时速公里客运专线预制梁预应力作业指导书

时速350公里客运专线后张法整孔箱梁预制工艺细则中铁三局集团惠州桥梁工程有限公司衡阳制梁场预应力作业指导书第14页共14页时速350公里客运专线预制梁预应力作业指导书一、预应力钢绞线1.1钢绞线线应有产品质质量证明书，进进场后先经外外观检查合格格，其力学性性能按GB/T55224－2003检验，供应应商应提供每每批钢绞线的的实际弹性模模量值。1.2预应力力钢绞线采用用1×7-115.20--1860--GB/T55224－2003的规格，即即公称直径为为15.200mm，强度级别别为1860MMPa，公称截面面积140mmm2，理论重量1.1011kg/m，其力学性性能符合《预预应力混凝土土用钢绞线》GB/T55224-22003的规定,详见表1。1.3钢绞线线存放置于干干燥处，避免免潮湿锈蚀，同同时钢绞线应应该放置在室室内防止生锈锈；工地存放放高出地面200mm并及时遮盖盖好。1.4钢绞线线的检验应符符合下列规定定：每批钢绞线应由由同一牌号、同同一规格、同同一交货状态态的钢绞线组组成，并不得得大于30t。表11×77预应力钢绞绞线质量指标标钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm//MPa整根钢绞线的最最大力Fm/kNN规定非比例延伸伸力Fp0.2/kkN最大力总伸长率率Agt/%%1000小时后后应力松弛率率r/%不大于不小于初始负荷相当于于公称最大力的百分分数15.2018602602343.560%公称最大负荷70%公称最大负荷80%公称最大负荷1.02.54.5注：规定非比例例延伸力Fp0.2值不不小于整根钢钢绞线公称最最大力Fm的90%力学性能的抽样样检验应在选选定的各盘端端部正常部位位截取1根试样，3根为一组，进进行拉伸（整整根钢绞线的的最大负荷、屈屈服负荷、极极限伸长率、弹弹性模量）试试验。当试验验结果有1项不合格时时，除该盘应应判为不合格格外，还应从从未试验过的的钢绞线盘中中取2倍数量的试试样进行复验验。当仍有1项不合格时时，则该批钢钢绞线应判为为不合格。1.5钢绞线线外观要求逐逐根检查，钢钢绞线不应有有折断、横裂裂和焊接钢丝丝。1.6钢绞线线的检验项目目、质量要求求和检验频次次见表2所示。表2检验项目、质质量要求和检检验频次项目进场抽验项目频频次进场全面检验项项目质量要求①破断负荷√每批不大于300t同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线√任何新选厂家合GB/T52224-20003②屈服负荷√√③弹性模量√√④极限伸长率√√⑤松弛率√1.7取样方方法：拉伸试试验为每批钢钢绞线由同一一牌号、同一一规格、同一一生产工艺捻捻制的钢绞线线组成，每30t为一批量，从从每批钢绞线线中任取3盘截取3根长750mm的钢绞线做做为一组试样样。二、制孔橡胶胶管的安装1、后张梁钢绞绞线预留管道道采用抽拔橡橡胶管作为芯芯棒预埋在混混凝土里然后后定时抽出而而形成。管长长根据图纸的的要求不等，每每个孔道需要要两根胶管对对接使用而成成孔。2、制孔橡胶管管的接头位置置约在梁的跨跨中附近。橡橡胶管的接头头构造：（1）两根胶管管内的钢丝分分别插入对接接的管内，插插入长度约15cm；（2）接头处使使用铁皮管套套接，套接长长度30cm；（3）用透明胶胶带将胶管与与铁皮管包裹裹在一起，胶胶管与铁皮管管间隙不得大大于1mm，并应密封封不漏浆；（4）橡胶管接接头用扎丝绑绑好，以防漏漏浆。3、在绑扎钢筋筋骨架时，管管道定位网片片应同时按设设计位置安放放定位，定位位网片在沿梁梁长方向的定定位误差不得得超过15mm，并并保证网片垂垂直于底板底底层钢筋。三、抽拔胶管3.1胶管抽拔拔时间胶管抽拔时间以以不造成孔道道变形、塌陷陷、裂纹或无无法抽拔事故故为准。在常常温下，“宁晚不早”。当混凝土土强度达到6～8MPa，表面温度25℃左右，抽拔胶管时间根根据经验在浇浇筑混凝土8～10个小时后手手触不留凹坑坑即可抽拔胶胶管。3.2胶管抽拔拔顺序拔管的的顺序先下后后上。每次拔拔管不超过两两根。拔出的胶管应清理掉掉污碴，并仔仔细检查有无无损伤，严重重损伤或压扁扁的不能继续续使用。3.3注意事项项（1）利用卷扬扬机抽拔胶管管。抽拔时，捆捆绑处要用软软物包扎，用用粗绳连接，防防止损伤胶管管。（2）抽拔时，梁梁端附近两米米范围内严禁禁站人防止胶胶管回弹伤人人，卷扬机应应缓慢运行，如如出现异常情情况应立即停停止运行。（3）在拔管过过程中，尽量量保证卷扬机机牵引方向与与孔道位于同同一轴线上，如如偏离角度较较大，要防止止胶管被端模模角勒伤。（4）拔管后，及及时清除锚垫垫板上喇叭口口内残余水泥泥浆和压浆孔孔填塞物。（5）拔出后经经清理的胶管管应堆放整齐齐，严禁乱放放。（6）拔管后，及及时检查孔道道内有无堵塞塞和塌孔现象象，并如有异异常应及时处处理。（7）损伤和直直径偏差大于于±4mm的胶管不能能继续使用，必必须及时运出出施工现场。四、钢绞线制制作和穿束4.1下料与与编束钢绞线下料场地地应平坦、干干净，钢绞线线的下料采用用砂轮切割机机切割。（1）备料：领领取强度等级级为1860MMPa，直径为15.200mm，并经复验验合格的钢绞绞线，吊至放放线场地，并并做好放线时时防止钢绞线线松盘的措施施。在下料平平台上作出显显著准确的下下料长度标记记。（2）下料：钢钢绞线放到规规定长度时，不不得出现弯曲曲，用砂轮锯锯切断，下料料误差控制在在±5mm。（3）编束：编编束时应先将将钢绞线理顺顺，并尽量使使各根钢绞线线松紧一致。按每束规定定根数、规定定长度，将钢钢绞线平铺在在场地，用扎扎丝绑扎，两两头距端5～10cm处用双根扎扎丝绑扎，其其余每隔≤1.5m绑扎一道，成成束后，将钢钢绞线束人工工抬移至堆放放地点，分开开堆放并标识识。（4）注意事项项钢绞线在开盘后后应检查外观观，及时纠正正钢绞线的乱乱盘、扭结等等情况。如发发现有裂纹、小小刺、机械损损伤、死弯、油油迹等情况，应应局部剪除，若若发现有脆断、劈裂裂等情况则必必须及时反映映，并复验材材质。决定报报废的钢绞线线单独存放作作好标记，严严禁混杂流入入下道工序。（5）质量要求求①每片梁内钢绞绞线应由同一一厂家、同一一规格、同品品种、同批号号的钢绞线组组成，不得混混用。②下料后的钢绞绞线长度一致致，无死弯，无无沾染油污，成成束后两端应应整齐③每束钢绞线根根数必须与施施工图一致。（6）安全注意意事项：钢绞线盘重大、盘盘卷小、弹力力大，为了防防止下料过程程中钢绞线紊紊乱后弹出伤伤人，应事先先制做一个简简易防护架。下下料时，将钢钢绞线盘卷装装在防护架内内，从盘卷中中央逐步抽出出，确保安全全。4.2穿束穿束的顺序：由由上向下、由由里向外。（1）钢绞线从从下料场地搬搬运时，应按按图纸规定复复查：编束后后的钢绞线长长度、每束根根数和编束的的质量是否符符合要求。（2）钢绞线束束搬运时，支支点距离不大大于3m，端部悬出出长度不大于于1.5m。（3）在搬运过过程中，要防防止出现死弯弯，其最小弯弯曲半径不得得小于1m。（4）穿束前钢钢绞线不得沾沾上油渍、泥泥土，并应顺顺直、无死弯弯。（5）穿束前对对孔道应当用用通孔器全程程疏通，以保保穿束顺利通通过。（6）穿束前应应检查锚垫板板及喇叭口周周围及喇叭口口内和压浆孔孔内的灰浆是是否清除和畅畅通。（7）穿束采用用卷扬机牵引引穿束，穿束束时先将一根根两端焊钩的的钢绞线穿过过预应力孔道道，用特制钢钢环将整束钢钢绞线套好，其其中一根或两两根钢绞线端端部上夹片打打入钢环内，打打紧后，将带带钩钢绞线一一端钩在套筒筒上，一端钩钩在卷扬机绳绳端，开动卷卷扬机将整束束钢绞线穿入入预应力孔道道。（8）钢绞线穿穿入孔道后，两两端悬出0.8m。（9）安全注意意事项：①穿束周围影响响安全施工的的物件应清除除出去。②穿束时在上部部作业人员，应应与下部作业业人员相互配配合，保证安安全。③在穿束过程中中尽量理顺钢钢绞线束，避避免编束扎丝丝被磨断。五、钢绞线的张张拉5.1工艺流程程制束→穿束→预预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞绞线切割。5.2张拉机机具选用（1）千斤顶、油油泵我场选用四平市市力拓路桥机机械有限公司司YDCW3000B型液压千斤斤顶。千斤顶顶主要技术性性能如表3所示。表3YDCWW3000B型液压千斤斤顶技术参数数项目 目单位位规定格额定张拉力kN3028张拉油缸面积mm257148张拉行程mm200回程面积mm236424额定压力MPa53回程油压MPa穿心孔径mmφ155外形尺寸mm×mmφ396×3990重量 量kg228张拉油泵：选用用2YBZ22-55型高压电动动油泵。电动动油泵技术参参数见表4所示。表42YBZZ2-55型电动油泵泵技术性能柱塞直径毫米10电动机型号Y100L2--4行程毫米6.8功率千瓦3.0个数个2×3转数转/分1430油泵转速转/分1430出油嘴数个2理论排量毫升/转3.2用油种类32号或46号号机械油额定压力兆帕49油箱容积升42额定流量升/分2×2自重公斤120容积效率87%外形尺寸毫米745×4944×10522（2）油压表的的选用精度不低于1..0级、最大读读数为60MPa、表盘读数数分格不大于于1MPa、表盘直径径大于150mm防震型油压压表。5.3设备计计量标定（1）千斤顶顶的标定张拉千斤顶在使使用前与其配配套使用的油油压表共同进进行拉力—油压值标定定工作，标定定工作在特制制的加力架中中进行，采用用测力环与千千分表配合标标定。千斤顶顶校正系数在在1.0～1.05之间。千斤顶与已校正正过的油压表表配套编号，千千斤顶、油压压表、油泵安安装好后试压压3次，每次加加压至最大使使用压力的110%；加压后持持压5min，其压力下下降不超过3%，即进行正正式标定工作作。在加力架上标定定千斤顶，将将千斤顶、测测力环安装在在固定的框架架中，并把传传感器与测力力环连接好，千千分表调至零零位；当标定定新的或久置置不用的千斤斤顶时，在使使用前先将千千斤顶空载往往复运动2～3次，以排除除其中空气；；开始标定时时，先控制千千斤顶的行程程，使其伸长长值与张拉时时一致，然后后在测力环、千千斤顶、加力力架三者之间间加垫厚钢板板，预留与加加力架约10mm的空隙，向向千斤顶内注注油，按油压压表每5MPa一级，并记记下相应油压压下传感器压压力的读数。标定的最大压力力不小于千斤斤顶在张拉过过程中的最大大张拉力的110%；标定反复复进行3次，取其平平均值；每标标定完一次，千千斤顶转动120°，特别注意意提高单次测测量精度。千千斤顶标定时时油缸内压力力做到缓慢增增压，速度均均匀。标定结束后，先先计算出千斤斤顶的校正系系数，据此了了解千斤顶的的优劣，其校校正系数=油表压力(MPa))×千斤顶活塞塞面积(mm2)/测力环压力(N)；再利用标标定的油压表表读数与传感感器的压力读读数,通过线性回回归,求出千斤顶顶正常张拉时时所需要的标标定曲线P=f(FF),式中P为油压表读读数(MPa)),F为张拉力(kN)；最后根据据预应力张拉拉所需的控制制力由标定曲曲线可得出相相应的油压表表读数。千斤斤顶必须与校校验油压表配配套使用。标定千斤顶工作作由专职计量量人员进行，试试验室根据标标定结果写出出标定报告并并通知工程技技术部，将标标定结果列入入千斤顶校验验台帐中。千斤顶在下列情情况重新标定定：出厂后初初次使用的千千斤顶；超过过千斤顶有效期一个月的的；千斤顶发发生故障检修修后；千斤顶顶受到震动，损损坏及其它异异常情况。（2）油压表检检验①检验油压表工工作由专职计计量人员进行行，并建立“油压表检验验台帐”。检验时通通过活塞压力力计，使用0.4级标准表或或砝码校核常常用的1.0级表，0.4级标准表定定期到有资质质的地方计量量部门校核；；油压表校正正精度为示值值最大差±0.6MMPa，指针最大大位移0.3MPPa，来回最大大差±0.6MMPa。②油压表出现下下列情况时重重新校正：超超出油压表有有效期限一周周的，出厂后后初次使用的的，在使用过过程中油压表表发生碰撞、玻玻璃损坏、指指针松动、指指针失稳、无无压力下指针针偏离零点等等异常情况时时，油压表使使用中受到高高吨位滑丝的的剧烈振动冲冲击等。5.4锚具、夹夹具、连接器器（1）应具有可可靠的锚固性性能、足够的的承载能力和和良好的适用用性，以保证证充分发挥预预应力筋的强强度，并安全全地实现预应应力张拉作业业。夹器质检表表5锚具、夹具具、连接器检检验项目、质质量要求和检检验频次项目抽验项目频次全面检验项目质量要求锚具外观√每批不大于10000套的同厂家家、同品种、同同规格、同批批号锚具或夹夹具或连接器器√任何新选厂家符合GB/T143370锚固效率系数√√极限拉力总应变变√√锚口摩阻√√喇叭口摩阻√√夹具、连接器外观√√锚固效率系数√√极限拉力总应变变√√（3）预应力筋筋-锚具组装件件，除必须满满足静载锚固固性能外，尚尚须满足循环环次数为200万次的疲劳劳性能试验。试件经受2000万次循环荷荷载后，锚具具零件不应疲疲劳破坏。预预应力筋在锚锚具夹持区域域发生疲劳破破坏的截面面面积不应大于于试件总截面面面积的5%。（4）锚具、夹夹具和连接器器的检验分出出厂检验和型型式检验两类类。抽取一定数量进进行外形及硬硬度检验。外外观检查按每每批中抽取10%且不少于10套，硬度检检验从每批中中抽取5%且不少于5套。静载锚锚固能力检验验抽取3套试件的锚锚具、夹具和和连接器。六、预应力工程程6.1工艺流程程：清理锚垫垫板→安装工作锚锚环及夹片→安装限位器→安装张拉千千斤顶，按预预张拉、初张张拉和终张拉拉三个阶段进进行。6.2预施应力力时两端两侧侧四个千斤顶顶同时进行张张拉，并符合合设计张拉顺顺序，预施应应力过程中应应保持两端伸伸长量基本一一致。6.3预施应力力应对夹片、锚锚环应逐个进进行磁力探伤伤，由锚具厂厂家提供探伤伤报告。夹片片每批抽5%（不少于10片）锚环每每批抽10%（不少于3件）测硬度度，锚具强度度按3%抽检，锚固固效率系数和和极限拉力总总应变对选定定供货厂至少少试验一次。6.4预应力筋筋（钢绞线）张张拉1、主要材料与与设备（1）主筋采用用7φ5钢绞线束，钢钢绞线强度级级别为1860MMPa低松驰钢绞绞线，张拉油油泵采用300T级的张拉千千斤顶；高压压油表采用1.0级标准油表表；高压油管管采用钢丝耐耐油橡胶管，内内径6mm外径18mm，标准油压≥60MPa，每根管长6m并带两端原原配接头；张张拉用油随环环境温度变化化，可采用20号或是30号纯净张拉拉油。（2）千斤顶必必须经过校正正后才允许使使用。千斤顶校正后的的有效使用期期限，不应超超过一个月。在在特殊情况下下，如千斤顶顶常压漏油或或串缸，应及及时检修。每每次检修后，都都必须经过校校正后才允许许使用。（3）高压油表表必须经过校校正后才允许许使用。油表表校正采用砝砝码加压的直直接检验法。即即将油表安装装在检查泵上上直接加砝码码，实读油表表读数。油表表校正误差，应应在标准等级级误差范围之之内。在一般般情况下，油油表校正有效效期为一周。（4）油压表出出现下列情况况时重新校正正：超出油压压表有效期限限一周的，出出厂后初次使使用的，在使使用过程中油油压表发生碰碰撞、玻璃损损坏、指针松松动、指针失失稳、无压力力下指针偏离离零点等异常常情况时，油油压表使用中中受到高吨位位滑丝的剧烈烈振动冲击，在在张拉过程中中读数不稳定定等。2、预张拉：预预制箱梁预张张拉在制梁台台座上进行。当当混凝土强度度达到设计强强度的60％，拆除端端模以及松开开内模、外模模紧固件，同同时清除管道道内的杂物和和积水，将预预应力钢筋穿穿进，进行预预张拉。预张张拉能有效控控制混凝土预预制梁的早期期裂纹。注意意预张拉的施施加过程中，必必须保证梁体体的保温措施施。3、当梁体混凝凝土强度达到到设计值的80%和拆除外模模后，按照设设计要求对梁梁体进行初张张拉。初张拉拉在预制台座座上进行，初初张拉结束后后，方可将梁梁体移出台座座。注意桥梁梁拆模后，如如发现有较严严重的蜂窝、空空洞或其它缺缺陷，未经修修补或修补后后其混凝土强强度未达到张张拉时的规定定值时，均不不允许进行张张拉作业。4、终张拉：当当梁体混凝土土强度及弹性性模量达到设设计值且混凝凝土龄期不少于10天时时，即可进行行终张拉。终终张拉结束且且存梁期达到到30d时，应由质质检人员对梁梁体进行上拱拱度测量。5、预施应力值值以油压表读读数为主，以以钢束伸长值值作校核，实实际伸长值与与理论伸长值值误差不得大大于±6%。钢绞线回回缩量每端不不超过6mm。正式张拉完后，应应在锚圈外钢钢丝上用石笔笔划线，24小时后检查查钢丝无滑动动，测量完弹弹性上拱度后后才允许切割割钢绞线进行行压浆作业。生产初期，应对对2件梁体进行行管道摩阻、喇喇叭口摩阻等等预应力瞬时时损失测试，以以保证有效预预施应力值。七、主要张拉工工艺7.1、张拉钢钢束前，应先先安装好锚环环，并要求预预应力筋、锚锚具和千斤顶顶位于同一轴轴线上。安装装锚环前，应应先检查修整整不合格的管管道口（如管管口不圆，不不顺直，口径径小等）。并并铲除支承板板上的灰碴污污物。当托住住锚圈贴紧支支承板与管口口扶正对中时时，再打紧锚锚塞后沿锚圈圈外径周围在在支承板上画画一临时标圈，以以作张拉钢束束时的锚头正正位记号。7.2、张拉工工具安装步骤骤：（1）安装工作作锚与工作夹夹；（2）在工作锚锚后安装分线线板，在安装装过程中要使使钢绞线与分分线孔对正，不不得出现扭曲曲现象；（3）在分线板板后套上垫圈圈，保证其套套紧，要注意意根数不同所所用垫圈的内内径不同；（4）在垫圈后后装上千斤顶顶与限位圈；；（5）然后安装装工具锚与工工具夹片，将将工具锚对中中后再打紧夹夹片，保证张张拉过程中受受力位于同一一轴线。7.3、张拉时时应按照设计计的张拉顺序序，两端两侧侧同时对称张张拉（即四台台张拉千斤顶顶同时工作）,当油表读数数达到0.2σcon时，测量出出各千斤顶活活塞伸出长度度和工具锚夹夹片外露量，待待梁体受力稳稳定后，四台台千斤顶分三三阶段张拉到到σcon，每阶段应应力达到相应应的规定，四四台千斤顶全全部停止工作作待梁体受力力稳定后，才才可再次测量量千斤顶活塞塞伸出长度和和工具锚夹片片的外露量，通过计计算得出工具具锚夹片回缩缩量，然后回回油卸顶，并并测量工作锚锚夹片外露量量。取限位板板的槽深与工工作锚夹片的的外露量的差差值作为钢绞绞线回缩量，最最终计算出实实际施工伸长长值=（千斤顶活活塞伸出长度度之差-工具锚夹片片回缩量-钢绞线回缩缩量）。如果果实测伸长值值与理论伸长长值之差超出出±6%，须查明原原因，重新进进行张拉，此此即张拉过程程中的“双控”。初张拉工艺流程程：0→0.2σk（作伸长值值标记测工具具锚夹片外露露量）→初张拉控制制应力（测伸伸长值测工具具锚夹片外露露量）→σcon（静停3min）→补拉到σcon（测伸长量量）→回油至0锚固。终张拉的一般操操作流程：0→0.2σk（作伸长值值标记，测工工具锚夹片外外露）→σk（静停持荷荷５分钟）→补拉至σk（测伸长值值，测工具锚锚夹片外露量量）→回油到0锚固（测总总回缩量、测测工作锚夹片片外露量）。7.4、针对第第一次已进行行预张拉和初初张拉的钢绞绞线束，作第第二次正式张张拉，按标准准再张拉到100%的设计张拉拉吨位。伸长长值的测定是是张拉至初张张拉力时再测测量L1，到100％张拉力再再测量出L2，算出本次次张拉伸长值值与初张伸长长值之和，即即为该束钢绞绞线伸长值。7.5、质量检检验预施应力应符合合下列规定：：（1）全梁断丝丝、滑丝总数数不得超过钢钢绞线总数的的0.5%，不应位于于梁的同一侧侧，且一束内内断丝不超过过一丝。31.5m跨度箱梁不不得超过两丝丝；23.5m跨度箱梁不不得超过一丝丝。（2）张拉后每每端钢绞线回回缩量不大于于6mm，同束工作作锚夹片外露露量差值不超超过2mm。（3）钢绞线及及锚具因处理理滑丝，断丝丝而留有明显显刻痕或其它它伤痕，或同同一束钢绞线线张拉超过三三次，均应立立即予以更换换。7.6、张拉注注意事项（1）张拉前检检查锚具及夹夹片，如有裂裂纹或破损应应及时更换。张张拉时锚垫板板下若有蜂窝窝及其他严重重缺陷，拆模模后立即进行行修补，待达达到强度后张张拉。（2）锚具使用用时应保持其其成套匹配，不不能混用。锚锚圈及夹片在在使用前应洗洗净油污并擦擦拭干净。（3）在锚垫板板上，检查垫垫板与孔道轴轴线是否正交交，若偏斜则则不能张拉，应应