单层工业厂房结构安装施工方案

茂名开放大学单层工业厂房结结构安装施工工方案姓名：：学号：：专业：：指导教师：时间：：目录

一.编制制依据3二、工程概况33三、施工准备44

四、结构安装装前的准备工工作7

五、结构吊装装方法7六、结构构件吊吊装工艺及机机械的选择881、柱82、梁123、屋架吊装1144、屋面板177七、起重机开行行路线及构件件的平面布置置18

八、焊接和焊焊接验收188

九、文明施工工20十、质量保证措措施20十一、安全保证证措施211、吊装工程的的安全技术要要点212、安全技术的的一般规定2213、防止高空坠坠落224、防止起重机机倾翻235、防吊装结构构失稳246、防止触电224

一.编制制依据1.装配式单层层厂房结构吊吊装设计书。2.茂名凯达设设计院设计指指导书及设计计施工图概况况。3.在施工中严严格按照国家家规定的标准准技术、机械械设备装备及及管理制度。4.国家和行业业现行施工规规范及验收规规范、技术规规程、标准以以及省市关于于建筑施工管管理的有关规规定。二、工程概况本工程为机具厂厂房工程，位位于茂名市茂茂南区茂南高高山开发区443号。总投投资21322万元，该工工程设计单位位为茂名凯达达建筑设计所所。施工单位位为茂名市泽泽旭建筑工程程有限公司、监监理单位为茂茂名市西卡建设监理理公司，开工工日期为20017年5月10日。工工期为2000天。设计为单跨单层层框架钢结构构，厂房长441m，柱距距6m，共有有9个节间，钢屋架架。厂房的平平、剖图如图所示。

本项目厂房做做法：屋面采采用0.5mmm厚W7550型彩色压压型钢板及收收边包角，单单脊双坡排水水。墙体采用用灰砂砖砌筑筑围护、钢筋筋混凝土梁、柱柱。主要吊装装工程量为116.6m钢钢屋架，钢屋屋架重61..4KN，共共8个，标高高5.5m。三、施工准备1.场地检查场地地检查包括比比如起重机开开行道路是否否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2.基础准备装配式钢筋混凝凝土柱基础一一般设计成杯杯形基础，且且在施工现场场就地浇注。在在浇注杯形基基础时，应保保持定位轴线线及杯口尺寸寸准确。在吊吊装前要在基基础杯口面上上弹出建筑物物的纵、横定定位线和柱的的吊装准线，作作为柱对位、校校正的依据。如如吊装时发生生有不便于下下道工序的较较大误差，应应进行纠正。基基础杯底标高高，在吊装前前应根据柱子子制作的实际际长度（从牛牛腿面或柱顶顶至柱脚尺寸寸），进行一一次调整。调调整方法是测测出杯底原有有标高（小柱柱测中间一点点，大柱测四四个角点），再再量出柱的实实际长度，结结合柱脚底面面制的误差情情况，计算出出标底标高调调整值，并在在杯口内标出出，然后用11：2水泥砂砂浆或细石混混凝土（调整整值大于200mm）将杯杯底垫平至标标志处。3.机具和人员员准备吊装施工期间，劳劳动力及有关关机具满足施施工要求。有有常用的起重重机供选择。1.机具准备机具准备包括起起重机的选择择和用具准备备。起重机的的选择已在前前面相应处讲讲述人员准备施工人员，技术术人员，放线线员，质量人人员，监理人人员，车辆、施施工机械人员员，管理人员员，测量人员员，安全人员员，焊接人员员，其他人员员。4.作好“三通通一平”有时现场需要引引入热通、气气通、话通。总总之，应按施施工组织设计计要求，事先先完成。确定定施工用水：：现场机械用用水量极小，故故不考虑，仅仅考虑工程用用水和施工现现场生活用水水，按现场面面积在25hha以内的消消防用水量110～15LL/S考虑，取取Q=100L/S，选用Φ100焊接接钢管按平面面图埋地铺设设环形管网，建筑物设地地下消火栓四四处。通讯：：为了作好全全方位的指挥挥、协调、调度和控制制等工作，施施工现场办公公室拟装电话话机一部，BBP机若干，用用于对外通讯讯联系。工地地内部通讯用用5只对讲机机，吊车司司机和吊装指指挥各一只，两两名施工员各各一只，工地地办公室一只只。基本平整整场地，并采采取自然放坡坡，便于雨水水有组织排放放。修整场地地内循环道路路，方便各种种材料运进现现场和作业人人员进场。5.测量放线：：任务是把图图纸上所设计计好的建筑物物、构筑物及及管线等测设设到地面上或或实物上，并并用各种标志志表现出来，以以作为施工的的依据，同时时应做好工作作准备；对测测量仪器进行行检验和校正正；了解设计计意图；熟悉悉并校核施工工图纸；校核核红线桩与水水准点；制定定测量放线方方案。6.组织施工队队伍：建立施施工管理机构构，制定施工工管理措施和和目标责任制制，与劳务作作业层签订劳劳务承包合同同，完善劳动动安全、保护护和保险事宜宜。对全体施施工人员进行行质量、进度度、技术、安安全治安交底底。7.搭设临时设设施：现场生活和和生产用的临临时设施，在在布置安排时时，要遵照当当地有关规划划布置。如房房屋的间距、标标准是否符合合卫生和放火火要求，污水水和垃圾的排排放是否符合合环境的要求求等；为了施施工方便和安安全，对于指指定的施工用用地的周界，应应用围栏围挡挡起来，围挡挡的形式和材材料及高度应应符合市容管管理的有关规规定和要求，在在主要入口处处设明标牌，标标明工程名称称、施工单位位、工地负责责人等；各种种生产、生活活用的临时设设施，包括各各种仓库、混混凝土搅拌站站、预制构件件场、机修站站、各种生产产作业棚、办办公用房、宿宿舍、食堂、文文化生活设施施等，均按批批准的施工组组织设计规定定的数量、标标准、面积、位位置等要求组组织修建。大大、中型工程程可分批分期期修建。此外外，在考虑施施工现场临时时设施的搭设设时，应尽量量利用原有建建筑物，尽可可能减少临时时设施的数量量，以便节约约用地，节省省投资。8.编制材料计计划根据工程施工顺顺序的先后，提提前3天向向公司材料科科提供材料采采购计划，在在完成试验、检检验工作后陆陆续组织进场场，以确保施施工的顺利进进行。1、建筑材料的的准备主要是是根据工料分分析，按照施施工进度计划划的使用要求求以及材料储储备定额和消消耗定额，分分别按材料名名称、规格、使使用时间进行行汇总，编出出建筑材料需需要量计划，建建筑材料的准准备包括：三三材（钢材、木木材、水泥）、地地方材料、装装饰材料的准准备。准备工工作应根据材材料的需要量量计划，组织织货源，确定定加工，供应应地点，和供供应方式，签签订物资供应应合同。同时时注重材料的的储备，应遵遵循按工程进进度分期分批批进行，做好好现场保管工工作、现场堆堆放合理，并并做好技术试试验和检验工工作，一律不不得使用不合合格建筑材料料和构件。

四、结构安装装前的准备工工作

（1）在厂房房施工现场，构构件吊装前要要运到吊装地地点就位，支支垫位置要正正确，装卸时时吊点位置要要符合设计要求。

（2）堆放构构件的场地应应平整坚实。

（3）构件就就位时，应根根据设计的受受力情况搁置置在垫木或支支架上，并应应保持稳定。

五、结构吊装装方法

钢屋架在工厂厂制作好后，由由汽车运到现现场吊装。屋屋盖系统包括括屋架、檩条条和屋面板。

各构件吊装过过程为：绑扎扎—→吊升—→对位—→临时固定定—→校正—→最后固定定

四、起重机的的选择和工作作参数的计算算

结构吊装采用用汽车式起重重机QY166型，吊装主主要构件的工工作参数为：：

屋架

采用两点绑绑扎吊装。要要求起重量

Q=Q1+QQ2=（611.4+3..0）KN==64.4

KN

要求起重高度度见图

H=h1+hh2+h3++h4=（55.5+0..3+2.77+3.0）mm=11.55m

因起重机能不不受限制地开开到吊装位置置附近，所以以不需验算起起重半径R。

钢屋架就位后后需要进行多多次试吊并及及时重新绑扎扎吊索，试吊吊时吊车起吊吊一定要缓慢慢上升，做到到各吊点位置置受力均匀并以钢钢屋架不变形形为最佳状态态，达到要求求后即进行吊吊升旋转到设设计位置，再再由人工在地地面拉动预先先扣在大梁上的控制制绳，转动到到位后，即可可用板钳来定定柱梁孔位，同同时用高强螺螺栓固定。

并且第一榀钢钢屋架应增加加四根临时固固定揽风绳，第第二榀后的大大梁则用屋面面檀条及连系系梁加以临时时固定，在固定的同时，用用吊锤检查其其垂直度，使使其符合要求求。钢屋架的的检验主要是是垂直度，垂垂直度可用挂挂线球检验，检检验符合要求求后的屋架再再用高强度螺螺栓作最后固固定。在吊装装钢架前还须须对柱进行复复核，采用葫葫芦拉钢丝绳绳缆索进行检检查，待大梁梁安装完后方方可松开缆索索。对钢屋架屋脊线也必须须控制。使屋屋架与柱两端端中心线等值值偏差，这样样各跨钢屋架架均在同一中中心线上。六、结构构件吊吊装工艺及机机械的选择起重机的选择主主要是根据厂厂房跨度、构构件重量、吊吊装高度、现现场条件及现现有设备等确确定，本工程程结构采用履履带式起重机机，吊装主要要构件工作参参数为：1、柱A、吊装工艺柱的安装过程包包括绑扎、起起吊、就位、临临时固定、校校正和最后固固定等工序。（1）绑扎扎：一般133t以下的中中小型柱绑扎扎一点，细长长柱或重型柱柱应两点绑扎扎；常用的索索具有吊索、卡卡环、柱销、横横吊梁等。①一点绑扎法：：绑扎位置一一般在牛腿下下；工字形截截面和双肢柱柱，绑扎点应应选在实心处处，否则，应应在绑扎位置置用方木垫平平。常用的绑绑扎法有：A、斜吊吊绑扎法：这这种方法是将将柱置于平卧卧状态下，不不需翻身即可可直接绑扎起起吊。柱起吊吊后呈倾斜状状态，吊索在在柱的宽面上上，起重钩可可低于柱顶。当当柱身长、平平放时柱的抗抗弯刚度能满满足要求，或或起重杆长度度不足时可采采用此法进行行绑扎。B、直吊绑扎法法：经验算当当柱平放起吊吊的抗弯强度度不足时，需需将柱翻身，然然后起吊。这这种绑扎方法法是用吊索绑绑穿柱身，从从柱子宽面两两侧分别扎住住卡环，再与与横吊梁相连连。它的优点点是，柱翻身身后刚度大，抗抗弯能力强，起起吊后柱与基基础杯底垂直直，容易对位位。由于吊钩钩需在柱顶之之上，所以需需要较大的起起吊高度。如如图2.2所所示。②两点绑扎法：：当柱较长、一一点绑扎抗弯弯刚度不足时时，可采用两两点绑扎起吊吊。在确定绑绑扎位置时，应应使两根吊索索的合力作用用线高于柱子子的重心处，即即下吊点到柱柱重心的距离离大于上吊点点到柱重心的的距离。这样样，柱在起吊吊过程中，柱柱身可以自行行转为直立状状态。另外，下下吊点还应满满足解除吊索索的方便要求求，所以下吊吊点位置必须须大于柱底部部插入杯口的的深度。（2）起吊吊：柱的起吊吊方法应根据据柱的重量、长长度、起重机机的性能和现现场情况而定定。①旋转法：采用用旋转法吊装装柱时，柱的的绑扎点、柱柱脚中心与柱柱基础中心三三者宜位于起起重机的同一一工作幅度的的圆弧上。起起吊时，起重重臂边升钩边边回转，柱顶顶随起重钩的的运动，也边边升起边回转转，而柱脚的的位置在柱柱的旋转过程程中是不移动动的。当柱由由水平转为直直立后，起重重机将柱吊离离地面，旋转转至基础上方方，将柱插入入杯口。用旋旋转法吊装时时，柱在吊装装过程中所受受震动较小，生生产率较高，但但对起重机的的机动性能要要求较高。采采用自行式起起重机吊装时时，宜采用此此法。柱的绑绑扎点、柱脚脚、柱基中心心三者在同一一工作幅度圆圆弧上，称三三点共弧。当当场地受限制制时，也可采采取两点共弧弧，即绑扎点点与杯基中心心，或柱脚中中心与杯基中中心共弧。②滑行法：采用用滑行法吊装装时，柱的绑绑扎点宜靠近近基础。起吊吊时，起重臂臂不动，仅起起重钩上升，柱柱顶也随之上上升，而柱脚脚则沿地面滑滑向基础，直直至柱身转为为直立状态，起起重钩将柱提提离地面，对对准基础中心心，将柱脚插插入杯口。用用滑行法吊装装时，柱在滑滑行过程中受受到振动，对对构件不利，但但滑行法对起起重机械的机机动性要求较较低，只需要要起重钩上升升一个动作。因因此，当采用用独立拔杆、人人字拔杆吊装装柱时，常采采用此法。另另外对一些长长而重的柱，为为便于构件布布置及吊升，也也常采用此法法。③双机台吊：当当柱重量较大大，一台起重重机吊不动时时，可采用双双机（或多机机）台吊。这这是用小机械械吊大柱的一一个有效的方方法。

对位与临时固定定：柱脚插入入杯口后，并并不立即降至至杯底，而是是停在离杯底底30~500mm处进行行对位，对位位的方法，使使用八只木楔楔或刚楔从柱柱的四边放入入杯口，并用用撬棍撬动柱柱脚，使柱的的安装中心线线对准杯基口口上的安装中中心线，并使使柱基本保持持垂直。对位后将八只楔楔块略打紧，放放松吊钩，让让柱靠自重沉沉至杯底，再再检查一下安安装中心线对对准的情况，若若已符合要求求，即将楔块块打紧，将柱柱临时固定。当柱较高，杯口口深度与柱长长之比小于11/20时，或或柱有较大的的牛腿时，除除采用八只楔楔块临时固定定外，必要时时应增设缆风风绳拉锚或用用斜撑来加强强临时固定。（4）校正：柱柱的校正包括括三方面的内内容：即平面面位置、标高高及垂直度。柱柱的标高校正正在杯基杯底底抄平时已经经完成，而柱柱平面位置的的校正则在柱柱对位时也已已完成。因此此，在柱临时时固定后，仅仅需对柱进行行垂直度的校校正。

（5）最最后固定：柱柱校正后，应应立即进行最最后固定。最最后固定的方方法，是在柱柱脚与杯口的的空隙中灌注注细石混凝土土。所用混凝凝土的强度等等级可比原构构件的混凝土土强度等级提提高一级。混凝土的灌注分分两次进行。第一次：灌注混混凝土至楔块块下端。第二次：当第一一次灌注的混混凝土达到设设计强度等级级的25%时时，即可拔除除楔块，将杯杯口灌满混凝凝土。第一次灌注后，柱柱可能出现新新的偏差，其其原因可能是是捣混凝土时时碰动了楔块块，或木楔因因受潮变形膨膨胀程度不同同引起的，故故在第二次灌灌注前，必须须对柱的垂直直度进行复查查。B、柱的吊装参参数：最长最重的柱子子Z2，重66.4t，长长13.100m要求起重量Q=Q1++Q2=6..4+0.22=6.6tt要求起重高度HH=h1+hh2+h3++h4=0++0.3+88.2+2==10.5mm现初选用W1--100型履履带式起重机机，起重机臂臂长23m，当当Q=6.66t时相应的的起重半径RR=14.55m，起重高高度H=199m>10..5m，满足足吊装柱子的的要求。由此此选用W1-100型型履带式起重重机，起重机机臂长23mm，其中半径径不大于122m处吊柱子子。2、梁A、梁的吊装工工艺吊车梁的类型有有T型、鱼腹腹型和组合型型，长度一般般为6~122m，重量约约3~5t。当当杯口内二次次浇筑的混凝凝土强度达要要求强度的775%时，即即可进行吊车车梁的安装，其其安装内容包包括绑扎、起起吊、就位、校校正和最后固固定。与其他他构件比较，梁梁的吊装较简简单。（1）绑绑扎、起吊和和就位：绑扎扎点可设在离离两端约1//5梁跨处，绑绑扎两点对称称位置，两根根起重索应等等长，这样吊吊车梁起吊后后能基本保持持水平。对位位时不宜用撬撬杠在纵轴方方向撬动吊车车梁，因柱在在此方向刚度度较差。一般般吊车梁不需需采取临时固固定措施。但但当梁高宽比比大于4时，除除用铁块垫平平外，可用铁铁丝临时绑在在柱上，以防防倾倒。校正和最后固定定：吊车梁的的校正工作可可在屋盖结构构吊装前进行行，但最好在在屋盖吊装后后进行，并应应考虑屋架、支支撑等构件安安装时可能引引起的柱的变变位，而使吊吊车梁移动。吊车车梁的吊装是是否准确，应应从其平面位位置、垂直度度和标高进行行检查。吊车车梁的标高主主要取决牛腿腿面的标高，这这在杯底抄平平时已进行调调整，如仍有有误差，可在在安装轨道时时进行调整。吊吊车梁的垂直直度一般可用用靠尺、线锤锤进行测量，如如偏差超过规规定值，可在在支座处加铁铁片垫平。吊车梁梁平面位置的的校正，包括括轴线和跨距距两项，实际际上就是对吊吊车梁吊装中中心线的校正正。吊车梁梁吊装中心线线的校正，首首先应根据车车间的定位轴轴线，定出吊吊车梁吊装中中心线在地面面上的位置，并并检查两列吊吊车梁的跨距距是否与设计计相符。其次次，用经纬仪仪自车间两端端将地面上的的吊车梁吊装装中心线投影影到两端的柱柱上，据此检检查、校正两两端吊车梁的的吊装偏差。然然后再在已校校正的两端吊吊车梁上架设设经纬仪或拉拉通线，逐根根校正中间各各根吊车梁的的吊装中心线线的偏差。吊车梁吊吊装中心线的的校正，也可可在厂房结构构吊装完毕后后，将每一根根柱子的吊装装中心线投影影到吊车梁顶顶面处的柱身身上，按设计计规定的吊车车梁吊装中心心线的距离来来逐根校正。纠纠正吊车梁吊吊装中心线偏偏差的办法，可可用撬杠来拨拨动吊车梁。吊车梁校正后，应应立即用电焊焊将其最后固固定。B、梁的吊装参参数采用两两点绑扎吊装装。要求起重量Q==Q1+Q22=5.022+0.3==5.32tt要求起重高度HH=h1+hh2+h3++h4=7..8+0.33+2.6++3=13..7m现初选用W1--100型履履带式起重机机，起重机臂臂长为23mm，查表得当当起重量Q==5.32tt时，起重半半径R=166.3m，其其中高度H==19m>113.7m，故故满足吊装屋屋架的要求。由由此可按柱的的选择方案选选用W1-1100型履带带式起重机，起起重机臂长为为23m在起起重半径166.3m范围围内。3、屋架吊装A、屋架吊装工工艺1、单层工业厂厂房的钢筋混混凝土结构屋屋架，一般是是在现场平卧卧叠浇。屋架架跨度大，厚厚度较薄，平平面外刚度差差，因此吊装装过程与其他他构件不太一一样。屋架吊吊装过程包括括绑扎，、扶扶直（翻身）、就就位，吊升、对对位、临时固固定、校正和和最后固定等等。（1）绑扎：屋屋架的绑扎点点应选在上弦弦节点处或其其附近，对称称于屋架中心心，各吊索拉拉力的合减少少屋架的起吊吊高度及所受受横向压力，可可采用横吊梁梁。屋架的绑绑扎方法如图图，另外为防防止屋架在空空力作用点高高于屋架重心心，绑扎时吊吊索与水平夹夹角不宜小于于45°，以免屋架架承受过大的的横向压力。必必要时，为中中任意转动，屋屋架两端应加加拉绳。吊点数目、位置置与屋架的跨跨度和形式有有关。一般当当屋架跨度小小于18m时时，采用两点点绑扎；跨度度大于18mm时，采用四四点绑扎；跨跨度大于300m时，应考考虑采用横吊吊梁以减少轴轴向压力；对对刚度较差的的组合屋架，因因下弦不能承承受压力，也也宜采用横吊吊梁四点绑扎扎。（2）扶直与就就位：屋架一一般是在现场场平卧叠浇预预制，吊装前前先要翻身扶扶直，然后才才能吊放至指指定地点就位位。按起重机机与屋架的相相对位置不同同，扶直屋架架有两种方法法。①正向扶直：扶扶直时起重机机位于屋架下下弦一边，将将钓钩对准上上弦中点，钩钩好吊索，收收紧吊钩，再再略抬起吊臂臂，使上下榀榀屋架分开，接接着升钩、起起臂、市屋架架以下弦为轴轴慢慢转为直直立状态。②反向扶直：起起重机位于屋屋架上弦一边边，吊钩对准准上弦中点，随随着升钩、降降臂，使屋架架绕下弦转动动而直立。一般工地大多采采用正向扶直直屋架，因升升臂操作比降降臂方便、安安全。屋架扶直后即进进行排放。排排放的位置与与起重机的性性能和安装方方法有关，应应尽量少占场场地，便于安安装，且应考考虑屋架的安安装顺序、两两头朝向等问问题。一般靠靠柱边斜放，或或以3~5榀榀为一组平行行于柱边排放放，排放范围围在布置预制制构件平面图图时应加以确确定。如排放放位置与屋架架预制位置在在起重机开行行路线同一侧侧时，称为同同侧排放；而而排放位置与与屋架预制位位置分别在起起重机两边时时，称为异侧侧排放。吊升、对位、临临时固定：屋屋架吊起后应应基本保持水水平。屋架在在空中旋转，是是由吊装工人人在地面上以以拉绳控制的的。第一榀屋屋架吊装就位位，在支座处处焊接后，应应用四根缆风风绳从两边将将屋架拉牢，加加以临时固定定，若有抗风风柱，可与抗抗风柱连接固固定。第二榀榀屋架吊装就就位，在支座座处焊接后，可可用两根工具具式支撑与第第一榀屋架联联系。待屋架架校正，最后后固定，并安安装了屋架间间的连接支撑撑，构成一个个稳定的空间间体系，才能能将支撑取下下。如果屋架架较重，一台台起重机吊不不动，可采用用双机台吊。（4）校正、最最后固定：屋屋架校正包括括检查和校正正垂直偏差。规规范规定：屋屋架上弦对通通过两端支座座中心的垂直直面偏差不得得大于h/2250（h为为屋架高度），检检查时采用线线锤或经纬仪仪，用工具式式支撑校正。B、屋架吊装参参数采用两两点绑扎吊装装。要求起重量Q==Q1+Q22=4.466+0.3==4.76tt要求起重高度HH=h1+hh2+h3++h4=111.34+00.3+2..6+3=117.24mm现初选用W1--100型履履带式起重机机，起重机臂臂长为23mm，查表得当当起重量Q==4.76tt时，起重半半径R=144.5m，其其中高度H==19m>117.24mm，故满足吊吊装屋架的要要求。由此可可按柱的选择择方案选用WW1-1000型履带式起起重机，起重重机臂长为223m在起重重半径14..5m范围内内。4、屋面板A、屋面板的吊吊装工艺屋面板一般预埋埋有吊环，用用带钩的吊索索钩住吊环进进行吊装。屋屋面板的安装装顺序，应自自檐口两边左左右对称地逐逐块铺向屋脊脊，避免屋架架受力不均。屋屋面板对位后后，立即用电电焊固定。B、屋屋面板吊装参参数要求起起重量Q=QQ1+Q2==1.35++0.2=11.55t要求起重高度HH=h1+hh2+h3++h4=144.34+00.3+0..24+2..5=17..38m吊装高跨跨中屋屋面板时，采采用W1-100型型履带式起重重机，最小起起重臂长度时时的起重臂仰仰角α=55.77°所需最小起重臂臂长度Lmin=h//sina++（f+g）//cosa==22.355m选用W1-1000履带式起起重机，起重重臂长23mm，仰角566°，吊装屋面面板时的起重重半径R=FF+Lcossa=14..16m查W1-1000履带式起重重机的性能曲曲线，当L==23m，RR=14.55m时，Q==2.2t＞＞1.55tt，H=177.5m＞117.38mm，满足吊装装高跨度跨中中屋面板的要要求。七、起重机开行行路线及构件件的平面布置置

起重机的起重重半径为7..4

m，吊装屋屋架及屋盖结结构中其他构构件时，起重重机均跨中开开行。屋架因因直接从工厂厂运到工地，卸载载时直接按平平面布置图放放置，便于吊吊装。所以屋屋架的平面布布置没有预制制阶段平面布布置，直接进进入吊装阶段段平面布置屋屋架采用斜向向排放。

第一步，确定定起重机的开开行路线和停停机点。起重重机跨中开行行，在开行路路线上定出吊吊装每榀屋架架的停机点。

第二步，确定定屋架的排放放位置。定出出P-P线、QQ-Q线，并并定出H-HH线，把屋架架排放在P--P线与Q--Q线之间，中中间在H-HH线上。如图图

八、焊接和焊焊接验收

1.

对其首首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，并并应根据评定定报告确定焊接工艺。

2.

焊接工工艺评定应按按国家现行的的《建筑钢结结构焊接规程程》3.

焊工应经经过考试并取取得合格证后后方可从事焊焊接工作。合合格证应注明明施焊条件、有有效期限焊工工停焊时间超超过6个月，应应重新考核。4.

焊接时，不不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块的焊剂及已已熔烧过的渣渣壳。5.

焊丝、焊焊钉在使用前前应清除油污污、铁锈。

6.

施焊前前，焊工应复复查焊件接头头质量和焊区区的处理情况况。当不符合合要求时，应应经修整合格格后方可施焊焊。

7.

角焊缝缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm；；角焊缝端部部不设置引弧弧和引出板的的连续焊缝，起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10.00mm，弧坑坑应填满。

8.

多层焊焊接宜连续施施焊，每一层层焊道焊完后后应及时清理理检查，清除除缺陷后再焊焊。

9.

焊成凹凹形的角焊缝缝，焊缝金属属与母材间应应平过渡；加加工成凹形的的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。

10.

焊缝缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应查清原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。

11.

焊缝缝同一部位的的返修次数，不不宜超过两次次。当超过两两次时，应按按返修工艺进进行。

12.

焊接接完毕，焊工工应清理焊缝缝表面的熔渣渣及两侧的飞飞溅物，检查查焊缝外观质质量。检查合合格后应在工工艺规定的焊焊缝及部位打打上焊工钢印印。

13.

碳素素结构钢应在在焊缝冷却到到环境温度、低低合金结构钢钢应在完成焊焊接24h以以后，才可进进行焊缝探伤伤检验。

14.

焊缝缝外形尺寸应应符合现行国国家标准《钢钢结构焊缝外外形尺寸》的的规定。

15.

焊接接接头内部缺缺陷分级应符符合现行国家家标准《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》的规规定，焊缝质质量等级及缺缺陷分级应符符合表的规定定。

九、文明施工工

1、施工开始始前，根据现现场情况，与与甲方协商，根根据当地有具具体情况协商商解决食宿问问题，并制定定切实可行的的文明施工条条例。创建标标准化施工工工地。

2、施工用电电及供电线路路是施工的重重要组成部分分，应根据施施工设施布置置情况，保证证一次定位，根根据需要采取取隔离保护措措施。

3、施工现场场应挂牌展示示下列内容::(1)

各职务岗位位责任;

(2)

安全全生产规章;;

(3)

防火火安全责任..

4作为文明施施工的日常内内容，施工班班组每日收工工前必须清理理本班组施工工区域，以保保证施工现场场清洁。十、质量保证措措施1、开工前做好好技术、质量量交底，让施施工人员心中中有数，树立立质量第一的的观念。2、根据施工技技术要求，做做好施工记录录，贯彻谁施施工谁负责的的精神，凡上上道工序不合合格，下道工工序不予施工工，各工序之之间互检合格格后方可进行行下道工序施施工。对重要要工序专职质质检员检查认认可后方可继继续施工。做做到层层把关关，相互监督督。3、定期检测测测量基线和水水准点标高。施施工基线的方方向角误差不不大于12”。施工基线线的长度误差差不大于1//1000。基基线设置时，转转角用经纬仪仪施测，距离离采用钢尺测测距，并由质质检校可读核核。坐标点采采用牢靠保证证措施，严禁禁碰撞和扰动动。4、严格按国家家相关规范执执行。十一、安全保证证措施1、吊装工程的的安全技术要要点伴随着工业化建建筑和大跨建建筑的发展，吊吊装工程越来来越多，而且且吊装的构件件形式、吊装装所使用的机机具及吊装的的方式方法都都趋向于多样样化、复杂化化。因此，吊吊装工程的安安全技术十分分重要。现将将不同吊装工工程的安全技技术要点介绍绍如下，供同同仁参考。2、安全技术的的一般规定（1）吊装前应应编制施工组组织设计或制制订施工方案案，明确起重重吊装安全技技术要点和保保证安全的技技术措施。（2）参加吊装装的人员应经经体格检查合合格。在开始始吊装前应进进行安全技术术教育和安全全技术交底。（3）吊装工作作开始前，应应对起重运输输和吊装设备备以及所用索索具、卡环、夹夹具、卡具、锚锚碇等的规格格、技术性能能进行细致检检查或试验，发发现有损坏或或松动现象，应应立即调换或或修好。起重重设备应进行行试运转，发发现转动不灵灵活、有磨损损的应及时修修理；重要构构件吊装前应应进行试吊，经经检查各部位位正常后才可可进行正式吊吊装。3、防止高空坠坠落（1）吊装人员员应戴安全帽帽；高空作业业人员应佩安安全带，穿防防滑鞋，带工工具袋。（2）吊装工作作区应有明显显标志，并设设专人警戒，与与吊装无关人人员严禁人内内。起重机工工作时，起重重臂杆旋转半半径范围内，严严禁站人或通通过。（3）运输、吊吊装构件时，严严禁在被运输输、吊装的构构件上站人指指挥和放置材材料、工具。（4）高空作业业施工人员应应站在操作平平台或轻便梯梯子上工作。吊吊装层应设临临时安全防护护栏杆或采取取其他安全措措施。（5）登高用梯梯子、临时操操作台应绑扎扎牢靠；梯子子与地面夹角角以60—70°为宜，操作作台跳板应铺铺平绑扎，严严禁出现挑头头板。（6）高空往地地面运输物件件时，应用绳绳捆好吊下。吊吊装时，不得得在构件上堆堆放或悬挂零零星物件。零零星材料和物物件必须用吊吊笼或钢丝绳绳、保险绳捆捆扎牢固后才才能吊运和传传递，不得随随意抛掷材料料物体、工具具，防止滑脱脱伤人或意外外事故。（7）构件必须须绑扎牢固，起起吊点应通过过构件的重心心位置，吊升升时应平稳，避避免振动或摆摆动。（8）起吊构件件时，速度不不应太快，不不得在高空停停留过久，严严禁猛升猛降降，以防构件件脱落。（9）构件就位位后临时固定定前，不得松松钩、解开吊吊装索具。构构件固定后，应应