车间混凝土地面施工方案正式版

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聊城节能科技1#车间车间混凝土地面施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）混凝土地面技术交底一、工程概况1、工程概况：1＃车间建筑面积为约12132m2，2、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大,如何控制平整度是施工的重点；⑵地面回填土虽然采取了夯实，并回填石子压实，但地面为素混凝土地面,如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；3、施工条件:⑴现场平整，障碍物已经清理；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。⑶地面控制标高已经设置.⑷地面回填层压实平整完成，达到验收要求；二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：采用商品混凝土，其他物资设备主要有:木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠，大型摊铺找平机。⑵施工班组准备：择高素质的劳务班组，⑶技术准备：地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方工程部的验收合格。2、施工顺序：按照要求三、施工方法1、工艺流程:定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模→混凝土(机械、人工）摊铺→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护→割缝2、施工方法:⑴定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为180mm厚.⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。⑶振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。⑷细部振捣:使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。⑸细刮：主要是振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。⑹人工收浆：使用抹子人工收浆。（7）养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。8割缝：为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。切缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa.及时进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观，且易于控制。控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处,利用木模作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。技术要求:1、灰土垫层表面平整度10mm，标高+10，—10mm(地面成品标高参照北车间成品地面标高）。2、混凝土和金刚砂面层由中标方负责全部施工（招标方只负责提供金刚砂材料和割缝填缝胶)。3、混凝土浇注前，须清除灰土地基上杂物和施工设备上的原施工残留杂物,并提前一天浇水湿润.混凝土浇注前如地面有积水应清除。4、车间水泥面层：C30商品混凝土（恒新、金辉）；180mm厚；与金刚砂施工方共同确定最佳的水灰比、坍落度控制、最大碎石直径控制；使用激光找平机配合振动棒进行混凝土施工；混凝土浇筑时每跨为一仓按序间隔进行，相邻仓至少间隔24小时再施工；振实提浆。面层表面应洁净,不应有裂纹,麻面，起砂等缺陷。表面平整度5mm；后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理。两幅之间的沉降不能超过3mm.5、车间地面金刚砂面层：金刚砂使用铬绿色西卡金刚砂，中标方提供金刚砂材料，中标方提供样块或制作样板，完工对比验收，不得有色差和光泽度偏差.用量≥5Kg/m2。金砂层厚2.5mm以上，表面平整度5mm。优先使用机械施工（自动撒播器）。表面喷洒养护剂养护或覆塑料薄膜.耐磨地坪面层完成拆膜时注意不得损伤地坪边缘,两幅之间的连接缝处需齐缝处理。完工及时完成切割缝，切割缝整齐顺直宽3mm以内，并用专用密封胶填缝处理，切割缝设置不大于6m。柱子部位采用菱形设置切割缝，缝宽度3-5mm。后施工不能污染前面施工的地面,飞溅的水泥浆需做清除处理。6、门口坡道：3:7灰土垫层150mm厚分层压实（含2－3道过门口预埋管施工,深度为0。5米，管道甲方提供），C30商品混凝土200mm厚，施工同车间地面，无金刚砂面层,表面拉毛处理。坡度根据室内外高差施工。7、每天留取试块2组，进场配料单必须经甲方检查，留置一份，防震沟尺寸1米，8、室外路面砼面层:C30商品混凝土；使用振动梁式振捣器配合插入式振动棒进行作业;面层表面应洁净,不应有裂纹，麻面，起砂等缺陷.表面平整度5mm;后施工不能污染前面施工的地面，飞溅的水泥浆需做清除处理.两幅之间的沉降不能超过5mm。拆膜时注意不得损伤地坪边缘，两幅之间的连接缝处需齐缝处理。四、质量标准和质量通病防治1、保证项目⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定.2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。⑵在施工操作过程中,注意不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应加以覆盖保护,并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实.⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平.铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。聊城节能科技工程部2021年9月17日车间地面硬化施工方案工程概况：本工程属于修缮维修工程.工程部位均在选煤车间,地面是在原地面上凿毛冲洗后铺浇平均200mm厚混凝土向排水沟方向找坡,撒1：1水泥砂浆随打随抹光.车间冲洗地面排水要流畅.工程施工需要在不影响选煤厂生产的同时进行施工，需加强安全措施，确保安全生产。施工安排：1．施工现场管理１）保证工程质量，创建优良工程。２）选派施工技术力量强,作风过硬的领导班子承担该工程的施工。３)实施机械化作业,合理设置和使用机械设备,确保质量和工期。４）科学管理，向管理要速度、要效益。５）合现安排作业班次,保证施工质量。2.工期控制：为了使本工程尽早交付使用,根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成。3。工程工序安排:根据本工程的特点和施工安排，确保选煤厂生产正常进行的同时,合理安排施工，确保安全生产.施工准备：1、现场准备组织施工人员复查和了解现场，按照施工施工现场实际情况开始施工现场准备工作。2、劳动力准备开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一.民工素质直接影响工程质量,民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。3、机具设备的准备所有施工机械设备,要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。4、材料准备主要材料来源及进场方式:①水泥：采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场。②砂：施工用砂购买中（粗)砂，通过汽车运到施工现场。③石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场.上述各种材料按进度要求有计划地分批进场.既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。5、技术准备全面熟悉选煤厂原施工图纸，根据甲方要求及施工现场实际情况，测定原地面标高位置逐点标记，保证地面平整度.2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。施工阶段将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底,最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底,并认真讨论贯彻落实.施工方法：1、按照甲方要求及施工现场实际情况测定原地面标高位置，测量人员在原厂房内墙面弹出地面顶标高线，配合人工进行找平工作.施工定位放线需控制好槽钢侧模的标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高1~2mm)，并检查模板是否平直,待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定.从而到达严格控制侧模标高的要求。严格控制表面平整度,以便下一道工序的顺利进行.2、将原有地面凿毛并冲洗后，在原有地面基层上均匀洒水,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺107胶素水泥浆结合层。3、浇筑平均200mm厚C30混凝土地面向排水沟方向找坡。其中用于混凝土的各种材料均应满足要求及现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合.砼运输，采用自卸三轮车运输至厂房后,人工进行倒运到浇筑地点，卸料后,人工对局部出现离析的砼进行二次拌和,以保证混凝土质量.每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。4、混凝土整平、振实后,静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）,使混凝土处在临界初凝期。人工开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。5、平整度复核,抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需修补抹平。6、养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于混凝土厚度仅为200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。安全措施由于该工程施工需要在不影响选煤厂生产的同时进行施工。故除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育。2、严格执行特殊工种持证上岗教育。3、进入施工现场必须遵守厂内有关规定。4、厂内电源、电线网络等不准随意碰触。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器,严格按三级保护用电，做到单机,单触保器,防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由专人负责验收工作，机械使用需专人操作。工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案中铁九局集团第四工程辽宁忠旺铝业工程项目经理部编制依据：1、施工设计要求,甲方要求.2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。二、工程概况：1、工程名称：辽宁忠旺铝业特大高精铝及铝合金加工材项目工程2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内,厂址位于灯塔市西南约5.5km.选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。3、建设单位:辽宁忠旺铝业4、设计单位：中铁现代勘察设计院5、监理单位：辽阳市建业监理6、施工单位：中铁九局集团第四工程7、建筑概述:3＃材料库整体轮廓尺寸为长491.94米,宽150.74米。建筑面积74155。04m2.共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A—E轴部分混凝土地面，约3000m²。三、施工前准备施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、［18槽钢、刮杠及其它小型工具。施工安排（一)施工顺序：场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模(槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝施工工艺：场地平整夯实测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。山皮石结构层铺设使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在—200mm。再次平整夯实挖掘机初步平整后使用压路机压实材料准备本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用［18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度)灌注水泥砂浆山皮石结构层找平压实后，灌注M2.5水泥砂浆。定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［18侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求.抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm,要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。8、支侧模（槽钢）经项目部仔细研究,本次施工隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋穿过［18侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40mm的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。混凝土摊铺混凝土采用C20商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110～120mm.由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。粗刮每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4～5次,达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管（内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽.机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时，表面洒水泥砂子粉采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。17、割缝为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂.适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护5天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：割块大小为9m*10m。在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，墨线两边铺好塑料薄膜，防止对地面造成污染。安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑,转动刀架手柄,缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成>50mm深、0.8mm宽缝.五、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底.

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器,现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机,单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作