管道疏通施工方案

宜昌市沙河综合整治工程—截污工程管道疏通施工方案复核：审核:中交二航局宜昌市沙河综合整治工程项目经理部二○一七年八月目录一、编制说明 11.1编制依据 11.2编制范围 1二、工程概况 12.1工程简介 12.2主要工程量 22.3工程主要特点及难点 2三、项目管理目标 23.1质量目标 23.2工期管理目标 33.3安全生产、文明施工、环境保护目标 3四、施工总体部署 44.1施工组织机构 44.2施工队伍部署及任务划分 4五、主要施工方法和施工工艺 55.1施工概述 55.2工艺流程 55.3施工准备 55.4施工方法 6六、施工进度计划 8七、资源配置 87.1劳动力配置 87.2施工机械及设备配置 97.3材料供应 9八、质量、安全环保保证措施 108.1质量保证措施 108.2安全保证措施 108.2.1用电作业安全措施 108.2.2机械作业安全措施 108.2.3交通安全措施 118.2.4高温施工安全保证措施 118.2.5井下作业安全保证措施 118.3环境保护措施 128.4节能减排措施 128.4.1节能措施 128.4.2机械设备与机具 138.4.3施工用电及照明 138.4.4节水与水资源利用 13九、应急预案 149.1应急组织体系及职责分工 149.1.1应急救援组织体系 149.1.2应急救援组织职责及分工 149.2事故应急及救援 159.2.1应急程序 159.2.2救援物资 169.2.3现场应急救援措施 16一、编制说明1。1编制依据1、业主提供相关市政排水管网资料；2、《宜昌市沙河综合整治及片区开发项目截污工程测量技术报告》（2021年1月）；3、《城市污水处理工程项目建设标注（修订）2001》；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20211.2编制范围本方案适用于宜昌市沙河综合整治工程中管道清淤疏通相关施工.二、工程概况2.1工程简介管道疏通主要针对于W1—6到污水处理厂、6#排污口既有管道到污水处理厂的相关管道进行清淤疏通,其中φ1200的污水管道需疏通408m，φ1000污水管道需疏通163m，φ800污水管道需疏通642m.具体位置见图2。1-1。图2.1-1管道疏通平面位置图W1-6至W15-1位于黄河路北侧，管道长度163m、管径1000mm,管道埋深平均4。3m,管道内常水位平均高出管底3.1m。W15—1至污水处理厂一期集水池,起于黄河路横穿棚户区直达污水处理厂一期，管道长度408m、管径1200mm，起点埋深约5.4m，沿污水处理厂方向管道埋深逐渐增大，最大埋深接近14m。且污水管每节分段较长，中间部分检查井被房屋覆盖，管道常水位平均高出管底3.3m.WZ6-2至W13-5,起于沙河大桥旁止于沙河东岸新建管道W13-5，管道全长220m、管径800mm，管道埋深4-4.3m，管道常水位平均高出管底2.5mW13—21至污水处理厂一期集水池，起于沙河路铁路桥下,横穿现有淤泥干化场,跨沙河到达污水处理厂一期，管道长度422m、管径800mm，平均埋深5。5m，管道常水位高出管底3—3.5m。2.2主要工程量本工程主要对W1—6到污水处理厂、6＃排污口既有管道到污水处理厂的相关管道进行清淤疏通，主要工程量见表2.2-1。表2。2-1主要工程量表序号起点终点管径（mm)长度（m）备注1W1—6W15-110001632W15-1沙河污水厂一期集水池12004083WZ6—2W13—58002204W13—21沙河污水厂一期集水池8004222。3工程主要特点及难点管道埋深大、管段（两座井间距）长、水位高（管道常年满负荷状态，水位高出管顶3m）。三、项目管理目标3。1质量目标确保工作范围内全部管道排水通畅,无堵塞、跑冒现象。3。2工期管理目标管道清淤疏通工期为2021年8月15日-2021年9月30日。3.3安全生产、文明施工、环境保护目标全面贯彻“安全第一，预防为主,综合治理"的管理方针，以“平安工地"创建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准化建设。职业安全健康目标和指标见表3。3—1；表3。3—1职业安全健康目标和指标序号目标指标1不发生一般及以上等级职工、较大及以上协作单位人员伤亡事故1、职工生产安全责任事故死亡率为0，重伤率0；2、分包单位、劳务协作队伍较大及以上等级生产安全事故为02不发生重大机损、较大及以上交通责任事故1、重大机损责任事故为：02、较大及以上交通责任事故为:03不发生较大及以上等级火灾责任事故1、较大及以上等级火灾责任事故为041级和2级危害源得到控制和消除1级和2级危害源整改合格率100%5工作环境符合国家规定1、照明、通风、止水、噪声符合标准规定；2、目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；3、劳动防护用品利用率达90％以上。6特种设备运行和操作人员符合国家规定1、特种设备获得国家运行许可证获证率：100％2、特种工作人员持证上岗持证率:100％努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保管道沿线环境不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。环境目标和指标见表3.3-2。表3.3-2环境目标和指标序号目标指标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定;达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理,合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用,按时计量。四、施工总体部署4。1施工组织机构本工程成立项目经理部，负责现场安全、质量、进度、文明施工等项目管理。组织机构详见图4。1—1。图4。1-1组织机构图4.2施工队伍部署及任务划分本项目施工班组部署及任务划分见表4.2-1。表4.2—1施工任务划分表序号施工班组主要任务内容划分1管道清淤班组负责管道的清淤及周边的文明施工2淤泥运输班组运送淤泥至淤泥干化场五、主要施工方法和施工工艺5。1施工概述使用一台装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头的高压射水车。操作时用汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁;当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回,射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井,由吸泥车将其吸走。5。2工艺流程管道疏通主要工序流程如下：施工准备→布置安全设施→降水排水→稀释淤泥→吸污、截污→高压清洗车疏通→通风(检测）→井室清淤→清理施工区域→验收.5.3施工准备（1）对疏通管道各检查井调查测量，了解管道的使用年限，使用情况，堵塞情况，有无损坏等问题，为后续工作提供准确信息。(2）测量人员根据图纸及预先的调查结果进行测量摸底工作，通过专业测量人员对现状井内淤泥高程、管径、管道走向进行测量摸底，与图纸和设计资料进行复查、核对；使测量摸底的数据准确无误，掌握管道的详细情况后有针对性的制定工作计划和进度安排。检查井放样过程中，对于已被掩埋检查井，在场地允许情况下采用挖掘机开挖找井，对于淤泥干化场等场地受限地段采用打桩机打设钢护筒(需要钢护筒4根，内径1.6m、高4m、厚度10mm），人工开挖进行找井。钢护筒打设前先放出探挖检查井中心位置，再以该点为圆心用灰线画一个直径1.6m的圆，打设过程中应控制钢护筒沿所画灰线垂直打入地下，如发现钢护筒倾斜，及时用打桩机进行调整，避免破坏下方检查井。图5.3—1护筒开挖示意图（3）根据施工进度安排，施工前施工机械安排到位,对机械设备做好检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常运行。（4）抓好安全文明施工工作，施工前安装相应的围挡及警示标识。（5）施工期间安排专人，清扫泥浆、垃圾、及清理车辆沾带的泥土,做到施工完毕后无泥、无味，保证道路的环境质量。(6）施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶员、现场施工人员进行安全技术交底,学习本范围内的相关知识。5.3.2外业准备5.4施工方法（1)降水排水使用泥浆泵将检查井内污水排出。将需要疏通的管线进行分段,分段的方法根据管径与长度分配（每段长度一般控制在50m以内），相同管径两检查井之间为一段。①对于原有管道两井之间较长的,可在中间开挖，新做检查井进行施工（深度小于3m的直接放坡开挖施工，深度大于等于3m的采用钢板桩支护开挖施工).②对于检查井埋深较大影响施工的，采用钢板桩支护开挖,将检查井开挖至常水位以上1m的位置，待清淤完成后进行恢复（见图5。4—1）.图5。4—1埋深较大检查井处理示意图③由于管道水位普遍较高，又与污水处理厂一期集水池连接，直接抽排无法起到降水的效果,对每次疏通的管道段落前后进行封堵，采用水囊进行封堵。水囊由潜水员放入水中,将进水口一侧朝上，然后用水泵进行注水.封堵后上游下来污水由水泵临时抽排至下游检查井中（见图5.4-2)。图5。4—2管道封堵示意图(2）稀释淤泥高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。（3)吸污用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。（4）截污设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。（5)高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道水流方向对准管道进行喷水,在污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。（6）通风施工人员进入检查井前，先测量井室内气体的含量,确保井室内氧气含量满足规范要求、有害气体不超标，否则用鼓风机进行换气通风，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。（7)清淤外运在下井施工前对施工人员安全措施进行检查，下井后对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。所有淤泥全部由运淤车运送至淤泥干化场集体处理。然后，按照上述方法对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。六、施工进度计划主要施工进度见表6—1表6-1主要施工进度序号部位计划时长开始时间结束时间备注1WZ6-2~W13-5102021/8/152021/8/24220m2W13-21～沙河污水厂一期集水池172021/8/242021/9/94223W1—6～W15—172021/9/92021/9/15163m4W15-1～沙河污水厂一期集水池162021/9/152021/9/30408七、资源配置7.1劳动力配置主要劳动力配置见表7。1-1:表7.1—1主要劳动力配置表序号工种数量备注1技术员1现场施工指导及质量把控2测量员1测量放样3安全员1现场安全监督4电工1现场用电安装及检查5专业疏通人员6管道清淤6设备操作人员3高压清洗车、吸污车等设备7潜水员1水下封堵8普工3现场文明施工7.2施工机械及设备配置主要机械设备配置见表7。2-1：表7。2-1主要机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1泥浆泵台37.5KW2发电机台230KW一用一备3电动风镐台24高压管道疏通车台18000L5XM-3000有害气体探测仪台16120机械抓斗台17水下对讲机台48供养气泵台19穿线器台210地牛车台211打桩机台1钢护筒、钢板桩打设7。3材料供应主要供应材料见表7.3-1:表7。3-1主要供应材料配置表序号材料名称单位数量备注1送水带（4寸）米2002送水带（6寸）米2003三芯电缆米2004大型水囊个4用于管道封堵7梯子(6m）个28尼龙绳米2009皮裤、头灯套610手电筒个611防毒面具套612潜水衣（轻浅）个213潜水吸管米5014钢丝缆绳米20015油桶(250L）个216铁锹、镐、大锤套217钢护筒（φ1600*10，L=4m）根418钢板桩（L=9m）根50八、质量、安全环保保证措施8.1质量保证措施建立质量小组，设至一名专业质检员，对各项质量体系及工程质量进行检查，对检查情况及时开会分析，研究制定改进措施。8.2安全保证措施项目部及作业队均配置专职安全员每天进行不间断安全督查,落实班前安全教育制度.8.2.1用电作业安全措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行每天检查制度，并做好检查记录.电工作业时需有一名专人监护.照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。实行三相五线制和“一机一闸一漏电保护器"。8.2。2机械作业安全措施1、严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作.各种专用机械必须有可靠的安全防护装置,由使用者专门负责。2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。3、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定,严禁机械设备带病作业，超荷载作业。4、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“四不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施，防止机械事故的发生。8。2。3交通安全措施1、因为部分路段管道疏通位于道路边缘,应加强施工人员安全教育，必须遵守交通规则，不得随意在路面奔跑或堆弃杂物;2、道路施工除在施工区域搭设围挡外，还需在道路上设置相应的警示、指示标牌；3、大型设备施工过程中，应安排人员在路边警戒，协调交通。8。2.4高温施工安全保证措施妥善调整高温期间工人的作息时间和安排好休息场所，改善劳动条件，减轻劳动强度，合理安排工间休息,配备充足的防暑降温物资,避开烈日高温时段,防止发生中暑；2、施工现场应准备充足的茶水等防暑降温用品和人丹、十滴水和藿香正气水等必备的常用药品。一旦发现有人员中暑,应立即将病人移至阴凉、通风处，同时垫高头部，解开衣服,用毛巾敷头部或用冰块置于病人的头部、腋窝等处进行临时急救，并尽快送医院进行抢救。8。2.5井下作业安全保证措施1、下井作业前必须检测井内气体，确保有害气体不超标、氧气含量满足要求；当井下气体无法满足施工作业要求时,采用鼓风机送风换气，直至检测合格后方可下井作业。2、下井人员必须系挂安全绳（一端系挂在井顶边)，无特殊情况不得随便进入管道内施工.3、下井作业期间，鼓风机持续送风,确保井内氧气含量满足要求。4、井内人工作业应避开中午高温时间。5、每次下井前需对下井人员进行安全交底.6、施工期间安排专人对井内情况监查，如发现井内人员不适立刻用安全绳将井内人员拉出。8.3环境保护措施认真学习贯彻国家、当地市政府、业主、监理工程师及合同条款有关环保法规及规定,明确本工程的环保要求，健全环境保护体系。实行环保目标责任制.项目经理是环境保护的领导者和责任人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书.配置专职环保人员，合理安排各工序作业时间,加强环保宣传。1、场地即时进行清扫，防止污水散发臭味影响周边居民。2、清理出的淤泥及废弃物及时运至淤泥干化场。3、临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘.4、严禁焚烧有毒废料。5、设备需装空气净化系统，确保达标排放。6、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备.7、对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施. 8、加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。9、合理安排施工作业时间，居民区尽量减少夜间施工,夜间施工不得安排噪声音很大的机械.10、合理安排工作进度和工作面，适当控制机械布置密度，条件充许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加。8.4节能减排措施8.4.1节能措施1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。3、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺.避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象.8.4。2机械设备与机具1、建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量，完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。2、选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下,考虑回收利用,节约油量。3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。8。4.3施工用电及照明1、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置.采用声控、光控等节能照明灯具。2、照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20％。8.4。4节水与水资源利用施工现场用水,由兼职人员负责检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。施工驻地应减少水资源浪费.施工中采用先进的节水施工工艺,管道疏通用水尽量重复使用沉淀后的施工用水.施工现场喷洒施工便道严禁使用生活用自来水。施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理.九、应急预案为给工人的工作和施工场区周围居民提供更好的安全环境，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，防止因应急反应行动组织不力而延误事故的应急援救，有效地避免人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，制定本预案。9。1应急组织体系及职责分工9。1。1应急救援组织体系为保证应急工作顺利开展，成立“宜昌市沙河综合整治工程应急救援工作小组"，具体分工如下：总指挥：田霄峰。副总指挥：丁敬高、祝强、陈杰，总指挥不在时履行其职责。组员：刘森、王文利、刘俊杰、夏农佳、王承江、李少锋、王诗乐、周其鹏、叶红峰、熊武安、朱武青、章雪明、李良唯、饶雄、黎敏、张恒。应急救援工作小组办公室设置在安监部。9。1.2应急救援组织职责及分工设置总指挥1人,副总指挥3人，下设医疗救护小组、对外联络小组、善后工作小组、抢险救援小组、事故调查小组、生产恢复小组。总指挥：田霄峰，负责事故现场救援行动的总体指挥工作。判断应急预案启动的等级，半小时内上报分公司负责任及分公司安监部；在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制；组织调查和评估事故的可能发展方向,以预测事故的发展过程；指导危险设施的全部或部分停止运行，并与现场事件管理人员和关键岗位的人员配合,指挥危险源现场人员撤离；与消防人员、地方政府和政府安全监管人员保持密切联系;对难以解决的紧急情况做出安排；在事故紧急状态结束之后,安排恢复受事故影响地区的正常秩序。副总指挥：丁敬高、祝强、陈杰，总指挥不在时履行总指挥职责，祝强主要负责医疗救护小组、对外联络小组、善后工作小组,陈杰主要负责抢险救援小组、现场保卫小组，丁敬高主要负责事故调查小组、生产恢复小组、。抢险救援小组：刘森、熊武安、朱武青、王承江、饶雄、李良唯，负责人员搜寻、抢救，保护事故现场,防止事故扩大（因抢救伤员,需要移动的现场物件的，应作出标志，绘制现场简图并作书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证）；其次负责事故现场潜在险情、环境影响等因素排除，三负责事故现场财产抢救、现场清理等。现场保卫小组:王文利、周其鹏、黎敏。对事故现场进行警戒,防止外人进入施工现场，对现场车辆进行疏导保证交通顺畅。医疗救护小组：刘俊杰、张恒。事故发生后,联系地方政府医院机构，并安排专人在路口等候，对抢救出来的伤员病患施以现场必要的救援；对进行有危及身体健康的救援人员进行现场监护。对外联络小组：刘俊杰、张恒.负责对外联系救援事故情况书面报告。善后处理小组：叶红峰、王诗乐、章雪明。根据实际情况，协调安全监督、公安、工会、保险公司等相关部门，组织对伤亡人员的处置和身份确认;及时通知伤亡人员家属，做好相应的接待和安抚解释工作，稳定伤者、伤亡人员家属及其相关人员的情绪，防止出现不稳定的局面；及时向指挥部报告善后处理的动态。生产恢复组：丁敬高、刘森、王文利、夏农佳。负责现场清理，险情及隐患治理情况的复工验收，生产物资施工设备的购买与协调工作。9.2事故应急及救援9。2。1应急程序（1）发现人向现场施工负责人汇报，施工负责人向事故应急救援小组总指挥报告；（2）总指挥决定是否要启动预案；（3）总指挥及时向分公司负责人及报告事故情况及事故可能的进一步发展.（4)若需要启动事故应急救援预案，停止施工,全力解决出现的问题。此时的程序是：①指挥保卫组做好现场的隔离和警戒工作。同时，指挥伤员抢救小组，先对伤员进行现场的紧急救护，然后送往医院救治.②指挥设备抢险小组对出现的设备故障和事故进行抢险，防止事故的进一步扩大.③当安全事故超出内部抢险救援的能力，及时联系外部抢险救援，并积极配合、全力协助外部抢险救援队伍。9.2。2救援物资主要救援物资见表9.2-1:表9。2-1主要救援物资一览表序号项目单位数量备注1医疗保健箱个12担架幅23尼龙绳（30m）根44铁锹把45锤子把46挖掘机台1需要时联系7藿香正气口服液盒109。2.3现场应急救援措施表9.2-2应急救援措施简介表序号事故类别事故原因现场救援措施1管道坍塌震动或荷载过大1、迅速救出伤员

2、清理现场防止事故扩大2交通事故1、未做好明显交通警示2、驾驶员交通意识薄弱1、迅速救治伤员

2、配合交警部门工作调查3坠落伤亡工人安全意识薄弱查看伤情,迅速送至医院进行包扎处理4气体中毒1、通风不足2、对有毒气体保护不足1、迅速救出伤员2、加强通风，联系医疗机构5机械伤人操作人员失误查看伤情，迅速送至医院进行包扎处理6高温中暑天气炎热饮食不卫生1、口服降暑药物2、迅速送至医院处理7触电事故线路或机械漏电切得电源查看伤情并送至医院治疗注：a：最早发现者必须立即大声呼救，迅速向有关人员汇报b：原因明确可立即采取正确的方法施救，禁止盲目救助六、管道工程1。管线结构与施工方案（1)管线结构本工程涉及的管线有：①雨水管道管径≥700mm，管道采用钢筋砼平口II级管，钢丝网水泥砂浆抹带接口；管径＜700mm，管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；管径=300mm，管道采用HDPE管,橡胶圈接口.进水井为乙型双箅或四箅雨水口，水泥砖砌结构；出水口均为石砌八字形。检查井为混凝土模块式，分矩形和圆形,均采用球墨铸铁井盖。②污水管道管道采用钢筋砼承插II级管,橡胶圈柔性接口；检查井为混凝土模块式圆形检查井，球墨铸铁井盖.（2）施工方案开工后立即组织人员进行设计文件复核，调查现状管线的位置情况，对管线的平面位置、设计高程等问题逐一核对,需调整变更段为不影响施工进度提前联系设计部门进行变更.管道工程应在路基填筑开始前完成施工,为加快施工作业进度,采用分段流水作业。基槽开挖采用人工配合挖掘机进行，较深的基槽采用钢模脚手架支撑方法进行支护.管材采用人工配合吊车进行安装.2.井点降水为保证干槽施工，确保工程质量.由于本工程的地下水位较高,拟采用井点降水法降低槽底水位。施工期需认真勘察施工现场水文情况,再结合本工程雨污水管道的埋置深度，按规定选择井点布置.(1)井点安装①开挖立管排水槽，选用立管长度，采用人字扒杆高压水枪冲孔下管。②下立管前，仔细检查滤管的包裹质量，下管时,要确保导入管孔径不小于30cm，立管插入后用级配砂石回填孔槽,然后覆土封填，确保井点吸水效果。③下入后的井点管要确保滤管顶部与基槽底标高之差不得小于0。5m。④井点泵要安放在平稳地段且便于水源的排放.(2）井点设备的运行①井点管安装完毕后要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表观察是否准确。②井点运行期间，安排专人进行巡视，查验各节点是否有漏气现象，真空度是否达到600～800的指标要求，出水是否良好，并做好各种记录.(3）运行时间控制每段井点从沟槽开挖前3天开始运行，至管道回填土施工到地下水位以上50cm时停止。3.管槽开挖(1)开挖前准备开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。(2)开挖断面形式H≤3m时沟槽开挖形式H﹥3m时沟槽开挖形式土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密的砂土1:11:11：1。5中密的碎石类土1:0。751:1。001：1。25（充填物为砂土)硬塑的粉土1:0。671:0。751:1.00中密的碎石类土1:0。501:0.671:0。75(充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0。501:0。67沟槽边坡的最陡坡度(3)沟槽开挖①土方开挖采用机械开挖，槽底预留30cm由人工清底.H≤3m时，采用1级放坡，坡度1：0。33；H＞3m时，采用2级放坡，底层坡度1：0.50，台阶宽度1m。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物(管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏.②沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。③挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。④开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。⑤沟槽检查验收：沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序施工。序号检查项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点每侧宽度3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点基槽开挖允许偏差和检验方法表（4)开挖注意事项开挖时，随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处理。基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动,即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡.4。管基施工管道应敷设在承载能力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或经过处理后回填密实的地基上。基槽检验合格后，立模施工管基。管基各构造的厚度、宽度按不同管径根据标准确定.砼的各项材料,根据规范做好测试，砼基础每100米做抗压试块一组。平基采用C20素砼基础,平基施工时,应按管节长度留出操作宽度，砂浆接口的平基可连续浇筑,模板可采用钢模。砼运至现场后，人工摊铺,人工整平，振捣器振捣，浇好后注意养生工作。5。管道铺设(1)管材下放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1。5m；对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载.管道安装采用8t以上的吊车配合人工安装,HDPE管安装由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m的管道，可用非金属绳索溜管,使管道平稳地放在沟槽管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。安装采用倒链用钢丝绳紧固牵引施工，管口处涂抹润滑剂。（2)稳管稳管采用挂双线的办法，控制高程和中线。管子摆平摆正后，用砖嵌稳两侧，以防滚动.稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上,管子在铺设高程和平面位置应严格按设计要求确定。（3)接口处理①钢丝网水泥砂浆抹带接口在施工抹带接口前应将管头及管头平面凿毛、清洗干净、湿润。管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得有积水。模板沿砼基础边线垂直支立，管座表面应拍平抹光，管座砼振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢筋砼平接口钢丝网伸入管座中100~150㎜,使抹带与管座联结紧密。钢丝网水泥砂浆抹带宽200mm，带宽25mm，中间需加一层180mm宽20号10mm*10mm的钢丝网。钢丝网水泥砂浆抹带的捻缝同水泥砂浆抹带接口，仍采用1：3水泥砂浆.此前应已将宽200mm的水泥砂浆抹带范围管外壁及管座上带相接处凿毛刷净并湿润.之后，抹重量比为1：2.5、厚15mm、宽200mm水泥砂浆一层，之后埋置钢丝网。钢丝网应两端均插入管座砼浇筑时预留好的缺口中至少100mm.钢丝网的搭接处应尽量放在管子的上方且搭接长度不应小于100mm。钢丝网应紧裹挤入砂浆中，用钢丝扎牢，然后再压厚10mm、宽200mm上抹水泥砂浆一层，并压光密实，抹出棱边.注意事项:刚性接口捻缝及抹带所用砂浆应采用425#水泥及粒径0。5～1.5mm，含泥量不大于3％的洁净砂浆拌和而成.砂浆水灰比不应大于0。5.采用水泥砂浆填缝及抹带接口时,落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时,采用绳拉拖头反复拖挤将缝抹平.抹带完成后,应立即用平软材料覆盖，3~4小时后洒水养护.钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带宽度、厚度的允许偏差应控制在0～+5mm以内.②橡胶圈柔性接口承插式钢筋砼管下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时,采用可靠的软带吊具,平稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便,可先用水浸湿胶圈,然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线,最后用塞尺顺承口间隙插入,沿管周检查橡胶圈安装是否正常。注意事项：管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入.在管道安装前，钢筋砼管与井壁连接处需进行凿毛处理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。③橡胶圈接口(HDPE）HDPE双壁波纹管管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐.先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。6.雨水口及检查井(1）雨水口施工①施工及材料准备雨水口施工前首先清理基础表面，复合尺寸、位置和标高是否符合设计要求；按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润；准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料，控制。砂浆拌合均匀，做到随拌随用。②砌筑施工砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝，外壁用砂浆搓缝使其严密;横竖缝交接处要平整；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑过程中,随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角,是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。③井箅安装雨水斗双箅之间距离1cm(干硬砂浆嵌填密实），井篦居中安放；井篦安装采用1：2水泥砂浆座浆。④抹面井内壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂浆抹面、压光。连接管端部与井壁齐平;如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差,需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除，以保证流水截面积。⑤雨水斗清理井内不得有建筑垃圾、杂物、积水,井内整洁,管道口完整。⑥高程及轴线控制井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm；安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线，向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm，与相邻平沿石间距8cm（即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开）。井框与立沿石、平沿石之间用1：2水泥砂浆抹面、压光,井框与抹面间需清晰分明（2）检查井施工检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒.一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。①垫层混凝土挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚20cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。②底板侧模支搭模板采用组合式钢模板,局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。③底板钢筋绑扎钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋.对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用；绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制.预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④底板混凝土浇筑、养护、拆模砼使用商品砼,针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求,要确保其耐久性.砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰,采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间,以防插捣不实。在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除底板侧模及井壁预留台模板。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。⑤支搭井室模板内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性,模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装.⑥绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定.在管道位置应设置管口环筋，以保证雨水管与井室的牢固连接。⑦井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时,先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m.砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置,间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇筑井壁混凝土的同时，浇筑雨水管管座。浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分两步进行：浇筑砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布,拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润,养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75％以后，即可拆模。7.闭水试验污水管道必须进行闭水试验，雨水管道是否进行试验遵从业主和监理工程师的意见。(1）试验管段规定管道闭水试验分段进行，试验管段应符合下列规定：①管道及检查井外观质量已验收合格；②管道未回填土且沟槽内无积水；③全部预留孔应封堵,不得渗水;④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；（2)试验方法试验采用灌水法。试验步骤如下：①闭水试验在管道填土前,管道灌满水后24小时后进行。②试验前，用1:3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封,待养护3～4天达到一定强度后,向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道、井身,无漏水和严重渗水再泡管1～2昼夜，使管壁吸饱水.③试验时的水位应为试验段上管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m,则将水灌至上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的3分钟里，根据井内水面的下降，求出试验30分钟的渗水量(m3）。④上游管内顶至井高度小于2m时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定：凡闭水水头大于1m者，允许渗水量标准不变;凡闭水水头小于1m者,允许渗水量为标准允许渗水量的70%。⑤当回填土至管顶以上500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经24小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸发量）则认为合格，试验合格后，可继续进行回填.8.沟槽回填按照设计要求，管道回填采用6%石灰土回填至管顶以上50cm,往上按道路要求回填。石灰土采用路基开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的地段应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路,交通的安全。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于5Mpa，不致因填土而损伤时,方可回填。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。管道两侧及管顶以上50cm范围内,不得回填大于10cm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。管道两侧及管道顶以上50cm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。沟槽回填采用用木夯配合蛙式打夯机夯实，虚铺厚度20cm.由于管重较轻,很容易被浮力浮起，回填时需防止该管出现上浮的现象，在地下水位较高或雨季施工中，要及时排水。同时为进一步防止浮管,应采用如设地锚等防护措施。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底调和复测和外观检查，如出现位移、漂浮现象，应返工处理.沟槽土方回填完毕后,应测定其压实度.检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工.一、工程概况本施工方案主要针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法主要是采用SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种方式。SG160焊机焊接主要针对对焊接头焊接，手工塑料焊条焊接主要针对承插焊接及固定对焊接头焊接。二、PPH管材介绍1、PPH管材标准

Beta-（β）—PPH管材执行DIN8077/8078标准。2、PPH管材特点

寿命长-——--Beta—（β)-PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。

耐化学性-———-在所有聚丙烯管材中,实验证明（ß)—PPH管材具有最强的耐化学性能。

冲击强度——-——与传统的(α)—PPH管材相比较，（ß)-PPH管材具有显著的低温抗冲击强度.

耐温--—-—根据实际应用情况，（ß)—PP—H管材适用的温度范围从—200C至+1100C.

耐压——在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，（ß)-PPH管材具有最高的耐压性能(MRS10）

高性能—————(ß)-PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证（ß）—PP-H管材系统的焊接安装质量,还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。3、PPH管材性能序

号项

目要

求1短期液压强度（环应力22Mpa，1h，20℃）不破裂，不渗漏2长期液压强度（环应力5。0Mpa,165h，95℃）不破裂，不渗漏3纵向收缩率（110℃),%1.34Charpy冲击23℃,KJ/㎡50。05Charpy冲击-20℃,KJ/㎡4.06热变形温度，℃96.0三、SG160、SG250焊机性能简介1.SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接，不允许用于其它用途。2。SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160，SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d160以上。3。加热板的电源要求是：220V，50Hz4.加热板的功率：1400W。5.刨刀马达的功率:750W6.对于SG160、SG250而言,要焊接的管子总是卡在焊机的左侧，管件总是卡在焊机的右侧。(基于操作者面对焊机正面)。四、焊接技术基本介绍1。对头焊接当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压力完成整个焊接工作,整个过程不需要任何辅助材料。对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同.在焊接中压力的压化要求可以控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变化过程与操作过程划分如下图。2.承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接，焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。五、辅助工具材料1.电源插座。带有复位安全过电保护装置，零线必须接地保护焊接设备.2.酒精/纯木浆纸浓度95%的酒精（分析醇）和专用清洁剂（Tangit）纯木浆纸，用来清洁焊接面.六、对头焊接步骤1。正确装配固定好焊机，连接电源。电源必须有接地装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接压力由弹簧来形成。（图3）2。加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧.这样加热板才可以延轴线左右滑动，压力分布均匀.(图4）3.调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮.从刨刀电机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。（图5)4。根据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助Y型支架。（图6）5.设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（图7)（PE/PP：210℃±10℃;PVDF：240℃±8℃）[注］焊机温度在出厂前已设定好。在使用前按一下P键来读取焊机所设