混凝土工程施工方案培训课件

ZXB/QMSD—万国城0310-2003当代万国城12#楼混凝土工程施工方案编制：肖志平审核：中国新兴保信建总四公司当代万国城项目部2003年11月目录1、编制依据32、工程慨况43、施工部署64、施工准备125、质量目标156、混凝土技术要求157、混凝土浇筑施工187.1、砼浇注施工准备及作业条件187.2、基础底板砼的施工187.3、剪力垟砼浇注217.4、楼板砼浇注237.5、楼梯砼浇注257.6、二次结构的构造柱浇注257.7、施工缝设置与后浇带砼浇注258、混凝土试块留置及养护269、质量保证措施2910、成品保护3111、安全文明施工3212、环保措施3413、砼工程材料节约措施34附：不同强度等级砼达到强度所需龄期（施工时参考）基础底板测温布置图泵管布置图1、编制依据序号类别编号名称备注1开工前文件北京三磊建筑设计有限公司0207工程设计图纸2设计变更、洽商3当代万国城12#楼施工组织设计4主要规范GB50010－2002混凝土结构设计规范国家5GB50010－2001建筑抗震设计规范国家6GB50204－2002混凝土结构工程施工及验收规范国家7GBJ50208－2002地下防水工程质量验收规范国家8GBJ119－2003混凝土外加剂应用技术规范国家9GBJ146－90粉煤灰混凝土应用技术规范国家10GB50325－2001民用建筑工程室内环境污染控制规范国家11JQJ80－91建筑施工高处作业安全技术规范行业12主要规程、标准JGJ28－86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程行业13DBJ01－10－93混凝土中掺用粉煤灰的技术规程地方14DBJ01－61－2002混凝土外加剂应用技术规程地方15JGJ55－2000普通混凝土配合比设计规程行业16JGJ/T10－95混凝土泵送施工技术规程行业17JQJ104－97建筑工程冬期施工规程行业18DBJ01－26－96建筑安装分项工程施工工艺规程地方19DBJ01－62－2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方20JQJ33－2001建筑机械使用安全操作规程行业21JQJ46－880现场临时用电安全技术规程行业22DBJ01－51－2003建筑安装工程资料管理规程地方23GB50146－1992混凝土质量控制标准国家24DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准地方25DBJ/T01-70-2003建筑长城杯工程质量评审标准地方26GB175－1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家27GB1344－1999矿渣硅酸盐水泥，煤灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家28JBJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法行业29JGJ53－92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法行业30JGJ63－89混凝土拌合用水标准行业31GB8076－1997混凝土外加剂国家32GB18588－2001混凝土外加剂中释放氨的限量国家33其它GB/714902－94预拌混凝土国家34JGJ59－99建筑施工安全检查标准行业35北京市建设工程施工现场环境保护标准36预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定37本单位编制的ISO9001《质量保证手册》及《质量体系程序文件》38本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》2、工程概况2.1、设计概况项目当代万国城12#楼建筑面积(m2)31470.13建筑防火分类一类标准层层高3.00m建筑高度（m）80m地下一层层高4.60m层数（地上/地下）26/3地下二层层高3.80m±0.000标高43.200m地下三层层高3.60m结构类型剪力墙结构基础型式筏型基础2.2、砼工程概况：序号部位构件厚度（mm）强度抗渗估算数量（m3）备注1±0.00以下垫层100C15/1402细石砼防水保护层40C20/503底板1100C40S1213704外墙300~400C40~C60S125605内墙200~400C40~C50/8516顶板-3层：420-2层：180-1层：200C30-3层顶板S124807±0.00以上外墙300-400C30~C60/38608内墙200~2504层：C50（C60）5-12层：C40（C60、C50）13-16层：C3517-顶层：C30/49149楼板160C30/584010楼梯100C30/18711二次结构过梁C20/12612构造柱C20/15213圈梁C20/1782.3、砼工程重点控制项目：本工程采用天棚加热（制冷）新技术和新工艺，而埋在砼楼板内的盘管位置的准确，不被人为损坏是楼板砼施工的关键所在，为此，在施工之前要在项目管理人员和劳务分管人员共同组成攻关班子，仔细研究盘管成品保护措施，编制楼板砼浇注作业指导书，然后再行施工。3、施工部署3.1、砼工程工期自2003年12月12日砼垫层开始至2004年11月12日工程竣工，共计335日历天。3.2、流水施工段的划分（见下图）根据当代万国城12#搂工程特点，地下室结构按后浇带每层墙体、顶板各分两个流水段组织施工，流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ；主体结构1-26层墙体每层按四个流水段组织流水施工，顶板每层按两个流水段组织流水施工，每个流水段中钢筋、模板、混凝土分别形成流水。即：主体结构墙体流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ；主体结构顶板流水顺序为：Ⅰ→Ⅱ。地下室结构流水段图主体结构墙体流水段图主体结构顶板流水段图3.2.4、各层各流水段砼浇筑工程量：部位墙体Ⅰ段墙体Ⅱ段墙体Ⅲ段墙体Ⅳ段顶板Ⅰ段顶板Ⅱ段基础垫层C15：98防水保护层C20：50地下三层265218.9255150地下二层288207.512584地下一层37427881.3490.5地上标准层6878.26773.190.583.143.3、劳动力计划：在混凝土浇筑时，由混凝土工长周友伦全权负责；施工队班组确定班组负责人（施工队砼工长唐正明），并建立挂牌制，明确责任人。序号工种人数主要工作内容备注1砼工10向工作面下料刮平2砼振捣工6负责振捣砼3抺灰工10底板、楼板抺平、表面搓毛4木工4看护砼浇注时模板5钢筋工4看护砼浇注时钢筋6暂设电工2夜间照明布线电气维修7暂设水暖工1现场维修8机工6开砼地泵，布料杆维修及泵管接、拆等9总计433.4、砼泵送方案：3.4.1、砼生产、运输方式及砼泵的布置：本工程主体结构施工全部采用商品砼。±0.00以下结构施工时使用汽车泵进行顶板和墙体砼浇注；±0.00以上结构施工在现场12#楼的北部设WSL90-20型燃油砼输送泵，地泵处设一个污水沉淀池，洗泵污水经沉淀后排入市政污水管线（见施工总平面图）。3.4.2、±0.00以上工程泵管的布置：泵管自地下一层的窗上口进入楼内，在楼内搭设泵管需用架子，沿楼板进入工作面，布料杆为移动式，支撑与嵌固均在管道上的架子上。（见附图）3.4.3、±0.00以上结构砼泵的确定：以顶层楼板砼浇筑为最远输送距离，根据砼泵的最大出口压力、配管情况，砼性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/△PH△PH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0K1=（3.00-0.01S1）*10*10=（3.00-1.7）*10*10=130K2=（4.00-0.01S1）*10*10=（4.00-1.7）*10*10=230式中：Lmax——砼泵的最大水平运送距离（M）；Pmax——砼泵的最大出口压力（Pa）；△PH——砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/M）；r0——砼输送管半径（M）；K1——粘着系数；K2——速度系数（Pa/m/s）；S1——砼坍落度；t2/t1——砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般为0.3；V2——砼拌和物在输送管内的平均留速（m/s）；a2——径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.90。△PH=2[K1+K2（1+t2/t1）V2]a2/r0=2*[130+230（1+0.3）*1.4]*0.9/0.075=13166Pa/M 砼泵的最大水平距离按40m，最大垂直输送距离按90m*5；弯管换算长度27m，软管水平换算长度按20m，共计：537m。Pmax=Lmax*△PH=537*13166=7.1MPa故7.1MPa＜WSL90-20型燃油砼泵理论压力值14.3MPa。所以选用WSL90-20型燃油砼泵满足施工要求。3.4.4、砼搅拌运输车数量的确定：基础底板砼用量最大（1370m3），浇筑时采用两台砼汽车泵作为水平运输工具，可以满足施工的需要。Q1=Qmax*a*µ式中：Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）a——配管条件系数08-0.9（采用汽车泵取0.8）µ——作业效率，取0.6则：Q1=Qmax*a*µ=70*0.8*0.6=33.6m3/h基础底板I、II段连续浇筑，每台砼泵所配置的砼搅拌运输车，按下式计算：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1式中：N1——砼搅拌运输车台数；L1——砼搅拌车往返距离：取40公里；T1——每台搅拌运输车总计停歇时间；取30分钟S0——砼搅拌运输车平均行车速度：取30Km/h；V1——每台搅拌运输车容量：8m3。则：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=33.6*（60*40/30+30）/60*8=8（辆）总计：2*8+2（备用）=18（辆）在基础底板砼浇筑中要求砼搅拌站配置砼搅拌运输车18辆。3.4.5、泵送要求：①、泵送的准备：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。②、泵架支好后，先泵适量水，湿润砼泵的料斗，活塞及输送泵内壁等，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物，接头是否严密，然后泵同配比无石子砂浆，至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。③、开始泵送时，转速以500-550r/min为好，要先慢后快，砼泵要随时反泵，以利于保证正常速度连续泵送和能及时排除障碍。④、避免中途停歇，确保砼泵连续工作。如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性。如出现停料，每隔4-5分钟进行4个行程动作，如停车大于45分钟，应用压力水排出管道内砼，冲洗泵管前应准备大槽，将冲出的灰浆放入槽内吊走。⑤、浇筑楼板砼时，须在2-3m范围内水平布料，且垂直于模板。墙体砼浇筑时，须在4-5m范围内水平移动布料。布料机的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，以免砼产生离析。⑥、砼出料时用铁板遮挡，防止砼浆外溅及污染钢筋。⑦、泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。在排除堵物、，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废浆高速伤人。⑧、操作中注意事项：a、造成泵管容易堵塞的原因（如下表）序号可能原因处理方法1混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度2砂率太小提高砂率3混凝土了停留时间长已离析将离析混凝土料清除b、夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，以防水分蒸发引起脱水、堵塞泵管。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、作业指导书、商砼技术合同、技术交底、安全交底一览表序号名称编制完成时间备注1不同等级的商砼技术合同工程部位到达前一周项目部技术副经理2底板大体积砼浇注技术交底工程部位到达前一周由技术员编制并交底3地下防水工程作业指导书工程部位到达前一周由技术员编制并交底4±0.00以下墙体砼浇注技术交底书工程部位到达前一周由技术员或砼工长完成5±0.00以下楼板砼浇注技术交底书工程部位到达前一周由技术员或砼工长完成6±0.00以上墙体砼浇注技术交底书工程部位到达前一周由技术员或砼工长完成7±0.00以上楼板砼浇注技术交底书工程部位到达前一周由技术员或砼工长完成8外垟外保温技术作业指导书工程部位到达前一周由技术副经理编制并交底9天棚采暖（制冷）盘管作业指导书工程部位到达前一周由技术副经理编制并交底10分项砼工程安全交底书各分项工程砼浇注前1天进行交底由砼工长与安全员编制并交底①、工程技术交底要分部位、分季节并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细、并具有操作性、指导性。②、工程施工到一定部位，或进行到某一程度，原来的施工方法需要改进，这时要对有关人员作详细的讲解、需要画图的进行图解、需要上现场指导就上现场演示。4.1.2、冬施来临之前要对砼测温人员进行岗前培训，培训合格后方可担任砼测温工作。4.1.3、现场建立不小于6m2的砼标准养护室，内墙抹灰，顶棚贴聚苯板50厚保温。标养室配备温湿度控制仪一台（能自动喷淋），温湿度计一支。保持温度20℃±2℃，相对湿度96%以上（设定96%）。每天三次观察记录及调整。配齐相应养护设备（见下图）。4.1.4、试验设备、机具一览表序号设备名称单位数量型号备注1恒温恒湿自控器套1SWMSZ出厂编号4432天平台12000-2g出厂编号.0363坍落度筒套2100*200*3004砼试块模具套15100*100*1005抗渗砼试块模具套4175*185*1506砂浆试块模具套1075*75*757振动台台10.8m28砼强度回弹仪台1ZC3-A出厂编号4949干、湿温度计支1WS2080B10最高最低温度计支1（-50~50）℃11环刀支1200mm312分层尺杆支5长3m30、50棒分别制作13刮杠把5长3m14手电把10三节15木抹子把204.1.5、砼冬施保温及器具一览表：名称规格单位数量进场时间温度计-20-100℃支202003.10.30测温管￠15镀锌管m1002003.11.10塑料薄膜M230002003.11.10阻燃草帘子M250002003.11.10养护灵㎏5002003.11.10百叶箱300×300×400个12003.10.304.2、机械设备准备：序号机械名称规格单位数量进场时间退场时间1混凝土输送泵WSL90-20台12004.2.52004.10.102插入式振捣器￠50台82003.11.302004.12.53插入式振捣器￠30台22003.11.302004.12.54附着式振捣器台22003.11.302004.12.55平板振捣器台22003.11.302004.12.56混凝土布料杆半径7m台12004.2.52004.10.107混凝土输送泵管管径150mm米1502004.2.52004.10.108汽车砼输送泵半径47m台22003.12.12004.4.39混凝土运输汽车8m3台182003.12.12004.11.55、质量目标结构：北京市建筑结构“长城杯”；竣工：北京市建筑“长城杯”。6、混凝土的技术要求：6.1、砼配合比的要求商品砼搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥含水量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由项目工程师审核后，报监理审查签认；砼外加剂的性能和种类，必须是市建委批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用在砼工程中。6.2、砼材料要求：6.2.1水泥：搅拌站应优先选用琉璃河水泥厂强度等级为PO42.5的“长城”牌普通硅酸盐水泥，含碱量≤0.6%。搅拌站必须提供水泥的R3，R28复试试验合格报告。6.2.2、石子：粒径0.5~2.5cm的碎石或碎卵石，并级配合理，含泥量不大于1%，针片块含量≤8.0%，低碱活性。6.2.3、砂：应选用质地坚硬、良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于3%、细度模数为2.5-3.2的河沙，泥块含量≤2.0%。低碱活性。6.2.4、外加剂：应优先选用绿色环保产品，无污染，无氨类。严格控制外加剂的碱总含量。在本工程中外加剂采用北京海宏星建材厂生产的“海宏星”牌HH-6高效减水剂。在工程中严格控制碱含量，由外加剂带入的碱含量不得超过1.0Kg/m3，同时每立方米砼中碱总含量小于3.0Kg/m3。6.2.5、砼运至现场时必须具备如下资料：a、砼含碱量计算书b、砼配合比申请单c、砼开盘鉴定d、水泥含碱量检测报告e、水泥备案证明f、水泥3d出厂质量证明g、水泥28d出厂质量证明h、水泥快测复试报告i、水泥3d复试报告j、水泥28d复试报告k、砂子碱活性检测报告l、砂子试验报告m、石子碱活性检测报告n、石子试验报告o、砼掺合料碱含量检测报告p、砼拌合料出厂合格证q、砼掺合料出厂检测报告s、砼掺合料复试报告j、砼外加剂碱含量检测报告u、砼外加剂备案证明v、砼外加剂使用及性能说明书w、砼外加剂出厂合格证或出厂试验报告x、砼外加剂复试报告以上所列，每浇注一次一式三份。6.2.6、预拌砼合同：与砼商家在签订供货合同的同时，项目部要与厂家签订预拌砼技术合同，用此来预控砼质量。预拌砼技术合同应根据运距、工艺要求、浇注时间来确定砼的供应速度（分钟/车）及罐车的数量；合同应对材料的选用和砼的性能提出具体的要求：原材料的品种、规格、产地、含碱量，砼的处罐温度、坍落度、初凝时间等。（见砼技术合同）6.3、季节施工在风雨或暴热天气运输砼、地泵及泵管要加遮盖遮阴，并浇水降温，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。冬季施工泵管要有保温措施，保证出机温度不低于15℃，入模温度不小于5℃，每车砼都应进行坍落度及出机温度测量；没进行保温的罐车严禁进入施工现场。具体要求见《冬季施工方案》。6.4、质量要求6.4.1、商品砼送到工地后试验员要认真核对商砼小票内容（强度等级、抗渗等级、出厂时刻），对到货砼级别、品种等进行检验。同时认真填写商砼小票其他内容（到场时间、浇注时间、浇注完成时刻、坍落度）。6.4.2、试验员要对砼的坍落度进行检测。商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大（超出规范允许偏差范围）、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。如砼送到现场时，砼坍落度过小（在允许偏差之内），不允许往砼加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的HH-6减水剂。6.4.3、砼夏季出罐温度不大于35℃，冬季出罐温度不小于15℃6.4.4、当同时浇注两种或两种以上的不同级别砼时，应通知搅拌站要专车专送，并在砼运输车的挡风玻璃上贴醒目标识，防止造成事故。6.4.5、认真做好商品砼小票分析：每次浇注完砼，根据砼小票认真填写商品砼小票分析表，分析出浇注商品砼还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。附：砼小票分析表：项目部：工程名称：浇筑部位砼强度等级坍落度供应速度缓凝时间序号出厂

时刻到场

时刻浇筑

时刻完成

时刻供应

速度路上

时间等待

时间浇筑

时间总时间接茬时间12分析结论：7、砼浇筑施工：7.1、砼浇注施工准备及作业条件7.1.1、钢筋工程隐检记录已签字完毕。7.1.2、模板已通过预检验收；7.1.3、水、电预留预埋已做完并通过验收；7.1.4、配合浇注的工种，如木工、钢筋工、临水、临电等已到位；7.1.5、其他相关事项已全部落实到位。混凝土泵、泵管铺设、塔吊等已经准备好；冬雨等季节性施工的保温覆盖材料等已经安排就位。7.1.6、施工作业条件①、对已浇注完成的下层墙、柱的顶部在本层墙柱模合模前应剔除松动的石子和表面浮浆后方可支模，浇注前应将模内的杂物用高压空气吹净；②、依据定位墙、柱、梁的控制线或施工平面图核轴线、层高、门窗洞口边线是否在允许偏差范围内。③、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。7.2、基础底板砼的施工：7.2.1、垫层砼施工在地基处理分包单位完成褥垫层铺设碾实后，测量员对垫层标高进行验收，对电梯井坑、集水坑的尺寸进行核对，放出垫层的边线支模，进行垫层施工。砼施工时采用随打随抺，一次成活；要求砼在终凝前抹压次数不得小于三遍，垫层表面应平整、光滑，达到卷材防水层施工条件，并及时覆盖双层塑料布和双层草帘被，当砼强度达到4Mpa后方可上人进入下道施工工序。7.2.2、防水保护层砼施工待防水层施工完毕，并通过验收后，方可进行防水保护砼施工，施工中应随打随抺随覆盖，盖双层塑料布加双层防火草帘被进行保温，同时通过加强对砼测温，做好保温工作。7.2.3、基础底板砼浇注（要求坍落度160㎜-180㎜）①、底板砼浇注拟采用两台砼汽车泵（臂长47m），砼浇筑采用全面分层法连续浇筑。自后浇带处向两端推进进行浇筑；底板分2层浇筑，每层浇筑厚度为550㎜，采用检测尺杆检查分层厚度。在已浇筑的下层砼尚未初凝前，开始浇上一层，如此逐层进行，直至浇筑完成。为了不使混凝土在浇筑过程中出现冷缝，砼要求缓凝时间为9-14小时。同时要求其供应速度为5-10分钟每车。保证浇注时两层砼能够连续施工。②、底板砼达到浇注标高后，应立即覆盖双层保水塑料布保水，砼终凝后及时覆盖草廉子两层进行保温，降低砼表面与大气以及砼表面与砼中心之间的温差小于25℃。③、底板大体积砼测温工作非常重要，拟设5组测温孔，在绑钢筋时应将测温孔预留管绑在相应位置的钢筋上，保证不位移，深孔预留管长度为550mm，浅孔预埋管为100mm，测温方法按冬施测温规定操作，按编号顺序进行，并记录所测数据。浇筑完毕的砼在10小时后开始测温，以后每隔6小时进行一次测试，测温一直持续到砼温度开始下降为止，约10天左右。如温差大于25℃时则应再加盖防火帘子保温，直到温差控制在25℃以内，以防止大体积砼表面开裂。当砼达到受冻临界强度4Mpa后砼的内外温差小于5℃度时方可揭去保温材料，进行下道工序施工。（测温孔见附图）④、施工缝处理：1、地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表面以上300mm处的外墙体上(见下图)，施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑砼前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，墙中安装遇水膨胀止水条。防水混凝土外墙水平缝在浇筑前先30～50mm厚1:1水泥砂浆（GB50208-2002），并及时浇筑混凝土。2、基础底板后浇带处的两侧模板采用英国快易收口止水网做模板，可使两侧模板不用支、拆，直接留在砼中，且两侧模板的止水条亦可省去，如图：7.3、、剪力垟砼浇注：墙体要求砼坍落度为160-180㎜。7.3.1、由于工程的部分外墙和部分暗柱的砼标号比同层的其他部位砼标号高出一至二个等级、外墙与内墙砼抗渗要求不一致，因此在浇注前应审核图纸，弄清部位，算出用量，做好浇注准备，原则是先浇注高标号砼，后浇注低标号砼；先浇筑有抗渗要求的外墙，后浇筑无抗渗要求的内墙。因此在外墙与内墙交接处及砼不同强度等级的墙体交接处，离外墙（不同强度等级的墙体中高砼强度等级的墙体）暗柱节点外1/2墙厚处用5*5mm双层钢丝网垂直隔离。如图：7.3.2、墙体浇注高度：所有墙体、暗柱砼一次浇注到板底（梁底），并高出板底（梁底）25-30mm（待拆模后，剔掉浮浆，露出石子为止，大约20-25㎜，同时保证墙体比板底高出5㎜）。地下室外墙（-4.70m标高以下）施工缝处设置BW遇水膨胀止水条。如图：7.3.3、墙体浇注前，应在底部均匀铺设30-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆（防水砼采用1：1水泥砂浆），铺设时应用铁锹入模，不得用料斗直入，以保证铺设均匀。墙体浇注应连续进行，采用分层尺杆控制砼的分层厚度。上下层的间隔时间不应超过砼的初凝时间，上层砼应在下层砼初凝前浇注完毕。分层浇筑每层厚度不大于50cm。7.3.4、振捣棒在墙内移动间距不大于400mm，每一点振捣应快插慢拔，以振捣至表面不再冒气泡、砼浮浆出齐、不在下沉为度。每次振捣上层砼时应插入下层砼不小于50㎜为宜，以消除两层间的接缝；在门窗洞口处，砼应两侧同时入模，用附着式振捣器振捣同时振捣，防止一边振捣时产生洞口模板位移。预先安排好混凝土下料点置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（如图）7.3.5、墙、暗柱上口找平：砼浇注完毕后，将墙上甩茬钢筋进行整理，并清干净留在钢筋上的砼浮浆。拉通线找平，用木抹子将砼上口搓平高底差不超过5mm。7.3.6、墙体施工缝处理：砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。先在墙体上先弹出位置线（比顶板底标高高5mm），再用云石机沿线切出5mm深凹槽，在顶板钢筋绑扎前将软弱砼剔除，露出石子为止。7.3.7、由于±0.00以上外墙保温聚笨板与墙体结构砼一同施工，墙体浇筑后将有160mm高聚笨板与顶板砼一同浇筑，因此墙体浇筑时聚笨板必须进行有效保护，以免污染及破坏聚笨板。保温聚笨板水平施工缝采用“子母”口连接，砼浇筑时苯板上口采用“U”型槽进行保护（采用废竹胶板制作），（具体见《外保温施工方案》）。7.3.8、掌握天气变化情况：在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨物资。7.4、楼板砼浇注：7.4.1、浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。楼板砼用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。铺脚手板用如下图：7.4.2、楼板浇注前应先将墙体施工缝处的浮浆和松动石子剔枣，清理干净，并在施工缝处铺设30mm-50mm厚与砼同配比减石子水泥砂浆（防水砼采用1：1水泥砂浆），砼应从施工缝处开始向其他部位采用赶浆法浇筑，到达浇注标高后用平板振捣器，依次振实，不得有漏振。7.4.3、由于工程采用天棚采暖，在楼板的结构砼内埋有PB采暖（制冷）管，给施工操作带来难度，浇注时除水暖工将管道打压保压外，砼施工人员浇砼时也应格外小心，一旦发现有漏点，必须无条件停止施工，待找出漏点处理好，重新保持管内压力后，方可继续施工。同时由于顶板内有暗埋采暖管道，所以要求各工种在浇注砼前务必将各工种所需的预留孔洞和预埋件按图纸位置找准埋好，日后楼板上绝不允许开洞剔凿。1、浇筑砼时砼管尽可能伸向楼板，距板距离不大于600mm，减少对盘管的冲击力。2、墙、梁部位采用Ф50插入式振动棒振捣，楼板严禁使用插入式振捣器，改用平板振捣器；振捣过程中发现盘管压力突降，应立即停止作业，由水暖工查明原因后再进行浇筑。3、浇筑砼时使用的铁锹只准使用方锹，不准使用尖锹；使用铁锹时尽量不要将铁锹伸向钢筋网内部掏砼，以免碰伤盘管。7.4.4、楼板浇筑砼时，振捣完毕后，人工用3米长大杠刮平，然后拉对角线按+50cm线反出楼板面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整误差≤2mm。待砼收浆后，用木抹子搓压平整（不少于两遍）。最后一边在砼终凝前，用铁抹子收光（甲方要求砼地面原浆压光）。7.4.5、顶板砼浇筑前，用塑料套管（长500mm）对墙筋及暗柱钢筋进行保护，浇筑完毕后及时用湿抹布清理干净钢筋上的灰浆。7.4.6、砼强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在人工作。7.4.7、楼板砼施工缝的处理：同墙体一样砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。墙、柱根部先弹出墙、柱边线，沿边线用云石机沿线切出5mm深凹槽。再剔除浮浆、露出石子，剔凿完的施工面要清理干净，不得留有碎石屑。7.5、楼梯砼浇注7.5.1、楼梯段砼应自下而上浇筑，先用Ф50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用Ф50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平，初凝前，踏步两端各插入一根Ф6钢筋头，外露60mm，用于固定竹胶板，保护楼梯踏步。7.5.2、楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内，详见下图。7.5.3、浇注时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏，若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。7.6、二次结构的构造柱浇注：7.6.1、构造柱砼浇筑前，构造柱两侧的加气块或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板。再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm范围内。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层检结合成整体振捣器直插入下层砼5cm），砼浇筑高度与楼层顶板上表面平。7.6、2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱在方量较小，只能采用人工送料，用铁锹入模。7.7、施工缝设置与后浇带砼浇注：7.7.1、±0.00以下结构顶板及墙体施工缝在后浇带处留置；7.7.2、±0.00以上结构墙体施工缝置见留水段划分图。7.7.3、本工程-4.700m以下在底板、楼板和墙体设后浇带，要求后浇带相邻处砼龄期达到60天以后进行浇注比相邻砼高一等级并加入微膨胀剂的砼。即基础地板、外墙为C45S12抗渗砼；人防层顶板为C35S12抗渗砼；-3层、-2层内墙为C45砼；-2层顶板为C35砼。在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑。（详见模板施工方案）。7.7.3.1、墙体后浇带处，应对墙筋进行整理，除去表面的污染物，并将止水钢板整理顺直，接茬处砼凿毛，清除松动石渣，露出新茬，报监理和甲方验收后，再合模板按垟体砼施工要求进行分层浇注，接茬处加强振捣，使接茬处密实，强度达到4Mpa后拆模养护。养护时间不得小于28天。7.7.3.2、在浇筑后浇带砼之前，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm-50mm厚与混凝土同配比减石子砂浆（防水砼为1：1水泥砂浆）后进行浇筑砼；后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.7.3.3、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。8、砼试块留置及养护8.1、砼试块的制作8.1.1、标养试块：每次浇筑同配合比、同部位的混凝土，当≥100m3时，每100m3制作一组抗压标养试块；当<100m3时也应制作一组抗压标养试块，试件尺寸100×100×100mm，一组3块，标样养护条件20±2℃，相对湿度96％以上，养护龄期28天。基础地板、地下室外墙及人防层顶板有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，当<500m3时也应制作一组试块，一组6块，养护条件同上。8.1.2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，留1.2Mpa上人和拆模试块，地上外墙使用外挂架，需留7.5Mpa同条件试块。砼针对冬期施工，增设三组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度（一组备用）；另一组用于测定冬施转标准养护28天的砼试块强度。8.1.3、结构实体检验用同条件养护试件：施工期间的测温工作由现场试验员负责，等效养护龄期按日平均温度逐日累计（0℃及以下的龄期不计入）达到600℃·d时所对应的龄期。试件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置（如楼梯间），养护方法同相应的结构部位。结构实体检验用砼试块必须100%见证。具体详见《试验计划》。8.1.4、所有试块必须在浇筑地点取料制作，同条件在施工现场养护，为了防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼放置试块，钢筋笼应加锁，并放置于楼梯间，保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板拆模、外墙外挂架、防水混凝土、冬施临界强度、冬转常温、结构实体检测同条件试块。现场同条件试块钢筋笼规格为400（长）*300（宽）*200（高），采用Φ10、Φ8钢筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。现场同条件试块钢筋笼8.2、砼养护8.2.1、冬施砼养护1、地下室底板、地下室三层顶板结构砼施工正处冬期施工阶段，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在其表面要覆盖两层塑料薄膜和二层阻燃草帘。同时地下三层墙体同样处于冬期施工阶段，其养护采用墙上涂刷养护液（防冻型）同时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行养护。2、测温a、温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。b、混凝土冬期施工测温包括：大气温度、出机温度、入模温度和养护温度具体见《冬季施工方案》。c、在墙、梁、板等部位分别绘制测温点布置图，包括测温点的部位、深度和编号，并定期测温。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜测4次（8点14点20点2点）混凝土出罐、入模温度每车都测混凝土达到受冻临界强度前温度每2h测一次混凝土达到受冻临界强度后温度每6h测一次混凝土冬期施工测温点布置梁每3m长设置1个，且每跨至少设置2个孔深1／3梁高楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个孔深1／2板厚墙纵横墙交接处设1个，每3m长设1个孔深20Cm利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端用防水胶带封闭。将测温管点焊固在墙、梁、板内附加钢筋上。测温前，管内注入适量机油；上口用棉花塞紧，将测温管插入砼中，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖好。8.2.2.、常温下混凝土的养护：砼应在浇筑完毕12h以内，应派专人进行养护。1、墙体砼拆模后设专人进行砼养护并作好记录。墙体养护分三步进行：在大模未松开，砼已终凝后先在砼墙上口模板内满灌水防止表面裂缝；松开大模板螺栓后在两侧模板内喷水养护；大模板吊运后及时浇水养护。2、楼板表面浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。3、混凝土养护时间不少于14天；后浇带砼的养护时间不得小于28天。砼的养护要派专人进行。4、混凝土养护期间做好日常测温工作（日平均气温），并做好记录。8.2.3、砼强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，不得有冲击性操作。8.2.4、顶模拆除时砼所需达到规定强度，详见模板方案顶模拆模，拆模须按同条件试压结果为依据填写拆模申报表，经项目技术副经理签字认可后，方可进行。8.3、技术资料整理混凝土浇筑完成后，根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块实验委托单后，将技术资料交给技术资料员。其中资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、石子试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。技术资料员负责整理以上资料，并将一套完整的资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的专业工长，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。8.4、试验室台帐资料整理试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，试验员负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。9、质量保证措施9.1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。9.2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，每班坍落度检查不小于3次（冻施每车检查），混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）要求坍落度允许偏差＞90±30＞100（防水砼）±209.3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在45-50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先下同砼配比的无石子砂浆30-50㎜；增加振捣密实度。9.4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。9.5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。9.6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。9.7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。9.8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧检时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。9.9、加强施工人员的技术交底工作。砼施工前砼工长要对砼操作工人进行班前技术交底；同时将技术交底挂到施工现场，让施工人员都了解。并严格按交底执行施工。施工中根据现场实际情况完成1至2段，由项目部技术副经理、生产副经理牵头，各分项工长、质检员及施工队管理人员参加，仔细查看现场工程质量，并到项目部会议室开质量会诊会。对每一质量问题必须追根溯底，查明问题的真象，了解清楚整个施工过程，明确责任人及整改期限，对类似的情况再次发生者，对操作者给予教育，如第二次发生类似情况，给予罚款，情节严重者赶出工地。9.10、允许偏差及检查方法，执行北京《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）标准。现浇混凝土结构的允许偏差与检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、暗柱、梁52表面平整度32m靠尺、塞尺3垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺量全高（H）H/1000、并≤304标高层高±5水准仪、尺量全高±305截面尺寸基础宽、高±5尺量墙、梁高、宽、柱±36楼梯踏步板宽度、高度±3尺量7角、线顺直度3拉线、尺量8保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-39电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、并≤3010预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-010、成品保护10.1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。10.2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。10.3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。10.4、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。10.5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10.6、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。10.7、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。10.8、楼板砼浇筑时要保护好钢筋，防止污染。砼出料时用铁板遮挡，防止砼浆外溅及污染钢筋。同时采取在墙体竖向钢筋加套塑料套管的方法。10.9、浇筑顶板过程中严格按操作要求进行砼施工，是保证天棚采暖（制冷）PB管不被破坏的关键，因此要求在顶板砼浇筑的技术交底中将此作为重点进行交底，在浇筑过程中管理人员及施工人员要严格按交底要求进行施工。以确保盘管的安全。10.10、在墙体砼浇筑过程中要对保温板进行有效的保护。在浇筑砼时必须使用“U”型槽，浇筑时严格控制砼的分层厚度，振捣时避免震动棒与保温板进行接触。11、安全文明施工11.1、塔吊使用主要安全措施11.1.1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。11.1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。11.1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。11.1.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。11.1.5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。11.1.6起重臂下严禁站人。11.1.7机械设备防护罩不得随意折卸。11.2、砼泵送设备的主要安全措施11.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。11.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。11.2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。11.2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。11.2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。11.2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。11.2.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。11.3、墙、梁砼浇筑安全要求：操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。11.4、洞口安全防护措11.4.1、150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）11.4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25－250的洞口，必须设坚实盖板并防止挪动移位。11.4.3墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。11.4.4电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。11.4.5洞口必须设置照明装置和安全标志。11.5、楼内出入口搭设高3m，宽1.5m伸出建筑物6m的护头棚，周边用密目网防护。12、环保措施12.1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；减小噪音对周边居民的影响。12.2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。12.3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。12.4、根据平面布置图，施工会现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施场扬尘污染。12.5、本工程破内所掺的外加剂采用FS-H缓凝剂、FDY防冻液，均不含有氯盐、等，避免对钢筋和大气的不利影响。13、混凝土工程材料节约措施为提高效益，降低成本，有效地利用现有资源，本工程采取如下措施：13.1、选择砼厂家时货比三家，选用质优价廉的厂家。13.2、浇筑楼板、墙体所剩余的砼用来进行施工现场硬化处理，有效利用工程现有资源。13.3、严格控制墙体砼浇筑高度，浇至板下口以上一个浮浆层厚度加5㎜。这样避免墙体砼多浇筑，造成不必要的浪费，也避免了不必要的剔凿。13.4、浇筑时，采用铁皮做挡板，核心筒部位采用铁皮作溜槽或串桶，减少砼撒落在楼面。13.5、加强现场混凝土浇灌的材料节约，必须做到混凝土浇灌有措施；墙体混凝土浇注时必须采用挡板随管移动，防止混凝土遗洒，随清随用，在布料杆软管端头，应设有挡板，防止在移动布料杆时混凝土散落。13.6、建立严格的材料考核制度，将之与施工队伍的绩效考核挂钩，做到奖、罚分明，月月兑现。项目部定期组织相关工长对施工队伍进行检查，对发现的材料浪费现象及时制止并做出处罚。不同强度等级混凝土达到要求强度所需龄期（天）强度等级≤C25C30～C35C40～C45C50～C55要求强度1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa1.0～1.5Mpa3.5～5.0Mpa7.5Mpa10.0Mpa龄期（天）施工时间5月中旬～9月中旬0．5～11～2.52～33～40．5～11～2.52～33～40．5～11～1.51～22～30．5～11～1.51～22～33月中旬～5月中旬9月中旬～11月中旬0．5～11～32．5～43～50．5～11～2.52～33～50．5～11～21．5～2.52～40．5～11～21．5～2.52～411月中旬～12月中旬2月中旬～3月中旬1～1.51.5～2.53～54～70.5～11～22.5～44～60.5～11～22～3.53～50.5～11～22～33～512月中旬～2月中旬1～22～44～65～81～1.52～43～54～70.5～1.52～32.5～45～60.5～1.02～32.5～3.53～6注：1、本表适用于北京地区，仅供参考。2、养护方法：冬期施工阶段采用综合蓄热法，其它季节采用自然养护。3、强度控制值（1）1.0～1.5Mpa分别是：1）1.0Mpa为常温施工时墙体拆模混凝土应达到强度安装梁模时柱混凝土应达到的强度：爬模施工时穿墙螺栓受力处混凝土应达到的强度。2）1.2Mpa为混凝土可以踩踏或安装模板及支架应达到强度。3）1.5Mpa为常温施工时柱混凝土拆模应达到强度。（2）3.5～5.0Mpa分别是：1）3.5～5.0Mpa——为掺抗冻剂混凝土的抗冻临界强度，依所掺抗冻剂的规定温度和混凝土最低温度划分为3.5、4.0和5.0Mpa三档。2）4.0Mpa为承受楼板荷载时墙体混凝土应达到强度。3）7.5Mpa为现浇混凝土外墙挂三角架支撑上层外模荷载时应达到的强度。清水混凝土施工方案1.总则1.1工程概况本工程总建筑面积34900m2。混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830m3，C25混凝土为684m1.2适用范围本施工方案适用于工业与民用建筑混凝土工程的施工。1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。《施工技术手册（第四版）》《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)2.施工准备2.1技术准备1）模板体系及混凝土供应商选择8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；框架柱选用我公司自行研制的可调截面钢制柱模板，柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板。混凝土采用西安地区最具实力的商品混凝土生产厂家之一的新意达商混站提供混凝土，配合比由新意达试验室提供。2）方案策划为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。2.2材料准备2.2.1水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。2.2.2粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小之的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

2.2.3细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%。

2.2.4粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，该工程选用Ⅱ级粉煤灰，其质量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰的标准。

2.2.5外加剂采用EA－1(2)普通型减水剂，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。2.3施工工具插入式振动棒、85型柴油混凝土输送泵、12米手摇式布料杆。2.4施工作业条件1）项目部管理人员进场到位，劳动力组织到位；2）钢筋及相应机械就位；3）相关设施料到场；4）模板体系到场；5）混凝土供应已联系好；6）塔吊就位。2.5人员准备项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，技术负责人1名，富有经验的专项工长10名，专职质量员2名，安全员2名，材料员2名，试验工两名。3.施工部署3.1组织机构

全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，由项目经理、总工程师领导对清水混凝土墙体模板进行专项设计。

成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。

3.2施工段的划分

由于清水混凝土是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北辅楼分为一段，南辅楼分为五段，主楼西段及东段分别为三、四段，圆弧餐厅分为二段。3.3机械及设施料准备按项目部制定的策划内容，协调大模板、可调截面钢制柱模、镜面板、竹胶合板、钢管、扣件、混凝土泵、布料机等主要机械及设施料进场。3.4混凝土施工现场人员安排混凝土工、混凝土工长、专职质量员、试验工等分两班换班作业，工长及质量员现场旁站，试验工验收每车混凝土的塌落度。4.工艺流程施工目标的确定→模板、钢筋、混凝土分项施工方案的确定→测量放线→钢筋工程施工质量控制→模板工程施工质量控制→混凝土工程施工质量控制→个别部位修补及养护4.1测量放线4.1.1平面轴线控制以总平面图中给定的坐标点，在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。4.1.2高程测量控制以建设单位给定的高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护。4.1.3单个建筑物施工放线4.1.3.1根据施工平面控制网，确定建筑物的两个垂直相交的轴线为主控轴线，并设置控制桩。所设置的控制桩用混凝土做以围护，以保证其不受破坏。4.1.3.2基槽开挖线测设，由已准备好的桩进行引测。4.1.3.3单个建筑物放线时，用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。4.1.3.4竖向控制，上部结构放线1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，作为施工放线的依据。2）±0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。4.1.3.5为保证测量精度，应注意以下几点：1）轴线的延长控制点要准确，标志明显；2）以DJ2级经纬仪进行投测；3）仪器应进行严格的检验和校正；4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。4.1.3.6±0.00以上主体结构施工竖向投测轴线用“外控”。在建筑物外围，建立4个基准控制点，这四个控制点的连线即组在矩形控制网，做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。4.1.4标高控制±0.00以下的结构，在基坑侧壁上测设标桩控制标高，结构出地面后在底层柱及墙上测设50cm线，在以此线做为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递用钢尺沿外柱面向上垂直测量。弹出每层+50CM标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±2mm以内,以其平均点引测水平线.各层抄平时,应后视两条水平线以做校核.4.2钢筋工程施工质量控制4.2.1进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，按指定地方堆放，按级别、规格挂牌堆放整齐，并交材料部门验收，不合格的一律坚决退场，及时配合试验工取样检查，试验结果合格后方可使用。4.2.2（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。（2）切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2料头按规格级别分别堆放整齐。（3）弯曲钢筋要按下料牌注明的形状尺寸弯曲成型，批量加工前先用一根钢筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生产，箍筋的端部弯135度，平直部分为钢筋直径的10d，弯心直径为2.5倍直径。≤25R＝4d，HRB235钢筋端部弯钩，圆心为2.5d，平直部分为3d成型的钢筋要多抽查，直段尺寸正负误差不得超过5mm角度误差不得超过4度。（4）调直加工钢筋，首先要将调直钢筋的端头用钢筋板子调直，调直块的孔调之一条线，将钢筋通过送至压轮进入切断跑道，然后根据钢筋直径大小调试曲线，钢筋调直即可，调直切断钢筋长度误差不得大于30mm，操作人员不得戴手套操作。放圈人员离机口4m以外，调直到末端要用钳子夹住，不得直接用手。4.2.3（1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（2）所有柱绑扎前必须较到位，箍筋间距均匀，加密区取柱较大截面长度，柱梁核心区必须克服困难，绑扎到位。在封模之前将保护层垫准确，在浇筑完混凝土同时校正柱的间距和位置。（3）框梁上下部钢筋在端支座处必须弯锚15d,一般梁上部弯锚15d,下部深入支座12d,连梁、暗梁够直锚的直锚，不够的弯锚。中间支座处尽量设通，连接头尽量采用对焊，如施工确有困难可采用机械连接，梁上部纵筋接头设在跨中1/3处，下部设在支座处。并按25％错开，端部锚固按03G101结构规定，箍筋加密区按梁高度的1.5倍，二排筋间距为25mm，并用垫铁加以固定，吊筋按图纸设计要求不得漏绑。梁钢筋绑扎按图纸设计要求施工，结点构造按03G101连接头尽量采用对焊连接如需要机械连接要提前计算好连接长度，连接套筒要用专用搬手拧紧。（4）剪力墙水平筋均设在外侧，水平筋的接头连接按25%错开端部。按03G101-1构造要求，墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋，砼墙内外侧保护层均为2.5mm，剪力墙上部用限位撑控制竖向钢筋的间距，预留洞口另型配筋并按总设计说明及规范要求加固。（5）板钢筋网片必须弹线，作到横平竖直，下部用标准垫块，上网用马凳支撑。（6）钢筋工程安装允许偏差及检查方法，绑扎骨架宽高度为±5mm长，受力主筋间距为±10mm，排距±5mm，弯起点位置±15mm，箍筋钢筋网眼允许偏差±10mm，尽量连续5个间距。保护层厚度，基础±5mm，柱梁±3mm,板墙±3mm,，受力钢筋搭接＋10、-5mm，锚固±5mm，,钢筋滚压直螺纹接头外露丝扣＞1个，（7）对电渣压力焊应从焊口突出表面高度，弯折角度不大于40和轴线偏移轴线内容去检查。（8）由于结构柱截面及规格变化较多，施工时应提前熟悉图纸，例如主筋小变大时可提前一层变化等。（9）对于屋面梁柱板等结构构件，应严格按照03G101-1执行。采用柱锚入梁的办法，便于制作和绑扎。（10）对于预留洞、门窗洞、水电线盒的固定，应严格按照加强措施实行。（11）钢筋安装绑扎必须按规范要求施工，绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定，绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣，不得一顺绑扎并不得漏绑。4.3模板工程施工质量控制本工程为框架剪力墙结构，施工中采用了定型钢制模板、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺，保证了混凝土拆模后的观感质量。4.3.1可调截面钢制柱模板框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。4.3.2镜面板支设的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用18mm厚镜面板支模。采取10号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。4.3.3全钢大模板剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，横肋采用[8槽钢制作，间距300mm～350mm不等。由于本工程标准层层高3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于20cm。竖肋采用][10号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由0.5m至3m不等，为保证其通用性，以300mm为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。4.3.4梁柱节点模板为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm镜面板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。4.4混凝土工程施工质量控制4.4.11）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用P.O.42.5R普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用中砂，细度模数为2.7。3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用高效泵送剂。4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。选用磨细Ⅱ粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否