干式旋挖钻机成孔灌注桩施工方案

一、编制依据1、根据工程设设计图纸及地地质勘察报告告；2、建筑桩基技技术规范JGJ94—2008；3、《岩土工程程勘察规范》GB500021-20001（2009年版）4、《混凝土结结构工程质量量验收规范》(GB500204—2011)；5、《建筑地基基基础设计规规范》GB500007-200116、钢筋混凝土土工程施工及及验收规范(GBJ2240—83)；7、建筑安装工工程质量检验验评定统一标标准(GB53300—2002)；8、工程测量规规范(GB500026—2007)；9、城市测量规规范(CJJ8—2011)；10、混凝土外外加剂应用技技术规范(GB500119—2013)；11、钢筋焊接接机验收规程程(JGJ118—2012)；12、混凝土强强度检验评定定标准(GBT550107—2010)；13、混凝土质质量控制标准准(GB500164—2011)；14、《旋挖成成孔灌注桩工工程技术规程程》DBJ500-156--2012；15、《四川省省建筑地基基基础检测技术术规程》DBJ511/T0144-20133。二、工程概况1、工程简介工程名称：粉丝丝及烘焙食品品扩能建设项项目工程地点：巴中中市经开区清清江工业园区区建设单位：四川川飞霞实业有有限公司设计单位：四川川华泽建筑设设计有限公司司勘测单位：巴中中市峥嵘建筑筑工程地质勘勘察有限公司司监理单位：四川川佳强建设工工程项目管理理有限责任公公司巴中分公公司施工单位：巴中中市恒通建筑筑有限公司2、结构标准(1)本工程设设计使用年限限为50年。建筑结结构安全等级级为二级。地地基基础设计计等级:丙级。建筑防火分分类:耐火等级二级级。本工程抗抗震设防烈度度：6度。建筑场场地类别：Ⅱ类.(2)本工程采采用旋挖成孔孔灌注桩基础础，以中风化化砂岩层为持持力层，砂岩岩层单轴抗压压强度标准值值取f{rk}＝16Mpa。采用干式旋挖钻机机成孔，旋挖挖钻直接钻土土，然后利用用旋挖斗快速速提出孔外，出出的是干土。出出土后放在钻钻机周围，用用挖掘机装车,运渣车运出.旋挖斗为一米高，旋旋挖斗装满扰扰动的土就要要提出放土，然然后继续钻进进。三、地质概况根据地质勘察报报告场地内主主要分布有素素填土、粉质质粘土、泥岩岩、砂岩、现现自上而下分分述如下：1、工程场地地地层结构据钻探揭露：场场地地层结构构简单，岩性性变化较小，第第四系土层主主要为素填土土、粉质粘土土，下伏基岩岩为白垩系下下统白龙组泥泥岩、砂岩。其结构、构构造特征如下下：①素填土（Q44ml）：稍稍湿～湿，褐褐黄色、褐灰灰色，结构松松散，主要由由粉质粘土、砂砂岩块、岩屑屑等组成，属属人工新近堆堆填成因。该该层在场地内内均有分布，层层厚0.20～6.50米变化。②粉质粘土（QQ4del）：褐黄色色，主要由粉粉质粘土组成成，夹小石子子，有光泽，干干强度中等，韧韧性高，属残残积成因，可可塑状。该层层大大部地段段分布，层厚厚1.1～3.8米，在局部部钻中有孤石石。③泥岩（K11b）:紫红色，泥泥质胶结，薄薄层层状构造造，岩层呈近近水平产状，倾倾角小于5°，具有易风风化、遇水易易软化的特点点。强风化泥泥岩层间裂隙隙和风化裂隙隙较发育，岩岩芯呈碎裂状状和薄片状，强强度低。④砂岩：紫褐色色，褐灰色，细细粒结构，厚厚层层状构造造，岩层呈近近水平产状，倾倾角小于5°，强风化砂砂岩：层间裂裂隙和风化裂裂隙发育，岩岩心呈碎裂状状和薄片状，强强度低，采取取率达30%，中风化砂砂岩：岩石完完整，裂隙不不发育，中风风化层岩心呈呈柱状或短柱柱状，长约5～20cm，局部夹有有泥岩透镜体体，岩石质量量指标RQD=775，岩体基本本质量等级为为Ⅳ级。2、水文地质条条件勘察区属四川盆盆地北部亚热热带季风气候候区，气候温温和，雨量充充沛。据巴中中气象资料，多多年平均气温温13～17℃，最高月平平均气温29.8℃，最低月平平均气温3.3℃，极端最高高气温40.6℃，极端最低低气温－5.3℃，历年平均均降雨量1113mmm,80%以上的降雨雨集中在5～10月份，近50年来最大降降雨强度为79.8毫米/小时。场地地内存在两种种类型的地下下水：赋存于于土层中的上上层滞水，靠靠大气降水补补给，水量小小，水量受大大气降水控制制，赋存于基基岩中的裂隙隙水，水量受受大气降水、裂裂隙发育程度度、地势状况况控制，因此此裂隙水在基基岩中的水量量分布均匀性性差，在地表表下一定深度度范围内，水水量随深度的的增加而增加加。四、旋挖桩施工工方案1、桩基概况本工程基础设计计为机械挖桩桩，共有约335根桩，桩桩径统一为600。设计桩身身长度为＞6m，持力层为为中风化砂岩岩，岩体基本本质量等级为为Ⅳ级，根据现场场实际情况，如如不能一次成成型，先开挖挖至持力层，再再进行持力层层作业。桩基施工前前要进行机械械报审，经监监理或建设单单位现场代表表，签字认可可后，方能施施工。素填土土部分，为防防止浇筑混凝凝土时，发生生桩基坍塌事事故，每根桩桩应采用直径径为700mm，钢板为10mm厚的钢护筒筒进行维护，混混凝土浇筑完完毕，拔出钢钢护筒。如有有未拔出的钢钢护筒，已签签证为准。桩桩身混凝土强强度等级为C30。桩基础保保护层为：40mm。施工场地地地下情况复复杂，施工难难度较大。施施工时必须探探明所有桩底底3倍桩径或5米深度范围围内有无空洞洞、破碎带、软软弱夹层等不不良地质条件件，当桩心距距小于2倍桩径或小小于2.5m时,采用间隔施施工,待先施工桩桩的混凝土强强度达到70%设计强度后,方才施工相相邻桩。确保保持力层的稳稳定性。桩身身质量检验直直径≥800mm的混凝土嵌嵌岩桩采用钻钻孔抽芯法或或声波透射法法检测，钻孔孔抽芯法每个个单体工程检检测桩数不得得少于总桩数数的30%，声波透射射法每个单体体工程全数检检测，做法：：直径600的桩放入两两根Φ48×3..5钢管，钢管管底部用钢板板焊接封闭，长长度贯穿整个个桩长，并高高于桩顶设计计标高1米，且每根根柱下承台的的抽检桩数不不得少于1根。为减少少负摩阻力措措施：桩穿越越回填土深度度大于5.00m时，5.00m以下部分桩桩孔侧壁刷沥沥青两道、声声测管检测完完毕后，内灌灌M40水泥砂浆。2、土方开挖施施工便道布置置及修筑本工程地平面积积大，均采用用机械大开挖挖，分层分段段整体开挖至至设计标高，人人工配合修边边清底的方案案施工。施工便道布置应应综合考虑，尽尽可能顾及各各个施工面。针针对旋挖桩施施工，便道作作如下布置：：按规划道路路修筑临时便便道，修筑临临时坡道。旋旋挖桩机机身身重（约80吨），对施施工场地要求求高，要求在在坚实、平整整的作业面上上施工。考虑虑到雨季施工工，及场地部部分挖至设计计标高为素填填土，为便于于汽车吊及混混凝土运输，在在作业场地修修施工临时便便道修筑宽度度不小于6.0m，便道基底底采用20cm以下粒径石石块回填（厚厚度不小于40cm），碾压压压实，保证混混凝土运输车车、汽车吊和和钢筋车辆等等的行驶。便便道每隔80m应修筑错车车带，保证来来往车辆顺畅畅。3、管理措施项目部对本工程程的桩基础施施工质量与安安全高度重视视，针对桩基基础施工条件件复杂的特点点，我项目部部成立了以项项目经理、技技术负责人为为首的领导小小组，定期召召开会议，讨讨论施工中遇遇到的各种问问题。项目部与班组专专门签订了施施工合同，制制定了质量与与安全奖罚制制度，对违反反施工程序与与规范的行为为进行处罚。3.1主要机械械设备：根据桩基旋挖灌灌注的施工特特点选定以下下机械设备：：如下表：序号机械名称单位规格型号功率数量备注1吊车台1负责在钢筋场地地吊运加工好好的成品钢筋筋笼和配合桩桩混凝土施工工吊运导管2旋挖钻机台2根据现场实际情情况进行适当当调整增加3挖掘机台1根据现场实实际情况进行行适当调整增增加6污水泵台5根据现场实际情情况进行适当当调整增加7砼灌注导管套1根据现场实际情情况进行适当当调整增加8钢护筒个20根据现场实际情情况进行适当当调整增加3.2、施工工工艺流程旋挖桩桩施工工艺：：测量放样——场地平整整及钻机就位位——护筒制作及及埋设（有回回填土场地采采用）——钻进成孔——清孔——砌筑砖模——终孔1）、放线定桩桩位及高程：：在场地三通一平平的基础上，依依据建筑物测测量控制网的的资料和基础础平面布置图图，测定桩位位轴线方格控控制网和高程程基准点。确确定好桩位中中心，以中点点为圆心，以以桩身半径厚厚度为半径画画出上部（即即第一步）的的圆周。撒石石灰线作为桩桩孔开挖尺寸寸线。孔位线线定好之后，必必须经有关部部门进行复查查，办好预检检手续后开挖挖。2）、埋设钢护护筒施工前设置坚固固、不漏水的的钢制护筒，护护筒在钢模生生产厂家定制制，用δ=10mm钢板加工制制成，护筒内内径比桩径大大20cm，上下口外外围加焊加劲劲环。桩基钢钢护筒长度根根据现场实际际情况制作。施工时通过定位位的控制桩放放样，把钻孔孔的位置标于于孔底。再把把钢护筒吊放放进孔内，找找出钢护筒的的圆心位置，用用十字线在钢钢护筒顶部或或底部，然后后移动钢护筒筒，使钢护筒筒中心与钻机机钻孔中心位位置重合。同同时用水平尺尺或垂球检查查，使钢护筒筒坚直。此后后即在钢护筒筒周围对称地地、均匀地回回填最佳含水水量的黏土，要要分层夯实，达达到最佳密实实度。以保证证其垂直度及及防止泥浆流流失及位移、掉掉落，如果护护筒底土层不不是黏性土，应应挖深或换土土，在孔底回回填夯实0.3-00.5m厚度的黏土土后，再安放放护筒，以免免护筒底口处处渗漏塌方，夯夯填时要防止止钢护筒偏斜斜。护筒上口口应绑扎木方方对称吊紧，防防止下窜。钻孔施工时垂直直度的控制本工程采用旋挖挖钻机，钻机机上有车载电电脑系统，可可以自动显示示和调节旋挖挖钻机的钻孔孔深度、垂直直度，具体操操作如下：首首先将旋挖钻钻机移到钻孔孔作业所在位位置，把旋挖挖钻机电脑显显示器调节到到显示桅杆工工作画面。从从桅杆工作画画面中可实时时观察到桅杆杆的X轴、Y轴方向的偏偏移。操作旋旋挖钻机的电电气手柄，在在此过程中，旋旋挖钻机的控控制器通过采采集电气手柄柄及倾角传感感器信号通过过数学运算，输输出信号驱动动液压油缸的的比例阀，实实现闭环起立立桅控制，将将桅杆X轴Y轴的偏差度度调节到正负负零位置，以以保证钻孔的的垂直度。桩桩的垂直度在在成孔时桩机机桅杆上有垂垂直度控制仪仪控制，桩机机电脑屏上会会自动显示，司司机根据情况况调整，因此此垂直度在施施工过程中就就能控制确保保小于1%，达到设计计要求；钻机就位钻机就位时，要要事先检查钻钻机的性能状状态是否良好好。保证钻机机工作正常。通通过测设的桩桩位准确确定定钻机的位置置，并保证钻钻机稳定，通通过手动粗略略调平以保证证钻杆基本竖竖直后,即可利用自自动控制系统统调整钻杆保保持竖直状态态。钻进成孔（1）旋挖钻机机的设置及调调整施钻时，将钥匙匙开关打到电电源档，旋挖挖钻机的显示示器显示旋挖挖钻机标记画画面，按任意意键进入工作作画面。先进进行旋挖钻机机的钻杆起立立及调垂，即即首先将旋挖挖钻机移到钻钻孔作业所在在位置，旋挖挖钻机的显示示器显示钻杆杆工作画面。从从钻杆工作画画面中可实时时观察到钻杆杆的X轴、Y轴方向的偏偏移。操作旋旋挖钻机的电电气手柄将钻钻杆从运输状状态位置起升升到工作状态态位置，在此此过程中，旋旋挖钻机的控控制器通过采采集电气手柄柄及倾角传感感器信号，通通过数学运算算，输出信号号驱动液压油油缸的比例阀阀实现闭环起起立控制。实实现钻杆平稳稳同步起立。同同时采集限位位开关信号，对对起立过程中中钻杆左右倾倾斜角度进行行保护。在钻孔作业之前前需要对钻杆杆进行调垂。调调垂可分为手手动调垂、自自动调垂两种种方式。在钻钻杆相对零位位±5°范围内才可可通过显示器器上的自动调调垂按钮进行行自动调垂作作业；而钻杆杆超出相对零零位±5°范围时，只只能通过显示示器上的电动动按钮或操作作箱上的电气气手柄进行手手动调垂工作作。在调垂过过程中，操作作人员可通过过显示器的钻钻杆工作界面面实时监测桅桅杆的位置状状态，使钻杆杆最终达到作作业成孔的设设定位置。、钻孔作业钻孔时先将钻斗斗着地，通过过显示器上的的清零按钮进进行清零操作作，记录钻机机钻头的原始始位置，此时时，显示器显显示钻孔的当当前位置的条条形柱和数字字，操作人员员可通过显示示器监测钻孔孔的实际工作作位置、每次次进尺位置及及孔深位置，从从而操作钻孔孔作业。在作作业过程中，操操作人员可通通过主界面的的三个虚拟仪仪表的显示——动力头压力力、加压压力力、主卷压力力，实时监测测液压系统的的工作状态。开开孔时，以钻钻斗自重并加加压作为钻进进动力，一次次进尺短条形形柱显示当前前钻头的钻孔孔深度，长条条形柱动态显显示钻头的运运动位置，孔孔深的数字显显示此孔的总总深度。当钻钻斗被挤压充充满钻渣后，将将其提出地表表，操作回转转操作手柄使使机器转到平平台上，用挖挖掘机将钻渣渣装入运渣车车运至场外废废除，以免造造成水土流失失。完毕后，通通过操作显示示器上的自动动回位对正按按钮机器自动动回到钻孔作作业位置，或或通过手动操操作回转操作作手柄使机器器手动回到钻钻孔作业位置置。此工作状状态可通过显显示器的主界界面中的回位位标识进行监监视。施工过过程中通过钻钻机本身的三三向垂直控制制系统反复检检查成孔的垂垂直度，确保保成孔质量。钻孔过程中根据据地质情况控控制进尺速度度:由硬地层钻钻到软地层时时,可适当加快快钻进速度；；当软地层变变为硬地层时时,要减速慢进进；在易缩径径的地层中,应适当增加加扫孔次数,防止缩径；；对硬塑层采采用快转速钻钻进,以提高钻进进效率；砂层层则采用慢转转速慢钻进并并适当增加泥泥浆比重和粘粘度；如在实实际施工过程程中出现卵石石层，则采取取以下措施：：对于粒径较较小的卵石层层采用斗式钻钻头慢速钻进进，粒径较大大的卵石层采采用锥形螺旋旋钻头钻进后后更换斗式钻钻头清渣，如如此往复，直直至穿过卵石石层。钻渣要要及时运出工工地，弃运到到合适的地点点以达到环境境保护的要求求。（3）地质情况况记录地质情况记录按按相应的地质质的相关的表表记录；旋挖挖钻机钻进施施工时及时填填写《钻孔记记录表》，主主要填写内容容为：工作项项目，钻进深深度，钻进速速度及孔底标标高；《钻孔孔记录表》由由专人负责填填写，交接班班时应有交接接记录；根据据旋挖钻机钻钻孔钻进速度度的变化和土土层取样认真真做好地质情情况记录，绘绘制孔桩地质质剖面图，每每处孔桩必须须备有土层地地质样品盒，在在盒内标明各各样品在孔桩桩所处的位置置和取样时间间；钻孔桩地地质剖面图与与设计不符时时及时报请监监理现场确认认，由设计单单位确定是否否进行变更设设计；钻孔时时要及时清运运孔口出渣，避避免妨碍钻孔孔施工、污染染环境；钻孔孔达到预定钻钻孔深度后，提提起钻杆，测测量孔深及沉沉渣厚度（沉沉渣厚度等于于钻深与灌注注前孔深的差差值）。清孔及砌筑砖模模钻孔至设计深度度后即可清孔孔。清孔采用用循环出渣的的方法，要求求沉碴厚度不不大于5.0cm。在清孔完完成后，桩孔孔上口外圈应应做好挡土台台，防止灌水水及掉土。挡挡土台采用红红砖砌筑，厚厚为240mm，砌筑高度度为300mm，砌筑完成成后及时盖好好孔盖，孔口口盖板采用12mm厚胶合板，反反面加50×80木方，间距距为200，若开挖完完成后桩孔内内有积水，则则先进行抽水水至降水井，再再将孔内淤泥泥进行清除。8、成孔、成孔孔检查（1）成孔达到到设计标高后后，对孔深、孔孔径、孔壁垂垂直度、沉淀淀厚度等进行行检查，检测测前准备好检检测工具，测测绳等；（2）沉淀厚度度必须进行检检查，检测前前准备好检测测工具，测绳绳、检孔工具具等；（3）检孔工具具：检孔圆板板的外径D为直径加200㎜～300㎜的钢板，厚厚度为8㎜～15㎜，重量为2.5KKg～5Kg。检孔钢筋筋为Φ22钢筋、长度1.4米（4）检孔圆板板测绳采用钢钢丝测绳，测测绳直接绑扎扎在检孔圆板板与检孔钢筋筋顶面。（5）沉渣的检检测，把检测测器放下去，记记录检测圆板板上测绳的长长度；在用钢钢丝测绳把检检孔钢筋放下下去、记录检检孔钢筋加测测绳的长度；；两长度之间间的差就是沉沉渣厚度。（6）检测标准准：孔深、孔孔径不小于设设计规定；钻钻孔倾斜度误误差不大于1％；沉渣厚厚度与符合设设计规定：沉沉渣厚度≤50mm；（7）钻孔桩钻钻孔允许误差差表序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%孔深5浇筑混凝土前桩桩底沉碴厚度度≤509、钻孔异常处处理（1）坍孔处理理钻孔过程中发生生坍孔后，要要查明原因进进行分析处理理，可采用加加深埋护筒等等措施后继续续钻进。根据据现场情况也也可在泥浆中中加入大量的的干锯末，同同时增大泥浆浆比重（控制制在1.15～1.4之间），改改善其孔壁结结构。钻头每每次进入液面面时，速度要要非常缓慢，等等钻头完全进进入浆液后，再再匀速下到孔孔底，每次提提钻速度控制制在0.3～0.5m//s。坍孔严重重时，应回填填重新钻孔。（2）缩孔处理理钻孔发生弯孔缩缩孔时，一般般可将钻头提提到偏孔处进进行反复扫孔孔，直到钻孔孔正直，如发发生严重弯孔孔和探头石时时，应采用小小片石或卵石石与黏土混合合物，回填到到偏孔处，待待填料沉实后后再钻孔纠偏偏。（3）埋钻和卡卡钻处理埋钻主要发生在在一次进尺太太多和在砂层层中泥浆沉淀淀过快；卡钻钻则主要发生生在钻头底盖盖合拢不好，钻钻进过程中自自动打开或在在卵石地层钻钻进时，卵石石掉落卡钻等等。埋钻或卡钻发生生后，在钻头头周围肯定沉沉淀了大量的的泥浆，形成成很大的侧阻阻力。因此处处理方案应首首先消除阻力力，严禁强行行处理，否则则有可能造成成钻杆扭断、动动力头受损等等更严重的事事故。事故发发生后，应保保证孔内有足足够的泥浆，保保持孔内压力力，稳定孔壁壁防止坍塌，为为事故处理奠奠定基础。10、流砂、泥泥流成孔施工工方法当土质有较厚的的砂土、分层层土及水力坡坡度较大时，由由于孔内水动动压力大于等等于颗粒的浸浸水容量、使使土粒悬浮，失失去稳定而变变成流动状态态，从而形成成流砂，如遇到该该情况，将采采用如下措施施进行处理：：1、接近流砂，流流泥层时应严严格控制相邻邻桩的间隔跳跳挖施工顺序序，保证相邻邻桩进深的高高差不少于2米。2、保证已开挖挖成孔桩的孔孔内抽水，做做到24小时不间断断值班抽水，保保持地下水位位上升高度不不超过已成孔孔桩底以上500mm。3、成孔进尺控控制在每模30～50cm，随挖随浇浇护壁砼。尽尽可能缩短开开挖时间，为为避免土层外外露太久，造造成大量流砂砂，同时为增增加护壁的抗抗渗能力，可可掺入速凝剂剂或使用快硬硬早强水泥。11、终孔检查查挖孔至设计深度度后，施工单单位应进行自自检评定，工工程桩终孔检检查内容包括括桩孔中心线线位移偏差、桩桩径偏差、终终孔深度、孔孔底沉渣以及及桩底持力层层等情况，各各项偏差应在在设计及规范范允许范围内内。报监理、勘勘察、设计院院及业主等部部门核验并办办理隐蔽验收收手续。四、质量要求1、桩孔位中心心线位移允许许偏差：≤50mm；2、桩孔径允许许偏差：不允允许负偏差；；3、孔底沉渣厚厚度：不允许许。五、钢筋筋制作和安装装钢筋笼制作主筋筋采用绑扎搭搭接，由于现现场条件制约约，桩基础施施工时，钢筋筋笼制作加工工场地位于现现场右侧，垂垂直运输采用用吊车，将制制作完成品钢钢筋笼吊运到到安装位置。（一）、钢筋笼笼制作1、材料要求：：钢筋进场必必须有出厂合合格证书和质质量保证书，进进场钢筋应分分别按规格、型型号、批量堆堆放，并按规规定进行见证证取样检验，请请监理单位、施施工单位双方方共同见证取取样，检验结结果书面通知知技术负责人人，报送监理理单位审批后后方可加工制制作，钢筋现现场堆放地点点要求挂牌以以备检查，明明确标示已检检查、合格、不不合格字样。（二）、钢筋笼笼绑扎施工方方法1、钢筋笼绑扎扎前要求（1）、桩成孔孔经有关部门门验收合格，已已办理终孔验验收手续。（2）、钢材原原材料具有合合格证及检验验报告。（3）、孔内积积水已抽干，用用通风机具输输送新鲜空气气，且孔内空空气经测试合合格；（4）、下井作作业前已向班班组进行安全全技术交底。2、工艺流程钢筋下料安装加颈箍主筋与加颈颈箍焊接绑扎螺旋箍吊钢钢筋笼到场地地吊装到孔内内安装办理隐蔽验验收桩身砼浇筑筑。3、钢筋笼制作作确保钢筋的位置置、间距及根根数符合图纸纸的规定和规规范要求。钢钢筋笼的螺旋旋箍筋或加劲劲筋的接头采采用焊接，加加劲筋与主筋筋连接采用点点焊，螺旋箍箍与主筋连接接采用绑扎。为为防止运输和和吊装时钢筋筋笼变形，必必须对吊点位位进行加强处处理，必要时时加密加劲筋筋。为保证钢筋筋笼的保护层层厚度，在钢钢筋笼外侧事事先以等距离离绑扎混凝土土垫块，沿桩桩长的间距为为2m，横向圆周周不少于4处。4、钢筋笼吊装装施工方法钢筋笼在孔上制制作成型后，为为确保钢筋笼笼吊装安全，采采用吊车整体体吊装的方法法进行桩身钢钢筋笼安装。（1）、在钢筋筋笼上部设加加颈箍一道与与主筋焊接，作作为吊装的吊吊点；（2）、采用一一次性整体吊吊装的方法进进行桩身钢筋筋笼的安装。5、隐蔽工程验验收钢筋笼安装好后后，应对其标标高、主筋直直径、间距、箍箍筋间距、焊焊接质量、绑绑扎质量、保保护层等进行行自检，自检检合格后书面面报请监理工工程师检查，检检查合格及时时办理好隐蔽蔽工程签字手手续。6、钢筋笼允许许偏差（1）、钢筋笼笼主筋间距：：±10mm；（2）、箍筋间间距或螺旋箍箍筋螺距：±20mm；（3）、钢筋笼笼直径：±10mm；（4）、钢筋笼笼长度：±50mm；六、旋挖桩砼施施工桩砼的运输及浇浇筑必须严格格执行GB502204-20011的具体规定定执行。1、选择巴中市市商品砼公司司为砼供应单单位，坍落度度控制在180±220mm。提前将配配合比及砼浇浇捣令送给监监理单位验收收批准，待监监理工程师签签发浇捣令后后方可进行桩桩身砼的浇捣捣；2、桩砼采用砼砼泵车输送，采采用一桩一次次浇注。3、验收合格后后，清理护壁壁和桩底，确确保桩底没有有沉渣，且抽抽干地下水，孔孔底剩余的少少量积水清理理干净。4、浇注前，为为保证砼浇筑筑速度和砼运运输距离，配配置5-10台（15m³/台）砼运输输罐车，浇筑筑过程中，配备2根15m长振动棒，充充分振捣，使使导管内的砼砼能顺利压入入，导管使用用前，须进行行水密性及压压力试验。吊吊放钢筋笼后后，立即安放放导管，开始始浇注桩混凝凝土时，导管管底部至孔底底应保持0.3～0.5m的距离，且且首批混凝土土数量应能满满足导管初次次埋置深度大大于0.8m以上。在浇浇注过程中，应应经常量测孔孔内混凝土面面层的深度，及及时调整导管管埋深，确保保导管的埋置置深度在2m～6m之间。混凝凝土浇筑应连连续进行，不不得中断。浇浇筑的桩顶标标高应比设计计高出0.7m，以保证桩桩顶混凝土的的强度，多余余部分在接桩桩前凿除。浇筑时先将导管管上漏斗灌满满，然后打开开阀门连续浇浇筑，吊车吊吊导管要反复复上下抽动，增增加混凝土密密实性，导管管使用完毕后后清除表面积积水及浮浆。5、待钢筋笼安安装后，对其其标高、轴线线、垂直度、保保护层进行检检查符合要求求后，及时请请监理单位验验收，办理隐隐蔽工程签字字手续。并按按规定每桩留留设一组同条条件砼试块。6、严格控制砼砼的水灰比、坍坍落度，坍落落度必须控制制在设计配合合比的范围内内，并由试验验员随时检验验坍落度，合合格后方可浇浇筑，现场砼砼试块采取随随机取样、制制作并请监理理人员监督检检查，试块制制作数量应严严格按“JGJ944-20088”《桩基技术术规范》的要要求制作，且且保证每根桩桩必须有一组组试块。7、在砼浇灌前前，应事先复复测好每个孔孔口标高，及及设计桩顶标标高，用红油油漆作上标记记，以便砼浇浇捣时，控制制浇捣面的标标高，桩顶浮浮浆根据现场场实际情况预预留高度不少少于0.5米。8、砼浇灌时，应应采用插入式式振捣器，分分层捣实，每每层浇捣高度度≤1～2米，整个桩桩芯砼必须连连续浇捣成型型，保证桩身身完整，密实实性良好。9、填芯砼浇浇筑完15天后按设计计要求的100%做桩填芯砼砼超声波动测测检验。旋挖桩水下砼施施工该工程旋挖桩因因部分桩底地地下水丰富，庄庄孔内积水较较深，我司一一直抽水无法法排干，该部部分桩因积水水问题，为保保证生产安全全和施工质量量，该部分桩桩基采用水下下混凝土浇筑筑工艺。浇筑水下混凝土土前应检查沉沉渣厚度，同同时对孔内泥泥浆进行循环环，沉渣厚度度应满足不大大于5cm，如沉渣厚厚度超出规范范要求，则利利用导管进行行二次清孔，严严禁利用超钻钻深度代替清清孔，同时利利用泥浆比重重计，对泥浆浆进行检测，孔孔内排除泥浆浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆浆比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s，确保泥浆浆性能指标符符合规范要求求，上报监理理检验合格后后，即开始浇浇筑水下混凝凝土。水下混混凝土浇筑采采用导管发进进行，导管内内径为250mm，水下混凝凝土为商品混混凝土，混凝凝土运输车运运送至施工现现场，溜槽浇浇筑。2、浇筑筑准备A、在在清孔的同事事，对各类设设备进行检查查，备足原材材料，同时配配备水泵、空空压机及高压压射水管等设设备，以保证证孔内水头和和及时处理浇浇筑故障。B、安装导管，导导管底部至孔孔底留有300-5500mm左右的空间间，以利首批批浇筑混凝土土顺利浇筑，导导管上扣应高高出护筒顶面面2m与储料斗相相连。C、导管使用前前进行过球、水水密、泵压和和接头抗拉试试验，保证砼砼施工过程中中不出现爆管管、折断、脱脱落等现象。D、首灌量计算算混凝土的首盘量量要满足混凝凝土入孔后，导导管埋入混凝凝土不低于0.8～1.5m，连贯灌注注时宜埋深2-6m..首盘混凝土需用用量由计算确确定，本工程程要保证首批批混凝土浇筑筑后导管埋入入混凝土的深深度≮1.5m，并能填充充导管底部间间隙，在整个个砼浇筑时间间内，导管口口应埋入混凝凝土内至少1.5m。3、混凝土浇浇筑：A、灌注开始后后，应紧凑连连续地进行严严禁中途停工工，确保水下下混凝土浇筑筑质量，在灌灌注过程中，应应防止混凝土土拌和物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含有有水泥而变稠稠凝结，致使使探测不准确确，同时注意意观察管内混混凝土下降和和孔内水位升升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除，导导管的埋置深深度应不低于于0.8～1.5m，同时应经经常探测孔内内混凝土面的的位置，及时时调整导管埋埋深。B、在水下混凝凝土浇筑过程程中，经常采采用带测锤的的测绳探测孔孔内混凝土面面的标高，及及时调整埋管管深度，一般般埋管深度不不低于0.8～1.5m，连贯灌注注时宜埋深2-6m，以防导管管提离混凝土土面发生断桩桩，提管由吊吊车完成，人人工拆管，并并及时冲洗导导管，整齐堆堆存备用。C、导管提升时时应保持轴线线竖直和位置置居中，逐步步提升，如导导管挂钢筋骨骨架，可转动动导管，使其其脱开钢筋骨骨架后，再移移到钻孔中心心，拆除导管管动作要快，时时间一般不宜宜超过15min，要防止螺螺栓、橡胶垫垫和工具等掉掉入孔中，导导管上多焊接接几处拉环，利利用不用的拉拉环尽快拆除除导管，同时时要注意安全全，已拆下的的管节要立即即清洗干净，堆堆放整齐。D、混凝土灌注注到接近设计计标高时，要要计算还需要要的混凝土数数量，通知商商混站按需要要数量出，以以免造成浪费费。在灌注将近结束束时，由于导导管内混凝土土高度减小，超超压力降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加，相对密度度增大，如在在这种情况下下出现混凝土土顶升困难时时，可在孔内内加水稀释泥泥浆并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作顺顺利进行，在在拔出最后一一段长导管时时，拔管速度度要慢，以防防止桩顶沉淀淀的泥浆挤入入导管下形成成泥心，为确确保桩顶质量量，在桩顶设设计标高以上上应加管一定定长度，以便便灌注结束后后将此段混凝凝土清除。E、水下混凝土土浇筑过程中中，试验人员员应经常检测测混凝土塌落落度，不符合合要求的混凝凝土不得灌入入，每根桩规规范要求制取取试件，试件件应施加标准准养护，强度度测试后应填填试验报告表表，强度不和和要求时，应应及时提出报报告，采取补补救措施。F、灌注砼测探探方法：灌注注水下砼时，应应经常探测孔孔内混凝土面面至孔口的深深度，以控制制导管埋深，如如探测不准确确，将造成埋埋深过浅，导导管提漏，埋埋管过深拔不不出或短桩事事故，因此，现现场施工值班班人员需高度度重视，测深深采用重锤法法，重锤的形形状是锥形，底底面直径不小小于10cm，重量不小小于5Kg，用绳系锤锤吊入孔内，使使之通过泥浆浆沉淀层而停停留在砼表面面根据测绳所所示锤的沉入入深度作为砼砼灌注深度，在在快接近桩顶顶面时，由于于沉淀增加和和泥浆变稠的的原因，就容容易发生误测测，探测时必必须要仔细，并并以灌注砼的的数量校对以以防误测。水下混凝土土灌注施工应应注意以下几几点：a下灌注导管后后，进行二次次清孔，确保保孔底沉渣厚厚度符合规范范要求；b对灌注导管要要检查其圆满满度，垂直度度及其连接密密封性，定期期对导管进行行水封试验；；C用于灌注混凝凝土的导管的的底部距孔底底300-5500mm，并做好记记录；D导管管连接处的隔隔水塞选用与与导管口径相相符的橡胶皮皮球。保证混混凝土桩截面面尺寸，导管管埋深不低于于0.8～1.5m，连贯灌注注时宜埋深2-6m，混凝土灌灌注灌注应连连续进行；e灌注混凝土过过程中，要不不定时检查混混凝土上升高高度，控制埋埋管深度。混混凝土上升到到骨架底口4m以上时提升升导管；导管管底口高于钢钢筋笼骨架底底部2m以上时恢复复混凝土灌注注，保持正常常的埋管深度度，灌注接近近桩顶时，要要保持足够的的导管高度，采采用接入短导导管等措施，水水下混凝土灌灌注面高出桩桩顶设计高程程1.0～1.5m（此高度是是根据该地层层裂隙发育等等情况暂定，具具体由设计、监监理及业主方方确定），以以便清除浮浆浆，确保混凝凝土桩身质量量。拆除导管管之前测量混混凝土面高程程，以保证灌灌注混凝土达达到设计高程程；f导管提升应保保持与桩孔垂垂直，防止挂挂碰钢筋笼，拆拆下的导管要要及时冲清干干净；h灌注混凝土时时充盈系数控控制在1.1左右，根据据试验钻孔桩桩混凝土充盈盈系数为1.3，因此地层层灌注混凝土土时充盈系数数会大于1.1，超出部分分的混凝土应应由甲方或监监理签证认可可；g混凝土灌注接接近桩顶时，由由于导管内混混凝土高度减减小，压力降降低，管外泥泥浆稠度比重重增加，出现现灌注困难，应应提高漏斗高高度。砼灌注注完成时，适适时拨出护筒筒，并做好孔孔口防护，防防止发生意外外事故。(5))起拔护筒混凝土浇筑结束束后，即起拔拔护筒，并将将浇筑设备机机具清洗干净净，堆放整齐齐。(6))回填桩孔桩孔混凝土浇筑筑完成后，应应将上部未灌灌混凝土部分分利用场地内内护筒、沟、池池、槽开挖出出来的泥土、矿矿渣等进行回回填，回填满满后，用混凝凝土重新将孔孔口封住，变变成整块硬地地坪场地。（7）机械钻孔孔灌注桩施工工注意事项a安排专人负责责测量钻进深深度，做好日日施工记录；；b进行灌注水下下混凝土施工工时，安排专专人测量导管管的埋入深度度，并作好记记录；c灌注混凝土时时，应做好混混凝土用量记记录，提出超超充盈系数量量的索赔依据据；d安排排专人进行混混凝土试块制制作、养护和和送检；八、质量标准一、保证项项目：1、灌注桩桩的原材料和和混凝土强度度必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。2、实际浇浇筑混凝土量量，严禁小于于计算体积。3、浇筑混混凝土后的桩桩顶标高及浮浮浆的处理，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。二、基本项项目：1、桩身直直径应严格控控制。一般不不应超过桩长长的3‰，且最大不不超过50mm。2、孔底虚虚土厚度不应应超过规定。尺尺寸符合设计计要求，桩底底应落在持力力土层上，持持力层土体不不应被破坏。允许偏差项目，见见表1-1。机械成孔灌注桩桩允许偏差表1-1项次项目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查查6桩孔垂直度3‰L，且不大大于50吊线和尺量检查查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度度±20尺量检查注：LL为桩长。九、成品保保护1、已挖好的的桩孔必须用用木板或脚手手板、钢筋网网片盖好，防防止土块、杂杂物、人员坠坠落。严禁用用草袋、塑料料布虚掩。2、已挖好的的桩孔及时放放好钢筋笼，及及时浇筑混凝凝土，间隔时时间不得超过过4h，以防坍方方。有地下水水的桩孔应随随挖、随检、随随放钢筋笼、随随时将混凝土土灌好，避免免地下水浸泡泡。3、桩孔上口外外圈应做好挡挡土台，防止止灌水及掉土土。4、保护好已成成形的钢筋笼笼，不得扭曲曲、松动变形形。吊入桩孔孔时，不要碰碰坏孔壁。串串桶应垂直放放置，防止因因混凝土斜向向冲击孔壁，破破坏护壁土层层，造成夹土土。5、钢筋笼不要要被泥浆污染染；浇筑混凝凝土时，在钢钢筋笼顶部固固定牢固，限限制钢筋笼上上浮。6、桩孔混混凝土浇筑完完毕，应复核核桩位和桩顶顶标高。将桩桩顶的主筋或或插铁扶正，用用塑料布或草草帘围好，防防止混凝土发发生收缩、干干裂。7、施工过程妥妥善保护好场场地的轴线桩桩、水准点。不不得碾压桩头头，弯折钢筋筋。十、应注意的质质量问题1、旋挖垂直偏偏差过大：由由于开挖过程程未按要求每每节核验垂直直度，致使挖挖完以后垂直直超偏。每挖挖完一节，必必须根据桩孔孔口上的轴线线吊直、修边边、使孔壁圆圆弧保持上下下顺直。2、孔壁坍塌：：因桩位土质质不好，或地地下水渗出而而使孔壁坍塌塌。开挖前应应掌握现场土土质情况，错错开桩位开挖挖，缩短每节节高度，随时时观察土体松松动情况，必必要时可在坍坍孔处用砌砖砖，钢板桩、木木板桩封堵；；操作进程要要紧凑，不留留间隔空隙，避避免坍孔。3、孔底残留留虚土太多；；成孔、修边边以后有较多多虚土、碎砖砖，未认真清清除。在放钢钢筋笼前后均均应认真检查查孔底，清除除虚土杂物。必必要时用水泥泥砂浆或混凝凝土封底。4、孔底出现现积水：当地地下水渗出较较快或雨水流流入，抽排水水不及时，就就会出现积水水。开挖过程程中孔底要挖挖集水坑，及及时下泵抽水水。如有少量量积水，浇筑筑混凝土时可可在首盘采用用半干硬性的的，大量积水水一时又排除除困难的情况况下，则应用用导管水下浇浇筑混凝土的的方法，确保保施工质量。5、桩身混混凝土质量差差：有缩颈、空空洞、夹土等等现象。在浇浇筑混凝土前前一定要做好好操作技术交交底，坚持分分层浇筑、分分层振捣、连连续作业。必必要时用铁管管、竹杆、钢钢筋钎人工辅辅助插捣，以以补充机械振振捣的不足。6、钢筋笼笼扭曲变形：：钢筋笼加工工制作时点焊焊不牢，未采采取支撑加强强钢筋，运输输、吊放时产产生变形、扭扭曲。钢筋笼笼应在专用平平台上加工，主主筋与箍筋点点焊牢固，支支撑加固措施施要可靠，吊吊运要竖直，使使其平稳地放放入桩孔中，保保持骨架完好好。十一、质量量记录本工艺标准应具具备以下质量量记录1、水泥的的出厂合格证证及复验证明明。2、钢筋的的出厂证明或或合格证，以以及钢筋试验验单抄件。3、试桩的的试压记录。4、灌注桩桩的施工记录录。5、混凝土土试配申请单单和试验室签签发的配合比比通知单。6、混凝土土试块28d标养抗压强强度试验报告告。7、桩位平平面示意图。8、钢筋及及桩孔隐蔽验验收记录单。十二、安全文文明施工1、施工现场所所有设备、设设施、安全防防护装置、工工具、配件以以及个人防护护用品必须经经常检查，确确保完好和正正确使用。2、钻机安装装牢固，防止止倾覆，钻机机就位后，机机身要用木方方垫平，塞牢牢。4、每工班检查查钻头、主绳绳、主绳与钻钻头的连接、省省卡、提梁等等，及时处理理问题。钢丝丝绳一个节距距内断丝超过过15%是必须更换换。5、钻机施工声声音较大，周周围都为居民民，做好协调调关系6、多孔施工应应间隔开挖，相相邻的桩孔不不能同时进行行挖孔作业。7、孔内作业人人员必须戴安安全帽，作业业时不得吸烟烟，不得穿化化纤衣裤，不不得在孔内使使用明火。同同一人在孔内内连续作业时时间不得超过过2h。8、班前和施工工过程中，要要随时检查起起重设备各部部件是否牢固固、灵活；支支腿是否牢固固稳定；起重重钢丝绳及其其与挂钩的联联接、挂钩的的安全卡环、防防附保护装置置等是否牢固固可靠；提桶桶是否完好，发发现问题应用用时修理或更更换。9、桩孔扩底应应采取间隔削削土法，留一一部分土做支支撑，待浇灌灌混凝土前再再挖支撑土。10、孔内有人人作业，孔口口应有专人监监护。发现护护壁变形、涌涌水、流沙及及有异味气体体等时，应立立即停止作业业，迅速将孔孔内作业人员员撤至地面，并并报告施工负负责人处理，在在排除隐患后后方可继续施施工。11、作业人员员上下孔井，应应使用安全性性能可靠的吊吊笼，使用吊吊笼时其起重重机械各种保保险装置必须须齐全有效。不不得用人工拉拉绳子运送作作业人员和脚脚踩护壁凸缘缘上下桩孔。桩桩孔内壁应设设置尼龙保险险绳，并随挖挖孔深度增加加放长至作业业面，作为救救急之备用。12、桩孔内作作业需要的工工具应放在提提桶内递送，长长柄工具应将将重的一头放放在提桶底部部，上端用绳绳捆绑在起重重绳上，禁止止向孔内抛掷掷，禁止工具具与土方混装装提升。13、挖出的土土方应及时运运走，桩孔周周边2m范围内不得得存放任何杂杂物。14、距孔口顶顶周边1m搭设围栏。孔孔口应设安全全盖板，当盛盛土吊桶自孔孔内提出地面面时，必须将将盖板关闭孔孔口后，再进进行卸土。15、应避免落落物伤人，孔孔内应设半圆圆形防护板，随随挖掘深度逐逐层下移。吊吊运物料时，作作业人员应在在防护板下面面工作。16、挖孔完成成后，应当天天验收，并及及时将桩身钢钢筋笼就位和和浇注混凝土土。正在浇注注混凝土的桩桩孔周围10m半径内，其其它桩不得有有人作业。十三、旋挖桩桩施工应急预预案根据孔桩特点及及施工工艺的的实际情况，我我部制定了由由项目经理领领头的应急抢抢险小组。并并认真组织了了对挖孔桩危危险源和环境境因素的识别别和评价，制制定本项目发发生紧急情况况或事故的应应急措施，提提高现场操作作人员的应急急能力，减少少突发事件造造成的损害和和不良影响。应急准备和响应应工作程序如如下图危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制抢险应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍配备应急物资、设备定期进行应急培训实施应急预案对应急预案评审、修订图2、应急准备备和响应工作作流程图1、突发事件应应急准备1.1、成立抢抢险领导小组组，明确责任任分工应急抢险领导小小组人员组织织机构如下：：组长：徐泽泽位组长职责：负责责全面管理和和协调工作、负负责本专项应应急预案的启启动实施、小小组人员分工工等。副组长：卢仕勇勇副组长职责：协协助组长工作作，在组长不不在场的情况况下行使组长长职责、协助助处理相关工工作，具体负负责挖孔桩生生产安全的现现场管理，恢恢复和保证生生产正常进行行。组员：郁明明芳、李波、王王清华、陈伦伦慧1.2、组建抢抢险队，进行行应急知识教教育培训项目部组建抢险险队，队长郑郑庆友，副队队长饶庆明。发发现险情时首首先抢险队进进行抢险，需需用较多人时时可由各工班班进行汇集，对对抢险队和项项目部所有人人员均进行针针对性的应急急知识培训。1.3、进行应应急演练，提提高应急救援援能力为了在出现险情情时处理迅速速，项目部对对预设险情进进行实地演练练，由项目部部办公室负责责组织安排，使使所有人员参参与其中，并并填写应急演演练记录表，记记录演练内容容，人员分工工，方案及处处理程序等。1.4、紧急情情况发生和上上报程序施工过程中施工工现场或驻地地发生无法预预料的需要紧紧急抢险处理理的危险时，应应迅速逐级上上报，次序为为现场、办公公室、抢险领领导小组、上上级主管部门门。由办公室室负责收集、记记录、整理紧紧急情况信息息并向小组及及时传递，由由小组组长或或副组长主持持紧急情况处处理会议，协协调、派遣和和统一指挥所所有车辆、设设备、人员、物物资等实施紧紧急抢救和向向上级汇报。事事故处理根据据事故大小情情况来确定，如如果事故特别别小，可以根根据上级指示示可以由施工工单位自行直直接处理，如如果事故较大大或施工单位位处理不了可可以由施工单单位向建设单单位主管部门门请示，启动动建设单位的的救援预案，建建设单位的救救援预案如果果仍不能处理理则由建设单单位的质安室室向建委或政政府部门请示示启动上一级级救援预案。紧急情况发生后后，现场要组组织好警戒和和疏散工作，保保护好现场，及及时抢救伤员员和财产，并并由在现场的的项目部最高高负责人指挥挥，在三分钟钟内电话通报报到值班室，主主要说明紧急急情况性质，地地点，发生时时间，有无伤伤亡事故，是是否需要排救救护车，消防防车或警力到到现场实施抢抢险工作，如如需要可以直直接拨打120、110、119等求救电话话。值班人员在接到到紧急情况报报告后要在2分钟内将情情况报告到紧紧急情况领导导小组组长和和副组长。小小组在组织讨讨论后在最短短时间内发出出如何处理现现场的指令。分分派人员车辆辆等到现场进进行抢救、警警戒、疏散和和保护现场等等。由办公室室在30分钟内以小小组名义打电电话向上级有有关部门报告告情况。遇到紧急情况，全全体职工应特特事特办，急急事急办，主主动积极的投投入到紧急情情况的处理中中去，各种设设备、车辆、器器材、物资等等要统一调遣遣，各类人员员必须坚决无无条件服从组组长或副组长长的命令和安安排，不得拖拖延、推委、阻阻碍紧急情况况的处理。与相关单位建立立快速联系通通道，以便及及时处理问题题.2、突发事件分分析及应急预预案5.1、挖孔桩桩施工阶段防防水措施考虑挖孔桩正在在2016年春、夏季季施工，春、夏夏季降雨量较较多，风不定定期出现，为为了确保工程程不受影响，拟拟采取以下措措施：A、场地做好降降水井，及时时抽排水至市市政污水管网网。B、施工现场仓仓库配备足够够数量的潜水水泵，泥浆泵泵；C、即使获取天天气信息，预预先作好准备备工作；D、在现场进行行平面布置时时，考虑适当当加大明排系系统的能力，并并加强管理保保持其畅通；；55.2、塌孔的处处理：轻微塌孔：使用用挖土机向孔孔内回填可塑塑性好的粘性性土，钻机反反转向下加压压，正转取土土，充分压实实孔壁，重新新成孔；严重塌孔：向孔孔内浇筑低标标号C15混凝土，待24小时后重新新成孔5.2.1、缩缩孔处理：可塑性软弱层：：此软弱土不不容易大面积积坍塌，可通通过反复扫孔孔，在孔内适适当回填一些些干土反压后后再正转取土土，使一部分分干土压入孔孔壁内，增加加淤泥层的可可塑性，注意意钻进速度的的控制。如孔孔底遇水，记记录下孔口距距水面深度，提提钻时应提出出水面后停滞滞一段时间，使使钻头内的水水流出钻头后后再提钻，以以减少水对孔孔壁的冲刷，从从而减少塌孔孔和缩孔。可塑性较差软弱弱层（或软弱弱层较厚）：：遇此无法钻钻进时，可停停止钻进，反反复取土使孔孔底形成空腔腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重重新成孔，软软弱层较厚时时，重复上述述步骤。无可塑性或可塑塑性极差软弱弱层（此方法法同样适用于于土层塌孔的的处理）：a、反压混凝土土：反复捞土土，形成空腔腔，反压高标标号C25混凝土，下下放钻头搅动动混凝土，使使混凝土充分分掺入软弱层层中，48小时后重新新成孔（时间间可根据气温温和现场实验验确定）。b、全护筒：当当场地由于土土层松散，泥泥浆在孔内渗渗漏严重，无无法贮水，采采用钢护筒施施工。将孔径径扩大一个级级别，根据软软弱层深度下下放钢护筒穿穿过淤泥层，取取出筒内软弱弱土即可成孔孔，砼浇筑高高度超过淤泥泥层表面高度度2～3米后，即可可拔出护筒。下钢护筒：软弱弱层中无大块块中风化孤石石且软弱层深深度小于3米时直接用用钻机或挖机机压入，当淤淤泥深度大于于3米时，需采采用震动锤辅辅助下放（取取出）钢护筒筒。根据工程实际情情况，本工程程将采用以下下两种方案相相结合的施工工方法，以保保证施工质量量和进度。另另在桩位孔口口处设置钢护护筒，可防止止下钢筋笼时时掉土。钢护筒制作、埋埋设：长度2~4m以内的钢护护筒，采用厚厚6mm的钢板制作作，长度大于于4m的钢护筒，采采用厚12mm钢板制作；；钢护筒埋置置较深时，采采用多节钢护护筒连接使用用，连接形式式采用焊接，焊焊接时保证接接头圆顺，同同时满足刚度度、强度的要要求；钢护筒筒的内径应大大于钻头直径径，具体尺寸寸按设计要求求选用；钢护护筒埋设深度度应满足设计计及有关规范范要求。护筒筒埋设时，应应将钢护筒埋埋置至密实回回填土层0.5m以下，高出出施工地面0.3m；钢护筒埋埋设前，先准准确测量放样样，保证钢护护筒顶面位置置偏差不大于于5cm，埋设中保保证钢护筒垂垂直度不大于于1％；埋设钢钢护筒前，采采用较大口径径的钻头先预预钻至护筒底底的标高位置置后，提出钻钻斗且用钻机机动力头压盘盘将钢护筒压压入到预定位位置。用粗颗颗粒土回填护护筒外侧周围围，回填密实实。5.2.2卡、埋埋钻具卡、埋钻具是旋旋挖钻进施工工中最容易发发生的、也是是危害较大的的事故，因此此在施工过程程中一定要采采取积极主动动的措施加以以预防，一旦旦出现事故，要要采取有效措措施及时处理理。发生的原因及预预防措施：①、较疏松的砂砂卵层或流砂砂层，孔壁易易发生大面积积塌方而造成成埋钻。在钻钻遇此地层前前，应提前制制定对策，如如调整泥浆性性能、埋设长长护筒等。②、粘泥层一次次进尺太深孔孔壁易缩径而而造成卡钻。所所以，在这类类地层钻进要要控制一次进进尺量，一次次钻进深度最最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧侧齿磨损严重重而无法保证证成孔直径，钻钻筒外壁与孔孔壁间无间隙隙，如钻进过过深，则易造造成卡钻。所所以，钻筒直直径一般应比比成孔直径小小6cm以上，边齿齿、侧齿应加加长，以占钻钻斗筒长的2／3为宜，同时时在使用过程程中，钻头边边齿、侧齿磨磨损后要及时时修复。④、因机械事故故而使钻头在在孔底停留时时间过长，导导致钻头筒壁壁四周沉渣太太多或孔壁缩缩径而造成卡卡埋钻。因此此，平时要注注意钻机本身身的及时保养养和维修，同同时要调整好好泥浆性能，使使孔底在一定定时间内无沉沉渣。处理卡埋钻的方方法主要有：：①、直接起吊法法，即用吊车车或液压顶升升机直接向上上施力起吊。②、钻头周围疏疏通法，即用用反循环或水水下切割等方方法，清理钻钻筒四周沉渣渣，然后再起起吊。5.2.3、动力头内套套磨损、漏油油发生这一现象的的原因除了钻钻机设计上存存在欠缺外，主主要是超钻机机设计能力钻钻进所致，所所以要注意旋旋挖钻机的设设计施工能力力，不要超负负荷运行。5.3、挖孔桩桩防止变形、坍坍孔措施A、严格技术交交底制度，严严格按设计要要求施工；B、在整个施工工阶段要从人人员、设备、材材料和制度作作好充分的准准备工作，一一旦遇到险情情能及时迅速速投入到抢险险工作中