单元长度为0.99m。施工程序如下：①第一搅拌系统按照已确定的水灰比配制并搅拌水泥浆。②用泥浆泵把拌制好的水泥浆输送到第二搅拌储浆罐。③桩机就位并调平。④桩机启动，使钻头底部与坝顶路面在同一个高程时，搅拌下沉，同时送浆泵送浆、深层搅拌记录仪记录下钻深度，直至设计深度；然后提升钻头，同时喷浆搅拌直至坝顶，深层搅拌记录仪记录送浆量。⑤关闭送浆泵，主机整体沿预定的方向移动0.99m，开始重复①～④项施工程序完成下一孔序，如此连续作业，直至工程完成。3）控制措施①结合地质复堪成果、防渗墙施工图纸，确定防渗墙墙深，编制防渗墙施工桩深控制表，报监理批准后用于施工。②水泥浆液按照水灰比1:1配制，每次配浆均用比重计测量浆液比重。一次搅拌灌（直径1.3m,深0.9m）先加水至37cm，然后加水泥