电镀废水的主要处理方法

电镀废水的主要处理方50于化物六价铬的化学处理第二阶段研究了含锡和其他重金属[7]。电镀废水的处理方法很多，按其作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法等。物理理过程中不改变物质的化学性质。离法。蒸发浓缩蒸发浓缩法就是通过蒸发减少镀液中的水分从而达到浓缩镀液晶析一般用于化镀锌和镀镍液的回收处理膜分70反渗透法首先用于镀镍水的回收处理此后又应用于镀铜镀锌等液的处理现在又扩展到镀铬及含铬废水的治理膜分离法不化学染物的化学和物理性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，泛据在我国大约有41%的电镀厂采用化学法处理电镀废水在化学法占电镀行业治理总数的85%左右[5]此法具(1)氧化还原法生氧化还原反应把废水中害的污染物转化为无毒或微毒物质方法，称为氧化还原法[8]。①化学氧化在电镀废水治理中化学氧化法主要应用于含废水的处理即用氧化剂(氯系氧化剂空气臭氧等)把根离子氧化破坏而除去其中，碱性氯化法应用最广此法是在碱性条件下用氯系氧化剂将离子氧化作用。碱性氯化法破分两个阶段：第一阶段是在碱性条件(pH≥10)下，次氯酸盐把CN-氧化成酸盐：ClOCNCNOCl-(不完全氧化第一阶段的反应产物是酸盐其毒性为离子的千分之一左右在应必须在碱性(pH≥10毒气体氯化，而在碱性条件下，氯化可瞬间生成酸盐。第二阶段在pH值为7～8条件下把酸盐进一步氧化分解为氮气和2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N22OH-+3Cl-(完全氧反应该方法能够彻底地解决化物的污染问题②化学还原有用发电厂的废弃物粉煤灰代替石灰粉可以达到以废治废的目的[1]。反应式如下：Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++Cr3++3OH-→该方法的优点是处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，化学沉淀铬酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法等[9]。①氢氧化物沉②铬酸盐沉淀的溶度积更小得多的铬酸钡，以除去废水中的六价铬[8]。反应式如下：BaCO3+CrO42-→BaCrO4+少、沉淀分离难，且引进二次污染物钡离子。③铁氧体沉淀铁氧体沉淀法是在硫酸亚铁法的基础上发展的法铁氧体沉淀反应式如下：Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++Cr3++3OH-→Fe2++2OH-→价格优点但是也存在不能单独回收有用金属需耗亚铁、除了应用于含铬废水处理还可以用于含以及多种金属离子电镀混合废水的处理。化学中和中和处理的目的是中和废水中过量的酸或碱以及调整废水的度使中和后的废水呈中性或接适宜下一步处理或外排的要[1]。中和法可分为自然中和法、药剂中和法及过滤中和法废水它随生产工艺镀件材质产量以及采用的工艺等的不同，差异很大。国内对电镀酸、碱废水的处理一般根据其流量，或单独处理，或排入电镀混合废水中一起处理。物理化学物理化学方法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要有以下几种方法[5]。气浮可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。气浮法是代替沉淀法的新型固液分离，1978年同济大学首离子交换离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。国内用离子交换技术处理电镀废水是从60年始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，目前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效之一，当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计运行和管理上已有较为成经验经处理后水能达到排放：或通过电解反应回收金属。国内在60年始用电解法处70污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。萃取萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)除去或回收某种物质的方法[1]。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。用溶剂萃取法从含废水中提取铜锌的研究多有1997年由清华大学和山东省莱州黄金冶炼厂合作完成了用萃取法从化贫液中分离铜的实验，取得了较好的效果。活性废水。国内从70年始有不少单位进行了试验研究工作，并有解决。因此，应用还不是很广泛。生物1-1法处理电镀废。Romanenko3d内每克干生物量可将2.1g铬酸钾还原成三价铬；等用假单抱菌81001号菌株加活性污泥处理电镀含铬废水有一定的效果[10]。Kuhn用海藻酸钠固定生枝动胶菌，可去除Cd2+溶液中95.95%的金属离子[11]。但这些研究仅限于采用单一菌株且属于试验著等利用复合功99.9%以上。在几家工厂应用，获得了满意的结果[12]。用法往往达不到理想的治理效果因而需要两种或者