电气及热控专业施工方案模板

电气及热控专业施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z1 电气专业 21.1 概述 21.2 500kV屋内GIS配电装置安装 21.3 变压器安装 71.4 发电机电气设备安装 111.5 封闭母线安装 141.6 高低压配电装置安装 172 电缆专业 212.1 概述 212.2 电缆桥架及电缆保护管安装 212.3 电缆敷设 232.4 电缆做头、接线 262.5 防雷接地安装 293 热控专业 323.1 概述 323.2 控制盘(仪表及保护盘、台、柜)安装 333.3 DCS系统热控设备安装 353.4 仪表管路敷设和严密性测试 363.5 仪表取样及取源部件安装 393.6 仪表及控制装置安装 423.7 执行机构安装 44

电气专业概述广东华厦阳西电厂二期5、6号机组(2×1240MW)工程建安工程电气工程主要工作包括:500kV配电装置采用屋内GIS布置方式。设备安装主要包括500kVGIS配电装置、母线及其辅助设备安装、测试、试验等;变压器安装有单相主变压器7台(一备用相),SFP10-480000/500型;高压启动/备用变压器1台,SFFZ10-85000/500型;高压厂用变压器2台,SFFZ10-85000/27型。安装工作包括变压器本体就位安装、附件安装、油处理、注油及试验等;汽轮发电机2台,额定功率:1240MW额定电压:27kV,水-氢-氢冷却方式,自并励静止励磁方式。发电机电气设备安装工作包括发电机检查、清理,静态自并励励磁系统的安装,PT、避雷器柜、中性点接地变压器柜及其它附件安装、发电机出口断路器安装、发电机电气试验等;封闭母线安装主要包括主回路离相式封母、厂用分支封母、励磁封母及附属设备的安装、测试、试验;高低压配电装置安装主要包括10kV、380V/220V动力柜、配电柜、低压厂用干式变压器、10kV共箱封闭母线等设备安装及连接、测试、试验;其它电气设备施工包括电机电气施工、接地系统施工、起重电气设备施工、设备及构筑物照明施工、直流系统施工等。500kV屋内GIS配电装置安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;GIS室内、外有关的土建施工已全部完毕,并经验收合格;GIS室内预埋铁件基础已竣工,经检查合格;室内行车的安装调试已完毕,并交付使用;GIS室内、外道路平整、干净,且有足够宽敞的区域卸车与开箱;部分设备供货已到(按安装顺序计划供货,包括设备、配件、备件、专用工具等);土建装修达到室内清洁干燥、无尘,进行基础划线;有关技术资料包括制造厂家的”产品安装使用说明”等资料、图纸已齐全;制订了详细的安装计划,包括设备转运和开箱的计划;对安装人员进行适当培训,施工人员已掌握GIS的基本结构、性能特点、掌握好安装工艺;已到设备无缺陷、损伤、变形及锈蚀;充有SF6的运输单元或部件,其压力值应符合规定。作业流程图见下页。气体处理、吸附剂更换气体处理、吸附剂更换基础检查划线施工准备单元测试HV、AC试验带电试运行断路器就位调整及控制柜安装母线安装各单元组件拼装与连接出线、进线套管安装隔离开关、接地开关操作机构安装调校短路板制作安装、构架设备安装、电缆敷设接线断路器就位、调整作业程序内容基础安装根据基础布置图标出断路器、母线、进出线套管的中心线;断路器、进线套管基础、支架安装,并找正、自检验收。断路器就位根据设备装箱清单和编号,将断路器箱依次打开,将断路器用尼龙绳绑扎吊装就位,调整好中心和水平,中心误差应在±2mm之内,水平误差应在0.5mm之内,相间水平最大误差不超过±1mm。对照厂家资料中的产品标志,开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上,然后根据号码将各组件一一对应就位,就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平;根据设备尺寸、位置、重量及安装顺序进行安装就位。母线的安装连接母管与出线套管连接前,应先进行套管永久支撑构架的安装。为防止灰尘和潮气进入,接口前,接头部分的孔应用胶纸封好,驳接时才撕掉;驳接母管时,应一边接母管,一边设置临时支撑或永久性支撑构架,以免因自身重力引起母管变形;母管内膛作业时,必须由专门指定人员完成,作业时必须戴好帽子、口罩;穿无扣连体工作服。所用工具须记录,工作完毕后要清点工具,防止遗留在膛内;母管内膛作业完毕封闭前,用吸尘器进行清理、检查,以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。进出线套管安装安装前先进行外观检查,瓷套管无裂纹,损坏现象;临时标明套管名称,编号和安装位置;利用加挂链条葫芦进行吊装,以便调整套管的角度就位;进出线安装完成后应用柔质材料包扎套管,做好成品保护措施。隔离开关、接地开关、操作机构安装与调校检查规格、型号是否符合设计要求,标明名称、编号和安装位置,按设计要求进行吊装;隔离开关、接地开关和操作机构安装后,应进行分合调试,使开关分、合闸符合试验标准。气体处理和吸附剂更换气体处理应在断路器就位后与其它部件安装工作同时进行;如厂家无特别要求,先将气室抽真空,后充N2、再抽真空至133.3pa,再充SF6气体至额定压力。接地线、短路板制作安装GIS设备本体的专用接地线,应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连接不得少于两处。就地控制柜安装开箱清扫检查,检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符,标明盘柜名称、编号和安装位置;将控制盘运至预埋好的槽钢基础上,按设计位置排好,用焊接或螺丝固定;用吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度,达到质量标准要求。电缆敷设接线根据电缆施工图,二次接线图等资料,进行电缆桥架制作和安装、电缆敷设和接线,工艺要求综合现场情况制定出施工技术措施;电缆敷设应附合施工质量标准,做到横看成线,纵看成行,引出方向一致,弧度一致,相互间距离一致,避免交叉。构架设备安装安装前先进行外观检查、清扫、核对规格、型号是否与设计相同;避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上,在它附近还应加装集中接地装置,以免接地阻抗过大而影响保护效果。各部件组装连接后,螺栓的连接应按规定的力矩值进行紧固;待调整好各支架的中心、位置、高度后,可对照厂家图进行地脚螺栓的安装与设备接地的工作。密封气室抽真空除厂家有特别说明外,SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体,抽真空过程中如真空泵突然停止,应立即关闭有关阀门,并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气体密封室;SF6充注后两小时应进行含水量测量,24小时内进行气密测试。主要注意事项安装必须严格检查瓷件无裂纹,绝缘件无受潮、变形、剥落及破损;使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦试材料必须符合产品技术规定;SF6气体充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管路连接部分无渗漏;组合电器及其传动机构的联动应正常、无卡阻现象,分、合闸指示正确,辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠;安装起吊时瓷套管、绝缘件不应受过压或冲击。SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全,安全帽应拧紧,存放在防晒、防潮和通风良好的场所,严禁水分和油污粘在阀门上,不能与其它气瓶混放;GIS室内安装区域,必须保持清洁、干燥、无尘,应随时监视环境干湿度变化;GIS室内应摆放足够的消防器材,做好安全防火工作。变压器安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;变压器基础浇筑及保养已全部完毕,并经验收合格;有关图纸、资料齐全,设备及附件齐备完好;变压器基础周围道路地面平整、坚实,以便变压器的运输和吊装、就位;配备足够的合格施工人员,经三级安全教育并考试合格;机械、机具、工具和材料满足要求;油箱、滤油机及其它机具规划布置好,工器具准备齐全并登记在册。设备到达现场后的检查充干氮运输时,检查变压器油箱内氮气压力应在0.01～0.03Mpa之间;充油运输时,检查油位、油质是否正常;充气运输时,检查气压是否符合要求。并做好记录。检查变压器在运输装卸过程中是否受到过冲击;到达现场后的附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。充油保管的应无渗油、油位正常。将附件按要求清洗干净并分类保管;瓷件及绝缘件应无裂纹及破损,并经试验合格;到达现场的绝缘油,按照标准规定进行抽样测试,避免不同牌号的绝缘油混用,将油桶的油储藏于密封清洁专用油箱;对不合格的绝缘油进行滤油直至油样合格为止;清点记录设备附件、零配件并做标识,同时进行妥善保管。变压器安装作业流程图真空密封试验真空密封试验投入试运行真空密封试验热油循环试验真空注油基础安装检查划线本体就位变压器油处理、试验附件清理检查芯体检查套管、CT、瓦斯试验附件安装施工准备作业程序内容基础安装、检查划线对变压器基础的标高进行检查,根据基础细节图安装变压器支撑面基础钢板、导轨,核对标高,现场测量变压器底座防震垫各个位置点的标高是否符合要求。应以发电机基准标高和中心线为基准点测量变压器标高及中心线,根据施工图标出变压器基础纵、横向中心线,检查底座锚板中心偏差是否符合要求,安装好轨道及道轨接地。变压器基础的轨道应水平,轨距和变压器的轮距应配合。变压器就位由于主变的运输重量达几百吨,拟利用大型平板车将主变运至现场,采用滚拖法将变压器卸至道木垛上,利用千斤顶的重复顶升、下降将变压器落到辅助轨道上,然后拖运至变压器基础上。高压厂用变压器、公用变压器可直接采用大型吊机吊装就位。排氮及排油用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度,注入的同时打开本体上部排气阀,将氮气逐渐排出,并静置24小时以上;关闭排气阀,用真空滤油机将变压器内部的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油箱,以进行芯体检查,并对油进行过滤处理。变压器芯体检查变压器的芯体检查根据变压器安装说明书及现场实际情况由厂家、监理及业主确定芯体检查的方式;芯体检查的内容、要求及测试的试验项目,严格按规程及厂家安装说明书中的要求进行;一般情况下主变压器可不在现场吊罩检查,如果需要进行吊罩检查,芯体检查一般采用吊开变压器罩的方式进行,那么,吊罩检查变压器芯体时,应注意天气条件,变压器芯体在空气中暴露的时间应控制在8小时以内,在无风晴天,空气相对湿度小于75%时,暴露在空气中的时间不得超过16小时;如采用工作人员进入变压器内检查的方法,暴露在空气中的时间控制在8小时以内;并要注意通风,确保入内人员的安全。油枕安装在变压器箱体上固定油枕支架;在地面上组合好油枕的附件(油位计、阀门、真空管等);把油枕起吊就位,紧固所有连接螺栓。高低压套管安装准备安装的套管应置于存放架上固定支持,以便捆绑起吊,起吊使用尼龙吊带,套管易碎,安装时应特别小心;按顺序安装套管升高座,选择套管安装顺序(A、B、C相或C、B、A相),而且每次只装一个套管。经过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度,直到要求值,吊至刚高于升高座处就位、按力矩值要求连接;套管安装就位后将变压器引线穿入套管固定并连接,安装套管密封。散热器安装根据施工图,按顺序安装散热器。散热器安装前应按规定用气压或油压进行密封试验,同时用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,排尽残油;安装散热器前,先安装其底部油管及油泵,紧固所有法兰连接螺栓;安装好支架后,把散热器就位到要求位置,紧固所有连接螺栓。散热器安装完毕应立即注满油。油管安装根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置;注意各个管口连接必须均匀、紧密、牢固,以免渗油。辅助设备的安装辅助设备安装包括:参数铭牌、温度指示器、测温探头、气体继电器、压力释放阀、真空释放阀、CT接线盒、轨道及器身接地、硅胶干燥器、油取样装置、就地配电控制箱、变压器中性点设备。油处理及油质试验变压器箱体内的油及新的变压器油必须取样做试验并进行滤油处理。新油需3到5个体积油循环过滤,待静置3到4小时后,取油样并作试验;新的变压器油应符合规程标准,所有油在使用前都应取样做试验。真空渗漏试验将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离,将变压器抽真空至267mbar,并关闭真空泵和变压器间阀门。十分钟内应无明显压力升高,若有应检查到漏气点并处理好;重新启动真空泵,打开真空泵与变压器间阀门,降压至13mbar并关闭阀门;在随后的30分钟内,压力上升不应超过1.3mbar,若超过,检查寻找漏气点后处理好,并重复压力试验13mbar。真空注油变压器真空渗漏试验完成后,继续抽真空至3mbar以下,保持8小时以上,开始在真空状态下注油至规定位置,注油时变压器处于真空,油的温度应高于器身温度,注油速度不宜大于100L/min;注油结束后,应继续保持真空4小时,然后进行热油循环(油温在50-60℃),连续循环时间不得少于48小时。整体密封检查变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其压力为油箱盖上能承受的0.03MPa压力,试验持续时间为24小时,应无渗漏。变压器试验变压器注油合格后,必须按交接试验标准进行有关的特性试验和绝缘试验。这些试验包括:各绕组直流电阻测量;变比试验;绝缘电阻和吸收比测量;介损试验;直流泄漏测试;交流耐压试验;变压器油的有关试验;必要时进行局放试验。做好变压器区域隔离、设备防打击措施。主要注意事项变压器运输就位前应注意场地的耐压承载能力,防止重型汽车、液压起重设备受力不均匀;变压器器芯检查时应做好安全防护措施,防止工器具、材料、废料等遗留在变压器内;做好设备防打击、碰撞措施和成品保护措施,特别是散热器、套管要用防打击性能好的材料来保护,防止散热器、套管被打烂。发电机电气设备安装作业条件要求和技术要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;施工图纸与技术文件经过专业综合会审;设备、器材、附件、备件齐全;发电机定子已初步就位,端盖已打开;发电机转子到达安装现场,并已开箱;相关区域的土建工程已基本完成,施工环境符合技术要求。作业流程图安装前定子转子检查安装前定子转子检查发电机出线及附件检查刷架及电刷安装发电机附件安装清点附件、安装前检查发电机气试验作业程序内容清点附件、安装前检查发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并做好记录,认真保管;对发电机进行外观检查,发电机的外包装完整,在运输过程中,无碰撞损坏现象;铁芯转子等表面及轴颈保护层完整,无损伤和锈蚀现象,定子、转子的绝缘电阻测完后要认真记录,并与以后每月的检查值做比较,检测发电机定子、转子是否受潮;保管期间每月应检查一次,铁芯、集电环等处不得有锈蚀,并按产品要求定期盘动转子。定子检查在穿转子及定子封闭前对定子进行检查,定子无损坏、变形、生锈,发电机定子线圈完好、无脱漆;绝缘引水管绝缘良好、无裂纹;槽楔无裂纹、松动,内部各部位应清洁,无金属物及其它异物。线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。其中,定冷水系统压力实验前应完成定子主绝缘测试和定子线圈测温电阻检查工作,并做好原始记录。转子检查在穿转子前对转子进行检查,发电机转子的集电环表面完好、清洁,无油漆、毛刺等,线圈引线绝缘包缠应完好,紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢,通风孔检查应畅通无阻塞,各风区的风速经检查合格,线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。发电机出线及附件检查安装包括发电机定子出线的过渡引线及支架、紧固件、绝缘引水管、发电机出线瓷瓶及CT组件及中性点设备等安装。刷架及电刷安装刷架与轴同心,刷握与集电环表面间隙均匀符合要求,电刷与集电环接触面积不小于电刷截面的75%。发电机其它附件安装发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行,安装位置要正确接线应牢固;发电机本体接地点应按照制造厂要求进行,冷却水管接地应便于拆卸;发电机相关设备安装完成后根据制造厂要求安装发电机或刷架室照明。励磁变压器、PT、避雷器柜安装根据施工布置图将柜体就位在基础上,检查调正柜体的位置,使其能和封闭母线连接位置对接准确、可靠;检查、清理柜体内设备,连接柜内的连杆,安装保险器等柜体内设备。发电机出口断路器安装根据基础布置图标出断路器、封闭母线进、出线的中心线,核对断路器中心位置及与封母接口尺寸;断路器、封闭母线进、出线的支架安装,并找正、自检验收;就地控制柜安装检查规格、型号、布置是否与设计相符;断路器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内,必须保持清洁、干燥、无尘的工作环境;根据设备装箱清单和编号,将断路器用尼龙绳绑扎使用专用吊装工具利用吊车进行吊装就位,调整好中心和水平,中心距离及高度误差不大于10mm,相间水平最大误差不超过5mm;瓷套管、绝缘件和环氧树脂筒不应受过压或冲击;隔离开关、接地开关和操作机构安装后,应进行分合调试,使开关分、合闸符合试验标准;如厂家无特别要求,先将气室抽真空,后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6气体至额定压力;SF6气体充注前,充气设备及管路应洁净、无水分、无油污;管路连接部分无渗漏;SF6充注后两小时应进行含水量测量,24小时内进行气密测试;断路器应安装牢靠,外表清洁完整,动作性能符合产品技术规定;断路器及其传动机构的联动应正常,无卡阻现象,分、合闸指示正确;辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠;密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定,电气回路传动正确;SF6气体的漏气率和含水量应符合规定;断路器安装完毕后进行主回路电阻、绝缘强度试验、SF6气体泄漏试验、机械试验及各部件功能试验。发电机电气试验发电机电气检查、安装完成后,在启动试运前,按规程和厂家安装说明书中的程序要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等电气试验,并做好记录。做好设备防打击措施,防止设备被撞击损坏。主要注意事项做好电气设备安装前检查、清点、测试;注意定子的槽楔检查,槽楔空响是否符合设计、规范要求,绝缘、直流电阻是否符合要求;注意转子的绝缘、直流电阻是否符合要求,转子各区风速分布试验是否符合设计、规范要求。封闭母线安装作业条件要求和技术要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;相关区域的土建已完工,基础已移交,施工环境符合技术要求施工图纸与技术文件经过专业综合会审。设备、器材、附件、备件齐全。发电机定子已初步就位,端盖已打开。主变压器已就位。作业流程图附件安装附件安装内部清扫、封闭现场试验连接基础测量及修正励磁变、PT、避雷器柜安装封母导体清理、焊接支架安装封母就位、调整检查验收确认作业程序内容基础测量和修正以设计图为依据,核对基础尺寸,不符合时需进行修正,修正到误差为±3mm/m,整体不大于±15mm;在发电机和变压器就位后,测定发电机、变压器的纵向、横向的中心线。标识出封闭母线安装中心线。封母钢支架安装在地面将钢支架适当组装后吊装就位,测量钢支架的中心坐标,调整位置同实际要求的尺寸相符合,焊接固定。封闭母线的就位和调整设备开箱检查;根据图纸,相序编好方向和标志,按顺序进行每段母线的吊装就位;母线吊装就位后,进行中心位置的调整,母线导体与外壳间应同心,其误差不得超过5mm,两相邻段母线导体及外壳应对准,连接后不应使母线导体及外壳受到机械应力;母线对口前,必须按规范和厂家要求打磨坡口并留合适的间隙;调整之后,进行母线的固定和端口的连接,并确保部位的安装尺寸正确。清点记录设备附件、零配件并做标识,同时进行妥善保管。封母清理及焊接母线对口焊接的顺序:导体对口→导体焊接→清理→外壳对口→外壳焊接;采用氩弧焊焊接,焊接前进行焊接工艺试验及模拟练习;将封闭母线坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其它杂物清理干净;母线坡口区预热到100℃左右,然后进行焊接,焊接过程中保持此温度,由于母线导体及外壳厚度均大于8mm,焊接采用分层焊接方法;焊口表面应高出物件表面2mm;导体焊接完后,对导体焊口清理并进行油漆,彻底清理封母内部,严禁遗留杂物及不干净;进行表面清理和外壳、短路板的焊接,以及接地装置的连接;母线安装完毕后,对其进行补油漆,在适当位置标上明显的相色标识;强迫风冷装置安装风冷装置按照图纸料号逐步拼装;部件拼装前仔细检查外观,应无机械损伤,变形,防腐层完整,油漆均匀;拼装前应用无绒毛白布蘸清洁剂清洁风管内外污渍,并保证风管内无杂物遗留;风管连接时应将厂供密封条均匀粘贴在法兰面上,并冲压螺栓孔;厂连连接螺栓应紧固,齐全、无松动,拼装螺栓连接紧固力矩应符合厂家要求;安装完毕后需对风冷装置进行电机单体试运,并进行气密性试验,风量、漏风率符合设计要求,装置绝缘符合要求;微正压装置安装微正压装置安装前应仔细检查外观,应无机械损伤,变形、防腐层完整;安装位置符合图纸要求;连接螺栓紧固力矩符合厂家规定;管路连接前应仔细清洁管内壁及法兰面;表计安装前应经检验合格,在厂家现场指导下安装。安装微正压装置,并进行调试和充气,进行气密性试验,确保密封完好;试验和最后连接按要求进行有关回路电阻测量、绝缘检查及交流耐压试验;按要求进行与变压器、与发电机等连接。做好成品保护措施。主要注意事项注意封闭母线对口时导体外壳中心线偏差必须在规定范围;必须注意焊接工艺,保证焊透,导体焊接接触面可靠;封闭前必须清理彻底,并组织专项检查,做气密性试验;外壳、短路板的连接应牢固可靠,并不能构成电磁环流。高低压配电装置安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;土建已具备交付安装条件,基础槽钢验收合格;有关图纸、资料齐全,设备及附件齐备完好;配电室外墙预留盘柜吊装孔,而且完成临时吊装通道平台搭设,外面的运输通道地面平整、坚实;配备足够的合格施工人员,经三级安全教育并考试合格;机械、机具、工具和材料满足要求。作业流程图施工准备施工准备基础槽钢安装设备搬运及开箱检查设备就位及其母线安装设备检查、调整设备清扫、封闭设备的开箱与检查1)盘柜到达现场后最好立即运到安装现场就位,否则应存放入干燥的仓库内,不得在露天堆放;2)盘柜在厂房内搬运应预留运输通道。应根据资料查清箱号,逐一运到安装位置基础旁,尽量在安装位置旁开箱;3)开箱时撬棍不得以盘面为支点,严禁将撬棍伸入箱内乱撬;4)设备的开箱检查,应由各单位相关人员参加,应严格遵照检验制度的有关规定进行检查,认真做好开箱检查记录;5)开箱检查的主要内容检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全;检查设备元件的型号、规格是否符合设计;检查统计设备缺件的型号、规范、数量;设备缺陷的情况和原因;检查设备的完整性,油漆完整,结构无变形,外形尺寸是否符合设计。清点记录设备附件、零配件并做标识,同时进行妥善保管。作业程序内容基础槽钢安装步骤与方法基础槽钢的选用应符合设计,并进行防腐处理,经校直后才能进行安装;根据设计图纸和厂家图纸,把基础槽钢的各预埋铁找出并清理干净;用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面和基础槽钢的安装高度,然后以最高点的预埋铁为基础,先找平一根槽钢,然后依次找平各排行槽钢。在此过程中,其高度的调整、可用不同厚度的铁垫片进行调整,调整后暂时点焊固定;各排基础槽钢找平校核后,将临时点焊的固定点正式焊接固定;同一场所同一平面的基础槽钢,安装后其水平误差不能超过每米1mm,全长不超过5mm;每排盘柜的前后两根槽钢,在找平的同时,应校正两根槽钢的平行度,其误差不能超过每米1mm,全长不超过5mm;基础槽钢应可靠接地。即在基础槽钢之间,基础槽钢与电缆沟内主接地线之间,均采用95mm2的裸铜线焊接连接。设备搬运设备开箱场地应平整;开关柜的装卸和运输,应由起重工负责绑扎和指挥,电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带;设备在搬运过程中,不允许倾翻,倒置和遭受剧烈震动;设备的搬运、移动,采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行;设备的搬运顺序,应根据设备安装位置,按顺序搬运至安装位置旁,搬运时盘面方向应与其的安装方向一致。双排列开关柜安装步骤与方法根据图纸设计排列顺序,把所有开关柜搬移,临时就位;按设计位置和尺寸把每排的第一块盘柜用线锤和水平尺进行找正,达到要求后,将盘固定;依次将第一排盘柜逐块找正靠紧;调整相邻盘柜的尺寸;检查盘柜间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整,或用电钻重新开孔,不允许用火焊割孔;带上盘柜间螺丝(不要拧紧),其螺丝、垫圈均为镀锌件;以第一块盘柜为准,用专用专用工具对盘柜进行统一调整,调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧,使每块盘柜达到规定要求,依次将各盘柜固定;另一排开关柜的安装找正,应以已找正固定的第一排开关柜为基准,将各盘柜依次找正好,其找正方法与第一排盘柜相同;两排开关柜全部找正后,应对尺寸进行全部校核,用拉线方法及线锤、水平尺和经纬仪等检查开关柜整体的垂直误差和水平误差,应达到规范要求,检验合格后做好原始记录。开关柜内主母线安装母线的接触面连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合规定,其螺栓、平垫圈均应为镀锌件;母线在支柱上固定时应符合下列要求:交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。当母线平置时,母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙;相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm;母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,用2500V兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻,其值一般每千伏不小于1兆欧,并同时作好安装检查记录。真空断路器的安装与调整开关柜内其手车开关为真空开关(一般配进口开关),用户在现场不准自行解体,检测开关灭弧室真空度应符合产品的技术规定;清扫配电室及开关柜内的灰尘及杂物;手车在试验位置时,定位销应正确插入试验位置定位孔内,就地操作断路器,应分合闸正常,接地开关应能进行操作;手车在试验位置和工作位置间移动时,脚踏跳闸机构,使断路器的操作机械处于脱扣状态,保证断路器处于分闸状态,接地开关不能闭合;手车到达工作位置时,应达到下列条件:定位销应正确插入工作位置定位孔内,操作断路器应分合正常。动静触头接触紧密。二次插头应被机械锁住,不能拔出。脚踏锁定跳闸机械应能可靠地使断路器分闸,而当装有防误拉手车引起误跳开关闭锁机械时,在断路器合闸后,脚踏锁定跳闸机械应被锁住。接地触头应保证手车与外壳的接地回路可靠相连;手车式开关柜的安装调整应达到下列要求:手车推动应灵活轻便,无卡阻碰撞现象。动、静触头中心线应一致,触头接触紧密,其间隙要求符合产品说明书的有关规定。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,二次插头的接触应紧密可靠。机械闭锁装置应动作准确可靠。柜内照明完整,安全隔离板应开启灵活,随手车的推拉而相应的动作。手车的接地触头应接触紧密。柜内控制电缆不能妨碍手车的进出,并固定牢固。安装调整结束后,应将一次和二次电缆孔堵死,以防小动物进入。接地开关的闭锁与调整接地开关装在电缆室内,可在柜前进行分合操作;接地开关与断路器手车间具有机械联锁装置;断路器手车在工作位置与试验位置之间时,接地开关被锁住而不能闭合;只有断路器手车在试验位置或退出柜外时,接地开关才能闭合,此时手车开关被阻在试验位置不能进入到工作位置,防止在接地时误合断路器;盘柜清理和防水薄膜包好设备,做好成品保护主要注意事项盘柜运输时应注意将盘柜内的部件取出或固定牢固;盘柜运输和存放时应做好防倾倒措施;导体、母线连接必须正确可靠;盘柜接地应正确可靠,安装完成后做好成品保护措施。电缆专业概述广东华厦阳西电厂二期5、6号机组(2×1240MW)工程建安工程电缆工程主要工作包括:电缆桥架及电缆保护管安装包括电气及热控的电缆桥架、支架安装,电缆预埋管镀锌电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。电缆敷设包括电气及热控的电缆敷设,主要有10kV高压动力电缆,380/220V低压动力电缆,控制及控制屏蔽电缆,总线电缆、计算机电缆,补偿电缆、通讯电缆及厂供的预制电缆等的敷设,以及电缆防火材料的安装。电缆做头接线包括电气及热控的高压动力电缆、低压动力电缆、控控制及控制屏蔽电缆,计算机电缆,补偿电缆、通讯电缆及厂供的预制电缆等电缆的做头接线;防雷接地包括二次接地网安装、接地井安装、设备接地、电缆桥架接地及避雷针接地等。电缆桥架及电缆保护管安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业综合会审,现场情况与图纸相符;电缆桥架二次设计完成并经过确认;施工用的材料、工机具等准备齐全;土建及机务基本完工,区域内大件设备安装完毕;电缆保护管安装前,就地设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等)位置应已确定。作业流程图电缆桥架层数、走向确定电缆桥架层数、走向确定电缆桥、电缆管架预制电缆桥架、电缆管安装电缆接地线安装验收交电缆敷设作业的程序与内容电缆桥架(支架)走向、规格、层数、安装标高等应按设计图纸,结合施工现场实际情况确定,并报设计院、业主、监理同意后方进行施工;电缆桥架(支架)固定牢固,横平竖直,整齐美观;连接、变宽、变高、小角度转角时,应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件,并用螺丝连接;电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求;从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固,管端与设备之间用金属软管连接,金属软管两端端口应用软管接头配件连接;电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5~2倍;埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管,应在土建施工的同时进行安装,专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作;电缆保护管应选择最短路径敷设,排列整齐、固定牢固,避免交叉;当多条电缆经大电缆管分支时,采用专用的电缆分线盒;保护管的直角弯不宜超过两个,弯曲半径不应小于保护外径的10倍,弯制采用液压弯管机进行冷弯;进入现场设备或接线盒采用软管及配套接头连接;按设计要求对电缆桥架进行接地;电缆桥架的防火垫板安装;电缆桥架及电缆管成品保护。主要注意事项电缆桥架二次设计必须充分考虑各层电缆桥架容量、载荷能力;电缆管制作应保证电缆管弯曲半径和椭圆度必须符合设计规范要求。电缆敷设作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;电缆敷设图及电缆清册经过专业综合会审,电缆清册经过审图整理,核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确;电缆管理软件测试完成,电缆统计数据库建立、测试完成;电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全,电缆绝缘试验合格;电缆主通道桥架(支架)安装完毕,零星桥架(支架)及保护管基本安装完毕,不影响电缆敷设;电缆敷设路线通畅,悬空地方应搭有架子;就地设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等设备)位置已经确定;设定每天电缆敷设计划和清单打印格式。作业流程图电缆清册编制审核电缆清册编制审核电缆材料及工机具准备电缆牌制作电缆保护管安装电缆整理固定电缆敷设电缆防火材料安装作业的程序与内容根据电气施工规范要求,多层电缆放置顺序自上而下布置为:高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆;而热控施工规范要求,多层电缆放置顺序自上而下布置为:计算机电缆、屏蔽电缆、控制电缆、低压动力电缆,故电气动力电缆不应与热控电缆使用同一敷设路线;电缆敷设前要整盘进行绝缘检测,同时做好记录;电缆敷设时要在电缆通道布置多组定滑轮,使电缆有序地行走,避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏;较小的低压动力电缆、控制电缆及计算机电缆一般采用人工敷设,高压电缆及较大的动力电缆采用机械方法敷设;用电缆架支撑起电缆盘,电缆盘滚动时,应按电缆缠紧方向滚动。电缆盘架设牢固平稳,敷设电缆时,电缆应从盘的上方引出;电缆敷设应按最短集中敷设,均应敷设在桥架上,电缆相互之间应排列紧密,每间隔2-4米用电缆扎带扎牢,避免拱起;固定电缆时应按顺序排列,尽量不要交叉,松紧要适当,并留适当余量,电缆弯曲半径不应小于外径10倍;电缆敷设应集中敷设,电缆敷设时,必须逐条进行,做到边敷设边整理,不能在未整理完毕就进行下一条电缆的敷设;电缆敷设顺序从电缆桥架由下往上分层进行,电缆整理要整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌;电缆固定要求:垂直敷设时绑扎固定在电缆桥加的每一个支架上,水平敷设时,在直线段首尾两端、电缆拐弯处绑扎固定,穿越保护管的电缆两端必须固定,电缆引入盘柜前300~400mm处固定,引接线及端子排150~200mm处固定等,电缆固定使用专用电缆扎带;电缆敷设在易积尘易燃地方时,应采用封闭电缆槽或电缆保护管加以保护;导线和补偿导线应敷设在能起屏蔽作用的金属管或线槽内;普通型电缆与管道保温层外表面平行敷设时,其间距宜大于500mm,交叉时宜大于200mm,无法达到时,应采取隔热保护措施;低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头,高压动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的,必须按规范制作,并做好防护措施;电缆整理要整齐美观,并在两端标明编号或挂上电缆牌;电缆临时标牌采用打印机打印,并过塑,永久电缆标牌采用专门订制金属或塑料专用电缆标牌;防火材料安装电缆敷设前,在除电缆夹层外的所有电缆桥架底部放置有机阻燃垫板,电缆敷设完成后在桥架上覆盖有机阻燃槽盒,并用夹板及螺丝固定牢固;电缆通道穿墙处先在电缆上用防火包堆砌满桥架,并用有机堵料堵塞缝隙,长度约2米,然后覆盖有机阻燃槽盒,用防火包和有机堵料包住槽盒四周,在墙体上安装模板,倒入无机堵料进行封堵;电缆进出电缆沟处,用防火包堆砌封闭,并用有机堵料堵塞缝隙;竖井及垂直上下的桥架两端出入口设阻火隔层,用防火包、有机堵料严密封堵,堵好后在上面加设防火隔板。阻火层上下两侧电缆用防火涂料涂刷。竖井及桥架每隔10m用防火隔板封闭,并用有机堵料堵塞缝隙;水平敷设的电缆每隔20-30m在桥架上用防火包及有机堵料设置防火带;电缆穿电缆管时,在其进、出口处用有机堵料封堵;盘柜底部的土建电缆预留孔,先在楼板底部用防火隔板封闭,用有机堵料将电缆包裹住,倒入无机堵料,抹平。待堵料坚固后拆除防火隔板;盘柜底部或顶部的电缆开孔部位,用有机堵料进行封堵;所有电缆裸露在外的部份均涂上防火涂料;电缆管应用柔性防火堵料封堵填实;阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵,阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料;封堵的工艺要整洁美观,有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求,封堵后的外型要平整,各类孔洞的造型要一致。电缆敷设过程中应做好防止电缆拉伤、刮伤措施;电缆敷设后及时在电缆表面覆盖防火毡布;主要注意事项电缆敷设前根据电缆走向设计电缆层断面列电缆敷设清单,防止电缆敷设错误或电缆交叉;电缆敷设前应彻底清理电缆桥架、电缆通道,防止金属物品、有腐蚀物质对电缆构成危害。电缆做头、接线作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;电缆已敷设到位,电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误,电缆已整理、绑扎好,具备做头、接线条件;电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全;作业区域环境良好,悬空地方应搭有架子,环境恶劣的区域应封闭好;设备(动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等)已经安装就位。作业流程图施工准备施工准备电缆整理固定电缆做头电缆接线电缆铠装、屏蔽线接地作业的程序与内容高压电缆终端制作时,应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6kV及以上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下,当湿度大时,可提高环境温度或加热电缆,制作塑料绝缘电力电缆终端头时,应防止尘埃杂物落入绝缘内,且严禁在雨雾中施工。高压动力电缆剥切前,一定要在校直电缆的情况下确定电缆的剥切尺寸。剥切电缆要使用专用剥切刀具,剥切前应认真调校刀具的剥切深度。剥切金属蔽层时应注意切口平滑无刺;高压动力电缆对主绝缘上的半导体层剥切时注意不要损伤主绝缘层,并使主绝缘层表面保持光滑平整。剥削导体表面的半导体层时注意避免划伤导体芯线;高压电缆在包绕各种卷带和应力锥制作前应进行彻底清理,清理时应使用高纯度无水乙醇和不脱毛白布或绸布,清理后用热风筒干燥;高压电缆应力锥制作应严格按照规范要求和厂家资料所表示的尺寸、方法和工序进行;动力电缆芯线压接采用专用的液压压线钳压接。压接前去除导体表面和接线管或连接管内壁的氧化膜,并涂上导电膏。压接前应保证芯线与连接管充分接触,制作电缆终端头时,应保证芯线以最大程度地插入接线鼻子的连接管中,制作中间头时,应保证两个连接的线芯平均共享接线管,且芯端头紧靠着。压接时为避免导体位移或退出,应从导体的端部开始压接;动力电缆电缆头制作中,焊接地线和地线屏蔽网时也应注意工艺要求。先要用钢丝刷在焊接部位打毛和去除氧化层后再进行焊接;电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,电缆线芯截面在120mm2及以下时,接地线不小于16mm2,电缆线芯在150mm2及以上时,接地线截面为25mm2,并应符合设计规定。控制及计算机电缆电缆敷设后两端应做电缆头,用塑料带缠紧,铠装电缆其钢带要用包箍扎紧,橡皮绝缘芯应加塑料套管;控制及计算机电缆进盘时,应在盘底下400mm处按电缆所在的端子排的位置将电缆排列整齐并固定好,在高出盘底基础120mm处切开电缆并做好电缆头,电缆牌挂在每根电缆的电缆头下,再用彩色钢芯塑胶线将电缆在离盘底基础100mm处固定好;控制及计算机电缆头制作电缆头时,做头位置整齐划一,应在同一直线上,套好专用控制电缆头的热缩套管,统一规定颜色;线芯编号套管用适合各电缆芯截面的白色PVC管,号码用专用电脑打号机打印、设定统一的长度、字迹要清晰不褪色、美观统一;盘柜内无线槽时要将电缆线芯拉直,用电缆扎带从下而上的固定在盘内的电缆支持架上,绑扎间距为0.3-0.5m,直到接线位置。备用芯预留长度至最远端子处;盘至盘的电缆必须先对线方可进行接线,盘至就地电缆,盘内电缆接线时可先不对线,就地电缆做好头时再进行对线。对线时,盘内已接的线必须松开后才可对线,对完线后再恢复;控制及计算机电缆在对完线的线芯端头套上回路编号,接线时在连接处留有适当余量;铠装电缆、屏蔽电缆、导线的屏蔽层均应按要求接地;保证电缆单端接地;信号源浮空时,屏蔽层在控制室接地;如信号源本身接地时,屏蔽层在信号源处接地;屏蔽电缆经端子排、接线盒被分断时,需在分断处将屏蔽层连接起来;电缆线芯不应有伤痕,单股线芯弯圈接线时,其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致;多股线芯应压鼻子;导线与端子接触应良好,螺丝紧固,端子每侧接线不得超过两根线芯;每个盘、柜、箱电缆接线完成后必须整理电缆和电缆线芯,按统一形式挂设电缆牌;每个盘、柜、箱、区域的电缆敷设完成后彻底清理,恢复盘、柜、箱封板,关好盘门做好成品保护措施。主要注意事项电缆运输必须用专用运输工具,运输过程必须做好倾倒措施;开切电缆时应注意调整刀口深度,防止损伤电缆绝缘;电缆铠装层、屏蔽层焊接必须牢固、可靠。防雷接地安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;主接地网施工区域开挖必须符合要求;施工图纸必须完善并经过审核,相关的技术资料准备齐全;材料齐全并经过验收合格,需加工制作的部件准备齐全;施工人员经过技术培训考核合格,并经过安全考核合格;施工人员必须熟悉施工图纸、有关技术资料和施工现场情况,了解土建施工情况进度。

作业流程图施工准备施工准备土建开挖验收接地网检测加工件制作地极地网安装接地装置连接防雷装置制作安装电气设备接地隐蔽工程验收全厂接地安装技术要求本工程选用裸铜绞线作水平接地干线,接地干线之间、干线与地极之间采用铜焊头连接采用放热方式焊接;主地网埋深为-0.8米,穿越主要道路时穿PVC管保护,且埋深为-1.0米。机房、锅炉房主地网埋深-1.5米,最高不得高于-0.8米。所有接地材料在施工时必须有足够长度使其在自然变形时有裕度;500kVGIS和变压器区域接地,在整个区域下方做方格均压网,从均压网中向上用铜绞线引至各设备需接地处。在500kV出线构架脚部从均压网中用铜绞线引出与线路的避雷线相连,并有便于分开的连接点;露天油罐周围设有闭合环形接地体,与主地网相连,接地点不少于两处,接地间距不应大于30米。易燃油储罐的呼吸阀,热工测量装置应重复接地,架空燃油管道应可靠接地,每隔20~25米接地一次,法兰上跨接导体,使燃油管道形成连续电路;制氢站用避雷针作防雷保护,设集中接地装置,并与主接地网连接;烟囱避雷针、构架上避雷针、独立避雷针和建筑物的防雷接地均设有辅助的集中接地装置;锅炉设备及锅炉本体外壳接至钢柱,钢柱要在地坪+0.3米处做接地引下线接至就近主地网;机房行车路轨、其它钢轨应与主地网可靠连接;接地系统应构成环路,当一点断开时,不会在系统中产生孤立的部分;电缆、仪表接地。铠装保护动力电缆应保证两端接地;接到设备的接地线最小尺寸为16mm2或者电缆截面的一半,仪表接地应按厂家的推荐进行接地。电气装置接地开关装置,单元变电站,马达控制中心,电气装置外壳,用2条95mm2的裸铜绞线将主接地网接到设备的不同端部;400V单元变电站,应当有一个接地点与区域接地母线连接而且这条接地母线应当与低压开关区域接地母线连接。接地极和测试井接地极的位置应根据设计图纸施工,或根据现场条件经业主、监理认可后可现场确定,主接地干线应当用放热焊接方法连至接地极或主接地网;接地测试井用来检查各区域接地电阻的地方,接地线的连接片应当安装在从地面能够见到的井中,在接地测试井中的接地连接片为螺栓连接;全厂所有的电气设备、金属钢结构、油灌及油管、电缆等都应可靠接地,主接地网应互连成一片,而且至少有两点以上相连,当其中一点断开时不致产生孤立的部分,焊接接头应牢固。安全质量保证措施所从事防雷接地的施工人员必须经培训考核合格方可上岗;使用的焊模必须清洁干净,使用时先用火加热焊模使之干燥;使用的焊模必须完好,无渗漏铜水的现象;焊接地铜导线应用钢丝刷打磨,去除铜锈及油污并烘干水气,模具与导线应夹紧;不同规格的导线连接应使用不同焊模及药粉,具体使用的药粉型号应与焊模上的要求型号一致;药粉应保持干燥,无受潮。使用时应全部倒入焊模,不可少倒或漏倒,接头与导线有足够的导电截面,铜焊接头表面应光滑,无气泡现象;接地引上线在露出地面时必须穿PVC管进行保护;使用专用工机具时,必须掌握工机具的使用方法,不能冒险操作;在进行放热焊接(CADWELD)焊接前,必须认真检查模具、火药等是否受潮,使用时必须先清理、烘干模具,并对好模具和火药规格,防止用错;进行放热焊接(CADWELD)操作时,必须戴皮手套和防护眼镜;模具点火口不得对人;焊接时必须清理干净周围的易燃物品,防止火灾,焊接后放好模具,注意冷却焊口,防止灼伤。同时做好焊口的清理工作,保证焊接质量工艺;做好设备、材料的保管工作,施工完后,必须做好保护措施,防止材料被盗和损坏;所有的放热焊接材料领出后必须统一存放保管,并有防火、隔热措施,材料进出应由专人管理并有进出登记及领用人签名;裸铜绞线应集中保管,有使用数量记录及使用人签名;对于安装完工的地线在地面两端裸露部分用塑料管套住,并插入固定在地下,再用500×500×800的金属架保护围住地线、套管的裕度部分,以防止受侵损。热控专业概述本期工程热控设备安装以单、分体调试计划做为施工主线,按计划进行各系统热控设备及就地测量仪表、执行机构的安装,满足工程进度的需要。在本工程中热控专业将以集中盘柜安装、小管布置敷设等项目为工艺亮点目标,精心组织本专业的施工。本工程热控安装范围包括:#5、#6机组及公用系统的热工控制系统及仪表安装、单体调试等。本工程热控具体安装工作包括:机、炉、电机组控制系统:控制范围包括机组控制基本功能(DAS、MCS、SCS、FSSS)、汽机电液控制系统(DEH)、汽机危急遮断保护系统(ETS)、汽机安全监视系统(TSI)、汽机及辅机数据管理系统(TDM)、给水泵汽机电液调节系统(MEH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS)、小汽机安全监视系统(MTSI)、风机监视仪表系统(FTSI)、汽机旁路控制系统(BPS)等。辅助车间控制系统包括:循环水控制系统、空压机控制系统、除灰控制系统、除渣控制系统、凝结水精处理再生系统、锅炉补给水控制系统、净水站控制系统、废水站控制系统、中央空调控制系统、汽水取样和炉水加药控制系统、循环水冷却水处理系统等。热控盘柜安装包括热控的控制盘、仪表盘、保护盘、仪表箱、电磁阀箱、电源箱、配供的动力控制箱,就地保温箱、保护箱、接线盒等的安装。仪表管路安装包括仪表取样管路、仪表排污管路及气动设备的动力和信号管路及其支架安装、仪表管主要使用不锈钢管、各种仪表阀门以及管路附件的安装等。仪表取样包括温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。仪表及控制装置包括系统的一次测量仪表、变送器、逻辑开关、风压取样防堵、执行机构、电磁阀等就地仪表,主要有温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的支架制作安装、仪表拌热、设备及配件的安装工作。控制盘(仪表及保护盘、台、柜)安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;施工图纸及盘柜清册经过专业综合会审,盘柜清册及盘柜布置图经过审图整理;设备及施工用的材料、计量器具(有效的检验期内)、机具、加工件等准备齐全;土建及机务安装基本完工,符合盘柜安装的条件,运输通道符合要求;施工人员经安全考试,合格后上岗。作业流程图盘柜底座制作安装盘柜底座制作安装盘柜运输开箱检查盘柜安装盘柜附件安装作业的程序与内容盘柜底座制作安装按盘柜的大小及设计选择底座型钢,设计无要求时一般选用#6-#8槽钢立放布置;按盘柜实际尺寸制作盘柜底座,其前后尺寸较盘柜实际尺寸大3-5mm,盘柜成排安装时,底座中间须加拉条。在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓,作盘柜接地用。底座制作完成后进行防腐处理;盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装,安装前应进行基础清理,安装后底座顶面应高出地面10-20mm;盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求,并检查预留的电缆孔洞是否符合要求,底座找平、找正后与预埋件焊牢;盘柜底座安装后按设计要求接入区域内二次地网。盘台搬运、开箱及检查盘柜到达现场后最好立即运到安装现场就位,否则应存放入干燥的仓库内,不得露天放置;电子室盘柜在室内开箱,开箱后从进盘通道运进集控室,开箱板随开随清;电子室盘柜使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车搬运,车上应垫厚橡皮,并用尼龙吊带绑扎牢固;其它盘柜在厂房内搬运应预留运输通道。根据资料查清箱号,逐一运到安装位置基础旁,尽量在安装位置旁开箱;如不能在安装位置旁开箱,搬运时需采用手动液压叉车或自制的专用运盘小车,并采取防震措施,精密仪表可从盘上拆下,单独搬运;检查盘上、盘内设备及表计型号、规格及盘柜尺寸是否与设计相符,以及设备缺陷、缺件、设备外观等情况,并做好检查记录;做好电子设备的防水、防潮、防打击措施,对重要仪器、仪表单独存放保管。盘台就位找正安装盘柜安装前先检查槽钢基础上的绝缘防震胶垫是否完整齐全,并清理干净;将盘柜搬上底座,按顺序逐一找正固定;水平调整用水平尺测量,垂直调整用线锤测量,尺寸符合要求后固定在底座上,并再次复查;盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行,连接时控制好盘间间隙,连接螺丝必须使用镀锌螺丝。盘柜全排找正、找平固定后,需拉线检查其不平度和水平误差,如不符合要求,再进行调整;盘体固定:一般采用螺栓及夹板的形式连接,固定盘的四角,盘体较大时增加固定点。安装全部采用镀锌螺栓,紧固件应齐全;盘体安装完成后,用黄绿相间的多股铜芯线连接盘体的接地螺丝和槽钢底座接地点,并压接牢固。盘柜的附件安装盘柜接地铜母线安装和接地线连接;盘内各类支架、线槽、端子牌及元件检查安装;盘内仪表、照明安装。主要注意事项盘柜运输时应注意将盘柜内的部件取出或固定牢固;盘柜运输和存放时应做好防倾倒措施;盘柜元、配件安装、连接必须正确可靠;盘柜接地应正确可靠,安装完成后做好成品保护措施。现场施工废料及时清理至指定地点。DCS系统热控设备安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;DCS机柜安装前应做好保管工作,确保设备要求的温度、湿度,并做好防水、防尘措施;电子室的土建、装修工程已全部完工,空调、照明已具备使用条件,室内的温度、湿度等符合要求;施工用的材料、计量器具(有效的检验期内)、机具等准备齐全;配备足够的合格作业人员。作业流程图DCS设备清点、检查DCS设备清点、检查DCS盘柜安装DCS厂供设备电缆安装DCS系统接地作业的程序与内容DCS设备清点、检查安装前对需安装的DCS设备进行开箱检查、清点,检查设备、配件是否齐全、完好,数量、规格、型号是否符合设计要求;根据安装安装顺序进行编号、运输和存放;DCS设备安装DCS机柜等设备使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车从进盘通道运进集控电子室,运输通道和电子室应垫好橡皮胶垫,车上应垫厚橡皮,并用尼龙吊带绑扎牢固;开箱时撬棍不得以盘面为支点,严禁将撬棍伸入箱内乱撬;机柜安装时,如果系统要求一点接地时应在柜底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫,固定的夹板也垫胶皮,固定螺丝用胶皮包裹住,使机柜与底座绝缘;机柜调整方法与普通仪表柜相同,并应符合盘、柜安装规范要求;卡件安装应根据设计图纸及厂家资料进行,注意安装位置,不能插错卡件,注意防静电,拔、插卡件时应戴专用防静电手套,以免损坏卡件;安装完成后应应机柜彻底清洁,包括室内应保持整洁并将机柜侧板、恢复封闭,将电子间的门窗关闭,启动空调机,保证室内的温度、湿度符合设备要求。DCS系统专用电缆敷设、接线DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设,应单独敷设在专用线槽内,做好插头插座的防水防潮、防尘措施;光纤电缆必须单独穿管保护,并敷设在专用的线槽内,敷设时严禁弯折或拉力过大;DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设,以免造成干扰;接线时,I/O卡件必须脱离卡座,以免感应电、静电或漏电损坏卡件。DCS系统接地DCS接地必须严格按照设计和厂家要求进行安装,并与主地网连接,必须做好DCS系统绝缘电阻测试,并满足要求。主要注意事项DCS设备存放保管在A级仓库内,保证室内空气的温度、湿度符合要求;运输、吊装过程中做好防碰撞措施;卡件安装必须按设备说明书和厂家要求进行,戴好防静电手套;厂供电缆(包括光纤电缆)连接必须按说明书要求在厂家指导下进行安装连接。仪表管路敷设和严密性测试作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;施工图纸及管阀清册经过专业综合会审,管阀清册经过审图整理;设备及施工用的材料、计量器具(有效的检验期内)、机具、加工件等准备齐全;仪表管及其附件经光谱检验合格;土建及机务安装基本完工,区域内大件设备安装完毕,符合安装的条件。作业流程图仪表管支架制作安装仪表管支架制作安装施工准备仪表走向设计仪表管检查、清理仪表管敷设、仪表阀门安装仪表管连接仪表管严密性试验仪表阀门试压作业的程序与内容仪表管路安装路径选择管路应尽量集中敷设,并以最短的路径进行敷设,但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度;管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所;油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部,差压测量管路不应靠近热表面;管路敷设时,应考虑主设备的膨胀,尽量不要敷设在膨胀体上,否则应加补偿装置;管路不应直接敷设在地面上,敷设在地下及穿过平台或墙壁须加保护管。仪表管路支架制作安装支架选择:应根据设计和管径大小、数量及现场实际情况确定,一般采用L40或L50角铁制作,单根管或数量较少的可采用L30角铁;支架制作:应根据管路的规格、数量预制。支架不应用火焊切割、开孔,必须切割机切割和电钻开孔。制作时焊接应牢固可靠,制作完成后进行防腐处理;支架固定:钢结构及有预埋件的采用焊接固定,混凝土等结构采用膨胀螺丝固定。支架安装完成后,应进行防腐处理;无缝钢管支架安装间距:水平敷设时为1-1.5m,垂直敷设时为1.5-2m;其它管路支架安装间距:水平敷设时为0.5-0.7m,垂直敷设时为0.7-1m;支架安装时,必须考虑管路的介质流向和管路敷设的坡度。仪表管路敷设管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉;管路取样膨胀弯必须符合设计要求,布置合理,取样段和水平段的坡度必须符合规范,二次门后缓冲圈尺寸和布置统一;导管的弯制采用液压弯管机或手动弯管器进行冷弯,弯曲半径符合要求;管路沿水平敷设时应有一定的坡度,管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门;排污管布置必须符合要求,统一布置排污母管和排污漏斗;不锈钢管敷设时,不允许与铝材、镀锌材料接触或安装在铝材、镀锌材料的下面,如不能避免,应采取加装保护垫及隔离等措施;管路、支架及配件,应按设计及规范要求进行防腐处理。管路连接、固定及附件安装无缝钢管连接采用套管套焊氩弧焊焊接、卡套接头连接,紫铜管、塑料管采用卡套式管接头连接。气体介质取样引出处导管采用螺纹连接,导管与设备或仪表采用压垫式管接头连接;无缝钢管需分支连接时,必须采用与管路同材质的三通接头,不允许直接在管上开孔焊接;导管固定:用可拆卸的定型管卡或U型卡,用镀锌螺丝固定在支架上。管卡及U型卡为镀铬或镀镍产品,管卡与仪表管接触面必须加薄不锈钢片垫;测量黏性或侵蚀性液体时,应装隔离容器。隔离容器应尽量靠近取样点,并垂直布置,填充隔离液。阀门安装应安装在方便操作、检修地方,一次阀门应尽量靠近取样点安装,二次阀门应靠近仪表安装,并固定牢固。导管、阀门检查及严密性测试导管必须有合格证书及材料说明书。安装前必须依据材料说明书提供的数据,按设计要求核对及检验其规格、型号、材质。并对其外观进行检查;导管安装前和安装后均应用压缩空气吹扫,安装完成后必须检查有无漏焊、堵塞和错焊;安装前一次、二次阀门必须按阀门额定压力的1.25倍进行耐压测试,并抽检其材质,确认合格后方可使用;管路安装完成后,按照验收规范要求进行热控仪表管路严密性试验要求试压。主要注意事项仪表管施工前必须根据现场情况进行仪表管路走向设计,充分考虑整体工艺;仪表管敷设前必须确认仪表管的材质、质量,不符合要求的不能安装;仪表阀门安装前必须严格按规范做耐压试验,并做好记录;高、中压系统的仪表管连接宜采用全氩弧焊焊接,套管接件焊接方式,焊接必须可靠。仪表取样及取源部件安装作业准备和条件要求编制质量计划,设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;施工图纸及设备清册经过专业综合会审,设备清册经过审图整理;设备及施工用的材料、计量器具(有效的检验期内)、机具、加工件等准备齐全;需取样的管道及设备安装完毕;配备足够的合格作业人员。作业的程序与内容仪表取样一般规定取样前必须核对取样装置的规格、型号、规范、尺寸是否符合要求;取样前必须确认测量的介质、工况、参数和材质,按规程要求进行取样;测点位置的选择:测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如无规定时,可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置,按施工规范进行选择;取样点应取在直管上,相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径,但不得小于200mm。当压力取样和温度取样点在同一管段上邻近装设时,按介质流向温度测点应在压力测点后;在压力管道和设备上开孔应采用机械加工方法,风压管道上开孔可采用火焊切割,但需处理光滑。温度仪表取样测量介质温度,一般采用插入式安装方法,温度计直接与被测介质接触,温度仪表主要采用带螺丝插座方式;测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方;测量介质压力较大、流速较快的测温元件,必须使用密封的保护套管;水平安装的测温元件,插入深度大于1m,应装保护管防止弯曲;直径小于76mm的管道上安装测温元件,应装扩大管;热套式热电偶取样必须符合规定;测温元件插座与本体的固定及密封一般采用焊接。压力、差压取样测量管道压力的测点,应设置在流速稳定的直管段上;汽机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处;在水平或倾斜管道上取样时,气体介质测点取在管道的上半部,液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内,蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内;测量带有灰尘或气粉混合物压力时,应装设防堵和吹扫装置,取样管安装必须符合规定;取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁;测量高温高压介质时,应使用加强型取压装置。流量取样安装前必须检查节流件是否符合要求,并做好记录;节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离,必须符合规定。其安装方向必须正确;在水平或倾斜管道上取样时,气体介质测点取在管道的上半部,液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内,蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内;测量蒸汽流量的取压口,应装设冷凝器,其液面应平齐,且高于取压口。物位取样液位测点应选在介质工况稳定处,并满足仪表测量范围的要求;;根据设计及厂家要求,并结合现场实际情况,合理选用平衡容器;取样孔应采用设备的预留测孔,如无预留测孔,则以设备正常液位线为基准,以测量仪表量程的50%向上或向下得到的两点作为上下取样孔;浮球式液位开关,其取样孔中心应正对仪表所需测量的水线高度,电接点水位计取样应保证其零水位电极正对容器正常水位线,电磁式水位开关应保证其零水位线正正确容器水位线值(与正常水位线的差值)与设计的动作值一致;如设备的预留孔间距离超过仪表量程或一对取样孔需安装几个仪表时,应采用连通管方式;平衡容器应垂直安装,其安装高度应符合设计规定的测量范围。工作压力较低和负压的容器,平衡容器顶部加装灌水丝堵或放气门;补偿式平衡容器零水位应与设备零水位同一水平,其疏水管应单独引至下降管,且垂直距离为10m左右。其它仪表取样氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定,水平取样时,取样装置应向上倾斜,其仰角一般大于15°;氢气分析仪取样由具有较高压力的部位取出氢气,经分析器后接入氢气压力较低的部位,整个气路系统必须严密。仪表及控制装置安装作业准备和条件要求编制质量计划,合理设定W、H点,对安装的重要工序进行有效控制;施工图纸及设备经过专业及综合会审,设备清册经过审图整理;设备及施工用的材料、计量器具(有效的检验期内)、机具、加工件等准备齐全,仪表、仪器已校验合格;土建及机务安装基本完工,区域内大件设备安装完毕,符合热控设备安装的条件;施工人员经安全考试,合格后上岗。作业的程序与内容温度仪表的安装膨胀式温度计(双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。压力式温度计(温度开关和温度基地式调节仪的测温元件)的温包应全部浸入到被测介质中。安装时,其温包应立装,不应倒装,其仪表应装在同一水平或稍高于温包,毛细管敷设路径应尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地方,否则应采取隔热措施。毛细管应尽量减少弯曲,敷设时应有保护措施,其富裕长度应盘成圆环加以保护,并放于表计附近;热电偶(阻)直焊式锥管的保护管焊接时,应将热电偶