某水库灌浆工程竣工总结推荐参考

PAGExx水库PAGEPAGE28浙一水建集团xx水库灌浆工程竣工报告二〇〇九年月日批准:日期:审核:日期：拟稿:日期:

施工概况1.1工程简况xx水库灌浆工程，主要包括砼面板堆石坝固结灌浆、帷幕灌浆，溢洪道固结灌浆、帷幕灌浆，发电引水隧洞固结灌浆回填灌浆，放空洞固结灌浆。1.2工程地质本工程大坝趾板基础岩性单一，为早白垩世侵入黑云角闪石英二长岩(K1D),灰白色,红褐色为主,新鲜岩石坚硬,局部蚀变(绿泥石、绿帘石化)呈灰白~浅绿色，岩性相对较软。趾板范围有三处断层，由断层泥、麋坡岩、断层角砾岩组成。左右岸节理及节理密集带较为发育，节理倾角一般在35~80○

为主，节理充填物风化岩中多为铁锰质，次生泥及岩屑等，弱风化岩石中有铁锰质及钙质，微风化~新鲜岩石中多为钙质及绿色矿物，局部节理充填黄铁矿晶体。基岩表层地下水为裂隙水，其相对隔水层(q≤5Lu)埋藏深度为左岸24.4~45.6M,河床13.1~31.7M,右岸25.9~50.6M。1.3设计参数砼面板堆石坝基础灌浆主设单排帷幕和双排固结，单排帷幕上下游各一排固结，沿趾板布置；在断层破碎带以及黄铁矿脉区固结灌浆孔孔深取8M,上游侧增设一排固结孔；帷幕孔孔距2m(断层及黄铁矿区1.5M)，孔深按深入相对隔水层q≤5Lu控制。固结灌浆孔孔距3M(断层黄铁矿区2M),趾板固结孔深除左岸高程160M以上为5M外其余均为6m(断层黄铁矿区8M)，断层砼塞回填14天后须进行接触灌浆,其孔距为1.5M,孔深伸入岩面1M。黄铁矿矿脉区及其两侧10M范围内的灌浆其水泥浆液须掺塞柏斯（XYPEX）。溢洪道布置单排帷幕孔，由砼面板堆石坝帷幕中心线延伸过来，溢洪道基础布置10排固结灌浆孔。1.4施工进度2008年1月8日开始砼面板堆石坝灌浆施工，2009年月日xx水库灌浆工程竣工,共完成帷幕灌浆36单元,固结灌浆37单元,接触灌浆4单元,隧洞固结19单元,隧洞回填12(含放空洞一个单元)单元,(各单元质量评定详细情况见单元灌浆质量评定统计表)。本工程完成情况:

帷幕、固结、接触及回填灌浆完成工作量表：表2孔类基本孔数检查孔数砼总孔深基岩注灰总耗灰单位注入量mmmkgkgkg/m大坝帷幕28129439718367468534712800012.65大坝固结4282378738723085527797761917.11放空洞固结1961024408部份预埋管不计钻孔长度出出段未完部份预埋管不计钻孔长度出出段未完638518394858.03趾板接触704119.1194.575.43412468945.25溢洪道固结19010347.71249.790293991465514.62溢洪帷幕798隧洞固结1034547175081436416498231315.05隧洞回填39531∕2493m2∕548806017814.43m2合计说明:1、单位注灰量为基本孔的平均单位注灰量;2、孔数为基本孔,检查孔分列统计；3、帷幕总耗灰量含封孔灰量但未包括弃浆量.3、基岩及总孔深长度包括检查在内。固结灌浆完成详细情况见附表固结灌浆成果一览表。帷幕灌浆完成详细情况见附表帷幕成果一览表。2施工依据灌浆工程在施工中以下列标准为施工依据：《砼面板堆石坝及溢洪道基础灌浆图》,沐库施-水-坝-32、33《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；3施工布置3.1制浆系统的布置制浆系统采用相对集中制浆的原则，亦即随着工作面就近布置，在右坝头布置1#集中制浆站，担任右岸趾板和导流隧洞上游的制浆任务。在河床段上游布置2#集中制浆站担任河床、左右岸趾板下部的制浆任务。在溢洪道布置3#制浆站，担任左岸趾板上部和溢洪道的制浆任务。发电引水隧洞和导流隧洞下游的制浆任务，在布置4#制浆站。每个制浆站布置有：水泥库房、配料制浆房及灌浆砂堆放场。每个制浆站配备水泥浆液搅拌机、高速制浆机、SGZ-Ⅰ型灌浆泵，标准浆液通过中继站送到工作面机组。3.2钻灌作业平台⑴河床段及其它水平段帷幕及固结灌浆钻孔设备直接放置在趾板上。左、右岸搭建钻灌施工平台，沿趾板上、下进行移动，钻孔、灌浆施工平台采用钢木结构。施工期间地质钻机或钻灌施工平台直接固定在插筋钩上，起落架用钢管三脚架和钢管龙门架。⑵发电洞、导流洞在相应的部位设置简易作业平台。3.3风水电配置水管、电路接到每个工作面，保证每个工作面的供水、供电。隧洞钻孔用风由压风机接管路到工作面。3.3人员机械配置作业人员分二班制施工，配备两个机组，每个机组13人，每个机组设兼职质检员、安全员，每班作业人员中兼配备有班长、记录员等，另外配有修理工1名、电工1名，以保证机械正常运行，施工高峰期人员为32人。帷幕及孔深大于8m的固结钻孔采用SGZ-ⅠB型地质钻机造孔，当孔深小于6m时采用2台YT-24型风动手提钻机造孔。灌浆配备3台SGB-Ⅰ型灌浆泵，3台高速制浆机。供风采用1台3m3压风机。帷幕孔测斜采用1台kxp-Ⅰ型测斜仪。4施工工艺技术隧洞回填灌浆在砼衬砌达到70%设计强度后进行，隧洞固结灌浆在该部位回填灌浆结束后进行，砼面板堆石坝及溢洪道钻灌遵循先固结后帷幕的原则进行。回填灌浆采用纯压式灌浆，灌浆施工自低向高推进。固结灌浆孔基岩段长≤6米的孔，采用全孔一次孔内循环灌注，基岩灌浆段长8米的孔采用分段孔内循环灌浆法。砼面板堆石坝趾板两排固结灌浆孔，先下游排固结钻灌施工，后上游排固结钻灌施工，排内分两序进行。砼面板堆石坝及溢洪道多排固结孔，先边排固结钻灌施工，后中间排固结钻灌施工，各排内固结钻灌分两序进行。导流洞固结灌浆分两序环进行，先进行Ⅰ序环固结钻灌施工，后进行Ⅱ序环固结钻灌施工。接触灌浆施工要求同固结灌浆，接触灌浆压力0.3MPa。帷幕孔均采用孔内循环纯水泥浆灌注，帷幕灌浆基本孔采用自上而下分段钻灌法。帷幕灌浆接触段均单独钻灌并待凝，段长2m，其它孔段5m，终孔段适当加长，但不超过8m。帷幕孔最后一段的透水率≤5Lu，否则加深5m，直至符合要求，帷幕灌浆分三序进行，先进行Ⅰ序孔钻灌，再进行Ⅱ序孔钻灌，最后进行Ⅲ序孔钻灌。相邻的前序孔的孔深须大于后序孔孔深15m,后序孔方可进行施工。为保护砼面板堆石坝灌浆时趾板不抬动，利用千分表对抬动孔进行了砼抬动情况观察。5回填灌浆施工5.1回填灌浆施工工艺及方法5.1.1施工工艺引水洞、放空洞的回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，采用纯压式灌浆，灌浆施工自较低一端开始，向较高的一端推进。同一区段的同序孔全部钻出后，再进行灌浆，先进行Ⅰ序孔的钻灌，Ⅰ序孔灌浆结束后再进行Ⅱ序孔的钻灌，所有回填灌浆基本孔结束7天后，进行回填检查孔压浆检查。其施工流程见下图：ⅠⅠ序回填孔钻孔（入基岩10cm）灌浆（水灰比0.6:1）检查孔压浆(7天后)测量放样埋设灌浆管路通水检查管路畅通性缝隙封堵孔深及空隙尺寸测量Ⅰ序回填孔验收Ⅱ序回填孔钻孔（入基岩10cm）Ⅱ序孔灌浆（水灰比0.6:1）孔深及空隙尺寸测量Ⅱ序回填孔验收回填灌浆施工工艺流程图5.1.2施工方法根据砼施工缝确定灌浆区段，每个灌浆区段长度不大于3个砼衬砌段，灌浆前施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位先行处理。回填前对灌浆设备及管路进行通水检查，确保灌浆能连续进行，回填灌浆采用填压式灌浆法，先对Ⅰ序孔进行回填灌浆，再对Ⅱ序孔进行回填灌浆，该部位回填灌浆结束7d后进行质量检查。5.2回填灌浆施工过程控制5.2.1测量放样由测量工放出控制点，施工队技术员根据测量提供的桩号、高程，按照设计图纸进行灌浆孔孔位放样。5.2.2灌浆区检查及缺陷处理灌浆前对灌浆区段施工缝、砼面及灌浆系统等进行全面检查，对可能漏浆的部位进行处理。灌前做到整个灌区封闭良好。5.2.3Ⅰ序回填序孔钻孔采用手风钻造孔，孔径为Φ50mm，孔深进入岩石10cm。Ⅱ序孔造孔时需在Ⅰ序孔灌浆结束后进行。造孔时观察并记录砼厚度和空腔尺寸。5.2.4Ⅰ序回填孔验收所有Ⅰ序回填孔钻孔完成后，作好各种验收资料，请监理进行验收。5.2.5Ⅰ序回填孔灌浆⑴先进行Ⅰ回填序孔的灌浆。灌浆水泥采用42.5#不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水符合拌制混凝土用水要求。⑵采用填压式灌浆法，Ⅰ序孔开灌水灰比为0.6∶1，灌浆压力0.2Mpa,斜洞回填灌浆压力为0.3Mpa。⑶在设计压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min灌浆结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。⑷灌浆时发生串浆，被串孔排出浓浆后将其封堵，再继续灌浆孔的灌注。5.2.6Ⅱ序回填孔钻孔Ⅱ序孔造孔时在Ⅰ序孔灌浆结束后进行。孔径为Φ50mm，孔深进入岩石10cm。造孔时观察并记录砼厚度和空腔尺寸。5.2.7Ⅱ序回填孔验收所有Ⅱ序回填孔钻孔完成后，作好各种验收资料，请监理进行验收。5.2.8Ⅱ序回填孔灌浆⑴Ⅱ回填序孔的灌浆水泥采用42.5#不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水符合拌制混凝土用水要求。⑵采用填压式灌浆法。Ⅱ序孔需在已灌区Ⅰ序孔结束后施工，浆液水灰比0.6∶1，灌浆压力0.2Mpa,斜洞为0.3Mpa。⑶在设计压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min灌浆结束，并封闭孔口闸阀进行闭浆。⑷灌浆时发生串浆，被串孔排出浓浆后将其封堵，再继续灌浆孔的灌注。5.2.9回填灌浆检查在所有回填灌浆基本孔结束7天后，进行回填灌浆检查孔压浆检查，检查孔初始10min注入2:1水泥浆液不大于10L为合格。6固结灌浆施工过程控控制6.1固结灌浆施工工艺及方法砼面板堆石坝及溢洪道固结灌浆施工，在砼强度达到50%设计强度后方可开始。放空洞及发电引水隧洞的固结灌浆在对应部位的回填灌浆结束后进行。固结灌浆浅孔固结采用全孔一次性灌注，孔内循环灌浆法；深孔固结(孔深≥8米)孔采用分段灌注孔内循环灌浆法。砼面板堆石坝趾板两排固结灌浆孔，先下游排固结钻灌施工，后上游排固结钻灌施工，排内分两序进行。砼面板堆石坝及溢洪道多排固结孔，先边排固结钻灌施工，后中间排固结钻灌施工，各排内固结钻灌分两序进行。放空洞及引水隧洞固结灌浆分两序环进行，先进行Ⅰ序环固结钻灌施工，后进行Ⅱ序环固结钻灌施工。固结灌浆施工工艺流程图固结固结Ⅰ序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验灌浆封孔检查孔压水测量放样固结Ⅱ序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验灌浆6.2施工工序6.2.1钻孔固结灌浆及其检查孔均采用YT-24型手风钻造孔，孔深≥8米的孔采用地质钻机造孔，造孔均须按序次进行。固结钻孔时，先钻Ⅰ序孔，待Ⅰ序孔灌后再进行Ⅱ序孔的钻进。砼面板堆石坝趾板固结钻孔孔深为6M，左岸趾板▽170以上和溢洪道的固结孔深为5M（图纸特别注明的除外）。钻孔结束后均经监理验收在钻孔验收单签字认可。固结钻孔编号：砼面板堆石坝部份按河床、左岸、右岸分别独立编号。河床自左到右，左岸自下往上，右岸自下往上的顺序进行编号。溢洪道固结孔编号，按上、下游排数（自上而下）、孔数（自左至右）编号。放空洞及引水洞固结灌浆孔按桩号进行环号编号，环内从洞顶逆时针编起。如1环2号孔，孔号为1-2。各部位固结孔的孔位、孔向和孔深均满足设计要求。固结孔在钻孔结束后及时进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。6.2.2冲洗钻孔结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直至孔口返清水为止。各固结灌浆孔在灌前均作裂隙冲洗，当邻近有正在灌浆的孔时不进行裂隙冲洗。裂隙冲洗方法采用压力水冲洗法。裂隙冲洗的压力为相应灌浆压力的80%。冲洗完成后24h内没有进行灌浆的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。6.2.3压水固结灌浆检查孔作单点法压水试验，基本孔压水按固结灌浆单元总孔数的5%选取，在灌前进行压水试验，试验压力为灌浆压力的80%。单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。6.2.4制浆①灌浆材料：灌浆所用水泥的强度等级为42.5，使用的水泥不受潮结块、出厂日期不超过3个月。灌浆用水为砼拌制用水，拌浆的温度不高于40℃。②浆液配制：在固定机房中，用高速搅拌桶拌制所灌水灰比水泥浆，并用比重秤对水泥浆进行测定。6.2.5灌浆①灌浆方法：分两序施工、记录，采用孔内阻塞、孔内循环，单孔灌注法。②灌浆分段及压力：浅孔固结孔选用全孔为一段灌浆法，其阻塞器阻塞在砼与基岩接面0.3m以上，砼面板堆石坝及溢洪道固结灌浆压力为0.4Mpa。深孔固结（基岩8米的孔），分段方法为上3下5；灌浆压力上段为0.4Mpa,下段为0.45Mpa。现场使用的压力表有效范围在压力表最大标值的l／4～3／4之间。各种测量计加强维护保养，定期校正。不合格的和已损坏的压力表不再使用。各孔的灌浆连续进行。开灌前根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。③浆液水灰比及变换标准：固结灌浆水灰比采用3:1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1。水灰比由稀到浓逐级变换施灌；灌浆过程中，用比重秤测记浆液密度，其测记频率每小时不少于一次，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度。灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而灌浆压力持续升高，不改变浆液水灰比。当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级水灰比。当注入大于30L/min时，采用越级变浓的措施。 ④灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，单孔注入率不大于1L/min，继续灌注30min后，灌浆结束。6.2.6封孔灌浆结束后，排出孔内稀浆，用M10水泥干性砂浆人工捣实，并浆孔口抹平，深孔采用全孔灌浆封孔法。7帷幕灌浆施工过程控制7.1帷幕灌浆施工工艺及方法砼面板堆石坝及溢洪道帷幕灌浆在该部位固结灌浆结束后进行。帷幕灌浆分三序进行，先进行Ⅰ序孔钻灌，再进行Ⅱ序孔钻灌，最后进行Ⅲ序孔钻灌。帷幕孔采用孔内循环纯水泥浆灌注，帷幕灌浆基本孔采用自上而下分段钻灌法。帷幕孔孔径Φ59mm。帷幕灌浆接触段均单独钻灌并待凝12h，接触段段长2m，其它基本孔段5m，终孔段适当加长，但不超过8m。帷幕孔最后一段的透水率≤5Lu，否则加深5m，直至符合要求。

帷幕灌浆施工工艺流程图帷幕帷幕Ⅰ序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验灌浆测量放样就位测斜下一段钻孔接触段待凝接触段待凝封孔帷幕Ⅱ序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验下一段钻孔就位测斜灌浆接触段待凝封孔帷幕Ⅲ序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验下一段钻孔就位测斜灌浆接触段待凝封孔帷幕检查孔钻灌检查7.2过程控制7.2.1放样由测量人员用测量仪器测放各工作面的钻灌控制点。7.2.2定位施工技术人员以测量仪器测放的控制点或实际混凝土浇筑分缝线桩号为基准,根据孔位布置确定帷幕灌浆孔位，孔位偏差不大于10㎝。7.2.3预埋所有帷幕孔均须按放样尺寸预埋用以固定地质钻机或固定移动钻机平台的拉筋钩。7.2.4钻孔帷幕灌浆在相应的部位固结灌浆结束后进行。帷幕灌浆均在盖重混凝土强度达到50﹪后才开始进行钻孔灌浆。钻孔按先后次序及要求进行，其孔深、孔径、孔向、孔位等均符合设计或规范要求，并在钻孔结束后及时验收，填报钻孔验收单。帷幕钻孔编号：砼面板堆石坝部份按河床、左岸、右岸分别独立编号。河床自左到右，左岸自下往上，右岸自下往上的顺序进行编号。增设的只帷幕孔按增W1′、增W2＇编号。7.2.5测斜设计孔深＞20米的帷幕孔钻孔，原则上在钻孔完成后进行测斜，所有测斜孔要做好测斜原始记录，计算测斜成果并进行成果汇总。垂直孔或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差均满足下表要求。帷幕灌浆孔孔底允许偏差表3孔深（m）2030405060允许偏差（m）单排孔0.250.450.701.001.30二排孔0.250.500.801.151.50经过帷幕孔测斜检查，所有的帷幕孔测斜成果全部符合规范要求。详细情况见帷幕灌浆孔侧斜成果一览表。7.2.6冲洗帷幕孔各孔段均在灌浆前先进行钻孔冲洗，后进行裂隙冲洗。钻孔冲洗采用压力水由导管导入孔底由底往外冲洗，回水清净结束，钻孔冲洗结束孔内沉积厚度均不超过20㎝。裂隙冲洗采用压力水冲洗法，冲洗时间至回水清静止或不大于20min。裂隙冲洗压力为相应灌浆段灌浆压力的80﹪，并不大于1MPa。7.2.7压水各帷幕灌浆段在灌浆前均进行了简易压水试验。先导孔均自上而下进行正规单点法压水试验。压水试验压入流量的稳定标准为：在稳定的压力下每3min～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10﹪，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水的压力取相应灌浆段灌浆压力的80﹪，并不大于1Mpa。先导孔压水试验的压力为：灌浆压力＜1Mpa的采用0.3Mpa,灌浆压力≥1Mpa采用1Mpa。7.2.8制浆灌浆水泥采用42.5#不受潮结块的新鲜普通硅酸盐水泥，用水同拌制混凝土的水。纯水泥浆的搅拌使用普通搅拌机，搅拌时间大于30s，浆液自制备至用完时间，普通水泥浆液≤4h，浆液温度保持在5°～40°之间，超过规定时间和温度予以舍弃。配制的浆液比重与标准比重偏差均控制在±0.01以内。7.2.9灌浆灌浆时一般尽快达到设计压力，但注入率大时分级升压。灌浆使用压力在压力表最大标值的1/4～3/4之间。孔内循环法时的射浆管离孔底的距离应在50㎝以内。当某级水灰比的浆液注入量达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级灌注。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比。当注入率大于30L/min时，根据情况越级变浓。帷幕灌浆使用的水灰比为：5:1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1。帷幕灌浆压力表(见下页)帷幕灌浆在规定的压力下，灌浆孔段注入率不大于1L/min时延续灌注60min（自上而下）或30min（自下而上）结束。帷幕接触段及遭遇灌前涌水、灌后返浆和地质条件复杂等情况时均采取闭浆、待凝措施，待凝时间根据具体情况确定，接触段为12h。7.2.10封孔各孔灌浆结束均及时进行封孔，封孔采用分段灌浆浆封孔法和全孔灌浆封孔法。（孔深在20米以上的灌浆孔采用分段灌浆封孔法）。沐尘水库帷幕灌浆工程压力参数表160M以下160-170以上170以上段位M-M冲洗（MPA）先导孔压水（MPA）基本孔简易压水（MPA）灌浆（MPA）段位M-M冲洗（MPA）先导孔压水（MPA）基本孔简易压水（MPA）灌浆（mpA）段位M-M冲洗（MPA）先导孔压水（MPA）基本孔简易压水（MPA）灌浆（mpA）接20.520.3同洗孔压力并不大于1MPA0.65接20.440.3同洗孔压力并不大于1MPA0．55接20.40.3同洗孔压力并不大于1MPA0.52-70.560.30.722-70.50.30.622-70.460.30.577-120.620.30.797-120.560.30.687-120.50.30.6312-170.680.30.8512-170.630.30.7512-170.560.30.7017-220.720.30.9217-220.690.30.8117-220.60.30.7622-270.7810.9822-270.760.30.8822-270.660.30.8327-320.8411.0527-320.820.30.9527-320.720.30.897.2.11特殊情况处理当帷幕孔的终孔段透水率q≥5Lu时，以5m为一段向下加深，直至符合要求。⑴帷幕灌浆特殊情况处理：如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。如发现因衬砌变形过大而漏浆，则应立即停止灌浆，及时分析原因，并通知监理及设计人员研究处理措施。如发生串浆，则应与被串孔同时灌注。灌浆不得中途无故中断。如因故中断，应按下列原则进行处理：尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；中断时间超过30min，应设法处理至孔深，恢复灌浆；恢复灌浆时，开始应使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断时相近似，即可采用中断前的水灰比，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应从最低级浆液开始逐渐加浓。恢复灌浆之后，如吸浆量较中断前减少很多，且在较短时间停止吸浆，则认为该灌浆段不合格，应重新钻孔重灌。7.2.12记录钻、灌记录：在钻孔与灌浆作业过程中，认真作好原始记录。原始记录资料真实、齐全、清晰、准确，个另字写错可划上两杠，把更正字写在右上角，严禁重抄或擦改，其内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。必要时并有监理人员签名。7.2.13其它因实际情况需修改的钻孔布置、施工参数及钻灌程序时，将修改的钻灌措施计划报送监理部，按其批复或修改通知执行。其它不尽之处均按照DL/T5148-2001规范、修改通知等有关条文施工。8施工质量检查标准及控制措施8.1质量检查标准回填灌浆：灌浆区段结束7天后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2∶1的浆液，在规定压力下，初始10mm内注入量不超过10L即为合格。固结灌浆：固结灌浆质量检查在该部位固结灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不少于总孔数5%，设计标准为5Lu。合格标准为：85%以上的试验段透水率不大于设计值，其余孔段的透水率不大于设计值的200%，且分布不集中。接触灌浆质量检查标准与固结灌浆检查标准相同。帷幕灌浆：质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。压水检查在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的10﹪左右。设计标准为3Lu。合格标准为：85%以上的试验段透水率不大于设计值，其余孔段的透水率不大于设计值的200%，且分布不集中。8.2质量保证由经验丰富的专业人员负责本项目的施工与管理，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。灌浆工程系隐蔽工程，从事施工的主要人员持证上岗，未经技术培训和考核不合格的人员，不分配从事重要工序的操作。并在施工前组织专业技术交底。严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。从灌浆材料、工艺和工序上把关，严格控制质量，做到预防为主，纠正为辅的质量管理体系。对施工机械及时进行维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的运行状态，避免因机械原因产生对工程质量的影响。建立明确的质量管理奖惩制度，对违规操作的有关人员处以处罚，对施工质量优良的人员予以奖励。现场施工中，接受监理工程师的监督和指导。8.3质量控制原材料质量控制:灌浆所用水泥、外加剂等有厂家质保书、试验报告，且按规定复检合格；水泥保持新鲜无结块，出厂期不超过90d，在工地仓库存放时间不超过40d。压力表、测斜仪等仪器送有检定资质的单位进行检定，率定后使用。造孔：所有孔按施工图布孔。孔径、孔深、孔距、排距及孔向偏差符合设计要求。预埋：预埋管固定稳固，防止脱落或变形甚至折断。冲洗：孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准符合设计要求。灌浆压力：灌浆时尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。串孔处理：压水试验时认真检查有无邻孔串通，如果发现串通，及时处理。浆液拌制：搅拌均匀，严格按照灌浆要求的水灰比，对水泥、水进行配比，并校核浆液比重。浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液≤4h，浆液温度保持在5°～40°之间，超过规定时间和温度予以舍弃。灌浆：灌浆工作必须连续进行，若因故中断，马上处理，尽早恢复灌浆。遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果通报监理人。灌浆各工序、工艺严格遵守前述要求、DL/T5148-2001灌浆规范要求和监理工程师指示，确保灌浆质量。施工记录①在施工过程中严格按照各项工程的设计图纸和规程规范、文件、技术要求及监理单位指示做好如下各项记录。各种原材料试验、检测记录。灌浆浆液试验记录，各类灌浆孔各项工序的作业记录，各项中断、事故处理、特殊情况处理、质量事故处理等记录。各项质量检查记录，监理单位指示其它各项记录。②各项记录真实、准确、完整并及时整理分析。9施工安全与环境保护9.1施工安全严格按照相关安全规程和工地管理规定要求安全生产。在施工前进行安全教育，提高安全意识。建立以施工队负责的安全生产管理机构，各机组负责人为机组安全员，对本机组的安全生产负责，并服从专职安全员的统一指挥，不在有危险时段或地点进行施工作业。专人负责、专人操作、专人养护机械，持证上岗，禁止违章操作。施工用电由电工负责拆接和维护，每个工作面安装一个配电盘，配电盘上安装漏电保安器，各单机设备用电均从配电盘接出，并做到一机一闸。施工人员进入施工现场，防护用品一律佩带齐全。建立安全管理奖惩制度，对不按安全操作规程施工的人员处以重罚，并进行事后教育。9.2环境保护钻孔、灌浆过程中排放的污水、废浆集中作沉渣处理后排放。施工中不乱堆材料和设备，及时拆除和清理废料、废渣及辅助设施，及时转移物资和场地清理，做到工完料清、文明施工。在施工前对职工进行环保教育，让职工树立良好的环保意识。施工中，配备充足照明，通风设施，尽量降低施工噪音，搞好施工环境卫生工作。各项工程作业中的辅助设施，均拆除或切割与建筑物表面齐平。10施工成果及分析10.1施工成果⑴固结灌浆成果①大坝固结灌浆成果固结灌浆基本孔平均单耗为17.11kg/m。固结检查孔平均单耗为1.95kg/m。固结检查孔平均单耗递减88%，递减效果十分明显。固结灌浆共布置23只检查孔，共进行了34段压水试验，其中小于1Lu的孔段16段，是全部检查孔孔段数的47%。1-3Lu的孔段达到全部检查孔孔段数17段，是全部检查孔孔段数的51%。3-5Lu的孔段1段，占总段数2%。固结检查孔平均透水率为1.95Lu，最小透水率为0.19Lu，最大透水率为3.75Lu。固结检查孔平均注入灰量为2.19kg/m。23只固结检查孔全部达到设计要求，证明固结灌浆过程及效果达到设计要求。各固结检查孔压水情况详见固结灌浆检查孔成果一览表和固结灌浆检查孔压水试验成果表。②溢洪道固结灌浆成果溢洪道固结灌浆基本孔平均单耗为14.62Kg/m,检查孔平均单耗为1.28kg/m。检查孔较基本孔单位注灰量递减91%，递减效果十分明显。溢洪道固结灌浆共布置了10只检查孔，其中小于3Lu的孔段占90%，3-5Lu的一段，全部达到设计要求。（见溢洪道固结灌浆成果一览表和固结灌浆检查孔成果表。）③放空洞固结灌浆成果放空洞固结灌浆基本孔平均单耗8.03kg/m,检查孔平均单耗1.77kg/m。检查孔较基本孔单位注灰量递减78%。灌浆效果显著。放空洞固结灌共布置检查孔10只，其平均透水率为1.25Lu,全部小于3Lu，全部达到设计要求。（详细情况见放空洞固结灌浆成果一览表和固结灌浆检查孔成果表）④隧洞固结灌浆成果输水发电引水隧洞固结灌浆基本孔平均单耗为5.05Kg/m,检查孔平均单耗为1.03kg/m。检查孔较基本孔单位注灰量递减78%，递减效果比较明显。输水发电引水隧洞固结灌浆共布置了54只检查孔，检查孔平均透水率为1.21Lu,全部检查孔的透水率均小于设计要求的5Lu，达到设计要求。（见输水发电引水隧洞固结灌浆成果一览表和固结灌浆检查孔成果表）⑵大坝趾板帷幕孔压水、灌浆成果①帷幕孔压水成果Ⅰ序帷幕孔平均透水率为5.51Lu，Ⅱ序帷幕孔平均透水率为4.55Lu，Ⅲ序帷幕孔平均透水率3.38Lu，帷幕检查孔平均透水率0.81Lu，Ⅱ序帷幕孔、Ⅲ序帷幕孔、帷幕检查孔平均透水率较前序孔，依次递减17%、26%、76%，递减效果十分明显。310只帷幕孔共进行了1500段压水试验，小于1Lu的孔段达到全部孔段数的6%，1-5Lu的孔段达到全部孔段数的72%，5-10Lu的孔段达到全部孔段数的19%。310只帷幕孔平均透水率3.56Lu，最大段透水率11.26Lu。详细情况见帷幕成果一览表。各次序孔透水率频率表孔序总段数透水率(LU)频率≤11-55-1010-100＞100段数%段数%段数%段数%段数%Ⅰ34330.87%17049.56%14441.98%267.58%Ⅱ3430.00%24270.55%9627.99%51.46%Ⅲ6750.00%62692.74%487.11%10.15%检1479866%4933%0000.00%合计1500946.27%108272.13%29219.47%322.13%②帷幕灌浆成果Ⅰ序帷幕孔平均单耗为21.2kg/m，Ⅱ序帷幕孔平均单耗为14.8kg/m，Ⅲ序帷幕孔平均单耗9.59kg/m，帷幕检查孔平均单耗为1.65kg/m，Ⅱ序帷幕孔、Ⅲ序帷幕孔、帷幕检查孔平均单耗较前序孔，依次递减26.87%、35.92%、82.91%，递减效果十分明显，说明前序孔灌浆已充填部分裂隙，对后序孔灌浆产生了显著影响。310只帷幕孔共进行了1508段灌浆，小于10㎏/m的孔段达到全部孔段数的59%，(含检查孔)10-50㎏/m的孔段达到全部孔段数的38.7%，50-100㎏/m的孔段达到全部孔段数的2%，大于100㎏/m的孔段达到全部孔段数的0.3%。310只帷幕孔平均单耗3.56㎏/m，最大段单耗160.8Lu。详细情况见附表5帷幕成果一览表。各次序孔单耗率频率表孔序总段数单耗(kg/m)频率≤1010-5050-100100-1000＞1000段数%段数%段数%段数%段数%Ⅰ3469728.03%22565%206%41%Ⅱ34313639.65%20058%72%00%Ⅲ68051876.18%15523%61%10%检147147100.00%0%0%0%合计150889059.02%58038%332%50%③帷幕检查成果帷幕检查孔是由监理工程师根据基本孔的灌浆成果资料和实际地质状况布置的，共布置帷幕检查孔29只。29只帷幕检查孔共进行了139段压水试验，其中小于1Lu的孔段达到全部检查孔孔段数的65%。1-3Lu的孔段达到全部检查孔孔段数的45%。29只帷检查孔平均透水率0.81Lu，最大段透水率2.43Lu，平均单耗为1.65kg/m，最大段单耗5.0kg/m。均满足帷幕检查孔透水率不大于3Lu的设计要求。详细情况见附表4帷幕灌浆检查孔压水试验成果表。10.2帷幕成果分析帷幕灌浆的详细情况见帷幕成果一览表。各次序帷幕灌浆孔的压水、灌浆递减情况如下表：各次序帷幕孔压水、灌浆递减表项目孔序孔数压水灌浆备注孔段数透水率Lu递减率%孔段数单耗kg/m递减率%帷幕灌浆Ⅰ723435.51/34620.1/Ⅱ663434.5517%34314.726.87%Ⅲ1396753.3826%6809.4235.92%检291470.8176%1471.6182.91%合计30615001508由表中可以看到：帷幕灌浆孔无论压水、灌浆，自Ⅰ序到检查均呈递减趋势，说明前序孔灌浆已充填部分裂隙，对后序孔灌浆产生了显著影响，帷幕灌浆压水频率分析及单位注入量频率分析曲线图如下图：⑶回填灌浆成果回填灌浆共进行11个单元，395只孔的灌浆，共灌入水泥量为54880kg。回填灌浆共布置31只回填灌浆检查孔，所有的回填检查孔全部达到初始10mm内注入量不超过10L的标准。最小注浆为0.26L,最大注浆为6.3L,详细情况见下表：

回填灌浆检查孔注浆、注灰成果表xx水库回填灌浆工程检查孔压水试验成果表部位单元孔号位置孔数检查结果初始十分钟压入量(L)备注合格标准:压浆试验初始十分钟小于10升平引水隧洞一检15-23合格4.2引水隧洞一检213-2合格2.1引水隧洞一检317-3合格2.1引水隧洞二检420-15合格2.52引水隧洞二检526-2合格1.26引水隧洞二检630-1合格2.1引水隧洞二检734-1合格2.94引水隧洞二检841-2合格2.1引水隧洞三检944-13合格2.1引水隧洞三检1051-2合格0.26引水隧洞三检1155-2合格0.84引水隧洞四检1260-11合格4.2引水隧洞五检1365-25合格4.2引水隧洞五检1470-2合格2.1引水隧洞五检1573-2合格6.3引水隧洞五检1678-1合格1.68引水隧洞五检1782-2合格2.52引水隧洞六检1889-24合格5.46引水隧洞六检1994-2合格4.2引水隧洞六检2099-1合格2.1引水隧洞六检21104-1合格2.1引水隧洞七检22108-11合格2.94引水隧洞八检23111-31合格2.1引水隧洞九检24117-22合格6.3引水隧洞九检25121-2合格4.2引水隧洞十检26127-25合格4.2引水隧洞十检27133-2合格6.3引水隧洞十检28136-2合格2.1引水隧洞十检29141-2合格5.04引水隧洞十检30145-2合格3.36放空洞一(水平段)检11-23合格2.1放空洞一(水平段)检27-2合格4.2放空洞一(水平段)检311-2合格6.3

⑷接触灌浆成果接触灌浆共完成4个单元，71只接触灌浆孔，平均注入灰量为47.79kg/m。共布置4对接触灌浆检查孔，4个单元均进行双孔连通压水试验检查,未发现漏水滴水现象,检查结果完全符合设计要求。接触灌浆完成情况表表8孔数砼总孔深基岩注浆注灰总耗灰单位注入量备注mmmLkgkgkg/m71110.8183.171.4103533412468947.79基本孔10.3溢洪道帷幕灌浆成果分析①帷幕孔压水成果Ⅰ序帷幕孔平均透水率为7.551Lu，Ⅱ序帷幕孔平均透水率为6.31Lu，Ⅲ序帷幕孔平均透水率5.24Lu，帷幕检查孔平均透水率1.39Lu，Ⅱ序帷幕孔、Ⅲ序帷幕孔、帷幕检查孔平均透水率较前序孔，依次递减16%、17%、73%，递减效果比较明显。79只帷幕基本孔共进行了319段压水试验，1-5Lu的孔段达到全部孔段数的51%，5-10Lu的孔段达到全部孔段数的40%,10-100的孔段达到全部孔段的9%。79只帷幕孔平均透水率6.37Lu，最大段透水率31.2Lu。详细情况见帷幕成果一览表。②帷幕灌浆成果Ⅰ序帷幕孔平均单耗为25.28kg/m，Ⅱ序帷幕孔平均单耗为23.42kg/m，Ⅲ序帷幕孔平均单耗12.26kg/m，帷幕检查孔平均单耗为1.67kg/m，Ⅱ序帷幕孔、Ⅲ序帷幕孔、帷幕检查孔平均单耗较前序孔，依次递减7%、48%、86%，ⅠⅡ序孔递减不明显,Ⅲ序孔、检查孔递减效果十分明显，说明前序孔灌浆已充填部分裂隙，对后序孔灌浆产生了显著影响。79只帷幕基本孔共进行了319段灌浆，小于10㎏/m的孔段达到全部孔段数的34%，10-50㎏/m的孔段达到全部孔段数的63%，50-100㎏/m的孔段达到全部孔段数的2.8%，大于100㎏/m的孔段达到全部孔段数的0.2%。79只帷幕孔平均单耗1