计算机控制家用缝绣一体缝纫机

ICS61.080CCSY17SSMTA业协会团体标准TAXputercontrolledhouseholdsewingandembroiderymachine(征求意见稿)(完成时间：2022.09.20)上海缝制机械行业协会发布1T/SSMTA00X—2022计算机控制家用缝绣一体缝纫机1范围本标准规定了计算机控制家用缝绣一体缝纫机的产品分类、要求、试验方法、检验规则和附件、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于计算机控制家用缝绣一体缝纫机(以下简称“产品”)，非计算机控制的机型可参考使。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4515—2008线迹的分类和术语GB/T4516—2013家用缝纫机缝厚能力测试方法GB/T4517—2013家用缝纫机送料方向稳定性测试方法GB/T4518—2013家用缝纫机缝料层潜移量测试方法GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T6836—2018缝纫线GB/T13384—2008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2—2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T30420.1—2013缝纫机术语第1部分：基础术语QB/T1177—2007QB/T1514—2011QB/T1572—1992工业用缝纫机噪声级的测试方法家用缝纫机机针缝纫机零件电镀通用技术条件3术语和定义GB/T30420.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1型式本产品系悬筒式或平台式机体，采用直针刺布、连杆挑线、旋梭或摆梭钩线、通过送布牙进行下送料或通过绣框进行X、Y方向送料，形成GB/T4515—2008规定的301线迹或304线迹。采用计算机控制系统，实现镜像变换、花样缩放、花样旋转、花样编辑、换色停车、手动移框、退针、复位、暂停等功能。4.2基本参数基本参数见表1。2T/SSMTA00X—2022最高缝纫速度(针/分)最大线迹长度(mm)最大线迹宽度(mm)压脚提升高度(mm)绣框尺寸(mm)优选164×134和285×168针杆摆动位分辨率(mm)25Nm75~Nm110(符合QB/T1514—2011的要求)14.8tex×3~7.4tex×3，涤纶、普梳棉或精梳棉缝线(符合GB/T6836—2018的要求)个；字母花样不小于3套4.3工作环境工作环境应符合下列要求：a)电源电压：宽电压输入(90V~240V交流)；b)电源频率：50Hz/60Hz；c)环境温度：5℃~40℃；d)相对湿度：30%~85%(25℃无凝露)。5要求5.1外观质量和结构5.1.1产品表面应符合下列要求：a)涂层附着牢固，色泽基本一致；b)机壳外表的主要易见部位应无明显的起泡、流漆、脱漆及其它影响外观的现象；c)装饰图案和文字应清晰、位置正确，应无明显伤痕、断裂等现象；d)塑料件表面应光滑平整，色泽基本一致，无缩凹和明显伤痕。外壳塑料应为抗光老化材料。电镀件镀层表面应符合QB/T1572—1992中的6.1.1规定。5.1.2除非是为了使产品具有某种功能而设置必不可少的粗糙或锐利的棱边，在产品上不应有会对用户正常使用或维护保养造成伤害的此类锐边。5.2机器性能5.2.1机构调节线迹长度、线迹宽度、缝纫速度、压脚压力和缝线张力应能调节，调节后不应自动改变位置。5.2.2最高缝纫速度最高缝纫速度应符合表1的规定。5.2.3松线作用按下松线按钮或压脚提升锁住后，应起到松线的作用。3T/SSMTA00X—20225.2.4最大线迹长度最大线迹长度应符合表1的规定。5.2.5最大线迹宽度最大线迹宽度应符合表1的规定。5.2.6针板具有针板的机型，针板应开闭灵活，针板表面不应低于机头工作面。5.2.7机针与针板容针孔的间隙机针在运动时，不应碰擦针板容针孔的边缘。5.2.8上、下停针位切换停车时，应能通过控制面板或按钮，使机针在上、下停针位切换，且位置正确。5.2.9断线检测针、梭线用完或断线时，应能自动停车。5.2.10绕线器产品应有绕线器。绕线器绕线时应顺滑均匀，绕线至梭心外径75%~95%时应能自动停止绕线。5.2.11针迹对称度针迹间宽度最大时，其左、右针迹对针基点的对称度不应大于0.4mm。5.2.12针基点的偏移量针基点的偏移量不应大于0.1mm。5.2.13针杆摆动位针杆摆动位不应小于29个。5.2.14自动穿线产品应有自动穿线功能。5.2.15自动剪线产品应有自动剪线功能，缝纫后应能剪断缝线，再次缝纫时，线头不应从针孔中脱出。5.2.16照明灯产品的缝纫区域应有照明。5.3缝纫性能5.3.1普通缝纫普通缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.2薄料缝纫薄料缝纫不应断针、断线、跳针和明显起皱。5.3.3缝厚能力产品的缝厚能力不应小于8层试料。4T/SSMTA00X—20225.3.4层缝缝纫层缝缝纫不应断针、断线、跳针和浮线。5.3.5顺、倒向线迹长度相对误差线迹长度在3mm时，顺向与倒向送料的线迹长度的相对误差不应大于15%。5.3.6密缝缝纫密缝缝纫不应断针、断线和跳针，线迹排列应整齐均匀。5.3.7装饰性缝纫装饰性缝纫不应断针、断线和跳针，每个周期的花样应一致。5.3.8锁钮孔缝纫锁钮孔缝纫不应断针、断线和跳针，线迹排列应整齐均匀。5.3.9锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度相对误差锁钮孔缝纫时顺、倒向线迹长度应基本一致，其相对误差不应大于12%。5.3.10普通刺绣普通刺绣不应断针、断线、浮线、跳针，刺绣花样应与输入花样相符。5.3.11薄料刺绣薄料刺绣不应断针、断线、浮线、跳针，试料应无明显皱缩，刺绣花样应与输入花样相符。5.3.12连续刺绣连续刺绣时断线不应超过3次，刺绣花样应与输入花样一致。5.3.13缝料层潜移量缝料层的潜移量在500mm长度内不应大于4mm。5.3.14送料方向稳定性产品送料方向的偏移量PA或PB值不应大于7mm。5.4运转性能5.4.1异常声响空载运行时，应无异常声响。5.4.2噪声声压级噪声声压级应符合表2的规定：噪声声压级/dB(A)5T/SSMTA00X—20225.4.3运转状况在最高转速时，运转应顺畅，无卡轧现象。5.5控制功能5.5.1镜像变换应能进行花样的垂直和水平镜像变换。5.5.2花样缩放花样应能整体或分别沿X、Y轴方向缩小、放大。5.5.3花样旋转花样应能在平面方向沿顺时针方向按45。旋转。5.5.4花样编辑应能对花样进行复制、分割和删除等编辑。5.5.5换色停车刺绣过程中，花样需要换色时，应能自动停车。5.5.6手动移框停车时，框架应能在刺绣范围内移动至任一位置。5.5.7框架退回刺绣结束后，框架应能退回到设定位置。5.5.8退针刺绣中断时，框架应能根据需要逐针退回。5.5.9复位功能开机或绣完后按初始化键，应能复位至初始状态。5.5.10暂停功能接到暂停指令后应能立即停车。5.5.11自动调速刺绣速度应能在刺绣过程中自动调节。5.5.12USB功能产品应能通过USB接口进行数据上传或下载。5.5.13无线通讯功能具有无线通讯功能的产品，配置无线路由器后，应能进行远程软件升级、花样程序传输、远程操作和参数设置。5.6安全要求5.6.1控制系统外壳控制系统外壳应符合下列要求：6T/SSMTA00X—2022a)在不采用工具的状态下，应无法开启；b)至少应符合GB/T4208—2017规定的IP20防护等级。5.6.2绕线离合装置产品应有绕线离合装置，绕线时针杆应停止工作。5.6.3针板盖开启保护当针板盖开启时，产品应不能运转。5.6.4压脚抬起保护当压脚抬起时，产品应不能运转，控制面板显示提示信息。5.6.5电器装置电器装置应安装牢固。机头电源线应具有耐油性，不应与运动部件接触。5.6.6电源线的要求电线长度规定为：从产品上的插座至脚踏式控制器之间的电线长度应不短于1.2m；从插座至电源线插头的电线长度应不短于1.9m。5.6.7脚踏控制器性能控制器应启闭灵活，接通电源后，控制器从初始状态到电动机转动，应有过渡性的空行程。调速时，应能平滑地加速或减速。5.6.8绝缘电阻绝缘电阻应大于2MΩ。5.6.9耐电压性能耐电压性能应能经受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的电压。基本绝缘1250V，加强绝缘3750V。耐压试验时漏电流为5mA。5.6.10电压变动性能产品输入额定电压在±10％内变化时应能正常运转。5.6.11启动特性产品输入额定电压在90％时应能正常运转。5.7电磁兼容5.7.1静电放电抗扰度在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为GB/T17626.2—2018中第9章规定的b类。5.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的电快速瞬变脉冲群抗扰度，性能判据应为GB/T17626.4—2018中第9章规定的b类。7T/SSMTA00X—20222上升时间(tr)5脉冲宽度(tw)505kHz方式。6试验方法6.1外观质量和结构在光照度为(600200)lx光线下，检验距离为300mm，用目测和手感检查判定。6.2机器性能6.2.1机构调节线迹长度、线迹宽度、缝纫速度、压脚压力、缝线张力的调节和调节后位置改变在缝纫性能试验中进行试验，目测检查判定。6.2.2最高缝纫速度最高缝纫速度在普通缝纫和普通刺绣试验项目中，用非接触式测速仪测试。6.2.3松线作用关闭夹线器，转动上轮使挑线杆位于最高点，按使用说明书要求穿绕针线。针线绕过挑线杆的穿线孔后垂直悬下，线端挂质量为50g的砝码。手按松线按钮或压脚提升锁住后，在过线钉端拉动针线，使砝码距离机座平面约20mm时打结固定之。用剪刀剪断过线钉和机头上过线钩之间的线段，砝码应能自行落下。6.2.4最大线迹长度按表4规定的试验条件进行试验，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在直线线缝上量出10个连续直线线迹的长度，取其算术平均值。6.2.5最大线迹宽度按表4规定的试验条件进行试验，用精度不低于0.02mm的游标卡尺在曲折线缝上量出3个曲线线迹宽度，取其算术平均值。6.2.6针板手感、目测检查判定。6.2.7机针与针板容针孔的间隙手动转动上轮，使用Nm110的机针，目测检查机针在左、中、右基点运动时，是否碰擦针板容针孔的边缘。6.2.8上、下停针位切换停车时，通过控制面板或按钮切换机针的上、下停针位，目测判定。8T/SSMTA00X—20226.2.9断线检测剪断针线，目测检查是否能停止刺绣。6.2.10绕线器以最高缝纫速度进行试验，用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量绕线直径。6.2.11针迹对称度图1针迹对称度a)如图1所示，针迹宽度设为零，将机针处于中针位，转动上轮，在试料上刺得中基点；b)如图1所示，针迹宽度调至最大，转动上轮，在试料上分别刺得左、右针迹。测量左、右针迹到中基点的距离L1和Lr后按公式(1)计算：fcLlLr (1)式中：fc——最大针迹间宽度时，左、右针迹对中间点的对称度；Ll——左针迹至中基点的距离；Lr——右针迹至中基点的距离。6.2.12针基点的偏移量a)将针迹间宽度调至零，并使针杆处于上极限位置。具有针基点变位装置的机型，应把机针调至中针位；b)在离针板上平面56mm处的针杆上用百分表垂直送料方向测量(刀刃型触头)；c)转动上轴3圈，记下每圈读数，取其中最大示值与最小示值之差为偏移量。6.2.13针杆摆动位在控制面板上按0.25mm针杆摆动位分辨率分别设置29个针位，目测检查判定。6.2.14自动穿线操作自动穿线装置进行面线穿线，目测检查判定。6.2.15自动剪线缝纫后自动剪线，试验50次，目测检查判定。6.2.16照明灯6.3缝纫性能6.3.1试验前准备试验前的准备应符合下列要求：9T/SSMTA00X—2022a润滑油后，以最高缝纫速度的80%空载运行5min；b)缝纫速度用非接触式测速仪检测，如产品不能精确调整到规定转速时，则不能低于规定转速；c)每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度以及各辅助装置的参数并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。序号/mm/mm/mm尺寸/mm数1随机机针按表1选用200×1002020022003600×100230500600×10022.55004400×10022030080%5200×90/306250×1002302507相500×1002303008400×1002≤0.4509400×1002≤13×50400×1002≤13×10线500×1002≤1/16.3.2普通缝纫6.3.3薄料缝纫6.3.4缝厚能力按表4规定的试验条件和GB/T4516—2013的试验方法，试验2次，目测检查判定。6.3.5层缝缝纫T/SSMTA00X—2022按表4规定的试验条件，将缝料按图2所示缝固，缝纫三行，目测检查判定。6.3.6顺、倒向线迹长度相对误差按表4规定的试验条件，分别缝纫顺、倒线缝各一行。测量顺、倒向线缝上的10个连续线迹的长度ts1和td1。按公式(2)计算其相对误差：式中：ft——顺、倒向线迹长度相对误差；ts1——顺向线缝上的10个连续线迹的长度；td1——倒向线缝上的10个连续线迹的长度。6.3.7密缝缝纫按表4规定的试验条件，缝纫50mm，目测检查判定。6.3.8装饰性缝纫按表4规定的试验条件，任选三个花样，每个花样缝纫50mm，目测检查判定。6.3.9锁钮孔缝纫按表4规定的试验条件，缝制任意3个长度不小于10mm的钮孔，目测检查判定。6.3.10锁钮孔时顺、倒向线迹长度相对误差按表4规定的试验条件，缝制任意3个长度不小于10mm的钮孔，分别测量锁钮孔时顺、倒送料时所形成的10个连续曲形线迹的总长度ts2和td2。按公式(3)计算其相对误差：fs=×100%···················································(1)式中：fs——锁钮孔时顺、倒向线迹长度相对误差；ts2——锁钮孔时顺向线缝上的10个连续线迹的长度；td2——锁钮孔时倒向线缝上的10个连续线迹的长度。6.3.11普通刺绣按表4规定的试验条件，在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有2000针以上、具有不6.3.12薄料刺绣按表4规定的试验条件，在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有2000针以上、具有不6.3.13连续刺绣按表4规定的试验条件，在试料下加一层无纺布后开始刺绣，刺绣完一个有10000针以上、具有不同长度线迹的花样，目测检查判定。6.3.14缝料层潜移量T/SSMTA00X—2022按GB/T4518—2013规定的方法进行试验。6.3.15送料方向稳定性按GB/T4517—2013规定的方法进行试验。6.4运转性能6.4.1异常声响将线迹长度调至3.6mm，线迹宽度调至4mm，提升压脚并锁住，以最高转速空载运行，耳听检查判定。6.4.2噪声声压级噪声声压级按以下方法进行试验：a)直形、曲形线缝时，将线迹长度调至3.6mm、线迹宽度调至4mm，转速按最高缝纫速度的90%空载运行；b)刺绣缝纫时，转速按最高刺绣速度的90%，在正常刺绣中空载测试；c)除满足上述两项试验要求外，其余按QB/T1177—2007的有关规定进行试验。6.4.3运转状况在普通缝纫项目中试验，目测检查判定，有无卡轧现象。6.5控制功能6.5.1镜像变换在计算机上分别设定垂直、水平镜像变换，刺绣后按原花样目测检查判定。6.5.2花样缩放在计算机上分别按整体或沿X，Y轴方向缩小、放大花样，刺绣后按原花样目测检查判定。6.5.3花样旋转在计算机上分别设定旋转角度，并进行刺绣，用量角器测量花样的旋转角度。6.5.4花样编辑在计算机上分别对花样进行复制、分割和删除等编辑，刺绣后目测检查判定。6.5.5换色停车在刺绣过程中，花样需要换色时，目测检查是否自动停车。6.5.6手动移框停车后通过按键使绣框在允许的移框范围内移动至任意位置，目测检查判定。6.5.7框架退回刺绣过程中任意停车，手动移框至任意位置后，进行框架退回试验，目测检查判定。6.5.8退针刺绣中断时，逐下按动退针按钮，目测检查绣框是否根据原花样逐针退回。6.5.9复位功能刺绣完成后，在计算机上设定按初始化，目测检查是否复位至初始状态。T/SSMTA00X—20226.5.10暂停功能在试验过程中按动暂停按键，目测检查判定。6.5.11自动调速在普通刺绣试验中，目测刺绣能以低速开始，若干针后提速到设定的刺绣速度。6.5.12USB功能USB功能按以下方法试验：用USB存储设备复制数据，在同类型产品上复制并进行验证。6.5.13无线通讯功能以无线通讯方式向产品发送花样程序并修改参数，在控制面板上目测检查判定。6.6安全要求6.6.1控制系统外壳控制系统外壳按下列方法进行试验：a)外壳开启形式，手感、目测检查判定；b)防护等级采用符合GB/T4208—2017规定的专用检具检查。6.6.2绕线离合装置6.6.3针板盖开启保护手动开启针板盖，运转产品，目测检查判定。6.6.4压脚抬起保护手动抬起压脚，运转产品，检查控制面板，目测判定。6.6.5电器装置目测判定，电源线的耐油性可由供货商的质量保证书保证。6.6.6电源线的要求电源线的长度用2m的钢卷尺测量。6.6.7脚踏传感器性能产品在空载情况下，抬起压脚，绕线器脱开，线迹长度和宽度调至最大的状态下，操纵传感器，目测判定。6.6.8绝缘电阻按GB4706.1—2005规定的试验方法进行试验。6.6.9耐电压性能按GB4706.1—2005规定的试验方法进行试验。6.6.10电压变动特性将额定电压在±10%范围内变化，按表4中普通缝纫直形线缝试验的条件试缝300mm，目测检查判6.6.11启动特性T/SSMTA00X—2022将电源电压调到额定值的90%，按表4中普通缝纫直形线缝试验的条件试缝300mm，目测检查判定。6.7电磁兼容6.7.1静电放电抗扰度外壳端口的静电放电抗扰度按GB/T17626.2—2018规定的试验设备和方法进行试验。6.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4—2018规定的试验设备和方法进行试验。7检验规则7.1出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7.2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.3出厂检验产品完工包装前，应按本标准规定的出厂检验项目进行全数检验，所检项目应全部合格。7.4型式检验有下列情况之一时，需对产品进行全面考核，应进行型式检验。——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正常生产6个月应周期性进行一次检验；——产品停产12个月后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.5不合格分类及检验分类不合格分类及检验分类见表5。ABC15.16.1√√√25.2.16.2.1√√√5.2.26.2.2√√5.2.36.2.3√√√5.2.46.2.4√√√5.2.56.2.5√√√5.2.66.2.6√√√孔的间隙5.2.76.2.7√√√T/SSMTA00X—2022ABC5.2.86.2.8√√√5.2.96.2.9√√√5.2.106.2.10√√√5.2.116.2.11√√√5.2.126.2.12√√√5.2.136.2.13√√√5.2.146.2.14√√√5.2.156.2.15√√√5.2.166.2.16√√√35.3.16.3.2√√√5.3.26.3.3√√√5.3.36.3.4√√√5.3.46.3.5√√√相对误差5.3.56.3.6√√5.3.66.3.7√√√5.3.76.3.8√√√5.3.86.3.9√√√对5.3.96.3.10√√5.3.106.3.11√√√5.3.116.3.12√√√5.3.126.3.13√√√5.3.136.3.14√√性5.3.146.3.15√√45.4.16.4.1√√√5.4.26.4.2√√5.4.36.4.3√√√√55.5.16.5.1√√5.5.26.5.2√√T/SSMTA00X—2022ABC5.5.36.5.3√√5.5.46.5.4√√5.5.56.5.5√√√5.5.66.5.6√√√5.5.76.5.7√√√5.5.86.5.8√√√5.5.96.5.9√√√5.5.106.5.10√√√5.5.116.5.11