上海金地项目景观桥技术标

上海**金地**域景观桥工程PAGEPAGE86上海****建设工程有限公司第一章技术标标总说明前言**域景观桥是是**域项目同汾汾泾上连接住住宅区和功能能区的景观桥桥梁，桥梁全全长约35米，宽3米，为钢结结构人行桥，其其设计体现了了“灵感筑就**”的理念，是**域项目中的的又一个新亮亮点。我们十十分荣幸能受受到邀请并参参与此项目的的竞标。我公司长期从事事市政和土建建施工，对本本行业有着丰丰富的施工与与管理经验，曾曾先后参与了了本市外环线线2.6标，徐徐浦大桥5标、浦东国国际机场主进进场5标、外环线16标、罗山路路川杨河大桥桥、罗山路龙龙阳路立交桥桥、杨高路浦浦建路立交桥桥、浦东世纪纪公园张家浜浜景观桥、浦浦东干部学院院配套景观道道路、南码头头路白莲泾桥桥和苏州工业业园区星华街街、葑亭大道道、湖滨路、沈沈浒路、锦溪溪街景观桥等等一批重大市市政工程建设设，先后获得得了上海市首首届市政金奖奖、国家市政政金奖、市白白玉兰奖，目目前正在施工工的市政工程程有上海市轨轨道交通6号线4A标、东三里里桥路白莲泾泾桥、沪南路路改建浦东干干部学院人行行天桥、外高高桥港区五期期道路、博文文路、博山路路、工程和苏苏州工业园区区双阳路桥梁梁、李公堤景景观桥梁工程程等均达到了了业主要求，受受到了社会各各界的好评。我们在认真学习习招标文件及及设计图基础础上，组织各各专业人员进进行了施工现现场踏勘，经经过反复论证证后，我们认认为本工程具具有“2个重点、1个特点”，在我们投投标文件中进进行了详细的的阐述，我们们有信心，有有决心干好本本工程。为**域项目的建建设再立新功功，向家乡人人民交出一份份满意答卷。若我们有幸中标标，我们一定定全力以赴，充充分发挥我公公司施工管理理强大优势，确确保人、财、物物各项资源到到位，严格遵遵照投标文件件中的各项承承诺，确保安安全、质量、工工期、安全、文文明施工等目目标顺利实现现。编制依据和原则则1.2.1编编制依据**域景观桥工工程施工招标标文件；**域景观桥工工程施工招标标图纸；**域景观桥工工程施工招标标答疑文件；；自行组织的现场场调查所获取取有关资料和和情况；国家和上海市有有关市政工程程和装饰工程程的施工及验验收规范、标标准。1.2.2编编制的原则我们在认真熟悉悉招标文件和和理解整套设设计施工图基基础上，以满满足业主要求求为宗旨，按按照“经济合理、技技术先进、组组织严密、措措施可靠、施施工科学”为指导思想想，同时遵循循下列原则编编制本标书。质量保证原则以ISO90001:20000为标准，进进行全过程质质量管理，确确定各分部工工程质量控制制程序，明确确工程质量目目标，结合本本工程特点、重重点与实际情情况制订切实实可行和行之之有效的施工工方法与质量量保证措施，确保工程质量一次性验收合格率100％，质量评定优良率达到95%以上。工期保证原则根据业主招标的的工期要求，合合理配置各类类资源，科学学方法组织施施工，使每项项分部分项工工程衔接有序序，确保各节节点计划目标标实现从而保保证总体计划划进度得到实实现。文明施工原则对本工程周边建建筑、公共设设施进行了充充分调查，施施工过程中实实施文明施工工，采取针对对性有效措施施将施工噪音音、灰尘控制制在最低程度度，杜绝施工工中产生的废废弃物与废污污水对周边环环境的污梁，做做到集中处理理，规范处置置，把本工程程建成文明样样板工地。安全施工原则以人为本，开展展安全生产活活动，维护和和保障每位施施工人员的安安全与健康，运运用安保体系系进行日常安安全生产管理理，建立安全全管理体系，丰丰富员工业余余生活，使本本工程建成安安全标化样板板工地。经济合理原则我们针对本标段段的实际情况况，本着安全全可靠、经济济合理的原则则编制施工方方案，并合理理配备资源，在在整个施工中中实施动态管管理，从而使使工程施工达达到既经济又又保证质量的的目标。技术保证原则根据本工程特点点，吸取以往往市政道路施施工所成熟的的技术、施工工工艺、管理理方法和既有有的施工经验验，选择可靠靠性高与操作作性强的施工工技术方案进进行施工，确确保工程优质质、快速、安安全地完成。工程概况1.3.1工工程地理位置置本景观桥工程位位于**域项目的同同汾泾河道上上，西侧连接接正在建设中中的**域住宅区，东东侧连接即将将开工建设的的三林住宅基基地文化、娱娱乐和商业中中心。1.3.2工工程设计概况况桥梁布置桥梁跨径布置：：4.4m（梯段）+9.5m（边跨）+12m（主跨）+9.5m（边跨）+4.4m（梯段）桥梁断面布置：：0.25m（栏杆）+2.5m（桥面）+0.255m（栏杆）上部结构桥梁采用三跨66根22b工字钢跨越越河道与钢梯梯连接，边跨跨@2.255m设置25a槽钢装饰门门架，桥面采采用经防腐处处理200×550铁樟木面层层，桥面栏杆杆采用型钢和和钢索结合木木扶手的形式式。下部结构桥梁桩基采用ΦΦ600钻孔灌注桩桩，桩长21m，两侧桥台台采用钢筋混混凝土实体式式结构，中间间桥墩采用系系梁和Φ500钢筋混凝土土柱式墩结构构，桥梁钢结结构和墩柱的的连接采用预预埋铁件结合合钢限位的连连接方式。工程的重点特点点及相对应措措施1.4.1本本工程的重点点和特点根据对招标文件件掌握和分析析业主对本工工程的要求，通通过仔细阅读读施工图纸，结结合实地调查查和以往我公公司在桥梁施施工所积累的的经验，认为为本工程具有有“2个重点”和“1个特点”。重点一根据招标文件本本工程的施工工工期为95天，且本工工程采用钻孔孔灌注桩桩基基和钢筋混凝凝土墩柱结构构（2#、3#墩位于河道道中），须采采用河道围堰堰并填土的施施工方法，施施工工期较长长。因此，如如何做好前期期准备工作，使使桩基施工如如期进行，确确保总工期大大实现是本工工程首要重点点。重点二根据招标文件和和施工图纸对对本工程钢结结构涂装和桥桥面铁樟木面面层的防腐技技术要求和对对景观桥梁质质量要求。因因此，选择质质量高的钢结结构涂装分包包商和木材防防腐分包商和和对其进行质质量监控，确确保工程质量量是本工程的的又一重点。特点一本工程工程量不不大，但综合合性强、工期期短、质量要要求高，是一一座景观桥梁梁，有别于一一般新建桥梁梁，组织协调调和质量控制制尤为关健，是是本工程特点点。1.4.2相相对应主要措措施做好前期准备的的针对性措施施1、在投标阶段段要求拟派项项目有关人员员熟悉施工图图纸，了解施施工现场情况况，一旦中标标后，可立即即进行施工图图技术交底和和进行施工现现场临时设施施布置。2、在投标阶段段编制河道围围堰施工方案案，一旦中标标尽快联系河河道管理和航航运部门，办办理有关手续续，确保工程程顺利开工。3、机械设备提提前保养和准准备，桩机设设备处于待命命状态，一旦旦需要可马上上进场。所需需材料提前定定购，并确保保即使到货。做做好员工动员员工作，使开开工后个工种种人员能全部部到位。确保涂装和防腐腐质量的针对对性措施1、会同设计部部门针对涂装装和防腐要求求，设计切实实可行的施工工工艺。2、选择同行业业中质量好、信信誉高的生产产加工企业，并并对其生产与与加工进行有有效监督和不不定期的抽检检。3、在前一到工工序完成后并并验收合格后后方可进行下下一道工序。工程特点的针对对性措施1、由项目经理理负责对外协协调和对内组组织落实。2、编制阶段性性节点计划，统统筹兼顾以利利工程有序全全面展开。3、在整个施工工过程中，设设立以项目副副经理为首的的质量管理小小组，严格遵遵循各项质量量标准、规定定，按ISO90001:20000管理要求对对工程质量进进行过程控制制，把“三检制”具体落实到到施工过程中中。施工总体策划1.5.1施施工管理目标标质量目标按设计标准和招招标文件要求求组织施工，确保本工程各分部、分项工程达到工程质量验收标准，工程一次性验收合格率达到100%，优良率95%以上。工期目标积极响应招标文文件对工期的的要求，对本本标准工程总总体控制进行行筹划，通过过科学合理组组织与安排，保保证各阶段节节点的目标及及配套工程如如期实现和实实施，确保本工程在2005年7月30日以前竣工工。安全生产目标工程实施过程中中杜绝重大机机械施工，交交通事故，杜杜绝重伤及伤伤亡事故，杜杜绝火灾事故故，达到安全全区级标化工工地要求。文明施工目标根据上海市文明明工地的标准准进行规划、布布置、管理，严严格遵守“二通、三无无、五必须”的文明施工工原则，达到到区级文明工工地要求。1.5.2总总体施工指导导思想本工程将以系统统工程理论进进行总体规划划，工期以动动态网络计划划进行控制，施施工技术以科科学管理、技技术规范、验验收标准和现现场动态相结结合为基础，质质量以ISOO9001::2000质质量保证体系系进行全过程程控制，全员员参与，安全全以事故类型型，建立安全全危险源预测测分析，以有有效体制、措措施进行预防防控制，以“加强领导、强强化管理、科科技领先、技技术先进、严严格监控、确确保工期、优优质安全、文文明规范、争争创一流”为施工指导导思想，以“创优质名牌牌、达文明样样板、保合同同工期、树企企业形象”的战略目标标组织施工。加强领导我公司指派由取取得贰级项目目经理资质，曾曾组织施工过过上海市重点点工程：中央央公园五区道道路景观桥梁梁工程、磁悬悬浮配套华东东路立交工程程、龙阳路罗罗山路立交、轨轨道交通6号线4A标工程的曹材福同志任项目目经理，并配配备年富力强强具有专业知知识的计福宝宝同志任项目目副经理，王王庆同志为项项目工程师，组组成强有力的的项目班子，确确保合同目标标兑现。强化管理以人为本，以项项目为对象，以以保工期、创创优质为工作作目标，以合合同为依据，强强化企业的各各项管理，标标准管理，统统一指挥，充充分挖掘生产产要素的潜力力，确保目标标的实现。科技领先树立与时俱进的的思想，在总总工程师的领领导下，针对对施工中遇到到的技术难题题制定课题，聘聘请知名专家家和组织工程程技术人同共共同研究，攻攻克技术难关关，指导现场场施工，争取取在施工技术术和施工工艺艺上有所突破破。技术先行学习新规则、新新工艺，制定定详细的工艺艺流程和计量量流程，配备备精良的机械械设备、试验验检测设备和和管理通讯设设备，确保新新技术的实施施。严格监控为确保本工程目目标的全面实实现，创造优优质工程，对对施工全过程程将实施严谨谨、科学的试试验的监控，配配备先进的监监测、监控设设备。确保工期保证在20055年7月30日之前按照照投标承诺彻彻底地完成本本段全部工程程，积极配合合管线与后续续单位施工与与业主总工期期的顺利实现现。优质安全把ISO90001：2000系列列标准贯穿施施工全过程，高高标准、严要要求，确保本本工程一次成成优，合格率率100%，优优良率95%以上；坚坚持“安全第一”的思想，严严格操作规程程，加强安全全标准工地建建设，有针对对性的制定防防坍、防管线线破坏、交通通组织、防火火等措施，确确保安全生产产指标达标。文明规范切实做好标准化化工地建设，遵遵守区文明施施工要求，做做到施工场地地景观化，施施工操作规范范化，工艺作作业程序化，施施工材料堆放放标准化，宿宿舍食堂管理理准军事化。争创一流“努力只有起点点，没有终点点，追求卓越越品质，创造造完美建筑”是我们北蔡蔡市政永恒的的追求目标，我我们敢于和同同行精英们共共同交流、相相互促进。第二章主要要技术方案和和施工方法第一节施工工准备2.1.1施施工现场总体体布置见本施工组织设设计第六章。2.1.2施施工人员准备备1、施工管理人人员项目管理班子：：针对本工程程的重点和特特点，我公司司将组建一套套精干、技术术资质高、经经验丰富的项项目管理班子子负责本工程程的施工和管管理（见本技技术标第六章章）。2、施工操作人人员班组选择：挑选选参加过大型型桥梁及装饰饰工程施工和和获得过上海海市“市政金奖”和国家“市政金奖”工程的优秀秀专业施工班班组参加本工工程施工。持证情况：对特特殊及技术工工种均保证持持有劳动局及及市建委统一一考核颁发的的操作作业证证及技术等级级证书。2.1.3施施工机械准备备1、本工程进度度较紧，涉及及桥梁、装饰饰等工程。需需根据本工程程总体施工部部署并结合各各分部分项工工程施工顺序序，拟定施工工机械进出场场计划，按计计划要求安排排精良的机械械设备进场，进进行保养和调调试。2、对于小型施施工机械设备备，如振动器器、电焊机、小小型电动工具具等设备则根根据工程各施施工阶段施工工进度实际需需要进行经济济、合理地配配置，有计划划地组织进场场。2.1.4施施工物资准备备1、本工程工期期紧、质量要要求高，工程程的物资准备备工作要做得得格外充分，要要符合施工进进度的要求，做做到及时充足足。施工用材材料视施工阶阶段进展情况况计划材料进进场时间，将将预先编制采采购计划，并并报请业主及及监理工程师师的审核、确确认，所有进进场物资将预预先设定场地地分类别堆放放，并作好标标识。2、对于一些特特殊产品（如如桥面铁樟木木板材、钢结结构等）我们们将根据工程程质量要求进进行采购和加加工，组织进进场和验收。3、为确保本工工程质量，本本桥梁工程下下部结构、桩桩基工程均采采用商品混凝凝土。2.1.5施施工技术准备备1、在正式进入入现场前所有有施工管理人人员将认真熟熟悉由建设单单位提供的所所有施工图纸纸及各有关工工程技术资料料。针对本工工程的结构特特点，借鉴我我公司以往承承包施工的类类似桥梁工程程的施工技术术、质量标准准、管理经验验等，充分发发挥在施工技技术、施工管管理上的优势势，制定详细细深入且有针针对性的各分分部分项施工工组织设计。2、针对工程的的结构特点、施施工难点，我我公司采取及及时安排各专专业工种操作作人员熟悉图图纸，及时调调配各技术工工种的进场的的组织措施。第二节总体体施工设想2.2.1河河道围堰施工工方法由于本工程所在在河道已疏竣竣整治完成，河河面较宽，且且1#、2#墩位于河道道中，因此拟拟采用围堰施施工，先各在在1#墩和2#墩外侧打木木桩，筑草包包坝围堰，排排除积水后填填土，待桩基基和系梁墩柱柱完成后挖除除土方拆除围围堰，恢复河河道原状。2.2.2桥桥梁下部结构构施工方法在1#墩围堰完完成后，安排排一台钻孔灌灌注桩机先进进行0#墩的施工，再再移至1#墩，在0#墩桩机施工工同时进行2#墩围堰施工工，1#墩桩基施工工完成后桩机机转场至河道道另一侧进行行2#和3#墩桩基施工工。桩基测试合格后后，进行基坑坑开挖，0#、3#墩采用竹胶胶板自制木模模板，1#、2#墩园形墩柱柱采用定制钢钢模板施工。钢钢筋采用现场场加工，墩柱柱竖立钢筋采采用电渣压力力焊连接，其其他接头采用用绑扎或电焊焊连接。混凝凝土采用商品品混凝土，汽汽车泵布料。2.2.3桥桥梁上部结构构施工方法钢结构委托有专专业资质的厂厂家加工，现现场分节段吊吊装后拼接（先先吊装中跨，后后吊装边跨，最最后安装装饰饰钢门架和梯梯段，吊装拼拼接完成后进进行补漆。钢钢结构吊装采采用25T汽车吊施工工。钢结构吊装拼接接完成后先安安装钢栏杆，然然后再进行桥桥面铁樟木桥桥面板的安装装，桥面板与与钢梁的连接接采用不锈钢钢（或铜质）紧紧固件。第三节施工工测量2.3.1施施工测量和控控制施工测量是标定定和检查施工工全线方向、测测设坡度和放放样建筑物，测测量是施工的的导向，是确确保工程质量量的前提和基基础。桥梁工工程施工测量量是保证工程程质量和确保保工程顺利实实施第一步，因因此必须精心心施测和进行行成果整理，工工程测量成果果必须符合相相关规范的要要求。2.3.2测测量人员、测测量仪器及工工具配备1、现场设测量量技术员1人，测量工1人，以满足足现场施工测测量及放样的的需要。2、根据本标段段工程的实际际情况，配备备以下测量仪仪器及工具（附附表）测量仪器及设备备数量规格全站仪1套SET21100自动找平水准仪仪1台DSZ3精密水准仪1台DS1对讲机2个SONY16002.3.3桥桥梁施工测量量1、桥梁轴线采采用全站仪测测定，在测定定前应按照规规范规定的检检验项目对仪仪器进行检测测，以确保观观测的质量。测测距时应同时时测定温度、气气压等，用来来对测得的距距离进行气象象修正。2、桥梁墩台定定位：可以先先用钢卷尺丈丈量放大样。本本工程采用全全站仪沿桥梁梁中心左右两两侧布设一组组导线。根据据台墩中心的的设计坐标与与邻近的导线线点坐标差求求出导线点与与墩台中心连连线的方位和和距离。墩台台中心定出后后，应立即确确定墩台的纵纵横十字线方方向。在施工工过程中随着着桥墩台的不不断起高，经经常进行墩台台中心及桥跨跨尺寸的测量量。墩台中心心点附近应放放设不少于3个坐标控制制点，以便施施工采用三角角点交会校核核。3、桥梁高程控控制网：桥梁梁高程控制网网的起算高程程数据应是桥桥址附近的甲甲方给定的水水准点引入，本本工程桥梁高高程控制网要要求采用二等等标准。4、钢梁架设的的测量：本工工程为钢结构构梁，墩台竣竣工后，虽对对中心点位、纵纵横中心线以以及高程作了了精密测定，但但其测定是墩墩台单独进行行的。由于钢钢梁架设需将将相邻墩台联联系起来，因因此墩台之间间的相关关系系必须精确测测定。主要有有全桥中心线线的复测、墩墩台中心点间间距离的测定定、墩台顶面面高程的联测测、顶面十字字线及高程的的测设、梁长长、梁体测量量等。第四节桥梁梁工程施工方方法2.4.1河河道围堰施工工1、由于1#、2#墩位于已疏疏竣完成的河河道中，为便便于钻孔灌注注桩和系梁、墩墩柱的施工，在1#和2#墩的外侧修筑围堰（见附图）。2、先在拟筑围围堰的外侧搭搭设木制简易易打桩支架，在在支架上铺设设一层木板，利利用支架人工工打设一排Φ150~2200mm，桩长5.0~66.0m，间距1.0m的围护木桩桩，然后在木木桩的内侧修修筑草包坝围围堰。3、河道围堰坝坝要求顶宽不不小于1.55m，坝顶高高出水面1.0m，根据河底底标高必要时时再作养水坝坝确保土坝万万无一失。考考虑到施工工工作面要借于于围堰上，围围堰背水侧坡坡度为1:11，用草包坝坝填筑，临水水侧坡度为11:0.5，坝顶宽宽度为2.5m，坝底底宽度不小于于4.5m。4、围堰修筑完完成后，用潜潜水泵排除围围堰内积水，采采用机械挖除除淤泥排除影影响钻孔灌注注桩施工的障障碍物，并外外运。围堰内内采用素土分分层回填至坝坝顶，并设50×500mm排水沟。5、围堰修筑时时，先施工1#墩处围堰，待待1#墩侧桩基施施工时，再进进行2#墩处的围堰堰，草包坝土土方应选择无无杂质粘土，并并应填筑密实实，且分层填填筑。6、待1#和22#墩柱施工完完成后，先拔拔除围护木桩桩，然后采用用挖土机从围围堰外侧向内内侧逐步挖除除，并及时外外运。挖除时时应尽量保持持原有河道的的标高和河底底形状。2.4.2桥桥梁施工流程程桥梁施工流程图图临时工程临时工程围堰筑坝钻孔灌注桩施工墩台、系梁施工墩身、墩柱施工钢结构吊装拼接钢栏杆安装桥面板铺设清理竣工验收桩基测试围堰拆除河道恢复2.4.3钻钻孔灌注桩施施工1、钻孔灌注桩桩工艺流程钻孔灌注桩工艺艺流程施工准备施工准备桩位放线埋设护筒钻机就位钻进、掏碴清孔成孔检测安放钢筋笼下导管清孔及准备灌注水下砼拆、拔护筒孔口围护桩无损检测护筒制作制泥浆泥浆净化测孔深斜度导管维护钻机移位制作砼试件试件养护桩位复测安装清孔设备钢筋笼制作商品混凝土砼标高测量2、钻孔灌注桩桩施工方法本工程钻孔灌注注桩12根，采用1台GPS-110型钻机施工工，先施工河河道西侧0#和1#桩基，待0#和1#桩基施工完完成后，桩机机转移至河道道东侧施工2#和3#桩基（见桩桩基施工顺序序图）。（1）施工准备备场地要求：在桩桩基施工前要要先调查钻孔孔桩施工范围围内有无地上上、地下管线线和构筑物。按按文明施工管管理的要求，场场区经过平整整夯实并进行行处理，使机机械进场顺利利和场区行走走、搬移方便便。同时在施施工中确保钻钻机及其它机机械的稳定、安安全。测量放线：依据据设计图纸计计算各桩位的的坐标，并确确定每个桩孔孔与相邻控制制点的位置关关系。经复核核无误后在场场区内实地放放出桩位，桩桩位经监理工工程师复核并并签字同意后后方可进行下下一步施工。（2）钻孔桩施施工顺序及护护筒埋设钻孔开始前埋设设护筒，以保保证钻机沿桩桩位垂直方向向顺利工作，同同时保护孔口口和提高桩孔孔内的泥浆水水头。随地质质情况的不同同进行护筒高高度调整。（3）钻机就位位钢护筒安装完毕毕，进行钻机机就位。就位位时要求保持持机身平稳，钻钻杆中心与桩桩位中心重合合，进行钻杆杆垂直度检验验，调整桩机机内的控制电电脑，使钻杆杆垂直度达到到要求，然后后再进行钻进进施工。为便便于计算桩长长，先测定护护筒顶标高。（4）泥浆护壁壁钻进根据地质特点，钻钻机在成孔时时，要把好三三关：进尺关关、泥浆比重重关、垂直度度关。（5）终孔验收收当达到设计孔深深时，自检合合格后，报请请监理验收成成孔深度、成成孔垂直度及及成孔直径。检检验完成后，方方可进行下一一步施工，否否则须进一步步处理。（6）吊放钢筋筋笼主筋采用绑接焊焊接长，加强强箍筋采用双双面搭接焊，螺螺旋筋和主筋筋连接采用电电弧点焊焊接接。钢筋笼在在平整的加工工场内，预先先制作成型，将将钢管声测管管用电焊固定定在钢筋笼上上，其焊接质质量满足规范范要求，加工工尺寸、位置置符合设计要要求。为防止钢筋笼在在灌注混凝土土过程中上浮浮，在加工钢钢筋笼时预先先在钢筋笼底底部焊接抗浮浮钢板。钢筋筋笼焊接完成成后，经自检检合格后，报报监理验收。验验收合格并经经监理许可，才才能进行钢筋筋笼吊装。（7）导管安装装钢筋笼吊装完成成后，进行混混凝土浇注导导管安装。采采用Φ250导管，导导管间用丝扣扣联结牢固，并并加设密封圈圈。导管安装装前应作水密密封试验，试试验压力不得得低于0.33Mpa。导导管安装时要要调整吊机钩钩位置，使导导管尽量置于于孔的中间，缓缓慢下放导管管，避免碰撞撞钢筋笼。严严禁猛起猛落落。管口与孔孔底保持300~50cmm间距，确保保管内混凝土土畅通。（8）混凝土灌灌注混凝土采用商品品混凝土，混混凝土输送车车运至施工现现场，混凝土土从输送罐中中倾倒入料斗斗中，再用吊吊机起吊料斗斗进行混凝土土灌注。灌注注首批混凝土土之前在漏斗斗中放入隔水水塞，然后再再放首批混凝凝土。灌注首首批混凝土量量应使导管埋埋入混凝土中中深度不小于于1.0m，首首批混凝土不不得少于1..5m3。混混凝土灌注必必须保持连续续进行，以防防止断桩。随随孔内混凝土土的上升，需需逐节快速拆拆除导管，时时间不宜超过过15分钟。在在灌注过程中中，当导管内内混凝土不满满，含有空气气时，后续的的混凝土应徐徐徐灌入漏斗斗和导管，不不得将混凝土土整斗从上现现时下倾入管管内，以免管管内形成高压压气囊，挤出出管节的橡胶胶密封垫。为为确保桩头混混凝土质量达达到设计要求求，桩芯混凝凝土需超浇550cm，浇浇注过程应作作好详细记录录。2.4.4基基坑开挖及封封底1、施工流程：：测量放样→开挖土方→素砼封底→截桩。2、挖土前根据据墩台位置放放出基坑灰线线同时放出边边坡宽度。3、基坑开挖采采用SW300液压挖机，挖挖土至基坑底底30cm时，采采用人工扦土土，配备足够够的人工紧跟跟机械挖土，做做到开挖一块块，清理一块块，挖土过程程中严禁挖机机碰撞桩头，严严格控制挖土土标高，不得得超挖，挖土土过程中如出出现超挖，即即按有关规定定处理。4、根据现场的的土质条件，基基坑开挖采用用明排水，四四角布置集水水井，安排潜潜水泵排水，保保持坑底干燥燥，抽水设备备由专人管理理。2.4.5垫垫层施工1、挖土结束后后进行基坑验验槽，复核轴轴线、基坑尺尺寸和地基土土质是否符合合设计要求。验验槽合格后，应应立即浇捣1100mm厚厚C20素混凝凝土垫层，避避免基槽暴露露时间过长。2、在垫层施工工前，应清除除基槽内的散散土和杂物。排排水措施应保保持有效，做做到基坑内无无积水。垫层层混凝土采用用商品混凝土土，汽车泵软软管布料，平平板式振动器器振捣密实。严严格控制模板板上口标高，混混凝土垫层以以模板上口为为靠轨用直尺尺刮平，要求求表面平整。垫垫层施工时，在在桩身四周采采取隔离措施施，确保桩身身检测时的正正确性。3、垫层施工完完成达到一定定强度后，再再次使用全站站仪在垫层上上投墩位中心心点位置，做做好标记。根根据中心线施施放轴线、墩墩身线、系梁梁边线。根据据此次所放轴轴线复核桩位位，做好记录录。用水准仪仪复核顶标高高，做好记录录。2.4.6破破桩1、根据所放基基准线，做好好桩基偏差实实测实量，如如发现问题及及时与设计沟沟通。2、根据设计要要求对钻孔灌灌注桩桩头进进行破桩，采采用人工粉碎碎凿除法，注注意保护凿出出钢筋完好。2.4.7桥桥台及系梁施施工1、施工流程：：钢筋绑扎→模板支承→浇捣砼→养护拆模。2、桥台及系梁梁钢筋：钢筋绑扎顺序：：下层钢筋绑绑扎→桩帽钢筋处处理及绑扎→上层钢筋绑绑扎→立柱插筋绑绑扎定位（仅仅墩系梁有）→预埋件→隐蔽验收。现场钢筋除检查查外观质量外外，还必须按按规定进行分分批验收，并并取样送试，检检验合格后方方可使用。钢钢筋保持表面面洁净，如有有油污锈蚀等等应清除。立柱主筋采用点点焊在系梁钢钢筋上的方法法固定。钢筋筋绑扎完毕，由由有关人员组组织隐蔽工程程验收，并做做好验收记录录，交监理复复查，由监理理在隐蔽单上上签字后方可可进行下道工工序施工。3、模板支承：：立模按垫层上控控制线进行。系系梁模板采用用竹胶板，横横楞采用70*1000mm木方间距300mm，再用Φ48钢管作竖竖横楞两道，上上下均设钢管管斜撑间距1000mmm加固。桩接接盖梁式桥台台和桥墩模板板采用竹胶板板，为防止模模板接缝漏浆浆，采用胶带带纸对模板拼拼缝进行封堵堵。横楞采用70**100mmm木方间距300mm，再用Φ48钢管作竖竖横楞，双向向@600，下设M16对拉螺杆，上上口以钢管固固定位置，外外侧用钢管斜斜撑固定，斜斜撑间距1000mmm。模板安装装好后，组织织人员对模板板的稳定性、支支撑、螺杆间间距、模板的的几何尺寸、拼拼缝、连接牢牢固程度等进进行自检，并并做好复核的的书面记录（见见附图）。4、砼浇捣：浇捣前做好各项项准备工作，对对钢筋、模板板等隐蔽工程程及技术复核核工作均已完完成，模板内内杂质、污物物清扫干净。桥梁结构砼均采采用商品砼，汽汽车泵布料。砼砼浇捣分层进进行，分层浇浇灌高度400cm。单只只桥墩台砼连连续浇捣，一一次成型，不不设施工缝。砼砼浇捣间隙不不得超过一小小时。砼振捣捣要严格按规规范操作。5、基坑回填：：根据同条件养护护试块测试值值，混凝土达达到设计强度度70%以后进进行回填，回回填土就近驳驳运，一次回回填高度应小小于50cmm，分层夯实实。2.4.8立立柱施工1、施工工艺流流程：定位放放线→搭设支架→绑扎钢筋→立模→测量复核→浇筑砼→养护→拆模→支架拆除→清理现场及及养护。2、前期准备：：进行测量复测复复核工作，无无误差后对系系梁立柱的交交界面，做好好施工缝的处处理（凿毛，用用水冲洗并清清除积水），搁搁置模板的系系梁表面用高高强砂浆找平平，以防漏浆浆，并调节模模板标高。在在系梁内预埋埋必要的固定定立柱模板用用的D25钢筋。搭设设钢管脚手架架，采用D48钢管扣件件组合。3、模板选型加加工：立柱模采用定型型钢模板，采采取一次到顶顶施工方法。定定型模板的配配置高度取最最高标准块，每每根立柱为竖竖向双拼钢模模板组成，同同一组合模板板在工厂进行行预拼装，做做到接缝紧密密光滑。4、立柱定位、高高程控制：根据测量提供的的轴线、水准准测点，在系系梁上弹出立立柱控制线，并并在钢模板上上标出砼标高高控制点。5、立柱钢筋：：钢筋绑扎前必须须把立柱与系系梁接触面浮浮浆和松动石石子凿除，露露出砼中粗骨骨料，用水清清洗干净，同同时把系梁立立柱插筋刷干干净。立柱主筋一次插插到位。钢筋筋绑扎后，按按规范进行验验收，发现不不符合要求及及时整改，并并填写自检单单。6、立柱模板安安装：立柱模板按浇捣捣高度在地面面上拼装成型型，拼缝内夹夹定型橡胶密密封，拼装后后用腻子拼平平。模板表面面刷精制油。成成型后的模板板用吊车配合合安装，平面面位置按控制制线，垂直度度度用经纬仪仪控制，用钢钢管抛撑固定定，抛撑地锚锚采用脚手管管入土1m，确保坚坚固稳定。同同时在系梁内内预埋D25钢筋，以固固定立柱模板板下口。立柱柱拆除分片进进行，拆模时时要求砼强度度达到C155，以砼试块块报告为准，为为保证清水砼砼质量，拆模模时要求不得得强行拉撬模模板，以防止止破坏清水砼砼表面光洁。拆拆下的模板由由专业人员保保养，清除表表面砼斑，用用砂皮修整模模板表面，并并整修几何尺尺寸，确保模模板正常周转转使用。（见见附图示意）7、立柱混凝土土：砼浇捣前，对模模板拼缝进行行特别检查，并并做好新老砼砼接浆。布料料及振捣分层层进行，分层层厚度40ccm左右。插插入式振动器器按有效直径径60cm分布布，同步施工工，每浇注一一层，提升一一层，振捣上上层时插入下下层5~100cm，操作作要求快插慢慢拨，尽量避避免碰撞钢筋筋模板。立柱柱拆模后，立立柱外包覆塑塑料薄膜，进进行保温、保保湿养护。2.4.9钢钢结构加工1、材料选用（1）钢材：本工程主桥采用用Q235型钢，所有有材料的化学学成份及机械械性能符合GB/T7714-20000中的有关规规定。本工程程所使用的钢钢材，均应附附有生产厂家家质量证明书书并符合规范范标准。（2）焊接材料料：埋弧自动焊：采采用焊丝H10Mnn2符合标准（GB/T114957--94），焊剂HJ431。二氧化碳（COO2）气保焊：：焊丝KFX-7712C符合标准GB/T114958--94。手工焊：焊条JJ507（E5015）符合标准GB/T55118-11995。（3）涂装材料料：底漆：702环环氧富锌中间漆：8422环氧云铁面漆：氯化橡胶胶材料验收和管理理：原材料入库，仓仓库管理应做做好入库签收收工作，并用用红色油漆作作出标记，材材料的发放回回收有专人负负责。入库前前严格核对牌牌号、规格、炉炉批号、数量量确认于质量量保证书相符符合后方可入入库。原材料料工作边缘及及切割断口处处如发现分层层、夹渣等缺缺陷，应会同同有关人员研研究解决并积积极采取必要要的措施进行行防范并停止止制作流转。焊材入厂应具有有质量保证书书，焊材仓库库应具有良好好的通风环境境，焊材应按按种类、规格格、牌号，入入库时，分类类堆放，并作作好明显标记记，不得混放放。焊条使用用前需经350℃烘焙1小时，然后后在100℃~150℃恒温箱中存存放。施焊时时，焊条应放放在焊条保温温箱中，随用用随取，防止止受潮。焊剂剂在焊前需经经250℃左右烘焙二二小时，施焊焊前应放在木木箱中随用随随取，防止受受潮。2、制造方案（1）厂内制造造划分原则考虑到钢梁运输输和吊装时对对钢梁尺寸及及重量的要求求，对钢梁的的出厂状态（即即制造分段情情况）作如下下划分：钢梁梁整体制作，分分成三段出厂厂安装；钢门门架十榀；扶扶梯一段，合合计14段出厂安装装。（2）制造概况况1）钢梁及门架架制作时，先在水水平胎架上进进行拼接，然然后采用反造造法在胎架进进行底梁的拼拼接。装配过程中，要要严格控制主主体尺寸及梁梁架水平。进行焊接时，采采取对称同步步顺序进行，以以防止焊接变变形。焊接结束后，将将钢梁脱离胎胎架翻身，并并顶升端部四四支点至理论论标高（即横横坡、纵坡达达到理论尺寸寸），检测钢钢梁是否与现现场状态一致致，如有不一一致处，作局局部调整。排装妥后整桥涂涂装，最后到到现场安装。2）扶梯和栏杆杆扶梯整段设水平平胎架单独组组焊，同时将将组焊好的扶扶梯根据放样样得出的型值值，在模拟实实际胎模上按按层分别合拢拢焊妥梯段相相交焊缝。栏杆根根部装焊连接接板，栏杆按按放样值分别别焊妥立杆、拼拼接件、扶手手连接构件。3）钢梁工艺流流程：4）放样、下料料、切割放样、测量交验验的量具，用用计量部门检检定的统一钢钢卷尺。钢结结构放样是保保证产品精度度和制作质量量的关键。横横隔板全部采采用数控方法法切割，保证证零件尺寸的的一致性。构件零件尺寸大大于钢板长度度或宽度，均均采用先拼板板后下料。钢钢板不钢梁工艺流程放样整体验收、完工补漆、统喷一道面漆探伤现场吊装、拼接运输出厂整体验收涂装（留一道面漆）排装后结构验收脱离胎架、翻身、顶升排装焊接、探伤校合、验收放样整体验收、完工补漆、统喷一道面漆探伤现场吊装、拼接运输出厂整体验收涂装（留一道面漆）排装后结构验收脱离胎架、翻身、顶升排装焊接、探伤校合、验收零部件切割零部件切割胎架制作钢梁加工胎架制作钢梁加工拼焊、探伤、划线构件装焊拼焊、探伤、划线构件装焊平度大于6mmm，应予以校校正，号料前前应检查钢材材牌号、规格格、数量，确确认无误后方方可下料，凡凡是图上要求求切割坡口的的，均应在下下料时同时割割妥。长度方方向放收缩余余量1‰。排板时焊缝与构构件，对接缝缝与角焊缝除除图上注明外外，应互相错错开，不得小小于100mm，切割过程程中，随时控控制割矩的摆摆动，调整断断面垂直度及及坡口角度，清清除切割件熔熔渣和飞溅物物。号料的允许偏差差：手工切切割±±2.0mmm自动、半半自动切割±±1mm切割截截面不垂直度度大小于1.5mmm切割坡口角度±5°5）制作要求箱梁制造的程序序是将各构件件进行板架制制造，设置专专用胎架制造造，胎架应做做出预拱度和和反变形。组组立时必须注注意两端断面面几何尺寸。号料前先拼板，整整体划线号料料，并划出检检验校核直线线，切割好坡坡口，拼焊探探伤合格后再再进行整体装装焊。零部件在加工过过程中如发现现原材料有缺缺陷，必须会会同监理提出出处理意见。钢板不平及焊后后变形，随时时进行校正。定位焊所用焊接接材料型号，应应与正式焊接接材料相同，定定位焊焊脚高高度不超过焊焊脚高度2/3。且不大于8mm，焊缝长度度不大于80mm，并应由合合格证的焊工工施焊。火工校正在操作作过程中，应应保持加热嘴嘴移动的速度度均匀一致，加加热温度在800~9900℃间，加热速速度4~10mmm/秒，当温度度自然冷却到到600℃时，方可允允许浇水冷却却。允许偏差分类如如下：试装基本尺寸允允许偏差表项目允许偏差(mmm)附注全长(L)±15.0梁宽(B)±4.0横隔板间距±2.0纵向间距±1.0旁弯<5.0预拱度+10-5检验时钢梁在满满支点无外力力的状态下测测量支点高低差≤3.0横断面对角线差差<4.0扭曲每米不超过1，且且每段<10以每跨纵梁端隔隔板为准构件尺寸允许偏偏差表序号简图项目允许偏差1工地孔部分Δ<3mm其余部分Δ<b/1000(mm)≯5mm2工地孔部分Δ<3mm其余部分Δ<b/1000(mm)≯5mm3工地孔部分Δ<1.0mmm其余部分Δ<b/1000(mm)≯5mm4工形、箱形杆件件的扭曲<3.0mm工地孔部分Δ＜H/5000mm其余部分Δ＜H/5000mm其余部分Δ＜1mm5板梁的板、纵横横梁腹板的平平面度Δ＜H/5000mm且≤5mm6腹板中心线偏移移＜3mm7主梁高度接合部位±4.0mm（按切割件和焊焊接间隙梁计计）±3.0mm8纵、横梁加劲肋肋间距±3.0mm9十字接头错位端横梁与主梁连连接其余S＜2mmS<0.3t;;S<6mmm10拼板连接偏差4＜δ≤8mmmS≯1mm4＜δ≤20mmmS≯2mmδ>20mmS≯δ/10且且不大于3mmd±3.0mmm6）焊接凡参加焊缝的焊焊工应持证上上岗进行施焊焊，为控制焊焊接变形，严严格按焊接工工艺顺序施焊焊，严格参照照工厂的焊接接工艺评定的的具体参数实实施焊接，对对一些无工艺艺评定的焊接接工艺，工厂厂将编制工艺艺评定大纲，按按规范要求进进行焊接工艺艺评定，环境境温度低于5℃时，用氧乙乙炔火焰或电电热板加热至至表面温度80～100℃进行施焊，环环境湿度大于于80%时，不得施施焊，定位焊焊不允许有焊焊接缺陷。坡口焊缝采用分分层多道焊，分分层多道焊起起点与终点相相互叉开，不不允许用阔道道焊的方式，焊焊接时采用双双数焊工由中中向四周对称称进行，以保保证构件的自自由均匀收缩缩。焊后检验：焊缝缝焊后检验外外表质量，不不允许有裂纹纹、气孔、夹夹渣、焊瘤等等缺陷，并清清除焊渣及飞飞溅物。焊缝缝出现裂纹时时，焊工不得得擅自处理，应应申报技术人人员负责查清清原因，订出出修补措施后后方可处理，在在同一处的返返修不得超过过两次，返修修记录作好。7）无损探伤检检查对钢结构焊缝的的无损探伤检检查，按焊缝缝的类别参照照《钢结构工工程施工及验验收规范》GB502205-20001进行射线、超超声波、磁粉粉探伤。如实实际操作中碰碰到困难，则则会同建设单单位、监理单单位、设计单单位共同协商商解决。探伤伤过程中如发发现较大缺陷陷，必须向外外伸长探伤，必必要时直至全全长。对超声声波探伤有疑疑问，部分作作X射线复查。对对于无损探伤伤人员，必须须持证上岗。超声波探伤分类类表焊接类型适用范围探伤范围I主体桥梁上、下下面板、腹板板的横向对接接焊缝为I类焊缝100%II主梁上下翼板的的纵向对接焊焊缝为II类焊缝50%对接焊缝内部质质量超声波探探伤质量要求求试块类型板厚（mm）测线长定量线制度线缺陷最大指示长长度（mm）CSX-IIBB10-40∮2X40mm-188dB∮2X40mm-122dB∮2X40mm-4ddB6T/3最小可为为910-16∮1X6mm-12ddB∮2X6mm-6dBB∮1X6mm+2dB>16-25∮1X6mm-9dBB∮2X6mm-3dBB∮1X6mm+5dB对接接头焊缝内内部质量应按按上列两表规规定进行射线线探伤检验，焊焊缝接头应按按其数量的10%（焊缝长度度大于300mm），并不得得少于一个接接头，符合下下列要求：不不记点数的气气孔尺寸为0.5mm，但在视场场内任意10～20平方毫米范范围内不记数数的气孔数不不允许存在10个以上。对接焊缝内部质质量射线探伤伤要求焊缝类别适用范围探伤范围(mmm)板厚(mm)范围(mm)质量要求气孔允许点数裂纹、未精密仪仪器合、未焊焊透单个条状夹渣长长度（mm）条状夹渣总长I牛腿上、下面板板的对接焊缝缝、主梁横梁下翼板有横横向对接焊缝缝两端头各250-300010-2510X102不允许10X503-5II主梁、横梁上翼翼板的横向对对接焊缝，主梁厚板板高度方向的的对接两端头各2500-30010-2510X102不允许最小可为3最大T/4在任意2T范围围内不超过单单个条状夹渣渣长度，且在在任意12T范围内不大大于T。10X503-5焊缝内部质量超超声波探伤质质量要求焊缝类别适用范围探伤范围（mm）腹板板厚（mm）质量要求单个缺陷当量缺陷指标长度（mm）缺陷最小间距（mm）II主梁腹板与牛腿腿侧板的角度度焊缝，主梁梁腹板与下翼翼板角焊接全部焊件工地孔孔部位并外延延500mm主梁、横梁梁跨中4m范围加探1M12-16＜∮1X2mmm<∮1X2>∮1X2-6dB＜9<∮1X2>∮1X2-6dB＞20III主梁腹板与上下下翼板的角焊焊接，牛腿与与主梁间的角角焊接，牛腿腿上下面板与与竖向腹板的的角焊接其它它角接＜∮1X2mmm＋3dB<∮1X2+3dB<∮1X2-3dB＜12<∮1X2+3dB<∮1X2-3dB>10上述角焊缝超声声波探伤使用用柱孔标准试试块，也可使使用校准过的的其它孔型块块。探伤人员能判定定缺陷为裂纹纹时，可判定定焊缝质量为为不合格。2.4.10钢结构除锈锈涂装1、钢板表面处处理1）施工前将表表面油污用溶溶剂或清洗剂剂除污。2）表面处理采采用喷砂除锈锈方法，经喷喷砂后的表面面质量应达到到瑞典标准级级2.5级或相当于于这一级，除除锈后去掉灰灰尘。（表面面粗糙度要求求控制在35－65um范围内）3）经除锈冲砂砂后的表面应应控制在一定定的时间内进进行施工，以以免日久生锈锈。4）磨料为棱角角状的粒度为为0.8-11.2mm的钢渣砂或或粒度为0.4-00.8mm的钢砂，空空气压力在施施工中应保持持在0.54MMpa喷射角为75-900°，喷射距离离为100-1130mm。5）施工过程中中损坏部位和和拼接焊缝处处，采用风动动工具，二次次除锈，经除除锈后的表面面质量应达到到SA3级或相当于于这一级。2、涂装1）涂装的表面面，在每次涂涂装时，必须须对所有手工工焊及“R”孔，型钢反反面以及无气气喷深和不能能保证膜厚的的部位进行手手工预涂。2）涂装方案（附附表）涂装方案表钢梁结构构钢门架结构环氧富锌涂装底底漆20μm×2道环氧云铁漆200μm×1道（暂不做做）氯化橡胶面漆225μm×2道环氧富锌涂装底底漆20μm×2道环氧云铁漆200μm×1道（暂不做做）氯化橡胶面漆225μm×2道总膜厚110μμm总膜厚110μμm3）涂装方法采采用高压无气气喷涂，手涂涂和滚涂，大大面积和面漆漆必须用无气气喷涂。4）焊缝处涂装装要求焊缝两侧50mmm范围内，底底漆厚度不超超过25微米，便于于保证焊缝质质量，且在焊焊缝两侧100mm范围内粘贴贴胶带，不做做过渡漆及中中间漆，待焊焊缝全部施焊焊完毕，焊缝缝表面处理结结束，并经检检测合格后再再对焊缝进行行底漆、过渡渡漆、中间漆漆和一道面漆漆的修补工作作，最后留一一道面漆。3、涂装施工注注意事项1）除锈等级需需达标，在涂涂装过程中，必必须根据涂装装的种类、道道数及膜厚进进行施工。2）涂装时，当当温度大于85%，或者钢板板表面温度低低于露点温度度3℃时涂装工作作应停止。3）作层厚度的的测定应在涂涂装工作全部部完工后进行行整修涂层应应在85%以上的测定定点达到规定定膜厚，其余余15%的测定点达达到膜厚的85%。4）在施工中应应注意保护，避避免损坏涂层层。涂膜不应应存在龟裂、流流挂、鱼眼、漏漏涂、片落和和其它弊病。2.4.11钢梁安装1、运输1）主梁分三跨跨，钢门架十十榀，钢梯段段一榀，采用用10T拖挂车将钢钢构件从厂内内运至施工现现场。2）运输路线：：上海船厂六六里分厂→浦三路→杨高路→三林路→环西路→施工现场2、吊装1）吊装内容钢梁：共3段，单单件重量约3.0T以内。门架：共10榀榀，单件重量量约1.0T以内。梯段：共1段，单单件重量在1.0T以内。2）吊机选用吊装采用25TT汽车吊进行行安装。3）吊装顺序钢梁→钢门架→→梯段4）钢梁吊装中跨钢梁吊装作作业时，汽车车吊二个支撑撑脚位于围堰堰填土区，并并用钢走道板板铺垫，另二二个支撑脚位位于陆上硬地地上，此时作作业半径为10m，把杆高度度为15m，吊机起重重能力为5吨，大于中中跨钢梁重量量。边跨钢梁梁和门架吊装装作业时，汽汽车吊四个支支撑脚位于位位于陆上硬地地上，此时作作业半径为8m，把杆高度度为12m，吊机起重重能力为7吨，大于边边跨钢梁和钢钢门架重量（详详见吊装作业业图）。构件在车辆上的的摆放方向和和次序应充分分考虑方便现现场单机吊装装及实际架设设时的要求，事事先与加工厂厂家协调。构见运至现场后后，须检查整整体外观状况况，复核截面面尺寸，一旦旦发现有质量量问题，禁止止吊装。吊装采用两头四四点吊，吊耳耳根据吊装要要求预先设置置在构件上。吊装有专人指挥挥，在吊装区区域内禁止非非吊装人员入入内。2.4.12桥面板施工工1、桥面板加工工（1）会同设计计单位和业主主共同选择技技术装备好、专专业经验丰富富的加工厂进进行桥面板的的加工。桥面面板原材应选选择经自然风风干，长度适适宜，无明显显结疤，无明明显色差，纹纹理一致的铁铁樟木原材。（2）铁樟木原原材经窑干处处理后，按设设计尺寸开料料，开料时尽尽力避免原材材的过多浪费费。板材按设设计尺寸开好好安装孔，将将开孔后板材材浸泡在掺入入少量氧化铁铁的氟化钠水水溶液中进行行防腐处理，防防腐处理后的的板材再次进进行窑烘干，二二次窑干的板板材剔除曲翘翘变形后，进进行刨光打磨磨处理改制成成符合设计尺尺寸的成品料料后包装运输输。2、桥面板安装装（1）安装前应应检查成品料料的尺寸是否否符合设计要要求，边缘倒倒角有无毛刺刺，板材有无无曲翘变形。钢钢梁上的安装装孔是否正确确。（2）安装时采采用不锈钢紧紧固件（或铜铜质）与钢梁梁连接，且在在板材下与钢钢梁连接处衬衬垫150×1150×2~~5mm橡胶垫片，以以利调整板面面的平整度和和防止行走时时有响声。（3）桥面板安安装时，板材材与板材之间间留10~122mm的空隙，防防止伸缩变形形（见附图）。第三章保证证施工质量的的主要技术措措施第一节质量量目标及方针针3.1.1质质量目标建立质量体系，落落实有效措施施，坚持不断断完善，确保保工程质量为为一次验收合合格率100％，优良率95%以上。3.1.2质质量方针抓质量管理、创创优质工程、树树企业形象、促促经济效益。第二节质量量管理体系3.2.1总总则把本工程建成优优质工程是业业主和承包商商共同的目标标，结合业主主（招标单位位）的要求，按按照ISO90001:20000质量保证体体系，通过建建立我们的质质量创优质目目标规划、全全面质量管理理及质量保证证体系，从而而保证质量目目标的实现。3.2.2质质量管理保证证体系本工程按项目法法进行管理，组组建技术水平平高，质量意意识强，整体体素质好，遵遵章守纪的施施工作业和管管理队伍进场场施工。项目目经理部按“横向到边，纵纵向到底，管管理全面、控控制有效”的原则，建建立健全质量量保证体系，对对工程进行全全面质量管理理。单项工程实行施施工分部负责责制，由项目目施工分部经经理全面负责责该工程的质质量、安全进进度。各作业业队和各作业业班组分别由由项目施工分分部主管工程程师及专业作作业队队长兼兼职担任质量量管理员，负负责各施工工工序的质量检检查、督促和和落实。质量管理组织体体系图项目经理项目副经理项目经理项目副经理项目工程师项目经济师工程技术部安全质量部物资设备部计划合同部中心试验室工程设计部各工序质量负责质量检查工程师取样员试验员班组质量员3.2.3质质量职责项目经理质量职职责认真贯彻制订质质量方针和目目标，确保本本项目经理部部全体人员理理解和贯彻执执行。根据质质量计划，结结合工程实际际，建立健全全组织机构，配配齐所需资源源，落实质量量责任制，保保证质量体系系的有效运行行。履行对工程质量量管理职责，杜杜绝重大、大大质量事故的的发生。履行行对工程质量量的策划，组组织质量审核核，落实纠正正措施。深入工地调查，总总结先进施工工经验，推广广使用保证工工程质量的先先进施工方法法。项目工程师质量量职责认真贯彻制定的的质量计划和和目标，组织织制定本工程程质量保证措措施。主持编编制项目工程程实施性施工工组织设计，明明确其技术保保证和质量保保证措施。主主持制定和实实施项目质量量计划，实施施工程的质量量检验制度，加加强施工过程程的控制，严严把“图纸、测量量、试验”三关，杜绝绝因技术管理理原因造成的的重大质量事事故。主持组织推广应应用统计技术术，加强文件件和资料的管管理并建立工工程质量记录录。组织推广广应用新技术术、新工艺、新新设备和新材材料，主持对对关键工序的的施工人员的的培训，组织织编写施工技技术总结。项目质量员质量量职责负责制定工程质质量计划，并并对计划和措措施的实行进进行监督。定定期对工人进进行技术培训训和质量教育育，提高其技技术水平和质质量意识。严格按照质量验验收评定标准准和有关要求求对分项工程程进行质量检检查和验收。每每月组织一次次工程质量大大检查，总结结经验，查找找问题，纠正正错误，表彰彰先进。项目材料员质量量职责深入现场，根据据施工生产需需要，做好材材料供应工作作。熟悉各种种材料规格及及验收标准，进进场材料除应应有出厂说明明书和合格证证外，按规定定对原材料进进行抽样试验验，否则禁止止使用。实行行计划用料，规规范施工场地地材料堆放，加加强材料现场场管理和使用用。建立物资进出审审批制度，严严格控制工程程材料的消耗耗，做出好修修旧利废工作作。建立保管管制度，严格格领发料制度度，做到定期期盘点，账物物相符。试验资料员质量量职责认真执行现行有有关检验和试试验的标准、规规范和规程。具具体负责生产产中原材料、工工序的检验工工作，熟练操操作各类仪器器设备，按有有关要求进行行各类检验和和试验。指导、检查和督督促检验和试试验人员开展展工作，及时时处理的技术术问题。按时收集、整理理检验和试验验报告，并及及时上报。参参与不合格工工程分析和质质量事故调查查会议，提出出纠正和预防防措施。坚持原则秉公办办事。对检验验和试验数据据负责。机械管理员质量量职责认真贯彻制订的的质量计划和和目标，负责责机械设备的的配套和调试试。制定机械械的保养与维维修计划并监监督实施。认认真研究各种种机械设备的的性能，对易易损耗件提出出储备计划。建立设备档案，对对主要设备实实行单机跟踪踪，及时归档档设备运行保保养记录，确确保所有施工工设备处于受受控状态。）制制定操作人员员的培训计划划，组织操作作人员的培训训，确保施工工人员、设备备的安全。第三节质量量保证措施3.3.1材材料质量保证证措施1、物资采购本标段工程物资资采购主要对对排水管材、混混凝土、预制制管件、沥青青砼等进行控控制。做好市场调查及及物资分承包包的资格评审审工作，从中中选择几个生生产管理好、质质量可靠的厂厂家作为待定定的供货方，并并列入档案。从待定的供货方方产品中取样样，并送检验验部门进行试试验。试验合格后，进进行比较，从从中选择最优优厂家，作为为合格的供货货方，并建立立供货关系。建立供货方档案案，随时对材材料进行抽检检，促使提供供稳定合格产产品，否则重重新认定合格格的供货方。2、供货商提供供产品控制根据招标文件、本本标段业主将将供应部分材材料。中标后后，若有业主主提供的产品品由物资部管管理，对供货货商提供的产产品进行抽样样验证、登记记，并按要求求进行状态标标识和可追溯溯性标识。3、产品标识和和可追溯性（l）用于工程程上的原材料料，包括钢材材、商品混凝凝土、排水管管材、预制构构件及主要辅辅助材料在存存放地悬挂标标牌进行标识识，并作好记记录。在检验、测量、试试验及其它施施工设备及仪仪器设备上贴贴签标识，并并作好记录，建建好台帐。建建立材料档案案，以便追溯溯可查。（2）工程施工工过程中的每每道工序、每每个部位、分分项、分部工工程及单位工工程的标识用用质量检查证证和质量记录录来载明。按上海市档案馆馆及甲方要求求建立工程自自检、互检、隐隐检等工程检检查评定资料料，确保产品品可追溯。（3）产品标识识记录和控制制由工程技术术人员、领工工员、材料员员、试验员及及质检员进行行实施，以确确保根据产品品标识，实现现对工程质量量形成过程、状状态的追溯。3.3.2施施工过程控制制1、施工管理要要求和体系（1）严格执行行IS090001（GB／T1900）系列标准准，并根据本本标段的合同同要求，补充充完善内部质质量保证体系系，保证工程程质量优良率率达95%以上。（2）建立以项项目经理为组组长，总工程程师为副组长长，项目经理理部各部门负负责人为组员员的创全优工工程领导小组组，主持和组组织项目创优优活动，实行行总工程师质质量总负责，质质量管理工程程师专职监察察，各单项工工程和施工工工序、工艺负负责人和技术术负责人的质质量责任制，使使创优落实到到人头和各项项具体工作中中，做到分兵兵把关，层层层包保。2、施工管理过过程控制（1）运用全面面质量管理原原理，抓好施施工全过程质质量控制，开开工前即组织织技术人员及及有关管理人人员、生产骨骨干熟悉设计计标准和相关关施工规范，制制定实施性施施工组织设计计的同时，一一并制定施工工作业指导书书和质量保证证措施，施工工中，首先把把好技术标准准关，作好技技术交底，其其次抓好测量量复核和试验验检验，第三三严格施工纪纪律和劳动纪纪律，严格各各工序质量检检验与控制，确确保工程一次次合格，一次次成优。（2）认真执行行质量管理制制度，把施工工图审签制、技技术交底制、质质量自检、互互检、专检“三检制”、隐蔽工程程检查签证制制、安全质量量检查评比奖奖罚制，验工计量质质量签证制、分分项工程质量量评定制、质质量事故（隐隐患）报告处处理制等行之之有效的质量量管理制度，具具体落实到施施工活动中，使使质量控制做做到专群结合合、上下结合合、内外结合合，贯穿施工工全过程。（3）开展技术术培训，组织织技术攻关，解解决质量管理理中的难点，对对本项目工程程中的排管施施工、接口处处理、土路基基施工、道路路结构层等关关键部位及工工序，分别成成立QC小组和技术术攻关小组，解解决施工技术术难关，确保保工程创优。（4）坚持“预预防为主，检检验把关相结结合”的方针，加加强对原材料料，中间产品品质量的检验验，杜绝不合合格材料在工工程中使用，按按规定及时检检测混凝土强强度，据以指指导配合比调调整或改进施施工工艺，达达到结构工程程内实外美。（5）工程质量量、工作质量量与分配挂钩钩，质量不合合格的，不能能计产量，不不准验工，出出了质量事故故，按公司有有关规定予以以处罚，并将将合同规定的的优良工程奖奖，在施工过过程中，奖励励被评为优良良的分项、分分部工程的施施工班组和个个人。3.3.3质质量检验1、检验和试验验（1）在现场建建立养护室，所所需检验送上上海市认定的的测试中心实实验，全面负负责整个标段段的检验与试试验任务。（2）建立检验验质量保证体体系，检验质质量保证体系系图见《检验验质量保证体体系图》（详详见附表）（3）检验计划划①钢材原材料试验：每每批≤60t，制作一组组试件作拉力力试验和冷弯弯试验。钢筋焊接：每一一批制作一组组试件作拉力力试验及冷弯弯试验，每焊焊200个接头抽取取一组试件作作拉力试验和和冷弯试验。②混凝土配合比：不同强强度等级，不不同技术要求求，均应作配配合比设计，在在应用配合比比过程中，当当其储料来源源发生变化，或或质量出现较较大差异时，应应重新选定配配合比。试伴制取：按招招标文件第Ⅱ册《技术规规范》规定执执行。③其它需要检验验的项目按规规范规定进行行取样检验。2、检验、测量量和试验设备备的控制（l）经理部检检验、测量和和试验设备分分别由专人保保管，并建立立设备档案及及设备使用维维修记录。（2）所有设备备都必须标识识其使用状态态，定期进行行检验和校核核，无标识和和到期不校核核的设备禁止止使用。3、检验和试验验状态（1）本标段对对所有原材料料、半成品、成成品进行检验验和试验状态态标识，确保保其合格品才才能转入下道道工序或投入入使用。（2）项目经理理部安质部负负责施工全过过程检验和试试验状态的监监察并归口管管理；物资部部负责对进货货过程中的检检验和试验状状态标识控制制；安质部负负责施工全过过程中成品或或半成品的检检验状态标识识。（3）检验和试试验状态的标标识必须明确确规定“未检”、“待判定”、“不合格”、“合格”四种检验试试验状态。（4）在施工过过程中必须对对状态标识牌牌进行保护，保保证不丢失，不不损坏。第四节隐蔽蔽工程、关键键工序质量保保证措施为确保隐蔽工程程、关键工序序和特殊工序序的质量始终终处于受控状状态，按IS090001（2000版）质量控控制的标准和和程序文件严严格进行质量量管理，把责责任落实到人人，确保工程程质量一次成成优。3.4.1质质量管理措施施1、隐蔽工程、关关键工序和特特殊工序的检检查验收坚持持自检、互检检、专检的“三检制”以班组检查查与专业检查查相结合。施施工班组在上上、下班交接接前应对当天天完成的工程程的质量进行行自检，对不不符合质量要要求的及时予予以纠正。2、各工序工作作完成后，由由分管工序的的技术负责人人、质量检查查人员组织工工班长，按技技术规范进行行检验，凡不不符合质量标标准的，坚决决返工处理，直直到再次验收收合格。3、所有隐蔽工工程、关键工工序和特殊工工序必须经监监理工程师签签字认可后，方方可进行下道道工序，未经经签字认可的的，禁止进行行下道工序施施工。4、按竣工文件件编制要求整整理各项隐蔽蔽工程、关键键工序和特殊殊工序验收记记录，并按ISO90001（2000版）质量标标准分类归档档保存。3.4.2分分项、分部工工程检查项目目主要隐蔽工程按按市政道路工工程相关技术术规范和验标标进查验收，其其隐蔽工程项项目。隐蔽工程、关键键工序和特殊殊工序检查项项目施工项目隐蔽工程项目检查内容及质量量要求**域景观桥工程处处面注台构件按设计要求，招招标文件技术术规范及相关关规范的检测测手段、方式式、内容及质质量标准进行行检查。不合合格项目必须须返工重做。3.4.3实实行旁站验收收制度所有隐蔽工程项项目、关键工工序和特殊工工序在隐蔽或或转入下道工工序施工时，必必须有专职检检验员和监理理工程师在场场，且建立旁旁站验收登记记记录表，否否则，一切行行为将视为无无效。3.4.4质质量保证措施施为确保隐蔽工程程、关键工序序和特殊工序序质量符合验验收标准，保保证一次验收收合格，杜绝绝和消灭质量量缺陷，必须须落实隐蔽工工程、关键工工序和特殊工工序质量管理理措施，对有有关人员定岗岗定责，并设设一名专业质质量工程师及及一名施工员员专职负责，发发现问题及时时处理。采取取如下措施：：1、加强对施工工人员“质量第一，顾顾客至上”的质量意识识教育，强化化岗位责任制制，定期组织织技能培训，提提高员工的操操作技能，广广泛开展QC小组活动，消消除人为因素素造成的工序序质量缺陷。2、对机械设备备定期进行维维修和保养，结结合本项目的的实际情况，配配置先进、适适用、性能良良好、配套的的机械设备，消消除机械设备备因素而造成成的工序质量量缺陷。3、加强物资采采购各环节的的控制工作，实实行定点、定定量采购，严严格按照《检检验与试验程程序》进行控控制，消除材材料因素而造造成的工序质质量缺陷。4、坚持持证上上岗，严格施施工纪律，按按规范组织施施工，严格操操作规程，消消除施工方法法不当而造成成的工序质量量缺陷。5、定期对计量量设备进行周周期鉴定，保保证检验、测测量、试验的的准确性。推推广和应用先先进计量备及及快速准确的的测试技术，消消除检验、测测量、试验、设设备因素而造造成的工序质质量缺陷。6、项目工程师师应全面对设设计图纸进行行审核，了解解现行的各类类规范，明确确质量标准和和要求，作好好技术交底。7、各隐蔽工程程项目工序技技术负责人，应应熟悉设计图图纸，吃透设设计文件精神神，搞好的技技术交底工作作，并作好质质量记录。3.4.5隐隐蔽工程、关关键工序质量检查组组织机构1、隐蔽工程、关关键工序质量检查组组织机构2、隐蔽工程、关关键工序及特特殊工序质量量检查程序质量检查组织机机构项目经理项目经理项目总工程师监理工程师质检工程师安质室工程室工序负责人工序负责人作业班组质量检查程序报告总工程师报告总工程师质检站工程师检查监理工程师检查班组质量检查员检查工序负责人检查质检工程师检查施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明，试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分享隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报请专职质检工程师检查。根据工序负责人检查的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。第五节质量量通病的防治治3.5.1模模板工程通病病防治1、轴线偏位现象：拆模后发发现混凝土柱柱、墙实际位位置与建筑物物轴线偏移。原因分析：轴线线放线错误，模模板根部和顶顶部无限位措措施，发生偏偏位后不及时时纠正造成累累积误差，混混凝土浇捣时时，不均匀对对称下料。预防措施：模板板轴线放线后后，要有专人人进行技术复复核，无误后后才能支撑；；模板根部和和顶部必须设设限位措施，如如采用焊接钢钢件限位，以以保证底部和和顶部位置准准确；根据混混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度，刚度度和稳定性；；混凝土浇捣捣前，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查；混凝凝土浇捣时要要均匀，对称称下料，浇灌灌高度要控制制在施工允许许范围内。2、变形现象：拆横后发发现混凝土柱柱、梁、墙出出现凸肚缩颈颈或翘曲现象象。原因分析：支撑撑及围墙间距距过大，模板板截面小刚度度差，模板无无对销螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小，坚向承重重支撑地基土土未夯实，不不垫板，也无无排水措施造造成支撑部分分下沉。预防措施：模板板及支架系统统设计时，应应考虑本身自自重，施工荷荷载及混凝土土浇捣时的侧侧向压力和振振捣时产生的的荷载，以保保证模板及支支架有足够承承载能力的刚刚度；梁底支支撑间应能保保证混凝土重重要和施工荷荷载作用下产产生弯形，支支撑底部若为为泥土地基，应应先认真夯实实，设排水措措施并铺设通通长垫木或型型钢以确保支支撑不沉陷；；模板若采用用卡具时，其其间距要按规规定设置，并并要卡紧模板板，其宽度比比截面尺寸略略小。3.5.2钢钢筋工程通病病防治1、钢筋绑扎与与安装现象：钢筋骨架架外形尺寸不不准。原因分析：保护护层砂浆垫块块厚度不一，钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形，钢钢筋骨架吊装装入模时变形形。防治措施：绑扎扎时宜将多根根钢筋端部点点焊，防止绑绑扎时某号钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形；；保护层砂浆浆垫块厚度应应准确，垫块块间距应适应应；钢筋骨架架吊装入模时时，应力求平平稳，钢筋骨骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必须要时焊接接牢固；浇筑筑混凝土时，受受到侧压钢筋筋位置出现位位移时，应及及时调整。2、钢筋焊接现象：搭接倍数数不到，焊接接点夹渣和未未清渣。原因分析：下料料尺寸有误，焊焊接速度过快快，不及时清清渣，焊接电电流不稳定。防治措施：检查查帮条尺寸，坡坡口角度，钢钢筋端头间隙隙，钢筋轴线线偏移，以及及钢材表面质质量情况，不不符合要求时时不得焊接；；搭接线应与与钢筋接触良良好，不得随随意乱搭，防防止打弧；根根据钢筋的级级别直径，接接头型式和焊焊接位置，选选择适宜；焊焊接过程中要要及时清查，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平缓过过渡，弧坑应应填满；根据据钢筋级别，直直径接头形式式和焊接位置置，选择适宜宜焊条直径和和焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋融合良好好；采取对称称施焊、分层层轮流施焊、选选择合理的焊焊接顺序。3.5.3钢钢筋工程通病病防治1、外观质量现象：蜂窝麻面面原因分析：振捣捣不实或漏振振，模板缝隙隙过大导致水水泥流失模板板表面不光滑滑，模板湿不不够，漏涂隔隔离剂。预防措施：按规规定使用和移移动振动器中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣，停歇时间间不宜过长。模模板安装前应应清理模板表表面及模板拼拼缝处的黏浆浆，才能使接接缝严密，若若接缝宽度超超过2.5mmm应于填封封。模板应平平整光滑，安安装前要把粘粘浆清除干净净并满刷隔离离剂，浇捣前前对模板要浇浇水湿润。现象：底部缺（烂烂脚）原因分析：模板板下口缝隙不不严密，导致致漏水泥浆或或浇筑前没有有先浇灌足够够50mm厚以上的的水泥砂浆。预防措施：模板板缝隙宽度超超过2.5mm应予以填填塞严密，特特别防止侧板板吊脚浇筑砼砼前，先浇筑筑50~1000mm厚的的水泥砂浆。2、商品混凝土土质量现象：塌落度大大原因分析：水灰灰比不符，搅搅拌时间过长长，骨料含水水率大。预防措施：遇雨雨水影响砂、石石含水率，应应及时通知试试验员进行测测检并用调整整配合比。经经常检查掺合合料，外加剂剂的自动计量量系统的工作作状态是正常常的。搅拌车车的转速应按按搅拌站装料料、搅拌、卸卸料等不同要要求或搅拌车车产品说明书书要求进行运运转，以保证证产品质量。第四章保证证安全施工的的技术措施第一节安全全管理目标及及方针4.1.1安安全管理目标标安全管理目标：：重大伤亡事事故为零，无无重大治安、刑刑事案件和火火灾事故，达达到区级标化化工地要求。4.1.2安安全管理方针针安全管理方针：：安全第一，预预防为主。第二节安全全管理制度及及管理体系4.2.1健健全安全生产产管理制度1、建立教育和和培训制度通通过教育与培培训，提高全全体施工人员员的安全生产产意识和自我我保护能力。2、建立安全保保卫管理网络络和相应制度度。3、建立安全员员岗位责任制制，设立专职职安全员，同同时要求在施施工生产最基基层、不脱离离生产岗位的的施工人员中中设立兼职安安全员。真正正把安全监控控职能渗透到到生产全部过过程的每个方方位，及时发发现并消除隐隐患。4、建立联保互互保责任制，通通过作业者互互相监督、互互相控制、互互相保护，实实现对人的不不安全行动的的有效控制制制度。5、建立专职、兼兼职保卫，设设立固定和巡巡回相结合的的保卫岗位，联联络社会治保保机构，形成成专兼职结合合，群防群治治的保卫系统统。按施工各各阶段的特点点，划分相对对封闭的作业业区域。实现现全员、全过过程的有效控控制。6、对各施工环环节进行人、机机、料、法、环环五方面估计计与检查，防防患于未