61586汽车总装技术-学习情境7

授课教师：XXXX汽车总装技术目录

/CONTENTS01掌握工艺质量管理控制方法02认识工艺纪律检查、质量检验和质量考核03认识产品质量评审与整车评价01掌握工艺质量管理控制方法1.质量的定义GB/T19000—ISO9000系列标准中质量的定义是:一组固有特性满足要求的程度。上述定义可以从以下几方面去理解:1)质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。2)特性指区分的特征。特性可以是固有的或赋予的,可以是定性的或定量的。一、质量管理概述3)满足要求就是应满足明示的(如合同、规范、标准、技术、文件、图样中明确规定的)、通常隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律、法规、行业规则)需要和期望。4)顾客和其他相关方对产品、过程或体系的质量要求是动态的、发展的和相对的。一、质量管理概述2.质量管理的定义与意义质量管理指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。(1)对企业的意义1)质量管理是企业管理的一个重要组成部分,搞好质量管理有利于企业管理水平的提高。2)管理水平的提高有利于提高各项工作的质量,保证产品质量。3)赢得用户信任。4)提高企业的经济效益。一、质量管理概述(2)对员工的意义1)质量管理需要全员的积极参与。2)全体员工在质量管理活动中可以提高自身的素质,发挥自身的作用。(3)对社会的意义1)质量是社会财富的物质内容。2)质量是社会科学技术和文化水平的综合反映。3)质量是提高产品参与国际市场竞争力的前提。4)质量是人民生活的保障。一、质量管理概述.工序能力验证(1)定义工序指一个或一组工人在一个工作地对一个或几个工件所连续完成的工艺过程,是操作者、工装设备、材料、工艺方法、环境、检测(即人、机、料、法、环、测)生产6要素的最小结合单位。(2)影响工序能力的因素在加工过程中影响工序能力的因素主要有以下几个方面:1)设备方面。2)工艺方面。3)材料方面。4)加工者方面。5)环境方面。二、生产准备过程中的质量管理(3)提高工序能力的途径提高工序能力的途径主要有以下几种:1)提高设备精度使其与工序质量要求相适应,保证设备精度适宜,对专用设备技术协议要切实可行,严防出现漏洞。2)提高工艺装备(刀具、辅具、夹具等)的精度,满足产品技术要求。3)对关键工序、特种工艺操作人员进行技术培训。4)加强检查工作,增加检验工作量。5)调整设备、夹具、刀具等定位装置。6)改变操作者的加工习惯,即让操作者为了避免出废品,采用加工内孔偏下差、加工轴偏向上差,以公差中值为准。7)适当调整公差要求,以提高工序能力指数。二、生产准备过程中的质量管理2.工序质量控制工序质量控制指利用各种方法和统计工具来判断和消除各种因素所造成的质量波动,把工序质量的波动限制在要求的界限以内。工序质量控制方法主要有两种:(1)操作工人的自我控制(2)设置工序质量控制点的方法1)工序重要度分级。根据工序的重要度将工序划分为关键工序、重要工序和一般工序。2)设置工序质量控制点。二、生产准备过程中的质量管理3.质量控制点文件的编制有效地开展工序质量控制的措施是具有必要的控制文件和记录。这些文件和记录能控制影响工序质量的主导因素,能指导现场作业人员操作,同时能预防质量缺陷的产生。(1)工序质量分析表工序质量分析表是编制工序质量控制点和其他控制文件的指导性文件制订的依据,是工序质量控制计划的纲领性文件。(2)标准操作卡或作业指导书标准操作卡是工序质量控制点必备的重要控制文件,是正确指导现场生产工人操作、控制和检查的规程,由技术部门工艺人员负责编制。二、生产准备过程中的质量管理生产制造阶段中,质量管理是根据设计及工艺技术文件规定对各项影响质量的因素进行控制,生产出符合设计和满足质量要求的产品,主要内容包括工序质量改进与工序质量审核。1.工序质量改进在实际生产中,工序质量受工序因素变化影响总会出现波动,从而导致缺陷的产生。(1)工序质量改进类型工序质量改进多种多样,一般归纳为3种类型:维持性工序质量改进、突破性工序质量改进、重点攻关性工序质量改进。1)维持性工序质量改进。2)突破性工序质量改进。3)重点攻关性工序质量改进。三、生产制造阶段的质量管理(2)工序质量改进程序1)收集信息。在质量审核、质量成本分析、企业内部质量反馈信息、用户反馈的质量信息中收集质量问题。2)确定质量问题。用充分的数据选出最重要的问题,从经济的角度来说明这一问题的重要程度、解决后的效果,以便引起领导的重视,得到各方面的支持。3)问题选定后,同时进行质量缺陷诊断。4)确定改进措施。根据实际情况制订质量改进计划。5)明确组织责任。即落实各部分由谁负责、解决。三、生产制造阶段的质量管理6)规定解决问题的时间期限。通常是根据问题的紧迫性来确定时间,并按时间期限作出计划进度表。7)检查效果。将采取措施前、后的状态进行对比,确定问题解决到什么程度,确认是否能防止问题再次发生。8)标准化。确定改进后的标准,防止问题再次发生。9)总结。总结质量改进工作中各个环节的完成情况,对遗留问题制订一个下一次工序质量改进计划,继续进行改进。三、生产制造阶段的质量管理2.工序质量审核工序质量审核执行在生产现场按质量控制计划规定的措施来获得工序质量有关信息,对其进行审核检查,研究改善工序控制状态,发现问题进行改进,保证工序质量的稳定。1)根据“工序质量表”逐项对影响工序质量起主导作用的因素进行检查。2)对不符合要求的因素进行分析,提出改进措施,做好记录,同时反馈信息。3)对审核中发现的重要、异常质量信息要及时反馈,并立即采取纠正措施,必要时对工序质量控制文件规定进行修改。三、生产制造阶段的质量管理02认识工艺纪律检查、质量检验和质量考核(一)严格工艺纪律的意义1)严格工艺纪律是生产优质产品的重要手段。任何产品的生产都是通过相应专职操作工人按着工艺文件要求通过工艺设备、工艺装备加工或装配而成的。2)严格工艺纪律是提高企业素质的有效措施。3)严格工艺纪律是企业搞好文明生产的前提。4)严格工艺纪律是提高企业经济效益的必要保证。一、工艺纪律检查(二)工艺纪律检查的主要内容1.现场作业管理的工艺纪律(1)工艺文件的管理(2)技术通知等临时性工艺文件的管理(3)过程检验管理(4)缺陷管理(5)标识管理一、工艺纪律检查2.现场定置管理的工艺纪律(1)总装车间场地规划的定置管理(2)总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理(3)总装车间物料、半成品、成品以及返修零件的管理3.工装夹具及设备管理的工艺纪律(1)工装夹具的管理(2)设备及动力能源方面的管理4.生产现场不合格品管理的工艺纪律1)不合格品的定义。一、工艺纪律检查2)总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容。3)做好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性。4)领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。一、工艺纪律检查2)总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容。3)做好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性。4)领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。5.一线员工培训上岗的管理一、工艺纪律检查(三)工艺纪律考核与评价工艺纪律考核与评价是一项技术性、政策性很强的工作,它涉及企业的各个环节,如设计部门、生产部门、检查部门、机动部门等,这些部门都是为生产车间与操作者直接服务的,都直接或间接地与工艺过程发生联系。一、工艺纪律检查1.质量检验概述质量检验是质量管理工作的核心部分,现代质量管理是在质量检验的基础上发展起来的。质量检验是借助于某种手段或方法对生产出的产品进行测量,然后把测定的结果同规定的质量标准比较,从而判断该产品是否合格。(1)质量检验的依据(2)质量检验的内容(3)质量检验的职能从质量检验的内容可看到,质量检验的职能主要包括鉴别、把关和报告3个方面。1)鉴别的职能。2)把关的职能。3)报告的职能。二、质量检验2.质量检验的步骤与方法(1)质量检验的步骤(2)质量检验的方法1)首件检查。2)中间检查。3)最后检查。4)巡回检查。5)考察检查。二、质量检验3.质量检验机构质量检验机构是企业生产、技术、经济管理活动的一个重要组成部门,它服务于生产,又对生产过程能否保证制造出合乎质量标准的产品进行监督和检查。二、质量检验1.质量考核的分类企业质量体系运行过程中,由于管理不当、设备、能源、人为因素、偶然事故等原因,各项质量活动及其结果不可避免地发生偏离标准的现象。为此,必须实行质量考核。企业质量考核分为两种:1)接受上级考核。2)企业内部考核。三、质量考核2.实施质量考核的步骤质量考核的任务是对企业内部影响产品质量的各环节进行监督检验。实施质量考核是保证质量体系正常运行的必要手段,具体来说有以下几个步骤:1)制订考核办法。2)质量信息收集与整理。3)落实责任部门。4)质量完成情况评价。5)质量考核与奖金挂钩。三、质量考核03认识产品质量评审与整车评价产品质量评审引用国际上通用的一种评价产品质量的方法。它用质量等级来评价产品质量的高低,质量等级从0级到5级,0级最好,5级最差。产品质量评审的作用主要包括以下几个方面:1)调查产品质量,发现产品存在的缺陷,及时察觉质量下降的潜在危险,防止把有重要缺陷的产品交付用户。2)对比现在生产与过去生产的产品质量水平,分析产品质量的水平与发展趋势。对审核中发现的缺陷,及时进行信息反馈,以便能迅速采取纠正措施。3)为质量改进提供依据。一、产品质量评审的作用1.产品缺陷严重性分级在产品质量评审之前,要对产品的质量特性可能产生的各种缺陷按严重程度分级,并对各级质量缺陷赋予不同的加权分值,以便客观真实地反映产品质量水平。2.编写质量评审指导书产品质量评审指导书是施行产品质量审核的标准和指导文件,其编制过程按3个步骤进行:首先要确定质量评审的具体项目,列出可能发生的缺陷形态,对其进行分析研究;然后,具体给出缺陷等级和分值;最后,按规范编写指导书。二、产品缺陷严重性分级和编写质量评审指导书3.产品质量评审的步骤(1)确定产品质量评审人员(2)确定产品质量评审周期(3)确定产品质量评审的抽样时间(4)确定产品