B3-6楼外墙外保温施工方案(完成)

目录1编制依据: 12工程概况 13.施工安排…………………54.施工准备…………………65.主要施工方法及措施…………………96.质量标准………………..337.注意事项………………..351编制依据:序号名称编号6建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-987居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-20058建筑构造通用图集88J2-988JZ2快快快快快快快快快快快快9远洋山水东区1#-5#楼及地下车库施工组织设计10远洋山水东区1#-5#楼及地下车库结构图G0020～60、G016011远洋山水1#-5#楼及地下车库建筑图J0020～60、J016012建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9713外墙外保温施工技术规程DB/T584-200814住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-200415采暖居住建筑节能检验标准JGJ132-200116外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准DBJ01-63-200217建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200718建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119民用建筑节能设计标准DBJ-11-602-200620建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积106917.9m21#14847㎡其中地下1444㎡2#18296㎡其中地下1777㎡3#19463㎡其中地下1561㎡4#14715㎡其中地下1416㎡5#19208㎡其中地下2176㎡车库11516.8㎡2层数6层、11层、21层3层高（m）地下3.6ｍ、4ｍ、6.45ｍ，地上4m、5.35m，标准层2.9m4结构形式1#-5#楼：剪力墙；车库：框架-剪力墙5绝对标高1#-3#：59.80m，4#-5#:：59.50m，车库59.20m6建筑高度1#-2#：64.80m，3#：64.60m，4#-5#：62.55m7室内外高差0.30ｍ、0.45ｍ8施工工期2009-6-202.1分项工程概况2.1.1外立面装饰简介远洋山水东区一标段包含1#、2#、3#、4#、5#楼及车库、开闭站等工程，外墙立面图（见建筑立面图），首层～3层或4层为仿石材砖立面，之上为仿劈开砖立面，部分位置为外墙涂料。2.1.2.外墙保温简介1#、2#、3#、4#、5#楼主体外墙保温材料为60厚挤塑聚苯板，保温技术做法采用适于面砖与涂料饰面的贴粘保温板增强网聚合物砂浆做法，局部保温板依设计做法。楼号内容1#-5#楼地面以上主体外维护墙(包括门厅侧面、窗井内墙面、阳台底面)采用60厚自熄性挤塑板屋面采用100厚槽聚苯保温板机房屋面机房屋面采用100厚聚苯保温板3#楼地下一与车库相邻房间墙体50厚挤塑板下临采暖房间的不采暖房间地面50厚挤塑板空调机位板上表面采用50厚聚苯保温板，侧面和底面为30厚挤塑板混凝土雨罩上表面、侧面、底面为50厚自熄性聚苯板窗井窗井板上表面采用50厚聚苯保温板，门厅顶板上部100厚聚苯保温板90厚槽型挤塑保温板门厅顶板下部100厚聚苯保温板无过街楼50厚聚苯保温板女儿墙内侧50厚聚苯保温板窗框收口最薄20厚聚苯颗粒，两布三胶抗裂层毗邻采暖房间的公共部位墙体30厚聚苯颗粒2.1.3.外墙外保温设计情况楼号层数装饰做法外墙保温窗口部位保温1#楼1－4层外墙仿石材砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒5－18层外墙仿劈开砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒19、20、21层外墙涂料60厚XPS板20厚聚苯颗粒2#楼1－4层外墙仿石材砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒4－18层外墙仿劈开砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒19、20、21层外墙涂料60厚XPS板20厚聚苯颗粒3#楼1－2层外墙仿石材砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒3－18层外墙仿劈开砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒19、20、21层外墙涂料60厚XPS板20厚聚苯颗粒4#楼1－4层外墙仿石材砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒5－18层外墙仿劈开砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒19、20、21层外墙涂料60厚XPS板20厚聚苯颗粒5#楼1－5层外墙仿石材砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒6－18层外墙仿劈开砖60厚XPS板20厚聚苯颗粒19、20、21层外墙涂料60厚XPS板20厚聚苯颗粒2.1.4外墙保温材料介绍(1)保温材料按照成型工艺分为模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，简称模塑板或EPS板的；按热溶挤出工艺生产挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，简称挤塑板或XPS板。(2)聚合物砂浆用无机和有机胶凝材料、骨料、掺合料、外加剂等在工厂预制而成，用作聚苯板胶粘剂和抹面砂浆。聚合物砂浆一般是水泥基材料，可以是单组分，也可以是双组分。聚苯板胶粘剂与抹面砂浆可以是同一种材料，也可以是不同种材料。(3)聚苯板胶粘剂专用于把聚苯板粘结到基层墙体上的聚合物砂浆。(4)抹面砂浆涂抹在粘贴好的聚苯板外表面、用以提高外保温系统机械强度和耐久性的聚合物砂浆。(5)耐碱玻璃纤维网格布（涂料部位使用）经过涂覆树脂，具有耐碱性能的抗碱玻璃纤维网格布，用于铺设到抹面砂浆内，增强外保温系统的机械强度和抗裂性能。(6)镀锌钢丝网（外墙粘砖部位使用）特指后热镀锌电焊网或镀锌丝编织网，用于铺设到抹面砂浆内，增强外保温系统的机械强度和抗裂性能。(7)机械锚固件把外保温系统固定于基层墙体上的专用联结件，通常情况下包括经防锈处理的金属螺钉或塑料钉和带圆盘的塑料胀塞套管两部分。(7)界面剂与挤塑板胶粘剂或抹面砂浆配套使用，涂抹在挤塑板表面，用以增强挤塑板与聚苯板胶粘剂或抹面砂浆的粘结强度。(8).外墙饰面工程涂料部位采用玻纤网作为增强措施，锚固件压盘压住聚苯板；外墙面砖部位采用钢丝网作为增强措施，钢丝网用锚固件和盖板夹住，钢丝网保持在抹面砂浆的中部。当外墙保温材料为XPS板时，必须与供应商确认其提供的聚苯板粘接剂、抹面砂浆配套使用的界面剂。3.施工安排3.1.质量目标：3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2整体质量目标：结构确保“长城杯”，竣工确保“合格”。3.1.3分项质量目标：优良3.2工期安排3.2.1结构总工期为：2008年93.2.2外保温施工工期为:2009年63.3劳动组织外墙保温由专业施工队分包施工，1#-5#楼每栋楼应设一名专业工长和一名技术人员，每栋楼根据吊篮数量，必须满足每个吊篮上有两人施工。1#、2#、4#楼同时施工，待3#、5#楼主体完工后向3#、5#楼流水施工。施工组织机构图4.施工准备4.1技术准备4.1.1对分包单位进行技术交底，明确外保温的做法，并提出相关技术要求。4.1.2对操作人员进行技术交底，要求技术交底中的操作工艺及措施，要求具体、细致可操作性。4.1.3保温板进场要有合格证和材质报告并严格检验，要进行封样，进行现场复试。4.1.4对于胶粘剂、抹面砂浆、玻纤网格布均进行现场抽样复试。4.1.5节能保温工程试验计划：序号材料名称现场抽样数量1挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3为一批，2粘结剂每30t为一批，不足30t亦为一批3抹面抗裂砂浆每30t为一批，不足30t亦为一批,约4耐碱型玻纤网格布每4000m2为一批，不足4000m2亦为一批5保温板钢丝网每4000m2为一批，不足4000m2亦为一批，6瓷砖粘结剂每30t为一批，7屋顶保温材料以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3为一批，8外窗/阳台门、玻璃窗同一品种门窗型号至少选取三樘门窗9实体检测在每个单位工程外墙保温施工的初期、中期和后期三个时间段的不同施工部位，分三次现场见证抽取或制备不小于300×300mm的同条件保温试样，由检测单位在现场实测保温层厚度，在试验室标准条件下实测保温材料导热系数或热阻，计算外墙传热系数4.2材料准备4.2.1材料供应：1#-5#楼保温板由海普斯建材有限公司提供。4.2.2主要材料名称及用量序号材料名称使用部位主要材料海普斯1聚合物粘贴砂浆饰面涂料保温粘合剂、425普硅水泥6.5kg/m2饰面面砖（XPS板）保温粘合剂、425普硅水泥8kg/m22聚合物罩面砂浆饰面涂料保温粘合剂、425普硅水泥8kg/m2聚合物抗裂砂浆饰面面砖（XPS板）14kg/m23瓷砖粘合剂8kg/m24玻纤网1.5/m25镀锌网1.3/m26界面剂XPS板0.4/m27锚栓饰面涂料10层以下4个/平米11-18层，6个/平米18层以上7个/平米过街楼下部、不封闭门厅下部4个/平米饰面面砖专用尼龙胀管螺丝及4厚60*19mm尼龙垫圈6层以下6个/平米7-12层：7个/平米13-18层：9个/平米19-21层；10个/平米8聚苯板、挤塑板1.1/m24.2.3.挤塑.聚苯板：采用自熄型挤塑聚苯板材，挤塑板厚度为60mm、50mm，规格为600×900，外墙保温层的聚苯板表观密度≥30kg/m3，导热系数≤0.03w/㎡.K,吸水率≤2％，氧指数≥30％，且自生产之日起，至少存放40天。聚合物抹面砂浆：可操作时间：≥1.5h聚合物水泥砂浆胶粘剂：可操作时间：≥2h耐碱玻纤网格布：网孔中心距4~6mm4.3机具准备序号机具名称数量备注1空气压缩机依工期及人工组织配置2电动搅拌器（500—700r/min）6台3阴、阳角槽抹子若干4靠尺（2m）若干5搅拌头6个6保温板切割器10个7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤16台10油刷子若干11滚筒若干12冲击钻若干13密齿手锯若干14壁纸刀若干15剪刀若干16螺丝刀若干17钢丝刷若干18腻子刀若干19抹子若干20托线板若干21墨斗若干4.4.劳动力准备序号工种数量（人）进场时间1壮工35按6万平米保温面积、工期50组织2粘贴挤塑板工1353抹灰工904其他工种105合计2005主要施工方法及措施5.1主要做法：使用部位材料规格及型号做法外墙涂料保温60mm挤塑聚苯板点框法粘贴苯板，粘接面积不小于40%；1、双面无皮600*900mm挤塑苯板(≧322、专用尼龙锚拴(抗拉强度大于0.6KN/个，胀栓须埋入墙体50mm，数量：6层以下锚栓2个/平米；7-17层4个/平米；18-21层6个/平米；3、耐碱玻纤网格布；4、抹面砂浆3~5mm。外墙面砖保温60mm挤塑聚苯板条粘法满粘苯板，粘接面积不小于50%；1、600*900mm苯板(≧32kg2、每层结构板苯板接缝除设5mm厚L型钢托，中距900mm；(L型短边长60mm、长边为(保温厚度+10)mm，沿苯板方向长150mm)3、0.9厚先焊后镀锌钢丝网(网孔12*12mm，钢丝抗拉强度550N/mm2，焊点抗拉力大于65N)；钢丝网应先焊接后镀锌；4、专用尼龙锚拴及4厚60*19mm尼龙垫圈(锚拴抗拉强度大于0.6KN/个，胀栓须埋入墙体50mm，数量：6层以下6个/平米、7-12层7个/平米、13-18层9个/平米、19-21层10个/平米)；5、抹面砂浆8～11mm；窗井内的墙面保温、局部阳台底面60mm挤塑聚苯板点框法粘贴苯板，面积不小于40%；1、双面无皮600*900mm挤塑苯板(≧322、耐碱玻纤网格布；3、抹面砂浆3~5mm。飘窗板立面保温60mm挤塑聚苯板点框法粘贴苯板，面积不小于40%；1、双面无皮600*900mm挤塑苯板(≧322、耐碱玻纤网格布；3、抹面砂浆3~5mm。空调板面保温上面50厚聚苯板下面30mm挤塑板点框法粘贴挤塑板，面积不小于40%；1、挤塑板涂刷专用界面剂；2、600*900mm挤塑板(≧323、耐碱玻纤网格布；4、抹面砂浆3~5mm。窗井板底面、混凝土雨罩50mm聚苯板点框法粘贴苯板，面积不小于40%；(侧面为满粘)1、双面600*900mm小凹槽苯板(≧20kg/m3)；2、耐碱玻纤网格布；3、抹面砂浆3~5mm。窗井板顶面保温50mm聚苯板点框法粘贴聚苯板，面积不小于50%；1、聚苯板涂刷专用界面剂；2、600*900mm聚苯板(≧20kg/m3)；3、0.9㎜厚镀锌钢丝网(网孔20*20mm，钢丝抗拉强度550N/mm24、抹面砂浆10~12mm；女儿墙内侧30mm聚苯板点框法粘贴苯板，面积不小于30%；1、双面600*900mm小凹槽苯板(≧20kg/m3)；2、耐碱玻纤网格布；3、抹面砂浆3~5mm。过街楼顶板50mm聚苯板点框法粘贴苯板，面积不小于30%；1、600*900mm聚苯板(≧20kg/m3)；2、专用尼龙锚拴(抗拉强度大于0.6KN/个，胀栓须埋入墙体50mm，数量：4个/平米)；3、耐碱玻纤网格布；4、抹面砂浆3~5mm。窗框收口抹15mm厚聚苯颗粒涂料面层：抹聚苯颗粒1、抹聚苯颗粒20mm，内高外低找5mm的坡度2、耐碱玻纤网格布(双层或网格布翻包)，窗口四周附加一层网格布3、抹面抗裂砂浆3~5mm。面砖面层：抹聚苯颗粒1抹聚苯颗粒10mm，内高外低找5mm的坡度2、耐碱玻纤网格布(双层或网格布翻包)，窗口四周附加一层网格布3、抹面砂浆3-5mm；5.2外墙保温体系构成涂料饰面—保温系统做法磁砖饰面—保温系统做法5.3工艺流程5.3.1.施工方法外墙保温施工顺序施工准备、材料准备放线基层界面处理吊垂直线、弹控制线拉基准线（XPS板背面涂界面剂）配聚苯板或者挤塑板胶粘剂粘贴翻包玻纤维网格布贴角部聚苯板贴聚苯板安装锚固件（XPS板涂界面剂）做灰饼冲筋配抹面砂浆抹底层抹面砂浆铺设网格布抹面层抹面砂浆（缝处理）腻子成活涂料施工验收放线根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等，具体做法同外墙面砖保温做法的放线部分。拉基准线在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度，具体做法同外墙面砖保温做法的拉基准线部分。XPS板背面涂界面剂挤塑聚苯板必须在XPS板表面与墙体表面的粘结部位（灰色）涂刷界面剂，晾置备用。挤塑板在做罩面掛钢丝网施工前进行表面界面处理。配聚苯板胶粘剂按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用5.3.2网格布施工凡粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到聚苯板上。为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45“方向)。翻包网格布：翻包网格布的宽度为200mm＋聚苯板厚度，长度最长不能超过６米。裁好的玻纤网先预埋在基面上100mm，再从苯板边缘压入铺底腻子中100mm，并用腻子覆盖。门窗洞口部位：粘好翻包网格布后，再刮一层胶浆，在洞口侧壁四角处各压上一块长400mm、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200mm×400mm的网格布。如附图：在聚苯板粘贴24小时后进行打磨，去除表面松动的颗粒，再进行保护层施工。做法参见下图洞口做法 网格布搭接：相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。在墙的阴角和阳角处网格布搭接长度不小于200mm，见下图：不得在雨中铺设网格布；标准网格布间应相互搭接，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位，标准网布应是连续的，加强网布应顶角边对接布置；全部砂浆和网格布铺设完毕后，至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工。保护已完成的部位，免受雨水的渗透和冲刷。在铺贴阴阳角网格布前，应把在转角处的耐碱网格布，预先折出一道棱角，在抹抗裂砂浆时易成线；在抹完抗裂砂浆2030min后，把抹子用抗裂剂洗刷干净，在角处夹好靠尺，做出一边角，按同样的办法做另一边的角。5.3.3粘贴挤塑板排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理;聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见下图挤塑板排列示意。挤塑板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40%;设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于50%。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。具体做法参见下图挤塑板粘结示意。粘板时应轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板或发泡聚氨醋填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。保温板贴完后24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作必须是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。挤塑聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的聚苯板。拧入锚点粘法适用于涂料外墙，条粘法适用于外墙粘砖外墙。安装锚固件锚固件安装应至少在挤塑板粘贴24h后进行。打孔深度入结构主体40㎜以上。5.3.4.XPS板涂界面剂如使用XPS板，按要求在XPS板面上涂刷界面剂。5.3.5.涂料面层按配制要求配抹面砂浆，做到计量准确，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。抹底层抹面砂浆聚苯板安装完毕24h且经检查验收后进行。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，5.3.6.铺设网格布在抹面砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。设计为面砖饰面时，网格布铺设后，将锚固钉(附垫片)压住网格布拧入胀塞套管。5.3.7.抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面砂浆的总厚度宜控制在下表抹面层砂浆厚度范围内：抹面层砂浆厚度外饰面涂料层数单层抹面砂浆总厚度，mm3～55.3.8.5.4外墙保温（含面砖）施工顺序5.4.1.施工准备、材料准备放线基层界面处理吊垂直线、弹控制线拉基准线（XPS板背面涂界面剂）配聚苯板或者挤塑板胶粘剂贴角部聚苯板贴聚苯板安装胀塞套管（XPS板涂界面剂）做灰饼冲筋配抹面砂浆抹底层抹面砂浆安装镀锌钢丝网抹面层砂浆（缝处理）粘贴面砖面砖勾缝验收5.4.2.本作法板的粘贴由下到上施工，打磨、贴网、抹灰从上往下。根据88J2－9图集第7页规定，装饰面为面砖时，锚固件的数量不少于6个／平米（六层以下6个／平米,七层～十二层7个／平米,十三层～十八层9个／平米，十九～二十一层10/平米）。靠近墙面阳角部位可适当增多，本方案规定为在括号内容基础之上每平米增加2个。5.4.3.基层清理结构墙体基面必须清理干净，清洗油渍，清扫浮灰。墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于55.4.4.放线墙面控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝线，每个楼层适当位置挂水平线。以控制聚苯板的垂直度和平整度。变形缝线：根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。5.4.5.XPS板背面涂刷界面剂挤塑聚苯板必须在XPS板表面与墙体表面的粘结部位（灰色）涂刷界面剂，晾置备用。挤塑板在做罩面掛钢丝网施工前进行表面界面处理。配置聚苯板胶粘剂按照厂家提供的配置要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，一次配置量必须少于可操作时间内的用量。搅拌好的料必须要防晒避风，超过可操作时间后的粘结剂禁止使用。5.4.6.粘贴挤塑聚苯板排板：排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理;挤塑板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见下图聚苯板排列示意。挤塑板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40%;设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于50%。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。粘板时应轻柔、均匀地挤压板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片或发泡聚氨醋填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑板。挤塑板切割用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为600×900mm、600×1200mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±2洞口四角部位的挤塑板应切割成型，不得拼接。应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻板粘贴时不应出现通缝。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。空调孔做法：在墙体预留空调孔处，挤塑聚苯板留洞与空调孔要一致，按照比空调孔的要大一些，将网格布裁成十字形，卷入孔内壁，用粘结剂粘住。配制专用粘接剂根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌和好的粘接剂在静停10min后再需经二次搅拌方可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在2h内用完。若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。安装胀塞套管:按照本方案5.1条的原则进行钻孔，塞入胀塞套管。XPS板涂界面剂：XPS板按要求在XPS板与墙体表面的粘结部位（灰色）涂刷界面剂，晾置备用。挤塑板在做罩面掛钢丝网施工前用滚刷进行表面界面处理。5.4.7.安装钢丝网：钢丝网：外墙粘砖的部位应在建筑物大面已粘好保温板的表面铺设0.9厚镀锌钢丝网，网孔12*12mm，用锚栓固定，锚栓用冲击钻从上而下打孔安装，钢丝网接头翘起部位采用U型卡子固定在保温板上，U型卡子应斜插在保温板上。相邻两块钢丝网布必须对接,对接处用锚固件连接。在墙面的阴阳角处，两侧的钢丝网在角部断开。抗裂砂浆完全盖住钢丝网即可,表面不需进行压光处理.铺设钢丝网，将锚固钉(附垫片)压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷紧绷平，然后拧紧锚固钉。钢丝网搭接部位要用镀锌铁丝进行绑扎，并要有锚固件固定（收头位置也要又锚固件固定）。钢丝网裁剪宜保证最外一边网格的完整;钢丝网搭接不少于50mm，且保证2个完整网格的搭接;左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量;钢丝网设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平。阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准;阴阳角400mm范围内不宜搭接。5.4.8.抹面层保护抗裂砂浆：在钢丝网上抹面层抗裂砂浆，厚度6～8mm，钢丝网不得外露。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。外饰面作业:待抹灰基面达到饰面施工要求时进行。本工程外饰面为仿石材砖、仿劈开砖、外墙涂料等形式。具体施工方法按相关饰面施工标准进行。选择面砖饰面时，应在样板件测试合格，抹面砂浆施工7d后，按JGJ126的要求进行。5.5.施工要点门窗洞口镀锌钢丝网门窗洞口位置粘贴方法：外墙空调板保温的设置上表面采用50厚聚苯保温板，侧面和底面为30厚挤塑板做法进行施工，胀管螺丝间距不大于0.6米5.5.1界面层施工方法基面清理，墙面凹陷的部分需事先修补平整。用小平铲清除基面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。在粘贴前，将结构外墙的螺栓眼用水泥砂浆封堵严密，墙面上的灰浆等清理干净，厨房的强排洞口预留到位，并经监理检查验收合格。界面剂的配比按水泥伴侣：水=1：4（重量比），用电动搅拌器搅拌均匀。基面扫灰清理，滚涂界面剂溶液，要涂刷均匀，不得漏涂。界面层施工1-2h后，可进行下道工序施工。5.5.2保温层聚苯板施工：涂料面层采取点框法，面砖采用条粘法满粘。5.5.2聚苯板双面须带小凹槽，尺寸规格为600×900㎜，外墙保温厚度主要为60㎜，其它部位分别为30㎜、50㎜、60㎜。在聚苯板的预粘贴一面抹粘合腻子，采用框点结合的方法，粘结面积不小于30%，粘结厚度根据墙体平整度确定，但最厚不应超过10㎜。聚苯板铺装采用错缝搭接的施工方法。阴、阳角错茬搭接。非标准尺寸可在现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。施工操作背胶时，中间均匀分布6个点，框背胶尺寸40mm，点背胶尺寸75—80mm，背胶厚度15mm。如图1所示。按图示尺寸背胶后，粘贴于墙上，挤压后达到图2的粘结面积。面砖满粘见下图施工操作背胶时，先在保温板欲粘贴一面满抹聚合物砂浆，厚度为12—13mm。挤塑板粘接剂的配比，，其中水的比例可以根据现场的实际情况调整，混合后搅拌均匀。挤塑板铺装前应在基面上弹挂水平、垂直控制线。将聚苯板沿基线铺装，先用平板刮刀将聚苯板压于墙面上，确保每个部位都均匀的粘着，用双手左右搓压，然后再用2-3m的靠尺压实，再用橡皮锤垫木板振打，保证苯板之间接缝被压紧，但接缝处不得有碰头灰。保温板采用条粘法满粘，在每块标准板上用大型锯齿抹子满刮配制好的粘结砂浆，厚度在5mm左右，抹好的保温板表面砂浆呈现波浪形状，在粘贴时经过揉压工序砂浆能够布满保温板表面，保温板的粘接面积应达到100%。粘板时应自下而上，在底层板的下面要有托板，避免下滑。挤塑板铺设应将缝隙控制在2mm以下，若大于2㎜，则采用聚苯板窄条填塞，板缝之间不能抹胶且高低差不应大于1.5㎜。粘贴挤塑板如遇外墙面砼不平时，要及时调整聚苯板的厚度，通过改变挤塑板的厚度来完成与基层全面粘结的效果，避免形成不良、空鼓。5.4.2.2挤塑板粘贴：在铺装前，应在挤塑板预粘结一面先涂刷挤塑板专用界面剂，若界面剂粘度合适可直接辊涂，若粘度高，可加少量水调节，但不可超过20%。涂抹后表面干燥成膜透明后才可进行后续施工。挤塑板铺装的其它施工方法与聚苯板基本相同5.2.2尼龙螺栓固定挤塑板、聚苯板在粘贴完成稍微进行打磨后，要加打抗碱性强的锚固螺栓（专用尼龙胀管螺丝），加打锚栓的部位在挤塑板、聚苯板错缝搭接的“丁”头处，.要求固定在墙内50mm深度。锚钉要牢固、平整，不得松动、外翘。5.2.3网格布施工翻包网格布：翻包网格布的宽度为200mm＋聚苯板厚度，长度最长不能超过６米。裁好的玻纤网先预埋在基面上100mm，再从苯板边缘压入铺底腻子中100mm，并用腻子覆盖。门窗洞口部位：粘好翻包网格布后，再刮一层胶浆，在洞口侧壁四角处各压上一块长400mm、宽与窗洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布。在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一快200mm×400mm的网格布。如附图：在聚苯板粘贴24小时后进行打磨，去除表面松动的颗粒，再进行保护层施工网格布搭接：相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度横向不小于100mm，纵向不小于80mm。在墙的阴角和阳角处网格布搭接长度不小于200mm，见下图：不得在雨中铺设网格布；标准网格布间应相互搭接，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位，标准网布应是连续的，加强网布应顶角边对接布置；全部砂浆和网格布铺设完毕后，至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工。保护已完成的部位，免受雨水的渗透和冲刷。在铺贴阴阳角网格布前，应把在转角处的耐碱网格布，预先折出一道棱角，在抹抗裂砂浆时易成线；在抹完抗裂砂浆2030min后，把抹子用抗裂剂洗刷干净，在角处夹好靠尺，做出一边角，按同样的办法做另一边的角。5.2.4抹聚合物水泥砂浆聚合物水泥砂浆压入网格布做法:按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的聚合物砂浆，厚度约为1.6㎜。立即将网格布压入湿的砂浆中，待砂浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道砂浆。面层聚合物水泥砂浆以盖住网格布为宜，距网格布表面厚度应小于2mm，总厚度控制在5mm。养护2天并干燥2天左右可进行饰面工序施工。5.2.6托架施工：7层以上(含7层)每层楼板附近聚苯板接缝处架设L型角钢托：厚度5mm、短边长60mm、长边为(保温厚度+10)mm，长150，中距900，每个托架用两个φ8㎜×6㎝长的膨胀螺栓固定在主体结构）。5.2.7滴水线做法：滴水线的规格为10×10mm，做法为在聚苯板、挤塑板粘贴完成后，依据设计要求在预做滴水线的部位按照滴水线的规格在保温板上开槽。将保护层做完后，立即将滴水线嵌入开槽的部位，并清理滴水线里的污迹。5.2.8主要节点做法：1#-5#楼窗框收口（包括阳台窗、飘窗、普通窗）窗框上口、侧口抹胶粉聚苯吃框5mm，下口抹胶粉聚苯颗粒与窗框之间留5mm缝，窗台里侧比外侧高出10mm，做法见下图：：6.质量标准6.1保证项目6.1.1聚苯板的规格及技术指标必须符合国家规范及有关标准。6.1.2聚苯板与结构连接牢固，密实。6.2基本项目6.2.1聚苯板与结构连接漏灌处，首层不得大于3%，其他层不得大于20%。6.3安装允许偏差：保温板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高H/1000且不大于22用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm拐尺、塞尺检查5接缝高差≤4用直尺、塞尺检查6板间缝隙≤8尺量6.4节能保温工程的检测与质量验收6.4.1外墙外保温工程可通过检测同条件保温材料试样导热系数和保温层厚度来验证外墙传热系数。6.4.2应在每个单位工程外墙保温施工的初期、中期和后期三个时间段的不同施工部位，分三次现场见证抽取或制备不小于300×300mm的同条件保温试样，由检测单位在现场实测保温层厚度，在试验室标准条件下实测保温材料导热系数或热阻，计算外墙传热系数。7.注意事项7.1成品保护7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.6施工人员上下吊篮（或脚手架）不准踩踏铝合金窗等到材料构件。7.1.77.1.87.1.97.1.107.1.117.1.127.2安全消防措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.117.2.127.2.137.2.14操作人员严禁酒后上岗施工。7.2.15严禁在架子上打闹，严禁任意拆改架子。7.2.16加强“四口”、“五临边”的防护工作。7.2.17堆放的保温板上表面要覆盖不燃的材料，防止其他工种作业时火花落在苯板上。消防措施装修阶段外墙外保温材料挤塑板和聚苯板虽均采用B2级（燃烧等级），但如起火仍会产生明火和大量烟雾,现场施工作业应注意防火。施工人员入场前，必须持合法证件到经理部安全部门登记注册，经入场教育，办理现场“出入证”后方可进入现场施工。外墙装修施工作业阶段，在同一垂直工作面上，应在施工完保温材料上罩面砂浆完成后方可，进行明火作业如焊接等。焊工工作之前必须向总包单位书面提出动火申请，预报内容并并上报施工作业表，总包安全管理人员、工程部责任师在现场巡检和旁站监督。在焊工焊接之前必须检查建筑物外墙施工层以上、以下、左右两侧的外墙保温的罩面砂浆是否已经全部完成，如未完成禁止进行焊接施工。并电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。焊接工作进行之前，现场必须设置接火斗，必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。并配置一个灭火器，一人焊接另一人看火。7.3文明施工措施各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。施工作业面上码放材料按50kg/施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。聚苯板堆放区应远离电焊作业区或采取有效隔离措施，避免火灾隐患。施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。施工人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检察验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、所有施工人员一律佩戴安全带、安全帽、穿防滑鞋等用具。现场禁止吸烟，一旦发现外墙保温粘贴人员吸烟，立即清出现场，并作罚款处理7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.6严重违反文明施工要求的人员，给予撤场处理。附录资料：不需要的可以自行删除顶管施工方案1、工程概况1）工程名称：凤凰城雨水改线工程2）工程地点：3）工程规模：4）资金来源：5）建设单位：6）设计单位：7）质量标准：合格及以上标准。结合设计图纸及现场具体情况，管道埋深较深，中线距路中心较近，管底标高差别大，根据现场踏勘，工作坑利用率低。为保证工程总工期，本段工程我公司将投入手掘式顶管设备5台，进行同步作业。2、工程特点本工程管道施工管道轴线距路中心线较近，地形复杂，管道埋深深，施工时涉及到多家单位和个人的协调。施工场地起伏不平，施工时要对管底标高严格控制。施工时要做好降水排水。其它地下管线不明，施工中需要排查，地面杆线较多需维护。我公司将根据不同类型地形，管道施工采取一定特殊技术措施，对施工队伍的管理能力、技术设备等都有较高的要求，保证工程顺利进行。3、编制依据国家现行的有关技术规程，施工及验收规范，质量检验评定标准3.1招标文件及图纸资料⑴、《xx工程施工招标文件》；⑵、《xx工程施工设计图》;3.2施工遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图（1）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（2）《室外排水设计规范》（GBJ14—871997年版）（3）《地质与基础施工及验收规范》（GBJ201—83）；（4）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（GBJ—100）；（6）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）（8）《地基设计规范》（BJ7—83）（9）《安装工程质量检验评定》（GBJ301—88）（10）《土工实验标准》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208—83）（12）《中国给排水标准图集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技术资料管理规定》（14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程质量验收验收规范》（GB50300—2001）；（16）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19—90）（20）中国给排水标准图集02S515系列第二章施工前期准备1施工便道及交通组织本工程位于道路中心，施工期间需要根据施工沿线交通情况，在确保安全条件下组织好交通疏解，进行工程施工，同时将顶管施工对道路交通造成的影响程度降到最小，尽可能减少对主线交通的干扰。2施工用电采用附近小区的供电系统提供顶管施工、照明用电，同时为保证施工顺利进行，现场用1台发电机(50)供顶管施工应急使用。3施工用水根据本工程特点，施工用水主要由附近供水系统接入。4堆料场砼管全部采用商品预制管道，砂浆全部采用自拌，工地设置、机械、材料等工作场地。5临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地。6施工技术准备6.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员，以便及时解决。6.2做好定位点控制，以便施工放样时用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。6.3对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。6.4进行施工测量和现场（工作井、接收井和顶进轴线）放线工作。6.5机械、材料进场准备6.6合理调配资金，按照材料及机械计划分批进场。6.7根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。第三章顶管施工工艺1、顶管施工原理顶管施工的工艺原理是：在顶进管道前在管道线的一端事先建造一个工作坑，在坑内的轴线后方，布置一组行程较长的油缸（称主站油缸，简称主油缸），左右对称放置，油缸前将铺设一组沿轴线方向精确对称较长的导轨，（导轨安装在前方，接近穿墙管处。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用，导轨采用大于管壁厚的工字钢。）将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，保证管道在顶进过程中不偏离施工轴线，主油缸顶进时，推着前面的管道挤过坑壁上的穿墙孔（土层好的情况下，顶管采用先开挖后顶管，土层差的情况下采用先顶管后开挖），把管道压入土中。与此同时，进入管道的泥土被不断挖掘排出管外(取土的方法分机械取土、人工取土)。当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向前延伸，当坑内上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，前后管道用钢套环连接，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。（见顶管施工图）2、顶管施工技术的工艺流程图安装电源安装电源安装机电设备管材运输对接、防腐铺设枕木和导轨修整坑基后背墙开挖工作坑顶管挖土运土回缩油钢管道顶进下管顶管机安装沿线复测机械拆运坑基清理坑基坑余土外运 3、顶管设备流水施工网络图以下是两台设备流水施工网络图,其它3台设备类同(虚线表示流水作业在时间、空间上联系，以此类推整个顶管施工劳动力、机具计划安排)4、顶管施工技术分析（1）工作坑的设计钢管(砼管)：①长度工作坑长度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑长度b1：后座或后背墙厚度，取b1=500mm；b2：刚性顶铁厚度，取b2=300；L1：管材长度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸长度，取L2=1200mm；L3：接口操作空间，取L3=500mm,L4：顶管操作空间，取L4=500mm,则L=6m。本工程取L=②工作坑制作钢筋砼管顶管工作坑的工作面尺寸与顶管管径、长度、方法和选用的施工机具并与土质、顶管机具、操作空间、垂直运输等各方面因素有关，根据现场了解和掌握的有关技术资料，结合土层特点，工作坑设计为地面以下5米内（5米下）为5.26米（5m）的圆井。工作坑的内衬地面以下5米内（5米下）为240砖（370砖）洒水砌倒挂井，坑壁设置钢筋砼圈梁，钢筋5米内（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁设置部位、数量因土层、坑深不同而定，管道上口必须有一道钢筋砼圈梁。(工作坑示意图如下)土层较好土层较差5米以内（2405米以下（3705米以内（2405米以下（3702道2～3道2道2～3道倒挂井施工从上到下，一边挖土一边用砖砌做内衬，开挖高度因地层而定，一般较好土层开挖0.8～1米，砖砌填充，较差土层，开挖0.3～0.5米，砖砌填充，砌筑工作坑所用砖（Mu10）、砂浆（M7.5）均应满足施工所需，砂浆饱满度达到80%以上，保证安全。一直填充到底板的基础为止，再做基础和底板（C20砼）。C25钢筋砼圈梁制作一般上下净间距控制在1.5～2.0m之间，圈梁尺寸为300×240mm，坑底地下水大的情况下设置2个Φ500×1～1.5m集水坑，正常情况设置1个Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水进入坑内，保证坑内无积水施工，工作坑基础使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成顶进位置偏差。(2)管道顶力计算按照D800钢筋砼管道单向顶管长度最大为60米计算（壁厚150mm），管道最大受力计算结果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——总顶力 G——砼管单位重量（t/根）L——单向顶距（M）N——土质系数（1.5～2.5），本工程计算取2.5钢筋砼管允许顶力为：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允许顶力（T）；K—安全系数取K=4σ—混凝土抗压强度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—钢筋混凝土管内径（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用顶管设备为320T×2台；钢管的接头采用焊接接口。（3）后背墙结构及抗力计算:后背墙作为千斤顶的支撑结构,要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.顶管过程中,后背压力远大于土壁允许承载力f0一般粘土淤泥可按承载力仅150Kpa远远不够,因此必要时我们将采取必要措施；采用双层钢板加双排枕木或40MM以上的钢板加单排枕木，使f0达到525Kpa。再根据顶进需要的总顶力，核算后背受力面积，使后背墙单位上所受的力小于土体的允许承载力。（钢板枕木安装示意图） 后背墙总承载力R＞T（总顶进力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墙所需承压面积（M2）R—处理后背墙单位承载力≥525Kpa/m2注：T—总顶进力（T）R—后背墙总承载力（T）后背墙宽度取2米，高取1.8米，面积3.6M2工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%HH为装配式后背墙的高度（mm）L为装配式后背墙的长度（mm）5、顶进系统安装在工作坑内的顶推设备称为顶进系统,其中主要设备是主油缸,其作用是造成强大的顶力将管道沿着设计轴线顶出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用两台油缸，其合力中心是依据顶推的需要决定的。管道正面阻力的合力中心可通过计算确定。正面阻力可分解成三角形和矩形两部分，矩形部分的合力中心通过圆心。三角形部分的合力中心低于圆心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考虑综合因素及实际施工经验，本工程合力位置取R/4。5.2、顶进设备管轴线离底板的高度确定以后，主油缸的合力中心高度也相应确定。顶进设备安装时均应以此为依据。顶进设备包括：导轨、主油缸、顶铁、后背及后座。（1）导轨导轨安装在前方，接近穿墙管。它的作用是支托未入土的管段和顶铁，支托导轨采用工字钢，起导向的作用。顶管导轨是拼装式的，轴线方向的长度可任意组合。支托钢管的轮子间距B2是可以调节的，因此同一付导轨可适合几种不同管径的顶管。钢筋钢管导轨支托轨道有两种，（a）是面支承，（b）是线支承，管道较大时宜采用面支承。导轨应牢固地固定在底板上，底板上应有预埋板与导轨联结。导轨对管道的支撑角一般选用60°。导轨安装应顺直、平行，等高或略高与该处管道的设计高程，其纵坡应与管道的设计一致。允许偏差：轴线位置：左右3mm。管轴线离底板高度：0～+3mm。两轨间距：±2mm。（2）主油缸主油缸是顶进系统的核心，安装时应根据以确定的合力中心位置，左右对成布置。主油缸轴线应与管轴线平行，与后背（或后座）垂直。油缸着力点无间隙。主油缸一般应安放在支架上，对自重较轻的主油缸可以不用支架。主站油泵车的流量可按顶推进度、油缸数量、油缸活塞直径计算决定。主站顶推速度一般控制在10cm/min。油泵车流量按下式计算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵车流量（L/min）；n——油缸数量；v——主站顶进速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直径（cm）。（3）顶铁顶铁是为了弥补油缸行程不足而设置的。顶铁要传递顶力，所以顶铁两面要平整，厚度要平均，受压强度要高，刚度要大，以确保工作时不会失稳。顶铁厚度要小于油缸的行程。顶铁厚度可按下式计算：t=l-l1-l2式中t——顶铁厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回弹量，取l1=100mm；l2——吊放间隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，顶铁长度是900mm。顶铁采用是环形顶铁，外形成闭合状。是直接与管段接触的顶铁，它的作用是将顶力尽量均匀传递到管段上。其中一种是用于钢管顶管的环形顶铁，环面的中心与钢管管壁接触。另一种是用于钢筋混凝土顶管的环形顶铁（见下图）。（4）后背后座后背指将主油缸的顶力传递到土体上去的承重结构。例如钢板桩围成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另浇注钢筋混泥土的后背，或者吊放一块钢后背。但是如果基坑是沉井，则井墙就是很大的后背，不需要再添后背。这时为了使作用于井墙上的油缸反力扩散，保护井墙不受损伤，在井墙前才加上后座。后背的结构要根据计算而定，后座的构造可以是整体的，也可以是分散的，整体的不便运输，分散的便于运输和安装。对于顶力较大的主油缸，加上后座是必要的。6、设备选择顶进设备主要包括千斤顶、高压泵、顶铁、工具管及运土设备等。7、顶进顶进前应检查全部设备，是否处于良好的状态，工具管是否在导轨的中心线上，坡度和高程符合规范和设计要求后即可顶进施工。管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为，管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的，因此，管前周围超挖应严格控制，对于密实土质，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135度中心角范围内不得超挖，也可预留１cm厚土层，在管子顶进时可防止管端下沉。管前挖土长度，一般为千斤顶出镐长度（1米）。由于本工程地层含水比较丰富，容易引起土方塌陷，因此在每掘进50cm时顶进一次确保工程安全。管前掘出的土用牵引小车及时运出管道，用工作平台上的电动卷扬机送到平台，然后运出工作场地。8、顶管施工记录与管理在一个施工段的管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。9、顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须有真实、清晰。交接班时，当班珠负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现（发现）的问题，以及处理情况。10、通风与照明1）通风：由于地下工程施工，铁被特别是钢管焊接时，烟雾比较大，操作时较长，为了保障施工人员安全，操作人员必须佩带口罩或防护罩，同时采用空压机通过镀锌管向工作井及管内工作面连续送风，以保证工人和其它经许可入内的工作人员所吸入的空气中含氧量不低于20%，其它有毒或有害气体与灰尘等污染物的浓度不大于有害身体健康的浓度，并综合考虑时间、温度、湿度和几种地下污染物的综合作用，我方将装置进行检测的设备，连续测量工作面的空气指标。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安装与养护最弱装置度为100W11、测量定位及放线根据管道设计断面图，熟悉了解和掌握管线走向、坡度、地下设施、管线高程、坐标等有关资料，完成测量定位及放线工作。1）、测量工作程序测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。2）、高程测量高差不大时采用S3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。3）、放线方法⑴据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。⑵据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。⑶各井段用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。⑷进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。12、工作坑变形观测（1）基坑支护监测内容：基坑坡顶水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、监测点布置：基坑每一边均应布置监测点，砌筑好的墙体中间部位变形要求严格观测点应加密。（3）、监测周期：变形监测点需在土方开挖前埋设，一般2-5天监测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：a、每圈一层监测一次；b、雨后检测一次；c、变形加速且不收敛时加密监测次数；d、基坑开挖至设计标高处，7天监测一次，半个月后15天监测一次，两个月以后每月监测一次。（4）、监测预警值：各监测项目的预警值根据基坑支护设计计算书、周边道路变形要求及建筑物沉降综合确定。具体预警值为：基坑坡顶水平位移值20mm。连续三天水平位移速率达3mm/天。（5）、监测数据的分析和反馈：对所测各项目数据应及时进行分析，对可能的变化趋势进行预测并做出警示。若变化过大我方将停止施工并报建设单位、监理单位、设计单位进行综合分析，待安全隐患再恢复施工。13、质量检测方法（1）水准仪测平面位置在顶管首固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上十字发生偏差，则表明管道中心线发生偏差。在待顶管首端固定一小十字架，在坑内悬架一台水准仪，检测时，若十字架在管首端相对位置不变，只要量出十字架交点的垂直距离，即可读出待顶管顶进的高程偏差（2）顶管偏差的校正方法见表校正方法具体作法使用条件挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减少，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向，逐渐回到设计位置偏差为：10~30顶木校正法用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法无效时千斤顶校正法此法基本与顶木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一侧管端壁支上一个5~10T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置。偏差不小30mm，挖土校正法无效时加垫校正法在顶管的终端与顶铁之间的适当位置垫置一块相应厚度的锲形钢板，使顶管与顶铁之间形成一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。挖土校正法无效时14、顶管施工质量偏差项目允许偏差（mm）轴线位置50mm管道内底高程D＜1500+30mm－40mmD≥1500+40mm－50mm15、顶管工程质量防治1、管道轴线偏差防治1）预防措施顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行；采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力与管道中心线相重合；加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度；顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导工作。2）治理方法（1）重新调整千斤顶行程、顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。（2）对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。（3）纠编前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、地面沉降与隆起防治（1）施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。（2）设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法。(3)顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙。施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换润滑泥浆。(4)严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。3、顶力突然增大防治(1)顶进过程中应严格执行勤测量，勤纠偏，小量纠的操作方法，使管道轴线被控制在允许偏范围以内。(2)不同地质条件配制适宜泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。(3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。(4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。4、顶管前正面土体坍塌预防1）原因分析(1)前端土层性质发生变化，顶进时过小，没有起到防护和平衡的作用(2)敞开式顶进时挖土量过大，或封闭式顶进时推进力小于土体压力(3)遇到流砂情况2）预防措施(1)顶进施工中应采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意地质的变化情况，以便采取相应措施防止坍塌。(2)真做好土体的降水工作。16、管线试压根据设计要求，穿越段按设计及规范进行清管及强度和严密性试压，试压介质应为无腐蚀性洁净水。水源在场地内打井取水。试压合格后请监理认证并作好记录,然后放净管线中的水。其强度试验压力应大于0.4Mpa，稳压4小时。试压管试压管注水管放空阀热电偶压力表排气阀锥形装球桶1、试压前，应检查各焊口及连接元件是否达到试压状态。2、试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有计量合格证。压力表精度不小于1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数的0.02Mpa。3、管道强度试验压力应大于1MPa,要求持续稳压4小时，压降在规定的时间内不超过1%为合格。试压按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15分钟后，对其进行观察，未发现问题时继续升压，升至强度试验压力的60%，对其进行观察，未发现问题时便可继续升压，直至强度试验压力。在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查无泄露，其压降不大于允许值为合格；然后缓慢降至严密性试验压力进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1%时为合格。4、在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。5、试压时，要派专人巡线，设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内。6、严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，参加试压人员要有专人分工，各负其责，严禁乱岗、串岗和脱岗。17、回填土及恢复回填前，应排出坑内所有积水，不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。回填时测定土壤含水率应符合或接近土壤最佳含水率，以保证回填能够达到设计要求的密度。回填用机械进行，分层夯实，且高出设计地面20CM，回填土密实度要求如下所示：沟顶管工作坑、检查井部位压实度（%）路基范围管顶以上25cm范围内87管道两侧及管顶25cm以下100第四章施工计划1施工进度计划本工程总工期为25天，其中定位测量2天、一个顶管段井结构3天，顶管施工20天。2劳动力计划采用多工种形式，以做到相互配合，发挥多面手作用，现场配备顶管技术负责人1人，施工员2人，电工2人。顶管每套设备配备工人8人，每天3班连续作业，其中开机1人测量1人。工种数量管理人员3测量3顶管工12井体结构工20焊工、电工各2人3主要材料Φ800mm顶管140米，小红砖、C30混凝土、钢筋、柴油、水泥、模板等。第五章质量保证措施1、质量目标1、为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的“科技与管理并举，为用户提供的产品和满意的服务，用户的期望就是本公司追求目标”和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程合格率100%，优良率90%。建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。2、施工准备阶段的质量控制2.1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的《质量保证手册》和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2.2、工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《质量保证手册》，对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》，并在施工中认真贯彻落实。2.3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。3、组织保障措施⑴选派优秀项目经理及高素质的管理人员组成精干高效的领导班子，抽调具有丰富施工经验的专业化施工队伍组织施工。⑵队以上单位成立专门的质量管理组织机构，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，从项目部、施工队到工班进行层层把关。实行三级质保责任制，制定相应的对策和质量岗位责任，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。⑶建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决制，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查、奖优罚劣，对工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做，从制度上确保工程质量。4、技术保障措施⑴严格按照施工规范，施工操作程序组织施工，人员上场后立即结合本工程特点和创优计划，制定各类施工工艺和质量标准细则，⑵坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，最后由总工程师审批。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。⑶真正贯彻质量标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工过程有可追溯性，定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。⑷职能部门加强质量管理，修订和完善各项规章制度，制定和实施创优目标及措施；同时加强各职能部门的岗位技能培训、专业技术工种培训，提高实际操作水平。⑸加强自检、互检、交接检的工作，在质量上争创“信得过”班组，工地质检员要会同项目经理，现场经理和质检部门做好分项、分部工程的检查验收评定工作，未经检查验收、评定的分项、分部工程作为质量不合格工程不签字结算。⑹质检员、试验员经常深入施工现场，发挥监督检查的作用，并在检查中善于发现问题，解决问题，协助搞好各施工单位之间、各工序之间的交接手续，参加各分项工程的隐蔽检查验收，技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，满足竣工验交的要求，保证资料完整齐全，有可追溯性。⑺施工班组严格把好质量关，要做到班前交底、班中检查、班后讲评，发挥职工的能动性，鼓励技术改革和技术革新，同时积极发挥QC小组的攻关作用，解决施工现场的技术难题，保证重点、难点工程能迅速突破。⑻建立检测内外作业工作复核制度，检测人员在施工全过程将检测记录、检测结果和图表记录清楚，并经过复核和验算后签署齐全，使用的各种检测仪器定期进行标定，使检测误差控制在设计及规范允许范围内。⑼在每项工程开工前编写的施工组织设计或施工方案，必须提出质量要求并制定出质量保证措施，对重要的分部工程以书面形式进行技术、质量交底。5、工序质量控制施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。1施工测量⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。2、砼工程⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。⑶、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。⑷、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。⑸、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。⑹、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。3、顶管施工⑴、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。⑵、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。⑶、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。⑷、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。⑸、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。⑹、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。（7）、受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。第六章地面交通维护方案本工程施工地点城市主干道，车流量大，施工场地狭窄，必须做好交通疏解及安全文明施工工作。挖掘机、吊机等施工机械当班完成后放置于不影响交通的机械停置场。施工时，做到尽量少占地，适当调整围栏范围，协调好与当地关系，尽量做到不堵塞当地的交通道路，施工期间维持周边原有道路的通行。在施工繁忙时期，大型车辆进出场地时，需派专人昼夜负责车辆、行人交通协调、疏解，指挥交通。各交通要道两端、主要出入口设专人负责协助维持交通。夜间加派人力、加设警示闪灯，维持交通时交通协助员佩带红袖章、手执红旗，并随时配合交警的工作。其他各工作井施工围蔽位置必须按照要求进行施工围蔽，并设置交通指示牌，夜间在施工护栏上悬挂警示闪灯。第七章地上构筑物、地下管线的保护措施1、电线杆防护根据规范要求及现