机电工程项目样板层机电施工方案

一、工程概况：1.1工程名称：xxx机电工程项目1.2建筑性质：本工程属于一类（超）高层公共建筑，主要功能为办公、商业；1.3建筑面积：约18.6万平方米（地上地下之和）,其中地上总面积为14万平方米，地下总面积为4.6万平方米；1.4建筑高度及层数：裙房共4层，高度为23.5m；塔楼共46层，高度为216m；1.5环境条件：本工程地处xxx市，海拔高度:1000米以下；空气温度：极端最高温度+40℃，极端最低温度-20℃。1.6本方案适用于xxx机电工程项目样板层机电工程施工。二、编制依据：2.1建设单位提供的图纸2.2技术规格书2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152.4《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120-20072.5《钢导管配线安装》03D301-32.6《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-20102.7《电缆桥架安装》04D701-32.8《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：20062.9《建筑安装工程施工图集（第二版）03电气工程》2.10《建筑电气通用图集》09BD2.11《城镇给排水技术规范》GB50788-20122.12《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009版)2.13《室外给水设计规范》GB50013-20062.14《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014版)2.15《民用建筑节水设计标准》GB50555-20102.16《公共建筑节能设计标准》GB50189-20152.17《建筑中水设计规范》(GB50336-2002)2.18《城市杂用水水质标准》(GB/T1890-2002)2.19《城镇给水排水技术规程》(GB50788-2012)2.20《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）2.21《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）2.22《建筑设计防火规范》（GB50016-2014版）（其中未尽事宜参考《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95-2005版）三、施工顺序及工艺：3.1电气工程3.1.1二次墙体预埋配管施工（1）施工顺序：登高管：弹线（土建）→测定盒管位置→预制加工→配管至线盒位置→砌筑至线盒位置→安装线盒→砌筑（留出孔洞）→盒管封堵→箱盒周边收口下配管：弹线（土建）→砌筑至线盒位置→预留孔洞→砌筑至合适高度→安装连接管盒→沿砖孔装入管盒→管盒封堵→线盒周边收口（2）准备工作：①充分熟悉图纸及技术规格书中的要求；②根据施工方案的要求准备相应施工规范、图集等技术资料；③根据图纸、技术规格书、施工方案及规范图集的要求准备相应材料及机具。④样板层水平线和墙体厚度线已弹好，现场具备施工条件。盒管封堵安装固定线盒并指导土建留好孔洞空心砖嵌套砌筑至线盒高度砌筑至线盒高度平顶下配管地坪登高管配管至线盒位置接配形式识别熟悉图纸（3）施工工艺：盒管封堵安装固定线盒并指导土建留好孔洞空心砖嵌套砌筑至线盒高度砌筑至线盒高度平顶下配管地坪登高管配管至线盒位置接配形式识别熟悉图纸指导土建留好孔洞指导土建留好孔洞砌筑至合适高度砌筑至合适高度安装连接管盒并沿砖孔装入固定安装连接管盒并沿砖孔装入固定线盒周边收口线盒周边收口配管前，应熟悉施工图及相关规范、图集的要求，严格按要求进行施工。墙体砌筑前，应与土建施工方确定好施工顺序。墙体砌筑前，样板层水平线和墙体厚度线已弹好。根据图纸确定电管是地坪登高管还是平顶下配管。对于地坪登高管，应在砌筑之前接配至线盒高度，然后嵌套砌筑至线盒标高，之后安装线盒，期间电气施工人员应协调土建施工方留好孔洞。对于平顶引下管，在砌筑至线盒高度时，应协调土建施工方留好孔洞，然后继续砌筑至合适高度时（根据现场实际情况确定高度，需能保证线盒能通过空心砖孔洞装入），安装好管盒，并沿空心砖孔洞装入固定。线盒周边收口。砌筑期间，施工现场应留有电气施工人员指导土建专业留好孔洞并做好成品保护。（4）技术要点：①电气管敷设必须符合《CECS120：2007套接扣压薄壁钢导管电线管的施工及验收规范》等国家现行相关标准的规定。②现场施工所使用材料必须符合国家现行标准的规定。③管材、连接套管和金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。④电线管路连接处的允许使用抗拉强度不应小于1.5kN。⑤套接紧定式钢导管电线管路，经过建筑物的变形处，应装设补偿装置。⑥套接紧定式钢导管电线管路弯曲敷设时，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口应平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。⑦套接紧定式钢导管电线管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应较少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。⑧普通用电设备的配电线路在暗敷设时，应穿管并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于15mm；消防用电设备的配电线路暗敷时，应穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。⑨敷设在砖墙、砌体墙内的电线管路，垂直敷设剔槽时宽度不宜大于管外径的5mm，固定点间距不大于1000mm，在连接点外侧200mm处，增设固定点。⑩套接紧定式钢导管电线管路敷设工程施工完毕后，管路应固定牢固，管路的端头应有封堵措施，连接处施工质量应符合本规程的规定。⑪套接紧定式钢导管电线管路连接处宜涂以电力复合脂进行有效封堵。⑫当采用有螺纹紧定型紧定时，旋紧螺钉至螺帽脱落，且不应以其他方式折断螺帽。⑬墙内暗敷设可参考《钢导管配线安装》03D301-3中29页进行施工；过伸缩沉降缝暗敷设可参考《钢导管配线安装》03D301-3中40页进行施工。⑭其它施工工艺及施工要点可参考《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120-2007、《建筑电气通用图集》09BD、《建筑安装工程施工图集（第二版）03电气工程》、《钢导管配线安装》03D301-3等进行施工。3.1.2明配管施工（1）施工顺序：明敷：预制加工→测定盒管及固定点位置→支吊架固定→管路安装及固定→地线连接（2）准备工作：①充分熟悉图纸及技术规格书中的要求；②根据施工方案的要求准备相应施工规范、图集等技术资料；③根据图纸、技术规格书、施工方案及规范图集的要求准备相应材料及机具。④标准层砌筑施工已完成。熟悉图纸（3）施工工艺：熟悉图纸管路敷设及固定测定管路及固定点位置管路敷设及固定测定管路及固定点位置支吊架加工及安装支吊架加工及安装①配管前，应熟悉施工图及相关规范、图集的要求，严格按要求进行施工。②砌筑完成后，根据图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，测定管路及固定点位置，管路应能保证横平竖直。应注意管路与其他管路相互位置及最小距离，从而确定支吊架等固定点的具体位置和距离。③加工好各种支吊架、抱箍等金属支持件，并按照支吊架的具体位置进行安装，下料时应使用钢锯或切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻开孔，不应用气焊或电焊吹孔。④管路敷设及固定：明配管在建筑物表面敷设时，一般不需采用支架，应用管卡均匀固定，两根以上配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙或在支吊架上敷设；明配管沿支吊架敷设时，安装时应先固定两端的支吊架，再拉通线固定中间的支架。⑤按照图纸、规范及图集要求连接地线。（4）技术要点：①电气管敷设必须符合《CECS120：2007套接扣压薄壁钢导管电线管的施工及验收规范》等国家现行相关标准的规定。②现场施工所使用材料必须符合国家现行标准的规定。③管材、连接套管和金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。④电线管路连接处的允许使用抗拉强度不应小于1.5kN。⑤套接紧定式钢导管电线管路弯曲敷设时，管材弯曲部分的弧度应均匀，不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口应平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。⑥套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，管材的弯曲半径不应小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管材外径的四倍。⑦套接紧定式钢导管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全场偏差不应大于管内径的1/2。⑧套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，管路排列应整齐，固定点应牢固，间距应均匀，其最大间距应符合下表的规定。⑨套接紧定式钢导管电线管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）体边缘的距离宜为150~300mm。⑩套接紧定式钢导管电线管连接用的紧定部件应配套，且应采用专用工具操作。严禁熔焊连接。⑪套接紧定式钢导管的管路连接处采用涂电力复合脂进行封堵，防止潮气渗入。⑫套接紧定式钢导管电线管路与其他管路间的最小距离，应符合下表规定：⑬沿墙明敷设可参考图集《钢导管配线安装》03D301-3中13~14页进行施工；沿顶板跨梁沿墙明敷设、沿楼板下明敷设可参考图集《钢导管配线安装》03D301-3中18~22页进行施工；过伸缩沉降缝明敷设可参考图集《钢导管配线安装》03D301-3中39页进行施工。⑭其它施工工艺及施工要点可参考《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120-2007、《建筑电气通用图集》09BD、《建筑安装工程施工图集（第二版）03电气工程》、《钢导管配线安装》03D301-3等进行施工。3.1.3电缆桥架与金属线槽施工（1）施工顺序：弹线定位→支吊架安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地（2）准备工作：①充分熟悉图纸及技术规格书中的要求；②根据施工方案的要求准备相应施工规范、图集等技术资料；③根据图纸、技术规格书、施工方案及规范图集的要求准备相应材料及机具。④样板层水平线和墙体厚度线已弹好，现场具备施工条件。熟悉图纸桥架、线槽安装弹线定位支吊架加工及安装桥架、线槽接地（3）施工工艺：熟悉图纸桥架、线槽安装弹线定位支吊架加工及安装桥架、线槽接地①安装前，应熟悉施工图及相关规范、图集的要求，严格按要求进行施工。②弹线定位：根据图纸，参考盒、箱、柜等电气设备的位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平及垂直线，分匀间距并标出具体位置。③承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部0.3m~0.5m处应有固定支架。固定支架所采用的角钢规格不应小于30mm×30mm×3mm。具体尺寸要求见下表：桥架宽度吊杆规格吊梁规格800～1000Φ12通丝杆L50×50×5400～600Φ10通丝杆L40×40×4150～300Φ8通丝杆L30×30×3④当直线段钢制梯架、托盘和槽盒长度超过30m时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应留有20~30mm补偿余量，其连接采用伸缩连接板。⑤梯架、托盘和槽盒与支架间及与连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母应位于梯架、托盘和槽盒外侧。⑥电缆梯架、托盘和槽盒宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与各类管道的最小净距应符合下表：管道类型平行净距交叉净距一般工艺管道100300可燃或易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500⑦配线槽盒与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方；与热水管、蒸汽管平行上下敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方，当有困难时，可敷设在热水管、蒸气管的上方；相互间的最小距离应符合下表：导管或配线槽盒的敷设位置管道种类热水蒸汽在热水、蒸汽管道上面平行敷设3001000在热水、蒸汽管道下面或水平平行敷设200500与热水、蒸汽管道交叉敷设不小于其平行的净距⑧施工时，桥架和线槽和各专业管线交叉时，可根据各专业管线现场实际敷设情况，现场调整上翻或下翻，桥架和线槽遇结构主梁可局部降低。⑨梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m~30m应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。⑩非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间的连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。⑪镀锌梯架、托盘和槽体本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（4）技术要点：①电缆桥架与金属线槽施工必须符合《CECS31：2006钢制电缆桥架工程设计规范》等国家现行相关标准的规定。②现场施工所使用材料必须符合国家现行标准的规定。③热镀锌桥架其锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不应有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入。④敷设应急电源线路桥架均为封闭式槽式桥架。⑤在热镀锌电缆桥架或热镀锌金属线槽内设置统长40x4热镀锌扁钢(桥架线槽宽度不小于400mm)或16mm2截面的裸铜线(桥架线槽宽度小于400mm)作为专用接地线,该接地线需与配电管弄内的接地端子箱可靠连接。⑥其它施工工艺及施工要点可参考《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《CECS31：2006钢制电缆桥架工程设计规范》、《建筑电气通用图集》09BD、《建筑安装工程施工图集（第二版）03电气工程》、《电缆桥架安装》04D701-3等进行施工。3.2给排水工程3.2.1施工准备1、材料要求a.所使用管材、配件等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。b.管材要求及连接方式：给水管、热水管均采用不锈钢管（SUS316L），当管径小于等于DN100时，采用卡压式连接；当管径大于DN100小于等于DN150时，采用卡压式连接或沟槽式连接均可；当管径大于等于DN200而小于等于DN300时，可采用沟槽式连接。不锈钢管应满足<<低压流体输送用不锈钢焊接钢管>>GB/T12771标准,<<建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程>>CECS153要求,以及<<生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范>>(卫法监发<2001>161号文附件1)要求。不锈钢管壁厚要求见下表(与供应商明确厚度对应承压，须满足要求)：公称管径（DN）DN15DN20DN25DN32DN40DN50外径x壁厚（mm）Φ16x0.8Φ19x1Φ25.4x1Φ31.8x1.2Φ40x1.2Φ50.8x1.2公称管径（DN）DN70DN80DN100DN150DN200DN250外径x壁厚（mm）Φ63.5x2Φ76x2Φ102x2Φ159x2Φ219x2Φ273x2中水管道采用热镀锌衬塑钢管，当管径小于DN100时，采用丝扣连接，当管径大于等于DN100时，采用沟槽式机械配件连接或局部法兰连接。排水管、通气管采用RC型柔性机制铸铁管及配件，承插法兰连接。施工时严格按照《建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178-2013标准进行;裙楼、地下室污,废水管和通气管采用柔性抗震离心浇铸铸铁管及配件,沟槽式机械配件连接。部分位置按技术规程要求采用伸缩承插连接.离心浇铸铸铁管应满足<<排水用柔性接口铸铁管及管件>>GB/T12772标准。冷却循环水管采用无缝钢管，焊接连接管道外表面防腐处理：除锈后刷防锈漆和色漆各二道。管道内壁防腐处理：管道内壁等管道安装完毕后，进行化学清洗和预膜。C.阀门要求在给水系统中,阀门直径小于DN50采用球阀,直径大于等于DN50采用闸阀.止回阀采用消声止回阀,过滤器采用Y型过滤器.减压阀直径小于DN50采用可调止回阀采用消声止回阀.过滤器采用Y型过滤器.减压阀直径小于DN50采用可调式弹簧型减压阀,直径大于等于DN50采用可调式隔膜型减压阀.排气阀采用自动排气阀.水泵吸水管上均采用闸阀.在热水系统中直径小于DN50采用截止阀。阀门的材质与管材同，工作压力均与系统相匹配。2、管道安装8F样本层水平管道仅为冷却水循环管道，及卫生间给水、排水、通气管。2.1不锈钢管道的安装1）安装流程2）管道的预制加工不锈钢管道的切割严禁采用氧-乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口径管道采用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规等。3）管道连接卡压式连接：薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形，如下图所示：不锈钢管道卡压式连接安装工艺节点图A-A32AA1符号说明：A-A32AA1Dw1-卡压式管件Dw2-橡胶密封圈（氯化丁基橡胶）3-薄壁不锈钢管D-不锈钢管外径L-卡压式管件承口长度Dw-不锈钢管内径A-AAA1LD312111薄壁不锈钢管道卡压式连接安装工艺流程：A-AAA1LD312111薄壁不锈钢管道卡压式连接安装步骤：序号安装步骤安装图片安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520～253240506580100插入长度基准值1821243947525360754）附件安装阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查，强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装位置应符合设计要求，便于操作；薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。5）支吊架按照规范要求的距离进行安装（以GB50242为准）公称直径（mm）1520~3240~5065~80100125150~200250300水平管道2m2.5m3m4m4.5m6m7m8m8.5m6）管道试压及冲洗样板间管道试压冲洗不单独进行，待管道安装节点完成进行。具体要求如下：管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验，试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内封堵现象；管道注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道各接口有无渗漏，如有渗透漏应及时修好，重新打压；如无渗透漏再继续升压至试验压力，在持续规定时间内，观察其压力降在允许范围内，通知业主、监理验收。在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格；薄壁不锈钢饮用水管道在试压合格后，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用自来水冲洗。2.3无缝管道预制安装冷却水循环管道采用无缝管道，8层使用无缝管道规格为DN80、DN50，焊接连接。管道进场后，按照使用要求进行切割，管道切割使用氧乙炔焰，应注意切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。管道采用焊接连接，接口处须打坡口，为管道焊接准备。进行除锈工作时，将管道放在彩条布上，使用刚毛刷均匀除锈，并用干抹布擦拭，然后才进行底漆喷涂。管道切割应注意切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。管道在支架上固定，注意焊口避开支架和枕木位置。焊接管道焊工必须持证上岗，并有动火证明等施工必备材料。焊接时先检查管道坡口，焊接时焊缝应保持均匀，焊接结束后及时对焊口进行刷漆保护。管道支架安装间距遵循GB50243的相关规定：2.4离心铸铁管的安装塔楼内排水管、通气管采用优质RC型柔性机制机制铸铁管，承插法兰连接。工艺流程施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。管道坡度要求管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道连接A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。其连接如下图示：A型机制排水铸铁管柔性法兰连接示意图A型机制排水铸铁管柔性法兰连接效果图符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。2.5地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图2121546354631212435435符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严2.6阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向合理，便于操作，表面洁净；薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头或法兰连接，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。3.3暖通工程3.3.1施工顺序及工艺3.3.1.1风管制作1.施工准备1)材料要求a.所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。通风系统、消防加压及排烟、补风风管均采用镀锌钢板制作，壁厚按规范执行：消防系统风管按照高压系统板材厚度执行。厨房区排油烟风管采用普通钢板制作，钢板厚度1.2mm。b.镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2)作业条件：a.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。b.现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。c.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。d.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。2．操作工艺自动下料：自动下料机及等离子切割机自动下料：卷材上架，下料机输入风管大边、小边，技术人员核实开始下料，风管折方，自动卯法兰。等离子切割机：板材上架，等离子切割电脑输入异型管件尺寸，技术人员核实开始下料，风管折方，自动卯法兰。手动下料：划线、板材剪切等1)划线，基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4)金属薄板制作的风管采用咬口连接。连接形式按规范执行。5)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。6)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。7)折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。8)法兰加工：矩形风管法兰加工：a.方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。b.下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。c.冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。d.圆形风管尺寸在140<D≤280，故采用25x4的扁钢制作，使用M6的螺栓连接，螺栓间距不得大于150mm。9)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.2㎡时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。10)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见规范的规定。铆接时应牢固，不得出现漏铆和脱铆现象。圆风管与扁钢连接时，应直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不影响螺栓紧固。11)风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。12)翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。13)风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。14）风管外径或外边长的允许偏差：当≤300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；15)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。3.成品保护1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2)法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。3)风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。3.3.2风管及部件安装1.施工准备1)材料要求：a.各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。b.风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。c.检查风管外边长及对角线尺寸在规范要求偏差之内。2.作业条件：1)空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。3)风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底3．操作工艺1)确定标高：按照深化图纸并参照土建基准线找出风管标高。2)制作吊架：a.标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。b.风管支、吊架的制作应按照《通风空调施工验收规范》要求规格和作法制作。3)风管支、吊架的制作应注意的问题：a.吊杆采用圆钢；吊板采用角铁。b.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。c.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 d.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。4)设置吊点根据吊架形式设置，采用膨胀螺栓法。a.膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速，使用内胀螺栓。 5)安装吊架：a.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。c.当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。d.支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。e.支、吊架安装应注意的问题：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。5）支、吊架的标高必须正确。6）保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。7）保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。8）防排烟风道、事故通风风道及相关设备均采用抗震支吊架。抗震支架安装由厂家指导。6)风管排列法兰连接：a.为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般风管法兰间用d5mm闭孔海绵橡胶带密封。厨房排油烟风管采用2-3mm厚的9501阻燃密封胶带密封。防火阀及排烟风管采用3-5mm厚的硅钛合金橡胶板密封。密封垫料应尽量在一条直线，切忌法兰连接后密封条外漏。b.垫法兰垫料应注意的问题：①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。②擦拭掉法兰表面的异物和积水。③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。④法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。c.垫料使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉。②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内。④沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。⑤剥去隔离纸。d.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。e.法兰连接应注意的问题：①法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。②连接法兰的螺母应在同一侧。7)风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。本项目安装顺序是先立管后水平，先干管后支管。8)风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10～20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：a.首先应根据现场具体情况，在钢梁梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。b.用麻绳将风管捆绑结实。c.起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。d.风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。9)风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。a.风管安装时应注意的安全问题： ①起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。②应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。③对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。④抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久⑤对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施