配合件的数控车加工实施课程标准

配合件的数控车床加工实施性课程标准一体化课程7配合件的数控车床加工第2学年第4学期基准学时：300学时学分典型工作任务描述在企业中，产品的一些机构功能是通过两个或两个以上回转体的配合实现的，如螺纹配合、孔宙配合、锥面配合、成型面配合、沟槽配合等。生产管理部门考虑一些因素（精度、稳定性、难易程度等），安排利用数控车床来加工这类机构零件的部分或全部特征，这类工作定义为配合件的数控车床加工与单一零件的车削加工比较，配合件的车削不仅要保证配合件中各零件的加工质量，还需要保证各零件按规定组合装配后的技术要求。因此，配合件车削难度较高。配合件的装配精度和参与组合的各零件的加工精度密切相关，而配合件中配合面的加工精度影响尤为突出。这类工作是通过以下过程完成的：操作者从生产主管处接受任务并签字确认，根据装配图和零件图（或根据装配件的十五，测绘出配合件的零件图），分析并确定装配基准和加工基准，计算工艺装配尺寸链，制定加工工艺，准备工具、量具、夹具、刃具等，根据需要选用或制作专用夹具，切削加工适时检测、装配、调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文件。装配完毕后规范存放配合件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作内容分析工作对象：•根据加工任务，制定工作计划•需要时，根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图•分析装配图和零件图，确定装配基准和加工基准 ，•根据零件图计算工艺尺寸链，，根据装配图计算装配尺寸链•根据任务书和零件图，制定加工工艺，预测加工工时•根据需要选用或制作专用夹具•按照规范切削零件，适时检测、装配、调整，建阳是否达到装配工艺要求，并填写相关|文件•装配完毕后规范存放配合件，送检签字确认 !工具、材料设备与资料：•工具：工、量、夹、刃具及辅i件 ii件 i•材料：毛坯、标准件、切削液•设备：相关加工设备（车、铣」刨、磨、钻、线切割等设备）!•资料：生产任务单、图样、工!i艺卡、安全操作规程、企业生产i1和管理规程、交接班记录表、机|i械设计手册、机械工人切削手册i等工作方法：•配合精度的检验方法•尺寸链的计算方法•行为公车的检验方法i•专用夹具的选用及制作方法|劳动组织•从生产管理部门领取任务书•独立工作工作要求!•能按操作规程穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业的各种规章制度•能适度装配图，正确拆毁零件图•能通过分析任务书、装配图样、零件图!样和技术要求，综合考虑成本和效益，制!定加工工艺（根据零件图计算工艺尺寸链，根据转配图计算装配尺寸链），预测加工工时!•能根据加工工艺要求，选用或制作专用!夹具•能按规范操作机床，切削零件，适时检j测、装配、调整，检验是否达到装配工艺1要求，并填写相关文档。•能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接i•能对加工产品进行成本核算•能按企业规定，整理现场，保养机床，!填写保养记录•规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录•按企业规定进行交接班并填写记录•项技术部门咨询j•向同事或师傅请教 j•从仓库领取工量具、刀具及毛坯等材料[•加工完毕后，交付质检员检测!! I•数控车床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况•能与他人进行有效的专业交流•能按照国家环保要求和企业要求处置废1油液等废弃物课程目标能根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。能根据配作件的实物，测绘出配合件的零件图。能根据任务书、装配图和零件图，确定装配基准和加工基准，在图样上标记，计算工艺尺寸链和装配尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预估加工工时。能依据夹具的设计和制作标准制作如心轴、套筒等夹具。能按规范切削零件，适时检测、装配、调整，检验是否达到装配工艺要求，并填写相关文件。能选择合适的量具、量仪规范测量和记录行为误差，并分析超差产生的原因。能对加工产品进行成本核算。能规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。学习内容配合件数控车加工工作计划的制定方法。测绘配合件实物并绘制零件图的方法。配合件基准（装配基准、设计基准等）的确定方法。工艺尺寸链和装配尺寸链的确定方法。配合件数控车削加工工艺的编制方法。加工工时的预估方法。相关夹具（心轴、套筒等）的设计和制作方法。配合件数控车削加工及质量保证方法。相关量具、量仪的使用及保养方法。配合件形位误差的规范测量方法。加工误差产生的原因。配合件成本核算。学习任务序号学习任务学时1球头螺纹配合两件套40

2螺纹锥度配合两件套403螺纹锥度配合三件套404内外锥度配合三件套405蛋形零件配合两件套406椭圆轴配合两件套607椭圆轴配合三件套40皮带轴的数控车加工(60)教学实施建议教学时要重点强调工艺制定的合理性。建议引入企业的真实工作任务情景，强调工作的完整性和质量。强调生产中实际问题的解决方法，以及同类型工件加工方法的比对。可在本门课前增加轴、盘、套类等常规零件的加工训练。建议组织学生进行工艺方案的制定、展示和评估教学考核建议从以下几个方面进行考核：考核工艺制定的合理性、经济性。强调工件的加工质量强调工件的加工效率以编写工艺制定方案的形式，考核同类产品工艺制定能力。学习任务一描述一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务1名称球头螺纹配合两件套学习任务1学时40学习任务情境某企业机器中的零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为8件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。学习目标能根据球头螺纹配合两件套零件图样，描述零件的类型、功能和分类。能在正确识读图样的基础上，通过查阅国家标准等相关资料，编制该零件的数控车床加工工艺。能利用网络等资讯方式，区分零件的不同分类方法。能通过典型轴的受力情况分析，计算常见轴的拉伸、压缩相关力学参数。通过查阅国家标准相关资料，明确零件的常用热处理方式和硬度指标。通过查阅典型传动轴的结构与设计方案，会正确描述要实现轴上零件良好的轴向和周向固定，在轴的结构上需要做哪些处理。能通过教师关于数控车床规范操作顺序的讲解，学生正确的实现对数控车床的开关机操作。能了解螺纹的常用参数。能根据加工工艺、零件材料、螺纹牙型特征等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工合理的切削用量。能根据零件加工要求，运用规范对刀方法，正确建立工件坐标系。能在阶梯轴加工过程中，严格按照数控车床操作规程操作机床。能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削，并适时检测，保证阶梯轴加工精度。能按车间现场6S管理和产品工艺流程的要求，正确放置阶梯轴零件并进行质量检验和确认。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结。能与他人开展合作，进行有效沟通学习内容查阅切削手册，确定螺纹加工切削要素加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容3根据图纸合理制定加工工艺。规范装夹刀具，正确对刀的方法控制刀具路径，掌握保精度的方法工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识会分析影响加工精度的因素学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体，教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标学习任务二描述

一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务2名称螺纹锥度配合两件套学习任2学时40学习任务情境某企业零件因长期使用出现磨损，现需更换。加工数量为8件，工期为10天，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校数控车工组来完成此加工任务。学习目标1、 按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。2、 查阅螺纹零件的相关资料，掌握螺纹车削指令G92/G76.3、 根据加工螺纹轴要求，列出所需的加工准备清单。4、 根据本任务查阅国家标准相关资料，计算螺纹轴有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。5、 能根据加工工艺，完成数控车程序编制。6、 能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。7、 能独立完成螺纹轴的数控车加工任务。8、 能对螺纹轴进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。9、 能按车间现场6S管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。10、 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。学习内容查阅切削手册，确定零件加工切削要素加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容根据图纸合理制定加工工艺。规范装夹刀具，正确对刀的方法控制刀具路径，掌握保精度的方法工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识会分析影响加工精度的因素学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。

教学建议可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。学习任务三描述一体化课程名称零件的数控车床加工学习任务3名称螺纹锥度配合三件套学习任务3学时40学习任务情境某企业定制的一批零件，数量为30件，生产主管部门将生产任务交予我车间，交货期5天，来料加工，现车间安排我们数控车工组完成此加工任务。学习目标1按照数控车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程、2查阅螺纹锥度配合三件套的相关资料，完成零件的设计任务、3根据设计零件模型，列出所需的加工准备清单。4根据本任务查阅国家标准相关资料，计算零件有关尺寸，制定数控加工工艺，填写工艺卡片。5能根据模拟加工的路径，进行数控车程序优化。6能独立完成零件件的数控车加工任务。7能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。8能对零件进行正确的测量，评估与判断零件质量是否合格，并提出观赏性改进措施。9能按车间现场6S管理要求，整理现场，保养设备并填写保养记录并保持清洁的学习环境。10能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效沟通。学习内容查阅切削手册，确定零件加工切削要素加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容根据图纸合理制定加工工艺。规范装夹刀具，正确对刀的方法控制刀具路径，掌握保精度的方法工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识会分析影响加工精度的因素学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者;组织教学过程从做到学，从形象到抽象;从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。学习任务四描述一体化课程名称车削简单轴套类零件学习任务4名称内外锥度配合三件套学习任务4学时40学习任务情境接机械系任务，生产内外锥度配合三件套，工期为5天。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），8小时内提交测算结果回复加工报价。客户获得报价后认可报价，并约我方签订委托加工合同，生产管理部门要求加工人员与客户协商制定合同中技术要求的附加条件条款。生产管理部门下达加工任务，工期为2.5天，任务完成后提交成品件及检验报告。学习目标1、在老师的指导下，掌握数控机床生产加工中协调生产的一般过程;2、在老师的指导下，通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据图纸及工期要求，确定加工可能性;3、初步掌握根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸的能力;4、在老师指导下，询价获知常用型材价格，计算毛坯成本;5、在老师指导下、与小组成员合作，分析零件图纸，确定加工工序、测算工时、设备使用费及辅助材料费;6、 合理拟定合同的一般条款；7、 能按车间规定整理现场，保养机床。能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。能按车间规定填写交接班记录。能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容查阅切削手册，确定零件加工切削要素加工前，机床润滑、预热等准备工作作业内容根据图纸合理制定加工工艺。规范装夹刀具，正确对刀的方法控制刀具路径，掌握保精度的方法工序零件的装夹、找正方法7.6S管理知识会分析影响加工精度的因素学会提高加工精度的工艺措施10根据加工工艺合理编制加工程序。教学建议可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体，教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者；组织教学过程从做到学，从形象到抽象；从组织比赛中，提高学习的趣味性；教学中要特别关注操作规范性，贯彻国标。学习任务五描述一体化课程名称车削简单轴套类零件学习任务5名称椭圆轴配合两件套学习任务5学时60学习任务情境太原第一机床厂通过网络发来零件外协加工图纸，工期为3天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复是否加工并报价。该零件为小批量加工（8件），生产管理部门要求我们确定能否加工并测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等），8小时内提交测算结果。客户获得报价后认可报价，并约我方签订委托加工合同，生产管理部门要求加工人员与客户协商制定就合同中技术要求的附加条件条款。生产管理部门下达加工圆柱销的任务，工期为2.5天，任务完成后提交成品件及