某地下连续墙施工方案Word版

新建客运专线铁道部调度指挥中心工程新建客运专线铁道部调度指挥中心工程 地下连续墙施工方案编制人：审核人：日期：目录1.编制依据 -1-1.1相关技术规范 -1-1.2国家有关法规 -1-2.工程概况 -2-2.1工程简介 -2-2.2地下连续墙工程量 -2-2.3工程设备选择 -3-3.施工条件 -4-3.1工程地质条件 -4-3.1.1场区地层岩性及分布特征 -4-3.3.2场区地层物理力学性质 -6-3.2场区水文地质特征 -7-4.施工总体安排 -8-4.1施工准备 -8-4.1.1技术准备 -8-4.1.2临时用水用电 -9-4.1.3施工现场布置 -9-4.1.4测量放线 -10-4.2劳动力计划 -12-4.3进度计划 -12-5.施工方法 -13-5.1地下连续墙施工工艺流程 -13-5.2地下连续墙工程详细施工方案 -13-5.2.1导墙设计与施工 -13-5.2.2泥浆制备及调整 -15-5.2.3地下连续墙成槽和清底置换 -19-5.2.4钢筋笼加工 -20-5.2.5钢筋笼吊放 -22-5.2.6水下混凝土浇筑 -24-5.2.7接头施工 -25-5.2.8刷壁施工 -25-6.质量标准 -25-6.1导墙技术质量标准： -25-6.2地下连续墙质量检验标准表： -26-6.3地下连续墙和灌注桩钢筋笼质量检验标准： -26-7.各项施工技术控制措施 -27-7.1导墙的技术控制措施 -27-7.2成槽技术控制措施 -27-7.3接头技术控制措施 -29-7.4钢筋笼制作安放技术控制措施 -29-7.5水下混凝土浇灌技术控制措施 -30-7.6地下连续墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施 -31-8.雨季施工措施 -32-8.1做好防雨前期准备 -32-8.2雨期中的技术措施 -33-9.安全文明施工及消防环保措施 -34-9.1安全管理措施 -34-9.2消防管理 -35-9.3环境管理 -36-9.3.1施工现场降低噪声排放措施 -36-9.3.2施工现场减少粉尘排放措施 -37-9.3.3固体废弃物管理措施 -37-1.编制依据本地下连续墙施工方案依据铁道部调度指挥中心地下连续墙施工图纸，以及国家、地方行业标准实施编制：1.1相关技术规范序号名称类别编号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》国家GB50204-20022《建筑施工场界噪音限值》GB12523-903《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024《工程测量规范》GB50026-935《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-886《建筑基坑支护技术规程》行业JGJ120-997《钢筋焊接及验收规程》JGJ/18-20038《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059《建筑工程资料管理规程》北京市DBJ01-51-20031.2国家有关法规序号名称类别编号1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号2《中华人民共和国招投标法》主席令第21号3《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号4《中华人民共和国固体废物污染防治法》1996年4月1日5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997年3月1日6《中华人民共和国大气污染防治法》2000年9月1日7《中华人民共和国水污染防治法》1984年11月1日8《中华人民共和国消防法》19989《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日10《建设项目环境保护管理条例》1998年11月18日11《建设工程质量管理条例》国务院令第279号12《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号13《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》建设部建建[2000]211号14《北京市建筑工程文明安全施工管理暂行规定》北京市99京建施1号15《混凝土工程碱集料反应工程技术管理规定》（试行）京建科[1999]230号16《北京市建筑工程施工现场管理办法》市政府第72号2.工程概况2.1工程简介铁道部调度指挥中心位于铁道部院内西侧，其东侧与铁道部主楼相连，西侧、南侧紧贴铁道部机关大院围墙；北侧临近军博地铁站，施工场地较为狭窄。用地面积7003㎡，主体工程总建筑面积33970㎡，拟设地下3层，地上2层，采用筏板基础，基础埋深31.150m。基坑周边围护结构采用地下连续墙，地下连续墙墙厚1200mm，混凝土设计强度等级为水下C30，抗渗等级S10，相邻槽段之间采用止水钢板接头。墙顶设置1米×1.2米的冠梁，冠梁梁顶距地面0.2.2地下连续墙工程量本工程地下连续墙共66幅槽段，标准槽段长6m，分W-1、W-2、、、W11共11种槽段形式，其中配有异形槽段9种，共370m。其中：槽段厚度均为1200mm，槽段普遍有效长度38.80m，W-１共47幅，W-2共7幅，W-3共2幅，W-4、W-5各1幅，W-6、W-7各2幅，W-8、W-9、W-10、W-11各1幅。本工程设置导墙高度为1.5米，墙顶各向外宽出0.82.3工程设备选择根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，先选用一台HD-843和一台SG-35液压抓斗机作为本工程的成槽设备，具体技术参数分别如下：HD-843发动机功率325千瓦时，生产能力为25m³/h，挖槽宽度600mm~1200mm。SG-35发动机功率275千瓦时，生产能力为20m³/h，挖槽宽度6根据设计图纸，钢筋笼最重槽段为W-1槽段，总重量约45吨。考虑到钢筋笼的重量及长度选用100T吊机和200T吊机各一台，其中一台200T吊机作为起吊钢筋笼的主机，一台100T吊机作为起吊钢筋笼的副机。详见下表：

序号设备名称规格型号数量额定功率（KW）用于施工部位1液压抓斗SG-351台275成槽2液压抓斗HD-8431台325成槽3200T吊车神钢1台吊放钢筋笼和接头管4100T吊车QUY-100A1台吊放钢筋笼和接头管5自卸车2辆场内土方短驳6电焊机10KW24台10钢筋笼焊接7弯曲机5.5KW2台5.5钢筋弯曲8切断机3.0KW2台3钢筋切断9套丝机5台钢筋加工10对焊机150KW2台150钢筋笼焊接11导管φ30080米墙趾注浆12泥浆制作设备1套13泥浆循环系统1套14气割焊设备2套钢筋切割15灌注设备1套墙趾注浆16空压机3m1台拌制泥浆17液压顶升架400T2套顶拔接头管18配电柜50个19接头箱100m20旋挖钻孔TR180D3台21冲击钻CGZ-2.02台3.施工条件3.1工程地质条件3.1.1场区地层岩性及分布特征本次勘察根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层进行划分。本次勘探最大孔深65.00m深度范围内所揭露地层，按成因年代分为人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪沉积层和第三纪沉积层，按地层岩性进一步分为4个大层，各地层的分布、厚度、岩性及其特征等详见地质柱状图、剖面图及岩土试验报告，现按自上而下顺序简述如下。人工堆积层：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：杂填土①层，黄褐色,稍湿,中密,以碎石、混凝土块为主；素填土①1层，黄褐色,中密,潮湿,以粉土为主,含少量灰渣、砖渣；人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。新近沉积层：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为：粉土②层：黄褐色,中密～密实,稍湿～潮湿,含云母、氧化铁；含细沙薄层粉质粘土②1层：黄褐色,可塑，土质不均,含氧化铁；本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。细砂=3\*GB3③层：黄褐色,中密,潮湿,主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石；圆砾=3\*GB3③1层：黄褐色,中密,潮湿~饱和,圆砾成份为砂岩、灰岩,一般粒径5-25mm,最大粒径100mm,砂充填,局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层；卵石=3\*GB3③3层：黄褐色,中密,潮湿～饱和,卵石成份为砂岩、灰岩,一般粒径20-60mm,最大粒径80mm,中粗砂充填,局部夹细砂和粉土薄层；本大层普遍分布，总厚度为3.20～8.90m，层底高程为36.03～40.55m。一般第四系沉积层：该层位于新近沉积层以下，主要地层情况为：粉质粘土=4\*GB3④层：黄褐色,软塑～硬塑,含氧化铁,含少量姜石,局部夹粉土薄层；粘土=4\*GB3④1层：黄褐色,可塑、含氧化铁,含少量姜石;中砂=4\*GB3④2层：黄褐色,中密~密实,饱和,矿物成份以石英、长石为主,含少量圆砾，局部夹粉土薄层；粉土=4\*GB3④3层：黄褐色,密实,稍湿～潮湿,含氧化铁；本大层呈透镜体状分布，总厚度为0.00～2.30m，层底高程为35.03～39.30m。第三系沉积层：该层主要位于第四纪沉积层以下，场区普遍分布，主要地层情况为：砾岩⑤层：棕褐色,泥质半胶结,强风化,砾石强风化,一般粒径20-40mm,最大粒径70mm,岩芯呈短柱状,一般柱长2-15cm,最长1000cm,夹泥岩薄层；含漂石,最大粒径1200mm。泥岩⑤2层：棕褐色,泥质半胶结,强风化,岩芯呈短柱状,一般柱长20-70cm,最长150cm，局部夹砂岩⑤1薄层。本次勘察终止于该层。3.3.2场区地层物理力学性质根据本次勘察成果，本工程拟建场地范围内的特殊岩土类别主要有人工填土、泥岩、砾岩。①杂填土：广泛分布于场区表层，黄褐色，成份主要为粘土、粉质粘土，可塑～硬塑，夹砂砾、碎石、砖块等。层厚0~1.3m不等。杂填土多呈松散状，成份混杂，为中高压缩性土，工程性质较差。②泥岩：泥岩极软岩，棕红色，胶结中等～差，含少量云母及中粗砂粒，局部含少量砾石，砾石粒径一般3～5mm。泥岩具有明显的饱和软化、干燥收缩、吸水崩解特征，自由膨胀率为39～40%，属中等膨胀性土。③砾岩：砾岩为半胶结～弱胶结的极软岩，成岩性较差，岩石整体强风化。胶结物一般为灰色、黄色、紫红色、棕红色泥质物，且以粘粒组分为主，局部为灰黄色中细砂；手掰易碎，砾石原岩成分主要为强风化砂岩、灰岩、花岗岩等，磨圆度中等。砾岩具有明显的饱和软化、干燥收缩、吸水崩解等特征，自由膨胀率为35～45%，属中等膨胀性土。砾岩中砾的强度变化很大，大部分已经风化，强度很低，但砾岩中的漂石一般岩性为花岗岩、石英砂岩等，为微风化状态，单轴抗压强度达46.4～127MPa，最大砾径达1200mm以上，岩质坚硬。3.2场区水文地质特征根据北京地区地下水长期观测数据，以及对北京市浅层地下水位动态变化规律的研究成果，按浅层地下水的赋存分布特征及对地下工程的影响，将北京市区划分为三个工程水文地质区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ），再细分为七个亚区（Ⅰa、Ⅰb、Ⅰc；Ⅱa、Ⅱb；Ⅲa、Ⅲb）。本工程拟建场区位于北京市区工程水文地质分区的Ⅲb亚区。本次勘察在最大勘探深度65.0m范围内，第四系地层中测得一层潜水，含水层主要为细砂、中砂、圆砾、卵石，水量较大；在第三系砾岩中测得一层基岩裂隙水，含水层为砾岩，水量较小。根据分层水位观测结果，两层水的稳定水位高程相同。结合场区地层特征分析，两个含水层在多处直接相连，没有完整的隔水层，因此应为同一层潜水。本次勘察期间（2008年11月下旬～12月），地下水水位及地下水埋藏情况见下表“拟建场地地下水情况一览表”。地下水性质水位埋深（m）水位高程（m）观测时间含水层岩性备注潜水8.9～9.939.62～39.722008年12月圆砾=3\*GB3③1层、卵石=3\*GB3③3层、细砂=3\*GB3③层、中砂④3层、细砂=3\*GB3③2层、砾岩⑤层普遍分布4.施工总体安排4.1施工准备4.1.1技术准备开工前现场内业技术应做好如下准备工作：工作计划安排、图表的绘制；工程施工图纸的审阅、审查和会审；协同建设单位组织设计交底；熟悉并整理相关技术资料；修订施工组织设计；编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。4.1.2临时用水用电供水系统在导墙外侧，沿导墙用2.5寸供水管附设一条供水管路，引至每组泥浆池，每隔50m，预留临时接水口，以便于施工现场零星用水，临时用水采用6分胶管引出。供电系统在施工区段中部设置总配电房，在每组泥浆池旁边设置分配电箱。分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆沿主施工便道内侧与给水管路并行铺设，生产区动力电及照明电也由总配电箱引出。电力供应计划根据合同要求，投入两台套设备，计划用电数量见下表：地连墙施工生活用电其它总电量正常用电800KW30KW20KW850KW高峰用电850KW10KW10KW870KW4.1.3施工现场布置针对本工程特点，结合现场情况合理布置，便于施工流水的穿插。现场沿导墙耳边内侧筑12m宽砼路面，地下墙范围内的路面用钢筋砼。道路做法：基底层用机械碾实，上面铺碎石，面层为200厚钢筋砼，混凝土强度等级采用C20，加铺B14@300×300钢筋网片。在硬化道路一侧加设200×300排水沟在施工场地内做三个钢筋笼加工平台，用C20混凝土浇筑，平台面高出场地100mm，上铺[10槽钢，以防下雨雨水积集在平台上，影响施工进度和安全生产。因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿途滴漏，造成环境污染。为此，在场地内设置一个能容纳三幅地下墙泥土量的集土坑，再集中用防漏车厢装运出场。4.1.4测量放线依据建设单位提供的坐标点和高程控制点，本工程相对标高±0.000m相当于绝对标高±50.000m，地连墙冠梁顶标高为-0.200m，地连墙底标高为-40.200m。测量仪器序号名称仪器性能数量用途1全站仪NTS-3501台建筑物定位测量，校核测量控制点±(3mm+2ppm)2电子经纬仪南方测绘ED-2（2”1台水平轴线测设3水准仪DS31台标高测量与传递4钢卷尺50m2把轴线量测5钢卷尺5m20把细部尺寸量测6塔尺5m2把高程量测7水平尺604把辅助标记8对讲机摩托罗拉4台通信联络测量放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，由持有资质证书的专业测量人员实施。工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。测量设备必须经专业鉴定机构鉴定，鉴定日期在有效使用期内，设备进场前应对整套施工设备进行检查，经测量人员测试完毕无误后，方可投入使用。建筑物轴线、高程控制网经多方复测检查，签字认可后，才能作为桩基、围护结构施工放线依据。项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和二级复核，负责内业计算、放线及一级复核。由测量人员内业计算出桩的中心坐标，经验算合格后，现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，复核到另一控制点上进行检查。用水准仪测出导墙标高和钢筋笼顶标高，确保工程质量。依据施工图纸上建议，本图基坑尺寸未考虑施工误差、测量误差、地下墙倾斜与变形等，综合考虑上述因素及地下防水层施作厚度，地下墙总体外放160mm。测量精度控制：建筑场地大于1000㎡或重要工业区，宜建立相当于一级导线精度的平面控制网等级边长（m）测角中误差（”）边长相对中误差一级100～3005≤1/300004.2劳动力计划项目部人员计划主要劳动力计划表序号岗位人员数量合计1项目经理1122项目副经理23项目总工14施工员25质检技术员46安全员2劳动力总计划序号单位名称人员计划1项目经理部122钢筋笼制作队483导墙施工队164地连墙施工队99总计1754.3进度计划我们计划以5天6幅的施工速度，从第一幅墙开始，奋战55天，完成66个槽段的地连墙施工任务，整个施工工期为80天，具体进度计划见下表：施工项目施工进度计划（总工期80天）51015203040506070导墙施工25地连墙施工55撤场55.施工方法5.1地下连续墙施工工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙拟采用抓槽机成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺，其施工工艺流程见图。地下连续墙工艺流程图5.2地下连续墙工程详细施工方案5.2.1导墙设计与施工导墙的结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用C25，导墙深度1.5m，混凝土厚200mm且插入老土内，导墙顶标高与原地面平，两侧向外800mm，配筋为A12@200双层双向，导墙施工导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模板并设置横撑平整场地时考虑导墙面至少应高于地面约100mm，以防地面水流入槽内污染泥浆。做导墙轴线放样时，应确保导墙的内墙面平行与地连墙轴线，内外导墙面的净距，应为地连墙名义墙厚加40mm。挖土采用机械和人工相结合，严禁扰动原土。内模立模板、外模以土代模，浇捣砼两边均匀浇捣并用振捣器振捣密实。砼达到70%强度后可考虑拆模，拆模后在导墙顶部用[10槽钢支撑，内部用80×80方木及时在墙间加撑，支撑间距为2.0m，梅花型布置，上下两道并且在养护期间重型机械不得在导墙附近作业行走，防止导墙向槽内挤压。墙制作在转角处需向外延伸200mm左右，以便在挖槽时转角处挖直，清理干净。导墙和连续墙的中心线必须保持一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙精度的重要环节。具体要求如下：导墙施工精度控制表项目允许偏差使用仪器轴线偏差±10mm经纬仪墙顶标高偏差＜5mm水准仪导墙内净宽±10mm直尺垂直度＜1/150直尺5.2.2泥浆制备及调整泥浆系统工艺流程见下图：再生泥浆贮存施工再生泥浆贮存施工槽段新鲜泥浆贮存回收槽内泥浆新鲜泥浆配制回收槽内泥浆新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆加料拌制再生泥浆净化泥浆劣化泥浆净化泥浆性能测试指标劣化泥浆废弃处理净化泥浆劣化泥浆净化泥浆性能测试指标劣化泥浆废弃处理泥浆系统工艺流程图泥浆制作、运输及回收根据经验及周边的地质情况，我方将采用优质钠基膨润土进行预水化后加以制备。按1：0.12：0.003：0.0005（水：土：碱：CMC）进行配置，其性能指标如下表：项次项目性能指标试验用仪器1比重1.05～1.20泥浆比重仪2粘度19～255000/7000ml漏斗法3胶体率＜98%量筒法4含砂率3%-8%砂率计5稳定性＜0.2g/cm6PH值7～10PH试纸按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。泥浆配制方法图原原料试验称量称量投料CMC和纯碱加水搅拌CMC和纯碱加水搅拌5分钟粘土加水冲拌5分钟混合搅拌4分钟混合搅拌4分钟泥浆性能指标测定泥浆性能指标测定溶胀3小时以上后备用溶胀3小时以上后备用泥浆储存泥浆储存采用现场制作泥浆池储存。泥浆循环输送泥浆选用3PNL泥浆泵和φ80消防水龙带或钢管连通的管线，输送到各个槽孔。为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。泥浆的再生处理循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。净化泥浆性能指标测试通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。补充泥浆成分补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。再生泥浆使用尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆质量控制制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。配置好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保不少于二次。各项指标须符合设计的泥浆质量标准。及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。槽内泥浆面必须高于地下水位1.0米以上，亦不应低于导墙顶面0.4米。同时，必须注意防止地表水流入槽内，破坏泥浆性能。浇灌混凝土时，应防止砼直接落入槽内泥浆内。砼面离导墙顶面4m-6m5.2.3地下连续墙成槽和清底置换地下连续墙成槽根据本工程特点及工期要求，我公司计划选用SG-35液压抓斗成槽机进场施工，成槽机上配备纠偏装置，以便对成槽质量随时监控、纠正。成槽前必须先对导墙进行验收，并做好记录；在导墙上划出槽段，标在导墙上，封闭所成槽段（在大于两幅的范围内堵头）并进行清理，堵头必须严密，防止泥浆流失；槽段的挖槽顺序按连接幅的挖槽方式，即就是在第一个槽孔内放两根接头管外，从第二个槽孔开始，按序号（2，3，4，5…）一路做下去，此时每个槽孔内只需放置一根接头管。在开挖相邻槽段时，混凝土强度要达到设计要求，如达不到要求应增加首开幅的数量。成槽机定位：在保证稳定的前提下，以最小角度定位；成槽机定位后，放入泥浆，开始成槽，并始终保持泥浆液面高度，液面离导墙顶不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响非常大，必须慢速均匀开挖，严加控制垂直度和偏斜度，使在允许偏差范围内。成槽过程中不得冲抓，其抓头状态、槽壁状态要随时进行监测（采用经纬仪或挂线锤），确保槽段垂直度符合设计及规范要求。成槽过程中要随时测定其深度。至处地质情况相对复杂，地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题。为确保连续墙的成槽质量，保持槽壁稳定，在施工中，挖槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。在挖槽过程中，起重机必须位于平整密实的地面上，稳定性好，旋转起重臂时不得碰撞他物。悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛，这是保证成槽垂直度精度必须做好的关健动作。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。开挖槽体时，抓斗须先施工本幅槽体两侧的土，再抓中间余土，可有效提高施工效率，避免抓斗倾斜，提高成槽垂直度和成槽质量。清底置换清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物，使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度，预留200mm，开始刷壁，消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后，利用成槽机抓斗进行扫孔清底（即抓斗清底法）。在达到深度时，须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求，墙底沉渣厚度＜100mm，泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外，它对泥浆比重和含砂量变化不大，而且残留槽底的土渣很少，是目前效果比较好的一种清底方法。5.2.4钢筋笼加工钢筋笼平台施工现场搭设三道钢筋笼平台，平台采用[10槽钢焊接，平台底层采用素混凝土铺平，比场地中硬地坪高出100mm，平台用水准仪校平，钢筋笼平台放样用经纬仪，以保证钢筋笼平台四个角均为直角。钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚，所需成形的钢筋由专人负责加工成形，并归类堆放，以便于钢筋的加工工作。钢筋笼制作按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。按翻样图构造混凝土导管插入通道，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼均设置5道纵向抗弯桁架。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。钢筋笼混凝土保护层的控制钢筋笼上的砼保护层钢板，按设计要求加工并焊接在规定位置上。为确保地连墙保护层厚度，钢筋笼两侧需设置保护铁块，每一槽段每侧横向3块，竖向间距5米。保护铁块采用5mm厚的钢板，裁成200mm×400mm的方块，现场压制成高度70mm钢筋笼的位置控制钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。钢筋笼焊接要求如下：钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊；其余部分可采用50%交叉点焊；纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，同一截面接头不宜超过50%；吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。5.2.5钢筋笼吊放钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工作。一般在成槽清渣工艺完成后即开始吊放。钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。根据钢筋笼的长度，采用4点吊的方式，即主吊机4点吊，辅吊机2点吊,详见下图6。主吊吊梁主吊吊梁钢索副吊吊梁钢索纵向桁架水平桁架钢筋笼抬吊示意图本工程吊放钢筋笼配备一台200吨履带吊作为主吊机，一台100吨履带吊作为辅吊机。起吊钢筋笼时，顶部要用一根横梁（常用工字钢），其长度要和钢筋笼尺寸相适应。钢丝绳须吊住4个角，为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形，先用双机抬吊，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。同时为使钢筋笼不在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。吊运钢筋笼单独使用200吨履带吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。不能使钢筋笼下端在地面上拖动，以防造成下端钢筋弯曲变形。钢筋笼插入时，最重要的是使钢筋笼对准单元槽段的中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下放，此时必须注意不要因起重机臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢作为撑杆（或钢筋）进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。5.2.6水下混凝土浇筑地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度180-200mm为宜每个槽段均采用两支导管灌注，浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差不大于50cm为宜，开灌时由商品砼车直接对牢槽口导管进行浇筑。图7混凝土浇注示意图及埋管深度控制浇筑砼时，槽口应设盖板，原则上不允许砼掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于1.5米，亦不得大于6米，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30分钟，并确保混凝土面上升速度不小于2m/h。导管埋深保持在2~6m，砼浇注时，随时测量砼面高度，核对砼面及导管拆去的数量，严禁拔空。混凝土的抗压、抗渗试块严格按规范制作。5.2.7接头施工单元槽段之间连接，采用“十”字钢板型式，即在未开挖槽段一段紧靠开挖面安装“十十字钢板大样图5.2.8刷壁施工在开挖下一槽段时，将接头部位用抓斗斗齿掏挖，随后使用特制刷壁器，清除残余物和泥皮，直到刷壁器上无明显残留物。6.质量标准6.1导墙技术质量标准：深度允许偏差：±100mm墙厚允许偏差：±10mm墙面与轴线距离偏差：±5mm内外导墙间距偏差：±5mm墙面不平整度：±5mm墙面垂直度：≤1/3006.2地下连续墙质量检验标准表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构临时结构1/3001/150声波测槽仪或成槽机上的监测系统一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40＜5±10钢尺量，W为设计墙厚钢尺量钢尺量2沉渣厚度永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测或沉积物测定仪测3槽深mm+100重锤测4混凝土坍落度mm180～220坍落度测定仪5钢筋笼尺寸见钢筋笼质检标准表6地下连续墙表面平整度永久结构临时结构插入式结构mmmmmm＜100＜150＜20此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定7永久结构的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20钢尺量水准仪6.3地下连续墙和灌注桩钢筋笼质量检验标准：钢筋笼长度偏差：±50mm水平筋间距偏差：±20mm主筋间距偏差：±10mm钢筋笼保护层偏差：﹢5mm钢筋搭焊长度不得小于10d钢筋笼水平长度误差±20mm钢筋焊接不得产生“咬筋”现象。钢筋笼整体必须稳固周正，不扭曲不变形。7.各项施工技术控制措施7.1导墙的技术控制措施导墙在地下连续墙施工中起到至关重要的作用，导墙的好坏对连续墙的施工质量和施工工期都有重大影响，根据本工程的特点和场地情况，本工程的导墙技术控制措施如下：①导墙的地基处理：导墙范围内的软土必须置换，置换范围应比导墙外边宽2m以上，应用水泥与土拌合，并分层压实。②导墙内的障碍物处理：导墙内的障碍物应清理干净，深度在3m以内的，如场地条件允许，直接用挖掘机掏挖，将障碍物清理干净后用黄土回填分层压实，此段的导墙和成槽应尽量延后施工，成槽时泥浆比重适当加大，成槽速度放慢。如障碍物深度在3m以上，用挖掘机直接清理障碍物对周边环境有较大影响的时，应采取在导墙两侧注浆加固后再进行障碍物的清理。③导墙上单元槽段的划分：单元槽段的划分严格按设计图纸及技术核定单等。④导墙的平面水平控制：导墙是钢筋笼固定的位置，为了便于钢筋笼定位，确保钢筋笼安装定位准确，连段导墙在制作时水平面应尽量控制在同一标高。7.2成槽技术控制措施本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；不会产生由于接头不好而产生基坑开挖接头渗水。考虑到成槽过程中出现的其他不利因素，为此针对地下连接墙成槽质量，提出如下技术措施：①选用优质膨润土制浆，比常规泥浆提高一个档次，确保护壁质量。②为保证成槽的深度，在成槽过程中派专人看槽，随时测量成槽的深度。③根据试成槽情况和槽壁缩坍情况，调整抓斗厚度，以保证成墙厚度达到设计要求。④加强计划安排，成槽完毕，即进入下道工序。⑤槽作业时抓斗出入导墙口时要轻提慢放，防止泥浆掀起波浪，影响先行幅地下连续墙导墙下面的土层稳定。抓斗上升时，不断向槽内补充合格护壁泥浆，抓斗上升速度与泥浆补充速度相适应，并保持泥浆液面在导墙顶面以下30cm以内，避免出现槽内泥浆下降过快而产生塌孔现象。⑥为保证成槽垂直度，成槽机悬吊机具的钢丝索必须在导墙中心线上成铅直状态，不能松弛。成槽工程中对垂直度进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，确保垂直度不得低于1/300。⑦成槽深度、垂直度在总包、监理验收后方可进行下一道工序的施工。⑧清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放。清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度18~25s，PH值7~10。7.3接头技术控制措施接头钢板的安放必须位置准确，并使整个钢板垂直，钢板下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。钢板外表面加工要求平整、光滑。根据接头形式，我方用刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。接头清刷质量的好坏直接影响到开挖后墙体的渗漏情况，所以在接头清刷过程中要严格控制。根据以往施工经验，在刷壁时，如果起吊缆绳同被刷面平行，刷壁效果不好，难以将泥块泥皮清理干净，因此选择两者之间夹角20度，可取得最好刷壁效果。7.4钢筋笼制作安放技术控制措施①首先要严格按照要求制作钢筋笼加工场地，严格控制制作场地的水平度以及桁架的焊接精度。②钢筋笼制作切实执行四检制，即预检、自检、互检，交工验检。③钢筋笼须经监理验收后方可入槽，预埋件标高以钢筋笼笼顶标高控制。钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。④预埋筋（件）以笼顶标高为基准点，以钢卷尺定位，水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置，再安放预埋筋（件）。预埋筋（件）做到安放位置准确，焊接牢固，预埋筋（件）的锚固长度要符合设计及施工规范要求。⑤为保证钢筋笼的顺利吊放，钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形槽幅），确定出吊点位置，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平衡。异形槽段钢筋笼制作时应用槽钢（或钢筋）作为撑杆进行加强，防止起吊时变形。起吊用索具应长短一致，下放时不可强行入槽。7.5水下混凝土浇灌技术控制措施①地下连续墙混凝土浇灌前要认真核对混凝土的配合比、质保书等混凝土的质量证明材料，以确保混凝土的标号、抗渗等级等质量符合设计要求。②混凝土浇筑应连续进行，因故中断时间不宜过长，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。③浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h。④在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。⑤浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0~6.0m。⑥混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.5m。⑦为保证混凝土的连续浇筑，与混凝土供应商制定严格的控制措施。需浇筑混凝土时提前与供应商联系，以保证在浇筑混凝土时有足够多的混凝土车为本工程服务。7.6地下连续墙防渗漏及渗漏水时的抢险与堵漏措施①本工程地墙对渗漏水的要求较高。为此，首先要保证成槽质量，对成槽的垂直度要严格控制在规范内。地下连续墙施工时保持槽壁的稳定性防止槽壁塌方是十分重要的问题，对成槽过程中的泥浆指标要随时检测，保证泥浆指标符合要求，以确保能够有效的护壁。同时还应注意以下几点：A槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用刷壁器上下多次刷壁，直到接头无泥为止；B严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝不允许导管拔空现象；C保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的混凝土级配单进行审核，并测试其到达施工现场后的坍落度。②地墙开挖后如渗漏水的处理就是在连续墙渗漏处凿除疏松的混凝土及淤泥，并清理干净。如两槽段接缝处渗漏，则在槽段接缝处开槽。提前在渗漏处预留引水管，在引水管周围用高强双快水泥抹平，使渗水从引水管留出。待引水管周围的水泥达到一定强度后，再用压浆机把堵漏剂往引水管内压入，压满后再封闭引水管。③渗漏水较大时，可根据水量大小，用钢管或胶管引流，周围用快干水泥封堵，待强度达到后在后面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后化学灌浆封堵，阻水后，再拆除土袋。④如果漏水量较大，必须采取注浆、高压旋喷等技术措施予以处理补强。8.雨季施工措施8.1做好防雨前期准备①在导墙外侧砌排水沟，四周地面要填平，并向外做成一定坡度，组成地面排水系统，确保四周不能存有积水；②配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；③安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；④做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；⑤现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；⑥进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；⑦现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；⑧在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。8.2雨期中的技术措施①施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；②在雨季地连墙开挖过程中，要在四周设置排水沟和集水井。排水沟断面按300×300设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出。③定期现有水沟进行疏浚，准备后抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理；④雨期施工