免烧砖厂操作规程

蒸养釜安全操作规程操作人员必须熟悉蒸养釜性能、结构和各种操作规程制度，非操作人员严禁私自操作。每次关闭釜门前应认真检查釜门釜圈的咬合、密封、涨圈、蒸养车位置到位情况，将润滑防粘油均匀涂擦封闭涨圈外露表面，用手摇减速机关关闭釜门。阀门关闭符合要求后应立即闭锁安全连锁装置，确认完毕后，开启主涨圈阀门，待冷凝水排尽后关阀，并及时开启釜涨圈阀门检查各部分是否漏气。按蒸养制度应注意压力变化达到额定压力。快速关闭蒸养抽空阀门，尽快开启相应的供汽阀门，缓慢供汽，操作人员必须站立阀门侧面进行操作。按照蒸养制度蒸养完毕后，进行串汽运行操作，所需供汽的蒸养釜做完全面的工作后开启蒸养完毕的串气主阀。出釜前必须排空蒸养釜内的蒸汽，开启釜两头排排水阀，排汽阀，待蒸养釜压力表回零位时，开启安全连锁装置进行排汽。确认釜内无蒸汽压后，关闭釜头及主涨圈阀门，开启樟圈排水阀门，方可使用手摇减速机开启釜门。操作人员必须站在釜门侧面操作确保安全。蒸养工作结束，应及时将釜内积水废块渣清扫干净，并疏通两头排水管，确保下次正常运行。压砖机安全操作规程操作人员必须掌握液压砖机说明书内容，弄清机器构造，电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点.八:安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。严格按照要求加油定期检查，正常使用中，润滑油有损耗,必须及时补充。每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。一、操作前准备：1、设备检查：在设备开启前应对设备进行全面检查。确保设备在使用时能够正常工作。开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。3、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。确认中控室压砖机总电源是否开启。确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。4、压砖机开启需要开启空气压缩系统确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。确认压机主气压表通气并且压力保持在0。18-0。2Mpa3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0。4-0。6Mpa。4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。具体检查如下：1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料。2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。二、操作规程：1、启动顺序：1）首先开启压砖机总电源。2）开启冷却水循环系统，确保压砖机工作温度在10—50℃之间。3）开启空压机4）开启操作柜内所需电源。5）开启压砖机电源。2、显示器进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作）进入控制面板点击复位、手动、确认进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行注意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温，冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。3、运行：准备工作结束，启动正常后开始压制。压制前应完整布料一次，保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动，随时观察料斗的震料情况，与下缸模具的进料程度。工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急情况下随时准备按扭停机处理。工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。注意：当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除，操作工严禁私自拆卸与维修调试。4、压制结束压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净、当预定压制工作结束后关闭压砖机，关闭顺序为：关闭主泵、在关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源。压制结束。关闭所有工作电源后，开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。中控室操作规程一、操作前准备工作1、中控室设备运行开启需要对各个电源部分进行检查。确认中控室总电源是否开启。确认其它所需要的设备电源是否开启。确认空压机电源是否开启、并开启空压机。检查PLC电源柜各个电源是否正常。查看2AP电源柜主电源、两个副电源、以及下方所需要的各个小电源是否开启。查看1AP电源柜各个电源是否开启。查看3AP电源柜内下方三个小PLC电源是否开启。检查操作柜台所需要的各个按钮电源，以及电脑显示屏电源确认电脑显示屏电源开启。确认操作柜台上所需要的各个按钮电源开启(要先开操作柜台总电源)查看2AP电源柜上所需要的出料按钮是否打到远程查看1AP电源柜上配料按钮是否打到远程查看3AP电源柜上黑色按钮是否打到选择查看3AP电源柜上的控制电源是否连接，若连接红色指示灯亮起。二、操作规程1、启动设备后，要空运行一次，查看所有设备是否能正常运行。2、查看原材料，检查原材料配比的比例是否达到生产要求三、手动配料与自动配料1、上料前准备：保证四斗配料斗里的料充分供给立搅2、手动配料：首先要查看配比是否合格要求，在生产选择标框中，点击配料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，再点击所需要的料斗为绿色，空运行一次，一切正常后方可进行配料，依次打开四个料斗，由四斗配料秤准确计量该物料所需要的配比，到达设定值后料斗的四个小皮带会自动停止出料，如料位计显示物料下的很慢或不动，可按振打电机使物料到达指定数值，启动立搅入料皮带然后依次打开四斗配料秤的各个卸料门逐个放净，由立搅入料皮带把物料带到缓冲仓内进行缓冲，把缓冲好的料放入立搅内，按生产配比依次启动石灰仓和粉煤灰仓的卸料门，到达设定数值后卸料门会自动关闭，启动水秤放入一定比例的水，第一次上料要按（请上料）方可进行搅拌，经过设定时间搅拌后，可点击请卸料，由检测人员对物料含水率进行检测是否含水率合格后继续配料，由立搅的出料皮带把物料带到消化仓进行陈化，陈化指定时间后再由消化仓出料皮带把物料带到轮碾机内轮碾、打散，启动轮碾出料皮带，由轮碾出料皮带把物料带到双轴连续搅拌机内进行二次搅拌，最后由成品仓的入料皮带将熟化好的物料带到成品仓等待下一步工序。3自动配料：空运行一次，把所有设备里的料都放干净，然后点击配料自动、搅拌自动、出料自动为绿色，开始进行自动配料、出料。自动配料、出料是系统操作而不是人为去操