挤塑板施工方案(新)

新建天津电子信息职业技术学院图书馆、软件园外墙保温工程施工技术方案编制人：李斌日期：2010-6-6新建天津电子信息职业技术学院图书馆、软件园外墙挤塑板保温工程第一章编制依据1、《挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-20032、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20043、《外墙外保温构造图集》05J3-14、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-20045、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001第二章工程概况：天津市津南区津沽路与咸水沽外环线交口处，该工程为框架剪力墙结构。第三章施工准备现场施工管理主要成员一览表姓名职务职称联系电话王民泰项目经理工程忠良安全员工程战贵材料员助理工程斌质检员助理工程张施工队长主要工程量：序号工程内容工程量(㎡)备注1外墙挤塑板保温10000包括贴板、打钉、挂网、抹面施工工期：2010年6月8日开工，7月8完工，工期约30日历天。3．4施工机具准备：序号机具名称数量进场时间1搅拌机1台2010-6-52阴、阳角抹子若干2010-6-53靠尺（2m）若干2010-6-54电动搅拌机3个2010-6-55挤塑板切割器1个2010-6-56卷尺若干2010-6-57打磨搓子若干28电锤5台2010-6-53．5劳动力准备序号工种数量（人）进场时间1壮工82010-6-52粘贴保温板工252010-6-53抹灰工152010-6-54合计483．6材料准备主要材料与施工工具（材料厂家：天津盛杰建筑材料有限公司，商标：密特朗）a、挤塑板：（1）有产品合格证和出厂检测报告（2）厚度必须符合设计要求，不得有负偏差（3）挤塑板单面应预喷界面防火涂层（否则不得进场）（4）应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801.2-2002）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1）。挤塑板规格应是600mm×1200mm，板厚应根据节能设计要求确定，一般为50mm。密度应是28-35kg/m3。挤塑板成熟期间是最低自然陈化45天或经蒸汽烘干5天。经界面处理后挤塑板阻燃时间为：≥15s，无火焰及滴落物产生。表1挤塑板技术要求项

目指

标项

目指

标表现密度，㎏

/m3

28-35

水蒸汽透湿系数，

ng/Pa.m.S

≤3.0压缩强度，

MPa≥0.25尺寸稳定性，

%0.03抗拉强度，

MPa

≥0.25

吸水率，

%

（

V

/

V

）

≤4

弯曲变形，

mm

≥20

导热系数，

W/m.K

≤0.030b、耐碱玻纤网格布（见下表2）。试验项目

性能指标（标准网布）网孔中心距，

mm

4-6单位面积质量，

g/

㎡

≥130（普通）≥280（加强网）断裂应变，

%

≤5耐碱断裂强力保留率（经纬向），

%

≥50

耐碱断裂强力保留值，

N/50mm

≥750

含胶量，

%

耐碱玻纤网格布

≥8

耐碱型玻纤网格布

≥20c、胶粘剂、抹面胶浆见表3、表4、表3项目检验项目性能指标外保温系统砂浆胶粘剂拉伸粘结强度

MPa

与水泥砂浆常温常态

≥0.06耐水

≥0.40与挤塑板常温常态≥0.25

或挤塑板破坏耐水

≥0.25

或挤塑板破坏

可操作时间，

h

1.5

－

4.0表4项目检验项目性能指标外保温系统抹面胶浆

拉伸粘结强度

MPa

与挤塑板常温常态≥0.25

或挤塑板破坏耐水

≥0.2

或挤塑板破坏耐冻融

≥0.25

或挤塑板破坏

可操作时间，

h

1.5

－

4.0柔韧性（抗压强度

/

抗折）

≤3.0胶粘剂及抹面胶浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告胶粘剂的配比，专用干粉：水：=1：0.2（重量比），混合后用搅拌器搅拌均匀。抹面胶浆稀释配比：抗裂剂：水=1：1（重量比）需搅拌均匀；现场搅拌：需保证搅拌时间不小于3分钟，以保证分散均匀。d、其它机械固定件采用ф8㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定。锚固钉（尼龙胀栓）技术指标：序号试验项目技术指标1单个锚栓最大拉力承载力基层墙体中，≥0.3KN2单个锚栓对系统传热系数影响值，w/k≤0.004以上材料应进行进场复验，检验批次均按照《天津市民用建筑节能工程施工验收规范》（DB29-126-2007）要求进行，不合格不得用于工程。本工程具体实施阶段如下：5.1样板引路施工队人员大批进场前，先选择在图书馆北面墙一层部位做一样板，经甲方、设计、监理及总包单位认可后方可大面施工。5.2采用脚手架从下往上施工，进行首层及以上各层5cm挤塑板板粘贴、锚固件锚安装，布置网格布及抹面胶浆的涂抹。贴5cm挤塑板。待挤塑板板上墙24小时以后进行胀栓安装、网格布及抹面胶浆的涂抹工作。待抹面胶浆达到要求后进行柔性腻子、涂料工作。6．另外考虑到本工程需要在焊接龙骨工序完成后进行外墙保温施工，局部无法采用整块板材进行粘贴，错缝搭接等。3．7气候条件：施工操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒棚遮挡墙面。3．8施工技术准备1、组织工程技术人员学习各种规范、法规，熟悉施工图纸，认真审图，作好图纸会审的准备工作。2、作好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》。3、对劳务人员进行业务培训，特殊工种要持证上岗。3.9施工条件1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。2、外墙和外门窗口施工及验收完毕。3、操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。4、清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物。5、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。6、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。7、外墙孔洞要在外保温施工前堵实。8、基层平整度，并应达到下表要求：工程做法检查项目允许偏差（mm）检查方法混凝土工程表面平整度42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直度4用2m托线板检查第四章施工方法4.1施工顺序4.1工艺流程基基面准备测量、放线粘挤塑板抹底层抹面砂浆安装锚固件粘贴翻包玻纤网格布配胶粘剂材料准备挂基准线修整、验收抹面层罩面砂浆外饰面压入翻包及增强玻纤网格布贴玻纤网格布压入砂浆打磨、修理、隐检本作法贴板分段施工，打磨、贴板、挂网、抹灰根据先后顺序，常温施工时流水间隔12小时以上。4.2基层清理结构顶棚基面必须清理干净，并检验墙面平整度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于4mm4.3粘贴挤塑板（或岩棉板）1.挤塑板（或岩棉板）切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为600×1200mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±2mm，但必须注意切口与板面垂直。2.配制专用粘接剂：⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在2h内用完。3.预粘翻包网格布：凡在挤塑板侧边外露处（如转角处），都应做网格布翻包处理。可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。4.用粘接剂在挤塑板（或岩棉板）面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm⑴、标准层的挤塑板（或岩棉板）粘贴面积应不小于70%。⑵、粘接层厚度以能调平挤塑板（或岩棉板）粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。⑶、抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴挤塑板（或岩棉板）时应做到前后错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的挤塑板（或岩棉板）填塞挤实。阴角处所粘挤塑板（或岩棉板）应错缝粘贴。5.挤塑板（或岩棉板）接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑板（或岩棉板）粘贴24小时后进行，以避免对挤塑板（或岩棉板）粘贴层的扰动。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。在墙拐角处应先排好尺寸板之间错开1/2（不小于20厘米)并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。6安装机械锚固件（锚栓）待挤塑板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置在三块板接缝处钻孔，混凝土墙体锚栓有效深度不小于30mm，加气混凝土砌块有效深度不小于50㎜（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。锚栓与混凝土墙体边缘之间的最小距离不小于50mm。用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲进钻孔，然后再用螺丝刀拧入，锚栓和膨胀钉的顶部应与挤塑板表面平齐或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。7.抹抹面胶浆①配制抹面胶浆：按配合比用电动搅拌器配制抹面胶浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。用量大约6—8公斤/平方米。拌制工作应由专人负责，严格计量。拌制后的抹面胶浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。如搅拌桶内的材料放置时间超过2个小时，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。②在挤塑板表面均匀抹底层抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），厚度2～3mm，抹子搓平。③立即将大面网格布沿水平方向绷紧，用抹子将其抹平，使其紧贴底层抹面胶浆浆。网格布的铺设应自上而下沿外墙一圈一圈铺设，沿垂直及水平方向拉直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。首层部位在普通网的里侧增加一层加强网。门窗角部、挤塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，位于标准网格布下方，并将大面积铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。对于窗口、门口和其他洞口四周的挤塑板端头以及外墙最下层挤塑板的下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平。变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。④在底层抹面胶浆凝结前，抹面层抹面胶浆，厚度2～3mm，以盖住玻纤网格布为准，两次达到3～6mm。（7）在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘剂的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上抹面胶浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在挤塑板上。（8）细部处理：①、门窗洞口门、窗洞口400mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边网格布之上。门窗洞口具体做法按设计要求施工。②、阴阳角第五章质量保证措施5.1质量标准1、保证项目顶棚保温分项工程应以每500～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。1.1.挤塑板（或岩棉板）、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接剂、罩面聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证、型式检验报告和进场复检报告。1.2.挤塑板（或岩棉板）必须与顶棚粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。1.3.粘结砂浆与挤塑板（或岩棉板）必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：同1.2检查方法：用小锤轻击和观察检查。1.4挤塑板（或岩棉板）厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。2、基本项目2.1.每块挤塑板（或岩棉板）与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%。检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。2.2.挤塑板（或岩棉板）碰头缝处不抹粘接剂。检查数量：同2.1。检查方法：观察检查。2.3.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同2.1。检查方法：观察及尺量检查。2.4.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。检查数量：同2.1。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。3、允许偏差项目3.1.挤塑板（或岩棉板）粘贴允许误差应符合下表的规定。挤塑板（或岩棉板）安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查4接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查3.2.保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2阴阳角垂直4用2m托线板检查3阴阳角方正4用200㎜方尺和楔型塞尺检查4伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查5.2质量保证措施1、本工程质量目标设计：合格。2、质量保证体系框架图：（见示意图2）3、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量验收统一标准》。4、资料管理执行天津市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。5、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图3。项目项目经理副经理总工程师商务部物资部工程部生产车间安装专业队质安部技术部示意图2示意图35.3实现质量目标的措施：1、本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2、严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3、施工人员保证稳定，专人指挥。4、施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5、严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。5.4成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3、应防止重物撞击墙面。第六章材料节约措施：1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。第七章安全及文明施工措施：1、施工人员必须戴好安全帽，2米2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4、电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。6、各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8、施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。9、施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。第八章其它注意事项1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2.暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

附录资料：不需要的可以自行删除通风及空调工程检验批质量验收记录表风管与配件制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1材质种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目1圆形弯管制作第4.3.1-1条2风管外观质量和外形尺寸3焊接风管第4.3.1-4条4法兰风管制作第4.3.2-1、2、3条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条6无法兰连接风管制作第4.3.3条7风管的加固第4.3.4条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1网管材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管材料要求第4.2.4条3风管强度、严密性及工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管加固第4.2.10条第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片设置第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道内表面第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1调节风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6高压风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动风扇第5.2.2条3防火墙、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风扇第5.2.4条5净化空调系统风扇第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消声弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩制作第5.3.6条7风帽制作第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管安装第5.3.9条10消声器制作第5.3.10条11检查门安装要求第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条3易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条4室外立管的固定拉索第6.2.2-3条5高于80℃风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装安全要求第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.9条6风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管防护第6.3.1-8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装外观质量与允许偏差第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装安全要求第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.9条6净化风管安装第6.2.6条7集中式真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3第6.3.3条4风管支、吊架第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀的安装第6.3.8条8净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风机安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器安装第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差/mm(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1(4)传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000(5)联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1除尘器安装第7.2.4条2布袋除尘器、电除尘器接地第7.2.4-3条3静电空气过滤器接地第7.2.7条4电加热器安装第7.2.8条5过滤吸收器安装第7.2.10条一般项目1除尘器部件及阀安装2除尘设备安装允许偏差（1）平面位移≤10（2）标高±10（3）垂直度每米≤2总偏差≤103现场组装静电除尘器安装第7.3.6条4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条5消声器安装第7.3.13条6空气过滤器安装第7.3.14条7蒸汽加湿器安装第7.3.18条8空气风幕机安装第7.3.19条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组的安装第7.2.1条2静电空气过滤器安装第7.2.2条3电加热器安装第7.2.3条4干蒸汽加湿器安装第7.2.7条一般项目1组合式空调机组安装第7.2.8条2现场组装的空气处理室安装第7.2.9条3单元式空调机组安装第7.3.2条4消声器安装第7.3.3条5风机盘管机组安装第7.3.4条6粗、中效空气过滤器安装第73.313条7空气风幕机安装第7.3.1条8转轮式换热器安装第7.3.14-2条9转轮式去湿器安装第7.3.19条10蒸汽加湿器安装第7.3.16条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组安装第7.2.3条2净化空调设备安装第7.2.6条3高效过滤器安装第7.2.5条4静电空气过滤器安装第7.2.7条5电加热器的安装第7.2.8条6干蒸汽加湿器安装第7.2.9条一般项目1组合式净化空调机组安装第7.3.2条2净化室设备安装第7.3.8条3装配式洁净室安装第7.3.9条4洁净层流罩安装第7.3.10条5风机过滤单元安装第7.3.11条6粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条7高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调制冷系统安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收.3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移/mm标高/mm±102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷剂管道安装5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条一般项目1管道焊接连接第9.3.2条2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差(mm)(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25（3）水平管平直度DN≤100mm2L%,最大40DN>100mm3L%,最大40（4）立管垂直度5L%，最大25（5）成排管段间距15（6）成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装第9.3.6条6管道沟槽式连接第9.3.6条7管道支、吊架第9.3.8条8阀门及其他部件安装第9.3.10条9系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统管材与配件验收2管道柔性接管安装3管道套管4管道补偿器安装及固定支架5系统冲洗、排污6阀门安装7阀门试压8系统试压9隐蔽管道验收一般项目1PVC—U管道安装2PP—R管道安装3PEX管道安装4管道与金属支吊架间隔绝5管道支、吊架6阀门安装7系统放气阀与排水阀施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统设备与附属设备第9.2.1条2冷却塔安装第9.2.6条3水泵安装第9.2.7条4其他附属设备安装第9.2.8条一般项目1风机盘管机组等与管道连接第9.3.7条2冷却塔安装第9.3.11条3水泵及附属设备安装第9.3.12条4水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备安装第9.3.13条5水过滤器等设备安装第9.3.10-3条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日工程系统调试检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机、空调机组单机试运转及调试第11.2.2.-1条2水泵单机试运转及调试第11.2.2-2条3冷却塔单机试运转及调试第11.2.2-3条4制冷机组单机试运转及调试第11.2.2-4条5电控防火、防排烟阀动作试验第11.2.2-5条6系统风量调试第11.2.3-1条7空调水系统调试第11.2.3-2条8恒温、恒湿空调第11.2.3-3条9防、排系统调试第11.2.4条10净化空调系统调试第11.2.5条一般项目1风机、空调机组2水泵安装第11.3.1-1条3风口风量平衡第11.3.2-2条4水系统试运行5水系统检测元件工作第11.3.3-2条6空调房间参数7工程控制和监测元件及执行结构第11.3.4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调工程分项工程质量验收记录（分项工程）工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区、段施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（送、排风系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5排烟风口、常闭正压风口安装6风管与设备防腐7系统调试8消声设备制作与安装（合用系统时检查）质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日通风与空调子分部工程质量验收记录（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机安装5除尘器与排污设备安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：年月日施工单位项目经理：年月日勘察单位项目负责人：年月日设计单位项目负责人：年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）