某公司生产基地水暖空调工程施工组织设计

PAGE一、各分部分项主要施工方法1、给排水工程生活给水管采用PP-R管，热熔连接;室内排水管采用UPVC塑料管，粘接;室内给水管采用高密度聚乙烯给水管,热熔连接;室外排水管采用UPVC双壁波纹排水管、高密度聚乙烯双壁波纹排水管、钢筋混凝土管。1.1给水工程1.1.1室内给水管采用PP-R管，其安装方法采用热熔连接。准备工作如下：（1）依管道走向，管件位置分段量测管道长度，并试装。（2）预熔前，该部位必须保持洁净、干燥、无油污，de大于40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。（3）模头要注意保护，定期清洗，不得损伤处理表面，以保障热熔密封性。热熔操作技术参数见下表：管外径mm熔接深度mm加热时间s插接时间s冷却时间s201454325167433220843402112645022.5186463242466操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转）插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定的插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向10度∽15度变化。在热熔过程中，存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管件不可重复使用。管道有水的情况下不能熔接，环境温度低于5度加热时间应延长一半。1.1.2阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565∽200301560250∽4506030180管道穿楼板时，套管顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。套管内用阻燃密实材料填实。1.1.3管道试压方法：（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排除管道内空气。（2）将系统内压力升到试验压力，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在1.15倍工作压力下保持2h,压力降不超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。给水系统在运行前应用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s,直到出水与进水的水色一致为合格。1.2室内排水管及雨水管道用UPVC管，粘接，其施工方法如下：1.2.1粘接前，应将承插口清理干净，均匀涂上粘胶剂，涂粘胶剂时应先涂承口，后涂插口，将插口迅速插入承口，并将多余的胶水擦干净，待胶水凝固后，再进行下一道工序。1.2.2排水管的坡度DN50，i=0.035;DN75,i=0.025。1.2.3排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过3米设伸缩节1个，且两伸缩节间距不大于4米。支架设置应合理，支架的间距应符合下表的要求：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.61.2.4排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗,排水管安装合格后再进行卫生器具的安装。1.2.5卫生器具安装要求如下：（1）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（2）所有卫生器具的上口边缘水平，在同一房间成排的器具标高应一致。（3）卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。（4）卫生器具安装尺寸及安装质量必须符合要求。卫生器具安装的要求就是平稳、正确、不漏，使用方便。1.2.6卫生器具安装的允许偏差应符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度3卫生器具安装完毕，应进行24h的满水试验，以不漏为合格。1.2.7排水管安装完毕后进行管道冲洗，管网冲洗流速不得小于3m/s，且冲洗流量不得小于规范要求。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时为合格。冲洗完毕，将管网中水排放干净。1.3室外生活给水管采用高密度聚乙烯给水管，热熔连接。1.3.1管材搬运：管材搬运时不能拆除包装，必须轻拿轻放，禁止管体被外物砸伤和管头变形;管体搬运时，一律不准拆除包装，以防灰尘等进入管件。1.3.2切割：根据施工图要求，测出管道轴线长度和管件长度，计算出所需管材长，其尺寸必须精确到5mm以内;管材切割时，据口必须垂直于管材轴心线，去除多余毛刷，保证切面平整。1.3.3连接：（1）将刮头后的管材端头插入临时拆封的管件，必须插入到所标记的位置，绝不允许为了安装尺寸要求来调整插入深度。（2）管件或管材一端套好后，另一端（或二端）暂不套管材时，必须迅速用封口胶带封住管件口和管端，严防油漆、沥青、水泥、砂浆等杂质渗入管件和管材，污染管道。（3）管材与管件时，遇尺寸配合过紧则用力要均匀，避免损伤管件内的加热丝，保证管材与管件同心，过松管件不用。（4）管道过墙或过楼板，应加放套管。套管于管材之间的填料不能使用混凝土，管道渗漏水，在套管与管材之间应加沥青等填充料。装管后封墙，管件必须外露。1.3.4管材DN160mm及以上的管道焊接过程中，水平管应加临时支撑架。接后，应让其自然冷却，30分钟内严禁移动和外力碰撞。1.3.5验收：（1）管道安装竣工后，由乙方召集有关人员对安装质量尤其是架与抱箍的安装质量进行一次全面外观质量检查，凡不符合规程要求的必须进行整改。（2）经过整改后，由乙方召集，组织甲方、乙方、监理方、厂方进行明确分工，决定试验压力时间，生活给水管道的试验压力为0.8MPa。水压试验加压时，必须渐进，不能增压过快。并派专人放气。水压试验过程中必须对全部管件部位实施分工检查，对渗、漏水情况在漏水部位做好标记，并用表格予以登记。（3）遇渗、漏水需整改时，有乙方人员管内存水，乙方人员采取措施加以坚决。（4）每次试压前必须提前通知厂方人员到场，以保证及时采取措施。在工程完全交付甲方使用之前，要启动加压泵或增压到试验压力的时候，必须在甲、乙、厂三方中至少有二方在场才可启动或增压。否则造成后果有操作方负责。1.4室外地上式消火栓的安装：1.4.1检查消火栓及其配件是否齐全，是否符合设计要求，有无产品合格证等。1.4.2以栓阀的坐标、标高定位的消火栓支管甩口，经核定后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后，再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。1.4.3消火栓配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。1.4.4消火栓系统消火栓系统作为一个系统试压。强度试验压力为试验压力的1.5倍，试验时间为10分钟，进行严密性试验其试验时间为30分钟，以无压降、无泄漏为合格。冲洗水流流速不宜小于3m/s，按设计的水流方向即从上往下冲洗，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。1.4.5系统试压与冲洗：（1）水压试验a.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。向管网注水，将管网中的空气排尽，缓慢升压至1.5倍工作压力,稳压30min后,目测管网无泄漏、无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。b.水压严密性试验的试验压力为工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。（2）管网冲洗a.冲洗前,止回阀及报警阀等应拆除，待冲洗完毕再复位。b.冲洗排水管应与排水系统有可靠的连接，以保证排水通畅。1.5室外雨水管、排水管道安装：管径为d300排水管采用UPVC双壁波纹排水管，弹性密封橡胶圈连接;管径d400∽d600排水各处室采用高密度聚乙烯双壁波纹排水管。管径d700∽d1200排水管采用钢筋混凝土管用水泥砂浆抹带接口时，应符合下列规定：1.5.1安装前必须将承口，插口及法兰压盖工作面的砂泥等附着物清除干净。1.5.2管道连接前应在自然状态下进行找平。找正前应先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内.放入前应使用毛刷将密封槽及接头端面若有污物和毛刺应小心清除和修理。密封圈和槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂。密封圈表面应规则、平整、无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。埋地敷设找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，在法兰处地面应挖出凹坑，凹坑处应回填沙并夯实，整个管道底部应垫土，垫土应随垫夯。1.5.3管材自然找正后，可用钢制活套法兰对接把紧，连接时不允许漏件，密封圈应正确放入密封槽内。两法兰对应螺栓孔的轴度差不应大于1mm，对开环的工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态），并以塑料不发生局部塑性变形为宜。1.5.4装配顺序是插口端先套入法兰压盖，再以次套入密封橡胶圈，使橡胶边缘与定位线对齐，准确定位再将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管轴线在同一直线上。1.5.5下管前应检查管道基础标高和中心线位置是符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时方可下管。1.5.6下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基，管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时，管道接口间一般保留一定间隙：管径d≥600mm的平口或承插接口管道应留10mm间隙，管径d<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。1.5.7抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成，当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。1.5.8抹带厚度不得小于管避的厚度，宽度宜为80∽100mm。1.5.9排水管道闭水试验的程序如下：将被试验的管段起点和终点检查井的管了两端用钢制堵板堵好，将进水管接至堵板的下侧，出水管下侧设泄水管，并挖好排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1∽2昼夜再进行试验。1.5.10作闭水试验观察时间不应少于30min。闭水试验完毕应及时将水排出。1.5.11管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填，管顶上部500mm不得回填直径大于100mm块石及冻土块，500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。1.5.12排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。1.5.13井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。1.6风机的安装1.6.1风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。1.6.2建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。1.6.3风机的搬运和吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。1.6.4风机试运转前应符合下列要求：（1）轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。（2）盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。（3）各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。（4）风机启动达到正常转速，首先在调节门开度0∽5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。（5）小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。（6）具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于6小时。（7）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。1.6.5风机安装的方法如下：（1）整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。（2）现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。（3）叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。（4）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。（5）叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。（6）主体风筒上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。（7）试运转。a.电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。b.盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。c.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度应不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；d.运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。2、电气安装工程本工程电气安装包括联合厂房及综合仓库的照明、动力、厂区供电线路及照明系统。采用管径为Φ40的镀锌钢管及四个万向转轮制作移动式小车，小车高约12米，小车顶部应是活动的有1.5米的高度可调，小车车身应牢固，其底部的转轮应灵活。采用小车作为沿车间及仓库钢屋架明配管及管内穿线、灯具安装、照明母线安装的登高工具及操作平台。2.1变压器安装在联合厂房的一层变配电器室安装有两台SCB9-1600/10环保型干式变压器。其工艺流程如下：设备开箱检查→变压器箱壳拆开→变压器二次搬运→变压器安装→变压器箱壳安装→附件安装→变压器交接试验→送电前的检查→送电试运行→竣工验收2.1.1设备开箱检查会同业主、监理及供货商对设备开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损坏。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2.1.2基础型钢制作安装采用8#槽钢作为变压器柜的基础型钢，在钢平台上将槽钢平直、下料、除锈，将下好料的槽钢组对、焊接制作成基础型钢。将制作好的基础型钢刷红丹防锈漆两遍，灰漆一遍。用电焊将基础型钢与预埋铁块焊接牢固，或采用膨胀螺栓将基础型钢直接固定在设备基础上。在变压器基础型钢上安装变压器轨道，轨道采用电焊固定在基础型钢上。采用水平仪或水平尺控制基础型钢及变压器轨道的安装误差。2.1.3变压器二次搬运变压器运输到工地后用塔吊或吊车将变压器从运输汽车上吊至地面后，采用卷扬机、人力和滚筒将变压器本体移至变压器室内。吊装变压器柜时不得将吊具挂在变压器箱壳上而应将吊具挂在变压器本体的吊环上。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，可用木箱或纸箱将变低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾斜，运输时倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。变压器在搬运至变压器室前应核对高低压侧方向，使变压器的高低压侧与变压器室电源的高低压侧一致。2.1.4变压器安装采用门形吊架吊装变压器时，将钢丝绳挂在干式变压器本体吊环上。严禁将钢丝绳挂在箱壳吊环上吊装整台变压器。用门形吊架将变压器吊至变压器基础型钢略高的位置，用道木在变压器下方搭设临时轨道，将变压器推至基础型钢轨道上。轨道应水平，轨距与变压器的轮距应配合。变压器的滚轮应能转动灵活，在变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。母线与变压器套管连接时，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，以防止套管中的连接螺栓跟着转动。应特别注意不能使管端部受到额外的应力。采用-50×4镀锌扁钢作为接地干线，将接地干线与变压器基础槽钢可靠焊接，将接地干线与变压器的接地螺栓可靠连接。2.1.5附件安装（1）变压器的电阻温度计、风扇、智能电压显示器等附件应安装在变压器箱壳上。（2）变压器联线①变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。②变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。2.1.6变压器交接试验试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：（1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。（2）检查所有分接头的变压比。（3）检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性。（4）测量线圈同套管一起的绝缘电阻。2.1.7变压器送电前的检查变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。（2）变压器应清理、擦试干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。（3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。（4）接地线良好。（5）通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。（6）变压器的分接头位置放置正常电压档位。（7）保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。（8）封闭式干式变压器的外壳安装完毕。各种标志牌挂好，门上锁。2.1.8变压器送电试运行变压器并列运行前应核对好相位。变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。变压器应进行3∽5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次侧电压，温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2.1.9竣工验收变压器开始带电起，24小时无异常情况后，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件。（1）变更设计证明；（2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件；（3）安装检查及调整记录。2.2低压配电柜安装低压配电柜安装的工艺流程如下：基础底部处理→基础型钢制安→设备开箱检查→设备搬运→箱体就位安装→精调整→盘柜接线设备开箱检查应会同业主、监理及供货商共同进行，按设备清单（或装箱单）清点实物、配（备）件及相应技术资料，核对设备型号、规格；检查外观完好情况及内部易损件是否有损伤、裂纹等缺陷。设备搬运须设专人指挥，并对搬运工人作书面交底，详细交待搬运过程中的注意事项。吊装应保证受力点均匀落在主要承力结构处，不得将吊索挂于设备部件上，吊绳长度一致，以防柜体变形或损伤部件，运输过程中派专人巡视，密切注意安全防护措施。2.2.1基础型钢制作安装按平面图的布置先检查核对配电间沟槽的留设和预埋铁件的准确性，并用水准仪或水平尺校对上表面的标高，偏低部位以垫铁垫平（垫铁最多处不得超过三片），然后将校直的∠50*5基础角钢沿沟槽边沿与预埋铁件焊接。焊接时必须采取措施克服焊接应力，以防变形，安装完毕基础型钢按下表允许偏差校验。项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢与接地干线焊接要牢固，焊缝长度为扁钢宽度的二倍，无夹渣、虚焊、漏焊现象，基础型钢须刷防锈漆二遍，灰色调和漆二遍。2.2.2柜体安装找正成列安装的柜（盘）各自就位后，先找正两端的柜体，再从柜下至上三分之二高处绷线，逐台找正，柜体外观几何尺寸不一致时，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行微调，每处垫片最多不超过三片，柜体采用电焊点焊固定，安装好的柜体按下表允许偏差检查。其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面5柜间缝隙2低压柜（屏）安装、检验完毕，根据原理图进行二次线路的连接，其接法和材料与柜内二次线路一致，并及时给线路编号。2.3配电箱、控制箱及插座箱安装落地式配电箱安装前应根据配电箱的尺寸采用10#槽钢制作槽钢基础。采用膨胀螺栓将基础槽钢固定在已找平的水泥地面上。用电焊或镀锌螺栓将落地式配电箱固定在基础槽钢上。明装配电箱可采用膨胀螺栓直接固定在墙上或采用角钢支架固定，配电箱、插座箱的安装高度为底边距地1.4米。配电箱安装时应符合下列要求：（1）配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确。（2）箱内开关动作灵活可靠。（3）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。（4）配电箱的箱体与箱门应采用4mm2铜芯软线跨接，落地式配电箱的基础槽钢应与预留的接地扁钢可靠焊接。2.4电线、电缆导管敷设导管敷设施工程序如下：准备工作→现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵扣压式薄壁钢管敷设时采用配套的直接、锁母连接。当管径小于Φ25时采用点压钳在直接和锁母上点压两点，当管径大于Φ25时在直接或锁母的两端用专用接地线卡跨接，在接地线卡上连接4mm2的铜芯软导线作为跨接线。焊接钢管暗配时采用套管焊接连接，镀锌钢管明配时采用套管螺纹连接。在套管的两端用专用接地线卡跨接，在接地线卡上连接4mm2的铜芯软导线作为跨接线。在钢管的一端应可靠接地。导管与其配件（如直接、锁母、接线盒）的材质应一致。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。在现浇板（梁、柱）内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合下列要求：（1）用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5∽2.0m。（2）所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。（3）按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量避免与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。（4）当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。（5）导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。（6）导管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：管长每超过45米无弯曲；管长每超过30米，有一个弯曲；管长每超过12米，有三个弯曲。（7）配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为避免管内积水，导管在水平配置时，中间部分略高于两端，形成一定的排水坡度。（8）导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。导管沿钢柱、顶板、梁、钢屋架或墙明敷时应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱、盘等边缘的距离150∽500mm范围内设置管卡，中间直线管卡的最大距离应符合下表要求。管卡间最大间距敷设方式导管种类导管直径（mm）15∽2025∽3232∽4050∽6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0——PVC阻燃塑料管1.01.51.52.02.0对于同一部位的明配管，导管的弯曲半径应一致。钢管明配时应尽量避免现场做弯角或调整，如果需要可使用电动煨弯机现场煨弯，不得通过加热来煨弯。2.5电线穿管,其穿线工艺流程如下：选择导线→穿带线→清扫管内壁→带护口→放线及断线→穿线电线根据设计截面选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色，规定如下：A相：黄色B相：绿色C相：红色N线：浅蓝色PE线：黄绿相间色控制线：白色穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，穿线时两人应协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％。导线在接线盒内采用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处导线的规格、数量相匹配。每一回路中的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0∽500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值应不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。2.6电缆桥架安装金属电缆桥架及支架均应与接地（PE）线可靠连接，且必须符合以下规定：（1）金属电缆桥架及其支架应不小于2处与接地（PE）干线相连接。（2）阻燃电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。（3）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径。（4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5∽3米,垂直安装的支架间距不大于2米，支架固定应牢固、可靠。（5）桥架与支架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。（6）桥架穿楼板或墙时，应有防火隔堵措施。2.7密集绝缘型母线槽（插接式母线槽）安装工艺流程如下：设备点件检查→支架制作安装→插接式母线槽安装→试运行验收设备到现场后应会同建设单位对设备进行开箱点件检查，并应做好记录。设备及其附件的规格、数量应符合设计要求。设备及其附件的分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，采用绝缘摇表测得母线槽绝缘电阻应大于0.5兆欧。采用∠50*5角钢或8#槽钢制作L型支架或门型吊架。经现场测量出支架或吊架的尺寸、数量后，在钢平台上下料、组对、焊接、刷漆。型钢采用电动切割机切割，严禁用气焊切割。支架或吊架应采用台钻或手电钻钻孔，严禁采用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓2mm。支架在钢平台上组对好后，采用电焊焊接。支架加工尺寸的最大误差为5mm，支架应平正。支架制作好后应除去铁锈及焊渣。刷红丹防锈漆二遍面漆一遍。支架安装前应先放线，支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接式母线槽的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须安装支架，直线段母线槽的支架间距为2米。插接式母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈固定牢固。采用吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加装固定支架。母线槽外壳上的接地端子采用铜编织带跨接，母线槽的两端应可靠接地。插接式母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻并作好记录。经检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，可办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。2.8照明母线安装联合厂房的照明母线安装工艺同插接式母线槽的施工工艺。照明母线沿（跨）屋架下弦安装，采用抱箍将照明母线的吊卡固定在屋架下弦钢管上。将照明母线上引出的电缆或电线接至工厂灯的镇流器，将工厂灯吊挂在照明母线的吊环上。2.9电动机检查接线2.9.1电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。2.9.2接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。核对电源线与电机进线孔及接线柱是否匹配，否则采取在近处设接线盒，于接线盒内调整电缆截面。2.9.3接线时先拆开接线盒，然后用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。2.9.4设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地产最小距离大于8mm，否则采取绝缘防护措施。2.10电机试运转2.10.1电机试运转前，应进行下列检查：（1）土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定；现场清扫整理完毕。（2）电机本体安装检查结束。（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。（4）电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。（5）测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000兆欧表测量，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。（6）盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。（7）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（8）电机外壳防腐涂料完整，接地良好。（9）照明、通讯、消防装置应齐全。2.10.2电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流。2.10.3电动机在试运行中，应进行下列检查：（1）电机的旋转方向符合要求，无异声。（2）检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。（3）电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定。电机的振动标准：同步转速（r/min）300015001000750及以下同倍振幅值（mm）0.050.0850.100.12（4）滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。2.10.4交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min。在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，可再起动1次。2.11铁壳开关安装铁壳开关及其操作机构的安装高度、固定方式，可按下列要求进行：（1）用角钢支架或垫板（木板无绝缘板）固定在钢柱上。（2）操作手柄中心距离地面一般为1200∽1500mm；侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不宜小于200mm。（3）负荷开关应垂直安装在开磁板上，并要使夹座位于上方。（4）刀片与固定触头的接触良好，大电流的触头或刀片可适量加润滑油（脂）；有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。（5）紧固的螺栓规格应选配适当，电器固定要牢固，不得采用焊接。（6）铁壳开关内部不应受到额外应力。2.12电缆敷设本工程中电缆敷设方式有穿管、沿电缆沟、沿桥架。除从总配电所引至车间分配电所的电缆电压等级为10kv外，其余电力电缆电压等级均为1kv。2.12.1施工程序：准备电缆及机具®复核电缆长度®配盘®检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求®组织放缆®整理挂牌以变电所为中心，逐级敷设电缆，从变电所引出的电缆敷设完毕即安排电缆接线，以便变电所早日具备受电条件。2.12.2电缆在敷设前应按下列要求进行检查：（1）电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象。（2）电缆型号、电压及规格应符合设计要求。（3）电缆外观无损伤。（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头。（5）电气线路敷设路径主要包括配管、防爆软管、接线盒(箱)、穿线盒及电缆沟。确保电缆（线）敷设路径畅通，无毛刺尖棱，电缆转弯半径合格。（6）接地线隐蔽前检查：桥架及配管等金属部分接地连接可靠，接地电阻符合设计要求。2.12.3电缆走向（1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。（2）配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。（3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。根据电缆走向，确定每根电缆的长度，电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见下表：序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留1.5m2变电所进线出线1.5m3电力电缆终端头1.5m4电缆中间接头盒两端各留1.5m5电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽6电缆进入建筑物2.0m7高压开关柜及低压开关柜2.0m8电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）9厂用变压器3.0m注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由工程师确认。2.12.4电缆敷设前应进行绝缘检测（1）10KV以下的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。（2）控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。2.12.5电缆敷设工艺：（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。（2）电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为800mm，垂直方向为1000mm。（3）电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。（4）所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构用专业生产的热收缩型电缆头附件。（5）在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。（6）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。（7）在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。（8）电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定要求。（9）由电缆桥架沿柱、墙垂直引下的电缆离地面3米以下均须穿钢管保护。（10）电缆沿电缆导管敷设时应先在导管中穿一根Φ1.6mm的镀锌铁丝作为带线。穿电缆前，应首先检查各个管口的杂质是否清除干净，并应修整金属导管管口，去掉毛刺。（11）电缆进入设备电机部分采用可挠金属电线管保护。可挠金属电线管与钢管及电机之间采用金属接头连接。（12）电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。（13）所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。2.12.6电缆试验标识（1）出库的控制电缆盘在做绝缘测试前挂“未经测试”标识，完成绝缘测试合格的挂“测试合格”，绝缘测试不合格的挂“测试不合格，禁用”。（2）对敷设完成的电力电缆，未经相关试验的挂“未经测试”标识，经试验不合格的挂“试验不合格，禁止接线”标识，经试验合格的，可进行接线，并挂永久性标识牌，与电缆清单一致。2.13仓库照明管（线）路施工施工程序如下：准备工作→管材下料→与接线盒（灯头盒）连接→管内穿线→安装固定→线头压接因管线沿仓库钢屋架安装时距地面较高，故可采用在地面预制管路并在管路中穿线然后将穿了电线的管路安装在车间钢屋架上。本工程中电线导管采用镀锌钢管。在地面根据灯具的间距将钢管下料，钢管之间采用套管螺纹连接。套管的长度为管径的两倍，管口应位于套管的中间。钢管与接线盒应采用锁母连接。采用专用的接地线卡跨接在套管或接线盒的两端，接地线卡采用4mm2黄绿双色铜芯软线连接。在钢管中穿上钢丝作为带线将电线穿在已预制好的管路中，钢管中应穿一根黄绿双色线作为灯具的接地线。管路中的接线盒作为灯具的灯头盒。从灯头盒引至灯具的电源线长约1.5米，在灯头盒中将灯具的电源线与管路中的电线用尼龙绝缘压线帽压接。尼龙绝缘压线帽的规格应与接头处电线的规格、数量相匹配。采用角钢制作L型支架，采用移动式小车作为登高工具将角钢支架固定在车间钢屋架上。安装角钢支架时应先放线，一人在地面推车另一人站在车上用抱箍将角钢支架固定在钢屋架上，支架间距为2.0米。待将管路（线）预制好后，在车间里并排摆上四台移动式小车。每台车上站一人用麻绳将管路吊到车上并放在角钢支架上，用管卡将钢管固定在角钢支架上。2.14电缆头制作、接线和线路检查电缆头的施工基本要求是：线路通畅、电缆密封、绝缘保证等级、机械强度可靠。2.14.1缆、电线接线必须准确，并联运行电线、电缆的型号、规格、长度、相位必须一致。2.14.2线与电器设备的连接（1）截面积在2.5mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子相连。（2）截面积在10mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接续端子后与设备、器具的端子相连。（3）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前端部拧紧搪锡。（4）每个端子接线不超过2根电线。2.14.3线、电缆的连接金具规格与芯线匹配。2.14.4电线、电缆回路及芯线标记采用打号机统一编号，做到标识清晰、准确。2.14.5接线完毕将柜内清扫干净，柜门锁好，保护好设备，避免设备内重要器件丢失2.15照明器具及开关插座安装方法及要求：照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数、检验辅助材料如吊线盒、园木台的强度、完整度及表面油漆等，清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。联合厂房车间的照明的照明灯具采用HGC250-B型块板式工厂灯，辅助用房采用荧光灯具及半圆吸顶灯。仓库照明采用GC3-A-2型配照型工厂灯。成排（列）安装的灯具统一弹线，首先确保固定点在同一直线，以此保证安装灯具的中心轴线在同一直线上。仓库中的工厂灯管吊安装，采用抱箍固定在钢屋架的钢管上；联合厂房车间中的工厂灯采用卡具直接固定在照明母线的吊环上。工厂灯的下沿口应在同一平面上，工厂灯安装前应在地面逐一试亮。工厂灯安装时采用可移动的小车作为登高工具及操作平台。在采用小板吊顶的房间中安装荧光灯具时应在装饰顶棚施工完毕后，将灯具所在位置旁边的石膏板揭去，在灯具安装位置的龙骨上放置一块加强龙骨，用手电钻将固定灯具用的加强龙骨钻眼，用自攻螺丝将灯具通过吊顶板固定在加强龙骨上。揭去灯具旁边的一块石膏板将灯具线接好，顶棚内采用金属软管作为保护管。金属软管与接线盒及灯具均采用金属锁母连接。灯具安装好后应将揭开的石膏板复原。在安装灯具时应戴白手套，操作时应小心，不得损坏或污染石膏板。在采用大板吊顶的房间中安装嵌入式荧光灯具时应先配合装饰放线，待装饰按照灯具尺寸开洞、在洞的四周采用龙骨加固后，将嵌入式荧光灯具的电源线接好后将灯具放入洞中，用自攻螺丝将灯具固定在加固的龙骨上。在安装嵌入式灯具时应将灯具边沿紧贴装饰顶棚。灯具安装完毕应试亮。车间及仓库里的工厂灯采用照明配电箱统一控制，其余部位的灯具采用开关控制。开关的安装高度为底边距地1.4m，插座的安装高度为300mm。开关安装时中心与门框边距离为150mm∽200mm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。2.16防雷与接地系统安装联合厂房及综合仓库均属三类防雷建筑，每栋建筑物的防雷接地与电气设备保护接地共用接地装置，要求接地电阻不大于10欧姆。防雷接地由钢结构专业施工，施工完毕由电气安装专业配合钢结构专业采用ZC-8接地电阻测试仪测量建筑物的接地电阻值。如接地电阻值不能满足要求则应按设计要求增加人工接地极。在变配电室采用-40*4镀锌扁钢作为接地干线与变压器、低压配电屏的基础槽钢可靠焊接；采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线与变压器中性点可靠连接，接地母（干）线应与接地体可靠焊接。采用Ф16圆钢作为接地线沿所有电缆沟通长敷设并与电缆支架焊接，接地线应与接地体可靠焊接。2.17厂区内路灯系统2.17.1线路敷设厂总变配电所至各建筑物的动力和照明线路（含路灯照明）集中的地方为电缆沟敷设，其余为埋地敷设。埋深一般为0.8米，过马路处埋深为1.0米。其穿越道路及进出建筑物敷设时应加穿相应口径的保护钢管，管径为电缆直径的1.5倍。依据厂区电力线路及道路照明平面图沿厂区室外输电线路及路灯电源线的敷设位置用石灰画线。依据所画线路挖一条深0.9米，宽0.3米的沟。挖沟时应注意路灯线路电缆到道路边及建筑物的距离为1.0米。配合土建路基施工时预埋穿过马路的直埋电缆的保护钢管，保护钢管的两端应伸出路基各1.0米。在室外穿管线路转弯处及分接处设置人手孔，孔内应设置一根排水管至就近的排水井。采用人力将铠装电缆沿已挖好的沟及已预埋的保护钢管敷设。电缆在沟内敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的弯曲半径及电缆之间的间距应符合规范要求，电缆的两端、中间接头、过管处、人手孔中均应留有适度的余量。直埋电缆敷设完毕经验收合格后应在电缆的上下分别铺盖100mm的砂子，然后用砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5mm。经隐蔽验收合格后及时回填土并夯实。在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设置明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面的部分为150mm。在路灯的安装位置根据灯具的尺寸制作混凝土基础，在基础中预留地脚螺栓。混凝土基础的基础面应与地面平齐，混凝土基础的中部应留空，将接线盒置于混凝土基础的中部，接线盒的防水应良好。直埋电缆经过接线盒时不应剪断，但应留有一定的余量以便接线。在接线盒中直接从电缆上T接出灯具的电源线及接地线，用绝缘带包缠接头处，使绝缘恢复良好。电线、电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。电线、电缆在接线盒中T接前后，应先用500V绝缘摇表摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。2.17.2灯具安装在路面上先将灯具组装好，用绝缘摇表测得每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ，并将每套灯具通电试亮。将接线盒中的电源线穿过灯杆底座的接线箱引出灯杆。采用8吨吊车将灯杆吊起，将其置于已找平的混凝土基础上。吊装时应灯杆底座的螺栓孔应对准地脚螺栓。紧固地脚螺栓的螺母，将灯具安装牢固。在灯杆底座的接线箱中将灯具中的灯头线与电源线接好，恢复接头处的绝缘。电线切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。电线在接线盒中T接前后，应先用500V绝缘摇表摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。2.18电气调试电气调试主要依据设计施工图、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）及电气设备制造厂家技术文件的规定开展调试工作，通过调试符合以上要求才可送电及试车工作。电气设备在做调试时，必须挂出检验状态标识，反映各关键工序及进展状况，责任人和日期等必要内容。调整试验合格后，必须挂出“合格”标示。2.18.1低压系统调试2.18.1.1电力电缆和控制电缆试验（1）用1000V兆欧表测量电力电缆和控制电缆芯线间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应符合标准的规定。（2）用万用表检查电力电缆两端相序应一致。控制电缆接线符合设计要求。2.18.1.2检查一、二次线路（1）检查一、二次线路上的设备仪表选型应合理并符合设计要求，手动检查自动开关分、合是否工作可靠。（2）校验一、二次线路接线应符合设计要求。（3）用1000V兆欧表检查一、二次线路的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合标准要求。2.18.1.3接触器空操作试验根据设计施工图试验控制回路、保护回路、信号回路应符合设计要求，接触器合、分动作正常，不应有明显噪声。2.18.1.4电动机试验（1）用500V兆欧表测量电动机定子绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW。（2）100kW以上的电动机应测量定子绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。（3）用感应法检查电动机绕组极性和连接应符合设计及制造厂铭牌标记。（4）电动机应空载运行2h，并记录空载电流，检查电动机运行应正常，轴承温升符合要求。2.18.1.5照明及动力控制箱等用电设备检查（1）检查用电设备的绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MW。（2）检查接线应正确，并符合产品技术文件的规定及设计规定。（3）用万用表检查用电设备性能应能保证用电设备工作可靠，并符合产品技术规定。2.18.1.6接地电阻测量用接地电阻测量仪测量低压配电室工作接地的接地电阻，接地电阻值不应超过10W。2.18.1.7低压配电室送电及空载试车（1）完成低压配电室调试后，符合设计、标准及制造厂技术文件规定后，具备送电条件，应编制送电方案，审批后执行。（2）首先将低压配电室母线送电，并用万用表检查两段母线相位，保证两段母线相位应一致。（3）做好现场用电设备空载试车工作。2.18.2交流电动机试验交流电动机包括水泵、风机等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：（1）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。（2）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法检测时在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（3）电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。（4）接地电阻测量电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（5）开关柜及现场控制柜内二次回路检验。应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。（6）在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。（7）低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。2.19电机试运行、正式送电2.19.1送配电前安全检查及电气检查2.19.1.1一般性检查：（1）检查配电室所有门窗应完好，室内顶棚不应有渗漏现象。（2）配电室内的杂物及所有无关配电的物体全部清理干净。（3）检查室内通风设施是否安全可靠。（4）低压柜内杂物全部清理干净，检查所有接线端子是否牢固、可靠。（5）拆除配电室内所有临时用电线路和用电设备。2.19.1.2电气检查：（1）检查低压柜内部接线端子处有无脱落、松动、虚焊现象。（2）检查各接地线是否接地牢固、可靠。（3）配电室内接地是否牢靠。（4）对于盘柜生产厂家端子排与原设计图纸上端子排不相符，部分电缆线路需调整、增补，调试人员须逐一端子进行校线，按校正后的端子重新进行端子排接线。2.19.2送电前的准备工作2.19.2.1成立送配电组织机构并编制详尽的送电方案。2.19.2.2送电用安全用具、仪器、设备清单：（1）绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫。（2）万用表一块。（3）常用电工工具一套。（4）干粉灭火器两只。2.19.2.3送电前模拟动作为了使送配电调试安全顺利进行，电气二次回路应正确、准确、可靠地达到设计要求，实现电气功能。模拟动作试验应认真注意每台设备的动作情况，对有动作故障的回路、元器件进行检查、校对，确保送电调试的安全顺利进行。2.19.3单机试运行运行前检查所有电机接线是否正确，工艺脱开靠背轮。运行时间为2小时，期间检查电机声音有无异常，温升是否符合要求。运行期间做好单机试运行参数记录工作，运行后工艺恢复靠背轮。2.19.4确保送电安全措施2.19.4.1送电前要成立送电小组，小组内部要分工明确，统一指挥。操作人员配备相应的绝缘保护用品、工具。2.19.4.2送电操作实行操作票制度。2.19.4.3送电设备应挂“已送电”告示牌，“高压危险”、“禁止入内”等警告牌，不送电的开关应挂“严禁合闸”标志牌。二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注1交流电焊机BX3-3004株州2001年17KVA厂房开工前进场2电动切割机J3G24002上海2000年Φ400厂房开工时进场3台式砂轮机MQ32252江苏2000年Φ200厂房开工时进场6电动套丝机SQ-100B2上海2002年厂房开工时进场7吊车QY-081长沙2000年厂房开工50天进场8手动葫芦3t、5t10长沙98年厂房开工时进场9台式钻床Ф162杭州99年φ16厂房开工时进场10手电锤Ф184长沙99年厂房开工时进场11电动试压泵4DSY型1长沙2001年1.0厂房开工时进场12数字万用表HP3400IA4上海2002年厂房开工时进场13热熔机3长沙2003年厂房开工时进场14接地摇表1长沙2002年厂房开工时进场15绝缘摇表4长沙2002年厂房开工时进场16液压弯管机DWG-042上海2001年厂房开工时进场17水准仪1上海2000年室外开工时进场18清水泵φ501上海2002年室外开工时进场19泥浆泵φ1001上海2003年室外开工时进场20反铲挖机C-9001上海2001年室外开工30天进场21电动升降车122上海2001年厂房开工时进场22经纬仪上海2000年室外开工时进场23电脑多功能相位表PAM360上海2001年变电所调试时进场24毫安表T51上海2002年变电所调试时进场25电流互感器HL3上海2001年变电所调试时进场26直流电阻器ZX21上海2001年变电所调试时进场27测温双臂电桥QJ18a上海2001年变电所调试时进场三、劳动力安排计划1、劳动力安排计划及措施1.1项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划及施工组织设计为依据，编制出各施工阶段、各工种的劳动力需用计划。1.2在劳务队伍的组织上择优选用与我公司有长期合作关系、登记在公司合作劳务队伍名册上的优秀的队伍，采用劳务招标制进行组织。1.3劳务队伍招标录用后，与其签订劳务合同，并将各施工阶段的劳动力人数的保证，工程的质量标准、工期目标、文明施工等要求、责任在合同中明确界定。以经济合同为纽带，确保节假日施工的连贯性。1.4据工程进度、劳动力需用计划，项目部及时对劳务队进行指导，确保各阶段劳动力的充足和利用。1.5按劳动定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使作业人员岗位明确,防止发生窝工消极现象。工种配合预埋施工阶段施工交工阶段管工3166焊工242电工63010钳工042通风工042仪表工044测量工111油漆工131普工63010总计1996482、劳动力使用计划：四、确保工程质量的技术组织措施1、该工程的质量目标为：优良。为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系及监督体系图如下:建设方质监部门政府质监部门建设方质监部门政府质监部门项目经理项目经理技术负责人技术负责人电气工程师管道工程师质量安全员预算员资料员材料员电气工程师管道工程师质量安全员预算员资料员材料员各施工班组各施工班组2、为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。2.1制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。2.2强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。2.3严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放，采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。2.4材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。2.5加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。2.6加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。2.7加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。2.8施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。2.9施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。3、施工过程中的质量保证3.1施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。3.2施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。3.3现场施工的质量管理3.3.1参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。3.3.2认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。3.3.3建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。3.3.4认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。3.4质量保证措施3.4.1以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。3.4.2全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。3.4.3认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。3.4.4“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。3.4.5做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。3.4.6严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。3.4.7无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。3.4.8施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。3.5关键工序控制措施本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。3.5.1配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。预控措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。3.5.2电缆桥架（或线槽）安装问题支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。预控措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。3.5.3电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。预控措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根，整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。3.5.4管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。预控措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径是否相符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐、更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。3.5.5灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。预控措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。3.5.6防雷与接地安装焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。预控措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。3.6管道工程3.6.1管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预控措施：（1）管道不允许有任何位移的部位应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。（4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。3.6.2管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预控措施：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。（2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。（3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。3.6.3阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预控措施（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。（2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；在管道安装过程中避免杂物遗留在管道内。（3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。3.6.4室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预控措施（1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。（2）在建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。（3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。（4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。（5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。3.7设备基础工程3.7.1设备基础标高失准机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。预控措施：基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保混凝土基础的良好性。3.7.2设备基础中心线失准设备基础中心线偏移。预控措施：在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复核查，发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。3.7.3基础表面粗燥混凝土基础抹面不平整光滑，垫铁外漏，坡向不对。预控措施：基础抹面应由造作熟练的人员进行操作，砂浆配比适当，严格按尺寸要求施工，认真作到抹面密实，表面平整光滑，而且坡向超外，能起到防止油水侵蚀设备底座及基础体的防护作用。五、确保安全生产的技术组织措施本项目的安全目标是杜绝死亡，避免重伤,负伤频率控制在4‰以内。1、组织机构安全保证体系图：项目部安全领导小组项目部安全领导小组项目经理（第一责任人）项目经理（第一责任人）技术负责人（第二责任人）技术负责人（第二责任人）项目专职安全员项目专职安全员用电安全负责人施工安全负责人保卫安全负责人运输安全负责人用电安全负责人施工安全负责人保卫安全负责人运输安全负责人工人安全自保互保工人安全自保互保为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。职工上岗前必须与项目经理部签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。2、安全管理制度：2.1凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全消防设施的培训，安全消防设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格