混凝土工程施工的质量控制

混凝土工程施工的质量控制混凝土工程是混凝土结构工程的重要组成部分。混凝土的质量取决于原材料的选用是否符合各自的标准要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、运输、浇捣和养护等方面的因素。原材料标准水泥（1）水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品牌名称、代号、包装年、月、日和编号。水泥包装樗中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也司于不合格品。散装时应提交与袋装相同的内容卡片。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存、不得混杂。（3）水泥进场必须在有出厂合格证或进场试验报告，并应对以上相应内容进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐超过1个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。砂：采用金鸡上游中粗砂。石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。水：（1）生活饮用水，可拌制各种混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，应按标准（JGJ–89）规定进行检验。混凝土搅拌施工要点混凝土拌制前材料质量的检查，在混凝土拌制前，应对原材料质量进行检查，其检查项目如下表3–32。混凝土工程的施工配料计量在混凝土工程的施工中，混凝土质量与配料计量控制关系密切。但施工现场施工人员为图方便，往往是骨料按体积比，加水量由工人凭经验控制，这就造成拌制的混凝土离散性很大，难以保证混凝土的质量，故混凝土的施工配料计量须符合如下要求：表3–32材料名称检查项目水泥散装向仓管员按仓库号查验水泥品种、标号、出厂或进仓时间袋装检查袋上标注的水泥品种、标号、出厂日期抽查重量，允许误差2%仓库内水泥品种、标号有无混放砂、石子目测，（有怀疑时再通知试验部门检验）：有无杂质砂的细度模数粗骨料的最大粒径、针片状及风化骨料含量外加剂溶液是否搅拌均匀，粉剂是否已按量分装好（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，应采用重量法计量。严禁采用容积法。（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。（3）外加剂中的粉剂可按比例先与水泥拌匀，按水泥计量或将粉剂按每拌比例用量称好，在搅拌时加入；溶液掺入先按比例稀释为溶液，按用水量加入。3．首拌混凝土的操作要点上班第一拌的混凝土是整个操作混凝土的基础，其操作要点如表3–35。序号项目要点1空车运转的检查旋转方向是否与机身箭头一致空车转速约比重车快2～3r/min检查时间2～3min2起动上料应先起动，待正常运转后方可进料3配料为补偿粘附在机内的砂浆，第一拌减少石子约30%；或多加水泥、砂各15%混凝土搅拌时间搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆，从而使混凝土各种材料混合成匀质体。因此，必需的搅拌时间与搅拌机类型、容量和配合比有关。混凝土搅拌的最短时间可按表3–36采用。混凝土搅拌的最短时间（s）表3–36混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（1）〈250250~500〉500≤30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120混凝土浇捣的质量控制浇捣前的准备（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。（4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。浇捣过程中的质量要求（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表3–37混凝土浇筑层厚度（mm）表3–37捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200浇捣的时间间隔：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表3–38的规定，否则应留施工缝。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表3–38混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30>C30210180180150（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38℃。施工缝的位置设置混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部（3）单向板留置在平等于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图3–5。（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。混凝土施工缝的处理在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3–39项目要点已浇筑混凝土的最低强度>1.2Mpa已硬化