郑州某钻孔灌注桩工程施工方案

xx水泥厂C2标段钻孔灌注桩工程施工组织方案编制人：审核人：编制单位：xx省第一建筑安装有限公司xx水泥厂C2标段钻孔灌注桩工程施工组织方案xx水泥厂C2标段中水泥储存库设计使用端承桩，桩径为800㎜和1200㎜，分30米深和15米深，混凝土强度等级为C30。其中：30米深ф1200的有56根，ф800的有8根；15米深ф1200的有112根，ф800的有16根。场地表面为杂土石回填层。1、编制依据及编制原则1.1编制依据(1)地质堪探报告和桩位平面布置图纸”。(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(3)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。(4)《建筑抗震设计规范》（GB50011.2001）(5)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。(6)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。(7)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。(8)《建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002）。(9)《建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）。(10)相关工艺标准、材料标准。1.2编制原则(1)实事求是、切实可行。(2)安全可靠、经济实用。(3)尽可能采用新技术。(4)综合协调，充分发挥各生产要素的作用。(5)体现公司优势。1.3目标(1)工程质量满足设计要求。(2)安全生产、文明施工，无安全事故。(3)科学合理组织施工，力争提前完工。(4)工程质量合格率达100%。2、地质概况:略.3、施工准备为确保质量及工期，充分调动全体人员的积极性，施工前要做好充分的准备工作，为施工创造条件。3.1资料准备施工前应具备以下资料：3.1.1场地工程地质、水文地质资料；3.1.2设计图纸；3.1.3建设单位提供场地及邻近区域电缆、管线、地下障碍物等资料；3.1.4设计交底、图纸会审纪要、施工手续等资料；3.1.5建设单位提供建筑物放线坐标点、水准点资料；3.1.6编制施工组织设计，进行桩位编号；3.1.7需要报甲方、监理的有关资料以及施工中需用的技术资料。3.2现场准备及场地布置3.2.1对设计进行认真研读，复核坐标点、水准点；3.2.2对施工设备进行保养、试运转，保证开工后设备正常运转；3.2.3组织全体项目部人员进行技术、安全交底，以及人员安排物资调配3.2.4对现场进行总体安排，挖设泥浆池，泥浆池采用240厚砖砌泥浆池净体积为20m3，底板采用c２0素砼150厚，具体尺寸为：3.5×4.5×1.5，搭设临建，合理放置进场材料。4、施工组织本工程拟24小时连续施工，机械设备及人员组织均以连续施工进行安排组织。4.1施工设备根据施工场地条件，结合设备状况，成孔设备拟采用旋挖钻机，该钻机为目前先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，钻进过程只需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩承载力。根据施工工艺，设备配套如下表：设备名称型号数量功率(kw)产地备注旋挖钻机ZR2205252中联成孔泥浆泵3PN522山东送浆搅拌桶515自制搅浆高杆泵10回浆钢筋切割机φ3017.5太原制钢筋笼电焊机BX3-500820上海汽车吊NK200BE2徐工装载机30G1128柳州辅助冲击钻4.5T1050辅助水准仪S.31北京测标高4.2人员组织4.2.1施工人员组织施工班组岗位人数施工班组岗位人数旋挖机组机长机械班班长（兼）辅助工吊车司机灌注班班长装载机司机灌注工钢筋班班长班长焊工套丝工钢筋工搅浆工修理工泵工电工砼搅拌站站长杂工本工程拟定工期为75天。每天24小时连续作业施工，合理安排施工顺序，避免停工待料和窝工，严格按工期计划保证日成桩数，确因地层或设备原因耽误工期，将采用增加设备的办法确保按期完工。5、施工材料供应及质量控制5.1材料计划项目部设置专职材料员，在设备进场前会同项目部管理人员根据设计工作量及施工方案作详细的材料计划，及时上报公司物资部，根据施工进度合理安排材料进场时间，保证施工用料，杜绝停工待料。5.2材料进场验收与保管5.2.1根据场地条件及施工进度需用量，在开工前组织部分材料进场，在施工中根据施工进度和需用情况，陆续进场。充分满足施工进度的要求，避免停工待料。5.2.2进场材料要检查验收，杜绝不合格材料进场。钢材、水泥提供出厂合格证，及砂石等原材料检验报告。5.2.3进场材料要进行分类堆放整齐，挂标志牌，并采取防潮、防锈措施。钢材、水泥等原材料进行见证取样，及时送具相应资质的实验室试验，经检验合格方可使用。6、施工过程及施工工艺要点控制6.1施工工艺流程图（见下图）6.2测量放线6.2.1建筑物定位：根据甲方提供的建筑物定位图、坐标点，放出建筑物控制轴线并设立半永久性坐标控制点，桩位施测成果图报甲方、监理复核。为便于施工，在施工现场设立多个坐标点，随时复核。6.2.2放桩位根据桩位平面图利用坐标点用放出桩位点，钉好钢筋棍，并进行校核，确保桩位准确无误。6.2.3高程控制水准点由甲方提供，根据水准点向场地内引测3个点，作为工程水准点，对护筒进行高程测量以控制桩顶、桩底标高。6.2.4施工过程中坐标点用砼浇注然后砌砖进行防护，并设在施工场区外围作明显标志。水准点设在固定的墙上，做明显标志，随时进行校核，保证其准确。6.3成孔6.3.1钻机就位及埋设护筒桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中心正对。据此挖护桶坑，挖好后,把φ800mm，长约2000mm的护筒放入孔内，保证护筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线交点是否重合，要求偏差小于20mm，达到要求后，再用粘土将护筒周围填满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于10mm。护筒埋设完毕经自检合格，报监理验收。6.3.2泥浆制备旋挖机采用膨润土加纯碱按比例和水搅拌泥浆，泥浆比重控制在1.15-1.25，粘度20s-25s，含砂率＜6%。在钻进中泥浆比重超过1.25或含砂率过高时搅浆调整。因比重过小容易造成塌孔，比重过大导致灌注困难，故泥浆参数的控制是灌注桩施工中的一个重要环节，质检员要随时测定泥浆性能。6.3.3钻进成孔开钻前检查钻头直径，泥浆比重控制在1.15-1.25之间，粘度控制在20s-25s，含砂率＜6%。钻机停稳调平后，钻头中心对准“十”字线交点，其偏差不得超过规范要求，垂直度偏差小于1%，经质检人员验收合格后，测出护筒顶标高填好开孔验收单，经监理复核认可后，通知钻机开孔钻进。开钻后先轻压慢转，用一、二速钻进10m左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速，采用合理的参数（二、三速）钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。钻进砂层适当增加反转，护好孔壁。钻孔过程中若遇见特大孤石采用冲击钻协助处里,(真对该项目的特殊地质我们为了确保万无一失,在旋挖钻进场的同时,进场2台冲击钻用来防止万一.)钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。6.3.4塌孔事故的预防及处理在成孔过程中严格控制泥浆性能，保证护壁效果，及时补浆，确保泥浆面高于护筒底部，起钻、下钻不可过快，预防塌孔。若发生塌孔应移开钻机向孔内填满粘土，放置适当时间后重新放桩位成孔。6.4钢筋笼的制作与安放6.4.1钢筋笼的制作6.4.1.1钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地要平整，保证钢筋笼放置及吊装时不变形，采用孔口搭接焊。焊工要持证上岗，开工前对原材料和焊件进行试验，试验合格后，正式开始加工。严格按照设计图及《钢筋焊接及验收规范》进行制作。a.钢筋笼制作前，主筋要调直，不许扭曲；搭接焊时，先预弯再焊接，保证焊接钢筋在同一轴线上。b.钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；螺旋筋间距±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；钢筋笼保护层：±20mm。c.焊接要求：单面焊焊缝长≥10d，双面焊焊缝长度≥5d；焊缝宽度≥0.8d，厚度≥0.3d；焊缝不许有咬边，烧伤主筋等缺陷；焊缝要求平滑、饱满，不许有气孔、夹渣，焊接要牢固。钢筋笼制作完毕后，经钢筋班自检合格后，质检员专检，检验合格后填写钢筋笼验收记录表，自检合格后要挂牌，并报监理验收，检验合格后的钢筋笼方可使用。6.5下导管采用丝扣连接导管，要随时检查导管密封性能，如密封圈损坏或缺少要及时更换补充，保证导管良好的密封性。下导管时导管尽可能居于孔中心，慢提轻放，防止挂断注浆管或挂坏钢筋笼，导管下端距孔底0.3-0.5m。灌注前用测绳测量沉渣厚度，确保其不超过10cm，否则要捞渣或换浆清孔。6.6灌注砼6.6.1砼检验砼进场后，首先检查砼的和易性，流动性和坍落度，坍落度控制在20±2cm，不合格砼一律不准使用。6.6.2灌注过程控制灌注时砼罐车对准漏斗，保证砼初灌量控制在1.0m3，砼放满漏斗后，立即提起隔离板，加快砼放料速度，待导管埋深2-3m后再转入正常速度灌注；卸导管要勤，保证导管埋入砼深度在2-6m左右。砼超灌高度为设计高度以上0.8m，但要保证桩顶砼设计强度。灌注结束拔导管时要慢，并且要上下多窜动几次，以保证桩顶砼强度和防止出现“抽芯”现象。灌注过程中要填写砼灌注记录表。6.6.3起拔护筒灌注结束，拔出导管后，卸掉吊杆，最后起拔护筒。起拔护筒时一定要缓慢，同时灌注工扶稳护筒，防止护筒摆动碰断注浆管。导管、漏斗及时用高压水枪冲洗干净放于导管架上待用。6.6.4堵管事故的预防和处理6.6.4.1在灌注过程中，漏斗上加钢筋网，防止砼大骨料进入导管，造成堵管事故。6.6.4.2要控制砼坍落度和和易性，保证其符合规定要求，离析砼严禁灌注，灌注要保持连续性。灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。6.6.4.3灌注后导管内壁和接头要清洁干净，导管密封要良好。一旦发生堵管，首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出之后，疏通导管后仔细检测砼面距护筒口深度，将导管再次下到砼面1.5-2m以下，然后用小型排污泵将导管内泥浆排出，或采用“二次剪球法”处理。事故处理时要及时、果断，人员及设备要紧密配合。7、质量保证措施及控制措施关键环节工序7.1质量保证措施坚持“质量第一”的指导方针，认真按设计施工，严格执行施工及验收等规范，按照本公司ISO9000程序文件，采取切实有效的施工技术组织措施，控制影响质量的不利因素，预防质量事故，确保工程质量达到优良。7.1.1施工前，公司总工、项目经理及技术负责会同设计、甲方、监理单位认真进行图纸会审，了解设计意图、工程任务及施工质量要求，对有分歧的问题协商讨论达成共识，确保工程质量。图纸会审必须形成会审纪要，会审纪要与施工图纸具有同等效力，施工过程出现特殊情况，需要修改设计，须经设计单位同意并办理设计变更，保证严格按照设计施工。开工前，对所有施工人员进行技术交底，建立健全各级质量责任制。7.1.2开工前由项目经理和技术负责向所有施工人员进行技术交底、安全交底，使施工人员了解设计意图和技术要求及关键程序质量保证措施，增强施工人员的质量意识，提高施工质量，满足设计要求。7.1.3严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）等国家技术标准，并严格按此施工。施工过程中及时填写各种施工记录及检验报表，并按规定填写施工日志，工程竣工后提供全套完整的技术资料。7.1.4配备与工程任务相适应的检验设备和器具，如泥浆粘度计及比重计，并定期校验，保证计量精度，需对外委托的试验、检验工作，必须委托有相应资质的试验单位完成，保证其准确性和可靠性。7.1.5施工用料控制：严格控制原材料质量，所有材料按设计要求采购必须有出厂合格证，并按要求见证取样进行试验，不合格材料不允许使用。7.1.6每道工序进行跟踪把关，不符合要求严禁进行下道工序，所有的生产班组必须对本班的工作质量负责。完成或部分完成施工任务，应及时进行自检，如有不合格项目应及时返工。交接班前进行交接检验，分清责任。针对现场施工情况，进行动态管理，按照ISO9000质量管理办法，随时进行现场分析讨论，并作好记录，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施确保施工质量。7.1.7严格坚持隐蔽工程验收和监理检验制，在自检、专检的基础上，认真填写隐蔽工程验收单，及时请监理复检。任何质量活动均需书面记载，对隐蔽工程验收中提出的问题要及时认真处理，处理后要复核，达到要求后，记录处理情况并由相应各方签字确认。未经隐蔽工程验收或验收不合格者不许进行下道工序，并及时处理至合格。7.2关键环节工序控制措施7.2.1测量放线测量放线（包括定桩位、测量护筒标高）由专职测量员进行测量，测量结束后，要进行复核，然后请监理检验，填写测量记录表，保证测量的准确性。7.2.2成孔7.2.2.1桩位：在埋设护筒与开钻前，防止碰动“十”字线栓桩，导致桩位偏差过大。发现碰动要重新用仪器复核、调整，保证桩位的准确性。7.2.2.2孔深：用测绳复核。测绳要定期进行复检，保证其准确性。7.2.2.3孔径：每根桩开钻前需检查钻头直径,避免发生差错。7.2.2.4垂直度：钻机就位时，要压实场地，保证钻机平稳，开钻前桅杆调整垂直，钻进中随时检查，发现孔斜要及时调整。7.2.2.5泥浆：开钻前、钻进中、成孔后、灌注前，用泥浆比重计和粘度计检查泥浆比重和粘度，防止塌孔，保证灌注的顺利进行。7.2.3钢筋笼制作与安放7.2.3.1所用钢筋应经检查复试合格方可使用。7.2.3.2钢筋笼按照图纸设计要求进行配置,钢筋接头应相互错开。钢筋笼应置于桩孔中心。7.2.3.3因钢筋笼较长，起吊前要绑栓杆，并且起吊安放要平稳，防止变形、毁坏或碰断注浆装置。7.2.3.4钢筋笼顶标高采用吊杆控制，根据计算出的空桩深度，安放吊杆。7.2.3.5孔口搭接钢筋笼时，孔口周围要垫实，护筒两侧放置枕木，并高于护筒顶10cm左右，用粗实钢管或粗钢筋担设钢筋笼放于枕木上，保证孔口焊接安全及确保质量。7.2.3.6孔口钢筋笼焊接后，孔深及沉渣等项目达到规范要求时，方可进行灌注，否则采取提起钢筋笼二次清渣，再放钢筋笼进行灌注，确保成桩质量。7.2.4灌注水下砼7.2.4.1根据孔深确定下导管长度，用短节导管调节，保证导管距孔底0.3-0.5m，初灌砼量不少于1.0m3，认真检查导管连接的密封性，进行试装、试压、试水压力为0.6-1.0Mpa。7.2.4.2拔导管前必须用测绳、重锤测量砼面深度，防止拔脱导管或导管埋深过多，保证导管埋深2-6m左右。7.2.4.3砼供应及时，保证砼灌注的连续性和和易性、坍落度符合要求。7.3质量管理制度7.3.1质量检验标准（见表1、表2、表3）表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2主筋长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表2灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩mmD≤1000±50<1D/6，且不大于100D/6，且不大于150D>1000±50100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表3混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表2基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深㎜+300只深不浅，用重锤测，或用钻杆、套筒长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2测套筒或钻杆,或用超声波探测。施工时吊垂球2桩径见表2井径仪或超声波检测,施工时用尺量3泥浆相对密度1.15～1.20比重计测,清孔后距孔底50㎝处取样4泥浆面标高m0.5～1.0目测5混凝土塌落度（水下）（干施工）㎜㎜160～22070～100塌落度仪6钢筋笼安装深度㎜±100钢尺测量7混凝土充盈系数>1检查每根桩实际浇灌量8桩顶标高㎜+30,-50水准仪,扣除桩顶浮浆9沉渣厚度：端承桩㎜≤50沉渣仪或重锤测量7.3.2施工成桩间距，一般宜>4d，桩间距小于4d时，应隔桩跳打。7.3.3桩基检测测桩前应检查所有桩头，然后按设计要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资格审查证书，无破损检测桩遇有不合格时，应按规定钻芯取样或做相应的技术处理。7.3.4材料检验7.3.4.1普通钢材试验7.3.4.1.1钢材应按批进行检查和验收，每批由同一生产厂、同一批号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。7.3.4.1.2热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。7.3.4.1.3取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。7.3.4.1.4试件长度：拉伸试件≥5d+200mm；弯曲试件≥5d+150mm7.3.4.2水泥试验7.3.4.2.1水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。7.3.4.2.2散装水泥检验对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且有该批的出厂合格证。从中称取不少于12kg水泥送检。7.3.4.2.3袋装水泥检验对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。从中称取不少于12kg水泥送检。7.3.5桩基验收资料7.3.5.1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。7.3.5.2经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。7.3.5.3桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。7.3.5.4成桩质量检查报告。7.3.5.5单桩承载力检测报告。7.3.5.6基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图。7.4技术管理制度为确保灌注桩桩基工程的质量达到设计和规范的要求，按期竣工，施工中能够及时解决出现的各类技术问题、质量问题，对资料及时收集、整理归档，特制定如下条款：7.4.1技术管理机构组长：由技术负责人担任组员：成孔班（组）长、灌注班（组）长、钢筋笼制作班（组）长、后压浆班（组）长等组成。7.4.2职工培训制度7.4.2.1培训时间进场前进行全体施工人员的安全培训及施工技术、要求、施工工序培训。进场后至竣工前，每旬按工序要求、岗位职责范围对施工人员进行定期培训。7.4.2.2培训内容7.4.2.2.1安全培训强化全体施工人员的安全意识，坚持“安全第一、预防为主、以人为本”的方针，学习《实用建筑施工安全手册》等有关安全管理制度并予以落实。7.4.2.2.2施工技术培训依据工程施工图设计要求及有关规范要求，按工序类别进行技术要求培训。7.4.2.2.3施工质量培训依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关条款及设计要求质量标准进行培训，提高全体施工人员的质量意识和明确施工质量标准。7.4.2.3技术交底制度按施工设计及规范技术要求、业主、监理部门的有关技术要求对质检员、技术员、工序施工人员在施工开工前、施工中进行书面形式技术交底，确保工程按有关要求施工。7.4.2.4质量问题处理程序工程施工中出现一切质量问题及时呈报监理单位、业主，并组织质量组成员研究处理方案，将成熟的处理方案报监理、业主审批、核准，经批准的质量处理方案由质量组组织贯彻落实。7.4.2.5资料管理制度7.4.2.5.1设立专职资料管理员，将各类资料按类别整理归档。7.4.2.5.2现场技术人员将施工资料按工序验收签字后交资料员，由资料员填写有关报表报送业主、监理。7.4.2.5.3试验员将完成的见证记录和检验报告交资料员归档及报送业主和监理。7.4.2.5.