烧结普通砖砌体施工工艺标准

烧结普通砖砌体施工工艺标准一、适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。二、基本规定2。1基本规定2.1。1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

2.1长度L、宽度B（m)允许偏差（mm）长度L、宽度B（m)允许偏差(mm)L(或B）≤30±560＜L（或B)≤90±1530＜L(或B）≤60±10L(或B）＞90±202。1.4砌筑顺序应符合下列规定：

2.1。4。1基底标高不同时,应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；

2.1.4.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

2。1.5在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。

抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定.临时施工洞口应做好补砌.

2.1。6不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

2。1.6.1120mm厚墙和独立柱；

2。1。6.2过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

2。1.6.3宽度小于2。1。9尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1。表2。1墙(柱)厚（mm)砌体密度＞1600(kg/m3)砌体密度1300～1600(kg/m3)风载（kN/m2)风载（kN/m2)0.3(约7级风）0.4(约8级风)0.5(约9级风）0.3(约7级风)0。4（约8级风)0.5（约9级风）190－－－1.41.10。72402。82.11.42.21。71.13705.23。92.64。23.22。14908.66。54。37。05。23。562014。010。57。011。48.65.7注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况.如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0。8的系数;如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。2.1。102。1.12砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2。3表2.项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全,并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定,离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合;配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20％高、中级工不少于70%初级工以上2.1。13砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

2.1。14砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。

2。1.15240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌.

2.1.16砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱.

2.1。172。2编制依据2。2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB53—20022。2。2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《烧结普通砖》GB5101-2003三、施工准备3.1技术准备及要求认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。3.1。2根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3.1。3编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。3.1。4完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底.3。2材料准备及要求烧结普通砖：按主要原料分为粘土砖（N)、页岩砖（Y）、煤3。2。1.1P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。3。2。1.2M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×3.2。1。3烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2。1。3的规定.表3。2。1.3烧结多孔砖孔洞规定圆孔直径非圆孔内切圆直径手抓孔≤22mm≤15mm30～40mm×75～85mm3。2。1.4烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。3.2。1。5烧结多孔砖的强度，应符合表3.2。1.5的规定。表3。2。1。5烧结多孔砖强度强度等级抗压强度（MPa)变异系数S≤0变异系数δ≤0平均值不小于强度标准值不小于（MPa）单块最小抗压强度不小于(MPa）MU30302225MU25251822MU20201416MU15151012MU10106.57。5抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告3。2.2水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验合格后，方可使用。砂浆的强度等级必须符合设计要求.3。2.4预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。3.3主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等.3。4作业条件弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续.基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模.3.4。2按设计标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。3.4。3施工现场安全防护设施通过安全员的验收。3.4。4脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪.3.4。5现场各项管理制度健全,专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。四、施工工艺4。1工艺流程清理基层清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧验收4。2操作工艺4.2。4。2.4。2。4。2.4砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于4.2.5对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑.对非地震区可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃4。2.4.2.4。2。8端面勾缝应横平坚直、深浅一至,搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1。5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4.2.4。2。10构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润,再铺10～4.2.11非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙，如图4.2.12门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工五、质量标准5。1主控项目5。1抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组.砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB53—2002）规范第4。0.12条的有关规定。

检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。5。1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。5。1对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法：观察检查。5。1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎.留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1图5.1。4抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准：留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1表5。1项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处,柱不少于5根。5.2一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上.5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.5。2。3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2表5。2.3项次项目(mm)检查方法1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应小于3平整度混水墙、柱8少于2处4门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查检验批洞口的10％，且不应少于5处5外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处6水平灰缝垂直度清水墙7拉lOm线和尺量检有代表性自然间10％,但不少于3间，每间不应少于2处混水墙107清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检检查，以每层第一度砖为准有代表性自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处5.2。45.2。5砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm5。2。6六、成品保护6。1多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。6.2墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.3砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.6。4在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙.6.5在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。七、安全、环保、职业健康保障措施7。1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固,安全技施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。7.2墙身砌体高度超过地坪l。2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过人.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫端面或检查大角垂直等工作。7。4现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。7.5砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼层的高度，也不宜人于3。6m,工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝构造柱或门窗洞口处。7。6尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过表7。6的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施.表7。6墙和柱的允许自由高度(m)墙（柱）厚度风载(kN／㎡)0。3(约7级风)0.4(约8级风）0.5(约9级风）1901。41.10.72402.21。71。13704.23。22.14907.05.23.562011.48.65。7注：l、本表适用于施工处相对标高（II）在10m范围内的情况。若l0m<H≤15m，15m〈H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘09、08的系数：若H〉20m时，应通过倾覆验算确定其允许自由高度.2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制。八、质量验收及质量记录8。1烧结多孔砖出厂合格证及烧结多孔砖物理性能检验报告8。2现场搅拌砂浆水泥、砂检验报告8。3砂浆配合比实验报告8.4砂浆抗压强度实验报告和评定报告8.5砖砌体工程检验批质量验收记录表8.6隐蔽工程质量验收记录表8。7施工记录九、施工注意事项及冬施期工 9.1施工注意事项9。1。1立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松,一层线紧，出现灰缝大小不匀。9。1。2方形多孔砖一般采用全顺砌法，多孔砖中手抓孔应平行于墙面,上下皮垂直灰缝，相互错开半砖长。9。1.2.1矩形多孔砖宜采用一顺一丁或梅花的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，如图9。1。2.1所示：9。1.2。2多孔砖墙的转角处，应加砌配砖（半砖）配砖位于砖墙外角。9。1。2.3方形多孔砖的交接处,应隔皮加砌配砖(半砖）配砖位于墙交接处的外侧。砌筑完成基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许的范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正.标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时坐浆。9。1。5砖平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝，灰缝的宽度，在过梁的底面不小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1％的起拱。9。1。6门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格.砖柱和宽度小于1m的窗墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体或墙心.9。1。8施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5册mm；洞口顶部直设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁.每孔砖墙每口砌筑高度水得超过l.8m,雨天施工时，不宜超过1。2m。9.1。10不得在下列墙体或部位设置脚手眼：9。1.1120mm厚墙、料石清水墙和独立柱。9。1。12过粱上与过梁成60°角的三角形范围及过粱净跨度l／2的高度范围内。9。1.13宽度小于lm的窗间墙。9。1.14砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内.梁或梁垫下及其左右500mm范围内。9.1。16设计不允许设置脚手眼的部位。9。2冬期施工要求9。2。1基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑.在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结.9.2。2普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于09。2。3采用暖棚法施工,块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面0。5m处的棚内温度也不应低于+59。2.4在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖栅内温度，按表9.2。4确定。表暖棚法砌体的养护时间（d）暖棚的的温度(℃)5101520养护时问（d)≥6≥5≥4≥3在冻结法施工的解冻期间,应经常剥砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等隋况,应立即采取加固措施。9.2。6冬季施工砂浆要求,见《砌筑砂浆》内相关内容。内墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的内墙贴面砖工程施工。2、施工准备2。1材料2.1。1面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁,方正，平整，质地坚硬,品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求.并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告.2。1.2水泥:32。5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32。5以上的白水泥,并符合设计和规范质量标准的要求.应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2。1.3砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2。1。4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤,并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质.2。2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。2。3作业条件2.3。1墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层.2.3。2已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等.2。3。3门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）.2。3.4脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确.2.3。5弹出墙面上＋50cm水平基准线。2。3.6搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离,架子步高和马凳高、长度应符合使用要求.3、操作工艺3。1施工程序3。1.1施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。3。1。2镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。3.2操作要点3。2。1基层处理:。1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1。5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净.3.2。1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3。2.1.3为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水＝1：4的胶水拌水泥)处理。3。2.1。4基层加气混凝土,清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm，丝径0。7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2。5水泥砂浆找平层。3.2。2预排饰面砖镶贴前应预排.预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种.3.2。3弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。3.2。4做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度,正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处,如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干,至手按砖背无水迹时方可粘贴.3。2。6镶贴釉面砖3。2.6.1配制粘贴砂浆⑴水泥砂浆以配比为1:2（体积比）水泥砂浆为宜。⑵水泥石灰砂浆在1：2（体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘结砂浆的保水性和易性。⑶聚合物水泥砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度)，以使砂浆有较好的和易性和保水性。3。2。6.2大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压,并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。。3细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。3。2.7勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3。2。8擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。4、质量标准4。1主控项目4.1。1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4。1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。4.1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察;用小锤轻击检查。4.2一般项目4。2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2。2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察.4。2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察；尺量检查.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求.检验方法：观察；尺量检查。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护5.1拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。5。2残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净,门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染.5.3提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。5。4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度. 5。5防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题.6。1应注意的质量问题6。1.1施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖,以做到接缝均匀一致.基层必须清理干净，表面修补平整,墙面洒水湿透。粘贴前做好规矩,用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。釉面砖使用前,必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7~10mm.必要时掺入水泥质量3％的108胶,提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施,以确保砂浆不受冻。每贴好一行釉面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直.6.1。7勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。6.2应注意的环境问题施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳.6。3应注意的职业健康安全问题6。3.1移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板,四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯.6。3。2凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m,准站二人，踋手上下不准放灰桶。梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易,梯子底部绑防滑垫;人字梯两梯交角为60°为易,两梯间要拉牢。6.3。4电器机具必须专人负责,电动据必须有安全可靠的接地装置,电器机具必须设置安全防护装置.6。3。5电动机具应按期检查、保养.6。3。6现场临时用电线,不允许架设在钢管踋手上。7、质量记录7。1水泥的出厂合格证及复试报告.7.2面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。7。3基层处理施工隐检记录.7。4检验批质量验收记录.7.5分项工程质量验收记录。外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。2、施工准备2。1材料2。1。1面砖：应采用合格品,其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2。1.2水泥：32。5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2。1.3沙子:中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2。1.4石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质.2。2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。2.3作业条件2。3.1搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架）,选用双脚手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程.架子搭好后已经过验收。2。3.2主体结构施工完,并通过验收。2。3.3预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实:并设置成品保护措施。2.3。4挑选面砖,已分类存放备用.2.3。5已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可,施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。3、操作工艺3。1施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝.3。2操作要点基层处理:3。2。1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0。5～1.5cm，间距3cm左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。3.2。1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2。1.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1:4的胶水拌水泥）处理..4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm)，再抹1：1:4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层.3。2。2排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖,分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线.根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝.阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面砖的做法,防止向内渗水,引起空鼓,同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。3。2。3选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用.3。2。4做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m.3。2。5镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。粘贴后,用小铲柄轻轻敲击,使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前必须清理干净。3。2。6分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖.在完成一个流水段后，用1：1水泥细砂浆勾缝,凹进深度为3mm。3.2。7细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。3。2。8勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2。9擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。整个工程完工后，应加强养护。3。2。10夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。4、质量标准4。1主控项目4.1。1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.检验方法:检查产品合格证书。复验报告和隐蔽工程验收记录.饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4.1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法:观察；用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2。1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法:观察。4。2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。4。2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4。2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。有排