高速公路大中桥梁和隧道工程质量检查报告

PAGExx省xx至xx高速公路大、中桥梁和隧道工程质量检查报告（报告编号：）xx年xx月xx日至xx年x月xx日xxxxxxxx检测技术有限公司xx省xx至xx高速公路大、中桥梁和隧道工程质量检查报告检测人员：报告编写：报告审核：项目负责：报告批准：目录一、概述 1二、检测依据和目的 1三、检测内容 2四、检测结果汇总 3五、检测结论 28六、附件：桥梁工程现场检查记录表 32湖南xxxxxx检测技术有限公司J2010-Q18-xx高速-01第32页共56页xx省xx至xx高速公路大、中桥梁和隧道工程质量检查报告一、概述略。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。二、检测依据和目的=1\*GB4㈠试验检测依据[1]《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（交公路发（2010）65号）；[2]《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；[3]《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；[4]《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）；[5]《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）；[6]《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）；[7]《公路工程物探规程》（JTG／TC22-2009）；[8]《铁路工程物理勘探规程》（TB10013-2004）；[10]施工设计图、变更设计图和其它有关技术文件。（二）检测目的=1\*GB1⒈加强对工程质量的监管力度，督促建设单位提高质量意识，提高公路工程建设的质量水平和投资效益。=2\*GB1⒉及时发现工程中存在的质量问题，消除工程质量隐患，为工程的竣（交）工验收质量评定提供可靠的资料。=3\*GB1⒊根据《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》（交公路发（2010）65号），对工程质量进行检测，采集真实、准确的检测数据，并出具检测报告。三、检测内容检查的项目包括：=1\*GB4㈠桥梁工程下部结构：=1\*GB2⑴钢筋保护层厚度检测；=2\*GB2⑵墩台砼强度测试（回弹法）；=3\*GB2⑶主要结构尺寸测量；=4\*GB2⑷墩台垂直度测量；=5\*GB2⑸外观质量检查。=2\*GB4㈡隧道工程=1\*GB1⒈初期支护：=1\*GB2⑴锚杆拉拔力检测；=2\*GB2⑵钢支撑间距检测；=3\*GB2⑶初支断面检测（激光断面仪法）。=2\*GB1⒉二次衬砌：=1\*GB2⑴二衬混凝土强度检测（回弹法）；=2\*GB2⑵二衬厚度（雷达法和尺量法）和二衬背部空洞检测（雷达法）；=3\*GB2⑶二衬平整度检测；=4\*GB2⑷二衬主筋间距检测（尺量法）。=3\*GB1⒊外观质量检查。=4\*GB1⒋原材料抽检：EVA防水板检测。

四、检测结果汇总=1\*GB4㈠桥梁工程=1\*GB1⒈xxxxxx检查结果汇总=1\*GB2⑴1#队检查结果（详见附件一之表1）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集80个测点，总合格率为50.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集10个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了12个测点，合格点12个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点20个，总合格率为100%。=2\*GB2⑵2#队检查结果（详见附件一之表2）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集200个测点，总合格率为90.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集16个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了30个测点，合格点30个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了40个测点，合格点40个，总合格率为100%。=3\*GB2⑶4#队检查结果（详见附件一之表3）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集160个测点，总合格率为62.5%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集16个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了21个测点，合格点21个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了28个测点，合格点28个，总合格率为100%。=5\*GB3⑤外观质量检查：雷家村2号中桥的Z2-1#立柱和Z2-0#立柱存在漏浆现象。=4\*GB2⑷5#队检查结果（详见附件一之表4）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集1100个测点，总合格率为45.5%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集102个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了117个测点，合格点117个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了156个测点，合格点155个，总合格率为99.4%。=5\*GB3⑤外观质量检查：xx大桥的22-2#立柱气孔较多；庙山铺大桥12-0#立柱麻面，盖梁漏浆，11-0#盖梁漏浆，麻面，气孔较多，且接缝处离析，10-1#立柱接缝处离析；竹里山1号大桥3-0#立柱蜂窝和麻面；竹里山2号大桥Y3-2#立柱底部离析。=5\*GB2⑸6#队检查结果（详见附件一之表5）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集560个测点，总合格率为57.1%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集42个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了51个测点，合格点51个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了68个测点，合格点66个，总合格率为97.1%。=5\*GB3⑤外观质量检查：铲子坪大桥存在盖梁骨架露天摆放导致锈蚀严重，8-2#和8-1#立柱离析；7-1#立柱上部离析。=6\*GB2⑹7#队检查结果（详见附件一之表6）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集150个测点，总合格率为60.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集8个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了12个测点，合格点12个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了16个测点，合格点16个，总合格率为100%。=7\*GB2⑺8#队检查结果（详见附件一之表7）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集570个测点，总合格率为55.8%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集32个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了41个测点，合格点41个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了50个测点，合格点50个，总合格率为100%。=5\*GB3⑤外观质量检查：xxxx中桥的左1-1#立柱、左1-0#立柱、左2-1#立柱、左2-0#立柱、左3-0#立柱和左3-1#立柱均存在漏浆现象；xxxx2号中桥1-3#立柱箍筋外露；xxxx1号中桥存在0#台帽跑模现象，导致线形外观较差；xxxx互通立交桥所检立柱均普遍在盖梁漏浆现象，且保护层厚度普遍偏大。=8\*GB2⑻9#队检查结果（详见附件一之表8）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集1200个测点，总合格率为55.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集80个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了60个测点，合格点60个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了80个测点，合格点78个，总合格率为97.5%。=9\*GB2⑼10#队检查结果（详见附件一之表9）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集630个测点，总合格率为47.6%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集21个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③主要结构尺寸测量：对桥梁立柱直径、立柱间距共检测了32个测点，合格点32个，总合格率为100%。=4\*GB3④墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了42个测点，合格点37个，总合格率为88.1%。=10\*GB2⑽11#队检查结果（详见附件一之表10）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集220个测点，总合格率为68.2%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集44个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了44个测点，合格点41个，总合格率为93.2%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx大桥的盖梁钢筋骨架焊缝不饱满，个别焊缝长度不满足要求（如图1所示），且15-1#立柱局部离析；xxx塘高架桥经尺量8#墩和9#墩的个别处主筋保护层厚度超出设计值1～2cm，且8#和9#墩存在局部漏浆现象。图1xxx大桥盖梁钢筋骨架焊缝不饱满且焊缝长度不满足要求=11\*GB2⑾12#队检查结果（详见附件一之表11）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集100个测点，总合格率为60.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集20个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点19个，总合格率为95.0%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx2号大桥2-3#立柱局部离析，0-1#立柱离析且有多处蜂窝麻面现象。=12\*GB2⑿13#队检查结果（详见附件一之表12）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集240个测点，总合格率为54.2%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集48个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了48个测点，合格点44个，总合格率为91.7%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx圩大桥8-2#立柱局部离析，施工现场杂物堆放混乱，9-0#立柱和9-1#立柱被意外冲撞导致局部破损，钢筋露天摆放，且现场采用4字头焊条；xxx洞中桥盖梁钢筋骨架露天摆放，已严重锈蚀（如图2所示）；xxx村大桥6-0#立柱，6-5#立柱及8-5#立柱均存在不同程度的离析现象；经过对13#队预制梁场的检查发现，空心板梁钢筋间距大小安装欠规范，底板保护层垫块错误摆放，个别部位钢筋绑扎未按规范严格执行。图2xxx洞中桥盖梁钢筋骨架露天摆放且锈蚀=13\*GB2⒀14#队检查结果（详见附件一之表13）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集320个测点，总合格率为59.4%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集64个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了64个测点，合格点59个，总合格率为92.2%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx大桥盖梁钢筋骨架焊接长度不能满足要求，4-2#立柱存在离析和蜂窝麻面现象；xxx分离式立交2-1#立柱、3-1#立柱和3-2#立柱均存在离析现象，5-0#肋台和5-1#肋台局部离析且砼局部破损；xxx河大桥8-2#立柱和8-3#立柱存在离析现象。=14\*GB2⒁15#队检查结果（详见附件一之表14）=1\*GB3①外观质量检查：xxx坝大桥现场盖梁钢筋骨架焊接搭接长度不够，钢筋锈蚀。=15\*GB2⒂16#队检查结果（详见附件一之表15）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集100个测点，总合格率为70.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集20个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点19个，总合格率为95.0%。=4\*GB3④外观质量检查：xx分离式立交盖梁离析；xx大桥1-1#立柱、1-0#立柱及2-2#立柱严重离析；1-3#立柱蜂窝麻面较多且存在盖梁漏浆现象；2-1#立柱盖梁漏浆；4-0#立柱、4-1#立柱及4-2#立柱均存在离析现象。=16\*GB2⒃17#队检查结果（详见附件一之表16）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集40个测点，总合格率为75.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集8个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了8个测点，合格点7个，总合格率为87.5%。=4\*GB3④外观质量检查：xx分离式立交桥1-2#立柱和1-3#立柱离析，蜂窝麻面较多，外观质量差，2-0#立柱、2-1#立柱、2-2#立柱及2-3#立柱蜂窝麻面多，外观质量差，0#台对拉钢筋头未做处理。=17\*GB2⒄18#队检查结果（详见附件一之表17）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集100个测点，总合格率为50.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集20个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点19个，总合格率为95.0%。=4\*GB3④外观质量检查：xx东互通跨A匝道桥钢筋露天摆放，通过对预制梁场的检查发现，未浇筑的钢筋笼钢筋点焊局部脱焊，焊接不牢，焊条多采用422焊条，开仓得知，注浆孔端头欠饱满。=18\*GB2⒅19#队检查结果（详见附件一之表18）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集100个测点，总合格率为50.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集20个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点20个，总合格率为100%。=2\*GB1⒉xxxxxxxxxxx（1#队～8#队）检查结果汇总=1\*GB2⑴1#队检查结果（详见附件一之表19）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集140个测点，总合格率为71.4%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集28个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了28个测点，合格点26个，总合格率为92.9%。=4\*GB3④外观质量检查：xx互通立交5-3#立柱局部离析；5-4#立柱离析已修饰，预制梁场点焊多采用4字头焊条。=2\*GB2⑵2#队检查结果（详见附件一之表20）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集100个测点，总合格率为60.0%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集20个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了20个测点，合格点20个，总合格率为100%。=4\*GB3④外观质量检查：xx中桥1#墩Z2立柱局部离析，2#墩Z1立柱大面积严重离析，2#墩Z2模版缝处离析；xx中桥盖梁钢筋骨架焊接搭接长度不满足要求，钢筋露天摆放（如图3所示）。图3xx中桥盖梁钢筋骨架焊接搭接长度不满足规范要求=3\*GB2⑶3#队检查结果（详见附件一之表21）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集300个测点，总合格率为46.7%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集60个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了60个测点，合格点54个，总合格率为90.0%。=4\*GB3④外观质量检查：xx大桥立柱存在漏浆现象；xx大桥对钢筋笼检查发现，钢筋下料长度不能满足要求；xx互通主线桥2#墩Y1立柱过振，严重离析且蜂窝麻面较多，2#墩Z1立柱多处蜂窝、麻面和孔洞；xx互通立交桥2#-1立柱由于钢筋保护层厚度偏小导致箍筋露筋，且该立柱局部存在离析，1#-1立柱和1#-2立柱离析、麻面，外观较差；两江口高架桥8#墩Z2立柱，11#墩Y2立柱，15#墩Y2立柱和13#墩Y2立柱均存在钢筋保护层偏小导致箍筋露筋锈蚀现象（如图4所示），钢筋笼焊接个别主筋被烧伤，现场多采用4字头焊条，盖梁钢筋骨架焊接搭接长度不满足要求，下料长度不满足要求，8#墩Y2立柱存在孔洞不密实现象，15#墩Z1立柱接缝处离析。图4两江口高架桥8#墩Z2立柱箍筋露筋且锈蚀=4\*GB2⑷4#队检查结果（详见附件一之表22）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集260个测点，总合格率为53.8%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集52个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了52个测点，合格点50个，总合格率为96.2%。=4\*GB3④外观质量检查：xx高架桥1#墩Y2立柱钢筋保护层厚度偏小引起箍筋露筋锈蚀，1#墩Y2立柱、1#墩Y1立柱、1#墩Z1立柱、2#墩Z1立柱和2#墩Y1立柱均存在离析现象。=5\*GB2⑸6#队检查结果（详见附件一之表23）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集220个测点，总合格率为59.1%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集44个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了16个测点，合格点13个，总合格率为81.3%。=4\*GB3④外观质量检查：xx围高架桥5#盖梁漏浆。=6\*GB2⑹7#队检查结果（详见附件一之表24）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集160个测点，总合格率为66.7%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集32个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了32个测点，合格点30个，总合格率为93.8%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx高架桥Z8-2#立柱漏浆。=7\*GB2⑺8#队检查结果（详见附件一之表25）=1\*GB3①钢筋保护层厚度检测：对桥梁墩、台共采集290个测点，总合格率为55.2%。=2\*GB3②墩台砼强度测试：共采集58个测区的试验数据，总合格率为100%。=3\*GB3③墩台垂直度测量：对桥梁立柱竖直度共检测了40个测点，合格点36个，总合格率为90.0%。=4\*GB3④外观质量检查：xxx1号高架桥6#墩Y1立柱钢筋保护层厚度偏小导致箍筋外露锈蚀（如图5所示）。xxx高架桥盖梁钢筋骨架焊缝不饱满，露天摆放锈蚀严重，立柱钢筋笼露天摆放，锈蚀严重，右线0#台盖梁钢筋安装前未做除锈处理（如图6和图7所示）。图5xxx1号高架桥6#墩Y1立柱存在箍筋露筋现象图6xxx高架桥盖梁钢筋骨架焊缝不饱满且露天摆放严重锈蚀图7xxx高架桥立柱钢筋笼露天摆放锈蚀严重

=2\*GB4㈡隧道工程=1\*GB1⒈初期支护=1\*GB2⑴锚杆拉拔力检测采用ZY-30型锚杆拉拔仪进行检测，共检测锚杆24根，结果表明所检测锚杆的拉拔力均能达到设计值要求，检测结果见表1和表2所示。表1xx高速隧道锚杆抗拔力检测成果一览表隧道名称序号锚杆里程桩号锚杆类型抗拔力设计值(kN)实测最大荷载(kN)平均值（KN）结论备注响鼓岭2号隧道1-1YK48+225.6砂浆锚杆5052.855.7合格外侧拱脚上1.3m1-2YK48+230.8砂浆锚杆5057.1外侧拱脚上1.8m1-3YK48+214.3砂浆锚杆5057.3外侧拱脚上1.4mxxx隧道1-1ZK45+709.1砂浆锚杆5056.657.0合格外侧拱脚上1.4m1-2ZK45+750.0砂浆锚杆5058.9外侧拱脚上1.4m1-3ZK45+762.0砂浆锚杆5055.6外侧拱脚上1.5m2-1YK45+685.0砂浆锚杆5052.154.6合格外侧拱脚上1.5m2-2YK45+667.0砂浆锚杆5056.3外侧拱脚上1.3m2-3YK45+666.0砂浆锚杆5055.5外侧拱脚上1.3mxxxx隧道出口1-1YK41+589.1砂浆锚杆5061.355.0合格外侧沟底上1.1m1-2YK41+583.8砂浆锚杆5051.8外侧沟底上1.5m1-3YK41+567.9砂浆锚杆5052.0外侧墙脚上1.6m2-1YK41+465.8砂浆锚杆5051.052.4合格外侧拱脚上1.8m2-2YK41+415.5砂浆锚杆5052.4外侧拱脚上1.5m2-3YK41+450.3砂浆锚杆5053.7内侧拱脚上1.8mxxxx隧道进口1-1YK38+401.8砂浆锚杆5050.555.8合格外侧拱脚上1.5m1-2YK38+392.1砂浆锚杆5061.1外侧拱脚上1.4m1-3YK38+387.0砂浆锚杆5055.7外侧拱脚上1.5m2-1ZK38+381.0砂浆锚杆5061.563.7合格外侧拱脚上1.5m2-2ZK38+377.2砂浆锚杆5068.7外侧拱脚上1.4m2-3ZK38+375.4砂浆锚杆5060.8外侧拱脚上1.1mxxx隧道1-1YK29+568.0砂浆锚杆5054.654.4合格外侧墙脚上1.5m1-2YK29+559.0砂浆锚杆5053.0外侧墙脚上1.4m1-3YK29+553.0砂浆锚杆5055.6外侧墙脚上1.1m表2锚杆拉拔力检测汇总表项目检测项目检测方法检测根数（根）合格根数（根）合格率(%)备注xx高速公路隧道拉拔力拉拔法2424100%——=2\*GB2⑵初支钢支撑间距检测按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004土建部分）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）有关规定：钢支撑的安装间距允许偏差50mm。对xx高速公路的响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道出口、xxxx隧道进口、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道出口、白泥坳隧道随机抽查了21段310榀钢支撑间距，采用单位长度米数，除以工字钢数量，得取平均间距与设计对比，其中有2段钢支撑间距不符合要求，具体抽检结果见表3和表4所示。表3xx高速隧道钢支撑间距检测结果一览表隧道名称部位检测榀数检测结果（mm）设计值（mm）实测偏差（mm）允许偏差（mm）测量总长平均间距xx2号隧道出口ZK48+049.7～ZK48+068.8191910010611100-39±50YK48+230.3～YK48+209.0718212301249120049±50xxx隧道ZK45+709.13～ZK45+760.73475160011221000122±50YK45+710～YK45+721.5512115501050100050±50xxxx隧道出口YK41+604～YK41+594.71093001033100033±50YK41+401.3～YK41+413.913126001050100050±50xxxx隧道进口ZK38+440.4～ZK38+420.520199001047100047±50YK38+444～YK38+423.962920040716600116±50YK38+319.4～YK38+3101094001044100044±50xxx隧道ZK31+595.4～ZK31+602.412700063660036±50ZK31+632.1～ZK31+625.512690062760027±50YK31+701.2～YK31+694.711650065060050±50YK31+729.74～YK31+739.3416960064060040±50xxx隧道YK29+666.9～YK29+661.0610584064960049±50YK29+674.4～YK29+668.5510585065060050±50YK29+514.3～YK29+523.51092001022100022±50xx隧道出口ZK21+451.75～ZK21+442.511092401026100026±50ZK21+471.5～ZK21+480.31088009781000-22±50YK21+800～YK21+790.61094001044100044±50YK21+779.7～YK21+770.361093401038100038±50YK21+740.0～YK21+729.711103001030100030±50表4钢支撑间距检测结果汇总表合同标段检测项目检测方法检测数量（段）合格数量（段）合格率(%)备注xx高速隧道钢支撑间距钢卷尺测量211990.4——=3\*GB2⑶初支断面检测用激光断面仪对xx高速的xx隧道出口左洞的初期支护断面进行了扫描，共扫描了3个断面，从结果看3个断面的初期支护均存在侵入二衬界限的现象，具体检测结果见表5，初期支护设计轮廓线与实测初期支护轮廓线对照图见图8～图10所示（注：红色线为设计二衬的轮廓线、蓝色线为实测轮廓线，图中的左侧对应隧道的外侧）。表5xx高速xx隧道出口初期支护断面轮廓检测成果一览表检测断面超出二衬界限面积(m2)侵入二衬面积(m2)距离二衬界限最大距离(mm)侵入二衬界限最大值(mm)备注ZK21+6402.430.86382219侵限主要位于外侧ZK21+6601.941.86270169侵限主要位于外侧及拱顶ZK21+6701.051.2321.1236侵限主要位于外侧及拱顶图8ZK21+640初期支护设计轮廓线与实测初期支护轮廓线对照图9ZK21+660初期支护设计轮廓线与实测初期支护轮廓线对照图10ZK21+670初期支护设计轮廓线与实测初期支护轮廓线对照=2\*GB1⒉二次衬砌=1\*GB2⑴二衬混凝土强度检测（回弹法）采用回弹法对xx高速公路隧道的响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道二衬强度进行检测，本次共检测250个测区，结果表明本次对xx高速公路所抽检隧道的二衬强度均能达到设计要求，具体检测结果见表6和表7所示。表6隧道二衬混凝土强度（回弹法）试验检测结果汇总表合同段隧道名称及已施工二衬桩号换算强度平均值（MPa）换算强度最小值（MPa）测区数合格数合格率（%）1xx2号隧道（ZK48+500～ZK48+755）47.630.82020100.0响鼓岭2号隧道（K48+600～K48+860）47.237.22020100.0xxx隧道（ZK45+320～ZK45+420）36.026.12020100.0xx隧道（ZK21+920～ZK22+025）49.630.82020100.0xx隧道（K21+900～K22+130）44.825.53030100.0xxx隧道（ZK29+385～ZK29+600）39.626.62020100.0xxx隧道（ZK29+600～ZK29+780）35.026.82020100.0xxx隧道（K32+050～K32+150）40.030.52020100.0xxx隧道（ZK31+795～ZK31+895）39.726.22020100.02xxxx隧道（K41+730～K41+860）40.830.51010100.0xxxx隧道（K37+630～K37+930）41.225.83030100.0xxxx隧道（ZK37+620～ZK37+940）37.930.82020100.0表7二衬强度检测汇总表项目名称检测项目检测方法检测数量（测区）合格数量（测区）合格率(%)xx高速公路隧道混凝土强度回弹法250250100=2\*GB2⑵二衬厚度检测（雷达法与尺量法）此次采用地质雷达法和直接尺量法对二衬厚度进行检测。=1\*GB3①雷达法：采用地质雷达法对xx高速公路的响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道的二衬厚度进行检测，此次检测三条测线，左右边墙各一条及拱顶一条，沿隧道纵轴线抽检。结果表明：响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道所抽检的测线厚度均能满足设计要求，xx隧道雷达所检测的测线共抽取27个点，其中有2个点厚度没有达到设计值。雷达检测分析结果见表8～表14所示。=2\*GB3②尺量法：由于xx隧道出口左洞ZK21+637.7断面目测即能看出二衬施工端头厚度不足，因此采用钢卷尺对二衬施工端头厚度直接进行现场量取采取数据，其结果为平均厚度小于设计厚度。直接量取端头二衬厚度结果见表15所示。

表8响鼓岭2号隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)ZK48+895～ZK48+8604552.76245ZK48+860～ZK48+3854042.54540YK48+880～YK48+4404042.14440表9xxx隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)ZK45+390～ZK45+4304546.54745ZK45+430～ZK45+4504043.54440表10xxxx出口隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)YK41+745～YK41+797YK41+805～YK41+85545505645表11xxxx进口隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)YK37+555～YK37+630YK37+710～YK37+7504545.74845YK37+750～YK38+2304041.54340ZK37+585～ZK37+7214545.54845ZK37+721～ZK38+1154041.34640表12xxx隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)YK32+150～YK32+03550556250ZK31+940～ZK32+0104042.54640表13xxx隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)ZK29+510～ZK29+610ZK29+725～ZK29+7404042.54540ZK29+610～ZK29+6314545.54745ZK29+631～ZK29+725ZK29+740～ZK29+7625050.65450表14xx隧道二次衬砌厚度成果统计表（雷达法）检测里程设计厚度(cm)平均厚度(cm)最大厚度值(cm)最小厚度值(cm)ZK21+760～ZK21+8404041.64735YK21+800～YK21+9854040.94535表15xx高速隧道二衬厚度检测（尺量法）成果一览表隧道名称断面里程测点厚度（cm）平均值（cm）设计值（cm）备注1234567xx隧道出口ZK21+637.740.028.525.032.621.031.027.029.340.0/=3\*GB2⑶二衬背部空洞检测（雷达法）采用地质雷达法对xx高速公路的响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道的二衬背后脱空情况进行检测，本次雷达检测为三条测线，左右边墙各一条及拱顶一条，沿隧道纵轴线抽检，从检测的结果看xxx隧道、xxx隧道及xxx隧道所扫描的全部测线没有脱空及不密实情况，响鼓岭2号隧道存在1处不密实的情况，xxxx隧道出口存在1处拱顶轻微脱空现象，xxxx隧道进口存在2处脱空情况，xx隧道存在2处脱空。地质雷达检测二衬背部空洞分析波形见图11～图16所示。脱空及不密实段落见表16～表19。图11xx隧道出口ZK21+816～ZK21+817拱顶脱空图12xx隧道出口YK21+827～YK21+829拱顶脱空图13xxxx出口隧道YK41+813.5～YK41+815拱顶轻微脱空图14xxxx进口隧道ZK37+617.5～ZK37+618.5拱顶脱空图15xxxx进口隧道ZK37+652～ZK37+653.5拱顶脱空图16xx岭2号隧道ZK48+500～ZK48+501.5拱顶不密实表16xx岭2号隧道二次衬砌缺陷检测成果表（雷达法）测线里程测线位置缺陷情况备注ZK48+895～ZK48+385拱顶存在一不密实ZK48+500～ZK48+501.5埋深：36~57cm表17xxxx出口隧道二次衬砌缺陷检测成果表（雷达法）测线里程测线位置缺陷情况备注YK41+745～YK41+855拱顶存在一轻微脱空YK41+813.5～YK41+815埋深：37~45cm表18xxxx进口隧道二次衬砌缺陷检测成果表（雷达法）测线里程测线位置缺陷情况备注ZK37+585～ZK38+115拱顶存在一脱空ZK37+617.5～ZK37+618.5埋深：42~61cmZK37+585～ZK38+115拱顶存在一脱空 ZK37+652～ZK37+653.5埋深：32~56cm表19xx隧道出口二次衬砌缺陷检测成果表（雷达法）测线里程测线位置缺陷情况备注ZK21+760～ZK21+840拱顶存在一脱空ZK21+816～ZK21+817埋深：37~52cmYK21+800～YK21+985拱顶存在一脱空YK21+827～YK21+829埋深：41~72cm=4\*GB2⑷二衬平整度检测采用两米直尺对响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xx隧道、xxx隧道及xxx隧道进行了二衬平整度检测，共检测33个点，其中有4个点不能满足规范要求。检测结果见表20所示。表20隧道二次衬砌平整度检测成果表合同段隧道名称检测部位检测点数合格点数允许偏差（mm）合格率（%）1响鼓岭2号隧道ZK48+842101015100.0ZK48+760101015ZK48+565101015ZK48+460101015K48+950101015K48+835101015K48+620101015xxx隧道ZK45+32010101595.0ZK45+400109152xxxx隧道K41+96510101597.8K41+900101015K41+83010915K37+620101015K37+900101015K38+070101015K38+190101015ZK37+39010915ZK37+8401010151xx隧道ZK22+135101015100.0ZK21+950101015ZK21+800101015K22+260101015K22+120101015K21+955101015K21+840101015xxx隧道ZK29+41510101596.7ZK29+535101015ZK29+76510915xxx隧道ZK32+095101015100.0ZK31+950101015ZK+810101015K32+050101015K32+140101015=5\*GB2⑸二衬主筋间距检测（尺量法）按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004土建部分）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）有关规定：二衬钢筋的主筋的安装间距允许偏差±10mm。本次对xx高速公路的xxx隧道、xxxx隧道出口、xxx隧道、xxx隧道共随机抽查了7段103根二衬钢筋主筋间距，采用单位长度米数，除以钢筋主筋的数量，得平均间距与设计对比，通过比较存在1段二衬主筋间距不符合要求，具体抽检结果见表21和表22。表21二衬钢筋间距检测（尺量法）结果一览表隧道名称部位检测项目检测榀数检测结果（mm）设计值（mm）实测偏差（mm）允许偏差（mm）测量总长平均间距xxx隧道YK45+450～YK45+454.93钢筋间距2049302592509±10YK45+509.9～YK45+505.09钢筋间距2048102532503±10xxx隧道ZK31+891.25～ZK31+893.72钢筋间距112470247250-3±10ZK31+790.1～ZK31+792.62钢筋间距1125202522502±10xxxx隧道出口YK41+690.25～YK41+695.1钢筋间距19485026925019±10xxx隧道YK29+438.0～YK29+435.4钢筋间距11260026025010±10YK29+433.0～YK29+430.4钢筋间距11260026025010±10表22二衬钢筋主筋间距检测结果汇总表合同标段检测项目检测方法检测数量（段）合格数量（段）合格率(%)备注xx高速隧道二衬主筋间距钢卷尺测量7686——=3\*GB1⒊外观质量检查本次对xx高速公路的xxx隧道、xx隧道、xxx隧道3座隧道的外观质量进行检查，发现这3座隧道在外观质量上存在以下几点问题：=1\*GB2⑴xxx隧道左洞二衬蜂窝麻面，由于施工不当，多处存在补浆情况。=2\*GB2⑵xxx隧道进口左洞矮边墙与二衬相接处存在错台，线条不平顺的现象。=3\*GB2⑶xx隧道出口左洞ZK21+690-699段目测可知二衬厚度不够，表面蜂窝、麻面，有露筋现象，而且外漏钢筋已经有锈蚀迹象，见图17。图17xx隧道左洞二衬露筋、钢筋锈蚀、蜂窝麻面现象=4\*GB2⑷xx隧道出口左洞初期支护ZK21+637.7-643段拱顶范围喷射混凝土存在剥落现象，且存在横向裂缝，有点滴状水从拱顶渗出，见图18。图18ZK21+637.7-643初期支护剥落，存在横向裂缝现象=5\*GB2⑸xx隧道出口右洞YK22+300-291外侧拱腰范围二衬表面可见方格状的钢筋轮廓=4\*GB1⒋原材料抽检原材料试验检测结果见表23所示。表23xx高速公路原材料试验检测结果表样(产)品名称EVA复合防水板型号规格1.2mm/350g样品数量1组结构名称xxxx隧道（第二合同段）检测项目技术指标检测结果结论断裂拉伸强度（N/cm）常温纵向≥6078.5合格横向≥6072.3断裂伸长率（%）常温纵向≥400624合格横向≥400648撕裂强度(N)常温纵向≥2068.3合格横向≥2064.1低温弯折性-20℃无裂纹无裂纹合格不透水性0.3MPa,30min无渗漏无渗漏合格防水板总厚度（mm）≥1.21.96合格五、检测结论=1\*GB4㈠桥梁工程=1\*GB1⒈钢筋保护层厚度通过对下部结构墩、台钢筋保护层厚度检测得知，主要存在如下两个方面的问题：=1\*GB2⑴钢筋保护层厚度实测值普遍偏高于设计值，如：xxxx互通立交桥所检立柱存在保护层厚度偏大现象。=2\*GB2⑵经对立柱环向测试得知，保护层厚度一端偏大，而另一端偏小，严重者在保护层偏小部位出现了箍筋露筋现象。如：xxxxxx8#队xxxx2号中桥1-3#立柱箍筋外露，xxxxxxxxxxx3#队xx互通立交桥2#-1立柱箍筋外露。=2\*GB1⒉墩台砼强度通过对桥梁工程下部结构墩、台的回弹强度测试得知，所检的构件均能满足设计要求。=3\*GB1⒊主要结构尺寸及垂直度通过对所检立柱的主要结构尺寸和垂直度测量得知，个别构件的垂直度不能满足规范要求。=4\*GB1⒋外观质量检查经外观质量检查，存在的问题有如下几方面：=1\*GB2⑴盖梁漏浆。如：xxxxxx4#队雷家村2号中桥的Z2-1#立柱和Z2-0#立柱存在漏浆现象，5#队庙山铺大桥12-0#、11-0#盖梁漏浆。=2\*GB2⑵下部结构墩、台混凝土表面存在气孔、蜂窝、麻面及离析现象。如：xxxxxx5#队xx大桥的22-2#立柱气孔较多，庙山铺大桥12-0#立柱麻面，11-0#立柱气孔较多，且10-1#立柱和11-0#立柱接缝处离析；xxxxxx竹里山1号大桥3-0#立柱蜂窝及麻面；xxxxxx竹里山2号大桥Y3-2#立柱底部离析。=3\*GB2⑶钢筋及钢筋骨架露天摆放导致锈蚀。如：xxxxxx铲子坪大桥6#队存在盖梁骨架露天摆放锈蚀现象。=4\*GB2⑷墩、台跑模现象。如：xxxxxx8#队xxxx1号中桥存在0#台帽跑模现象，导致线形外观较差。=5\*GB2⑸焊缝不饱满、焊缝长度不满足规范要求，及现场使用4字头焊条导致主筋烧伤现象。如：xxxxxx11#队xxx大桥的盖梁钢筋骨架存在焊缝不饱满，个别焊缝长度不满足要求的现象。=2\*GB4㈡隧道工程通过对xx高速公路隧道工程的质量检测，得出如下结论：=1\*GB1⒈初期支护=1\*GB2⑴锚杆拉拔力检测：对xx高速公路的响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道和xxx隧道的锚杆拉拔力进行检测，共检测锚杆24根，合格率为100%。=2\*GB2⑵钢支撑间距检测：对7座隧道（响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道、白泥坳隧道）的钢支撑间距随机抽查，共检测21段310榀钢支撑间距，有2段钢支撑间距超过规范要求（分别位于xxx隧道ZK45+709.13～ZK45+760.73处和xxxx隧道进口YK38+444～YK38+423.96处），合格率为90.4%。=3\*GB2⑶开挖断面轮廓检测：通过对xx隧道出口左洞初期支护断面轮廓的检测，共检测3个断面（桩号分别为ZK21+640、ZK21+660和ZK21+670），所抽检断面均存在初期支护侵入二衬界限的现象。=2\*GB1⒉二次衬砌=1\*GB2⑴二衬混凝土强度检测（回弹法）：采用回弹法对6座隧道（响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道）的二衬混凝土强度进行抽检，共抽检250个测区，合格率为100%。=2\*GB2⑵二衬厚度检测（雷达法和尺量法）：通过使用地质雷达对6座隧道（响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道）的二衬厚度进行检测得知，除xx隧道存在2处二衬厚度小于设计值外，其它所检测的隧道二衬混凝土平均厚度均大于设计厚度；并对xx隧道的二衬施工端头采用尺量法量取其厚度，每个端头量取7个测点，结果表明其平均值小于设计值，不能满足《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004土建部分）所规定的要求。=3\*GB2⑶二衬背部空洞检测（雷达法）：通过用地质雷达对6座隧道（响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xxx隧道、xxx隧道、xx隧道）的二衬背后空洞情况检测得知：响鼓岭2号隧道、xxxx隧道、xx隧道二衬背后存在局部脱空现象和不密实的情况，xxx隧道、xxx隧道及xxx隧道雷达所检测的测线没有脱空及不密实情况。=4\*GB2⑷二衬平整度检测：通过对响鼓岭2号隧道、xxx隧道、xxxx隧道、xx隧道、xxx隧道及xxx隧道共6座隧道的平整度检测，共检测33个点，其中有4个点不能满足要求，合格率为87.8%。=5\*GB2⑸二衬主筋间距检测（尺量法）：对xxx隧道、xxxx隧道出口、xxx隧道和xxx隧道的二衬钢筋的主筋间距进行了抽检，共抽检7段，有1段不能满足《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004土建部分）所规定的要求，位于xxxx隧道出口YK41+690.25～YK41+695.1处，其余6段均能满足要求，合格率为86%。=3\*GB1⒊外观检查通过对xxx隧道、xx隧道和xxx隧道的外观质量进行检查，发现初期支护的喷射混凝土存在剥落、开裂，型钢支撑外露锈蚀及渗水的现象；二衬线型不顺、错台、露筋、表面蜂窝麻面现象，二衬表面钢筋网方格状轮廓清晰可见的现象。=4\*GB1⒋原材料抽检此次抽检xx高速公路xxxx隧道1组EVA复合防水板进行试验，试验结果表明各试验参数均能满足规范要求xxxxxxxx检测技术有限公司xxx年xx月x日xxxxxx检测技术有限公司第57页共56页六、附件：桥梁工程现场检查记录表表1xxxxxx1#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号xxxxxx队号1#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率1#1xx村中桥K2+410.5————10100%8050.0%12100%16100%2接履桥互通K0+449.7————————————————4100%表2xxxxxx2#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxx合同号xxxxxx队号2#检测日期2010年9月8日队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率2#1xxx分离式立交桥K6+872————6100%120100%12100%16100%2xxx中桥K6+638————10100%8075.0%18100%24100%表3xxxxxx4#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号xxxxxx队号4#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率4#1xx村1号中桥左线：ZK19+307；右线：K19+285————8100%8075.0%12100%16100%2xx村2号中桥左线：ZK19+626；右线：K19+608Z2-1#立柱和Z2-0#立柱存在漏浆现象。8100%8050.0%9100%12100%表4xxxxxx5#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号队号5#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率5#1xx大桥左线：ZK22+550；右线：K22+68022-2#立柱气孔较多。46100%32043.8%51100%68100%2xx大桥K23+694=1\*GB3①12-0#立柱麻面，盖梁漏浆；=2\*GB3②11-0#盖梁漏浆，麻面，气孔较多，且接缝处离析；=3\*GB3③10-1#立柱接缝处离析。28100%34047.1%27100%36100%3xx1号大桥K24+296.03-0#立柱蜂窝和麻面。16100%20050.0%12100%1693.8%4xx2号大桥左线：ZK24+729；右线：K24+729Y3-2#立柱底部离析。12100%24041.7%27100%36100%表5xxxxxx6#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号队号6#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率6#1xx大桥左线：ZK25+942.5；右线：K25+957.5=1\*GB3①盖梁骨架露天摆放导致锈蚀严重。=2\*GB3②8-2#和8-1#立柱离析；7-1#立柱上部离析。12100%12066.7%12100%16100%2xx大桥K26+495————30100%44054.5%39100%5296.2%表6xxxxxx7#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号队号7#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率7#1xx中桥左线：ZK31+094；右线：K31+101————8100%15060.0%12100%16100%表7xxxxxx8#队桥梁工程检查记录表项目名称承包单位监理单位合同号队号8#检测日期队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率8#1xx中桥左线：ZK36+340；右线：K36+328————8100%12075.0%12100%16100%2xxxx中桥左线：ZK35+082；右线K35+090左1-1#立柱、左1-0#立柱、左2-1#立柱、左2-0#立柱、左3-0#立柱和左3-1#立柱均存在漏浆现象。6100%15040.0%12100%16100%3xxxx2号桥K34+2851-3#立柱钢筋笼偏位，导致箍筋露筋锈蚀。6100%12040.0%12100%8100%4xxxx1号桥K33+890=1\*GB3①0#台帽严重跑模，导致线形外观较差；=2\*GB3②0#台侧面混凝土离析，有修补痕迹。2100%30100%————————5xxxx互通立交桥主线桥K33+194.816=1\*GB3①所检立柱均普遍在盖梁漏浆现象；=2\*GB3②经对钢筋保护层厚度测试后得知，保护层厚度普遍偏大。10100%15060.0%5100%10100%表8xxxxxx9#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxx合同号xxxxxx队号9#检测日期xxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率9#1xxx大桥左线：ZK45+117.5；右线：K45+265.5————24100%36050.0%18100%24100%2xxx分离式立交桥K43+416————12100%18066.7%9100%12100%3xxx2号中桥左线：ZK43+002；右线：K42+981————8100%12075.0%6100%875.0%4xxx大桥左线：ZK42+660；右线：K42+640————36100%54050.0%27100%36100%表9xxxxxx10#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxx合同号xxxxxx队号10#检测日期xxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度主要结构尺寸墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率测点数合格率10#1xxx高架桥左线：ZK46+630.5；右线：K46+624.5————21100%63047.6%32100%4288.1%湖南xxxxxx检测技术有限公司xx高速-1表10xxxxxx11#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号11#检测日期xxxxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率11#1xxx大桥K50+478=1\*GB3①盖梁钢筋骨架焊缝不饱满，个别焊缝长度不满足要求；=2\*GB3②15-1#立柱局部离析。32100%16068.8%3296.9%2xxx塘高架桥K52+900=1\*GB3①经尺量，8#墩和9#墩的少处主筋保护层厚度超出设计值1-2cm；=2\*GB3②8#和9#墩水泥浆漏于墩身上。12100%6066.7%1283.3%表11xxxxxx12#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号12#检测日期xxxxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率12#1xxx2号大桥K58+427.5=1\*GB3①2-3#立柱局部离析；=2\*GB3②0-1#立柱离析且有多处蜂窝麻面现象。20100%10060%2095.0%表12xxxxxx13#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号13#检测日期xxxxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率13#1xxx圩大桥K65+795=1\*GB3①8-2#立柱局部离析；=2\*GB3②施工现场杂物堆放混乱；=3\*GB3③9-0#立柱和9-1#立柱被外力冲撞局部破损；=4\*GB3④钢筋露天摆放；现场采用4字头焊条。24100%12066.7%2487.5%2xxx洞中桥K63+592盖梁钢筋骨架露天摆放，已严重锈蚀。————————————3xxx村大桥K61+6806-0#立柱，6-5#立柱及8-5#立柱均存在不同程度的离析现象。24100%12041.7%2495.8%4预制梁场——=1\*GB3①空心板梁钢筋间距大小安装欠规范；=2\*GB3②底板保护层垫块错误摆放；=3\*GB3③个别部位钢筋绑扎未按规范严格执行。————————————表13xxxxxx14#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号14#检测日期xxxxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率14#1xxx大桥K73+457.0=1\*GB3①盖梁钢筋骨架焊接长度不能满足要求（规范为14cm），经尺量分别为10.0cm，10.5cm，11.0cm，11.0cm，10.5cm，9.5cm，11.5cm，12.0cm，13.0cm，9.0cm，9.0cm，10.0cm，10.0cm，11.0；=2\*GB3②4-2#立柱存在离析和蜂窝麻面现象。24100%12050.0%2483.3%2xxx分离式立交K70+253.5=1\*GB3①2-1#立柱、3-1#立柱和3-2#立柱均存在离析现象；=2\*GB3②5-0#肋台和5-1#肋台局部离析，砼局部破损。12100%6066.7%12100%3xxx河大桥K69+565.08-2#立柱和8-3#立柱存在离析现象。28100%14064.3%2896.4%表14xxxxxx15#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号15#检测日期xxxxxxxx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率15#1xxx坝大桥K76+619现场盖梁钢筋骨架焊接搭接长度不够，钢筋锈蚀。————————————表15xxxxxx16#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号16#检测日期xx队号序号桥梁名称桩号外观质量检查及存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率16#1xx分离式立交K81+840盖梁离析。8100%4075.0%887.5%2xx大桥K83+4251-1#立柱、1-0#立柱及2-2#立柱严重离析；1-3#立柱蜂窝麻面较多且存在盖梁漏浆现象；2-1#立柱盖梁漏浆；4-0#立柱、4-1#立柱及4-2#立柱均存在离析现象。12100%6066.7%12100%表16xxxxxx17#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号17#检测日期xx队号序号桥梁名称桩号存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率17#1xx分离式立交桥K88+770=1\*GB3①1-2#立柱和1-3#立柱离析，蜂窝麻面较多，外观质量差；=2\*GB3②2-0#立柱、2-1#立柱、2-2#立柱及2-3#立柱蜂窝麻面多，外观质量差；=3\*GB3③0#台对拉钢筋头未做处理。8100%4075.0%887.5%表17xxxxxx18#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号18#检测日期xx队号序号桥梁名称桩号存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测点数合格率测点数合格率18#1预制梁场——=1\*GB3①对未浇筑的钢筋笼检查，钢筋点焊局部脱焊，焊接不牢；=2\*GB3②焊条多采用422焊条；=3\*GB3③开仓得知，注浆孔端头欠饱满。————————————2xx东互通跨A匝道桥K94+894.12钢筋露天摆放。————————————3xx分离式立交桥K98+556————8100%4050.0%887.5%4xx大桥K100+120————12100%6050.0%12100%表18xxxxxx19#队桥梁工程检查记录表项目名称xxxxxx承包单位xxxxxx监理单位xxxxxxxx合同号xxxxxx队号19#检测日期xx队号序号桥梁名称桩号存在的问题实体检测内容回弹强度保护层厚度墩台垂直度测区数合格率测