箱涵施工方案正式版

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箱涵施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）排污箱涵工程施工方案目录工程概况..。....。。.。.。.。。。.。。。。。.。...。。.。。...。。。.。...。。1工期计划。.。..。。.....。。。。。.。.。.。。.....。。。。。.。.。...。。。。.1施工准备.。....。..。。.。。...。.。....。。.。。.....。。.。...。。。.。1施工方案.。。。......。.....。。.....。...。。.。....。.....。。...4施工安全措施。。...。....。.。。。.。。。..。..。。..。.。..。....。..146、环境保护管理体系与措施.。。.。。。。。。。.。。。。。。。.。.....。..。.15箱涵施工方案一、工程简况起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+663全长为5663米，箱涵采用矩形断面，污0+000。00—污4+000.00过流断面为1。2m＊1.8m，污4+000.00—污5+663。00过流断面为1.2m＊2.0m。同时为了满足施工需要，沿线设置10个临时出入口及便道.二、工期计划本工程计划开工时间为2021年8月5日,完工时间为2021年11月10日。具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准.三、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工杂工648370247202。机械及料具机械情况表序号名称单位型号数量1挖掘机台CAT3232挖掘机台360102装载机台柳工ZL—5023压路机台Y2024自卸车辆20m3145测量仪器套16弯曲机台27钢筋切断机台28电焊机台69插入式振动棒台1010打夯机台411平板振动器台412潜水泵台1013小推车台10材料情况表序号资源名称数量进场时间备注1彩条布10000㎡2编织袋20000个3钢管24000m4模板6000m2四、施工方案（一）、施工便道(1）施工原则1、尽量少开挖，少破坏原有植被。2、施工前弄清地形特征，及地下结构物、光缆、管线的走向，和埋设深度.避免造成不必要的损失。（2）施工措施便道处于山地，结合箱涵施工图纸，及现场实际情况,为确保安全和工期，质量控制，注重环保等工作有效开展，制定以下施工措施：1、路基施工前，清除所有路基内的树木，杂草，垃圾及原地面以下的表土，清理的垃圾运弃至甲方指定的位置.2、对回填路段，回填前对原地面进行碾压处理，外购土不含腐殖土，草皮,树根等有机物.路基填筑采用分层填筑,分层厚度不大于30cm，采用装载机摊铺整平，压路机碾压密实。3、土方开挖。采取分段开挖，边坡系数按现场地质情况而定,石方边坡1：0.15，土方边坡1:1，松散堆积土石边坡1：1。5，开挖由上之下分层开挖，开挖土石方必须运弃至指定弃土场。4、路床碾压成型后,外购大片石铺设，要求片石粒径不大于30cm，不小于15cm。5、路面面层采用2—4碎石泥结石路面,厚度10cm,路面横坡2％,向道路两侧排水沟汇流。6、箱涵施工完成后将便道回填料挖除外弃，以免影响后期绿化工程。施工便道示意图、施工围堰（1）、围堰示意计划开工后,开始进行右岸的围堰，围堰范围由河道右岸向河中心围，纵向围堰范围K0+000～K5+663，分段将围堰内的水抽出后，开始进行K0+000~K5+663的右岸下部结构施工.围堰时，在施工时严格按照河道管理单位的要求进行，以保证围堰后河水能够按要求顺畅流通，《右岸施工导流河道横断面示意图》如下：H=2m（2）、围堰H=2m围堰施工A、根据我方对现况调查情况，经研究决定,河道内围堰采用中间填土，外侧加土袋的围堰方法。B、计划开工后,先将河床底上的石块、淤泥等杂物清除干净，再在河道内采用粘性土或砂夹粘土进行填筑，材料不足部分，采用外购材料.填土外侧堆码两层土袋，土袋间放置一层彩条布。围堰的总长为5663米,高约2米,围堰顶部宽4米，方便机械设备及材料到达现场。高于现况水面0.5米，边坡为1:1.围堰外购土方量约为68000方.C、围堰时，每填筑起30cm碾压一次，逐层压实至距围堰顶部，压实度保证达到95％，确保车辆通行。堆码的土袋的上下层和内外层互相交错,码放密实平整.在土袋与填土之间设置一层彩条布防水层，彩条布下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入.D、箱涵施工完毕后将围堰拆除,人工机械配合将堰体从河道内捞出并弃运。2、排水设施施工A、设置集水井：沿围堰内底角0。5米处每20米设一个60cm×60cm×60cm的集水井。B、明沟设置:在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。宽30cm，深30cm,沟底铺设10cm碎石。C、共配置6台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水抽出,为确保雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。D、排水沟及集水井待箱涵施工完毕后采用碎石填至设计河底标高.3、围堰施工标准（1）围堰高度高出施工期间现有水面0。5米。(2）围堰内平面尺寸满足施工的需要.（3)围堰逐层压实,满足施工过程中承载力要求.（4）围堰防水严密，减少渗漏。（5)在筑围堰之前,将堰底下河床底上淤泥杂物清理干净。（6）堆码的土袋的上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。4、围堰可能发生的紧急情况及对应的应急措施A、可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施原因分析：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未达到要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象.围堰与岸坡的相接处产生较大渗漏。处理措施：a、第一种情况的处理措施:选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑,减小渗漏。b、第二种情况的处理措施：主要原因在于岸坡上渣土未清除干净，或粘土与边坡未能较好的结合,一种处理方式是对岸坡渣土进行进一步处理,并填筑防渗粘土,另一种处理方式是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方式同时使用.如果在渗漏不能得到很好处理,流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入,加大排水量，对渗漏水进行强排，保证基坑在干处进行混凝土作业施工.B、超标洪水时的应急处理措施当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知,对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移.汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口,及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速,延缓围堰土料的流失，防止险情扩大.采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸,防止围堰断面减小、险情扩大。（三)、箱涵施工1、施工放样我司技术部用GPS及全站仪测设箱涵的纵、横轴线,精确定位，用水准仪将设计高程测量至各施工里程,并计算出各点的挖填高度。上报监理经监理工程师复核无误，方开挖施工.2、基坑的开挖(1）、因本工程段地形复杂,大部分段箱涵又处于河床之下，在开挖之前，先要进行围堰处理。（2）、分层开挖，首先对原堆积石渣及杂土开挖，对于零星孤石坚石及基坑开挖石方均采用机械破碎,再进行机械开挖。针对局部河床淤泥软土段，采用人工挖淤，装车外运。开挖界线为周边放宽60cm，以便于施工。当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性.3、箱涵的一般施工工艺（1）、基础处理箱涵基槽位于坚石地段的基础，开挖成型,达到设计标高后，采用人工清洗，及时进行垫层混凝土浇筑,不得长时间露晒.对于软基部分及超深部分,箱涵底部软基深度≥700mm时，先将淤泥挖除,再用块石夯实换填（换填坡比：1：1~1:1.5）至冲刷线（河床下1m），冲刷线至箱涵底部浇筑C20毛石混凝土。（2）、钢筋加工和绑扎对照施工图,将各种型号的成型钢筋吊运至施工作业点，作业点采用50KW发电机提供用电.首先计划好各种型号数量，然后再进行各种型号的钢筋分类绑扎。绑扎完成后对钢筋保护层进行塞垫，箱涵墙身,内外绑扎成品橡胶垫块，间距500mm，梅花形布置绑扎。（3）、立模箱涵第一段模板采用木制模板及定型钢模,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度,以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。第二段模板采用竹胶板立外模以增加其美观及平整度，内模采用竹胶板立模。并采用得到认可的脱模剂。首先测量员测量出箱涵两边边线位置,并弹好模板安装线,木工沿线打12mmx12mm孔,安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm.然后开始安装模板。模板安装分两次进行,先装底模,高度30cm，混凝土浇筑完成后，墙身与地板接触面部位采用人工打毛,并留设水平施工缝，并在施工缝位置预留5×5止水凹槽.(具体做法见图4—3—2）b、箱涵墙身模板安装先安装内模，内模安装前用水准仪将本点箱涵底标高测量出来，做好标记,并弹好内模安装边线木工沿线打12mmx12mm孔，安装12的钢筋做模板定位桩，间距500cm。然后开始安装模板。最后再由下至上安装模板。c、外模安装，沿定位桩安装,安装外模前先冲洗模板内的杂物,然后开始安装，同内模一样由下至上安装，外模与内模之间安装预制水泥撑，预制水泥撑长度同箱涵墙体宽度。d、模板加固。模板安装完成后，在模板背面夹100mmx50mm木方，间距100,用止水螺杆锁紧夹内外模板木方的钢管，丝杆间距不得大于500mm，本箱涵墙体水平钢管加固不得小于3道.拆模后外露部分丝杆采取人工打磨至砼表面并用止水砂浆抹面。e、箱涵顶部支撑，采用φ≥48mm，壁厚≥2mm的钢管，接头用扣件锁死，支撑立杆间距不大于600mm.立杆下端头垫100x100方木，上下两道横杆双向连接，第一排横杆，离地高度不大于300mm,第二排横杆离顶部不小于300mm,为方便模板拆除，每根立杆上端安丝撑一道，每根横向横杆两端都加丝撑，顶住箱涵墙体内模。f、模板加固完成后,用1:2水泥砂浆或泡沫胶堵住模板与垫层面之间的缝隙，确保混凝土浇筑时不得漏浆。(4）砼浇筑a、砼浇筑在条件许可的情况下均采用泵送输送入模的方法浇筑.因局部河道山体较高,施工便道不能到达,砼泵不能输送到位的地方，采用挖机配合泵转运混凝土至需要浇筑部位。混凝土浇筑需连续浇筑，如遇特殊情况需上报监理工程师认可其他的输送入模方式。b、砼分层浇筑，每层厚度不大于30cm.上下层浇筑间距1.5米。浇筑时墙身两边平行高度对称浇筑，防止墙身偏移。c、混凝土自由下落高度不大于2米，避免造成混凝土离析。d、砼振捣采用15KW发电机提供用电,用插入振动棒振捣,采用梅花式的振捣方法，移动间距不应超过振动器作用半径的2倍，振捣至以砼不再冒气泡，开始泛浆为宜.振动棒采用三相交流电震动棒。e、作好砼试件取样送检工作。f、砼养护砼浇筑终凝后,开始覆盖塑料薄膜洒水养护，并一直保持混凝土表面湿润，要至少养护7天。（5）伸缩缝的处理伸缩缝按15m间距设置,伸缩缝用橡胶止水带,宽度2cm，夹沥青杉木板，从基底至基顶隔开需要设置伸缩缝的位置，止水带安放应整体稳定安装,以免浇筑砼时脱落松动。止水带安装按规范执行。伸缩缝和检查井的位置重叠时，做适当调整。检查井不得安装在伸缩缝上。（6)模板和脚手架拆除a、混凝土模板及脚手架拆除必须征得监理工程师同意方可拆除。保证混凝土质量部因此遭到损坏.b、无承重侧模待混凝土强度达到2.5mp时即可拆除,底模混凝土强度达到70%方可拆除.c、模板拆除后，及时用人工进行清理，并及时涂刷脱模剂便于下次使用。如果混凝土外观有缺陷，要进行及时处理，处理办法需征得监理工程师同意。施工安全措施项目经理部建立和实施施工现场安全生产管理体系,认真贯彻“安全生产，预防为主"的方针，并建立安全生产责任制，自觉遵守适用法律法规、标准规范和有关要求，控制和减少安全风险和不利环境影响，并持续改进安全绩效.安全措施：（1）现场施工道路平整、坚实、通畅,危险地带挂醒目的标识牌.箱涵施工时边坡上部两米范围内不得放置杂物,防止高空坠物。(2）参加施工的人员，上岗前必须接受安全教育，熟知和遵循本工种的各项安全操作规程,并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗操作。（3）对于从事机械操作、机械驾驶等特殊工种人员,应经过专业培训，取得合格证书后，方可上岗。(4）实施机械安全管理，所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好,围堰卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。（5）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则,严禁无证驾驶和酒后驾驶。（6）施工现场的排水设施应全面规划,其设置位置不得妨碍交通,并须组织专人进行养护，保持排水通畅.（7)施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位严禁酒后工作.(8)未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备.（9)积极做好安全巡视检查,发现隐患，要及时整改。(10）施工现场的临时用电满足国家安全用电有关规范规定,在截流施工期间，围堰上面照明度应满足围堰的安全巡视检查机及施工要求。(11）多方收集水情和气象预报资料，做好洪水和气象灾害的预报工作，一旦发现有可能危及工程和人身安全的洪水和气象的预兆的,采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。六、环境保护管理体系与措施（1）文明施工①文明施工组织

成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的文明施工领导小组，由安技科具体负责本项目的文明施工。（2）文明施工措施①、在各施工点，树立施工公告牌,标明工程地点、名称、规模、进度及安全措施等;②、循序作业、紧张有序：根据本工程的特点及作业指导书的要求明确作业顺序，保证施工质量，杜绝返工浪费现象发生；有计划调配劳动力、机械设备，施工做到紧张有序,忙而不乱。③、生产区的各项设施,临时设施规划整齐整洁，不违规用地、乱搭工棚、乱停放机械设备。④、做到工完场清,不得将建筑垃圾留于河道内，造成对河道的污染。（3）环保措施①、保护水质施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库.施工期间或完工后，妥善处理废料以减少对河流、溪流的侵蚀，防止进入河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。②、控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖,在出入口设置洗车池,并设专人清扫线路.不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。③、减少噪声、废气污染对噪音较大的工序安排在昼间施工，并在工地四周临界处按要求设置噪音监控点，定期进行噪音测试。对参加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全体施工人员防噪音不扰民的自觉意识.G207箱涵施工方案一、编制依据：1、《济焦高速两阶段施工图补充设计》2、总体施工组织设计3、本合同段的合同文件、招标文件、图纸、技术规范等。4、自行对现场考察或研究所掌握的有关资料。5、本单位施工技术能力、设备状况、综合管理水平及工程施工经验。6、交通部颁发的现行施工规范及标准、质量检验评定标准和公路工程预算定额、施工定额。7、国家、交通部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条列。二、工程进度安排本地下箱涵计划于2004年7月25日开工，至2004年8月30日完工.具体各项工程完成计划如下：右侧箱涵:2004年7月25日~2004年8月10日左侧箱涵：2004年8月10日～2004年8月30日三、施工前准备工作1、对地下箱涵主线进行测设复核。2、审核图纸，向技术员下发技术交底，包括钢筋制作、加工及质量标准、质量要求。3、平整场地，调试机械设备、外接电源。4、对原材料进行检测并进行配合比试配。四、材料机具的组织1、本工程所用材料,经前期施工调查，确定如下：水泥（普42。5)焦作坚固水泥碎石济源市立和石料场砂汝阳中砂钢材安阳钢铁厂2、施工机具施工机具配备原则：根据工期、施工方案及工程量，合理配备机具，具体见施工机具配备表.五、施工方案先对地下箱涵主线进行测设，布设水准点.对箱涵进行准确开挖,适当考虑放坡,避免过陡引起塌方。用挖掘机进行基坑开挖，为保证正常行车，首先进行右半幅施工，待完成后进行左半幅施工。人工清理基底,若出现地下水时，设水泵及时抽除。基坑各项检测合格后进行基础施工,混凝土浇注时，防止地下水对混凝土冲刷。若地下水较大，则考虑周边砌砖止水。基础施工完成后，进行每节箱涵的钢筋绑扎、加固施工。每节箱涵分两次进行混凝土浇注，第一次混凝土浇注为底板，留好接茬，第二次浇注混凝土为墙身和顶板。钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求，砂浆垫块其强度不低于设计的混凝土强度。钢筋的交叉点用22号铁丝交错扎结牢固。箱涵主体施工完成后，在沉降缝处填塞沥青马蹄脂,在墙身外侧，刷三层沥青两层油毡。箱涵施工完成后，对箱涵底板进行凿毛，然后铺设沥青混凝土.钢筋制作1、各种原材料进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场.2、钢筋工程严格按图纸施工，II级钢筋弯钩、焊接尺寸及接头符合规范要求.先由现场质检员自检，后由经理部质检员检查合格后报监理检查。3、钢筋采用电弧搭接焊连接,钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。4、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，考虑两相接处长短错开1.5m，使同一断面内焊接根数不大于50％,同时满足最大受力、最大弯距区无焊接要求。5、钢筋的交叉点处，用直径1。0mm的铁丝，按逐点改变绕方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式结扎。6、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。7、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。模板工程模板采用大块钢模板，模板在场地进行磨光、上油.钢模板的外侧用螺丝连成整体，模板之间用双面胶带密封,保证混凝土施工时不涨模，不漏浆.模板内部用对拉杆固定,侧模安装完成后在侧面用导链进行固定，防止在浇注过程中出现偏位。混凝土工程将混凝土垫层表面泥土、石屑等进行清理，对施工接茬部位混凝土进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。装料顺序按石子—水泥—砂子进行，每盘搅拌不少于2分钟,搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，施工中严格控制水灰比及坍落度。混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输，吊车配吊斗入模。在运输过程中保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇注地点时，要具有规定的坍落度，若出现离析现象,必须在浇注前进行二次搅拌均匀方可入模。混凝土均采用插入式振捣器振捣,每层灌注厚度不大于30cm。浇筑砼前及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，清除模板内杂物、钢筋上的油污等。采用插入式振捣棒进行振捣，分层浇筑每层不超过30cm。砼振捣时间控制在20～30S，应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振捣棒距离模板不小于10cm,振捣间距约为30~40cm，每层振捣时振捣棒入下层深度为5～10cm。防止过振或漏振。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,若发现移位应及时校正。当砼的强度达到1。2Mpa时进行拆模，拆除时不能碰伤混凝土表面，影响外观质量.拆模应按立模顺序逆向进行，当模板与砼脱离后，方可拆卸吊运模板。六、保证工程质量的体系及采取的技术措施（一）保证工程质量措施1、建立以项目经理为核心的全面质量管理体系，经理部和各工区分别设专职质量检查员。2、经理部与各工区成立全面质量管理领导小组，积极开展QC小组活动，对关键部位进行攻关.3、经理部成立工程试验室，配备足够的试验仪器设备。在项目总工程师的领导下，开展检测、检验工作，同时对现场的砼配合等进行控制及检查，以满足设计、规范要求。4、以项目经理为核心，组织经理部各科室、工区领导，单项工程负责人及有关业务人员形成领导体系，明确规定质量工作中的具体任务、责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。5、采用质量预控法，从准备工作、技术交底、施工质量评定、资料整理等方面提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作安装设备等方面编制因果分析图和对策表。6、加强质量教育,提高全体施工人员的质量意识，坚持按规范及设计要求施工，使质量管理工作科学化、标准化、程序化。材料进场检验由材料室、试验室负责,分项工程质量由质检员负责。（二）质量检查程序1、原材料质量检查⑴、采购定货时的控制：由材料室负责材料采购前调查,试验室配合试验选择货源,把进库质量控制在采购定货前。把原材料进库质量控制在采购定货前，先看样品和成品质量说明书,符合质量要求的订货，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地，严格按材料进入制度执行。⑵、进库检验：由保管员负责对购买的原材料进库检查，查明是否有厂家产品合格证、质量合格证书和材料数量.水泥、钢筋、砂子、碎石等，及时送试验室试验.试验室不能完成的试验项目，由试验室负责外委试验，检验后应标识检验结果。⑶、进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号做好标识,按要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料应妥善保管。⑷、对当地砂石等材料,采购前应经试验合格后才能订货。⑸、材料进场后在监理工程师抽检合格后方可使用，同时试验室做好协助配合工作。⑹、对砂石料堆放场地实施全面硬化，不同堆料间设置隔离墙,防止粗细骨料相互混杂,杜绝材料二次污染.2、质检频率:按《公路工程质量检验评定标准》中规定和有关下发标准执行.3、保证按规范施工⑴、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性下发领工员和施工队，作为施工依据。⑵、严格三级质量检查体系。每道工序完成后,由工班长进行自检，然后工区质检员检查，再由经理部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序.⑶、做好技术交底,每工序开工前,由技术室将工程的技术标准、质量标准、施工工艺和技术规范向施工人员做详细的技术交底,技术交底严格实行复核制,认真办理签字手续.⑷、严格执行测量复核制度，确保结构物的位置及几何尺寸准确无误。4、保证质量监理措施⑴、内部质量监理：质量检查人员选派有经验的工程师担任，专职从事质量监督检查工作。⑵、经理部、工程工区、质检工程师服从支持监理工程师的监督指导工作，并提供方便，共同把好质量关，（三)质量验收表格质量检查验收表格式、检查项目严格按照有关下发文件及交通部《公路工程质量检验评定标准》填写，然后上报监理审核，各分项工程质量标准以验标为准.（四）制定质量目标和创优规划。本工程的质量目标：合格率100％，优良率95%以上,达到优良工程。经理部、各工区均成立创优领导小组，按创优规划的具体要求组织创优工作.(五）认真贯彻执行监理工程师的决定，做好工作联系与配合，积极主动做好与设计单位的联系与合作，做到事故隐患提前控制，避免不必要的损失。七、雨季施工本工程施工期内需经历雨季,对施工将有影响，施工时将根据不同情况制定相应措施.7。1向当地气象部门咨询历年的气象资料并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患，确保雨天不停工。7。2钢筋绑扎、焊接作业时，必须设棚，以防生锈或发生安全事故。7。3明挖基础施工：在四周设好排、截水沟,并配足抽排水设备。在条件许可的情况（主体开挖已完成）下可搭棚施工。另外，在不良天气条件下施工，采取加大投入,快速施工，力避降雨天气。7.4钢筋加工、混凝土施工时,用彩条布等防雨材料蓬盖混凝土工作面、钢筋笼和已支立好的模板加以保护，保证不被雨淋.7.5施工便道按照防雨要求设计、施工，做好防排水。保证雨天不停料、雨天不停电、不停工。7.6暴雨期间，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况,查看有无水害隐患。7。7与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报,做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。7.8暴雨期间，领导干部24小时轮流值班。设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。八、安全保证措施1、建立健全安全管理保证体系.严格管理制度，强化安全意识,加强安全教育,人人都要牢固树立安全第一,预防为主和安全为了生产,生产必须安全的思想。2、场地平整，道路碾压密实,部分地段用卵石换填，场地四周挖排水沟。3、变压器要装安全保护装置,施工照明用电线要用木杆高架，严格乱挂、乱放。4、对各种机械，特别是危险工种的操作人员要做岗前培训，合格后方可上岗.5、建立安全领导体系，行政领导一把手亲自挂帅，责任到人。6、安全领导组要经常检查安全生产的落实情况，发现问题及时处理。7、每周日由安全员组织各部门进行安全检查，并设专职安全员每天检查.一、工程概况济南奥体中心大辛河箱涵工程地处济南市经市东路以南、旅游路以北、历下区和高新开发区接合处，是奥体工程的一部分。全长1395米,本合同段长806.7米，主要工作内容为箱涵沟槽土石方开挖、箱涵主体钢筋混凝土浇筑、沟槽土石方回填。根据建设单位的总体进度计划安排，为不影响其他工程的施工，本合同段要在春节前完工，部分地段和项目要进入冬季施工。为确保施工质量，需要采取冬季施工措施，增加冬季施工费用。根据相关规范的规定，室外平均气温连续5天低于5oC时,砼工程的施工应采取冬季施工措施.根据本工程的特点，按照项目管理的要求我部制订了本合同段的冬季施工方案。二、施工计划安排见施工进度计划表三、冬季施工技术方案在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。根据本工程的实际情况、当地的气温情况以及本工程的结构状况（工程量、结构与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格，热源的条件等,选择以下施工方法，以最佳冬季施工方案,达到用最短的工期、最低的施工费用，获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。1、调整配合比法：主要适用于在0℃左右的混凝土施工.具体做法:①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量,从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间.③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度.应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%)和MS-F复合早强试水剂（掺水泥用量的5％）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。2、蓄热法:对拌合用水进行加热，水温一般为60oC，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温,以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力.此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温,避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。3、抗冻外加剂法:在—10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行,从而使混凝土强度继续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。当砼惨用抗冻剂时,其试配强度要提高一个等级。四、冬季施工准备1、组织准备由项目部统一协调组织冬季工程施工的生产、技术质量、安全管理和冬季施工物资的供应，明确施工程序和责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。进入冬期施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面图.项目部明确专职测温人员并完成冬期施工测温人员的培训.使测温人员了解如何进行测温,混凝土测温的重要性以及数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测量数据准确可靠，为混凝土冬季施工提供重要参考数据。2、混凝土配合比及外加剂的准备由实验室确定冬季施工时的各等级混凝土的配合比及外加剂的用量。3、冬季施工材料物资准备测温准备：密切关注天气变化，防止突然来袭的寒流对结构砼强度的影响。保温材料:保温草帘被、朔料布、毡布和彩条布等.测温材料：加工测温管，温度计及高低温度测量计保证混凝土测温和大气温度测温要求。4、现场准备冬期施工现场准备工作：①排除现场积水、对施工现场进行必要的修整,截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地的积水；②施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近；施工道路要保证通畅。根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作.检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好,并准备好各种抢救设备.对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。五、冬季施工主要技术措施（一）钢筋工程在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1、钢筋负温焊接（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。（2）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊（帮条,搭接，坡口焊)等焊接方法.（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低，在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.2、闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。2)与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20％左右,提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。3)施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用。3、电弧焊接1)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。3）坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。（二）混凝土工程1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。(2)为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖,使其缓慢冷却。(4)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2、混凝土的拌制（1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸，油布盖好.（2）为减少、防止砼冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P。O42.5，水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定），当砼掺用防冻剂(外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级,即采用C35砼。在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。另外应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是加入减水剂,优先选用高效减水剂。（3）砂石骨料彩条布加盖防止风霜和雨雪并具有保温作用。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水配备锅炉加热.（4）水按热工计算和实际试拌,确定满足砼浇筑需要的加热温度。（5）水的加热温度不宜高于60℃。拌合时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加粉煤灰、水泥，以免水泥与热水直接接触.(6）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成.(7)当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。(8）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(9）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(10)砼拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。（11）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地距施工地点最远为500米，混凝土运至施工地点后立即进行浇筑,以减少材料运输过程中的热量损失,并加强容器保温措施.(2)砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻.当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。（3）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如侧墙，中墙)交接处的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。（4）搅拌前，浇筑工具人员到位，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度,在任何情况下砼入模温度均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2℃.

模板内不得有杂物，不浇水。（5）砼浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层塑料布,严防砼水分外移。（6）当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止.(7）新、旧砼施工缝的清理:A、前层砼的强度不得小于1.2Mpa.B、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱砼必须凿除干净,并用水冲洗干净，但不得有积水。C、新砼在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆.然后再继续浇筑新层砼。施工缝处的新层砼要重点捣实。D、冬期施工接缝砼时,在新砼浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使砼结合面保持正温，直至进浇筑砼获得规定的抗冻强度.E、当旧砼面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧砼施工缝1。5m范围内的砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。F、砼采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。（8)重点部位或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。（9）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40％，C15砼其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。(2）采用的保温材料（草袋、麻袋、毛毡等），应保持干燥.（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度,材质应根据计算确定。箱涵腹板浇筑完后，立即用彩条布将箱涵端头封闭，外面悬挂草帘、毛毡等保温材料，确保箱涵内的温度。（5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。（6）砼掺加防冻剂的养护：A、砼外露表面采用采彩条布加两层毛毡进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。B、砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时,且砼强度小于3。5Mpa时要采取保温措施,使砼温度不低于防冻剂规定的温度.5、试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。（2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。(3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.（4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6、砼拆模（1）冬季砼拆模强度应满足以下要求：满足砼正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下砼拆模强度：侧模在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。（2）砼与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施，如覆盖一层毛毡。7、冬季施工砼质量检查（1)冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求.（2）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。（3)冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同.8、砼冬季施工的质量通病以及预防措施（1）钢筋的锈蚀与砼裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝.其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低,失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：A、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1％，基本钢筋就不锈蚀。B、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。C、控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止砼的裂缝产生。（2）结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的砼，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征.同时由于砼内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：A、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂，减少水灰比,采取重复振动，加压振动,提高结构致密性。B、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。(3）表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大,离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰.预防措施:严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。(4)结晶腐蚀-砼表面返霜砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面,而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。预防措施：A、适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7％)。B、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。C、砼浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料.严防砼水分外移.（三）土石方回填施工1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃以下且连续15d,均应按低温施工办理。2、低温施工的回填土方必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足土方回填的一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实.处理好的地基随即覆盖不使冻结。3、填料要求：低温回填用料，一般选用渗水性较好的卵石土。4、填筑压实填土厚度：冬期土方施工按横断面全宽分层平铺,