清洗施工方案新换热器范本

清洗施工方案新换热器新疆伊犁PVC项目换热器清洗工程施工方案编制王麻子审核李大三俄罗斯上日本清洗公司12月32日目录TOC\o\h\z\u一、工程概况 3二、编制依据 3三、清洗工程要求及验收标准 4四、清洗流程及要求 4清洗工艺流程 4五、施工准备 7六、换热器的循环化学清洗施工 8七、换热器洁净清洗步骤 10洁净清洗工程施工 10八、换热器清洗流程图 12九、工程施工机具及配套公用 129.1、配套公用： 129.2、化学清洗机具及仪器 129.3、临时措施 13十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 1410.1、脱脂剂主要配方 1410.2、清洗钝化剂主要配方 14附件1清洗废液处理方法： 14附件3、化学清洗安全及组织措施： 16附件4、施工过程管理： 171、组织结构图： 172、项目主要管理人员配置表 183、施工进度： 184、交工、验收 19附件5、验收表格： 19 一、工程概况本方案针对新疆伊犁PVC项目现状制定的，PVC工业生产中工艺设备的高纯物料系统，是PVC生产工艺系统核心部分的工程施工，对工艺设备的要求都很高，现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统工艺设备的清洗，经过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。PVC工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备的清洗洁净，直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管道系统内表面达到洁净要求，因此，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清扫处理已无法满足清洁要求；二、编制依据1、GB50106《炼油化工企业设计防火规定》2、GB8978-1996《污水综合排放标准》3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、HG20202-《脱脂工程施工验收及验收规范》5、HG/T2387-《工业设备化学清洗质量标准》6、HGS-1526《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》7、SJ20893-《不锈钢酸洗与钝化规范》8、HB5292-84《不锈钢酸洗钝化质量检验》9、JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》10、《工业管道工程施工及验收规范》中华人民共和国国家标准GBJ235—82；11、施工提供的工艺图纸12、“HSE”企业标准QG/SE11.01～11.03-;三、清洗工程说明及验收标准PVC项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器，换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要进行清洗洁净工作。目的是清除其内壁的各种不洁净物，获得高洁净度的内表面。清洗要求：这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其它设备的清洁。为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用于高纯度运作的设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。污染物包括（但不限于）油、脂、铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮湿等。所有内部件都要在设备最终装备之前，即在制造过程中，及入口封住以前，进行清洗。在制造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和油脂。所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。清理的标准是"SP-6"或"接近底色"。要完全除去所有的喷扫介质。在最后焊接和装配之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内部件表面直到完全干净为止。制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。密封测试完成后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干燥设备至露点-40℃。然后经过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其它保护用品的情况下不能接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。密封后的设备至少应有一处压力显示。或业主代表供应最大压力。密封后的设备至少应有一处压力显示。能够进入内部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。密封测试后，排出设备中的残液，推荐使用干氮气，来完全干燥设备至露点-40℃。所有内部件内表面都要进行清洁，去除油污，油脂和/或铁锈。所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅使用新的喷扫介质对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。清理的标准是SP-6或"接近底色"，需采取预防措施，保护法兰表面。喷扫完成后，要完全移除所有的喷扫介质。须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后的污染物和锈点。工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布VT2PNWIR-1212），小型、干净的不锈钢刷，及纯度为99.99%的1,1,1-三氯乙烯（TCE）。继续擦拭设备内壁表面直到完全干净为止。如果需要，经过在所有的盲板连接表面及密封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目的。在密封前，需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。在未戴保护手套或其它保护用品的情况下严禁接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完的盲板和垫片表面上。设备密封后，进行最少30分钟的氮气吹扫，排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至5psi（表压）并密封。如果储罐无加压等级，根据设备制造图纸或由业主或业主代表供应最大压力。验收标准：根据合同要求，不锈钢设备验收标准为4无--无油、无脂、无尘、无水。碳钢设备收标准为5无--无杂物、无油、无脂、无浮锈、无水。验收具体操作方法为：使用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显锈迹及污物为准。四、清洗流程及要求清洗工艺流程设备清洗流程，配管或搭架子→吹扫→人工脱脂（或除氧化皮）→纯净水冲洗→人工逐个管程脱脂无油→压缩空气吹干→自检→四方共检（建设方、监理方、施工单位方、清洗单位）→封口包装几个主要步骤。2、清洗范围需清洗设备一览表装置序号设备位号设备名称数量(台)合计清洗面积(m2)备注工序（罐区）容器131V0901AB2480洁净清洗231V0902AB2480洁净清洗331V0903AB2480检查擦洗431V0904AB2480洁净清洗531V0906117检查擦洗631V090519检查擦洗换热器131E0901116管程洁净清洗工序（还原）容器131V01001AB252洁净清洗231V01002AB2240检查擦洗331V010031189检查擦洗431V010041189检查擦洗531V01006197检查擦洗631V010081189检查擦洗731V01007117检查擦洗换热器131E01040AB269管、壳程洁净清洗231E01041AB279壳程洁净清洗，管程外表面洁净清洗331E01042AB265管程洁净清洗431E01043AB2114管、壳程洁净清洗531E01001~161243管程洁净清洗工序（尾气回收）塔器131T1102171洁净清洗231T11031120洁净清洗331T11611358洁净清洗431T11621198洁净清洗容器131V1111196检查擦洗231V1101118检查擦洗331V1102117检查擦洗431V1103122检查擦洗531V1104122检查擦洗631V1107110洁净清洗731V1108117洁净清洗831V110613洁净清洗931V1110117检查擦洗换热器131E1101A/B2214管程洁净清洗231E1102170管、壳程洁净清洗331E11041347管程洁净清洗431E11051169管程洁净清洗531E11061173管、壳程洁净清洗631E1107A/B/C/D/E5721管、壳程洁净清洗731E11081320管程洁净清洗831E11091653管程洁净清洗931E11101324管程洁净清洗五、施工准备选择清洗剂，本工程脱脂剂选用硝酸和不锈钢马上净。选择脱脂剂，本工程脱脂剂选用三氯乙烯和高纯度酒精。清洗，脱脂，钝化所需工具：清洗槽；高压水枪；软化水；丝布及塑料布若干；橡胶手套、防毒口罩若干等等。软化水及加热设备。5、清洗地点，换热器在新搭建的厂房内进行，塔器和储罐安装就位后进行施工6、危险防护措施已采取，消防器材等准备齐全。六、换热器的循环化学清洗施工6.1、化学清洗的目的和方法：生产对环境及设备的清洁要求十分高。生产工艺过程比较复杂。特别是塔器设备，对产品的质量影响极为重要。为了保证一次性开车投产顺利，保证产品质量，在设备的安装过程中，对设备及管线等重要设备的清洗工作十分严谨。PVC的设备清洗比较特别,要保证每个设备脱脂和干燥达到工艺标准,必须对设备进行单台分段进行清洗干燥,在每个设备检测验收合格进行安装。因此PVC设备的清洗关键在于每个环节的质量控制，保证整个设备的质量标准。在清洗过程中，使每个环节质量都达到标准。避免开车质量事故的发生。最大限度地降低调试费用，必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。同时符合《脱脂工程施工及验收规范》和《工业设备化学清洗质量标准》并根据业主和旺信公司的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。

6.2、化学清洗前的准备：

1、酸洗前将泵、溶解槽、耐酸胶管等运到现场。

2、安装好酸泵和酸洗临时管线、仪表、阀门等。

3、接好临时电源，搭好加酸平台。

4、化学清洗中所需的化学药品必须按所需数量、规格运至现场，软化水接至现场。

5、备好劳保用品，如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

6、准备好工器具如铁桶、磅秤、消防扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

6.3、化学清洗步骤：

水冲洗-酸洗-漂洗-钝化-排放-清洗结束。

6.4、水冲洗：

（1）、将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

（2）、启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水（利用原来的90度水进行温度调整），清洗温度大约45度，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

6.5、酸洗：

（1）、向溶解槽中加入清水，启动泵，在清洗系统中建立循环，停止加水。向溶解槽内加入计算量的缓蚀剂，循环5～10分钟，然后加入盐酸配制酸液（5％～8%）。

（2）、酸洗时间需要根、锈瘤情况和流速大小来决定。约需2～3小时。

（3）、加药开始后即进行酸浓度分析，15分钟至半小时一次，酸洗终点一般以酸浓度稳定来判断。

（4）、酸洗结束后，向系统内补入消防水，并加入浓碱液进行中和至接近中性后，将其尽可能的排尽，即可进行下一步。

6.6、化学清洗后冲洗阶段：除盐水冲洗：出水澄清；PH值：3.5-4；总铁：小于50ppm。总铁小于300ppm。6.7、钝化阶段：温度：80-95℃；氨水：400-500mg/L；亚硝酸钠：适量；氢氧化钠：适量；PH值：9.5-10；时间：≥12小时。七、换热器洁净清洗步骤洁净清洗工程施工清洗步骤为：1）将换热器水平放置，一端用木块垫高10公分，若是U形管换热器（还原尾气水冷器），应使管程出水口在低位。2）拆下两端封头，用打磨机械、不锈钢丝网清除封头及两端管板上的焊渣、毛刺、锈迹等。3）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子。4）用氮气或净化风吹除水分。5）封头和管板脱脂：用无棉聚酯布蘸洗剂水溶液擦洗封头及管板。6）管子脱脂：用细尼龙绳穿过管子，绳子长度应是管长的三倍以上，在绳子中部不同部位系上多个泡沫塑料块，蘸透洗剂水溶液，清洗人员在绳子两端来回多次抽拉绳子，每根管子抽拉次数不得少于10次。清洗时要防止漏洗，从最下面一排开始，洗完了再移到上一层。7）使用水枪和高压水冲洗封头、管板和管子，要求冲洗充分。8）再次用氮气或净化风吹除水分，经检查确认干燥后为合格。9）封头和筒体正式组装，所用垫圈为清洗干燥后的洁净垫圈。10）用白色无纺布擦拭检查，布上无油脂痕迹为合格。安排申请检查验收，检查验收合格合格后进行包裹密封。11）若检查验收不合格则按照要求，进行相应工序的返工处理，直至检查验收合格后进行包装。12）将清洗钝化剂中和后进行排放。（清洗剂中和后由HSE协调检测中心进行检测，待废液的各项指标达到要求后再进行排放）。13）进行清洗质量的自检，自检方式为：用白色棉布或无尘布进行擦试检查及目测检查，无明显污物为准。14）清洗质量自检合格后，申请共检（建设单、监理单位、接收单位、清洗单位）,共检合格后封口转交接收单位施工。八、换热器清洗流程图除尘，酸液循环清洗除尘，酸液循环清洗清洗钝化（分别壳层和管程进行配管和平台搭建 软化水+高压水枪清洗风干+自检软化水+高压水枪清洗风干+自检+验收+包装软化水+高压水枪清洗九、工程施工机具及配套公用9.1、配套公用：（1）水：纯水，要求流量保证5-6m3/h。足够量（2）电源：清洗设备摆放场地近清洗系统处；8路三相动力电源至现场设备处动力箱，一路供（一台）75KW清洗泵、剩下的几路用15KW、7.5KW的清洗泵。（3）氮气：干燥无油，1.0Mpa9.2、化学清洗机具及仪器名称规格数量单位不锈钢泵（316L）37KW1台清洗槽V=4M31个泵15KW1台开关柜60A2个开关柜600A1个高压清洗机15－30MPa2台高压清洗机15－20MPa2台控制阀门150只清洗用工作服150套清洗用手套150副防护镜150副PE临时软管φ601500米U-PUC阀门DN5030个U-PVC阀门DN40100个浊度仪1台PH仪PHB-3，0.1级1台电导仪COND5022型笔试1台化验玻璃仪器（酸试、碱试滴定管）25mL、50mL、3套移液管1mL、5mL、10mL5套PH试纸(广泛)1-1450包不锈钢试片316L100片碳钢试片100片16Mn100片施工机具序号名称规格数量单位1千斤顶5T个12葫芦5T个13梅花扳手2套4打击扳手2套5气动工具1套6重型套筒扳手4套7管钳16寸6把8活动扳手12寸6把9活动扳手14寸6把10防爆开关柜60A8个11电缆线90*3+50100M12电缆线25*3+16100M13电缆线16*3+12100M14电缆线4*4200M9.3、临时措施1、查清并确认清洗系统和其它隔离。2、绘制清洗系统流程图，系统中阀门应按图纸编号，并挂牌。。3、清洗所用材料及药品全部运抵现场。4、清洗循环泵及其它机械设备运转合格。5、清洗临时系统、排污系统（清洗槽至废液回收槽）安装完毕后，水压实验合格。并确保排污系统畅通不会泄漏。6、测试仪器准备齐全,在每一个清洗系统清洗时清洗槽内挂两块试片，并进行腐蚀监控和清洗过程监控。7．保证清洗液能很好地循环，清洗系统，最高点安装排空气和最低点安装导淋，并安排专人定时排气和排污。为了安全文明施工，高排气点安装排气管至地面。使清洗系统管道内流速基本均匀，防止产生短路现象。9、清洗系统及清洗水泵等处，配备有通讯设备，以便随时联系。十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比10.1、脱脂剂主要配方脱脂剂主要配方60%三氯乙烯

40%高纯度工业酒精10.2、清洗钝化剂主要配方硝酸8%15%马上净5%缓蚀剂1%附件1清洗废液处理方法：清洗废液处理和排放的要求洗废液处理和排放的要求高量比较大，清洗现场最好设有临时废液回收池5-6立方米一个，表面做两层环氧防腐处理，作为对清洗废液暂时回收至临时回收池,经过处理后进行排放；清洗液由清洗槽排往中和槽进行中和，然后用生石灰或氯化钙进行处理氟化物。油份的处理碱洗中的废液中的油份主要以乳化油的状态存在，这种油份分散的粒径很小，不易从废液中除去，一般见破乳—油份分离—水质进化处理办法。水质净化：经破乳、油水分离后，水中的油份、有机物、COD都大大降低，但水中还存在着微量的油份和一些水溶性表面活性剂，可经过吸附、过滤除去。常见的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、沙、聚丙烯纤维、丙烯腈等。酸洗废液处理：酸洗结束时，废液中的酸含量一般为0.1%～6%，PH＜1，酸性强。处理一般见中和法。将酸洗废液与碱洗废液相互中和，使pH值达6～9。酸洗废液的COD值较高，一般为500～50000mg/l,高于排放标准，一般可采用焚烧法处理或氧化法处理。(1)焚烧处理：这种处理方法适用于电站锅炉，采用柠檬酸清洗后废液的处理。柠檬酸洗废液pH=3.5～4,COD=0～50000mg/l。可将酸洗废液愚昧混合，然后，回送炉膛内进行焚烧。也可将废液与煤灰混合，排至灰场。5、其它钝化废液的处理出亚硝酸钠、联氨处，以纯碱、烧碱、磷酸钠做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=6～9即可。经过化学处理后的废液再进行稀释、按要求排放《污水综合排放标准(GB8978-99)》、《工业污水排放标准(GB-2)》后方可排放。附件2、开工培训：1、化学清洗前，乙方负责对施工人员进行现场技术交底，施工人员必须熟知清洗工艺操作过程及控制参数。2、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。3、施工人员在清洗前必须持证上岗。4、施工人员进厂前进行现场安全教育，要求施工人员严格遵守厂内安全施工制度及蓝星公司安全操作手册。5、在清洗施工前一周内完成对甲方运行人员进行技术交底，明确其在清洗施工过程中的设备控制事宜，作到协调一致。6、对现场化学清洗参加人员进行现场清洗药剂安全及急救等措施进行交底附件3、化学清洗安全及组织措施：1.清洗工作开始前，所有施工人员进行安全教育，遵守厂方的规章制度和规定。2.现场需备足劳保用品，如防酸服、胶皮鞋及手套，防毒面具、工作帽等。3.清洗人员持证上岗。4.清洗现场禁止明火作业和吸烟，禁止在清洗回路上进行其它作业。5.清洗现场要经常进行换气和通风，特别是在进行氮气吹干时，一定要注意室内的氧气浓度，保证施工人员的人身安全。6.操作人员必须穿戴防护用品上岗，安全员随时检查安全工作。7.清洗现场和原料区域有明显标志，严禁无关人员进入，防止造成伤害。8.现场须配备专人进行安全监督，每天组织安全学习。施工人员发现安全隐患有权拒绝施工。9.清洗施工中安全及补救措施：10．蒸汽烫伤的紧急处理：a:清洁伤口处b:用医用烫伤膏均匀涂于患处，重者送医院治疗。11．对氢氧化钠和硝酸、氢氟酸损伤的紧急处理：附件4、施工过程管理：清洗现场及清洗设备设在就近清洗系统及废液排放池处,并对现场进行围栏防护，设立醒目标志和安全警告语。1、组织结构图：总指挥总指挥项目负责总工程师项目负责总工程师化学工程师1人工艺工程师1人安全监督1人现场维修人1人化学工程师1人工艺工程师1人安全监督1人现场维修人1人分析化验员1人化学清洗队长2人项目负责人 1人负责现场施工的总体管理总工程师1人技术支援化学工程师 1人 负责化学清洗的过程控制工艺工