炼铁专业安全管理制度汇编

XXXXXXXX厂行政管理科内部管理文件LT/XG-20122012年安全管理规章制度汇编编制：初审：审核：批准：实施日期：2012年1月1日XXXXXXXX厂行政管科安全管理制度汇编本目录1安全生产责任制………………42职业健康安全、环保目标责任书………………113安全生产投入保障制度…………154新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度……185安全生产检查及事故隐患排查、整改制度……206XXX厂设施、设备综合安全管理制度……………237重大、较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度……268特种作业人员管理制度……………299安全生产教育培训管理制度………4510安全生产会议管理制度……………4611职业卫生管理制度…………………5012劳动防护用品使用和管理制度……………………6713应急救援预案和应急体系管理制度………………7114生产安全事故报告和调查处理制度………………8415消防、运输、储存、防灾等其他安全生产规章制度……………8716安全管理考核细则…………………9117现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度…………………10118XXX厂安全操作规程………………10319XXX厂安全生产目标管理制度……………………12520XXX厂安全管理绩效考核与管理评审制度………12921识别获取评审更新安全生产法律法规管理制度…………………13322XXX厂安全作业管理制度…………13623XXX厂安全警示标志管理制度……………………14224XXX厂隐患排查、治理管理制度…………………14525XXX厂安全事故管理制度…………15226XXX厂安全标准化绩效评定管理制度……………15727XXX厂文件和档案管理制度………160编制依据标准中华人民共和国安全生产法................................................四川省生产经营单位安全生产责任规定[四川省人民政府令第216号]………………中华人民共和国职业病防治法……………危险化学品安全管理条例……………….特种设备安全监察条例……………………XXX安全规程AQ2002-2004………………国务院关于进一步加强安全生产工作的决定……………劳动防护用品管理规定……………………工业企业煤气安全规程……………………冶金企业安全标准评定标准………………XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-01-2012XX厂安全生产责任制编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日XXX安全生产责任制1目的安全生产责任制是企业岗位责任制的一个组成部分，在整个安全生产规章制度中处于核心地位。根据“管生产必须管安全”的原则，对企业各级领导、各职能部门、有关工程技术人员和生产工人在生产中应负的安全责任做出了明确的规定。为坚决贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针、贯彻执行公司“12335”安全理念和“管生产必须管安全”及安全工作“领导重视、重在基础”的原则，加强安全管理，明确各科（车间）和各职能部门及员工的责任，保障员工在生产建设中的安全和健康，保证企业生产及经济建设的顺利发展，结合集团公司安全生产责任制，特制定本制度；2适用范围本制度适用于XXX所属各单位。3内容及要求3.1XXX厂《职工安全守则》3.1.1“安全生产，人人有责”，所有员工必须加强法制观念，树立“安全第一”的思想，认真贯彻国家和上级部门有关安全生产的政策、法令、法规和规定。严格遵守安全操作规程和各项规章制度；3.1.2工作前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，不准带小孩进入工作场所，不准穿高跟鞋、裙子、赤脚、赤膊敞衣、戴头巾、围巾等工作。上班前严禁饮酒；3.1.3工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、逗笑、睡觉或做与本职工作无关的事；3.1.4凡不符合安全规程要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告。如有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时汇报上级，等处理后，方可实施操作；3.1.5特殊工种岗位人员必须持证上岗；3.1.6上高空（2m及2m以上）作业的人员必须戴好安全帽，不准穿硬底鞋，必须系好安全带，工具必须装入工具袋，严禁投掷工具、材料等物件，并有专人负责监护。严禁同时进行高低空垂直作业；3.1.7检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌并设人监护。停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关闸前要细心检查，确保无人检修时方可合闸；3.1.8严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留。各种起重工具必须符合安全要求，正确使用，专人保管，定期检验；3.1.9所有操作人员（检修工除外）严禁开动、操作本工种以外的设备；3.1.10搞好文明生产：工件、工具、量具等一切物件按指定位置堆放，保持厂区、厂房作业现场、库房、通道整齐清洁和畅通无阻；3.1.11各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷装置等应定期检查的金属，不准随意拆除和非法占用；3.1.12对易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀等用品，必须负责妥善存放，通风良好，严格管理，应设置明显标志；3.1.13变配电室、氧气库、空压机房、锅炉房、油库、危险品库等一切要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内；3.1.14各种消防器材、工具按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围不得堆放其他物品；3.1.15发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救保护现场，并立即报告上级领导。4各级人员安全生产责任制全厂职工在各自工作范围和管理权限内，负责贯彻实行国家有关安全生产的政策、法令、法规和规定及集团公司的各项安全生产的管理规定。做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。4.1厂长职责4.1.1执行安全生产的法律、法规和有关规定。认真贯彻国家关于安全生产和劳动保护工作的方针、政策、法令和上级指示。教育干部、职工牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。是本单位职业健康安全、生产第一责任者，对本单位安全生产和劳动保护工作负全面责任；4.1.2建立健全和落实本单位安全生产责任制度、安全生产规章制度及安全技术操作规程。按权限审批公司《职业健康安全管理体系》中安全生产规章制度和管理办法；4.1.3依法建立适应安全生产工作需要的安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；4.1.4按规定足额提取和使用安全生产费用,缴存安全生产风险抵押金,保证本单位安全生产投入的有效实施。按权限审定安全生产规划和计划，根据《中华人民共和国安全生产法》规定所需经费开支，有计划地解决重大隐患职业危害，不断改善劳动条件；4.1.5接受政府及其有关部门的安全生产监督管理，每季度至少组织督促、检查一次本单位的安全生产，及时消除生产安全事故隐患，检查及处理情况应当记录在案；4.1.6组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，完善应急救援条件，开展应急救援演练，并按规定报送安全生产监督管理部门或者有关部门备案；4.1.7及时、如实按规定报告生产安全事故，落实生产安全事故处理的有关工作；4.1.8实行安全生产目标管理，定期公布本单位安全生产情况，认真听取和积极采纳工会、职工关于安全生产的合理化建议和要求。4.1.9支持职业健康安全技术部门的工作，建立健全职业健康安全机构，积极组织力量，落实措施，及时解决安全生产中存在的重大问题。对公司职业健康安全生产工作负全面领导责任；4.1.10主持召开重要的职业健康安全生产工作会议，每月至少组织研究一次职业健康安全生产工作，做出相应决策，组织实施；4.1.11检查指导副职及下属各单位领导分管范围内的职业健康安全生产工作；4.2主管职业健康安全副厂长职责4.2.1协助厂长抓好全面的职业健康安全生产工作，对安全生产、“四防工作”、消防工作负直接领导责任。负责公司职业健康安全管理目标的制定和总体职业健康安全方针的策划；4.2.2负责全厂职业健康安全管理目标的制定和总体职业健康安全方针的策划；4.2.3在所分管和承包的业务范围内，对实现职业健康安全生产、搞好劳动保护负直接领导责任；4.2.4认真贯彻执行职业健康安全法规，坚决执行“谁主管，谁负责”的原则，主持研究分管部门、现场及所承包单位的安全生产问题。当主管部门和承包范围内发生重大事故时，应到现场组织抢救、调查、处理等；4.2.5审查有关单位新、改、扩建及大修等工程项目设计方案的“三同时”负责，对不符合劳动保护法规和环保法规要求的项目，有权不予批准；4.2.6及时组织解决生产中的重大职业健康安全问题，落实整改措施，制定应急预案；4.2.7按权限组织调查分析，处理伤亡事故和重大险兆肇和火灾事故，拟订改进措施，组织落实；4.2.8检查指导下属单位的安全生产工作情况，并组织制定安全生产目标，负责建立XXX厂《职业健康安全管理体系》，并组织制定安全规章制度、管理办法、操作规程、作业指导书；4.2.9每月组织一次本单位的职业健康安全活动和进行一次安全生产检查和评比；4.2.10针对本单位生产情况和生产中存在的不安全隐患提出相应的职业健康安全防范措施，对检查和发现的隐患和尘毒危害，即使安排力量解决，对本单位不能解决的要及时上报，督促解决；4.2.11经常对员工进行安全思想教育，严格贯彻“三级安全”教育制度，注意员工的思想动态，提高安全意识、安全技能，制止违章作业。定期组织对员工进行安全培训考核，不合格不准上岗独立工作，特种作业人员要持证上岗；4.2.12在组织制定和执行工程施工职业健康安全技术措施、检修工程的职业健康安全措施、生产实验的科研实验的临时安全措施时，均应密切结合本单位生产实际并必须保证安全的实施各项技术措施；4.2.13发生伤亡事故时，要组织紧急抢救伤员，采取防范措施，避免事故的扩大和重复发生，保护现场并立即上报。对险肇事故要查明原因，接受教训，采取改进措施，要贯彻执行“四不放过”的原则；4.2.14对因技改、设备管理不善、建筑物危险未及时整改等原因造成的伤亡事故负领导责任；4.2.15负责组织和审批公司技改、设备大、中修计划，对安全措施不完善的不予审批；4.2.16保证从更新改造资金中安排安全措施项目的经费，不得挪作它用，组织安排安全措施项目的实施；4.2.17在审批新建、改建、扩建工程的同时，落实职业安全、卫生设施，不留隐患，认真贯彻“三同时”。即：职业安全、环境保护、消防、卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，并同时投入使用的原则；4.3设备、技术副厂长职责4.3.1协助厂长抓好全面的安全生产工作，在技术上负全面责任，并对分管的科段安全生产负责；4.3.2对因设备维修不善、技改等危险隐患未及时整改造成的一般事故或重大事故负领导责任；4.3.3负责拟定本厂设备大、中修计划，并对安全措施负完全责任；4.3.4在组织实施技术攻关、技术改造的施工和生产过程中，严格按上级部门的有关安全生产的条例、规程、标准实施；4.3.5定期组织各种机械设备、安全设备的安全检查，对不符合安全技术规程标准的，积极组织解决，对暂时不能解决的采取可靠的防护措施，报经上级有关部门；4.3.6认真维护、检修设备，在检修过程必须严格按安全操作规程执行，对有关电气、煤气、天然气、氧气等危险作业时，必须严格操作，确保可靠的安全措施，并对检修的安全负领导责任；4.3.7对备品备件必须严格把关其技术性能，对因修复质量导致发生设备故障或伤亡事故负责；4.3.8严格贯彻执行并完善安全生产操作规程和各种设备的维修保养制度及有关安全规定、标准，建立健全库房安全管理制度，防止火灾、爆炸等事故发生；4.3.9负责易燃易爆、剧毒等危险品的搬运、贮存、发放应严格遵守各项安全规定，确保安全；4.3.10负责组织对操作人员进行安全技术培训和安全教育。4.4各科（车间）科长（主任）职责4.4.1在厂部的统一领导下，对本科（车间）、班组职工在生产建设过程中的安全工作负全部领导责任；4.4.2认真执行安全生产政策、法规及保证安全生产的有关指令，严格执行各项安全规章制度和交接班制度；4.4.3经常教育和检查督促员工遵守安全操作规程，正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施、个人防护用品等，并注意是否处于良好状态；4.4.4经常检查并保持工作场地文明生产，保持成品、半成品、材料及废物的合理放置；4.4.5每周组织一次职业健康安全日活动，开好班前班后会。当生产和安全发生矛盾时，首先保证安全。对查出的隐患按“三定四不推”的原则，确保安全生产；4.4.6遇有事故、险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场。发生伤亡事故要积极抢救伤员，采取各种措施，防范事故扩大，并保护现场，立即上报，按“四不放过”原则，认真做好事故分析会；4.4.7在安排工作任务时，交代职业健康安全注意事项，检查员工的精神状态，对精神状态不佳者，应停止工作；4.4.8每周进行安全月报、自检，按照“三定四不推”的原则，及时整改、验证；4.4.9负责科（车间）级的“安全三级培训”工作并留下相应记录，对本科（车间）转岗、新上岗工人、特殊工种人员的安全教育做好传帮带，特殊工种必须持证上岗；4.4.10对本科（车间）发生的设备、人身伤亡事故负管理责任，安全生产管理列为科（车间）长业绩考核之一。4.5全厂专职安全员职责4.5.1协助领导组织和推动本单位安全生产工作，贯彻执行各项劳动保护方针、政策、法令和规章制度。4.5.2会同有关部门研究制定预防事故和职业病的措施，审查、汇总安全措施计划，督促有关单位按期完成措施计划项目。4.5.3配合有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术规程，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。4.5.4经常进行现场检查，协助各级领导解决安全生产问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患，下达隐患限期整改通知书。4.5.5总结和推广安全生产工作先进经验，对职工进行安全生产教育。4.5.6指导各车间、科室安全日常管理工作。4.5.7按规定合理组织、发放各种劳动保护用品。4.5.8参加新建、改建、扩建和大、中修工程的设计和施工计划的审查，参加竣工验收工作。4.5.9参加伤亡事故的调查处理，进行伤亡事故的统计、分析、报告，督促有关部门提出防止事故的措施，并按期实现。4.5.10配合有关部门做好职工的劳动保护和女工保护工作。4.5.11督促班组长认真贯彻执行劳动保护与安全生产的方针、政策和规章制度并抓好本班安全活动；4.6班组兼职安全员职责4.6.1自觉遵守安全生产规章制度，负责班组安全活动的开展（班前班后会、安全日活动记录、作业前的危险源辨识、风险评价、风险控制活动的开展及岗位危险源评价表、隐患整改记录等相关资料），不违章作业、违章指挥，随时制止他人违章作业并坚持日安全汇报制度；4.6.2积极参加各种安全生产活动，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防护能力，主动提出改进安全工作的意见；4.6.3当班的安全检查（岗位安全装置设施、安全标示、消防器材等）及员工精神状态的确认；4.6.4负责班组岗位隐患的统计、上报及协调整改；4.6.5班组安全培训工作的开展：新上岗、转岗、重点岗位的培训，每月或季度班组员工的岗位安全操作培训；4.6.6爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品；4.6.7负责对员工进行安全生产法律法规、公司的规程、规章制度的宣传贯彻；4.6.8高危作业的安全监护（高空、煤气作业、高温作业、清仓、特种作业等）；4.6.9对违章违纪人员有权制止，对身患疾病或酒后上岗的人员有权责令其离开工作岗位并上报。对上述不听劝告者提出处理意见并上报；4.6.10负责班组岗位现场定置管理；隐患上报流程及隐患整改流程安全办督促相关单位整改并下发整改通知书；中夜班调度室通知相关单位整改并于第二天将整改项目上报安全办安全办督促相关单位整改并下发整改通知书；中夜班调度室通知相关单位整改并于第二天将整改项目上报安全办班组兼职安全员白天报安全办；中夜班报调度室员工报班组兼职安全员班组兼职安全员白天报安全办；中夜班报调度室员工报班组兼职安全员岗位人员及班长验证；不能及时整改的要有相应的防范控制措施员工发现隐患岗位人员及班长验证；不能及时整改的要有相应的防范控制措施员工发现隐患 → →→→4.7工、班长职责4.7.1在分管科长（主任）、主管的领导下，负责本班组的安全生产工作，在安排生产任务时，交代好安全注意事项，检查员工的精神状态，随时检查安全生产情况，发现问题及时提出整改意见，并督促整改措施的执行；4.7.2经常教育和检查、督促职工遵守安全操作规程，坚持开展班前班后会及安全会；4.7.3遇有事故、险情时，有权立即指挥工作人员撤离现场，发生伤亡事故要及时组织人员积极抢救伤员，采取措施，控制事故扩大，并保护好现场，立即上报，按“四不放过”的原则，认真开好事故分析会；4.7.4对所管辖的工段所发生的设备、人身事故负直接管理责任，安全生产管理并列入业绩考核之一。4.7.5积极组织开展好安全标准化班组建设工作。4.8岗位员工职责4.8.1自觉遵守安全生产规章制度、安全标准、安全管理办法，不违反劳动纪律，杜绝“三违”，做到“三不伤害”；4.8.2有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合职业健康安全要求或违反规章制度的指挥、调度及安排；4.8.3积极参加安全教育和技能训练活动，不断提高安全意识、安全技能和自我防护能力，随时反映不安全因素，改进工作的意见，并协助和督促实施改进措施；4.8.4爱护和正确使用机器设备、劳动工具、安全防护设施及劳动保护用品，认真维护设备，精心操作设备，严格按照各工种职业健康安全操作规程执行；4.8.5积极参加各项安全生产活动，关心安全生产情况，向领导或有关部门提出合理化建议或意见。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-02-2012XXX厂2012年安全生产目标管理制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日XX厂2012年安全生产目标管理制度1目的为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《四川省安全生产条例》等法律法规，加强安全生产管理，有效防范生产安全事故，保障生命财产安全，结合XXX厂实际情况制定本管理制度。2适用范围适用于XXX厂各科室/车间。3职责XXX厂安委会对各科室/车间安全生产实施综合目标管理、考核，负责XXX厂安全生产目标的分解和目标制定中的审核、实施中的监控、年终考评等具体工作。4管理内容和要求4.1安全生产目标管理责任、组织体系4.1.1安全生产目标管理工作采取各科室/车间第一负责人负责制，按照自主管理与厂部监管相结合的原则开展。4.1.2各科室/车间第一负责人是安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作负全面责任，承担本部门目标任务的组织实施；其他负责人对主要负责任人负责，组织相关安全生产目标的落实，对各自分管范围内的安全生产负直接领导责任；其他从业人员对安全生产目标管理负岗位责任。4.1.3XXX厂要建立健全各项安全管理制度，落实机构和指定专人负责安全生产目标管理日常工作，及时研究解决安全生产目标管理中存在的问题。4.2目标的制定、内容与分解4.2.1目标制定依据4.2.1.1XXX下达的安全生产控制指标。4.2.1.2上级主管部门部署的安全生产工作任务，公司有关安全生产的工作要求。4.2.1.3XXX厂安全生产工作状况。4.2.2目标分类和内容4.2.2.1安全生产分为控制目标、工作目标两类。4.2.2.1.1控制目标全年职工死亡人数为0人；重伤为0；轻伤负伤率控制在5‰以内；内部控制轻伤指标在10人以内；控制目标经安委会审定后由行政管理科安全办分解、下达，并予以公布。4.2.2.1.1工作目标工作目标为安全生产工作的要求和任务，包括法律法规对企业安全生产组织保障、基础保障、管理保障和日常工作等方面的要求，以及政府及集团公司、XXX和XXX厂部署交办的有关工作任务和要求。4.3目标监控与考评4.3.1目标监控4.3.1.1行政管理科安全办采取点上抽查与面上检查相结合、适时抽查与定期检查相结合的方式，对各部门安全生产目标实施过程进行监控，随时了解情况，协调解决出现的矛盾和问题，并及时向安委会报告目标完成情况。4.3.2检查与考评4.3.2.1季度自查。每季度末月，各部门对本季度安全生产目标完成情况进行自查并将自查结果报行政管理科安全办，安全办会会同有关部门适时进行抽查和检查。4.3.2.2半年考评。每年6月底行政管理科安全办将组织对目标责任部门安全生产目标的完成情况进行抽查，形成半年安全生产目标管理考评结果向安委会报告。4.3.2.3年底总评。每年12月31日前，各部门对全年安全生产目标完成情况进行自查，自查结果报行政管理科安全办。安全办组织对目标责任部门安全生产目标完成情况进行抽查，形成全年安全生产目标管理考评结果向安委会报告。4.4奖惩4.4.1对完成职业健康安全、环保目标任务的科/车间，根据实际情况，年终奖励1000元；各科/车间每控制轻伤指标少一起按1000元进行累加奖励；4.4.2行政管理科安全办每月对各科/车间职业健康安全、环保管理工作进行系统检查考评一次以上，并将考评结果作为年终评比标准。4.4.3对完成环保管理目标任务的各科/车间，根据实际情况，年终奖励该科/车间1000元。4.4.4对未完成安全生产目标任务的科/车间，根据实际情况，年终按控制轻伤指标每超一起2000元进行处罚；4.4.5行政管理科安全办每月对科室职业健康安全、环保管理工作进行系统检查考评一次，并将考评结果作为年终评比标准。对于未完成环保管理目标任务的科/车间，取消其年终评比资格，同时按照环保管理办法处罚该科、车间500~1000元。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-03-2012XXX厂2012年职业健康安全环保目标责任书编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日XXX厂2012年职业健康安全、环保目标责任书1目的为认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，认真落实成渝钒钛科技有限公司“12335”的安全管理理念和相关精神，坚持“领导重视、重在基础”的安全管理原则，加强职业健康安全、环保目标管理，落实安全责任，控制和减少各类安全、环保事故的发生，确保企业和职工生命财产安全，全面完成XXX下达的职业健康安全、环保目标任务。经研究决定签定XXX厂职业健康安全、环保目标责任书。2目标任务2.1职业健康安全管理目标：00592.1.1全年职工死亡人数为0人；重伤为0；轻伤负伤率控制在5‰以内；内部控制轻伤指标在10人以内（各车间、科室控制指标见具体分解）；职业健康安全防护率达98%以上。2.1.2轻伤指标具体分解2.1.2.1行政管理科全年轻伤人数控制在0人以内；2.1.2.2技术质量科全年轻伤人数控制在0人以内；2.1.2.3检修车间全年轻伤人数控制在3人以内；2.1.2.4生产调度科全年轻伤人数控制在1人以内；2.1.2.5高炉车间全年轻伤人数控制在3人以内；2.1.2.6烧结车间全年轻伤人数控制在2人以内；2.1.2.7球团车间全年轻伤人数控制在1人以内；2.2环保管理目标：重大环境污染事故为0，水循环利用率≧98%，煤气综合利用率≧98%，环保设备同步开动率≧96.5%，固体废弃物回收利用率≧94%.3工作要点3.1进一步落实安全生产及环保管理责任制，各科车间建立和完善安全生产、环保管理责任制并层层落实和签订车间、班组级安全目标责任书。制定有关安全生产、环保管理第一责任人、分管责任人工作职责。3.2加强正常生产运行中的安全、环保、定置文明检查、隐患整改及回复制度。落实安全生产现场管理，定期开展各项检查，各科、车间每月至少组织两次全面的安全环保检查并留有检查原始记录，安全办每月底将对各科、车间自检自查情况进行检查；3.3建立科、车间级职业健康安全、环保管理网络，强化职业健康安全、环保管理精细化，适时更新职业健康和安全设施台账，不定期对设施进行检查、评估，确保职业健康安全、环保工作层层有人管、事事有人抓的负责制；3.4加强安全宣传教育及环保管理培训活动，每月组织科/车间安全环保会议1次以上，建立并实施科、车间职业健康安全、环保绩效考评制度；3.5全面执行班组安全标准化操作，落实安全生产现场，规范标准化管理；每月组织一次以上班组标准化操作“对标”运行检查。狠抓班组安全工作落实和班组员工安全意识教育，及时汇报、整改事故隐患，隐患整改率达100%.3.6抓好班组职业健康安全、环保管理，督促班组班前会议、安全活动会议及岗位危险源辩识的实施情况，落实好“三个不”和杜绝“三违”现象；3.7抓好新上岗及转岗人员的安全培训和岗位安全技能培训工作，签订好师带徒安全协议，开展形式多样的安全宣传教育活动，提升员工的安全文化水平，提高劳动者的安全生产知识和自我防护意识以及应急处理事故的能力；3.8抓好技改工程的职业健康安全、环保管理，认真贯彻“三同时”的原则，严格执行工程管理安全协议制度；3.9重点强化高温液体、有毒气体、易燃易爆、消防、起重机械、动力管网等专业安全管理工作，形成系统完善的专业安全检查、整改、落实、验证制度；3.10进一步抓好节假日和季节性安全工作，每月25日-27日科、车间将安全工作总结及次月安全工作开展计划（电子版本）报安全办。4奖惩办法4.1奖励4.1.1对完成职业健康安全、环保目标任务的科/车间，根据实际情况，年终奖励1000元；各科/车间每控制轻伤指标少一起按1000元进行累加奖励；4.1.2行政管理科安全办每月对各科/车间职业健康安全、环保管理工作进行系统检查考评一次以上，并将考评结果作为年终评比标准。4.1.3对完成环保管理目标任务的各科/车间，根据实际情况，年终奖励该科/车间1000元。4.2处罚4.2.1对未完成安全生产目标任务的科/车间，根据实际情况，年终按控制轻伤指标每超一起2000元进行处罚；4.2.2行政管理科安全办每月对科室职业健康安全、环保管理工作进行系统检查考评一次，并将考评结果作为年终评比标准。对于未完成环保管理目标任务的科/车间，取消其年终评比资格，同时按照环保管理办法处罚该科、车间500~1000元。五、其它本责任书一式两份，科/车间一份，XXX厂行政管理科安全办一份。目标下达单位：XXXXXXXX厂目标责任科/车间：主管责任人：科长（主任）：分管责任人：主办人：主办人：签订时间：年月日XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-04-2012安全投入保障制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日安全投入保障制度1目的安全生产投入是保障生产经营单位具备安全生产条件的必要物质基础，是企业管理的重要组成部分。2安全投入依据2.1国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动保护指示、标准。2.2安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题。2.3预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采取的技术措施。2.4影响安全生产的重大隐患。2.5稳定和发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。3编制年度安全技术措施计划3.1确定项目，落实资金、完成时间和责任人（安全投入包括资金投入、人员投入与时间投入等）。3.2安全工程项目资金投入，如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。3.3安全工程项目建设资金项目范围应包括：3.3.1安全技术：以防止火灾、爆炸、工伤等为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置、回收处理、通风降温等。3.3.2辅助房屋及措施：有关保证生产必须的房屋及一切措施。如淋浴室、更衣室、消毒间等。3.3.3安全工程项目维护保养资金。3.3.4安全工程项目建设和安全工程项目维护保养的人员、时间投入。4劳动防护与保健投入4.1劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘、防毒口罩等）费用以及各种用品的使用年限由公司负责。4.2保健费的发放：职工体检费用，消暑饮料费用。5应急救援投入5.1应急救援设施（如防火墙、安全通道、消防用具、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、围堤、回收装置等）、设备、用具或用品等费用。5.2应急救援组织办公费用。5.3应急救援培训及演练费用。5.4参与应急救援及演练人数、时间长度。6安全宣传教育投入6.1对职工进行安全培训（包括三级教育、特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）。6.2安全生产例会、安全活动费用。6.3参与安全会议以及安全活动的人数、时间长度。6.4安全专题板报（或报纸）、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。7事故投入7.1在突发事故发生后，公司为了控制事故扩散、减少损失、处理事故而不得不进行的花费。7.2事故处理活动费用。7.3对伤亡职工的救治与赔偿费用。7.4事故发生导致企业停产的损失。8安全奖励基金投入安全奖励基金应分为安全先进集体和安全先进个人的奖励，对其进行定期奖励。对突发事件的先进集体或个人可单独进行奖励。9安全技术措施计划的执行检查9.1主管领导及有关负责人每季度必须检查一次，并在专题会议上由主管领导总结执行情况。9.2安全管理部门要对安措计划执行情况进行检查，每季度向主管领导汇报执行情况。9.3重大安措项目应按上级主管部门的要求，以单位名义汇报执行情况。10安全技术措施计划的资金来源10.1安全设备的大修费用，生产设备因不合安全要求进行的重大修理而不增加固定资产的，由大修理费用开支。10.2生产成本费用，凡不增加固定资产的安措，由生产维修费开支，摊入生产成本中，数额大都可分期摊销。10.3安措专用经费应根据国家有关规定，每年从年销售收入中提取1%资金支用。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-5-2012新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日新建、改建、扩建工程“三同时”管理制度引用XXX“三同时”管理制度（本制度略）XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-5-2012XXX厂安全生产检查及事故隐患排查、整改制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日XXX厂安全生产检查及事故隐患排查、整改制度1目的为进一步规范我厂安全检查的有效开展，确保设备、设施安全运行，将事故苗头消灭在萌芽状态，预防和减少安全事故的发生，特制订此制度。2适用范围XXX厂及所属各车间/科室班组3内容及要求3.1安全专业管理部门3.1.1检查计划3.1.1.1每天由专职安全员对全厂生产区域现场进行安全巡查，主要检查人员作业违章，设备、设施安全隐患，作业场所环境状况，班组安全管理记录等。3.1.1.2每周组织由厂领导带队，各车间、科室一把手及相关技术员参与的综合安全大检查一次。3.1.1.3每周组织一次重大危险源（特种设备；高温液态；煤气；易燃易爆；）专项安全检查。3.1.1.4每周组织对重点时段的安全检查（中夜班、交接班）一次以上。3.1.1.5不定期组织节日前后安全综合大检查。3.1.2检查结果处置3.1.2.1对作业违章及安全管理不合格项，依据XXX厂相关管理规定进行处罚，以电子版本形式通报通知被处罚单位及个人。3.1.2.2对安全隐患，会同相关生产、检修、技术部门拟定整改方案，以书面形式（隐患整改通知单）通知相关部门限期整改，并跟踪整改情况。3.1.2.3对查处的安全隐患在整改完成前，必须拟定临时的相应防范措施，确保期间的安全生产，整改完成后，会同相关专业人员进行验收，整改通知单由安全专业管理部门存档。3.2生产车间、科室3.2.1建立健全车间/科室安全检查制度。3.2.2拟定车间/科室安全检查计划，落实安全检查人员。3.2.3对查出的安全隐患及时联系相关部门整改，本部门不能整改或不具备整改条件的应及时上报安全专业管理部门联系相关部门处理。3.3生产班组3.3.1遵照车间/科室安全检查制度开展班组安全检查活动。3.3.2对查处的安全隐患及时自行整改，班组不能整改或不具备整改条件的应及时上车间/科室联系相关部门处理。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-6-2012设备设施检修安全管理制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日设备设施检修安全管理制度1目的为加强我厂设备设施检修的安全管理和完善生产工作区域的安全技术措施，确保检修期间的安全作业和检修后的安全正常生产，特制定本制度。2适用范围本制度适用于设备设施小修、中修、大修以及临时停机抢修范围。3内容及要求3.1在设备设施检修前，必须认真做好下列工作：3.1.1各单位必须明确检修内容，检修时间和检修作息时间。3.1.2确定检修项目安全负责人，安全监督员和参加检修的人员。明确检修项目安全负责人和安全监督员对参加检修的人员的安全监督、检查、教育及防范措施负责。检修项目安全负责人和安全监督员必须掌握检修人员的工种持证情况，技术素质状况及身体、精神状况，以便科学安排检修分工，进行安全警示。3.1.3所有参加检修作业的人员必须熟悉检修现场环境和安全作业条件，并拟定好安全防范措施。3.1.4重大检修项目必须制定好安全预案，特别是对高空作业、悬空作业、平行交叉作业、停（供）电作业，运转设备检修起重作业及易燃易爆、易中毒、易腐蚀、易窒息部位的作业必须采取切实可靠的防范措施，向参加检修的人员作技术交底，并报检修、安全部门备案。3.1.5设备设施检修的安全用具和检修工具、器具应进行严格检验，确认安全可靠。3.1.6必须坚持班前会制度，明确工作内容，注意事项，安全防范措施，加强对班前检修人员的安全思想和防范意识教育，确定相互监护人员，做到检修项目安全措施到位，项目负责人不盲目指挥，检修人员不违章冒险作业。3.2设备设施检修中应做好下列工作：3.2.1进入检修岗位必须做好安全确认，确保无危险因素后方可作业。3.2.2特殊工种岗位的检修作业，必须配备相应持证的作业人员。严格按照安全要求作业。3.2.3检修人员要注重相互提醒、相互督促，自觉做到“四不伤害”。3.2.4检修项目安全负责人和安全监督员必须做好安全防范措施的检查工作，对检修人员的安全作业状态进行监督，及时制止违章作业行为，发现险情应及时停止检修作业，撤离人员，采取紧急处置措施，并及时向相关部门汇报。3.2.5严格穿戴好劳动保护用品，杜绝酒后作业等行为。3.3设备设施检修结束后，必须做好如下工作：3.3.1拆除检修临时设施，确保设备设施试运行的安全条件，保证安全通道畅通。3.3.2临时拆除的安全防护装置应即时恢复，完善生产工作现场安全防尘技术措施，做好清洁卫生工作。3.3.3认真做好检修项目的总结工作。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-7-2012重大、较大危险因素的生产经营场所设备、设施安全管理制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日重大、较大危险因素的生产经营场所设备、设施安全管理制度1目的为了加强对具有较大危险、危害因素场所安全设备、设施的安全管理，预防事故发生，确保XXX厂生产工作安全进行，根据《中华人民共和国安全生产法》要求，结合我厂各生产特点，特制定本制度。2适用范围本制度适用于全厂重大、较大危险因素的生产经营场所设备、设施3内容及要求有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备，是指因生产经营场所进行的作业性质、使用的设备、材料或者储存的物品有危险因素，容易造成从业人员或者其它人员伤亡，或者有关设施、设备的操作使用中容易对人身造成伤害。3.1XXX厂以下区域为较大危险因素场所：3.1.1高炉炉前作业区域3.1.2铁路运输线区域3.1.3喷煤制粉系统3.1.4热风炉、布袋煤气区域3.1.5富氧站3.1.6TRT余压发电3.1.7各液压油站3.1.8各高压配电室3.1.9厂房行车吊装区域3.1.10皮带运输线3.2XXX厂较大危险因素场所设备系统启用条件：3.2.1区域内设置明显的安全警示标志。3.2.2各种检测试验报告、验收记录齐全。3.1.3安全设施、设备齐全有效。3.1.4操作人员应必须熟知重点部位的生产工艺、熟悉设备性能和应急救援措施，熟知急救常识，会一般事故的紧急处理并经培训合格并持证上岗。4管理规定4.1凡进入安全重点管理部位及危险作业区作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证。4.2凡在重点管理部位及危险区的操作必须执行监护制度，在重点部位进行检修工作必须执行工作票制度。4.3进入危险区域进行检修或改、扩建工作必须执行操作联系票制度。4.4区域内所有设施、设备、系统的更改必须按程序审核同意后方可实施。4.5车间主管直接对安全重点管理部位及危险作业区实施管理，并对管理结果负责。4.6车间要根据具体情况明确控制目标，确定巡检详尽内容和周期，建立设施设备台帐并安排专职人员加强巡检。4.7安环办及其他相关部门及厂部领导职责依据安全生产责任制对重点部位及危险作业区负其相应责任。4.8根据公司《事故应急预案》对安全重点管理部位及危险作业区紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。每年不得少于两次应急演练活动。5巡检要求5.1班组每班巡检次数必须在1次以上，车间每周巡检不得少于一次，厂部每月一次。5.2巡检要有专用的巡检记录，记录要及时、准确、真实、完整。5.3巡检内容包括：操作联系票、设备维护、保养和定期检测情况、设备故障的处理情况、现场安全警示标志设置情况、现场紧急出口及紧急疏散情况。5.4巡检人员在巡检中发现的异常情况，要立即联系处理，对不能立即处理的要立即向车间领导、安环办及厂部领导逐级汇报。5.5危险作业区巡检人员不得少于两人。6本制度自下发之日起实施，本制度解释权归安环办。XXXXXXXX厂内部管理文件LT/XG-8-2012特种设备管理制度编制人：初审人：审核人：批准人：实施日期：2012年1月1日特种设备管理制度（行车及抓斗吊篇）1目的为了加强起重机械的安全监察工作，规范特种设备管理，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，确保设备安全、可靠的运行，特制定本制度。2适用范围本制度适用于XXX厂生产运行的各行车操作维护；本制度适用于XXX厂检修车间的设备检修和维护；本制度适用于XXX厂特种设备的管理工作。3内容及要求3.1管理机构及职责3.1.1各车间主任，负责行车运行、维护总体方案的确定；3.1.2各车间直接主办，负责组织行车运行和维护；3.31.3安全办主办，负责监督行车的安全运行，组织每周安全检查；3.1.4行车管理员，负责文件、档案的管理，设备技术方案的确认。3.1.5行车检修、操作人员，负责行车安全运行，确保正常生产。3.2起重机操作规程3.2.1带有驾驶室的起重机械必须有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。3.2.2起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。3.2.3起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。3.2.4钢丝绳达到报废标准。3.2.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。3.2.6制动器的制动力矩刹不住额定载苛。3.2.7限位开关失灵。3.2.8主要受力件有裂纹、开焊。3.2.9主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。3.2.10车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。3.2.11电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3.2.12电动机温升超过规定值。3.2.13转子、电阻一相开路。3.2.14车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。3.2.15露天起重机当风力达六级及以上。3.2.16新安装、改装、大修后未经验改合格。3.2.17轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、车档失灵。3.3一般通用桥式起重机操作规程：3.3.1工作前严禁饮酒。3.3.2不准带无关人员上车。3.3.3开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好，电气是否正常；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。3.3.4操作前应先检查试车各部件限位及主、副钩制动是否良好，有否消钩现象，如有上述现象，应调整确认后方可开车。3.3.5操作中必须精力集中，与地面指挥人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话，并做到：3.3.5.1看：天车是否有不安全的地方；3.3.5.2听：天车是否有异常声响；3.3.5.3嗅：天车是否有特殊气味。3.4操作中严格执行"十不吊"：3.4.1超过额定负苛不吊。3.4.2指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3.4.3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。3.4.4吊挂重物直接加工时不吊。3.4.5歪拉斜挂不吊。3.4.6工件上站人或浮放活动物不吊。3.4.7易燃易爆物品不吊。3.4.8带有棱角快口物件未垫好不吊。3.4.9埋地物品不吊。3.4.10干部违章指挥不吊。3.4.11操作中要始终做到稳起、稳行、稳落，在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。3.5吊运物品坚持"三不越过"：3.5.1不从人头上越过；3.5.2不从汽车、火车头上越过；3.5.3不从设备上越过；3.6运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。3.7操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。3.8起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。3.9吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。3.10吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。3.11正常情况下不准打反车。3.12严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。3.13上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。3.14车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。3.15同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。3.16吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。3.17露天起重机作业完毕后应加以固定。3.18在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。3.19操作人员有责任保持行车所有电气、机械设备完整，不得任意改变电气线路和设备。3.20认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。3.21电动梁式吊车、电动葫芦操作规程：3.22操作前必须做到：3.22.1向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。3.22.2详细检查卷扬限位开关、制动器力矩。3.22.3检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。3.22.4观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。3.23操作中做到：3.23.1必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。3.23.2吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。3.23.3吊物操作要平稳，不准摆晃。3.23.4同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。3.23.5发现有1.3项情况之一者应停车。3.24离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。3.2550吨行车除执行以上规程外，还应执行下列规定：3.25.1起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。3.25.2将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。3.25.3包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。3.25.4不得将行车停于浇铸钢渣位置。3.25.5不准利用行车扯拉"凝固金属"。3.25.6吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。3.25.7吊运铁水、红渣时，发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。3.25.8在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。3.25.9当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。3.25.10倾倒液体金属或红铁渣时应缓慢均匀，以免迸溅到工作场地。3.25.11如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。3.25.1250T龙门吊钩处于非工作状态时，应妥善放置，原则上不允许将龙门吊钩直接放于铁水包上,如因检修等特殊情况，在确保安全的前提下，可直接放于铁水包上。3.25.1350T行车工作时，严禁吊装铁水包使铁水包与铁水包之间相互撞击。3.26抓斗行车操作：3.26.1检查抓斗各部件是否正常。3.26.2如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。3.26.3起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。3.26.4若渣池烟雾太大，影响司机视线应精心操作，减速行驶。3.26.5抓斗上车应密切与司机配合。3.26.6抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。3.26.7当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。3.26.8抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。3.26.9抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。3.26.10抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。3.26.11抓斗与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。3.26.12不工作时抓斗应放落至地面。3.27吊运毛坯行车：3.27.1在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。3.27.2将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。3.27.3不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。3.28起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：3.28.1有声信号声音宏大。3.28.2控制器触头应接触良好，保证调速正常。3.28.3各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。3.28.4锥度轴上的联轴器不准松动。3.28.5大、小车缓冲器完整可靠。3.28.6集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。3.28.7各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。3.28.8大、小车轨道不准有障碍物。3.28.9电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。3.28.10钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。3.28.11吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。3.28.12空运转试车，确信安全可靠，方可工作。3.29起重机使用安全操作一般要求3.29.1司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;3.29.2开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;3.29.3操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;3.29.4当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。3.29.5闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;3.29.6工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;3.29.7在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。3.29.8司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。3.30安全拭术要求，有下述情况之一时,司机不应进行操作:3.30.1超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;3.30.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;（在一个捻距内断丝数超过总丝数的10％。绳6×19为12丝，绳6×37为22丝。一个捻距指任一股绳缠绕一周的轴向距离；钢丝绳的钢丝磨损或锈蚀超过原直径的40％报废；钢丝绳直径拉细7％报废；钢丝绳出现扭结、压偏、折弯、波浪形、笼形、断股、芯子外露、在高温环境下作业颜色明显改变者应立即报废。）3.30.3捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;3.30.4被吊物体上有人或浮置物;3.30.5工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。3.31司机操作时,应遵守下述要求:3.31.1不得利用极限位限置限位器停车;3.31.2不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;3.31.3吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;3.31.4起重机工作时,不得进行检查和维修;3.31.5所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;3.31.6无下降极限位直限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;3.31.7起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;3.32吊钩检验内容及要求。3.32.1吊钩应有标记和防脱钩装置,不允许使用铸造吊钩；3.32.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；3.32.3吊钩危险断裂面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10%，板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，对于50T龙门吊钩及20T以上的桥式起重机的主钩应根据其实际使用情况决定是否采用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，为了确保安全，每年进行一次探伤检测，并出具探伤检测报告。3.333.33.1检查金属结构的所有连接螺栓（两半端梁之间、端梁与主梁之间）不应有任何松动；3.33.2每年定期检查一次主梁的拱度、焊缝，对不合要求的应立即修复；3.33.3在起重机桥架和小车重要部分发现裂纹时，起重机应停止使用，根据检查的结果，组织相关人员分析原因，并制定修复方法；3.33.4起重机的金属结构，视前一次的油漆情况，可1~3年油漆一次；3.34起重机设备维护规程（大车运行机构）3.34.1如发现大车车轮有严重磨损现象，应立即检查轨道与车轮是否规整；3.34.2桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动或停止；3.34.3检查轨道的地角螺栓不得有松动；3.34.4第一次运行前，注意大车两边电动机的接线相序，使电动机向同一方向运转，确定接线正确后方可试车。3.35起重机设备维护规程（小车运行机构）3.35.1为小车供电的动力电缆应避免沾油，以防侵蚀；3.35.2每天必须检查小车的连接，发现松动的螺栓必须随时紧固；3.35.3有任何损伤、缺陷或不完整的吊具，均不得使用；3.35.4每天检查钢丝绳，不得有断股、损伤现象；3.36起重机设备维护规程（减速机）3.36.1减速机的油面，应始终保持在油针指示的油位上；3.36.2减速机的地角螺栓及减速器本身各部分之间的连接件，不可有任何的松动；3.36.3当减速机发生刺耳的噪音及撞击声时，必须检查齿轮副的工作状况、磨损程度及齿合的正确性。3.37起重机设备维护规程（轴承）3.37.1轴承始终保持良好的润滑状态，涂油量应为轴承体空腔的三分之一；3.37.2正常情况下，轴承温度不应超过60℃~70℃，轴承的声响应均匀；3.37.3每天巡检发现轴承温度太高或者噪音太大，必须停下来检查。3.38检查联轴器是否牢固的固定在轴上，联接两半联轴器用的螺栓是否有松动和跳动现象；3.39每班开车前应检查小车制动器是否可靠，每天检查一次大车制动器是否可靠。3.40制动轮的制动面应光滑，如表面有大于2毫米的凹陷或抓痕，需重新更换；3.41检查制动系统各部分的动作应当灵活，制动带的磨损超过50%应更换。3.425T三链条吊钩用用吊运渣斗子，15T三链条吊钩用于吊运撇渣器。3.43专业检查。每月对XXX厂的行车及抓斗吊组织一次专业检查，及时发时问题、确保设备具有良好的运行状态。3.44本管理办法末详尽之处参照XXX厂内部相关管理办法执行。3.35本管理办法解释权归XXX厂检修车间机械专业小组。机车专业管理办法1、目的为了规范机车运行、操作、维护，确保设备安全、稳定、可靠的运行，特制定本办法。2、适用范围本制度适用于XXX厂高炉车间机车相关工序设备的管理。3、内容3.1、操作规程。3.1.1、操作人员按安全管理相关规定，穿戴好劳保用品，严禁他人或非机车驾驶人员驾驶机车。3.1.2、机车工动车前必须得到炉前工长发出的动车牌，并对机车、平车各部位进行检查，对车钩进行安全确认，机车各部位无异常，取掉车轮止动垫铁后才能发动机车。3.1.3、机车动车前司机需按规定与相关人员联系，并得到肯定答复后，方能开车；机车开车前必须鸣哨；巡道人员必须正确指挥司机开、停机车；机车司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即执行。3.1.4、机车在进入炼钢厂区必须缓慢行驶，车速控制有3～5Km/h，进入炼钢停靠时，机车工必须下车监督进铁水放空和吊放空罐，遵守炼钢厂安全管理规定，并严格执行“动车牌”。3.1.5、机车在通过各岔道时，车速保持在5Km/h，机车司机密切观察机车运行情况，并鸣哨通过，扳道人员必须提前扳道，并站在道口两旁迎送机车安全通行，扳道人员应严格监守岗位，严禁溜岗，严禁提前起杆。3.1.6、机车在通过与公路交叉的平交道口时，机车司机首先与岗亭交通协警取得联系，在得到肯定答复后，方可以5Km/h车速鸣哨通过，协警应站立在道口两旁目送机车安全通行。3.1.7、机车行驶上坡时，车速应保持在10km/h，待机车上坡后应立即调低油门，使车速控制在5km/h行驶。3.1.8、机车行驶过程中，两车之间应保持20m以上的安全距离，巡道人员应随时注意和提醒司机。3.1.9、雷雨季节应注意机车溜度较大，车速应控制在5km/h以下，铁水罐注意防水，机车不能暴露在雨中淋水，必须做到合理调度机车；严禁停于上、下坡段。3.1.10、机车雾天作业要领：(1)铁路运输线各岗位通讯联系必须到位，轨道必须畅通无阻；(2)机车在雾区行驶速度应保持在3～5km/h；(3)机车行驶必须开启防雾灯、前后大灯，并勤鸣哨通过雾区；(4)巡道人员应手持高音喇叭鸣放警笛提示路人和其它车辆避让机车，发现紧急情况应立即通知机车停车；(5)巡道人员对过往车辆与行人应进行严格控制。3.1.11、巡道工必须随时检查轨道及轨道2米以内的障碍物，对停放于轨道上的机动车辆必须将其清出。3.1.12、机车在行驶过程中，如出现故障，必须立即停车，及时通知相关人员，在相关人员到场前坚守现场。3.1.13、机车在行驶过程中的停车措施：正常停车时，首先将换向开关扳回到“停”位，柴油机油门手把降到怠速（750r/min）位，根据需要可以实施空气制动；当柴油机出现故障或当总风缸压力低于4.5kg/cm²，并且压力继续下降时等原因引起的气刹制动力可能会不足时，应立即将换向开关扳回到“停”位，进行紧急手刹制动停机车，机车停平稳后再联系相关人员进行处理。3.1.14、将铁水罐送到炉前规定位置后，车头应离开平车5米以外停放，将平车车轮用垫铁垫好，防止其先动力移动，待炉前放完铁后，取回动车牌，再回挂平车。3.1.15、倒杆时应先亮信号灯和警报，后倒杆。3.1.16、2#高炉弯道漫水漫渣时，机车不可继续通行。2＃炉放铁大吹炉口时，机车严禁通行。3.2、技术操作制度3.2.1、机车启动必须在低转速启动，并对机车发动机预热5分钟后，才能开动机车。3.2.2、机车停车时，必须先将发动机转速降到怠速位置（750转/分），各电气开关回到零位或中位，才能停车。3.2.3、换向时，待机车停稳后方可换向。3.2.4、起动前检查储电池应有足够的电容量，插好电瓶总开关（保险）。3.2.5、起动前检查水箱有无足够的冷却水，并检查有无渗水现象，排除管路中的空气、检查风、水管路中各阀门开闭状态正确。3.2.6、机车起动前需对各管路检查：总风缸压力保持在0.55~0.65Mpa;控制风缸压力保持在0.55Mpa;单独制动阀制动压力0.45Mpa。3.2.7、每天发动机开车前，应检查油池油量。3.2.8、机车启动前应检查各部分是否正常，附件连接部位是否可靠，待排除异常后方可启动。3.2.9、机车启动后检查柴油机机油压力，油温是否正常。3.2.10、液力箱工作油温80℃～100℃，用油种类为6＃液力传动油。3.2.11、起动电动机注意：起动电动机连续工作时间不应超过5秒；一次起动不成功时，待起动电动机自转惯性完全停止后再第二次起动；如三次起动不起来，则不要再起动，应检查查明原因，并排除后再起动。3.2.12、机车正常行驶速度不超过10km/h，岔道口行驶速度不超过5km/h。3.2.13、机车工每天早班需对机车上下传动箱，柴油机，空压机，各阀等进行擦洗、检查，保持车体内外清洁。3.3、检修操作规程3.3.1、检修工应对每次检修的情况作好记录，对于大的方案应通过技术人员确认后，方可操作。3.3.2、新车投入使用50~300小时，清洗一次各泵进口滤网。3.3.3、机车在无动力回送时，应检查走行部分，制动部分，车轴齿轮箱，车钩装置是否正常，油量是否足够。3.3.4、加注油液时，注油工具和注油部位应擦洗干净，按要求加油。3.3.5、所加油液必须经过一定的时间的澄清，然后应用上层油液。3.3.6、每周对机车加注润滑油脂一次，一般以压出润滑脂为准。3.3.7、检修工按照设备说明书定期对机车进行技术保养。3.3.8、检查闸瓦是否保持3~5mm的间隙。3.3.9、机车运行100小时后，变速箱润滑油进行清理更换，每月一次。3.3.10、走行装置重点检查设备的润滑状态，并随时观察各零部件的可靠性。3.3.11、空气制动系统应保证良好可靠，每天按要求进行检查。3.3.12、机车的燃料应按要求加入，每班交班前应对其检查，如不足应加后才下班。3.3.13、检修工每周应对铁路进行一次检查，确定轨道轨距及磨损、下沉情况，以便及时处理。4、铁水罐、平车检查操作制度4.1、吊耳磨损超过原尺寸的10%，停止使用。4.2、吊耳座出现裂纹，停止使用。4.3、铁水罐体变形，出现裂纹，停止使用。4.4、铁水罐嘴烧坏，停止使用。4.5、平车构件焊缝出现裂纹，停止使用。4.6、铁水罐体应有足够的强度，铁水罐的壳体上应有排气孔。4.7、罐耳轴应位于罐体合成重心以上200～400毫米的对称中心，其安全系数等于或大于15。4.8、应定期对铁水罐进行检查，发现铆钉松动、焊缝开焊、桶体变形、耳轴磨损大于耳轴直径的10％和机械失灵、砖衬破损，均应按规定检修或报废。4.9、在罐热修区进行冷却的罐体，两罐的最小间距应不小于2米。使用铁水罐应事先检查其耐火材料的侵蚀情况。4.10、应仔细检查翻罐用的钢丝绳及罐底装置，确认良好方可使用。4.11、铁水罐的罐衬，应烘烤干燥方可使用。4.12、铁水罐内的液面应低于罐沿至少300毫米；采用铁水罐进行铁水预处理时，液面应低于罐沿300～700毫米；4.13吊运途中的铁水罐与其他设备之间的距离应不小于1.5米。5、机车安全运行若干规定5.1、机车严禁它人或非机车驾驶人员驾驶。5.2、机车启动前应对机车、平车、铁水罐及其周围环境进行检查确认，并拿到动车牌后方可启动机车。5.3、机车回挂平车后，必须对车钩连接状况进行安全确认；5.4、机车进入炼钢厂区必须缓慢行驶，车速控制在3～5km/h；5.5、机车通过各岔道时，车速保持在5km/h，机车司机密切观察机车运行情况，并鸣哨通过，扳道人员应站在岔道处迎送机车安全通过；5.6、机车通过与公路交叉的平交道口时，机车司机应首先与公路交通协警取得联系，在得到肯定答复后，方可以5km/h车速鸣哨通过，协警应站立道口迎送机车安全通过；5.7、机车行驶过程中，两车之间应保持20m的安全距离，巡道人员应随时注意和提醒司机；5.8、倒杆时应先亮信号灯和警报，后倒杆；5.9、机车道岔在未使用时应位于主线一侧，并应栓好主线的限位销子，确保限位可靠。当机车由主线到辅线时，应先将主线的限位销子取掉，然后进行扳道，扳道时道岔处的岔尖及配重到位后，栓好辅线的限位销子（经确认后）机车才能由主线到辅线，机车通过后，扳道工应取掉辅线的限位销子，将道岔置于主线一侧，同时栓好主线的限位销子，当机车由辅线到主线时，应先将主线的限位销子取掉，然后进行扳道，扳道时道岔处的岔尖及配重到位后，栓好辅线的限位销子（经确认后）机车才能由辅线到主线，机车通过后，扳道工应取掉辅线的限位销子，将道岔置于主线一侧，同时栓好主线的限位销子；5.10、扳道工在扳道后，必须在机车通过后，方可离开道岔处，同时在机车通过时应密切注意机车有无异常；5.11、机车工在机车通过道岔处时，应减慢速度，同时注意机车有无异常，如有异常情况，应立即停车；XXX厂特种设备（行车及抓斗吊）专业检查办法1目的为在XXX厂范围内的特种设备设施维护、运行管理贯彻国家有关方针、政策，规范XXX厂特种设备设施管理，确保安全可靠运行，特制定本办法。2适用范围本办法适用于XXX厂范围内的特种设备设计、施工、验收和维护、运行管理。内容及要求3.1检查名单3.1.1球团工序检查组：3.1.2烧结工序检查组：3.1.3高炉工序检查组：4职责4.1各工序检查组成员落实班组日常检查并督促落实隐患整改；4.2对查出的隐