工作规范综采工作面规程范本

工作规范综采工作面规程范本目录第一节地质概况与矿压参数……1第二节采煤方法及工艺…………5第三节作业方式与劳动组织……7第四节顶板管理………………….8第五节安全出口及两巷管理……11第六节供电系统及设备…………13第七节通风、瓦斯、爆破、防尘管理…………17第八节安全技术措施……………23第九节工作面经济技术指标表…66第十节系统图……67第一节地质概况与矿压参数一、工作面位置二、工作面顶底板情况三、开采范围及赋存状态项目最小值最大值平均走向长度(m)倾向长度(m)煤层厚度(m)倾角(º)地面标高(m)工作面标高(m)可采指数变异指数稳定指数本煤层煤的容重为t/m³；开采面积m2；可采储量为t。四、地质构造1、构造简述2、断层情况表（见表1-1）断层特征表表1-1对回采的构造名称走向倾向倾角性质落差(m)五、影响程度煤层特征煤质特征表表1-2工业牌号MAVQFCSY肥煤0.7711.5729.28850060.430.4732六、围岩特征（见表1-3）围岩特征表表1-3顶板

煤岩石名称m名称

层顶底板情况七、同一煤层矿压资料工作面矿压观测记录表1-4项目单位距离直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距周期来压步距初次来压强度周期来压强度八、水文情况九、瓦斯、煤尘和自然发火情况十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式：运输、回风顺槽支护：。回风顺槽支护规格:运输顺槽支护规格:切眼支护规格：十一、附图工作面及巷道布置平面图，柱状图、巷道断面图十二、地质建议第二节采煤方法及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法。2、采高：二、采煤工艺1、工艺流程2、工序说明⑴落煤方式：⑵装煤方式：⑶运煤方式：⑷支护方式：⑸移架：⑹推移输送机：三、循环作业图表1、工作面采用正规循环作业。2、每割煤、移架、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R×95%=每m产量：W=L.M.R×95%=每日产量：P=K.A.N=1.1×371.8×6=2453.8(吨)L：最大时工作面长度：M:平均采高：D:循环进度：R:煤的容重：K:生产集约化系数，取1.1N:每天的循环个数P：平均日生产能力第三节作业方式与劳动组织一、作业方式采用“三八工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班6∶00-14∶00；中班14∶00-22∶00；夜班22∶00-6∶00。二、劳动组织1、劳动组织形式理，按工种分为定额和定员两种形式。2、劳动组织图表（表3-1）工种每工合计班长验收员看线工支架工上、下端头输送机司机电修工大班机电坑代工运料工巷修工清煤工水泵司机防尘工采煤机司机乳化液泵站司机合计第四节顶板管理一、工作面支架选择与布置1、顶板管理方法2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10×（4-8）mRP—工作面支护强度m—采高取数R—岩石容重取数采高系数取8倍，则P1=3、支架实际支撑力⑴参考某某工作面顶板压力计算F=P·SP—182202工作面支架支护强度，取S—支架支护面积取数∴F=(KN)⑵按估算的支护强度计算F1=P1·S=F2=P2·S=⑶按老顶周期来压计算F=P×SP-182202工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2∴F=(KN)4、支架选择5、底板管理方法6、工作面支架主要技术特征支架形式：支架型号：支架高度：支架长×宽:支架中心距:支架初撑力:支架工作阻力:支架支护强度:支架操作方式:支架对底板最大比压:适应煤层倾角:支架重量:二、工作面端头支护三、工作面支护质量要求四、工作面支架布置图1、工作面支架平面布置示意图。2、工作面最大最小控顶局第五节安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式2、支护质量要求3、文明生产二、两巷1、支护质量要求2、两巷文明生产三、材料储备第六节供电系统及设备一、供电系统图二、主要设备说明及布置1、设备参数表2、设备布置图表6-1名称项目单位特征台数型号103高度

支宽度架初撑力重量型号牵引方式采电机总煤功率机滚筒直径刮型号板电机功率输送运输量机转型号电机

载机运输量破型号电机功率

碎破碎能力胶型号电机功率

带皮带宽度输运输量型号

卡轨电机功率绞绳径车绳速双型号电机功率

速绳径

绞绳速调型号电机功率

度绳径

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绞绳径型号水电机功率泵排量扬程120三、机电设备的维护、检修、搬运1、机电设备的维护检修必须按机电质量标准化执行2、电器维修人员必须严格执行《煤矿安全规程》第九章的规定。3、严格执行停送电制度。检修机电设备时，必须将其停电闭锁并切断上一级电源，在开关手把上挂“有人工作，禁止送电专用停电牌并有专人看管其开关，坚持“谁停电，谁送电的原则。严禁约时送电。4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每换。5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并保持300mm的间距，低压电缆之间要隔开50mm的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下，间距100mm.6、每班检查设备列车连接情况，以防拉断电缆；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子。7严禁乱扔。8护接地符合《煤矿安全规程》中的规定。9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班长、工长；班、工长将用到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。10、工作面的照明灯，间距**m。11顶板完好的地方。12况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。13待设备运至指定位置后，方可恢复运输。14、倒链必须与起重设备吨位相符。插、抬棚梁严禁做为起吊梁。15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。第七节通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理一、通风1、风量计算（见表7-1）注：根据工作面的实际情况，回采期间风量不小于***m3/min。表7-1计算计算风量实际配风m/s方法公式(m3/min)(m3/min)按人数计算按CH4或CO2计算按工作面温度计算按风速进行验算按风速进行验算按断面验算2、通风系统３、通风设施管理施。⑵通风区要对本地区的设施定期检修,保证设施完好,使用正常。⑶过风门后要随手关门,严禁同时打开两道风门,严禁用矿车顶撞风门。⑷运输及回风顺槽各种物料要码放整齐，以便于通风行人。⑸严格执行矿及通风区对本工作面通风设施的管理规定。二、瓦斯管理1130条—155管理工作由通风区负责。2、瓦斯员必须按时测定瓦斯二氧化碳含量，并填写瓦斯日志。3、由通风部门制定专项防治瓦斯、煤尘管理措施，综采一区要认真落实。45--10m范围内安设一台瓦斯检测报警系统装置，CH4报警设备型号为KGZ15CH4报警浓度为≥1.0%CH4断电≥1.0%<1.0%顺槽全部电气设备，此装置随工作面推进逐渐外移。三、综合防尘管理1、采煤机必须有内外喷雾灭尘装置，使用良好，保证水量充足，内喷雾不得小于2MPa，外喷雾不得小于1.5MPa，无水不得开机，内喷雾不能使用时，外喷雾不得小于4MPa。230m。回风顺槽安设两道水幕和防尘帘，一道距工作面不超过50m，另一道距第一道不超过20m；回风顺槽的水幕在防尘帘的里侧，每道水幕距防尘帘0.4--0.5m。定时冲刷巷道积尘，杜绝煤尘堆积。3、工作面运输顺槽各转载点安设喷雾灭尘装置，使用良好，出煤必须喷雾灭尘。坚持个体防护，工作面人员应佩戴防尘口罩。4、运输、回风顺槽按规定安设进排水管路，在进水管路上，回风顺槽每100m安设阀门一个，运输顺槽每50m安设阀门1个。5、工作面架间喷雾要完好，能够正常使用，任何人不得随意拆卸、20m范围内必须班班冲洗，其余巷道每天用水冲洗干净。6、工作面每天早班进行煤层注水工作，每隔5米打一个孔，孔深比每天进度多出0.5米。四、其它1、割煤不得随意留顶、底煤。2、工作面活煤每班要人工清理干净。3、做好综合防尘工作。4、工作面上下端头及时放顶，抓好通风工作，减少采空区漏风。五、爆破说明书1(1)五花眼。（2）炮眼规格：顶眼距顶0.5m，平行于顶板布置；底眼距底板0.4m,下俯角10º,腰眼布置在顶底眼之间,煤眼与煤壁成70º―80º夹角，眼距0.6m，眼深1.0m。（3）装药时必须使用水炮泥，其余炮眼用炮泥填实。(4)煤层松软时，先拉腰、底眼，后拉顶眼。2、炸药消耗基础表（一次爆破消耗量）炮眼布置图:工作面放炮站岗示意图：运输顺槽75米以外并拐弯处回风顺槽——表示放炮站岗位置3、爆破方式次爆破，严禁一次装药分次拉炮，一次拉炮长度不超过5m。4、爆破要求和安全措施（1）工作前，首先对施工地点进行严格的审帮问顶，两人一组，一炮眼个数每眼装药总装药量联接名称雷管消耗个数备注（个）量（Kg）（Kg）方式顶眼90.10.99串联按上、下缺口计算腰眼80.10.88串联底眼90.21.89串联合计260.43.526地点附近10m煤清理到工作面输送机上。（2）施工前，把机组停到工作面中间段的顶板完好地段，必须将工关，没有班长口信严禁一切送电开车活动。（3）人员打眼前，必须将衣角、袖口扎紧，衣着整齐，防止钻具将U型销必须正规、齐全，严禁使用铁丝或其它物品代替，严禁插单销。（4）施工人员必须站在有支护的安全地点进行工作，严禁跨在溜子上工作。（5）装药前，必须用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方实。（6）爆破前班长必须安排专人到各通路口站岗，并安排专人传信。将所有人员撤到距爆破地点75m到传信人员“已站好岗，可以爆破”的口信后，方可下达爆破命令。（7）爆破前，必须对爆破地点上下各10m范围的支架进行加固，综采支架进行二次注液，保证支架达到初撑力要求，护帮板有效护帮，单体支柱迎山有劲，保证单体支柱达到初撑力要求，顶帮裱背齐全。（8和“三人联锁爆破制，爆破地点前后30m20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。（9）爆破前，必须将各种管线及刮板输送机机尾等设备进行可靠掩护。掩护范围是：爆破地点及前后均不少于10m，管线落地掩护，用煤泥掩埋，掩埋深度不小于100mm，操作按钮及零散工具移至爆破地点20m皮带进行可靠掩护。8#铁丝固定到前梁上，下边固定到支架底座的合适位置，将支架的高压管、安全阀、操纵阀、活柱、千斤顶、照明灯等全部掩护好。（10认炮区内无人后，吹哨三声，5秒钟后确无异常情况，方可拉炮。（11）爆破后等15min炮烟散尽后，人员方可进入爆破地点。班长、行工作。（12爆破以后，人员进入工作面首先用长柄工具审帮问顶，确定无片帮、有1人观顶看帮，有问题及时撤出煤帮人员。第八节安全技术措施一、采煤安全技术措施(炮采制定爆破安全措施)1、采煤机割煤⑴采煤机必须认真执行《煤矿安全规程》第69条规定。⑵采煤机必须由专职司机操作，持证上岗。3－5min,有问题及时处理，严禁带病作业。⑷采煤机司机要3荷强行开机。⑸采煤机在工作面端头斜切进刀，长度不少于２５m。禁留伞檐。架护帮板及前梁。况。不准卡阻或出槽，以防挤伤、拉断电缆及水管。⑼采煤机割煤时，除采煤机司机外，采煤机上下滚筒５m以内严禁有切断上一级电源开关,再挂上停电牌并有专人看管其开关。身。5m以外安全地点，若锚杆全部暴露后,将采煤机及输送机停电闭锁并打开机组离合手把,人工将锚杆捡出；工作面输送机内发现锚杆后，必送机的运转，打开离合器，人工将采煤机滚筒上的杂物清理干净后，方可开车。不许将锚杆、托盘等物料扔到采空区。煤。⒀采煤机长时间停机时，必须将摇臂放下。⒁大倾角地段割煤,采用单向割煤,机组往下走时割煤,往上走时返空刀,在机组后边移架顶溜。采煤机运转时，无论何种原因，需要返刀时，必须及时发出信号。（16）电牵引采煤机操作程序：机。②在控制箱上或端头站上操作相应按钮实现采煤机左行右行增减速，牵引停止功能。④采煤机增减速及停止：按住左或右行按钮，采煤机开始左或右行，煤机减速为零。钮实现对采煤机摇臂的操作，将左右摇臂调到所需高度。⑥采煤机正常停机顺序:先按牵停按钮，停止机组运行；按住牵停按控制摇臂升降按钮将滚筒放到底板上。⑦采煤机紧急停机顺序如下:按下牵停按钮,再按一下牵电按钮,牵引转到“断开位置，但事后必须检查采煤机电器部分，确认合格后再使用。⑧采煤机运行中随时注意各部件温度压力声音气味及运行情况,注意观察仪表油丝,指示器是否处于正常工作状态,有异常及时停机检查处理,不得带病运转。⑨电机正常停止运转启动不许使用隔离开关手柄,只能在特殊紧急情转的情况下合、拉滚筒离合器。作，不得送电的牌板，停送电必须由专人负责。检修时，严禁开动刮板输送机，由班工长具体安排落实。采煤机井下检修必须严格执行其相关规定。２、两巷超前处理⑴两巷必须超前工作面煤壁不少于***m加强支护。支架变形等威协人身安全的隐患时，必须先处理后施工。⑶工作前要将工作地点范围内的管线和电气设备移至工作场所以外电工停电后再移设。掉一梁一柱，禁止一次去掉多梁多柱。⑸进行超前处理时，要不少于两人配合作业。⑹巷道倾角较大的地段替棚时，棚子迎山角不得超过15º，顶空处利用板梁、大芭、山棍将顶板背实。３、移刮板输送机⑴移输送机时要从一端向另一端依次移动，移动步距为**mm的距离不小于***m***m进行移设；倾角较大地点移输送机时,必须从下端头向上逐渐推移。移设。电缆、水管。困难时，必须立即停车，查找原因，进行处理。煤机停至施工地点的10m严禁在此停留或观看。作人员必须在有支护和无片帮危险的情况下工作,并有专人（由有经异常必须及时通知撤人，协同班长采取有效措施，处理好后再工作。⑺推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤、杂物清理干净，机的搭接高度控制在500mm200—300mm之间。⑻移溜时，人员不许在煤帮工作。⑼移过输送机后，要保持平、直、稳。（10组织机电工查明原因。严禁用点柱顶槽内刮板强行带负荷开车。４、爆破安全破员操作规程》的有关规定。75m以外并拐弯的安全地点进行躲避。10m0.1m靠的掩护。问题方可进行下一步工作。5、移架（1）正常情况下，支架按顺序垂直煤壁依次移架，移架步距为600mm4-615º割完后才拉架。（2）与机头机尾联接的3架支架可滞后其它支架一排，机头机尾支架成一直线，但支架护帮板必须全部打开维护顶帮。（3）移架前应挂好线，坚持按线移架，并要清理架间、底座前端及底座上方的浮煤和障碍物。（4）移架前支架下降150－200mm，以能移动支架为原则。顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中，可打开侧护板，适时调整支架。（5）移架时，移架工应站在架箱内面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前；移架时，支架前方机道下方不得有任何人作业、停留和通过。（6）移架时，遇到阻力大时，应及时查明原因，并立即处理，方可移架，严禁强拉硬移。（7）升架时要注意侧护板是否伸出，防止升架损坏侧护板或出现挤架、咬架。（8）严格掌握好支架的合理支撑高度，最高不超过3.6m，工作面要防止因煤层厚度薄导致采高过低而压死支架，支架最小高度不低于2.0m。（9人在此作业。支设棚子过程中，必须安排专人在有掩护的安全地点知撤人。（10时收回护帮板。（11阀，任何人不得随意乱动。（12成顶板与支架高低不平时，移架时要先移高支架，后移低支架。7、调斜及调架在工作面出现下滑或上窜时执行如下安全技术措施。（1）根据工作面倾角情况选择适当的比例进行调斜，直至工作面稳定为止。（2）工作面调斜2天左右，工作面全长通割1天，以保证工作面直率。（3输送机下滑或上窜。（4）调斜期间，按调斜比例将工作面支架分段，将每段下段的一架作为标准架，移架时，先将标准架前移，再拉紧通线，按线拉架。（5）在调斜期间，要经常调架，以避免挤架、咬架，调架时从下送机垂直。在用单体支柱调斜时，单体支柱受力方向前后3m范围内柱要拴绳。（63天核对一下调斜比例，如比例不当及时调整。（7成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节。（8）每道工序施工前必须进行安全确认，在确保安全的条件下进行工作；每班必须有跟班区长现场指挥，监督安全和生产工作。（9）调架时应从工作面的一端向另一端逐架进行。（10）调架时，必须至少两人一组协调作业。（11架要及时升紧升牢。（12（13站在架箱内，以防架缝掉落煤砟砸伤人员。（14）调架时，架前和架间严禁有人。（15护板宽度。（16）调架时，应处于最小控顶距。8、液压支架防倒、防滑安全技术措施⑴当工作面倾角较大时，大于15º割煤方式采用单向割煤。采煤机下片帮严重处超前移架维护顶板。⑵为防止回采期间采煤机下滑，采煤机必须使用液压防滑制动装置。固定位置前，解除固定设施。⑶工作面输送机防滑措施：①沿工作面全长分段安装防滑千斤顶，每隔3-5架安设一组。防别用150T链条、M22螺丝与输送机、支架联接紧固。工作面移溜时，通过防滑千斤顶的拉力作用防止输送机下滑。②工作面必须呈伪斜推进，下端头超前上端头，伪斜角度根据煤层倾角进行适当调整。③开采期间，必须严格执行下行割煤，上行移架、推溜的工作程序。⑷液压支架的防滑、防倒措施架下方戗4-6上10m范围采高不超过3.0m装防倒千斤顶。②每3-5架安设一组防倒千斤顶，防倒千斤顶一端与支架底座联接，过防倒千斤顶的拉力作用阻止支架倾倒。千斤顶卸载。支架歪扭的情况。⑤液压支架防倒防滑装置的安装要根据说明书的要求进行联接。⑥使用防倒防滑前,必须安排专人检查连接装置的牢固性,且三人以上配合作业,一人操作防倒防滑操纵阀,一人操作被移支架操纵阀,一人观察顶板和支架运行情况。⑦移支架时操作防倒防滑操纵阀,使千斤顶收缩拉住被移支架，不致倾倒。⑧移架时,三人要相互配合,精力集中,统一协调，认真观察支架和顶板,以免发生挤架和咬架。9、预防压架安全措施底方法。如底砟松软，可用机组直接割底；否则，采用爆破方法。0.1-0.5m0.3-0.5m,炮眼深0.8-1.2m20º-40º距推移块0.2m以上，一次爆破不超过3个炮眼。每个炮眼一次装药不超过1个药卷。求，必须在移溜后未拉支架的情况下进行爆破作业。待支架下面局部掏空后，及时带压擦顶移架。⑸运输、回风顺槽局部扩帮或卧底时，执行小点炮措施。炮眼间距0.5m1.0-1.2m6个眼。的掩护。掩护好后，方可拉炮。⑹其它执行爆破措施的各项规定。10、回柱放顶（124Mpa上、下端头单体支柱压力不低于12Mpa，上、下顺槽超前支护单体支柱压力不低于6.5Mpa。（2）加强上下端头切顶排管理，在切顶线位置用液压点柱打一排0.3m梁后端，滞后掩护梁不超过1.0m前沿新切顶线挂好网或挂好挡矸帘。（330%立柱卸载，立即停止工作面生产，并向矿汇报，制定专项安全技术措施进行卸压。（4）每天的出煤班，在工作面的上下端头采取人工卸锚杆托盘的方只能去掉密集点柱前一排，随点柱的前移逐排卸掉顶锚杆上的托盘，作。（5）待放顶结束后，进行移架工作。移最上（最下）支架前，其上作人员必须躲到工作面其它支架内或撤到煤壁以外安全地点后方可操作。（6防止人员进入上、下端头或误操作最上、最下一个支架。（7）由通风区在工作面上端头安装温度计、瓦斯探头，每班班须爱护这些仪器，随工作面上下端头的密集点柱外移而移动。（8）点柱的支、回工作必须由有经验的老工人担任，工作前首先审须站在安全地点进行工作，保证后路畅通；班长指派专人观顶。（9）运输、回风顺槽单体支柱采用人工回柱的方法进行。（10回柱，但只回受影响的支柱，其它支柱在移架后进行。（113确保安全的情况下进行作业。11、防止片帮、冒顶破碎地点必须带压移架。18厘m以上的一破二板梁或4m的长钢梁沿走向使一梁二柱棚子维护顶板，梁上使用山棍、道木、板梁等材料背严背实。⑶在支设棚子时，必须首先审帮问顶，看好后路。面输送机、采煤机电源。并关闭工作地点支架的截止阀。撤人。员要站在完好支架掩护下进行工作。再继续使棚子支护顶板。有异常动静时，要及时撤人。帮棚梁下支设支柱，然后再移架、顶输送机。12、初次开采、初次来压及周期来压期间的顶板管理（1）初次开采安全技术措施设备注油润滑，经检查无需问题后，方可运转。依次逐台送电试车，确无问题后，方可全部联合运转。③各转载点喷雾、运输、回风顺槽喷雾齐全，雾化效果良好。④运输、回风顺槽施工质量、文明生产达到标准化要求。⑤运输、回风顺槽备足生产所需要的材料、油脂、零配件。⑥采煤机割煤前，人工清理机道，清除机道内的各种杂物。⑦刮板输送机的齿轨与电缆槽间的活煤、金属物料等要清理干净。⑧认真全面检查综采支架各部件、管路，确无问题后方可生产。⑨初采期间，乳化泵的压力不得低于30MPa3—5采支架初撑力不得低于24MPa。正常生产期间综采支架初撑力同样不得低于24MPa。⑩工作面的活煤、活砟必须清理干净。⑿初采期间要保证工作面质量，做到“三直一平，不出现咬架、挤架现象。⑿运输、回风顺槽超前工作面煤壁30m必须加强支护。（2）初次放顶场指挥生产。②初次放顶控顶距离：综采支架及上下端头最大控顶距**m，最小控顶距**m，移架步距**m。好，后路畅通无阻。（3）初次来压及周期来压期间的顶板管理察顶板，发现有来压预兆时，要二次升架，保证支架达到初撑力。设一梁二柱板梁棚子。矿压观测及顶板管理工作。水文情况。13、过断层过该断层时，采取以下安全措施：⑴工作面和断层相遇前3—5m采煤机司机必须控制好该段的采高，支架随之降低，减少断层对回采的影响。但必须保证输送机平直和顶板完好。眼、三花眼或单排眼，崩砟厚度小于0.6m时，采用单排眼；崩砟厚度在0.6—1.2m时，采用双排眼；崩砟厚度在1.2m以上时，采用五花眼。眼深1.0―1.4m，顶眼距顶0.4m，仰角8―10º,底眼距底0.4m，下俯角10―15º,腰眼布置在顶眼与底眼之间。2―3卷,底眼3―4超过10个眼。爆破后，清除顶板掉下的大砟，维护好顶板后，采煤机方可通过。⑸爆破前，必须用皮带将爆破地点上下10m范围内的支架及管线进行可靠的掩护，以防崩坏。⑹爆破后，必须及时审帮问顶，利用支架前梁及护帮板临时支护用一面平板梁配单体支柱支设一梁二柱棚子。⑺在崩底范围内，必须保证采高不低于2.0m。其它仍执行本规程中的爆破要求和措施。二、机电设备１、特殊情况如需加减支架，另行补充措施。２、支架操作维修1、液压支架的操作程序为：降柱－移架－升架－推移输送机。2整套更换。3、在拆卸或更换安全阀、液控单向阀、侧压阀及高压阀软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。4、拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。5、更换支架千斤顶、推移装置、立柱等大型部件时，必须安排专人组上。6、用采煤机运输支架大型部件时，必须用8#以上铁丝将此部件牢固直接接触。7必须设置保险链，保险链用150T或40T链条。链条上边从起吊梁上在一起。8发现有滑移、磕碰现象时，及时停机进行处理。9、更换立柱、前梁千斤顶、控制阀时，必须在前梁和顶梁下支设单体支柱,梁临时护顶，板梁间距0.5-0.7m，在板梁上用大芭、山棍将顶背实。起吊、更换时，人员必须躲开物体自然下滑方向及易滑脱的方向。10须停止拆卸，及时处理异常情况。如发现顶板来压，必须及时撤人，待顶板稳定后，方可继续进行拆卸工作。11拴牢，固定在支架上，以防拆卸过程中高压软管甩伤人员。12、在用倒链吊备件的过程中，工作人员拉链时，手与链轮的距离不应小于500mm，可以两人配合作业。13试操作。确认无问题后，再将承载部分升紧，使之处于工作状态。３、绞车运输安全⑴绞车司机必须经过培训，经考核合格后持证上岗。⑵绞车安装必须符合规定要求。绞车绳必须排列整齐。⑶开车前要详细检查绞车各部件是否完好，地锚、压戗柱是否齐全，否符合要求等，发现问题，必须先处理，处理完毕后再开车。辊，底板磨绳处必须安装地辊。⑸坚持“行人不开车，开车不行人，不作业制度，开车工、把勾工严格监督执行。⑹运送物料时，必须挂好红灯、满罐绳，所装物料，严禁超高超宽。⑻绞车开动时，绳道内不得有人，所有人员躲开钢丝绳的波及范围。⑼卡轨车绞车运输:卡轨车的安全运转，特制定如下安全技术措施。卡轨车信号规定如下：停车：打点一下由尾轮向绞车快速开车：打点二下由绞车向尾轮快速开车：打点三下由尾轮向绞车慢速开车：打点四下由绞车向尾轮慢速开车：打点五下二、卡轨车开车前的准备工作（1）检查启动器等电控设备是否正常。（2）通讯信号的发射接受是否正常。（3）轨道中有无影响车辆运行的矿车或杂物。（4）各车辆之间的连接是否可靠。（5）载重车是否过载和偏载。（6）储绳车制动表压力必须大于7MPa，一般在7-8MPa之间。（7）道岔活动节是否打开。（8）轨道中的中间阻车器是否打开。三、使用时的安全注意事项50m左右在无绳侧巷帮设人员躲避硐。跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中无影响车辆运行的杂物。跟车司机信号发射机应随身携带。四、启动及运行过程中的操作程序及注意事项少于2行是否正常，绞车司机要注意绞车、张紧器工作是否正常。故障进行确认，并留有记录。五、停机的操作程序、方法及安全措施1、卡轨车要上锁，钥匙和卡轨车对讲机放在单位值班室，未经值班领导批准，不得带卡轨车钥匙和对讲机下井。210米以上距离没有问题时方可正式开车运行。3、卡轨车启动时必须采用慢转（0.5米/50米以上无问题1米/50米以上必须改为慢转运行。4、卡轨车运行过程中，其运行范围内严禁有人，严格执行“开车不5、严禁任何人员乘坐卡轨车，严禁将任何设备及物品放在储绳车上运送。6、一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司止车辆下滑的措施。7、开车前绞车司机应仔细检查绞车减速机油位是否正常，液力绳绳卡子，防止重锤脱落。8、绞车司机开车后应时刻观察张紧器重锤上下运动情况，如果滑，如果打滑必须停车查找原因，以避免轮衬磨损过快，9、上坡时跟车司机应在储绳车的前方无绳侧行走，下坡时跟车司机应在储绳车的后方无绳侧行走。严禁在轨道中间行走。10、车辆运行过程中跟车司机应仔细观察车辆运行前方的路况，时发现钢丝绳在压绳轮外出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时必须马上停轮内才能发出开车信号。11丝绳。12、处理故障时，严禁人员站在道中储绳车前后。13、卡轨车运行过程中严禁人员跨过轨道中间钢丝绳。车运输的具体要求。a、开车前必须检查绞车各部件情况是否正常，包括电器线路是方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后，方可加上负荷。b、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。c、制动闸间隙过大和过小时，要及时旋转反正丝母来进行调整。d、运行时随时注意张紧装置的滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象，否则立即停车处理。e、牵引车运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动，立即加以紧固。f、每班运行前及收工时，由信号工负责检查尾轮紧固绳卡的松动情况，发现松动及时向班组长汇报，由修理工现场处理。g、经常检查托绳轮、压绳轮组的运转情况，发现轮子转动不灵活、绳轮及压绳轮或顶轮以防磨绳。h、运输过程中严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。i、为了防止车辆在运输过程中发生脱钩现象，无极绳绞车和车辆之绳。j、当发生牵引车或牵引车所牵引车盘、罐掉道现象，要由班长现场观看掉道情况，然后再根据现场情况选择上道方法。k、当发生掉道地点距压绳轮或托绳轮较近时，首先考虑采用对牵引车盘、罐弹起而发生事故。l、当发生掉道地点距压绳轮或托绳轮较远或无法移动时，可采用导链起吊进行上道。悬挂导链地点要选择顶板完整、支护完好，锚杆、道内和牵引车前后严禁有人。m、在处理上道期间，现场有一名班长负责现场的指挥和安全工作。车。n、处理掉道期间，所有人员必须躲开绳道，牵引车或矿车、罐上严听清信号，严格按信号开车。o、卡轨车运行期间，司机要精力集中，发现无极绳拉力突然增大或减小等异常情况要立即停车，查明原因并处理好后在开车。（10）绞车运输设备时的安全技术措施：a、拖运设备前，首先将拖运路线的杂物清理干净、底板平整好，然后再开始运输。b、设备采用拖运时，钢丝绳与设备之间采用40T链条配合锚拦、φ20mm40T链条和锚拦必须是新的，螺栓必须上满丝扣，钢丝绳绳套采四副绳卡子上牢，每次使用前必须经现场负责人检查一遍，确认无问题后方可运输。c、采用倒链拖运时，链条要与设备捆绑好，并进行试拉，确认无问题后方可正式拖运。d、拖运设备时，人员必须要躲开绳道及钢丝绳和链条受力和反弹方向，观看设备运行情况人员要站在距设备10m以外的防护点柱后方。e、拖运设备时和绞车之间可采用移动信号或提前联系好的吹哨等可靠的方式联系，绞车司机精力要集中，严格按信号开车。f、向前拖运设备需挂滑轮或导连时，悬挂地点顶板要完整，支护要64KN正式运输。g、在拖运过程中，绞车司机和观看运行情况人员要精力集中，时刻行，查明原因并处理好后方可继续运输，严禁强拉硬拖。h、在拖运前，必须明确专人负责现场的安全工作，听从指挥，协调进行工作，严禁违章冒险蛮干。绞车护身点柱：a、绞车在工作之前必须打设护身点柱。根据工作面地点的高度，选700~1000mm立点柱上自底向上，挂上10×10cm直径为10mm的钢筋网，用8#铅丝2m时钢丝绳的高度、不得影响绞车司机的视线。b21=300×200×100mm的柱鞋，保证所打支柱竖直且达到初撑力，点柱打好后必须栓好防倒绳。c、各点的绞车司机在开车之前必须检查绞车的零部件是否齐全、钢面积的10%否则及时更换。d、绞车司机在开动绞车之前必须保证沿途信号畅通、灵敏、可靠，三号开、四号慢回、五号慢开、乱钟禁止一切操作。矿车、车盘掉道后上道安全技术措施a、矿车、车盘掉道后，必须用正确方法上道，有班组长负责指挥。使用倒链、单体支柱上道，严禁硬拉。b、上道前，在掉道车辆两侧各支设3根Ø18cm以上的优质圆木，作为护身点柱，呈70º-80º斜靠在两帮。圆木间距1.5-2m,点柱长度以滑移。人员躲开车辆易倾倒及单体支柱易滑脱的方向。cd、上道时，随矿车或车盘升起及时垫上木楔或道木，防止上道器具失灵，车盘突然下落，上道期间，无关人员禁止在此逗留。e、斜坡上道时，处理上道人员必须和绞车司机联系好，并规定好联络信号。f、采用微动牵引上道时，必须支垫好，严禁强拉、硬拖；严禁用杠子顶罐上道。现场人员全部撤离到车盘斜上方3m以外的安全地点，观察上道人员必须手持信号装置站在上方安全地点，受力绳的外侧，随时与司机联系。g、斜坡上道，上道时，禁止摘下绳头，车盘下方必须支设“十”字道木等防跑车装置。h、斜坡上道，坡头坡底设专人看守，禁止人员上、下斜坡。i、上道人员必须站在车辆上方，如确需到矿车一侧处理时，必须将木头。确保不会发生倾倒后，方可进行。j、使用倒链上道时，首先检查倒链质量，使用合适吨位的倒链。必柱上道。k、车辆上道后，要及时清理好现场，查找出掉道原因并处理好，所有上道人员撤到安全地点，方可与绞车司机联系开车。l、严禁单独一人上道，不得使用液压千斤顶上道。４、机巷运输⑴刮板输送机运送物料查。续开车。30m必须安排专人看守和倒接时，必须先停车后倒料，物料在超出机头前必须停车。发生材料顶人、顶倒支护设备事故。m。散放入，不许成捆放入。⑦严禁任何人跨越蹬乘皮带、输送机。⑧横溜子机尾必须有过桥，保证人员能够正常的通过。⑵胶带输送机运料①用胶带输送机运料之前，必须检查各种保护是否齐全，只限于立柱、溜槽、电机等大型配件和锋利物品。②往胶带输送机上放料时，必须先放前端；掏料时，必须先拿起后端。皮带中部每隔50m车。在巷道变坡点处及专人看护地点必须安设紧急停车信号。④物料距机头5-10m时,看料人员必须及时与司机联系停车,车停稳后方可取料。2m以外的地方。⑥必须在车停稳后倒料，停车时，物料不许超过机头位置。５、运料安全上处理。⑵运料前，要先清理影响运输的障碍物。免被材料撞断或挤伤。事故发生。人肩膀同一侧。⑹要将材料运到指定地点，码放整齐，达到标准化要求。⑺坡度小于5‰人力推罐时,严禁站在道心推。空罐每人只能推一个，重罐必须由两人或两人以上共同推罐，严禁手扶罐檐，以防挤伤。岔摆顺，以确保大巷运输畅通。否有偏移，如有偏移及时扶正并重新紧固，然后再上道。12、卡轨车尾轮外移安全措施：（1）施工顺序：a、先放松卡轨车绳，移到轨道外边。b、爆破基础坑，清活煤。c、浇注尾轮基础，预埋固定尾轮链环。d、洒水养护，达到7天后，方可使用。（2）基础坑位置及规格：a、基础坑位置：依据实际情况现场定。b、基础坑规格：长×宽×深=2.1×1.8×1m（3）尾轮基础要求：a、基础采用c20=122（体425#粒径20—40mm。b、混凝土浇注前将2条长3m，T150链条预埋在坑内，并用2根1m长18kg轨道沿坑底角压住。在浇注过程中每隔300mm高纵横交错放置4根1m长ф18mm钢筋。（4）尾轮炮眼布置：a0.4m0.4m1.2m与底板夹角80-85度。b26个眼。低每眼装药量。c、炸药消耗参数表炮眼名称炮眼个数每眼装药量kg总装药量kg底眼9个0.21.8（5）安全措施：a、爆破使用毫秒电雷管，煤矿安全炸药，串联方式引爆。bc、放炮前，必须将两帮的管线进行可靠的掩护，电缆可落地掩埋，掩埋深度不小于100mm放炮地点前后10m范围内。d、放炮前，要将卡轨车钢丝绳放松，放炮地点前后10m范围内钢丝绳置于巷道一帮，用废旧皮带进行掩护，并将放炮地点前后5m范围轨道拆除，放置放炮区以外。e、放炮前，班长必须安排专人站岗，并安排专人传信。各通路口均要作品站岗人员，人员要撤到放炮地点75以外并拐弯的安全地点进行躲避。其它仍执行本规程中放炮安全措施中的规定。（5）尾轮基础施工安全措施：a、严格材料配比，严格要求材料质量。禁止用失效的水泥。b、在浇注基础前，将基础内的活砟清理干净。c、浇注时，必须用尖钎子或振动棒捣实。d、养护期满后，方可外移尾轮。外移尾轮方法，先将牵引车回至指定地点上紧固钢丝绳。e、紧绳时，首先将卡轨车车前方的双速车和牵引车下方轨道内启动，牵引车运行距离一般不超过2m后，把双速车牵引将卡轨车车上述方法重新紧固。13、吊装重物时安全技术措施件时，执行以下安全技术措施。（1）在巷道起吊前对起吊设备周围环境进行安全确认，对起吊周围里外5m范围内的顶板进行一次全面安全检查，打点柱加固前后10架棚子，将顶板打紧褙牢并检查连锁支拉杆，确无问题后方可起吊，10m范1.8m直径18mm以上的1/5护，并在板梁上挂上网，用塑料绳将网连接为一体，采高超过2.5m时必须在煤帮上挂网封帮，以防片帮伤人。（2）对使用倒链的性能完好如小链、链轮等进行安全确认，起吊的设备大件的重量必须符合倒链起吊的铭牌规定，严禁超负荷起吊，确认完好时方可使用。（3）利用倒链起吊设备大件前，必须对倒链进行全面检查。检查件，严禁使用不能自锁的倒链吊运设备。（4）施工前将输送机和机组停电闭锁并有专人看管，需送电时必况，发现异常立即通知撤人。（5）吊装大件时，至少由二人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须检查起吊过程中顶板支架的安全情况，如有险情应立即停止工作。（6）起吊倒链必须悬挂牢固。往支架上悬挂倒链时，支架必须牢支架连接用新5分钢丝绳套或40T以上链条，绳套用3副卡子卡紧。（7）如需在锚网索巷道顶板上起吊重物时，提前在顶板上新打两根锚索或锚杆，在两根锚索或锚杆间挂一条新的40T杆上好托盘和索具。要求锚索或锚杆起吊能力达到5t以上，起吊重物时，将倒链滑轮或滑轮固定到链条上，起吊重物前，先试拉2次，无问题后方可正式起吊重物；严禁用支护顶板的锚杆起吊。（8）用单体支柱配合就位时，单体支柱柱头必须采取可靠措施用全地点（单体柱滑脱的5m范围外）操作，行动协调一致，不得生拉硬拽。（9）在工作面起吊时，倒链应挂在坚固、牢靠的支架前梁的圆孔中配合新40T（1020度时不得用棚梁作悬吊点。（11护的安全地方进行工作，严禁空顶作业。（12挥，检查监督安全工作。14、皮带输送机剁口：（1）首先将皮带上的煤和杂物开空，使皮带处于空载状态。（2）将皮带坏口开到减速机底皮带处，停止皮带运转并从开关处切断皮带机电源，并挂上有人工作严禁送电停电牌，并坚持“谁停电，谁送电的原则。将皮带用专用卡子卡住底皮带机尾方向侧（皮带必（3）打开刨闸，将皮带涨紧车松开，把皮带松开一定距离（2m将卡子固定机头基础上，将皮带停电闭锁并挂上停电牌。（4）关闭刨闸，再将顶皮带卡子上紧卡牢。确认牢固后开始皮带剁过20MM。（5）松上侧皮带卡子，再松下侧皮带卡子，人员撤至安全地点，按程序送电，打开刨闸，用涨紧车紧牢皮带，打信号联系试运转一圈，空载无问题后，方可上煤。（6）施工人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。（7）施工人员必须熟悉本设备的性能，结构、工作原理，并懂的日常维修保养和一般性鼓掌处理的知识。（8）施工人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。（9）清点工具、备品，清理机房，如实作好并保存好各种记录。（10情况，统一指挥，协调作业，操作时相互关照，确保安全。（11度陡的地段发生滚砟伤人事故。（12（13三、预防水、火灾安全措施1调度室和采区值班室，并撤出所有受水威协地点的人员。2、班长一旦接到突水预兆的报告后，必须立即向矿调度室和采区值员撤出灾区后，班长方可撤离。3、所有施工人员必须掌握本地区的避灾路线。4用泵。工作面经过运输、回风顺槽的钻孔时，提前与水文中心联系，汇报。5度室联系，调度室要立即安排通讯人员进行处理。6、发生水灾后，所有施工人员必须听从矿水害治理人员的指挥。班长要及时组织人员，治理水灾。7要的自救措施。8、发生水灾时避灾路线：位于事故地点进风侧人员按下述路线撤退：四、其它1、煤质管理⑴采煤机不许割砟。⑵在运输顺槽安排专人拣砟，将拣出的砟扔入老空。⑶加强工作面顶板管理，发现片帮，及时拉架、背顶。⑷人工清理的活砟不许放入输送机内，以免影响煤质。2、提高回采率措施⑴保证工作面采高符合规程规定，不得任意留顶、底