样板施工计划

目录1、编制依据 21.1工程应用的主要规程、规范、标准 21.2主要图集 22、工程概述 32.1工程简介 32.2现场施工条件 42.3工程质量及工期要求 43、样板施工计划 44、主要项目的施工方法 54.1测量放线 54.2基坑支护 74.3地下防水工程 94.4模板工程 144.5钢筋工程 164.6混凝土工程 245、样板间施工方法 255.1测量放线 255.2二次结构钢筋工程 265.2.4钻孔 265.2.6孔烘干 265.2.16钢筋绑扎 305.3二次结构砌筑工程 305.4二次结构抹灰工程 325.5门窗工程 345.6地面工程 355.7涂料工程 375.8卫生间防水工程 385.9水暖工程 395.10电气工程 406、防水、防渗漏、防火的施工具体措施 416.1卷材防水屋面防渗漏修缮要求 416.2外墙外保温施工防火要求 438、质量保证管理体系 459、质量控制措施 4810、质量检查制度 5111、成品与半成品保护的技术保护措施 521、编制依据1.1合同银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。1.2图纸与施组银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及施工组织设计。1.3规范、规程、标准序号分部工程名称编号1混凝土工程钢筋工程模板工程《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）2《混凝土结构工程施工规范》GB506666-20113《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-20104《人防工程施工及验收规范》GBJ134-905《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-20046《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20047《组合钢模技术规范》GB50214-20018《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20089《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-200310《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-200411防水工程《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-201112《地下工程防水技术规范》GB50108-200813屋面工程《屋面工程技术规范》GB50345-200414屋面《屋面工程质量验收规范》GB50207-201215《种植屋面工程技术规程》JGJ155-200716砌体工程《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-201117《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-200418水电工程《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-200519《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200820《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—200721《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200222《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200223《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200224《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-200725《智能建筑工程施工规范》GB50606-201026《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-200327《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200928《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20031.4图集序号名称编号1地下工程防水08BJ6-12《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、33《型钢混凝土组合结构构造》04SG5232、工程概况2.1工程总体介绍序号项目内容工程名称银河商务区E地块商业金融项目建设单位北京上善恒盛置业有限公司设计单位上海中建建筑设计院有限公司监理单位北京方正建设工程管理有限公司质量标准北京市“结构长城杯”金杯工期目标开工：2012年12月18号；竣工：2015年7月10号；工期：935天。安全生产、文明施工目标集团公司观摩样板工地北京市绿色施工文明安全工地北京市绿色施工文明安全样板工地主要功能银河商务区E地块商业金融项目是一个办公餐饮商业综合体，其功能主要以办公为主，兼顾会议及康乐等功能，并配有高端品牌专卖和餐饮娱乐等商业设施。2.2项目概况工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。建筑容积率4.5，建筑密度30.0%，绿地率30%，机动车421辆。非机动车1570辆。地下3层，地上17层。3、样板施工计划按照公司制定的“预防为主、先导试点”的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后全面实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。为保证施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造精品工程。根据本项目具体情况，施工样板计划部位安排如下:混凝土结构阶段土建施工样板一览表（现场实体）序号项目样板内容实施部位实施时间1基础底板防水卷材地下三层一区12-15/K-M轴基础底板2013年3月13日2钢筋加工地下三层一区J-Q/11-15轴基础底板2013年3月18日3基础底板钢筋绑扎地下三层一区J-Q/11-15轴基础底板2013年3月26日4墙体钢筋安装地下三层一区J-Q/11-15轴墙、柱2013年4月12日5墙柱混凝土外观偏差地下三层四区OA-F/01-3轴墙、柱2013年4月20日6顶板、梁、楼梯模板安装地下三层四区OA-F/01-3轴顶板、梁、楼梯2013年4月24日7顶板、梁、楼梯钢筋安装地下三层四区OA-F/01-3轴顶板、梁、楼梯2013年4月28钢骨柱安装样板4区地下一层墙体（OA-F/01-3轴）2013年9钢结构安装样板3区地下一层墙体（F-J/01-9轴）2013年10砌体工程首层2-1区（J-Q/5-11轴）/11粗装修样板间首层2-1区（J-Q/5-11轴）/4、主要项目的施工方法4.1测量放线4.1.1平面控制网测设(1)根据测绘院院提供的桩位点，并且经校核无误后，根据桩点引测地下车库轴线控制线，各个主楼根据车库轴线控制网线定位放线。地下部分东西向共设六道通长控制线，分别为:X1为A轴偏南14.522米；X2为E轴偏北4米；X3为L轴偏北1.999米；X4为R轴偏北1.6米；X5为a轴偏北2.547米；X6为e轴偏北15.186米。南北向共设七道通长控制线，分别为：Y1为2轴偏西49.1米；Y2为2轴偏东3米轴；Y3为8轴偏东1米；Y4为14轴偏西3米；Y5为18轴偏西1米；Y6为23轴偏东1米；Y7为30轴偏西1米。根据本工程特点和测绘院给定桩位，确定本工程±0.000以下的方格式控制网线。控制网线两端控制点设在围墙或原不建筑物上，槽边外设架设仪器的控制点。由于本工程非一次性开挖到位,槽边控制桩点待每开挖完一部后再重新校。（2）使用经纬仪转角时必须盘左盘右进行校正，最后各控制轴线之间进行闭合校正。钢卷尺量距要考虑尺长修正数、温度修正数，对闭合差进行调整。根据控制网线在基坑四周坡顶平立面上用红油漆标识轴线，地面控制桩用1m长Φ25钢筋制作，端部切平，锯出十字丝，以十字丝交点作为轴线控制点，并进行妥善保护。把桩点周围土挖开直径50cm，深404.1.2高程控制网测设(1)高程控制网布设原则为了保证施工中高程能够及时竖向传递以及高程传递的正确性，并且要保证传递的高程符合安装精度的要求，需在建筑物内设置固定标识点，在不影响施工的情况下，将点设立在安全、可靠，易保存、便于引测的部位。所布设的点必须均匀，不能过于集中。(2)高程控制网的设置方法根据北京市城测测绘事务所普通测量成果报告书，项目编号：2008普测1060各现行设计规范。首先对BM1、BM2、BM3三个水准点高程进行复测。用校核无误后的BM1、BM2或BM3引出±0.000=48.600m，仍需用BM1、BM2或BM3水准点进行复核。并向现场较永久的建筑物上引测本工程的±0.000=48.600m，用红色油漆作“▼”标记，作为本工程的高程依据。为提高精度，在引测过程中必须使用前后视等长的原则。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在施工过程中，必须经常进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点正确无误，并在现场布设6-8个同等高程的标高点作为地下、地上高程的依据，该点也可作为以后沉降观测的基准点，并在距离本工程一定位置的地方埋设至少3个水准基准点组成高程点组。水准点的间距应小于1公里，距离建筑应大于25m，距离回土边线应小于15m。4.1.3±0.000以下施工测量控制(1)平面控制±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。（见附图1）基槽开挖：根据图纸和技术交底，用轴线控制网将楼座外墙边线和基坑开挖线测定出来，定钢筋头撒白灰线。经自检互检合格后，报监理工程师验线签字后，方能开挖。挖槽过程中测量人员要跟班作业，及时掌握好挖土深度和坡底位置，用及塔尺吊线坠法严格控制坡度及标高。挖完一层后，测量员要用控制线及线坠和塔尺确定修坡位置，指导工人修坡。现场放坡系数按照边坡放坡,集水坑边坡坡度要严格控制，不造成超挖或少挖现象。边坡预留厚度为20cm。(2)高程控制利用复合测法校测靠建筑物最近的两个标高控制点，向基坑边引测三个控制点，三点闭和差≤3mm，随着挖土深度的不断进行，以现场的±0.000m高程点作为基准点，用5m塔尺逐段向下传递，作为机械挖土深度的控制依据。在每一步复测前，要对引测的三个控制点进行复测，防止其因周围环境和人为影响造成误差。为了保证±0.000m以下高程点的准确性，在机械挖土到距设计槽底1.0m的标高点，在间距5m水平木桩上标识，作为基坑高程施工依据。采用悬吊钢尺法时必须使钢尺尺身铅直而施加拉力（用50米钢尺时，施加拉力150N），使所传高程准确无误，吊钢尺法操作。为防止超挖，扰动地基，测量人员跟班作业，误差10mm，拉线控制清土标高。4.3地下防水工程4.3.1基础底板防水1）本工程底板垫层砼平面部分采用热熔条粘法施工，永久性保护墙立面部分的防水卷材采用热熔满粘法施工。2）施工流程：清理基层经验收合格→涂刷基层处理剂经验收合格→卷材附加层铺贴经验收合格→弹线条粘第一层SBS卷材→热熔封边第一层卷材→验收第一层卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔封边第二层卷材→验收交接→做保护层3）垫层施工一次成活压平，待垫层表面及防水保护墙面干燥符合要求后对基层进行检查处理。基层表面采用铲刀和笤帚将突出物砂浆疙瘩等异物清除，并将尘土杂物清理干净，如有油污迹等要用有机溶剂、钢丝刷等清除；对所有阴阳角抹成圆弧，圆弧半径要求R≥50mm。墙面抹灰层干燥率小于9%。基层表面要求干燥、干净、平整、坚固，无起砂、起皮掉灰现象。4）涂刷基层处理剂：在阴阳角、积水坑、排水井周围及其它作业面涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，无漏刷斑点等现象存在，冷油涂刷后不可进人踩动，要晾干4小时后方可进入下一道工序。5）附加层施工：对所有阴阳角及凸出基层部分结构做卷材附加层，附加层宽度500mm。附加层采用热熔满粘法施工。对阴阳角、管道根部及后浇带等部位，在铺粘卷材之前，先做增强处理。转角部位防水附加层处理：根据阴阳角的细部形状,将附加卷材(宽度为500mm)4.3.2基础外墙立面防水施工：施工流程：临时保护墙剔除清理、预留搭接卷材清理检查、基层处理经验收合格→涂刷基层处理剂经验收合格→卷材附加层铺贴经验收合格→弹线铺贴第一层SBS卷材、热熔封边→验收第一层卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材、热熔封边→验收交接→5mm聚乙烯泡沫塑板→外墙后浇带部位在地下结构完成需预留，主楼周边在结构完成后再进行浇筑，为提前完成外侧土方回填，在后浇带外侧砌240厚的墙体，水泥砂浆强度不得低于M7.5，做法见下图：4.2模板工程4.4.1墙体组合钢模板施工墙体模板施工工艺流程：依照模板方案图对号入座。先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定。然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。采用φ8钢丝绳加卡口规定，大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧。300厚墙使用950长螺栓，＞300厚的墙使用时需加套管。立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接。调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600一道。角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接。模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。4.4.2地下室墙体模板施工：地下室墙模板采用60系列小钢模做面板，φ48×3.5mm厚钢管做背肋@300、竖向布置。双根脚手管做背楞@350，φ16止水螺杆（见下图）进行对拉，上下间距350mm，和“山”型垫与双螺母共同加固。垫块间距1000×1000mm，均呈梅花形布置。为保证其整体稳定性，施工时将支撑脚手管与模板外背楞交接点处用卡扣连接成整体并与外施工架间加设斜向支撑防止模板体系加固完毕后因其它施工原因造成模板整体发生偏移影响施工质量。模板拆除后，φ16止水螺埋入混凝土中不再取出，保证地下混凝土的致密。4.4.3顶板模板施工根据插卡式早拆立杆布置搭设支撑，立杆下均放置18×100×400垫板（用模板角料加工）；在U托上铺梁模板龙骨；铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检；安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；固定梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；铺设木胶合板；校正板面标高；安装顶板预留洞口模板；清扫梁板模板，涂刷水性脱模剂；顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板钢筋；安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；将清扫口堵住。地下车库顶板碗口支撑图主楼顶板碗口支撑图4.5钢筋工程（1）基础底板钢筋绑扎1钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。2底板钢筋绑扎前，首先根据轴线确定现场集水坑和高差部位的实际尺寸进行下料。根据防水保护层上的墙体、轴线的定位线和图纸标明的板筋间距进行弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm3住宅楼底板、地梁钢筋绑扎：底板排筋放线完毕后，先进行积水坑的下铁施工和铺设东西方向底板钢筋，边铺设边进行丝扣连接，如发现钢筋丝头加工不合格，应返回重新加工。东西向下铁铺设连接完成后先绑扎东西向暗梁，如暗梁钢筋与底板钢筋重合时，可用底板钢筋代替梁下铁。东西向暗梁施工完成后应加临时支撑固定，铺设南北向下铁并进行套筒连接，先绑扎完南北向地梁后再绑扎底板钢筋。绑扎底板钢筋时，所有钢筋的相交点必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证受力钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按不大于1m距离呈梅花型摆放。东西向摆放钢筋马凳，将马凳与下铁钢筋绑扎牢固，并在马凳钢筋上画间距分档标志，然后南北向上铁，绑扎方法同下层钢筋。马凳用直径不小于18钢筋制成，立腿间距不宜大于1.2m，马凳排距不宜大于1.5m。马凳、垫块等要安放牢固，确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落。不得使用灰浆皮、石子、碎砖等杂物充当垫块。。4车库底板、地梁钢筋绑扎：柱基和墙体基础钢筋和防水板的排筋放线完毕后，先进行条基和柱基的下层基础梁钢筋铺设和绑扎，绑扎时应先绑扎梁后绑扎板，上下层布筋应顺序为：先铺大规格，后铺小规格；如柱基处规格相同时应先铺长向后铺短向。如暗梁钢筋与底板钢筋重合时，可用大规格钢筋代替小规格钢筋。检查基础下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按不大于1m距离呈梅花型摆放。基础底铁和地梁绑扎完成后先进行墙柱插筋，再进行基础上铁绑扎和防水板的钢筋施工，做法同住宅楼下底板。5墙柱插筋：根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位钢筋，将墙、柱伸入基础的插筋与底板下铁绑扎牢固，并在主筋上部绑扎一道固定筋。墙体插筋距柱边为50mm，插入基础深度和锚固长度应符合设计和规范要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应符合设计和规范要求。立筋丝头应采取保护措施，甩槎钢筋要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离等。插筋完成后应在底板上层钢筋上放线并再次校正墙柱插筋，确保其位置的准确性。底板后浇带中顺后浇带长度方向的底板纵筋可先不绑，待后浇带混凝土浇筑前，将钢筋上及后浇带内的杂物清理干净，两侧混凝土凿毛等处理完毕后，浇筑混凝土前再将钢筋绑扎到位。6注意事项：最后一排梁板钢筋不要事先接头加工，以免钢筋总长不满足基础总尺寸的要求，应根据现场实际尺寸进行下料加工，采用反扣连接。对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证顺利施工。7底板钢筋接头位置应符合设计要求和施工规范，其位置避开最大应力部位，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围内，并按受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%相互错开（2）剪力墙钢筋绑扎1、墙体配筋双向双排钢筋网片（地下三层部分外墙为三层钢筋网片），直径不小于16的钢筋采用一级套筒连接，直径小于16钢筋采用绑扎连接。地下室的内墙水平筋在外，竖向筋在内；外墙和临空墙水平筋在内，竖向筋在外。地上部分的墙体水平筋在外，竖向筋在内。墙体配筋应保证位置、根数准确无误，两片钢筋网之间用拉筋连接，拉筋交错放置，拉筋应钩住墙体外侧钢筋。搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙钢筋接头位置见下图6-62、墙体竖向钢筋和梯子筋：先绑扎暗柱和门口过梁钢筋，然后接竖向墙筋，再安装预制的墙体竖向梯子筋,每个梯子筋每隔1m设一道顶模撑筋，端头刷防锈漆，长度为墙体厚度减2mm,（有防水要求的墙体加止水片）其作用是做模板的顶撑和控制钢筋保护层厚度，其长度必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止砼墙面出现生锈，梯子筋加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在2mm。非顶模筋长度为墙体厚度减保护层厚度。梯子筋可代替墙体竖向钢筋，但必须大一个等级（如墙体钢筋直径大于16时，可用不小于ф10料头焊制但不可代替立筋）。绑墙体竖筋时，先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志。保证边缘竖筋距暗柱边50mm,位置准确。在下部及3、横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，且搭接长度不得小于57.4d。钢筋沿高度每隔一根错开搭接。绑扎要求同竖筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎暗柱上要划等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固要≥lae。水平起步筋距楼面距不大于50mm。剪力墙竖向、水平与到洞口时，可在洞边截断，并另加U形筋，剪力墙上非连续小洞口补强钢筋不能少于被断钢筋面积的一半，且不少于2双排钢筋之间应绑间距支撑及拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑要用无齿锯锯准并在端头刷防锈漆。支撑筋可用≥φ12钢筋制作，比墙厚短2mm，间距1m左右，（只用于内墙）支撑筋样式如图：在墙筋内外侧应设置好塑料夹环，间距不应大于800mm，梅花形布置以保证保护层的厚度。卡环宜避开十字交叉点。为保证门窗洞口标高位置准确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合锚固长度要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。墙体水平筋与暗柱箍筋绑扎时应注意避免重叠；洞口连梁与暗柱交叉节点，绑扎时应注意钢筋拐头的方向，避免造成局部钢筋过密，无法浇筑混凝土。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求，预留洞加筋应符合设计和规范要求。（3）梁筋绑扎1绑扎前首先要检查模板内是否已清理干净，如有杂物要将其清理干净。2检查主筋、箍筋的加工尺寸是否符合图纸要求。内容包括：截面尺寸、135°弯钩、弯钩的平直长度等。3梁应按先绑主梁后绑次梁钢筋顺序进行的绑扎。梁铁直径≥Φ16时，采用滚压直螺纹机械连接，连接时两端的钢筋要端平。4在各梁的上下角部主筋上划出箍筋的间距线来，划线时要注意各梁的加密范围（1.5倍的梁高）及起步位置，起步箍筋位置应距框架柱主筋80mm，主次梁交插处主梁钢筋按正常间距通过并在次梁两侧按图纸要求加密箍筋和设置吊筋。5绑扎丝要依梁筋的直径进行切断，长度要适宜。绑扎时四角部分要采用兜扣，其余可采用十字交叉扣，主筋与箍筋要绑扎到位且牢固，不准有缺扣、松扣现象。绑扎扣的尾丝不宜过长，且朝向梁内。6保护层垫块采用定型垫块。梁的侧面使用圆形夹环，将夹环卡在箍筋的中间位置上，间距600-800mm；梁的下面使用水泥垫块，其强度等级不应小于C30，将垫块置于主筋和箍筋的交叉处，间距不大于800mm依次放置。垫块要从起步箍筋开始放置，两边放置，放置后要与主筋或箍筋绑牢。7梁下铁的一排铁和二排铁之间要用不小于Φ25（且不小于主筋直径）的短钢筋头隔开，短钢筋头的长度为：梁宽度-50mm。8对于梁、柱截面等宽的节点，必须为柱筋包梁筋。在梁柱交接处的梁箍筋，每侧可做三个缩尺箍筋，保证梁主筋与箍筋绑扎到位。（4）顶板钢筋绑扎1、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。2、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50mm。3、板筋绑扎按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板上钢筋间距线，先铺受力钢筋后放分布筋，板钢筋通长设置时，搭接位置为：下铁宜在支座，上铁在跨中三分之一范围内。非通长设置时要求板下层钢筋伸过墙、梁中且不少于5d，上铁应满足锚固要求。人防顶板上下铁均应满足锚固要求。4、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30mm，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。不得有缺扣现象。7、保护层厚度的控制：下铁采用15mm厚的塑料垫块，间距600mm梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用工型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，距墙边不大于150mm和前端100mm处各放置一个马蹬，中部间距不宜大于1m，悬挑板的马蹬间距不应大于800mm，马蹬腿下的主筋要放垫块。8、绑扎完毕后，要按已放好的墙、柱边线对主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。9、楼梯间休息平台板筋在墙体钢筋绑扎时进行预埋，接头相互错开。平台梁要求在浇筑墙体砼时，在墙上预留洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋（5）钢筋机械连接1、钢筋连接前操作人员需对丝头再次检查，合格后方可连接。2、连接需两人密切配合，一人用扳子固定一根钢筋，另一人用压力扳子紧固，当听到扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，说明已连接完成。3、每个接头连接完后需检查接头连接质量，要求连接牢固，两钢筋相碰，进入套管长度一致，外露完整丝扣不超过1扣。4.6混凝土工程混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。混凝土浇筑顺序为：垫层混凝土浇注→底板混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑4.6.1底板垫层施工：施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑底板垫层厚度100mm，C15混凝土浇筑。先验收底板垫层控制线及标高线的准确性，确认无误后按垫层边线摆放100m高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在坡面上挂钢丝网，钢丝网用钢钉固定牢固，下用灰块垫起20mm高，人工用铁锹在钢丝网上摊灰。浇筑混凝土时从基坑西南角开始根据现场情况分块浇筑；工作面应保持形状规矩，指挥人员应按浇注方向安排浇筑点，以免个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。4.6.2墙体、柱混凝土浇筑本工程地下室墙体，最高处4.5米，采用溜槽或串筒多点布灰，严禁直接从墙顶下灰浇筑。柱混凝土浇筑，采用塔吊直接作业。浇筑混凝土前，在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆，用铁锹均匀入模，不应用料斗直接贯入模内。分层浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆或以捣棒上每50cm作标计为参照严格控制，使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散布置。插入式振捣器移动间距为4.6.3顶板、梁混凝土浇筑施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为板表面的标高。本工程板顶标高较复杂，检查时应特别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝，剔除软弱层，露出密实混凝土。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣棒振捣梁混凝土，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧10cm用抹子抹平，保持一定的毛面以便下一步装饰施工，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模，保证墙体底部不漏浆，不致发生烂根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1.2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，才可继续浇筑。5、样板间施工方法5.1测量放线5.1.1主要测量工作：构造柱和隔墙位置控制线，门窗安装位置控制线，各控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。所有平面控制线均必须以结构控制线为基准，不得以结构表面为基准放线。各种控制线的测设必须严格按照图纸尺寸位置进行。5.1.2二次结构放线完毕后报监理单位验收，查验无误后放可进行砌筑施工。5.2二次结构钢筋工程5.2.1施工流程：现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→验收→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收→上箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→5.2.25.2.3钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；5.2.4钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm），孔深应为埋筋直径的15d（14=210mm、12=180mm)，（楼板上植筋深度为楼板厚度减20mm）。5.2.5用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。5.2.6孔烘干孔内必须烘干，避免影响植筋质量。5.2.7每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。5.2.8结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。5.2.9砌筑前应将构造柱钢筋、拉结筋及混凝土现浇带钢筋植筋入梁、板、柱，植筋用钻头比所植钢筋型号大一型号。植筋深度为15d（14=210mm、12=180mm)，成孔后用气筒清理干净，经验收合格后方可植筋，植筋后48小时内严禁扰动钢筋，48小时后方可砌筑（具体深度及要求参照植筋胶要求）。同时在结构顶板无结构梁位置，板厚小于植筋深度，植筋深度按照板厚-20mm进行施工。5.2.10填充墙墙端、拐角、丁字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于3m。构造柱搭接长度按03G101-1非抗震柱搭接长度要求搭接长度为Ll（14=773mm、12=902mm),接头错开大于0.3Ll(12=166mm、14=177mm)。填充墙高度大于4m时，内墙在墙高一半处或门洞上皮，外墙在墙高一半处或窗下皮做通长圈梁，做法详见下图，各部位及配筋见各部位及配筋见技术交底附图。

5.2.11抱框做法（各部位及配筋见技术交底附图洞口宽度小于1800mm以及洞口宽度大于等于1800mm的抱框做法如下：其中洞口宽度大于1800mm时，抱框主筋植筋入顶部15d。5.2.12填充墙门窗洞口配筋详见下表，过梁两端各伸过洞边300mm，遇到结构墙、柱按照植筋要求进行施工。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm）。5.2.13填充墙与结构墙柱需拉结，拉结筋沿墙高设置，2φ6施工洞口为通长配置，搭接长度300mm，沿墙竖向间距每500mm一道；二次结构墙出墙长度1000mm，沿墙竖向间距每500mm一道，通长配置，搭接长度300mm，端头带180度弯钩。与结构墙柱采用植筋措施进行施工。5.2.14固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。5.2.15埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。5.2.16钢筋绑扎（1）绑扎箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。（2）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子所有纵向钢筋采用搭接绑扎连接，柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1第42页要求，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。（3）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区箍筋位置，柱子加密区为上下端楼层处400mm高度范围内箍筋间距为100，起步筋为50mm。（4）柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。（5）梁、柱筋保护层厚度，主筋外皮为15mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般500mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎（6）梁、柱第一道箍筋起步筋间距为50mm。5.3二次结构砌筑工程5.3.1墙体放线→拉结筋制作安装→砼防水反边及找平→制备砂浆

→砌块排列

→

铺砂浆

→

砌块就位

→

校正→镶砖

→竖缝灌砂浆

→勾缝5.3.25.3.3（1）

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。（3）加气混凝土墙体搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。（4）砌体水平灰缝厚度一般为12～15mm，采用铺浆法砌筑，一次铺浆长度不超过1500mm，垂直灰缝宽度为20mm。（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。5.3.45.3.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm5.3.65.3.75.3.85.3.9空隙用灰砂砖成45~60度角斜砌挤紧，但斜砌部分砌筑砂浆必须密实用添加膨胀剂（膨胀剂CEA-B掺量每50kg干拌砂浆加0.6kg5.3.10墙体水电洞口上部应放置2Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm5.3.11砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2Φ6mm钢筋，沿墙通长设置。当墙高大于4m时，加设一水平混凝土圈梁（厚度150mm5.3.12加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm5.3.135.4二次结构抹灰工程基层处理（含拉毛，且报验）→剔凿、钉钢板网（报验）→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼（底层抹灰用，报验）→冲筋（底层抹灰用，报验；穿插电盒、配电箱安装)→抹底灰（报验）→抹面层灰→清理→养护。5.4.1抹灰前基层表面的尘土、油垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。5.4.2构造柱、过梁、拉梁砼表面及砌块隔墙表面抹灰前先进行拉毛处理，拉毛采用砂浆界面剂：水泥：细砂＝1：2：2（重量比），厚度为3mm左右，拉毛厚度均匀一致。5.4.3抹灰分层进行，抹灰总厚度不大于10mm，加气砼砌块与砼墙体、柱（含构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁）、水电槽、盒交接处表面的抹灰，必须钉钢板网，钢板网与各基体（加气砼砌块、构造柱）、梁（含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒）的每边搭接宽度均不小于100mm，且搭接牢固。钉钢板网，用射钉钉钢板网，射钉钉间距≤20cm，钢板网必须平直绷紧，报项目部验收合格后方可进行抹灰作业。5.4.4找规矩（贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，且贴灰饼、冲筋只限于底灰）：1）贴灰饼：先用托线板全面检查墙面的平整度，根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在40cm左右高度，离墙两阴角10-20cm处，根据墙边地面上的50cm线，确定该处抹灰总厚度，以此厚度用砂浆做一个标准标志块（灰饼），大小5cm见方，以这两个标志块为依据，再用托线板靠确定墙上部（2m左右高度）对应的两个标志块厚度。标志块做好后，再在标志块附近墙缝内钉上钉子，栓上小绳挂水平通线（小线要离开标志块1mm）然后按间距1.2-1.5m左右，加作标志块。凡在窗口、垛角处必作标志块。2）冲筋：在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，其宽度为10cm左右。厚度与标志块（灰饼）相平，作为墙面抹灰填平的标准。做法如下：上下两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字型，要比灰饼凸出1cm，然后用木杠紧贴灰饼左上右下槎，直至把冲筋搓得与标志块一平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。5.4.5抹底层灰：底灰为干拌砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度5-7mm，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。然后进行全面质量检查，检查底灰是否，抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。5.4.6抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：派专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，并用1：2.5水泥砂浆将孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、平整、光滑。5.4.7抹面层灰：底层水泥砂浆抹好后，第二天即可抹面层，先将墙面湿润后，即可进行罩面灰工作。抹灰时，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。5.4.8洒水养护：抹灰24小时后喷雾器洒水养护。每天8-10次，保持抹灰墙面不干；养护时间不得少于7天。5.5门窗工程1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。3、由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。4、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。5、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。6、门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。5.6地面工程5.6.1基层清理：1、户内的起居室、卧室、走道、餐厅要铺设5mm厚发泡橡胶减振垫层，减震垫铺设平整，不得有漏铺区域，减震垫底层扫浆，面层灰尘、杂物清理干净。2、无需铺设减震垫的房间，水暖设备管线应铺设完毕，固定牢固，地面基层的垃圾、松动的石子全部剔除。在做泡沫混凝土垫层前一天洒水湿润楼面，但楼面不得积水。在施工之前，涂刷素水泥浆一层（水灰比为0.4～0.5），内掺水泥用量10～15%的界面剂，注意设备专业的管路走向槽不用刷素水泥浆。5.6.2打控制点、抹灰饼、冲筋：1、根据室内建筑+1000mm往下量测出泡沫混凝土面层与DS砂浆面层标高，户内起居室、卧室、走道、餐厅、厨房地面成活面为建筑+1000mm线下返1030mm，卫生间、电梯前室地面成活面为建筑+1000mm线下返1000mm，水井地面成活面为建筑+1000mm线下返1020mm，电井地面成活面为建筑+1000mm线下返980mm。2、根据建筑施工蓝图及工程洽商的要求，在室内四周墙体上弹出泡沫混凝土垫层与DS砂浆面层的标高水平线，然后拉水平线，开始抹灰饼（灰饼规格50mm×50mm），间距1.5～2.0m，其材料配合比与垫层的水灰比相同。根据设备专业弹好的管路走向线作出标志，预留好管路走向槽。3、户内房间（除卫生间外）地面做法的厚度为70mm，施工过程中必须控制泡沫混凝土垫层与DS干拌砂浆的浇筑厚度，保证地面施工成活后的净空为2.580m（±3mm）。4、施工过程中，地面面层的水平标高以每户为控制单位，确保每户地面的面层的标高一致，每户各个房间净空保证在2.580m（±3mm）。5、室内地面基层铺设有大量水暖设备的管线，各房间地面的面层必须高出管线上表面≥15mm，以避免DS砂浆面层开裂5.6.3注意：特殊房间净空要求如下：12#楼首层至15层电梯前室的结构净高为2.63m，地面成活面的净高为2.530m5.6.4浇筑泡沫混凝土1、搅拌：先将水泥、水、纤维按一定的比例配好，然后进行搅拌，搅拌时间不少于2min，确保各组分混合均匀。本工程泡沫混凝土施工配合比如下表：密度等级（kg/m³）抗压强度（MPa）材料用量（kg/m³）干密度（kg/m³）流值（mm）水泥发泡剂纤维水500±151.45001.01.0260≤51501702、将搅拌好的水泥浆料配合相应比例的发泡剂采用高压泵送的方式送到施工面，一遍浇筑成型3、以做好的控制点为标准将泡沫混凝土铺平，并随即用刮杠找平。4、施工时应采用从高到低、从内到外、从主到次的方式进行施工，即倒退式施工法。5.6.5养护：泡沫混凝土浇筑完成12～14h后或抗压强度达到1.2MPa后，可上人进行洒水养护，养护周期不少于3天（72小时）。5.6.6铺DS干拌砂浆保护层1、DS砂浆保护层应在泡沫混凝土浇筑完毕后一周内即做，已达到最佳的成型效果。2、涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。涂刷水泥浆后紧跟着铺DS砂浆，在灰饼之前将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用DS砂浆填平，DS砂浆的强度等级M20。3、DS砂浆保护层随打随抹平，待DS砂浆初凝后，用木抹子赶压两遍、拍实，抹平出麻面，使表面坚固密实，防止产生裂缝。5.6.7养护：DS砂浆保护层终凝（24h）厚可浇水养护，一般养护周期为7天，保证砂浆中的水泥充分水化，以确保成型质量。5.7涂料工程室内无机涂料、合成树脂乳液涂料施工要求：5.7.1待内墙耐水腻子干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净，即可进行内墙涂料施工，5.7.2刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下.将墙面清扫干净,用丝绵将墙面粉尘擦掉.大面积涂料用滚筒滚,阴阳角及修补用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉.使用前搅拌均匀,按照使用说明适当稀释，防止过稠,头遍漆刷不开，干燥后复补腻子,再干燥后用细砂纸磨光,清扫干净；5.7.3刷第二遍涂料:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不稠不宜加水或少加水,以防止露底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉,磨光滑后清扫干净；5.7.4刷第三遍涂料:操作要求同第二遍,由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.8卫生间防水工程1、工艺流程：清扫基层→涂刷冷底子油→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜→防水层第一次蓄水试验→防水保护层施工。2、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮铲掉。用扫帚扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。3、涂刷冷底子油：冷底子油均匀涂刷一遍，要求涂刷均匀一致，不得漏涂，不得过薄也不得过厚。冷底子油干燥后方可进行下道工序。4、细部附加层施工：卫生间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷200mm，地面四周与墙体连接处，以及管根处平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。5第一遍涂料：将单组分聚氨酯防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌机搅拌均匀（约5min）。用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，厚度为0.7~0.86、第二遍涂料：第一遍涂料固化后，按上述方法进行第二遍涂料操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。7、第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。刮涂量与第一遍相同。在操作过程中不得搅拌过多，当天必须用完。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释。涂料防水做完，经检查验收合格方可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层（保护层）施工。8，其中卫生间单组分聚氨酯防水涂料总厚度为1.5mm,卫生间地面防水上墙高度为1.8m，要求高度一致。9、厨房内有地漏时，地漏周围1m范围内做1.5mm氨酯防水涂料。5.9水暖工程1、钢塑复合管道安装：(1)钢塑复合管材料应符合规范要求：(2)安装工艺流程：安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及保温→系统消毒→系统通水。=1\*GB3①DN15--DN150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。当连接完一个系统后，即可进行水压试验。2、RC型柔性排水铸铁管安装1、工艺流程管道安装准备→管道预制→管道安装→闭水试验=1\*GB3①管道安装准备：熟悉图纸，根据设计图纸及技术交底，画线定位、管道放线=2\*GB3②管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。=3\*GB3③管道安装1)、安装前将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥砂等附着物清除干净。2）、按预先测绘的草图长度下料，用砂轮机切割断开，断面与管中心线垂直，长短偏差不大于2毫米，断口齐整，光滑、无毛刺和裂纹。3）、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。将橡胶密封圈上半部向下翻转。4）、把需连接的铸铁直管或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位；校准直管或管件位置，将橡胶密封圈外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道；将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。5）、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。5.10电气工程1、样板间墙体全部砌筑完成后，选一有配电箱、开关、插座的墙体实施样板施工。2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。8、安装好后进行自检，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间等相关内容。6、防水、防渗漏、防火的施工具体措施6.1卷材防水屋面防渗漏修缮要求1、卷材屋面渗漏修缮施工，应先检查并确定防水层平面、立面卷材面产生的·裂缝、空鼓、流淌、翘边、龟裂、断离、张口及破损的范围；检查并找准檐口、天沟、女儿墙、屋脊、水落口、变形缝、阴阳角（转角）、伸出屋面管道等防水层泛水构造渗漏的现象、原因和位置。2、修缮工程施工过程中，应对完好及已完成部位防水层采取保护措施，严禁损伤防水层。

3、有规则裂缝，宜在缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不应小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm卷材铺贴覆盖，其与原防水层有效粘结宽度不应小于100mm。嵌填密封材料前，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。

采用密封材料维修裂缝，应清除裂缝宽50mm范围卷材，沿缝剔成宽20～40mm,深为宽度的0.5～0.7倍的缝槽，清理干净后喷、涂基层处理剂并设置背衬材料，缝内嵌填密封材料且超出缝两侧不应小于30mm，高出屋面不应小于3mm,表面应呈弧形。

采用防水涂料维修裂缝,应沿裂缝清理面层浮灰、杂物,铺设两层带有胎体增强材料的涂膜防水层，其宽度不应小于300mm，宜在裂缝与防水层之间设置宽度为100mm隔离层，接缝处应用涂料多遍涂刷封严。

4、无规则裂缝，宜沿裂缝铺贴宽度不应小于250mm卷材或铺设带有胎体增强材料的涂膜防水层。维修前，应将裂缝处面层浮灰和杂物清除干净，满粘满涂，贴实封严。

5、直径小于或等于300nm的鼓泡维修，可采用割破鼓泡或钻眼的方法，排出泡内气体，使卷材复平。在鼓泡范围面层上部铺贴一层卷材或铺设带有胎体增强材料涂膜防水层，其外露边缘应封严。

6、直径在30mm以上的鼓泡维修，可按斜十字形将鼓泡切割，翻开凉干，清除原有胶粘材料，将切割翻开部分的防水层卷材重新分片按屋面流水方向粘贴，并在面上增铺贴一层卷材（其边长应比开刀范围大100mm），将切割翻开部分卷材的上片压贴，粘牢封严。

如采取割除起鼓部位卷材重新铺贴卷材时，应分片与周边搭接密实，并在面上增铺贴一层卷材（大于割除范围四边100mm），粘牢贴实。

7、防水层出现大面积的折皱、卷材拉开脱空、搭接错动，应将折皱、脱空卷材切除，修整找平层，用耐热性相适应的卷材维修。卷材铺贴宜垂直屋脊，避免卷材短边搭接。

8、卷材脱空、耸肩部位，应切开脱空卷材,清除原有胶粘材料及杂物、将切开的下部卷材重新粘贴，增铺一层卷材压盖下部卷材，将上部卷材覆盖，与新铺卷材搭接不应小于150mm，压实封严。

9、卷材折皱、成团部位，应切除折皱、成团卷材，清除原有胶粘材料及基层污物。应用卷材重新铺贴并压人原防水层卷材150mm，搭接处应压实封严。

10、防水层出现龟裂、收缩、腐烂、发脆等现象，应铲除破损部分卷材，、清理面层后，用卷材补贴治理。卷材搭接外露边缘应用胶粘剂或密封材料抹成斜面，压实封严。

11、天沟、檐沟、泛水部位卷材开裂维修，应清除破损卷材及胶结材料,在裂缝内嵌填密封材料，缝上铺设卷材附加层或带有胎体增强材料的涂膜附加层，面层贴盖的卷材应封严。

12、女儿墙、山墙等高出屋面结构与屋面基层的连接处卷材开裂，应将裂缝处清理干净，缝内嵌填密封材料，上面铺贴卷材或铺设带有胎体增强材料涂膜防水层并压人立面卷材下面，封严搭接缝。

13、防水层大面积老化、破损，应全部铲除，修整找平层及保温层。找平层应平整、牢固，找出泛水坡度，表面应无起砂、脱皮及裂缝等现象。

14、防水层大面积老化、局部破损，在屋面荷载允许的条件下，宜保留原防水层，增做面层防水层。

防水层卷材破损部分应铲除,清理面层，必要时应用水冲刷干净，局部修补、增强处理后,铺设面层防水层，其卷材铺贴应符合国家现行《屋面工程技术规范》的规定。6.2外墙外保温施工防火要求1、施工准备1）外墙保温工程施工现场为禁火区域，严禁吸烟，并应远离火源，如附近有明火作业必须严格按照施工作业用火规定执行：必须经施工现场保卫部门检查批准，领取《动火许可证》，并在指定范围和限定的时间内有效，作业应有专人看火并在具备有效消防措施的条件下进行，风力4级以上严禁明火作业。

2）由总包单位统一开具动火证，并由安全员和看火人共同核查动火点周围环境后,要求动火方和保温方各自采取防止火花溅落到保温板上的措施，10米范围内无可燃易燃物方可动火施工；禁止动火动焊与铺设保温材料交叉作业，并在作业时派出专人看火。

3）外墙保温工程施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整有效。

4）施工现场电缆、电线应与可燃保温材料堆放区保持安全距离。

2、临时堆放1）外保温施工时，严禁在施工建筑物内堆存保温材料。2）对未进行防火界面处理的可燃保温材料应集中存放并进行防火覆盖。施工现场严禁保温材料长期露天裸露。

3、施工要求1）外保温工程施工作业时，其防火构造措施应与保温层同时作业。2）外保温工程施工作业工位须配备足够的消防灭火器材。保温作业应分区段施工，各区段应保持一定的防火间距，同时做到边固定保温材料边涂抹防护层，尽量缩短保温材料裸露时间。

3）外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业涉及区域内没有裸露的可燃性保温材料，并设专人监督。

4）保温层施工时，没有防火界面层或装饰面层的保温层不得超过两层楼高，裸露不得超过2天。5）保温层施工夜间作业使用碘钨灯照明时，应采取防火安全隔离措施。6）外保温施工期间如遇公休日及节假日，需对已安装的裸露保温墙面进行界面覆盖处理，并将作业区域内剩余保温材料按要求堆放管理。放假前应对外保温工程进行检查，确保无裸露外保温墙和板材堆放。

4、成品保护及其他

1）建筑保温工程施工所用照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级保温材料或导线穿越D级以下(含D级)的保温材料时，应采取隔热措施予以分隔。

2）施工期间，施工单位应加强保温材料的存放管理，随时清理遗留在施工现场废弃的保温材料。

7、材料的试验要求7.1砌块：以10000块为一验收批，不足10000块也按一批计。7.2成品砂浆原材料进场28天强度复试，每进场1次且不大于300吨为1检验批，复试合格后方可施工。7.3砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m37.4构造柱、配筋带等砼（本工程全部采用商品混凝土）：每一楼层制作一组组试块（每组3块）。7.5钢筋原材：根据现场实际情况，每次进场的各种规格钢筋的吨位较难确定，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，按照每种规格不大于60吨取样1组，监理见证取样和送检次数达到100%。7.6钢筋调直后进行称重试验，每30吨为1检验批，不足30吨也按1批计。7.7主要使用钢筋原材有：6、8、10、12、14、16。7.8钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。7.9试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。7.10以上材料监理见证取样送检次数均为100%。8、质量保证管理体系为保证本工程质量严格受控，确保各阶段质量目标的实现。我司还将从工程的组织保障、技术保障、管理保障等方面，进一步为本工程质量管理控制的实施过程提供保障。(1）建立高效的组织保证体系成立以现场技术负责人具体负责的质量监控领导小组土建、机电、钢结构等专业质检员均由我司技术部、质量部直接委派，与现场管理人员分开独立管理，常驻现场，有效监督检查施工质量。主管项目经理与项目经理部管理人员签订责任状，将目标层层分解，直接与个人收益挂钩，做到责任到人、有法必依、推动后进、鼓励先进。全面加强项目经理部组织结构，职责到人，从组织机构上确保工程创优。选用高素质、高质量，创过“北京市结构长城杯金奖”工程的钢筋、混凝土、模板、钢结构专业劳务队伍进场施工。施工队伍班组进场前必须先做样板，核实质量与技术能力。在施工过程中，使用质量否决权，达不到“北京市结构长城杯金奖”要求的班组随时淘汰出场。图10.4.6-1质量监控领导小组组织管理机构图(2）制定各部门的职责范围根据项目部各部门的职能，制定出各部门的职责范围，各部门再制定出每个人的岗位职责，使每个人分工明确。在施工中对每个分项、每道工序都要制定严格的质量责任制度，使质量责任到岗、责任到人。(3）成立专职质检小组各层管理要有专职的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。结合该工程的要点和特殊性，成立三层专职质量检查小组第一层专职质量员由各施工班组、各专业施工队伍设立的专职质量员组成，全天候、全过程地负责本班组所有施工的各分部分项工程的自检和互检工序、各工序之间的交接检工作。该层质量员管理点覆盖全楼的所有分部分项工程的全部管理点。第二层专职质量员为传统意义上的专职质量员，其全天候、全过程负责跟踪所有分部分项工程的过程控制和过程检查，负责进行每天的质量检查记录，对于应由监理检查签字的项目负责落实，并且负责对应分部分项工程的交接验收和内业资料的完善。第三层为各专业质量负责人，该层质检不同于传统的专职质量员，其仅负责工程施工中某一专业质量控制，并协调解决各专业施工中出现的问题，跟踪控制整个施工过程中各专业的施工质量及关键点和关键线路中的重要部位控制。三层专职质量管理组成项目质量部，共同为项目部质量目标负责。第一层和第二层专职质量员管理点的集合均覆盖全部分部分项工程的全部点和面，即两层封闭式的质量控制网覆盖了整栋工程的各个质量管理点。第三层质量管理点的集合覆盖了工程的重点部位的重要控制点。与第一层、第二层质量员的管理面重复，但管理点和管理方法不同，即其管理目标是对重要的分部分项工程多一层质量控制网。为保证工程的施工质量，项目总工及各专业技术负责人、质量负责人要坚持巡查。前两个层次的专职质量员要到岗到位，及时纠正、指导施工中发现的问题。对重要部位、重要工序要进行联检。联检由项目总工负责组织，项目专业技术、质量负责人、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加联合检查。联合检查后召开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施。9、质量控制措施9.1合同评审管理对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确。正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。9.2组织和管理设立本工程项目管理的组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电管理部、安全管理部、综合管理部、装饰部、合约财务部等部门，明确技术质量部为负责工程质量的专职机构，并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。9.3人员培训与资格对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位职业证书方可上岗。9.4文件和资料控制：为实现质量目标，对编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。9.5工程项目经理部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。9.6材料工艺的检验、试验与测试规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间试验结果等各项指标符合规定后方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。9.7设施计量与测量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法。9.8专业分包的质量控制对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。9.9合格品（项目）控制明确防治不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。9.10产品标识与追溯性管理对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。9.11序控制管理对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控9.12检验与试验管理严格