钢渣资源化综合利用建设项目策划书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目概述 11.1项目名称 11.2项目建设单位 11.3项目建设地点 11.4项目设计工艺 11.5建设规模 11.6项目建设期 11.7工程建设内容 11.8总投资及资金来源 11.9经济效益主要指标 1第二章编制依据 32.1编制目的 32.2编制依据 32.3编制原则 52.4编制范围 5第三章工程背景 63.1自然环境概况 63.2社会经济概况 103.3项目法人介绍 10第四章项目背景和建设必要性 124.1钢渣的处理现状 124.2山东水泥市场状况 124.3项目建设必要性 13第五章市场分析与建设规模 165.1市场分析 165.2原料来源 175.3生产规模 17第六章厂址选择 186.1厂址选择原则 186.2厂址基本情况 186.3厂址基本情况 20第七章处理方案确定 237.1钢渣的理化性质分析 237.2工艺技术比较确定 26第八章工程技术方案 308.1设计原则 308.2工艺简介 308.3钢渣运输设计 338.4生产设计 338.5物料平衡表 428.6钢渣微粉技术指标 438.7主要设备方案 438.8项目设备配置表 44第九章辅助工程设计 479.1总平面设计 479.2建筑设计 489.3结构设计 499.4道路设计 509.5电气设计 519.6自控设计 629.7给排水设计 649.8采暖、通风设计 659.9绿化 659.10其他设计 66第十章节能与消防 6710.1节能 6710.2消防 70第十一章环境保护 7311.1环境保护 7311.2监测 77第十二章劳动安全与卫生 7912.1劳动保护 7912.2安全生产 79第十三章项目实施机构与招标 8213.1运行管理 8213.2工作制度 8313.3人员组成与培训 8313.4项目实施 8613.5项目实施计划 8813.6项目招投标 89第十四章投资估算投资估算及资金筹措 9314.1投资估算 9314.2资金筹措及投资使用计划 95第十五章经济分析 9615.1基础数据 9615.2总成本费用计算 9615.3财务分析与评价 97第十六章结论与建议 10016.1结论 10016.2建议 100

可研报告附表、附件、附图目录附表：附表一：总投资估算表附表二：项目总投资使用计划与资金筹措表附件三：流动资产估算表附件四：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表五：总成本费用估算表附表六：利润和利润分配表附表七：项目投资现金流量表附表八：项目资本金现金流量表附表九：财务计划现金流量表附表十：资产负债表附件：附件一：委托书附件二：供电证明附件三：供水证明附件四：资金证明附件五：土地使用证明附件六：供煤气证明附图：附图一：厂区地理位置图附图二：厂区总平面布置图附图三：总体规划图第一章项目概述1.1项目名称钢渣资源化综合利用建设项目1.2项目建设单位gggggg有限公司1.3项目建设地点项目厂址位于莱芜市钢城区里辛镇莱韩路南（泰东资源公司厂区西北）1.4项目设计工艺钢渣磨粉磨工艺1.5建设规模利用莱钢钢渣生产钢渣微粉120万吨/年。1.6项目建设期项目计划于2012年6月份开工建设，2013年5月份建成投产。1.7工程建设内容项目占地14亩，主要新建生产车间、配电室、中控室、仓库等建筑物共计8940平方米；购置冲击式破碎机、筛磁选机、转筒式烘干机、斗式提升机、链板式输送机、钢渣磨机、振动流化床、选粉机及配套设施共计476台（套）。1.8总投资及资金来源该项目总投资13055.18万元人民币，资金全部自筹解决。1.9经济效益主要指标经测算，项目完成后主要经济技术指标如下表：

序号项目名称单位数量1处理规模万吨/年1202劳动定员人343工程总投资万元13055.184固定资产投资万元12749.145铺底流动资金万元305.866单位总成本元/吨129.397财务经济指标财务内部收益率%65.738投资回收期年2.14

第二章编制依据2.1编制目的1、论述钢渣资源化综合利用建设项目建设的必要性。2、通过对莱芜钢铁集团有限公司的调查和研究，对钢渣成分及特性进行分析并就钢渣微粉化处理工艺的技术可靠性经济合理性及实施的可行性进行多方案的分析比较和论证。3、在论证的基础上，提出推荐技术方案，为项目决策提供科学依据。2.2编制依据1、国家法律、法规及标准；（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年，主席令第22号）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年，主席令第77号）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年，主席令第32号）；（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年，主席令第87号）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年，主席令第31号）；（6）国务院《关于环境保护若干问题的决定》（国发[96]第31号）；（7）国务院《建设项目环境保护管理条例》（国发[1998]第253号）；（8）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]第39号）；（9）国家环境保护部《国家环境保护“十二五”科技发展计划》（环发[2011]第63号）；（10）国家环境保护部《关于加强生态保护工作的意见》（环发[1997]第758号）；（11）国家环境保护部《关于印发<国家生态工业示范园区申报、命名和管理规定（试行）>等文件的通知》（环发[2003]第208号）；（12）商务部《再生资源回收管理办法》（2007年第8号令）；（13）国家工信部《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》（[2011]第600号）；（14）国家环境保护总局《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（15）山东省实施〈中华人民共和国固体废物污染环境防治法〉办法》（2003年1月1日）；（16）山东省《山东省国民经济和社会发展第十二五规划纲要》（鲁政发[2011]第11号）；（17）山东省《山东生态省建设规划》（鲁发[2011]第22号）。2、建设方提供基础资料（1）《钢渣资源化综合利用建设项目可行性研究报告》委托书；（2）《gggggg有限公司120万t/a钢渣微粉生产线工程岩土工程勘查报告》；（3）《钢渣资源化综合利用建设项目厂区地形图1:1000》；（4）其他基础资料。2.3编制原则1、贯彻国家节能降耗、污染减排、减少占地的原则和落实建设项目有关的政策方针，实现工业废物资源化利用。2、坚持生产可靠、技术先进、经济合理、节约投资，争取各项技术指标及运营指标达到世界先进水平，落实发展循环经济、实现资源综合利用等国家经济和社会发展的战略方针，力求取得更好的经济效益、社会效益和环境效益。3、结合场地及周边条件，优化总体布置及工艺方案。在满足工艺流程要求及运行方便条件下，采用节能低耗的先进主机设备，减少占地，降低能耗和经营费用，减少工程投资、降低运行成本。4、严格执行国家和地方政府制定的环保法规及政策，落实工程设计标准，根据工艺运行特点和当地条件，做好各项环境保护措施，以防为主，防治结合，搞好粉尘、噪音、废水的治理，使工程周围环境卫生受到的污染降至最低程度。2.4编制范围莱钢钢渣资源化综合利用项目服务对象为莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，处理对象为泰东公司生产产生的钢渣、尾渣和尾泥。钢渣资源化综合利用建设项目可行性研究报告的编制范围包括项目建设必要性与规模论证、场址比选、总图布置、生产设计、配套设施设计等工程设计及投资估算（包含办公区、生产区、供电、给排水、道路等），营运设备、节能消防和环境保护、安全防护等措施。

第三章工程背景3.1自然环境概况3.1.1地理位置莱芜地处东经117°19′～117°58′、北纬36°02′～36°33′之间。位于山东省中部，总面积2246km2，泰山东麓，北邻济南市所辖的章丘市，东邻淄博市博山区和沂源县，南邻泰安市所辖的新泰市，西邻泰安市岱岳区，京沪铁路、京沪、京福高速公路、104国道纵贯南北，新泰、磁莱铁路横纵东西，四通八达的运输网使莱芜市成为山东中部重要的交通枢纽和物质集散地。莱芜市钢城区位于鲁中腹地，泰山东麓、东临沂源县，南接新泰市。境内有莱钢集团、新汶矿业集团、莱芜医院、潘西煤矿、西港煤矿、山东鼎立化工集团等5家省、市属大中型企业，是山东省的重要钢铁、煤炭生产基地，素有“钢铁煤都”之称。钢城区里辛镇位于莱芜市东南部，距莱城25km。地理坐标东经117°48'33"，北纬36°04'25"，北与辛庄镇接壤，西与颜庄镇毗邻，东与县沂源交界，南与艾山街道办事处相邻。3.1.2地形地貌莱芜市地处鲁中腹地，泰山东麓，大汶河上游。北依省会济南，东邻淄博市，西、南与泰安市接壤。莱芜市属山丘地区，地形南缓北陡，北、东、南三面环山，中西部开阔，全貌呈簸箕形，总的地势由东向西倾斜，北、东、南三面又向中部倾斜。境内山地众多，共有大小山头近3000个，其中海拔900m以上的山有7座，其余均为低山，海拔在600m以下。由于地形高差大，山地、丘陵、平原交叉分布，山地面积1889327亩，占59.89%，丘陵641658亩，占20.34%，平原623672亩，占19.77%。莱芜山地均为低山，低山按基岩又分为青石山和砂石山两类；丘陵按基岩又分为青石陵地和砂石陵地；平原分为山前平原和河谷平原两种类型。莱芜市地貌具体分为低山岭坡、近山阶地、河谷平原、水库、坑塘7个微地貌类型，14个微地貌单元。境内最低海拔高度148.13m，最高994m。3.1.3地质莱芜市地处鲁中泰沂山区，地质构造受鲁中纬向构造及鲁西旋卷构造控制。纬向构造体系中，东西断裂和鲁西旋卷构造控制莱芜盆地形成。构造形迹以断裂为主，褶皱次之，至今保留完善。主要有五个构造体系：西北向构造体系、东西向构造体系、旋卷构造体系、新华夏构造体系、南北向构造体系。区内岩浆活动剧烈，分布主要受构造控制，中生代晚期活动最为剧烈，第三纪以来也有活动，多以断裂形式出现，以北西向断裂为主，也有东北向和近东西向断裂，并形成矿山、铁铜沟、金牛山等岩体。地形走向呈近东西向展布。基岩多裸露于周边山丘区，中间被新地层覆盖。自盆地周边至中心依次为太古界变质岩类，寒武系、奥陶系碳酸盐类，上古生界砂、页岩夹薄层灰尘岩及煤系地层，中生界杂色砂、页岩及碎屑岩，新生界第三系红色粘土质粉砂岩及砂砾岩，第四系砂质粘土砂砾岩。地形特点属华北型，且发育比较齐全。钢城区地层结构及成因较简单，主要分为两大地质类型区：一类是基岩区，其地地貌特征为山地及丘陵，岩性为沉积岩，变质岩与火成岩等，其工程地质特征是强度高，可作为建筑物天然地基。基岩主要为石灰岩，分布普遍，厚度大。场地地下水埋藏相对较深，对钢筋混凝土结构及其中的钢筋无腐蚀性，适宜建厂。另一类是第四纪冲积、洪积、坡积区，该区由松散岩石所组成，主要为亚粘土、轻亚粘土及砂类土，强度值一般低于200kpa，适宜作建筑用地。根据《中国地震参数区划分图》（GB18306—2001）确定：本区抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.1g。3.1.4水文（1）地表水莱芜市境内有大小河流400多条，分为牟汶河、淄河两大水系，以牟汶河为最大。牟汶河源于淄博市沂源县沙崖子村，在与盘龙河交汇后折而西流，横贯全境，市内长51.5km，流域面积1214km2，主河床一般宽500m，在大汶口与柴汶河汇合后形成大汶河，再向西入东平湖。牟汶河河床由松散沙砾岩和奥陶系灰岩组成，河床渗透性强，部分河段在丰水期平均渗透率达54.6%。淄河，又名淄水，发源于原山，和庄河属淄河水系，源于和庄乡英章一带，于东车福村处境入淄博市，市内长12km，流域面积102.35km2。赢汶河，又名汇河，为牟汶河支流，源于章丘市池良泉村，市内长59km，流域面积786.76km2，河宽一般300m，由莱城东北部的茶业口镇上王庄村入境后，曲折南流嵬石村，在汇嵬石河后西流注入雪野水库，南流到口镇雪陈村，西流至杨庄镇冷家庄至大埠头，又汇入寨里河、大槐树河后，从王家洼村入泰安境内。雪野水库位于市域西北部的赢汶河流域，是城源水厂的水源地，作为城市应急备用水源地。雪野水库是莱芜市最大的蓄水工程，控制流域面积444km2，总库容2.21亿m3，兴利库容1.11亿m3，兼有灌溉、防洪、养殖等多种功能。（2）地下水莱芜市地下水资源丰富，可开采资源量为3.2167亿m3，主要分在牟汶河、赢汶河及其支流两岸阶地第四系冲积层、洪积层和中奥陶系岩溶裂隙中。地下水全年平均可采贮量在1.86~3.6亿m3之间，多年平均为3亿m3。境内地下水的赋存和分布主要受岩性、构造、地貌的控制，气象、水文因素是补给来源的重要条件，据含水层及其埋藏、形成条件分为3种主要类型，分别为第四系孔隙水、岩溶裂隙水及基岩风化裂隙水。3.1.5气象条件莱芜市属温带大陆性季风气候，光照充足，四季分明。春季干燥多风；夏季温热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雨雪。（1）气温历年平均气温：11~13℃；历年极端最高气温：39.2℃；历年极端最低气温：-22.5℃。（2）降雨量历年平均降雨量：760.9mm；历年最大降雨量：1369.6mm；历年最少降雨量：442mm。（3）风向全年主导风向：东南东风（ESE）；近20年平均风速：2.1m/s。（4）日照年平均日照时间：2629.2h；年平均日照率：59％。（5）其他全境属半湿润地区；年无霜期：196d。3.2社会经济概况莱芜市地处鲁中腹地，与济南、淄博、泰安接壤，是山东的中心地区，距离济南、淄博、德州、临沂、潍坊、济宁等周边城市均不超过200公里，总面积2246平方公里，其中耕地面积60678ha，人口123万。辖莱城、钢城两个区，14个镇，1个乡，4个街道办事处，1066个行政村，是一个以钢铁煤炭为主体的工业城市。从全省的发展来看，莱芜市处于山东省东、西部的结合地带，加上丰富的自然资源和劳动力资源，为全市的经济发展提供了极为有利的环境，经济区位比较优越。莱芜市教育发达，主要有莱芜市高等职业技术学院、新汶矿业集团职工大学、莱芜一中、莱芜凤城高级中学等；芜山水秀，风光秀美，自然旅游资源有山、水、林、洞、峡、潭、瀑、泉等，种类齐全，品味较高，较著名的有齐鲁大峡谷旅游区（包括房干生态旅游区、天上人家王石门旅游区、黑龙潭景区、独路林海草原游览区）、雪野省级风景名胜区、棋山、华山省级森林公园和莱芜战役纪念馆等。其中房干生态旅游区和莱芜战役纪念馆为国家AAAA级旅游景区。已建成国家3A级景区2处，旅游业已成为莱芜市新的经济增长点。莱芜市钢城区是1993年莱芜升为地级市后新设的县级区。现辖5个镇，1个经济开发分区，164个村（居），总人口235591人，其中非农业人口10万人。全区总面积339km2，山区丘陵面积占80%以上，耕地面积13万亩。3.3项目法人介绍gggggg有限公司成立于2011年7月18日，注册资本5000万元。公司位于莱芜市钢城区里辛镇莱韩路南（莱芜泰东资源公司厂区西北），公司经营范围包括冶金固体废弃物环保处理技术开发；新型节能建材生产技术开发；钢材、建材、五金、机械设备销售。gggggg有限公司是一家集项目投资、建设、运营为一体的环保企业，与济南鲍安环保技术开发有限公司、枣庄苏美尔环保科技有限公司同属天津苏美尔环保投资有限公司的全资项目子公司。天津苏美尔环保投资有限公司是环保、节能项目的专业投资公司，具有成熟的钢渣微粉化项目投资模式，丰富的钢渣微粉生产及应用经验，拥有全套自主知识产权的钢渣尾渣微粉化设备和工艺。2008年11月，成立济南鲍安环保技术开发有限公司，与济钢集团公司成立战略合作伙伴关系，开启对钢渣尾渣高附加值深加工的研究；2009年5月，投资建设中国第一条年产160万t2mm级钢渣微粒生产线；2010年3月，成功研发中国第一台低能耗钢渣微粉磨，拥有《磁选后钢渣尾渣的处理方法》（专利号：ZL.201010585285.1）、《立体化钢渣微粉的生产装置》（专利号：ZL.201020068774.X）、《钢渣微粉专用烘选装置》（专利号：ZL.201020651795.X）、《钢渣微粉的生产工艺》（专利号：201110064667.4）、《立式辊磨机（发明）》（专利号：201120296795.7）、《立式辊磨机（实用新型）》（专利号：201110233931.2）、《高效立式辊磨机》（专利号：2011205321570）共七项国家技术专利；2011年6月，与山水集团建立战略合作伙伴关系，将量产试验线的钢渣微粉在山水集团水泥生产过程中进行规模化应用；2011年7月，与莱钢集团建立10年战略合作伙伴关系；2012年2月，天津苏美尔环保投资有限公司正式成立，启动全国钢渣尾渣产业化投资战略。第四章项目背景和建设必要性4.1钢渣的处理现状目前莱钢采用热焖磁选工艺处理钢渣。钢渣经渣罐车运输至钢渣热焖车间热焖后，经过磁选选出含磁料非含磁料和渣钢三种产品。含磁料经皮带运输到水选球磨机内粉碎后经磁选分选出粒钢其他物料随水流经过两级磁选选出渣精粉最后尾矿和污水被一起送入两台倾斜的旋转分离器中，尾矿经涡轮旋转被带到旋转分离器高端排放，污水被排入压滤器中经压滤后循环使用同时压滤过程产生半干状污泥而非含磁料作为铁质校正原料外销水泥厂用于生料配料渣钢则被返回炼钢。钢渣在此种处理方式中资源回收利用率较低而且产生了污水和污泥等二次污染，存在一定的弊端。4.2山东水泥市场状况山东是全国水泥生产第一大省，也是水泥消费大省。2011年，山东省水泥产量完成1.52亿吨，居全国第一位；水泥熟料9387万吨，居全国第二位。根据国家环保部制定的“十二五”主要污染物减排目标，我国水泥企业氮氧化物排放将在“十二五”时期实行300mg或400mg/（标准m3）的最新排放标准，企业将增加成本15~20元/t，新标准可能降低企业40%的年利润。由于石灰石、煤、电价格上涨等成本因素，中国水泥价格持续上涨，钢渣微粉的投入使用将降低水泥的原材料成本弥补水泥企业的利润损失。建筑行业产品对原材料需求庞大，生产及其庞大消耗已对国家资源与环境负荷构成重大威胁，探索高碳经济下转型低碳经济技术路径成为行业发展的紧迫课题。钢渣微粉产品可作为高性能水泥混凝土掺合料使用，推进其在建筑行业中的利用，有着有利的用户外在驱动力，符合国家节能减排与循环经济发展的产业政策，市场应用的潜力巨大。4.3项目建设必要性4.3.1符合国家产业政策本项目为钢渣综合环保处理项目，利用炼钢尾渣进行资源化综合加工，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目属于第一类“鼓励类”第八项第13条“冶金固体废弃物（含冶金矿山废石、尾矿、钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等）综合利用先进工艺技术”。国家发改委、国家科技部、国家环保总局2005年10月28日以65号文公告《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，其中有：“钢渣综合利用技术—生产用作水泥和混凝土使用高活性掺合料的磨细钢渣粉”。2010年7月1日国家发展和改革委员会、科学技术部、工业和信息化部、国土资源部、住房和城乡建设部、商务部联合发布了《中国资源综合利用技术政策大纲》（2010年第14号公告），公告中称“十二五”期间我国将加快开展资源综合利用，推动循环经济发展，矿产资源、煤炭工业固废、钢铁工业固废、建材工业固废等多项资源综合利用技术位列其中，并享受国家免税、退税、减税等财税优惠政策。2011年2月25日工信部要求，到“十二五”末，各试点地区工业固废综合利用率在2010年基础上提高10~12个百分点。为实现这一目标，各试点地区将加大相关政策支持力度。具体措施包括，落实国家资源综合利用节能环保税收优惠政策；有条件的地区设立资源综合利用专项资金，支持工业固体废物综合利用重点工程项目建设。因此，本项目建设符合国家产业政策。4.3.2符合《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》中的内容该项目为利用莱钢建材级钢渣（钢渣磁选后的尾渣）生产钢渣微粉，项目的建设符合《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》中“循环经济”大项：生产过程协同资源化处理废弃物示范的选项范围，具体内容为利用生产过程（水泥、电力、钢铁）协同资源化处理废弃物项目。同时也符合“通知”中“综合利用”大项：大宗固体废物综合利用示范的选项范围，具体内容为冶炼和化工废渣提取有价元素，具有自主知识产权、技术工艺处于行业领先水平、经济和社会效益好的要求。4.3.3钢渣资源利用的需要钢渣微粉处理的关键技术在于钢渣内高含量金属铁的提取和高细度钢渣微粉的粉磨，提取的金属铁可回收用作冶炼原料，钢渣微粉可作为水泥和混凝土高活性掺合料用于水泥和混凝土制造实现了钢渣废弃物的有效资源利用。钢渣的高价值利用途径为：1、生产钢渣硅酸盐水泥钢渣硅酸盐水泥的国家标准为GB/T13590-2006，与硅酸盐水泥生产相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。每吨产品可节约煤25kg，节电30度，节约CaCO3资源0.84吨，少排CO20.72吨，属于绿色环保产品，享受国家减免税政策。2、生产钢渣粉“用于水泥和混凝土中钢渣粉”国家标准为GB/T24091-2006已发布实施，钢渣粉可等量取代水泥重量的10％～40％，可提高混凝土28天强度，可配制C30～C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比，在水灰比相同时，拌和物坍落度增大10cm以上，流动性、抗离析性、间隙通过性良好，混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高，水化热降低，抗冻性改善。该产品享受国家减免税政策。3、用于生产钢铁渣复合粉钢渣粉和矿渣粉各有缺点，两者复合使用，优点互补，缺点消失，是21世纪混凝土最佳掺合料，矿渣产品不享受国家减免税政策，但复合粉中钢渣粉掺量达30%后，复合粉也享受国家减免税优惠政策。4.3.3突破钢铁行业可持续发展瓶颈的需要随着钢铁企业的钢产量不断增加，冶炼过程中产生的冶金渣也越来越多，行业内部有着“一座钢厂一座渣山”的说法。钢渣成为钢铁企业发展的瓶颈问题之一，据国家废钢铁利用协会统计我国钢渣的综合利率仅有22%。由于受技术、设备等因素制约，钢渣资源化综合利用技术仍处于攻坚阶段。因此，解决钢渣综合利用问题是钢铁行业的当务之急。gggggg有限公司钢渣资源化综合利用技术可实现对钢渣中钢铁资源的回收利用，并对部分渣种进行深加工形成高附加值产品，较好的解决了钢渣处理问题，突破了钢铁行业可持续发展的瓶颈。综上所述，钢渣资源化综合利用建设项目的建设是非常迫切和必要的。

第五章市场分析与建设规模5.1市场分析1、钢渣处理是世界钢铁产业可持续发展的瓶颈。本项目技术的钢渣处理产品（钢渣微粉）可作为水泥和混凝土高活性掺合料用于水泥和混凝土制造。水泥企业水泥产品（依照山东省地方标准：水泥单位产品综合能源消耗限额DB37/836-2007）单位能耗按照标准煤计算，水泥的生产能耗为100kg/t标准煤，本项目技术利用钢渣微粉替代水泥，钢渣微粉的生产能耗为20kg/t标准煤。如果我国每年产生的1亿吨钢渣经过钢渣微粉技术处理后用作水泥和混凝土高活性掺合料，每年可节约标准煤600多万吨，减排CO22200多万，节约钢渣堆放土地上万亩。2、钢渣微粉是将非磁性钢渣细磨后获得的粉末状产品，主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3和MgO，平均粒径≤30um，比表面积在450m23、钢渣微粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。广泛应用于大型基础工程、高层建筑、飞机跑道、地下隧道、水处理工程、水电站等国家重点基础工程。4、钢渣资源化综合利用实现了钢渣由“污染”向“资源”的飞跃，符合循环经济工业模式中减量化、再利用、再循环的3R原则。钢渣微粉是水泥行业不可多得的战略性资源。以钢渣微粉为添加剂生产的水泥性能优于普通水泥，节约制造成本20%、节约原材料20%，对实现节能减排约束性目标、降低碳排放强度具有重要的现实意义。5、钢渣微粉应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场前景相一致的。尤其在新型高性能混凝土领域，其主要标志之一是在混凝土中掺加工业废渣制成的微粉，称它为“混凝土细掺料”。细掺料的加入不仅降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的综合性能，如流动性、低需水性、低水化热，同时抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性，被国内外学者称之为“绿色高性能混凝土”。5.2原料来源依据gggggg有限公司与莱芜钢铁集团泰东实业有限公司签订的《企业战略合作框架协议书》，gggggg有限公司是莱芜钢铁集团泰东实业有限公司钢渣综合处理领域的唯一战略合作单位，负责莱钢生产建材级钢渣（钢渣磁选后的尾渣）的规模化综合处理。5.3生产规模gggggg有限公司采用干式破碎粉磨工艺，建成年产钢渣微粉120万t/a的生产线，实现全部钢渣资源化处理。（1）生产规模：设计处理莱钢建材级钢渣（钢渣磁选后的尾渣）生产钢渣微粉120万t/a。（2）原料：来源于莱芜钢铁集团泰东实业有限公司。（3）产品：钢渣微粉，销售给莱芜辖区内及周边地区的中联水泥和山水水泥等大型水泥厂。

第六章厂址选择6.1厂址选择原则厂址选择前应对拟建区域的自然环境、地质条件、气候、社会环境、场地环境、应急救援等因素做综合分析。（1）所选场址应符合当地城乡建设总体规划要求；（2）应选在工业区和居民集中区主导风向下风侧场界距居民集中区500m以外；（3）应选在满足承载力要求的地基上，以避免地基下沉的影响，特别是不均匀或局部下沉的影响；（4）应避开断层、断层破碎带、溶洞区以及天然滑坡或泥石流影响区；（5）禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区；（6）禁止选在自然保护区、风景名胜区和其他需要特别保护的区域。6.2厂址基本情况项目工程厂址位于莱芜市钢城区里辛镇莱韩路南（泰东资源公司厂区西北方向）与莱钢毗邻，厂址基本条件如下：厂址符合莱芜市钢城区城市总体规划、产业布局和用地规划，地域开阔，工业土地面积可以满足项目用地要求，并有充足的发展余地；土地以原闲置工业土地为主，不占耕地，地形条件良好，整平量小，无拆迁。交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达；厂址能源电力供应充足，依托条件优越。1、土地性质：工业用地。2、可规划用地：厂址使用土地41亩。3、厂址四周情况：拟建场地东南邻泰东资源公司热焖渣生产车间，北侧里辛镇里辛村空地、距离莱韩公路（332省道）约1500m，西侧里辛镇里辛村空地、距离约600m，东侧高家岭村、距离约565m，南侧紧邻莱钢。4、配套条件（1）给水本项目生活、生产用水来源于莱芜钢铁集团泰东实业有限公司资源利用分公司提供。（2）排水生活污水均经化粪池处理后，定期由环卫部门外运处理。（3）供电：供电电源从110kV里辛庄变电站新出2条10kV专线，采用双回路供电，在里辛庄变电站扩容前先出一回10kV线路，扩容后再出一回10kV线路，供电容量为15200kVA。由莱芜供电公司钢城供电部提供。（4）交通全厂道路设计为市郊型道路，主要道路宽4m，次要道路宽6m。路面结构为水泥混凝土路面，为满足消防要求，厂区道路设计成环形闭合。场外道路终点止于厂区入口处，接入点为厂区北现有路段，需新建接入道路2.5km。图6.1厂址现状照片6.3厂址基本情况6.3.1厂址地形地貌根据《岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌单元为冲洪积平原，场地地形较平坦，自然地面标高在-0.90~-2.00m之间，最大高差为1.10m。6.3.2厂址地层结构及岩土物理力学性质拟建场地地基土在勘探深度范围内分为6大层，分述如下：1层杂填土（Q4ml）：杂色，松散，稍湿。主要由建筑垃圾及生活垃圾等组成。该层分布普遍，厚度变化较小，揭露厚度一般为0.50m~2.10m，层底标高为-1.50m~-4.10m。2层粉质粘土（Q4ml）黄褐色，可塑。土质较均匀，含有少量铁锰质氧化物，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。该层分布普遍，厚度一般为1.10m~3.00m，层底标高-2.70m~-6.10m。3层中粗砂（Q4ml）黄褐色，稍密，局部中密，很湿。主要矿物成分为石英、长石及少量云母。砂质不纯净，局部粘粒含量较高。该层分布普遍，揭露厚度为6.10m~10.40m，层底标高为-10.70m~-14.20m。4层全风化泥岩（E）灰褐色，结构、构造不清，主要矿物成分为粘土矿物，岩芯呈土柱状。该层分布普遍，厚度变化较均匀，揭露厚度为1.10m~2.70m，层底标高为-14.20m~-16.30m。5层强风化泥岩（E）灰褐色，泥质结构，层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，岩芯呈土柱状，少量呈碎块状，手可掰断。该层分布普遍，揭露的厚度为3.70m~5.20m。层底标高为-18.70m~-19.40m。6层中风化泥岩（E）灰褐色，泥质结构，层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，岩芯呈柱状，少量碎块状。该层在勘查深度范围内未予穿透，最大揭露厚度为2.20m。6.3.3厂址承载力各岩土层承载力特征值为：表6-2地基承载力特征值层号岩土名称承载力特征值ak（p）第2层粉质粘土140第3层中粗砂180第4层全风化泥岩200第5层强风化泥岩300第6层中风化泥岩8006.3.4厂址地下水拟建地下水主要为第四系孔隙潜水。地下水埋藏深度一般在3.60~4.70m，水位标高在-4.50~-6.70m。场地地下水埋藏较浅，地基土对混凝土结构及其中的钢筋具有微腐蚀性，地下水对混凝土结构及其中的钢筋具微腐蚀性。6.3.5场地稳定性莱芜市抗震设防烈度为7度，按照《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的有关规定，应对场地地基土20.00m以内的饱和粉土、砂土进行液化判定。分析场地岩土工程条件，该拟建场地在20.00m范围内主要有3层中粗砂。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），通过初步判定，3层中粗砂具有液化可能性。经进一步判定，3层中粗砂亦不具备液化可能性。场地土的等效剪切波速为269m/s~308m/s，场地为中应场地土。场地覆盖层厚度大于5m，拟建场地属Ⅱ类建筑场地，特征周期为0.40s，属对建筑抗震一般地段。场地及其附近无影响场地稳定性的断裂构造及其它不良地质作用，该拟建场地稳定性良好，适宜建筑。

第七章处理方案确定7.1钢渣的理化性质分析钢渣是指炼钢排出的渣，为一种工业固体废物。钢渣依照炉型分类分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，排出量约为粗钢产量的15～20％。1、钢渣的物理性质钢渣是由多种矿物组成的固熔体，由于化学成分和冷却条件不同造成钢渣外观形态、颜色差异很大。碱度较低的钢渣呈灰色，碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。钢渣块松散不粘结，质地坚硬，孔隙较少。钢渣坨和钢渣壳结晶细密、界限分明、断口整齐。自然冷却的钢渣堆放一段时间后发生膨胀风化，变成土块状和粉状。钢渣的含水率与焖渣方式和冷却条件决定了钢渣性能和用途的多样性，钢渣通常含水率为3-8%。平炉钢渣比重小，孔隙多，稳定性好。钢渣一般呈灰黑色，含碱量高时呈浅白色，坚硬密实。钢渣含铁量较高，密度相对高炉渣也高，一般为3.1-3.6g/cm3。钢渣容重与密度、粒度有关。通过80目标准筛的渣粉，平炉渣为2.17-2.20g/cm3，电炉渣为1.62g/cm3左右，转炉渣为1.74g/cm3左右。钢渣致密性高，较耐磨。标准砂易磨指数为1，高炉渣易磨指数为0.96，钢渣易磨指数为0.7。2、钢渣的化学组成钢渣粉化学成分主要为CaO、SiO2、MgO、Fe2O3、MnO、Al2O3和P2O5等。另外还含有TiO2、V2O5、CaS和FeS等少量氧化物和硫化物。钢渣粉的化学成分会因其炉型和钢种不同而有所区别。CaO是钢渣的主要成分；SiO2的含量可决定钢渣中硅酸钙的数量；Al2O3是决定钢渣活性的主要成分之一，钢渣中一般含有铝酸钙或硅铝酸钙玻璃体，有利于钢渣活性；MgO在钢渣中的存在形式主要有三种：化合态(钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石等)、固溶体(二价金属氧化物MgO、FeO、MnO的无限固溶体，即RO相)和游离态(方镁石晶体)；P2O5含量较低时，可以促进硅酸盐矿物的生成，P2O5含量过高时，会与氧化钙和氧化硅反应生成钠钙斯密特石(7CaO•P2O5•2SiO2)，阻碍胶凝性矿物C3S、C2S等形成。表7.1热焖渣化学成分分析名称OSSSO2A2O32O3OgO-O磁性渣1.2412.485.3223.0941.251.383.88原渣1.361.485.7923.2342.0410.545.47尾渣2.1310.763.7627.5742.379.572.93、钢渣的矿物组成钢渣的矿物组成和硅酸盐熟料的矿物组成关系如表7.2所示。钢渣矿物相主要是C3S和C2S，其次为RO相，即MgO、FeO、MnO、f－CaO等组成的完全固融体。矿物组成主要取决于它的化学成分，尤其受碱度R的影响较大。表7.3描述了钢渣的碱度R与生成矿物的关系。钢渣因为含有大量的C3S和C2S等矿物，使其具有良好的胶凝性，为钢渣在水泥和混凝土方面的综合利用创造了良好的条件。表7.2高炉矿渣、钢渣和硅酸盐熟料的矿物组成对比/w%组成名称3S2SO相钢渣15-25％20-25％40-50％硅酸盐熟料50-60%20%20-30%表7.3钢渣的碱度R与生成矿物的关系碱度R0.78—1.81.8—2.5〉2.5钢渣矿物组成S(镁橄榄石)和3S2(镁蔷薇辉石)2S及O相(金属氧化物固熔体)3S,2S及相4、钢渣的机械力活化钢渣粉越细，其活性越高，提高细度是提高活性的有效手段。机械力活化就是对钢渣进行机械力粉磨，通过提高其细度和比表面积，改变颗粒的晶格与表面性质（粉体生成表面缺陷及高密度错位，发生晶格畸变）实现激活，提高其活性。研究表明，提高钢渣细度可以明显提高钢渣的反应活性，改善水泥混凝土的物理力学性能。5、钢渣微粉的成分组成及其技术指标表表7.4钢渣微粉的成份名称OSSSO2A2O32O3OgOSO3∑钢渣微粉0.0517.403.1320.7244.619.010.0194.93钢渣微粉0.0519.912.1521.2838.589.760.0291.75钢渣微粉1.3315.693.6627.6537.059.391.0195.78平均值0.4817.672.9823.2240.089.390.3594.17表7.5钢渣微粉技术指标国家标准（一级）公司内控标准比表面积2/g≥400450密度3/g≥2.83.3细度0.045≤未做规定10含水量%≤1.00.8-O含量%≤3.03.0三氧化硫%≤4.01.0碱度系数≥1.81.98金属铁含量%≤未做规定2.0活性指数%7天≥656528天≥8080流动比%≥90100安定性沸煮法合格合格压蒸法钢渣中gO＞13%时须压蒸实验合格钢渣中gO＞13%时须压蒸实验合格7.2工艺技术比较确定7.2.1钢渣微粉粉磨处理工艺1、球磨机粉磨工艺我国的钢渣粉磨处理多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，投资少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗较大，生产单位产品成本高，单机处理能力小。与先进的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420m2/kg以上高细度产品时，单位电耗达75kWh/t以上，电耗显著增加，研磨体消耗量在30g/t以上，经营成本增高，钢渣粉末的细度很难达到国家标准。目前，采用球磨机粉磨工艺生产钢渣微粉的企业多因运行成本高被迫停产。2、立磨粉磨工艺立磨粉磨工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体和系统简单的优点，对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备。立磨粉磨工艺要求钢渣粒度小，硬度小，否则会产生严重磨损和振动现象，损坏机器。立磨粉磨工艺的粉磨电耗与辊压机终粉磨系统相当。3、卧式辊磨工艺1994年法国FCB公司开发出HOROMILL磨（卧式辊磨），它是继辊压磨、立磨之后发展起来的第三代粉磨技术。其原理是介于辊压机和球磨机之间，特点是一个旋转的筒体内镶衬板，筒内有圆辊和筒体产生的压力及碾压力将物料磨细。卧式辊磨和TSV选粉机组成的粉磨系统简单实用，节能效果突出，在世界范围内得到迅速推广。卧式辊磨的特点为：（1）技术成熟可靠，设备运转平稳，振动噪音比较小，设备维护方便易于操作，系统有较高自动化水平，设备起动程序简便；便于集中操作控制，每班需2名操作人员，能保证正常生产。（2）该磨机系统主机设备少，工艺流程简单，布置方便。建设中可以大幅度降低土建工程费用。（3）水泥粉磨电耗低，节电效果显著，粉磨矿渣电耗与球磨机相比节电为33％～39％，与立磨相比节电为10％～15％。（4）利用卧式辊磨粉磨钢铁渣粉，在相同比表面积下，颗粒形态呈圆形，级配中小于30μm数量较多，与球磨机相近，比立磨粉磨的渣粉效果好，因此产品强度高，流动度好。（5）中国京冶建设承包公司将钢渣运往法国做卧式辊磨适应性试验，结果很理想，该设备可粉磨高炉矿渣而也可粉磨钢渣，同时指出粉磨钢渣时能耗比粉磨矿渣时还低。4、钢渣磨粉磨工艺（1）钢渣磨粉磨工艺彻底解决了设备连续运转中的连续排铁问题，相比其他技术要求钢渣在进设备之前需要尽可能的破碎、除铁，以便避开粉磨设备不能排铁的缺点，钢渣磨粉磨工艺可直接将钢厂热焖后的钢渣（粒径30mm左右）进入磨机，省去破碎环节所需电耗及设备磨损。（2）钢渣磨粉磨工艺在液压系统中采用低压力（7MPa）可达到20%以上的钢渣成粉率（＜45μm），液压系统采用低压力不仅减少设备投资，而且减轻设备磨损。（3）在国内首先推出从颗粒中选粉的技术，此技术可在钢渣粉磨所有设备仅20%左右成粉率的情况下，做到＞98%的选粉效率。（4）该技术生产的钢渣微粉（＜45μm）比表面积达到480~570m2/kg筛余＜3%，可直接按10%比例在水泥中混合使用。7.2.2粉磨处理工艺比较粉磨工艺方案比较，详见表7-1表7-1处理工艺技术经济比较表项目球磨机粉磨工艺立磨粉磨工艺卧式辊磨粉磨工艺钢渣磨粉磨工艺技术可靠性工艺简单可靠工艺较可靠设备运转较可靠、生产稳定设备运行可靠生产稳定生产规模60万t/a60万t/a60万t/a60万t/a装机容量6900kW6740kW6173.1kW4200kW单产电耗70-100kW/t54kw/t37.99kW/t45-48kW/t生产耗电量3480万kW/a3240万kW/a2280万kW/a2700万kW/a补充水量352t/d264t/d96t/d0占地面积2.20公顷1.59公顷1.27公顷0.46公顷劳动定员100人60人62人34人工程投资6300万元9500万元8498万元6500万元处理能力单机能力小、粉磨效率低磨矿渣时效率高、能耗比球磨机低设备操作方便，粉磨效率高设备运行快捷稳定，运行特点生产噪音大、研磨体消耗严重噪音比球磨机小，单机能力大，振动和噪音比其他形式磨机小的多，成粉率高品性能好，7.2.3粉磨处理工艺确定本工程为年产120万t钢渣微粉生产项目主要原料为易磨性很差的钢渣。由于项目的钢渣微粉产品细度（比表面积）要求高于450kg钢渣的处理量大产品要求标准高项目选用钢渣磨粉磨工艺。该工艺的主要特点是:（1）布局紧凑，物料可实施仓储，减少厂房建设和场地占用。（2）工艺简单，尾渣处理彻底；（3）不需要建设循环水池，不消耗水资源，不存在水污染。（4）工艺可实现钢渣的100%资源循环利用。

第八章工程技术方案8.1设计原则1、设计采用先进、成熟、科学、合理的生产工艺和技术，进行技术引进和消化吸收相结合积极创新优化工艺设备简化工艺流程降低工程投资积极采用新技术新工艺和高效专用设备提高产品质量，拓宽产品服务领域。2、生产车间总体布置力求顺畅、简捷、美观，布局合理，便于生产与管理，并配备相应检测仪器和全方位配套设施。3、重视环境保护，防止造成环境污染，严格按国家规定的标准控制“三废”排放，做到环保生产。8.2工艺简介莱芜钢铁集团泰东实业有限公司产生的钢渣由钢渣输送皮带传输到钢渣堆场，经gggggg有限公司厂内铲车转运和输送皮带提升后进入生产工艺，首先经过烘干破碎，经过破碎后的9mm以下的非磁性钢渣通过振动给料器进入链式输送机，通过链式输送机送入斗式提升机，斗式提升机将钢渣粉提到振动流化床，钢渣粉在振动流化床激振力的作用下，在振动流化床内呈流化状态，钢渣微粉在引风机的抽力作用被分级机选走下，通过布袋除尘器时被布袋除尘器收集，收集到的钢渣微粉通过链式输送机和斗式提升机送入钢渣微粉成品料仓，从布袋除尘器过滤干净的废气通过布袋除尘器后面的引风机而排空。从振动流化床出来的大颗粒钢渣通过链式输送机和斗式提升机加入到钢渣专用钢渣磨进行制粉，被磨碎的钢渣再通过链式输送机和斗提机送入振动流化床进行分级，在钢渣循环破碎的过程中，根据钢渣微粉成品的出料量定量通过振动给料器补充原料进入粉磨循环系统。该系统采用全密闭、负压操作，无粉尘泄露，无粉尘污染，工作环境好，微粉收尘采用高效率布袋除尘器，除尘效率高达99.9%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物中“其它”类二级标准要求。表8.1大气污染物排放执行标准表污染物最高允许排放浓（g/3）最高允许排放速（kg/）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（g/3）颗粒物1203.5周界外浓度最高点1.0图8.1生产工艺流程图8.3钢渣运输设计本项目使用的原材料为热焖钢渣磁选后的一种建材级尾渣，由莱芜钢铁集团泰东资源公司通过链式运输皮带A传输至厂区东边的莱钢钢渣堆场，通过铲车转运至链式运输皮带B，经运输皮带B运输提升至生产所需高度6.9m，与生产车间破碎工艺对接。1、链式运输皮带：规格：162m（长）×1000mm（宽），爬高：6m功率：110kW/(h•台)数量：22、铲车：转运量：5-9t/（台•次）数量：33、链式运输皮带规格：21m（长）×1000mm（宽），爬高：6.9m功率：15kW/(h•台)数量：18.4生产设计8.4.1破碎系统钢渣储仓下设置的电机振动给料机、由胶带输送机送入振动筛进行分级，筛孔9mm，筛下物通过输送皮带送入成品堆场。筛上物通过皮带送入冲击式破碎机进行破碎，破碎后的钢渣进入振动筛进行筛分，大块钢渣重新返回冲击式破碎机进行破碎。钢渣进入冲击式破碎机前用磁选机进行选铁，选出的粒钢流入小推车，粒钢用小推车运送至露天储场，粒度0-9mm钢渣粉由输送胶带送入永磁筒干式磁选机，将钢渣粉进行二次选铁，经磁选机选别后将钢渣粉分级为钢渣粉和含磁料，含磁料送至含磁料储场。钢渣粉则进入烘干系统。破碎系统工艺流程，见图8.1（1）计量秤：计量秤将输送带上的速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量，以此计量钢渣通过量。设备类型：TSC处理量：160t/（台•h）；数量：1（2）振动筛：过滤物料中的粉末或者不合格物料（≥9mm颗粒），筛选符合生产要求的物料。设备类型：Y2160处理量：200T/(台•h)功率：37kW/（台•h）数量：1（3）磁选机（磁辊）：处理量：1.5t/台功率：2.2kW数量：1（4）冲击式破碎机：设备类型：1140型处理量：160t/（台•h）；功率：400kW/（台•h）数量：1（5）运输皮带运输皮带C、D、E、F规格分别：7m×1m、22m×1m、22m×1m、22m×1m。8.4.2烘干系统1、为了减少碎钢渣对破碎系统的堵塞和避免湿物料对粉磨系统的不利影响，在湿钢渣进厂后首先进行烘干处理。2、由铲运机或输送皮带直接给至钢渣粉料斗（仓容20m3），钢渣粉由仓下设置的计量皮带送入斗式提升机，斗式提升机将钢渣送至转筒式烘干机进行烘干。钢渣粉经烘干至含水≤1.0%后，由胶带输送机、提升机给至仓容360m3钢渣粉储仓储存。烘干过程中产生的粉尘经高效袋收尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度≤30mg/Nm（1）斗式提升机：斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，根据传送量可调节传送速度。设备类型：NE200技术参数：H=28m，200t/h功率：37kW/h数量：1（2）转筒式烘干机：该机主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等组成，具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。在本生产工艺中将钢渣的水分含量5%降至（1-1.5）%。设备类型：Ф3.0m×20m转筒式烘干机处理量：160t/（台•h）功率：110kW/h数量：1（3）链板式输送机：设备类型：FU500mm（宽）×16m（长）技术参数：200t/h数量：1（4）布袋除尘器设备类型：PBC128-7处理量：6.7万m3/h功率：5.5kW/h数量：1（5）钢渣粉储仓：设备类型：φ6m×25m（H）处理量：600m3；数量：8（6）斗式提升机：设备类型：NE200技术参数：H=12.8m，200t/h功率：15kW/h数量：1（7）热风炉：设备类型：R750（确定）技术参数：750万K数量：1（8）燃烧器：设备类型：B750技术参数：750万K功率：15kW/h数量：1（9）引风机：设备类型：4-73NO-120技术参数：6.7万m3/h功率：132kW/h数量：1（10）链板式输送机Ⅰ、Ⅱ：设备类型：FU500mm（宽）×45m（长）技术参数：200t/h数量：28.4.3微粉细磨系统1、钢渣的粉磨采用了成熟可靠的钢渣磨，通过钢渣磨的粉磨，可有效降低粉磨后的钢渣粒度。通过粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。2、钢渣通过进料皮带送入斗式提升机，经过斗式提升机送入计量皮带秤，物料通过计量皮带秤送入钢渣磨进行粉磨，钢渣通过计量皮带秤时被设置在皮带秤上方的除铁器除铁，铁精粉流入精粉仓，粉磨后的钢渣粉送入振动选粉机，从分级机出来的合格微粉进入布袋除尘器，钢渣微粉被布袋除尘器捕集下来后经过链条输送机送入斗式提升机，经过斗式提升机送入成品料仓，从振动选粉机出来的大颗粒钢渣流入斗式提升机进行循环粉磨。（1）计量秤：设备类型：650mm（宽）×6208mm（长）计量秤；处理量：单机50t/h；数量：8（2）输送机：设备类型：FU270mm（宽）×45m（长）型号：50t/h；功率：单机11kW/h；数量：8（3）入磨料仓：容积：1.5m3；型号：800×800×800mm；数量：48（4）输送机：设备类型：FU500mm（宽）×2m（长）型号：5t/h；功率：单机1.1kW/h；数量：48（5）斗式提升机：设备类型：NE50功率：单机7.5kW/h；数量：48（6）缓冲料仓：设备类型：0.5m3技术参数：800×800×800mm；数量：48（7）带磁辊输送皮带：设备类型：FU450mm（宽）×3.7m（长）型号：50t/h；数量：48（8）钢渣磨机：设备类型：GZM1250粉磨机型号：3.5万t/a；功率：单机185kW/h；数量：48（9）振动流化床：设备类型：HZS150mm（宽）×3m（长）型号：50t/h；功率：单机15kW/h；数量：48（10）选粉机：设备类型：FL1300选粉机型号：3.5t/h；功率：单机8.5kW/h；数量：48（12）布袋除尘器：设备类型：FGM32-6型号：16900m3/h；功率：单机5.5kW/h；数量：48（13）引风机：设备类型：9-26NO-10D型号：1.7-2.1万m3/h；功率：单机55kW/h；数量：48（14）输送机：设备类型：FU270mm（宽）×49m（长）型号：30-50t/h；功率：单机11kW/h；数量：8（15）斗式提升机：设备类型：NE100、NE50数量：16（16）料仓：设备类型：φ8m×30m（高）型号：1000t/h；数量：78.4.4钢渣微粉储存、外运系统钢渣微粉储存采用带充气箱的圆库储存，卸料时进行钢渣微粉的均化。钢渣微粉储存设置7座仓容900m3成品仓罐，总储量7000t。成品库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。钢渣微粉出库时经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等送至库前罐车车罐内，装毕后罐车直接发运出厂。（1）成品仓罐：容积：900m3；数量：7座；材质：碳钢尺寸：D=8m，罐高h=16m；（2）卸料器：作用：无尘料仓散装机型号：SC—Ⅰ处理能力：200t/h数量：78.4.5空气供应系统空气压缩机：设备类型：BLX-10A空气压缩机；技术参数：1.2m3/min；功率：单机132kW；数量：38.5物料平衡表表8.2物料平衡表序号物料名称类别数量（万t）成分数量（万t）1钢渣生产原料120钢渣115.8水分（3.5%）4.22铁粉产出物质1.16万吨4粒钢0.58万吨5钢渣微粉（产品）114.06万吨8.6钢渣微粉技术指标表8.3钢渣微粉技术指标序号名称指标单位1比表面积480~5702/kg2粒径＜45Μm3筛余＜3%—8.7主要设备方案1、设备选型思路（1）主机设备的物料粉磨原理选用料床挤压方式，降低研磨体消耗；（2）增加体外循环负荷，进行磨外除铁；（3）在主机电耗不能降低的情况下，减少选粉动能，降低系统电耗。2、设备定型方案钢渣的特点是硬度高，渣包铁含有较高的铁相物质和一定比例的不可破磨物（废钢），传统设备很难对钢渣进行粉磨。项目结合国际国内的先进技术，对钢渣微粉生产设备进行技术比较，通过对国内现有球磨机、雷蒙磨、机械磨、中环磨、立磨和卧辊磨的综合对比分析，认为GZM钢渣粉磨机是适合钢渣微粉化规模化生产的主机设备。GZM钢渣粉磨机的技术特点主要体现在以下3个方面：（1）GZM钢渣粉磨机属于料床挤压粉磨设备，与传统的粉磨设备相比较，普遍具有低能耗、低磨耗和低噪声等特点。（2）GZM钢渣粉磨机长径比大、边缘效应弱；中等粉磨压力，更节能、设备运行更平稳；大的咬入角，带料能力强，易形成稳定的料层；物料在磨外循环，有利于除杂。（3）设备维护成本低、检修周期短，是目前唯一能够实现连续运转的钢渣粉磨设备。3、生产能力及工艺设施项目借鉴建材工业的成熟技术及装备，解决了钢渣的烘干及粉磨工艺技术，工艺使用的设备符合国家产业政策规定。（1）破碎系统采用冲击破，单机台时产量160吨，日破碎钢渣3840吨，年破碎钢渣粉约125万吨，满足生产需要。（2）烘干钢渣粉的主要设备为一台Ф3.0m×20m转筒式烘干机，单机台时产量160吨，日烘干钢渣粉3840吨，年烘干钢渣粉（钢渣粉初含水份按5%）约125万吨（年设备工作天数300天），满足生产需要。（3）钢渣粉磨的主要设备为GZM1250，单机年产量3.5万吨，本系统采用GZM1250共48台，可实现年产120万t钢渣粉的设计要求。8.8项目设备配置表表8.4：生产设备汇总表序号名称型号规格技术参数单机功率（kw）总功率（kw）数量1链式输送机16211022022铲车链式5-9t/（台•次）33运输带计2114量秤振动160t/（台•h）151515筛磁选机200t/（台•h）16冲击式破碎机TSC1.t/台17斗式提升机Y2160160t/（台•h）373718转筒式烘干机H=28，2002.22.219链板式输送机1140型160t/（台•h）400400110布袋除尘器NE200U500m3737111钢渣粉储仓Ф3.06.7万3/h110110112斗式提升机φ6×2813热风炉H=12.8，20114燃烧器引风P128-7750万k5.55.5115机链板式输60750万K116送机计量秤NE2006.7万3/h117输送机750200t/，U500m1515218入磨料仓75050t/h，650819输送机斗4-73NO-12050t/h，U270m820式提升机800×800×815154821缓冲料仓5t/h，FU5001321324822输送皮带50t/h，U450m4823钢渣磨机GZM12503.5万t/a动流化床50t/h，HS150m157204825选粉机FL13003.5t/h8.54084826布袋除尘器FG32-616905.52644827引风机9-26NO-10D1.7-2.1万3/h5526404828输送机30-50t/hFU2701188829斗士提升机NE100、NE501630料仓1000t/hφ8×731成品仓罐900D8，732卸料器S—Ⅰ200t/h733空气压缩机X-1.231323第九章辅助工程设计9.1总平面设计9.1.1设计原则厂区按下列原则布置：（1）满足国家规范、标准、当地有关规划及生产工艺要求。（2）根据不同的生产使用功能合理划分各功能区，做到功能分区明确，工艺流程顺畅，平面布局合理，为生产创造有利条件。（3）依据自然条件因地制宜进行总图布置及竖向设计。力求布置紧凑，节约用地。（4）满足厂内外运输需要，使交通线路顺直通畅，生产运营能有效进行。（5）强化厂区四周绿化、美化，减少环境污染，建设出一个安全、卫生、美化的厂区。9.1.2总平面布置本项目为每年120万吨钢渣微粉生产工程，根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合本地主导风向和现有地形进行工厂总平